SISTEM GATHERING DAN BLOCK STATION

Peralatan produksi berdasarkan system gathering dan block station

adalah merupakan pola atau system jaringan alat transportasi, fasilitas
peralatan pemisah fluida produksi dan fasilitas peralatan penampungan fluida
hasil pemisahan.
Berdasarkan pada jumlah tata letak sumur dan letak tanki pengumpul
serta kondisi laju produksi sumur-sumurnya gathering system dapat
dibedakan atas system dan axial gathering system.
Pada radial gathering, semua flow line menuju ke header dan
langsung berhubungan dengan fasilitas pemisah, sedangkan pada axial
gathering system, beberapa kelompok sumur mempunyai satu header yang
kemudian dari tiap-tiap header akan dialirkan ke pemisah-pemisah trunk line
(jenis flow line yang mempunyai diameter relatif lebih besar dari flow line
biasa, yang berfungsi untuk menyatukan aliran dengan volume besar.
1. Peralatan Transportasi
!erupakan komponen dari gathering sytem untuk mengalirkan fluida
(minyak, air dan gas bumi dari wellhead atau x-mastree ke peralatan
pemisah termasuk perlengkapan keamanan, manometer dll.
"." #low line
$ntuk industri migas, flow line dibedakan berdasarkan %
". #luida yang dialirkan seperti minyak, gas atau uap.
&. !aterial pipa stell pipe, non metalic, plastic, wood
'. (ekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang rendah
). #ungsinya sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama
*. Penggunaanya, surface pipa , subsurface pipa dan sebagainya.
1
+ilapangan penempatan flow line tidak selalu terletak pada bidang
datar tetapi disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan
agar menempati posisi hori,ontal.
".& !anifold
!anifold adalah suatu sarana dimana pipa alir dari sumur-sumur
produksi digabungkan menjadi satu sebelum fluida di alirkan kesarana
pengolah, atau merupakan akhir atau pertemuan flow line yang berasal dari
beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi
untuk %
". !engendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada ( satu
manifold mampu menampung hingga &- sumur .
&. !emisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
'. !engisolasi suatu bagian dari system jaringan flow line guna
melakukan perawatan atau perbaikan.
). !emisahkan setiap system tanki penampung dengan main lines
(jaringan utama
*. !embagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian.
.. !engarahkan atau membelokan aliran fluida produksi dari setiap
sumur ke test-line atau ke main-header.
/. !encegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.
".' 0eader
!erupakan pipa berukuran lebih besar dari flow line yang berfungsi
untuk menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber praduksi dan
mengalirkannya ke fasilitas pemisah.
2
2. asilitas Peralatan Pe!isa"
&." 1eparator
2dalah tabung bertekanan dan bertemperatur tertentu yang digunakan
untuk memisahkan fluida sumur produksi menjadi air dan gas atau cairan dan
gas, dimana pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu%
a. Prinsip penurunan tekanan.
b. 3ravity setlink.
c. (urbulensi akhiran atau perubahan arah aliran.
d. Pemecahan atau tumbukan fluida.
$ntuk mendapatkan efesiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi
yang bervariasi, gas li4ud separator harus mempunyai komponen pemisah
sebagai berikut %
". Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari
aliran fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak
dengan ukuran besar.
&. Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan
kecil dengan prinsip gravity setlink.
'. Bagian pemisah kedua berfungsi untuk memisahkan tetes cairan
kecil dengan prinsip gravity setlink.
). !ist extractor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran
sangat kecil.
*. Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja
separator terutama pada kondisi over pressure.
+idalam block station, disamping terdapat separator pemisah
gabungan terdapat juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan
pengujian produksi suatu sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur
(5o, 5w, dan 5g bisa didapat dimana 5o dan 5w diperoleh dari barel meter
sedangkan 5g diperoleh dari pencatatan orivice flow meter atau dari alat
3
pencatat aliran gas lainnya. +isamping itu ditinjau dari tekanan kerjanya
separator dapat dibagi menjadi tiga, yaitu %
&."." 6enis 1eparator
+alam industri peminyakan dikenal beberapa jenis separator
berdasarkan bentuk, posisinya dan fungsinya.
". 6enis 1eparator berdasarkan bentuk dan posisinya.
a. 1eparator tegak atau vertikal.
Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang
mempunyai 378 rendah dan kadar padatan tinggi, separator ini
sudah dibersihkan serta mempunyai kapasitas cairan dan gas yang
besar.
b. 1eparator datar atau hori,ontal
1angat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai
378 tinggi dan cairan berbusa. 1eparator ini dibedakan menjadi &
jenis, yaitu single tube hori,ontal separator dan double tube
hori,ontal separator. 9arena bentuknya yang panjang, separator ini
banyak memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun demikian
kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas pantai menggunakan
separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung
pasir, separator ini tidak menguntungkan.
c. 1eparator bulat atau spherical
1eparator ini mempunyai kapasitas dan surge terbatas sehingga
umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan
378 kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada
tekanan tinggi.
4
&. Berdasarkan fasa hasil pemisahanya jenis separator dibagi dua, yaitu%
a. 1eparator dua fasa, memisahkan fluida dormasi menjadi cairan dan
gas, gas keluar dari atas sedangkan cairan keluar dari bawah.
b. 1eparator tiga fasa, memisahkan fluida formasi menjadi minyak, air
dan gas. 3as keluar dari bagian atas, minyak dari tengah dan air
dari bawah.
'. 9elebihan dan kekurangan dari masing-masing separator %
a. 1eparator :ertikal
kelebihannya %
Pengontrolan level cairan tidak terlalu rumit
+apat menanggung pasir dalam jumblah yang besar
!udah dibersihkan
1edikit sekali kecenderungan akan penguapan kembali dari
cairan
!empunyai surge cairan yang besar
9ekurangannya %
7ebih mahal
Bagian-bagiannya lebih sukar dikapalkan (pengiriman
!embutuhkan diameter yang lebih besar untuk kapasitas gas
tertentu
b. 1eparator 0ori,ontal
9elebihannya %
7ebih murah dari separator vertical
7ebih mudah pengiriman bagian-bagiannya
Baik untuk minyak berbuih (foaming
7ebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas
yang lebih besar
7ebih luas untuk setting bila terdapat dua fasa cair
5
9ekurangannya %
Pengontrolan level cairan lebih rumit daripada separator
vertical
1ukar dalam membersihkan 7umpur, pasir, paraffin
+iameter lebih kecil untuk kapasitas gas tertentu
c. 1eparator Bulat
9elebihannya %
(ermurah dari kedua tipe diatas
7ebih mudah mengeringkan dan membersihkannya dari pada
separator vertical, lebih kompak dari yang lain
9ekurangannya %
Pengontrola cairn rumit
!empunyai ruang pemisah dan kapasitas surge yang lebihk
ecil
&.".& 6enis 1eparator berdasarkan fungsinya.
Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya,separator dapat
dibedakan atas %
a. 3as 1crubber.
6enis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih
terikut gas hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini
ditempatkan setelah separator, atau sebelum dehydrator, extraction
plant atau kompresor untuk mencegah masuknya cairan kedalam
alat tersebut.
b. 9nock-out
6enis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out
(#;9< yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari
hidrokarbon cair dan total li4uid knock-out ((79< yang digunakan
6
untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi (= "&*
psi.
c. #lash >hanber.
2lat ini digunakan pada tahap lanjut dari proses pemisahan secara
kilat (flash dari separator. #lash chanber ini digunakan sebagai
separator tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan
rendah (= "&* psi.
d. ?xpansion vessel
2lat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan
bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat
yang terbentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan
kerja antara "---"'-- psi.
e. >hemical electric.
!erupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari
cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara
electris (menggunakan prinsip anoda katoda dan umumnya untuk
memudahkan pemisahan.
&.".' >ara 9erja 1eparator
1ecara garis besar, sepoarator dibagi menjadi empat bagian yaitu %
Bagian pemisah utama, yang berfungsi sebagai pemisah cairan.
Pada bagian ini akan dipisahkan secara cepat slug cairan yang
masuk kedalam separator, demikian juga butir cairan yang terbawa
oleh aliran gas
Bagian pengumpul cairan, yang berfungsi sebagai tempat untuk
menampung cairan yang telah terpisahkan. Bagian ini harus cukup
besar untuk dapat menampung cairan yang telah dipisahkan pada
kondisi operasi yang normal dan harus sedemikian rupa sehingga
fluida yang telah dipisahkan tidak akan terganggu oleh aliran gas.
7
Bagian pemisah kedua, digunakan untuk memisahkan butir-butir
cairan yang sangat kecil, yang tidak terpisahkan pada bagian
pemisah utama. Prinsip utama dari pada proses pemisahan pada
bagian ini, berdasarkan pada gravity settling dari aliran gas. <leh
karena persyaratan dasar untuk dapat terjadinya gravity settling
adalah tidak ada turbulensi, maka kecepatan gas harus dikurangi
pada saat mulai masuk ke dalam separator.
1isa cairan yang berbentuk kabut dapat dipisahkan secara efektif
dari aliran gas dengan menggunakan mistextractor yang terencana
dengan baik.
!eskipun demikian bukti cairan yang berbentuk sebagai akibat
pengembunan gas tidak dapat dihilangkan atau dipisahkan dengan
menggunakan mist extractor.
Pengembunan dari uap tersebut disebabkan oleh penurunan
temperatur yang terjadi setelah gas keluar separator. +engan adanya
pengembunan tersebut, tidak mencerminkan efisiensin dari separator.
$ntuk dapat terjadi pemisahan dengan baik antara butiran cairan yang
berbentuk kabut dengan gas, dipengaruhi beberapa hal sebagai
berikut %
Perbedaan density antara gas dengan minyak.
9ecepatan aliran gas.
;aktu yang tersedia.
2pabila kecepatan aliran gas cukup rendah maka, pemisahan butir
cairan dengan gas dapat berlangsung dengan baik tanpa memerlukan
mist extractor.!eskipun demikian, penempatan mist extractor dalam
separator selalu dilakukan untuk memperkecil jumlah cairan (kabut
yang terbawa keluar dari separator bersama dengan gas
&.".) 1eparator berdasarkan tekanan kerja, yaitu%
8
". 0igh pressure separator % .*--"*-- ()*-"-- ksc
&. !edium pressure separator % &&*-.*- ("*-)/ ksc
'. 7ow pressure separator % "--&&* (-,/-"* ksc
'.". <il 1kimmer
!erupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring
tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses
pemiasahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang
mengandung tetes minyak dimasukan melalui pembagi aliran yang berisi
batubara atau batu arang tipis-tipis, sedangkan proses pemisahan
berdasarkan system gravity settling.
9apasitas oil skimmer tergantung pada beberapa faktor, terutama
pada densitas minyak air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum
intermediate yang berhubungan dengan kecepatan setling dari partikel.
'.& 3as +ehydrator
2dalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air yang
terkandung didalam gas.
Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hydrocarbon
terutama pada lapisan gas alam.
2da dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan %
a. 1olid desiccant, misalnya calsium chloride
b. 7i4uid desiccant, misalnya glycol
'.&." >alsium chloride gas dehydrator.
9omponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga
tingkat, yaitu gas-li4uid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit.
Pemisahan partikel air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakan aliran
gas dengan calsium chloride didalam chemical bad section.
9
'.&.& 3lycol dehydrator.
7i4uid desiccant yang sering digunakan adalah trienthylene glycol.
Penyerapan partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan
gas yang mengandung air pada tray didalam absorber atau kontraktor,
proses regenerasi glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara
pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.
'.&.'. Penampung 0asil Pemisahan.
1etelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan
diharapkan hanya mengandung air atau solid sangat kecil (@ -,&A dialirkan
kepenampung sementara didalam kompleks block-station, kemudian melalui
system pipa, minyak dan gas dialirkan kepusat penampungan atau penimbun
(PP!, untuk kemudian pada waktu tertentu dikirim ke refinery, gas plant
atau terminal melalui sale-line.
10
11