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PROCESOS DE REMOCIN DE GASES

CIDOS
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
Las preguntas comunes que sern resueltas en este
tema son:
Por qu los gases cidos son un problema?
Cules son las compuestos del gas cido
presentes en el gas natural?
Qu tanta purificacin se necesita?
Qu se hace con los gases cidos luego de
que son separados del gas natural?
Qu procesos hay disponibles para la remocin
de gas cido?
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Bsicamente son:

1. Maximizar la seguridad de las instalaciones y de las personas.

2. Minimizar las fallas operacionales.

3. Adecuar el gas a las especificaciones exigidas por los clientes
(calidad del gas).

4. Proteger el medio ambiente.
OBJETIVOS
GASES ACIDOS:

Dixido de Carbono (CO
2
)

Productos de azufre
Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S)
Sulfuro de Carbonilo (COS)
Disulfuro de Carbono (CS
2
)
Mercaptanos (RSH)

El dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno son
los que prevalecen
GASES ACIDOS DEL GAS NATURAL
Cantidad de H
2
S a la cual se puede exponer una
persona durante ocho horas sin que sea afectada:

10 PPM,V

Ligeros sntomas, despus de varias horas de
exposicin:
70150 PPM,V

Mxima concentracin que puede ser inhalada sin que
se afecte el sistema respiratorio:

170300 PPM,V
EFECTOS EN LAS PERSONAS POR H
2
S
El sulfuro de hidrgeno

PELIGROSO


Durante 30 minutos a una hora: 400 500 PPM,V

FATAL

En menos de 30 minutos: 600 800 PPM,V
EFECTOS EN LAS PERSONAS POR H
2
S
IMPUREZAS VS PROCESOS
PROCESOS DE TRATAMIENTO
Los factores que se consideran en la seleccin de
un proceso de remocin son:

Regulaciones ambientales,
Impurezas en el gas de alimentacin,
Concentraciones de entrada y salida del gas
cido.
Selectividad requerida de gas cido
Presin total del gas y presin parcial de los
componentes cidos, relacin H
2
S/CO
2
,
Temperatura,
Corrosin,
Materiales de construccin.
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
De igual forma, los procesos de endulzamiento
pueden ser (FISICOS - QUIMICOS - MIXTOS)
Procesos desarrollados para la remocin de gases
cidos son:

Absorcin fsica con secuestrantes lquidos o
con slidos.
Solucin acuosa de Aminas de varios tipos.
Tamices Moleculares.
Membranas

Cada proceso tiene su aplicacin..
El proceso con Aminas es el ms difundido.
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Se basan en la solubilidad del H
2
S y/o CO
2
, en el
solvente.
Deben ser considerados bajo las siguientes
circunstancias:

Presin parcial de los gases cidos en la entrada es
> 50psi.
Regeneracin: Con reduccin de la presin de
operacin, sin necesidad de aplicar calor
No son corrosivos
La concentracin de HC pesados en la alimentacin
es baja (la corriente de gases pobre en propano y en
HC ms pesados).
Solamente se requiere remover gases cidos.
Se requiere remocin selectiva de CO
2
o H
2
S.
SOLVENTES FISICOS
ADSORCION DE LECHOS SOLIDOS
MALLAS MOLECULARES

Usa slidos cristalinos fabricados sintticamente
que provee un material muy poroso con cargas
polares.
Las molculas polares como H
2
S o Agua, entran
en los poros formando un dbil enlace inico,
mientras que las molculas no polares, con los
hidrocarburos parafnicos no se enlazan.
Las unidades de malla molecular pueden
deshidratar el gas a la vez que lo endulzan.
ADSORCION DE LECHOS SOLIDOS
En general los solventes qumicos presentan
alta eficiencia en la eliminacin de gases
cidos, aun cuando se trate de un gas de
alimentacin con baja presin parcial de CO
2
.

Este proceso consta de dos etapas:

Absorcin de gases cidos

Regeneracin de la solucin absorbente
SOLVENTES QUIMICOS

Absorcin de gases cidos

En este proceso se lleva a cabo la
retencin del H
2
S y CO
2
de una corriente
de gas natural amargo utilizando una
solucin acuosa de dietanolamina a baja
temperatura y alta presin.
SOLVENTES QUIMICOS

Regeneracin de la solucin absorbente

Es el complemento del proceso donde se
lleva acabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la solucin
mediante la adicin de calor a baja
presin, reutilizando la solucin en el
mismo proceso.
SOLVENTES QUIMICOS
Las principales desventajas de estos procesos
son:

La demanda de energa

La naturaleza corrosiva de las soluciones.

Limitada carga de gas cido en la solucin,
debido a la estequiometria de las reacciones.

Altos costos de inversin y operativos
SOLVENTES QUIMICOS
Las Aminas ms usadas son:

Mono Etanol Amina (MEA) al 15% en agua
Frmula qumica: NH
2
-C
2
H
4
-OH
Di Etanol Amina (DEA) al 35 %
Frmula qumica: NH-(C
2
H
4
-OH)
2

Di Glicol Amina (DGA) al 60 %
Frmula qumica: NH
2
-C
2
H
4
-O-C
2
H
4
-OH
Metil Di Etanol Amina (MDEA) al 50 %
Frmula qumica: CH
3
-N-(C
2
H
4
-OH)
2

SOLVENTES QUIMICOS
Las aminas son compuestos qumicos orgnicos que se
consideran como derivados del amonaco y resultan de la
sustitucin de los hidrgenos de la molcula por los radicales
alquilo.
Segn se sustituyan uno, dos o tres hidrgenos, las aminas
sern primarias, secundarias o terciarias, respectivamente.


Aminas Primarias, Secundarias y Terciarias
SELECTIVIDAD DE LAS AMINAS
La selectividad esta definida como la relacin entre
(% molar H
2
S removido sobre % molar H
2
S de gas
alimentado) y (% molar CO
2
removido sobre %
molar CO
2
de gas alimentado).
AMINA SELECTIVIDAD % Mol H
2
SR/% Mol H
2
SE % Mol CO
2
R/% Mol CO
2
E
MDEA 3.85 0.1 0.12
DEA 2.27 0.09 0.32
MEA 0.89 0.07 0.5
CAPACIDAD
PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PUROS
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE AMINAS
El MDEA presenta economa en la energa
suministrada al rehervidor y al condensador.

Basado en datos experimentales y datos de
laboratorio, la relacin de corrosividad de las aminas
se da de la siguiente forma: MEA>>DEA>>MDEA

El MDEA es una amina terciaria y por lo tanto, no
ocurre en el sistema la formacin de los carbonatos
con CO
2
. Los MEA y DEA forman carbonatos con CO
2
Las Aminas Entre las ventajas que presenta la
MDEA se pueden indicar las siguientes:

Menor presin de vapor, lo cual incide en
menores perdidas de solvente.

Menores calores de reaccin, lo cual
incide en menores requerimientos de
energa para regeneracin.
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Mayor resistencia a la degradacin.

Menos problemas de corrosin.

Selectividad hacia el H
2
S en presencia de CO
2

esto a su vez redunda en los siguientes
beneficios: menores caudales de circulacin,
equipos de regeneracin ms pequeos,
mayores relaciones H
2
S/CO
2
en el gas cido lo
cual favorece la operacin de unidades de
recuperacin de azufre.
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El proceso de remocin de gases cidos con
Aminas que son alcalinas, se basa en una reaccin
qumica reversible.
Las Aminas absorben a los gases cidos en frio
(absorcin) y los liberan en caliente (desorcin).
En la absorcin se libera calor.
La desorcin requiere aporte de calor.
El gas endulzado sale saturado de agua.
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
La absorcin- desorcin de gases cidos es
controlada por:
La constante de equilibrio
La estequiometra (concentraciones)
En la absorcin, el equilibrio se desplaza
hacia los productos: Sales de Amina
En el stripping, el equilibrio se desplaza
hacia los reactivos: Amina + Gases Acidos
Las reacciones son:
RNH
2
+ H
2
O

+ CO
2
RNH
3
+
+ HCO
3
-
RNH
2
+ H
2
S

RNH
3
+
+ HS
-
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Cada mol de Amina transporta una cantidad de gas
medida en moles, llamada carga.
La carga depende de la Amina.
La cantidad de gas absorbido: G (moles/h)
G = L . (ge gs).
Donde:
L: Caudal de Amina Pura (moles Amina/h).
ge - gs: carga mol gas/mol Amina.
Con el PM de la Amina se calcula el caudal msico
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Para una buena regeneracin de la Amina se
requiere:
Alta temperatura en el reboiler
Alto caudal de vapor de arrastre
Buen tiempo de contacto lquido-vapor
La Amina regenerada no llega a carga = 0
Excesivo agotamiento puede conducir a
corrosin y degradacin prematura de la Amina
PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El grado de endulzamiento est condicionado por:
El tipo de Amina empleada.
La carga de la Amina pobre.
La temperatura de la Amina pobre.
La eficiencia del contactor.
La composicin del gas.
La presin total del sistema.
ENDULZAMIENTO
El gas endulzado saldr:
Saturado de agua.
A alta temperatura por calor de absorcin.
Se enfra en un aeroenfriador para condensar el
vapor de agua.
El condensado se separa del gas en un
separador tipo scrubber.
Posteriormente el gas natural debe ser tratado en
una unidad de deshidratacin o de ajuste de
punto de roco.
GAS ENDULZADO
El gas cido separado sale saturado de vapor
de agua a la temperatura del condensador de
tope del stripper.
En ausencia de compuestos con azufre se
puede ventear.
Trazas de H
2
S se tratan con lechos fijos tipo
Sulfatreat.
Mayores concentraciones requieren un
procesamiento Claus para obtener Azufre.
GASES CIDOS
DIAGRAMAS DE FLUJO (PFD)
DIAGRAMAS DE FLUJO (PFD)
F402
T401
V403
V404
T403
V416
E403
E404
F407
P401
F406
P404
E402
V405
V410
P406
F408,9,10
T404
Gas cido
Agua
E. Gas
S. Gas
Reflujo
A. Rica
A. Pobre
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
SELECCIN DEL PROCESO
SELECCIN DEL PROCESO - CRITERIOS
SELECCIN DEL PROCESO - CASOS
SELECCIN DEL PROCESO -
PROCEDIMIENTO
SELECCIN DEL PROCESO
SELECCIN DEL PROCESO
SELECCIN DEL PROCESO
SELECCIN DEL PROCESO
Los diagramas de flujo de procesos, PFD:
Muestran los equipos de procesos con
tags, las lneas principales y la filosofa de
control.
Se identifican las corrientes con nmeros.
Se incluyen presiones, temperaturas,
caudales, composiciones, potencias y
cargas trmicas.
Se definen las caractersticas de los
principales equipos.
Sirve de base para los balances de
materia y energa.
DIAGRAMAS DE FLUJO
El Diagrama de Flujo de Caeras e
Instrumentos se denomina P&ID.
En l se muestran los equipos de procesos y/o
de servicios con sus caeras de interconexin,
drenajes y venteos, instrumentos de medicin y
control, vlvulas de bloqueo, seguridad y control
y accesorios varios.
Cada elemento identificado con su etiqueta
tag, con nomenclatura estandarizada.
DIAGRAMAS DE FLUJO
La interpretacin de la nomenclatura de los P&I
se realiza con un plano dedicado a tal fin.
Las caeras tambin se etiquetan, con una
nomenclatura inteligente, standardizada,
indicando , clase, fluido, N, aislacin, rea,
etc.
Otro tanto ocurre con las vlvulas.
Los lazos de control se muestran con todos los
detalles.
DIAGRAMAS P&I
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
VISTAS DE PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
BALANCES DE MASA Y ENERGA
Los balances se obtienen de una simulacin
efectuada con el software adecuado a partir de los
siguientes datos como mnimo:
La composicin del gas.
Caudal, presin y temperatura del gas.
Mximo nivel de gases cidos en el gas
tratado.
Servicios disponibles para calentar y enfriar.
Las condiciones ambientales.
Amina seleccionada para la absorcin de los
gases cidos.
BALANCES DE MASA Y ENERGA
Los consumos de energa se registran en:
A) Enfriamiento del gas cido a tratar (eventual)
B) Calentamiento de la solucin de amina
C) Enfriamiento de la solucin de amina
D) Bombeo de la solucin de amina pobre
E) Condensacin en la columna regeneradora
Otros intercambios de calor internos no consumen
energa externa (caso intercambiador amina
rica/amina pobre)
BALANCES DE MASA Y ENERGA
A) Enfriamiento y condensacin de gas cido
Como el gas cido est saturado de agua, se
producir una cantidad de condensado de este
vapor.
Calor para enfriar el gas: Qs = Qg.Cp.(Te-Ts)
Calor para condensar el vapor: Ql = Qv.(Hv-Hl)
Calor total: Qt = Qs+Ql
Qs : Calor sensible Qg : Caudal de gas
Ql : Calor latente Qv : Caudal de vapor
Qt : Calor total H : Contenido calrico
Cp : Capacidad calorfica del gas
BALANCES DE MASA Y ENERGA
B) Calentamiento de la solucin de amina
Calor incorporado (calentamiento) :
Q = Qr.Cp.(Tc-Tf)
Qr : Caudal de amina rica
Cp : Capacidad calorfica
Tf : Temperatura de la amina fra
Tc : Temperatura de la amina caliente

C) Enfriamiento de la solucin de amina
Calor retirado (enfriamiento):
Q = Qp.Cp.(Tc-Tf)
Qp : Caudal de amina pobre
BALANCES DE MASA Y ENERGA
D) Bombeo de la amina pobre
Potencia requerida:
Pot. = Qp (P
2
-P
1
)/ E
P
2
: Presin de descarga de la bomba
P
1
: Presin de succin de la bomba
Qp: Caudal de amina pobre
E : Eficiencia caracterstica de la bomba
BALANCES DE MASA Y ENERGA
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
SISTEMAS AUXILIARES
Sistema de Hot Oil para calentamiento.
Sistema de gas combustible.
Sistema de agua de enfriamiento.
Sistema de aire / gas de instrumentos.
Sistema de desmineralizacin de agua de
reposicin.
Fuerza electromotriz.
Sistema elctrico para instrumentos.
Sistema de drenajes abiertos y cerrados.
Sistema de venteos a la antorcha.
SISTEMAS AUXILIARES
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
SISTEMA DE HOT OIL
La energa a entregar en el reboiler debe cubrir
el calor necesario para:

Calentar la amina rica hasta la temperatura
de stripping.
Proveer el calor de desorcin.
Generar el vapor necesario para el
stripping.
Compensar prdidas al ambiente.

Con el calor as calculado, se determina el
caudal del fluido calefactor
SISTEMA DE HOT OIL
El aporte de calor para la regeneracin de la
amina se realiza mediante aceite trmico, fuego
directo, vapor, energa elctrica, etc.
El Hot Oil circula por el reboiler bajo control de
temperatura de la amina.
Se calienta en un horno.
Puede servir para otros sistemas como el de
estabilizacin de gasolina, regeneracin de TEG,
o de MEG en las unidades de DP.

SISTEMA DE HOT OIL
Cuando se dimensiona el sistema de Hot Oil, se
computa la energa requerida en:
La unidad de endulzamiento: Q
1
La unidad estabilizadora de gasolina: Q
2
La unidad de TEG: Q
3
Calor entregado en la unidad de MEG: Q
4
Calor total a suministrar:
Qt = Qi

SISTEMA DE HOT OIL
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
SISTEMA DE HOT OIL
(diagrama de flujo)

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN HOT OIL
Flare
P-216
1-E-13
1-H- 101
1-E- 402
1-F- 29
1-F- 30
1-H- 201
V-216
Blanketing Gas
R. Estabilizador
Regenerador
Glycol
Rebolier
de Amina
El control automtico se realiza en:
Niveles en el filtro-separador de entrada
Delta de temperatura amina rica/gas natural
Nivel en el contactor de amina
Presin y nivel en tanque flash
Presin y temperatura de tope en el stripper
Nivel de amina en el stripper
Caudal de circulacin de amina pobre
Nivel en el acumulador de reflujo
CONTROL DE LA OPERACIN
Las variables que se monitorean son:
Cada de presin en el filtro-separador.
Temperatura del gas y de la amina pobre.
Nivel de interfase en el tanque flash.
Nivel en el acumulador de amina.
Cada de presin en el contactor y stripper.
Cada de presin en el filtros de partculas.
Cada de presin en el lecho de carbn
activado.
CONTROL DE LA OPERACIN
Las variables que se monitorean son (cont.):
Presin del aire o gas de instrumentos.
Presin del gas combustible.
Temperatura del aceite trmico.
Inyeccin de aditivos.
Cada de presin en el amina rica/amina
pobre.
Estado de los sellos de las bombas de amina
Caudal derivado al reclaimer y temperatura de
reclaiming.
CONTROL DE LA OPERACIN
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
ALTERNATIVAS DE CONTROL
DE LA PLANTA DE AMINAS

Control de nivel de fondo de la torre contactora de
amina.
Control de nivel de fondo de la torre regeneradora.
Filtracin.
Control de caudal de amina.
Control de temperatura de amina pobre.
Control de temperatura de tope de regeneradora.
ALTERNATIVAS DE CONTROL
Con doble vlvula de Con simple vlvula de
control control
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS
Con doble vlvula de
control (Al 100% cada
una)
Permite operar cundo se
debe realizar mantenimiento
de una de las vlvulas Mayor
Flexibilidad
Mayor Costo
Mayor mantenimiento
Con vlvula de control
simple
Menor costo Se debe parar la planta
para mantenimiento o
reparacin
Con vlvula de control Con vlvula de control
tipo ngulo y vlvula de shut down
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS
Con vlvula de control
tipo ngulo
Internos ms simples Ms fcil de taponar
con sedimentos
Con vlvula de control
y vlvula de shutt down
Mejor cierre en caso
de bajo nivel de lquido
en la columna. Mayor
seguridad
Mayor Costo por
SDV
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
Con vlvula de control y recirculacin Con variador de velocidad de las
manual o automtica bombas booster
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS
Con vlvula de control y
recirculacin a la torre
Menor costo Requiere mas piping y
doble control. Mas difcil
de sintonizar lazos.
Con variador de velocidad
de las bombas booster
Instalacin ms sencilla
Funcionamiento ms
estable de la planta y de
las bombas
Instalacin mas costosa,
pero accesible
actualmente.
CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE
LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
En amina pobre En amina rica
FILTRACION
FILTRACION VENTAJAS DESVENTAJAS
En amina pobre Se puede filtrar una parte de la
circulacin total. Material de
carcasa de filtros menos
costoso, Filtros mas chicos
Menor posibilidad de
agotamiento de carbn por
malas maniobras. Mayor
seguridad en la operacin.
No hay retencin de
hidrocarburos condensados
que puedan salir del tanque
flash
En amina rica Se evita el paso de
hidrocarburos condensados a
los intercambiadores del rea
de regeneracin (muy
importante si el gas de entrada
incluye muchos HC pesados)
Se debe filtrar el 100%.
Materiales ms caros (por el
desprendimiento de gas
cido). Riesgoso para
desarmar en caso de
presencia de H2S. Mayor
riesgo de agotamiento del
carbn por prob. operativos.
FILTRACION
Filtro de carbn activado:
Velocidad superficial del solvente
Tiempo de residencia
Cambio del carbn activado
FILTRACION
Con vlvulas de control Con variador de velocidad
en bomba principal de circulacin
CONTROL DE CAUDAL DE AMINA
TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS
Con vlvula de control Menor costo Mayor cantidad de
elementos para realizar
mantenimiento
Con variador de
velocidad de la bomba
principal de circulacin
Funcionamiento ms
estable. Posibilidad de
eliminar el arrancador
suave si el motor de las
bombas principales lo
requiriese (por la
potencia). Menor
consumo de energa
Mayor costo inicial
CONTROL DE CAUDAL DE AMINA
Con variador de velocidad de motores de ventiladores
Con persianas
CONTROL DE TEMPERATURA DE
AMINA POBRE
SISTEMA VENTAJAS DESVENTAJAS
Con variador de
velocidad de motores
de ventiladores
Mejor control de la
temperatura. Ahorro de
energa. Mejor control
de dif. de temperatura
amina-gas
Mayor costo inicial
Con persianas Menor costo Peor control de la
temperatura.
Mayor costo de
mantenimiento
CONTROL DE TEMPERATURA DE
AMINA POBRE
Con lazo en Cascada Con lazo Directo
CONTROL DE TEMPERATURA DE
TOPE DE REGENERADORA
SISTEMA VENTAJAS DESVENTAJAS
Con lazo en cascada Absorbe variaciones de
proceso tanto en el
sistema de amina
como en el medio
calefactor
Mayor estabilidad del
proceso
Ms lento
Mayor costo inicial
Con lazo directo Respuesta ms rpida
Menor costo inicial
Ms inestable
Mayor posibilidad de
descontrol
CONTROL DE TEMPERATURA DE
TOPE DE REGENERADORA
Existen diversas alternativas tcnicas disponibles
para el diseo de plantas de aminas.
Los criterios de seleccin se basan en:
Seguridad en la operacin.
Flexibilidad en la operacin.
Ventajas en el mantenimiento.
Costo inicial / vida til de instalaciones.
En plantas existentes que presentan problemas de
operacin o se buscan oportunidades de mejora,
estas son algunas alternativas de inters
CONCLUSIONES
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
EJERCICIOS
el caudal de circulacin usando 35% wt de DEA y una
(A
L
=Carga de gas cido)
caudal de circulacin de DEA
CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
Estimar el caudal de circulacin de una amina
necesaria para endulzar un caudal de 37,3
MMP
3
/d, cuya gravedad especfica al aire es de
0,70, que contiene 7% molar de dixido de
carbono, lo que indica que los otros 93%
corresponden a gas dulce. Se requiere que el gas
de salida tenga un mximo de 1% molar del gas
cido. La alcanolamina a utilizar es la MDEA con
una concentracin de 50% P/P. Los datos
obtenidos indican que se permitir una carga de
gas cido de 0,05 lb-mol de gas cido /lb-mol de
amina, mientras que la carga en amina rica ser
de 0,35 lb-mol de gas cido/lb-mol de amina.
CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
1. Flujo msico de Gas en (lbmol/hora)

CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
2. Clculo de CO
2
a eliminar

Si se permite que en el gas residual quede hasta
1% molar de C0
2
, y si se asume que no habr
coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:

CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
3. Clculo de Moles de MDEA
Si se considera que la concentracin de la MDEA
a utilizar es 50% P/P y la densidad de la solucin
a una temperatura de 60 F es 65,56(lb/pie
3
).
Luego se tiene para 100 galones:
CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
4. Clculo del Caudal de MDEA
Si la carga rica era de 0,35 lbmol de C0
2
/lbmol de
amina, mientras que la carga rica la cantidad es
de 0,05 lbmol de C0
2
/lbmol de amina. Luego la
cantidad que se debe de emular son 0,30 lbmol
de C0
2
/lbmol de amina. Luego se tiene que:
Luego el caudal de circulacin de la MDEA es de
373 (gpm)
CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
OTROS PROCESOS
Absorcin de Gases con Solventes Fsicos
En la absorcin fsica de gases no hay reaccin
qumica entre los gases y la disolucin.
La absorcin depende nicamente de la
solubilidad del gas, y por lo tanto de la presin
parcial del mismo.
A baja presin parcial, la capacidad de absorcin
de los absorbentes fsicos es considerablemente
inferior a la de los qumicos, pero la cosa cambia
cuando la presin parcial es suficiente.
Por lo tanto la absorcin fsica se suele emplear
en procesos de alta presin parcial.
Absorcin de Gases con Solventes Fsicos
Endulzamiento a travs de las Mallas
o Tamices Moleculares
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de
lecho slido, a travs de estos agentes fluye el gas
cido para remover los constituyentes cidos.

Se utiliza en:
El endulzamiento del gas natural, en plantas de
Gas Natural Licuado (GNL), donde el (CO
2
) este
presente en cantidades de 1,5 a 2% molar.

Como proceso deshidratante, para secar el gas de
alimentacin a una planta criognica.

En la remocin de (H
2
S) y Mercaptanos (RHS),
de una corriente de dixido de carbono.
Endulzamiento a travs de las Mallas
o Tamices Moleculares
La remocin de dixido de carbono con tamices
moleculares es ms atractiva cuando el producto
debe tener un contenido de (CO
2
) bajo y la
alimentacin tiene 1,5% molar de CO
2
o menos.
Principales Ventajas
1. Tienen muy buena capacidad en gases de baja
humedad relativa
2. Son aplicables a gases con temperaturas elevadas
3. Pueden ser usados para adsorber el agua
selectivamente
4. Pueden ser usados para remover otras impurezas
seleccionadas junto con el agua.
5. Pueden ser usados para secante adiabtico
6. Proporcionan puntos de roco extremadamente
bajos
7. No son daados por el agua lquida.
Principales Desventajas
1. Tienen baja capacidad en gases de alta humedad
relativa
2. Tienen baja capacidad en gases de alta presin
parcial
3. Son sensibles a la presencia de hidrocarburos

Endulzamiento a travs de Membranas
Las membranas usadas para el retiro de CO
2
del gas
natural no funcionan como filtros, emplean el principio
de difusin de solucin por una membrana no porosa.
El gas primero se disuelve en la membrana y luego se
difunde por ello. Como la membrana no tiene poros,
esto no se separa sobre la base del tamao molecular
Endulzamiento a travs Membranas
Endulzamiento a travs Membranas
Endulzamiento a travs de Membranas
Como las membranas son susceptibles a la degradacin por
impurezas, por lo general es requerido un pre tratamiento.
Endulzamiento a travs de Membranas
Las impurezas presentes en el gas natural que puede
posiblemente causar dao a la membrana incluye:
Lquidos. Los lquidos pueden entrar en la corriente de
gas a la unidad o formarse por condensacin dentro de
la unidad.
Hidrocarburos de alto peso molecular (C
15
) como el
aceite de lubricacin de compresor. Estos compuestos
cubren la superficie de la membrana y causan una
prdida de rendimiento. Las concentraciones son bajas
pero el efecto es acumulativo.
Slidos. Estos materiales bloquean los pequeos pasos
de flujo en el elemento de la membrana. La erosin de
la membrana tambin podra ser un problema.
Inhibidores de Corrosin y aditivos del pozo. Algunos
de estos compuestos son destructivos al material de la
membrana.

Endulzamiento a travs de Membranas
Flujo en serie
Permite alta recuperacin de gas residual.
Este tipo de arreglo en serie tiene mayor cada de
presin de la corriente de gas que un flujo en paralelo.
Permite una menor disminucin de caudal
(turndown).

Arreglos de los elementos
Flujo en Paralelo
Permite rpida disminucin de caudal (turndown) al
colocar elementos fuera de servicio.
En este tipo de arreglo se debe tener particular
cuidado en la distribucin de gas porque no se
consigue flujo uniforme a travs de los elementos.
Arreglos de los elementos
Baja inversin de capital comparado con sistemas
solventes
Facilidad de operacin: el proceso puede operar
desatendido
Facilidad de instalacin: las Unidades son
normalmente montadas en Skids.
Simplicidad: No tienen partes mviles
Turndown alto: la naturaleza modular del sistema
permite conseguir muy altas proporciones de
turndown.
Alta fiabilidad
No requiere productos qumicos
Buen peso y ocupa poco espacio.

VENTAJAS DE LAS MEMBRANAS

Economa de escala: A causa de su naturaleza modular,
ellos ofrecen poca economa de escala.
Corriente Limpia: Pretratamiento de la corriente a la
membrana es requerido para quitar los slidos y los lquidos.
Compresin de Gas: como la diferencia de presin es la
fuerza impulsora para la separacin de la membrana,
considerable compresin puede ser requerido para las
corrientes residuales y permeadas.
Las prdidas de hidrocarburos generalmente son ms altas
que sistemas solventes.
Retiro de H
2
S: Los ritmos permeacin de CO
2
y H
2
S son
aproximadamente iguales; por tanto, podra ser difcil
conseguir especificacin de H
2
S.
DESVENTAJAS DE LAS MEMBRANAS
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO
NIVELES DE SEGURIDAD
NIVELES DE SEGURIDAD
El sistema de seguridad de la planta debe operar
en forma independiente del sistema de control de
procesos.
Del anlisis de riesgos surge el alcance que
tendr la parada de planta (shut down).
Estos niveles de shut down se establecen segn
el criterio de cada empresa, pero, en general, se
reconocen los siguientes:
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Acta sobre un equipo o conjunto de equipos
para protegerlos o evitar un suceso de mayor
gravedad.

La unidad en emergencia se desenergiza.

Los recipientes se bloquean y despresurizan.

Eventualmente puede aumentar la gravedad de
la emergencia asumiendo el Nivel II III.
NIVEL I DE EMERGENCIA
Produce la parada de un rea especfica de la
planta y obedece a las mismas causas y
consecuencias que el Nivel III.

Si las dems reas continan operando, la unidad
en emergencia puede ser puenteada.
NIVEL II DE EMERGENCIA
NIVEL II DE EMERGENCIA
Una emergencia en el rea de aminas es de Nivel
II, con las siguientes consecuencias:

Cierre de las SDV de entrada y salida.
Abre by pass de gas de la unidad.
Abre la BDV para despresurizar la unidad.
Se desenergizan los motores de los
ventiladores y de las bombas.

Produce la parada total de la planta por:

Botn de emergencia soft o hard
Baja presin de aire de instrumentos
Corte general de energa elctrica
Deteccin de fuego
Deteccin de mezclas inflamables

NIVEL III DE EMERGENCIA
EL MS GRAVE
NIVEL III DE EMERGENCIA
EL MS GRAVE

Las consecuencias son:

Shut Down de las reas de procesos y de
servicios.
Bloqueo de las lneas de alimentacin y de
descarga de fluidos.
Despresurizacin de recipientes a presin.
Desenergizacin de las unidades.
Alarma en reas conectadas.
OPERACIN DE LA PLANTA
PROBLEMAS OPERATIVOS

Ocurre cuando hay ataque qumico o electroqumico
sobre el metal base provocando adelgazamiento, picado,
ampollamiento y/o roturas en equipos y tuberas y las
consiguientes obstrucciones por acumulacin de los
productos slidos de la corrosin.

Puede ser minimizada pero no suprimida.

Es ms frecuente en reas calientes donde haya gases
con cidos libres.
CORROSION
Factores de mayor incidencia:

Corrosin por erosin
Gases cidos
Productos derivados de la degradacin de la
amina.
Cloruros.
Perjuicios del hidrgeno.
CORROSION
Productos de la corrosin que autoforman una
capa pasiva muy delgada en las superficies
internas, compuestas en su mayora por sulfuro
de hierro o carbonatos de hierro.
Promotores
Partculas slidas, burbujas de gas, altas
velocidades y turbulencia.
CORROSION POR EROSION

Solucin:
Adecuada filtracin.
Mantener la amina pobre en una carga no superior a
0,45 moles de gas cido / mol de amina.
Mantener adecuado nivel en fondo de columna
regeneradora de amina y evitar restricciones y delta
P en las succiones de filtros sucios, vlvulas no bien
abiertas, etc..
CORROSION POR EROSION
Cuanto mayor es la temperatura son ms
agresivos.
Sus puntos de ataque son las tuberas de amina rica,
el reboiler de amina y los elementos del tope de la
columna regeneradora.
GASES ACIDOS

Solucin:

Mantener la carga en la corriente regenerada en no ms
de 0,015 mol / mol de gases cidos amina, adems de
adecuada relacin de reflujo en el tope, no menor de 0,8.
Inyectar amina en la lnea de tope de la columna
regeneradora.
Observar la carga de la corriente de amina rica y su
relacin de flujo, manteniendo la recirculacin de amina y
su concentracin en un nivel adecuado, como asimismo
evitando excesivo arribo de CO
2
a la torre contactora.
GASES ACIDOS

Sus factores ms comunes son:

Exposicin a los contaminantes: sales trmicamente
estables (STE), bicina.
La bicina es un amino cido y es un producto de
degradacin por oxigeno. La bicina es considerada un
agente quelante y ha sido responsable de la corrosin
en muchas plantas endulzadoras.
Oxidacin por exposicin al O
2
.
Exposicin a altas temperaturas.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA

Solucin:

La concentracin tpica de STE es de 0,5. Si se
excede este valor se utiliza el agregado de soda, el
intercambio inico o el reemplazo de una fraccin.
Verificar la inertizacin de los tanques de amina pura.
Limitar la salida del reboiler de amina a 127 C.
Reducir la temperatura de la pelcula de la amina en
contacto con los tubos del reboiler.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Son un serio contaminante
Se combinan con la amina para formar STE y promueven
corrosin por crteres o por picado adems de inducir
rajaduras.
Solucin:
Solicitar carbn activado de bajos cloruros.
Agua de reposicin: bajar cloruros a aprox. 0 con resina de
intercambio inico.
CLORUROS
Produce fragilidad y ampollamiento cuando es liberado
en reacciones de corrosin o cuando SH
2
est presente,
ocurriendo en especial en los fondos de la contactora y
en sistema de reflujo de la columna regeneradora .

Solucin

Una purga continua del reflujo ayudara a disminuir su
concentracin, pero an as podran ser necesarios los
inhibidores de corrosin.
PERJUICIOS DEL HIDROGENO
PERJUICIOS DEL HIDROGENO
Excesivo CO
2
en el gas tratado.
Excesiva carga en la amina regenerada.
Rehervidores de la torre regeneradora muy recargados.
Excesivo requerimiento de agua de reposicin.
Alta demanda de amina.
Corrosin en el sistema de amina.
Espuma en el sistema de amina.
Alta tasa de degradacin de amina.
Problemas en bombas.

Causa Mucha carga en la amina regenerada.
Accin Ver "Excesiva carga en la amina regenerada.
Causa Baja recirculacin de amina, problema que se detecta por una alta
carga en la corriente agotada an cuando la corriente regenerada
y su concentracin sean las correctas.
Accin De ser posible, aumentar la recirculacin verificando todas las
restricciones de caudal, reemplazar si cabe los elementos
filtrantes, asegurarse que la Contactora est a su presin correcta
como asimismo la del fondo de la columna regeneradora evitando
as deltas P indebidos, controlar si no hay excesivo caudal a los
filtros y a la columna lavador del tanque flash de amina, en fin,
controlar todos los elementos del circuito que puedan restringir el
caudal, como asimismo los caudalmetros.
Causa Baja concentracin de amina.
Accin Controlar si la solucin no ha sido diluida con agua de insumo, y si
no agregar amina fresca. Observar que estos resultados analticos
de % de amina pueden estar falseados para arriba o para abajo
por un exceso de productos de degradacin segn su naturaleza
sea bsica o acdica, respectivamente.
EXCESIVO CO
2
EN EL GAS TRATADO
Causa La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de
CO2, por mucho gas o por alto contenido de CO2 en l.
Accin Si la situacin fuera irreversible seguir trabajando con lo nico posible,
aumentar la recirculacin. Una reingeniera ser necesaria para aumentar
la capacidad.
Causa Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por
alto o errtico delta P a travs de los platos y/o excesivo arrastre de amina
hacia el reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina
(lo normal es 0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo).
Accin Ver Espuma en el sistema de amina.
Causa Los platos en la columna regeneradora de amina estn dislocados o
taponados.
Accin Parar e inspeccionar. Un sbito cambio de presin causante de cambios en
la vaporizacin del agua o un brusco calentamiento del agua o un
llenado/desalojo muy rpido de lquidos podra haber sido la causa.
Causa Prdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un
muestreo antes y despus en la amina regenerada.
Accin Parar y reparar.
EXCESIVA CARGA EN LA AMINA REGENERADA
Causa Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta.
Accin Controlar el estado de los enfriadores areos, y determinar si estn
sobrecargados por operacin o por condiciones ambientales.
Causa Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para
gas de salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de
reflujo de la regeneradora.
Accin Reemplazar eliminador de niebla.
Causa Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina
y en el acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando
arrastres.
Accin Bajar niveles.
Causa Excesiva purga de reflujo.
Accin Investigar por qu es tan alta. Remover contaminantes que se
acumulan en su sistema.
EXCESIVO REQUERIMIENTO DE AGUA
DE REPOSICION
Causa Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de
gases cidos despus de la vlvulas de nivel.
Accin Aumentar la recirculacin para bajar la carga en esos puntos y
constatar que la concentracin es la correcta (recordar que su
titulacin puede falsearse si hay contaminantes).
Causa Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el
intercambiador amina rica / amina pobre.
Accin Aumentar la contrapresin o bajar la temperatura de salida, mxima
110 C. Cualquiera de estas acciones afectar al sistema. Reducir la
carga en la corriente agotada.
Causa Alta degradacin. Algunos de sus productos son corrosivos, los
otros no pero igual perjudican por reducir la cantidad til disponible
o por hacer aumentar la temperatura de fondo.
Accin Ver Alta tasa de degradacin de amina.
CORROSION EN EL SISTEMA DE AMINA
Causa Impurezas que ingresan con el gas o con el agua de reposicin,
tales como partculas, cidos orgnicos, inhibidores y lubricantes
de campo.
Accin Mejorar la filtracin. Mejorar el tratamiento de agua.
Causa Partculas slidas por deficiente filtracin, las cuales pueden
haberse autogenerado.
Accin Mejorar la filtracin.
Causa Inadecuada filtracin.
Accin Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay
mejoras de color, propensin a la espuma e hidrocarburos (esto
ultimo puede ser controlado por el Proveedor de la amina cuando
sea necesario). Recordar que el carbn puede haberse agotado
sin manifestar delta P alguno. Recargar correctamente el carbn,
con lechos uniformes y luego bien empapados.
Causa Hidrocarburos condensados en la Contactora.
Accin Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4C o
ms a favor de la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar
que el gas ingrese a la columna unos grados por encima de su
punto de roco.
ESPUMA EN EL SISTEMA DE AMINA
Causa Partculas slidas erosionan las bombas.
Accin Mantener limpios a los filtros.
Causa Nivel inadecuado en las succiones.
Accin Subir el nivel mnimo de lquido en el recipiente de succin.
Causa Presin inadecuada de descarga.
Accin Sacar restricciones y revisar la tensin de vapor en el punto de
succin, que no debe ser mayor que la presin requerida de
succin.
Causa Gases entrampados en la envolvente.
Accin Ventear.
Causa Sello de lavado, enfriadores sucios.
Accin Parar la bomba y realizar mantenimiento.
Causa Cavitacin por alta carga en la amina regenerada. En la succin
se desprenden gases.
Accin Ver Excesiva carga en la amina regenerada.
PROBLEMAS DE BOMBAS
PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE
RIESGOS
TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
Conjunto de actividades de chequeo de las instalaciones
realizadas sin energa elctrica y sin los fluidos del proceso
con el objeto de asegurar que las instalaciones han sido
construidas de acuerdo a la ingeniera aprobada.
Principales actividades de Precommisioning:
Verificacin de vlvulas de seguridad
Verificacin de vlvulas de control
Verificacin de transmisores elctricos
Barrido de caeras con aire
Verificacin de manmetros
Verificacin de termmetros
Alineacin de motores

PRECOMMISSIONING
Conjunto de actividades que permiten energizar los sistemas y
efectuar las pruebas preoperacionales.
En esta actividad hay un cambio radical en la condicin de
seguridad de la planta ya que aparece la energa elctrica y la
carga de fluidos del proceso.
Principales actividades de Commissioning:
Inertizacin.
Presurizacin de la instalacin.
Carga de fluidos auxiliares.
Energizacin de equipos elctricos.
Cableado y conexionado de energizacin del CCM.

COMMISSIONING
Las actividades de Precommissioning y
Commissioning se organizan por especialidades
(elctrica, mecnica, procesos, etc) y por sistemas
(gas de entrada, hot oil, etc.) y al realizar las tareas
de verificacin y prueba se debe dejar un registro
escrito y aprobado por el constructor y la inspeccin.
PRECOMMISSIONING YCOMMISSIONING
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Nunca operar los equipos fuera de sus lmites.
Mantenerlos y operarlos segn lo indique su fabricante.
Probar todos los mecanismos de seguridad. Controlar los
rodamientos.
Atencin con las vlvulas de control expuestas a grandes
saltos de presin, pues ello puede provocar
desprendimiento de gas cido en el seno del lquido
portando consigo gotculas (lase corrosin-erosin).
ANLISIS QUMICOS DE RUTINA

AMINA REGENERADA
Anlisis Frecuencia Valor ptimo
Carga de CO
2
1 / da En mol a mol 0,010 a
mx. 0,015
Carga de SH
2
Cuando surjan sospechas
de su presencia
Ausencia total
Concentracin de
amina
1 / da 45 % en peso en rango a
47
Color 1 / da Cristalino incoloro a
ambarino
Claridad 1 / da Claro
Olor 1 / da Algo amoniacal
Tendencia a la
espuma
1 / semana < 200 ml en muestra de
200 ml y ruptura en < 5
min.
Anlisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor
AMINA REGENERADA
PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE
RIESGOS


ANLISIS DE RIESGOS
ANALISIS DE RIESGOS
Qu es lo que
puede fallar?
Cun probable
es que falle?
Cules son las
consecuencias?
CAUSA PROBABILIDAD GRAVEDAD O
SEVERIDAD
ANLISIS DE RIESGOS
Minimizar Riesgos
Asociados
Personal
Pblico
Medio Ambiente
Bienes de la Compaa
Llegar a un RIESGO tan bajo como sea
razonablemente practicable
OBJETIVO
Qu es lo que
puede fallar?
Cun probable
es que falle?
Cules son las
consecuencias?
CAUSA PROBABILIDAD GRAVEDAD O
SEVERIDAD
ANLISIS DE RIESGOS
Minimizar Riesgos
Asociados
Personal
Pblico
Medio Ambiente
Bienes de la Compaa
Llegar a un RIESGO tan bajo como sea
razonablemente practicable
OBJETIVO
Son tcnicas de identificacin de riesgos, sus causas y
consecuencias. Permiten el clculo cualitativo del valor de
riesgo (ranking de riesgo) a travs de la probabilidad de
ocurrencia y su severidad. Generan recomendaciones para
la reduccin de situaciones peligrosas.
Son la base efectiva de cualquier gestin de seguridad del
proceso.
Varan segn la metodologa y dependen del alcance y
objetivos del estudio.
METODOLOGIAS
METODOLOGIAS
Cumplimiento de Normas y
Reglamentaciones
Listas de Verificacin ( Check - List )
Evaluacin Preliminar de Riesgos
HAZID ( HAZ ard ID entification )
Qu pasa s? ( What - if ?)
Modo de Falla y Anlisis de Efectos
Estudio de Riesgos y Operabilidad ( Guide Word
HAZOP)
CONTROL
PREVENTIVO
CONTROL
PREDICTIVO
Cumplimiento de Normas y
Reglamentaciones
Listas de Verificacin ( Check - List )
Evaluacin Preliminar de Riesgos
HAZID ( HAZ ard ID entification )
Qu pasa s? ( What - if ?)
Modo de Falla y Anlisis de Efectos
Estudio de Riesgos y Operabilidad ( Guide Word
HAZOP)
CONTROL
PREVENTIVO
CONTROL
PREDICTIVO
El HAZOP es el Anlisis de Riesgos del proceso ms
completo, factible de ser utilizado en todas las etapas
de la vida til de una instalacin, desde el diseo, la
construccin, la operacin de rutina y las
modificaciones.
Es un anlisis sistemtico efectuado por un equipo
multidisciplinario.
Identifica los problemas de operabilidad, as como
tambin los riesgos para el personal, el pblico, los
bienes de la compaa y el medio ambiente.
HAZOP (HAZARD OPERATION)
Luego de identificar los riesgos hace las
recomendaciones necesarias para reducirlos.

Permite definir los requerimientos de los sistemas
instrumentados de seguridad (SIS, Safety Instrumented
Systems Elementos de Campo y PES, Programmable
Electronic System) mediante la categorizacin del nivel
de riesgo total expresable en uno de los niveles de SIL
(Safety Integral Level). Para este propsito se usan
matrices de seguridad SIL. Referencias: ANSI/ISA
S84.01, IEC 61508 y IEC 61511.
HAZOP (HAZARD OPERATION)
Anlisis estructurado y sistemtico potenciado por el
pensamiento creativo de los miembros del equipo.
La creatividad es la resultante de interaccin entre los
miembros del equipo a travs de tcnicas de
brainstorming.
Para revelar cuales son las situaciones peligrosas se
analizan los equipos, la instrumentacin, los servicios, la
accin humana, los procedimientos y los factores externos.
COMO SE EFECTUA UN HAZOP?
Se identifican los riesgos para la operacin, el medio
ambiente, la seguridad pblica y la de los empleados (matriz
de riesgos).
Se evalan los elementos de proteccin (Salvaguardias) que
hay frente a situaciones de riesgo.
Si corresponde, se hacen recomendaciones para reducir el
riesgo.

EL HAZOP ES UN TRABAJO EN EQUIPO Y EL XITO O
FRACASO ES DE TODO EL EQUIPO
COMO SE EFECTUA UN HAZOP?
El Lder experto en la tcnica.
El escribiente (con frecuencia esta tarea la asume el Lder).
Los miembros del equipo que poseen conocimiento especfico
sobre algn aspecto del proceso en anlisis:
Especialistas en Ingeniera Qumica/Procesos.
Especialistas en Instrumentos.
Especialistas en Ingeniera Elctrica.
Especialistas en Ingeniera Mecnica/Equipos.
Especialistas en Seguridad
Especialistas en Medio Ambiente
Personal de Operaciones
Personal de Mantenimiento
Especialistas en Proyectos / Construcciones

QUIENES PARTICIPAN EN UN HAZOP?
ETAPAS DE DISEO DE INGENIERA

Acorta calendarios del proyecto.
Minimiza costos.
Garantiza el cumplimiento de Cdigos de Seguridad
y Regulaciones.
Asegura la operabilidad con alto grado de seguridad.
Maximiza las oportunidades de mejorar y aumentar la
produccin.
BENEFICIOS DEL HAZOP
INSTALACIONES EXISTENTES

Identifica y documenta los Riesgos posibles.
Identifica y documenta las medidas de Seguridad
existentes.
Revela las oportunidades para mejorar las medidas de
Seguridad.
Ayuda a priorizar los proyectos de Reduccin de Riesgos.
Revela las oportunidades para los aumentos de
capacidad.

BENEFICIOS DEL HAZOP