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Modelado de roscas v.1

Tutorial realizado por Trazo y publicado en RinCAD






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Dedicatoria

Ya s que las dedicatorias suelen incluirse en
trabajos de mayor envergadura, como los libros, pero
no he podido resistirme.

Este tutorial est dedicado a mi abuela, Joaquina,
que nos lo dio todo a la familia, y que ha fallecido entre
mis brazos, cuando yo estaba a punto de terminar de
redactar este trabajo.






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Modelado de roscas v.1
Tutorial realizado por Trazo y publicado en RinCAD


En los renderizados que realizo, suelo hacer los roscados de los tornillos, ya que quedan muy bien
visualmente, aunque es un proceso un poco laborioso. Despus de varios comentarios y preguntas, y ya
que no haba ningn tutorial al respecto publicado en el foro, he decidido hacer uno.

Este mtodo lo uso en AutoCAD, que es el programa que utilizo, aunque supongo que los pasos a seguir
sern los mismos o parecidos en otros programas. De todas formas, no voy a nombrar rdenes a ejecutar,
sino los pasos a seguir.

Antes de comenzar, os digo que puede haber otros mtodos, pero ste es el que yo uso, y que a m me
funciona bien.

Ah, otra cosa: no soy ningn experto en AutoCAD con XX aos de experiencia, as que si cometo alguna
"burrada", espero me perdonis, y me hagis el comentario oportuno para modificar el tutorial.

Hecha esta pequea presentacin y comentario, comienzo con el tutorial.


Descripcin general del procedimiento usado


A grandes rasgos, el procedimiento consiste en barrer una regin que tenga la misma forma que el filete
de la rosca a lo largo de una hlice que tenga las dimensiones de la rosca (excepto la longitud de la hlice,
que debe ser mayor que la longitud a roscar), y a continuacin, mediante diferencia de slidos, restar el
slido obtenido de un cilindro de dimetro igual al de la rosca, con lo que queda una varilla roscada.


Por qu la longitud de la hlice debe ser mayor que la longitud a roscar?


Si uso una hlice de longitud igual a la longitud a roscar, despus del
barrido y de la diferencia de slidos, obtengo la varilla roscada mostrada
en la imagen. Aparentemente todo es correcto, pero no lo es. La parte
central est bien, pero en los extremos se produce un fallo, justo donde
termina la hlice.


Si hago zoom, el fallo se distingue
mejor.


Si giro la pieza, veo que el barrido
termina bruscamente.


Si uso una hlice de longitud mayor
que la longitud a roscar (yo suelo
sumarle dos veces el paso), dicho fallo
no se produce. Esto es debido a que
el final del barrido est fuera del
cilindro, y al restar el slido no le
afecta.






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Perfil del filete usado en este tutorial
Seccin aadida debido a un comentario realizado por Jairo Luis, otro usuario del foro


En este tutorial pensaba usar la rosca del sistema internacional, y de hecho, algunas imgenes estn
realizadas usando este sistema. En un libro que tengo sobre dibujo industrial figura la siguiente descripcin:

Sistema internacional

En este sistema el ngulo de la rosca es de 60. El filete tiene forma de tringulo equiltero,
con el vrtice truncado y el fondo redondeado, siendo el lado del tringulo igual al paso. El
truncamiento del vrtice mide la octava parte de la altura del tringulo (h/8) y el redondeamiento
del fondo la dieciseisava parte de dicha altura (h/16). Los dimetros se expresan en milmetros.



Como el libro ya tiene sus aos, he decidido investigar un poco, a ver si la norma ha cambiado. Me he
dicho: si la rosca es la del sistema internacional, voy a ver las normas ISO. Me pongo a buscar y encuentro
esto en la norma "ISO 68-1:1998 - ISO general purpose screw threads - Basic profile":



Compruebo los ngulos, el truncamiento H/8, el redondeamiento del fondo... Dnde est el
redondeamiento del fondo? Es que ha cambiado el perfil de la rosca mtrica? Echo un vistazo al contenido
(en ingls), y me fijo en un prrafo que dice ms o menos que el perfil puede variar segn las desviaciones
y tolerancias indicadas en la norma ISO 965-1. As que busco ms informacin.














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En la norma "ISO 965-1:1998 - ISO general purpose screw threads - Tolerances" encuentro lo
siguiente:



Y en la misma pgina (otra vez en ingls), dos prrafos que dicen ms o menos:

- En roscas internas y externas, el contorno del perfil no puede traspasar en ningn punto el perfil bsico.
- En roscas externas de tornillos de clase 8.8 o superior, el fondo del perfil puede tener curvatura, la cual
no puede tener un radio menor que 0.125xP.

Bueeeno, ya he visto que el fondo puede redondearse. Voy a comprobar ese valor del radio.

Norma ISO
0.125P
min
R =
Libro 0.054P
16
Psen(60)
16
h
R = = =

No coinciden los radios. O la rosca "Sistema internacional" no es la misma que la ISO, o la norma ha
cambiado desde que se public el libro (1988) hasta que se ha publicado la revisin de la norma ISO
(1998). Busco ms informacin, y en la Wikipedia (no s si fiarme mucho) encuentro lo siguiente:

El sistema de rosca mtrica es una familia de roscas estandarizada basada en el SI (1946).

Bueno, parece que son dos sistemas de roscas similares, pero distintos en cuanto al redondeamiento del
fondo, de ah que Jairo me comentase que las medidas no coincidan con las suyas.

Est visto que si quiero usar el perfil de rosca mtrica ISO me toca ponerme manos a la obra, y hacer
una tabla con las nuevas medidas a aplicar para dibujar los perfiles de las roscas.

De todas formas, esto es un tutorial sobre dibujo de roscas, as que si alguien tiene que ser ms
exacto, o dibujar otro tipo de rosca (Whitworth), que aplique las medidas indicadas en la normativa
que tenga que usar.















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Esta es una tabla con las medidas que voy a usar para hacer el tutorial. Corresponde a la rosca mtrica
ISO, y como simplificacin, he eliminado la holgura existente entre tornillo y tuerca, es decir, el dimetro
exterior de tornillo y tuerca coinciden, y el dimetro interior de tornillo y tuerca tambin coinciden.

Tabla simplificada de la rosca mtrica ISO
Denominacin Paso D
exterior
D
interior
R
min
H
real
H C
min
M1 0,25 1,0 0,68 0,03 0,16 0,216506 0,031250
M1,2 0,25 1,2 0,88 0,03 0,16 0,216506 0,031250
M1,4 0,30 1,4 1,02 0,04 0,19 0,259808 0,037500
M1,6 0,35 1,6 1,16 0,04 0,22 0,303109 0,043750
M1,8 0,35 1,8 1,36 0,04 0,22 0,303109 0,043750
M2 0,40 2,0 1,49 0,05 0,25 0,346410 0,050000
M2,5 0,45 2,5 1,93 0,06 0,28 0,389711 0,056250
M3 0,50 3,0 2,37 0,06 0,32 0,433013 0,062500
M3,5 0,60 3,5 2,74 0,08 0,38 0,519615 0,075000
M4 0,70 4,0 3,11 0,09 0,44 0,606218 0,087500
M5 0,80 5,0 3,99 0,10 0,51 0,692820 0,100000
M6 1,00 6,0 4,73 0,13 0,63 0,866025 0,125000
M7 1,00 7,0 5,73 0,13 0,63 0,866025 0,125000
M8 1,25 8,0 6,42 0,16 0,79 1,082532 0,156250
M8x1 1,00 8,0 6,73 0,13 0,63 0,866025 0,125000
M10 1,50 10,0 8,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M10x1,25 1,25 10,0 8,42 0,16 0,79 1,082532 0,156250
M10x1 1,00 10,0 8,73 0,13 0,63 0,866025 0,125000
M12 1,75 12,0 9,79 0,22 1,11 1,515544 0,218750
M12x1,5 1,50 12,0 10,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M12x1,25 1,25 12,0 10,42 0,16 0,79 1,082532 0,156250
M14 2,00 14,0 11,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M14x1,5 1,50 14,0 12,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M16 2,00 16,0 13,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M16x1,5 1,50 16,0 14,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M18 2,50 18,0 14,84 0,31 1,58 2,165064 0,312500
M18x2 2,00 18,0 15,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M18x1,5 1,50 18,0 16,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M20 2,50 20,0 16,84 0,31 1,58 2,165064 0,312500
M20x2 2,00 20,0 17,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M20x1,5 1,50 20,0 18,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M22 2,50 22,0 18,84 0,31 1,58 2,165064 0,312500
M22x2 2,00 22,0 19,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M22x1,5 1,50 22,0 20,10 0,19 0,95 1,299038 0,187500
M24 3,00 24,0 20,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M24x2 2,00 24,0 21,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M27 3,00 27,0 23,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M27x2 2,00 27,0 24,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M30 3,50 30,0 25,57 0,44 2,21 3,031089 0,437500
M30x2 2,00 30,0 27,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M33 3,50 33,0 28,57 0,44 2,21 3,031089 0,437500
M33x2 2,00 33,0 30,47 0,25 1,27 1,732051 0,250000
M36 4,00 36,0 30,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000
M36x3 3,00 36,0 32,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M39 4,00 39,0 33,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000
M39x3 3,00 39,0 35,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M42 4,50 42,0 36,31 0,56 2,85 3,897114 0,562500
M42x3 3,00 42,0 38,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M45 4,50 45,0 39,31 0,56 2,85 3,897114 0,562500
M45x3 3,00 45,0 41,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M48 5,00 48,0 41,67 0,63 3,16 4,330127 0,625000
M48x3 3,00 48,0 44,20 0,38 1,90 2,598076 0,375000
M52 5,00 52,0 45,67 0,63 3,16 4,330127 0,625000
M52x4 4,00 52,0 46,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000
M56 5,50 56,0 49,04 0,69 3,48 4,763140 0,687500
M56x4 4,00 56,0 50,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000
M60 5,50 60,0 53,04 0,69 3,48 4,763140 0,687500
M60x4 4,00 60,0 54,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000
M64 6,00 64,0 56,41 0,75 3,80 5,196152 0,750000
M64x4 4,00 64,0 58,94 0,50 2,53 3,464102 0,500000

Para ver el resto de dimetros y pasos, consultad las normas ISO 261 e ISO 262.

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Modelado de un tornillo sin salida progresiva de rosca


Segn se ve aqu, puede parecer un proceso largo, pero os
puedo asegurar que para modelar el roscado se tarda
aproximadamente 3 minutos.


Cuando creo un tornillo, o lo consigo de uno de los sitios
web disponibles para descarga de bloques 3D, tengo un
modelo parecido al de la imagen. En este caso los datos del
tornillo (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en
tablas) son los siguientes:

- Tornillo de cabeza avellanada DIN 7991 - M10x40
- Longitud roscada 30mm
- Paso 1.5mm
- Radio de redondeo del fondo 0.19mm


Divido el tornillo en dos slidos: uno que ser la parte a
roscar (color verde) y otro que ser la parte a conservar (color
rojo). Si no hago este paso, corro el riesgo de daar la cabeza
del tornillo. Dependiendo del punto de vista que elija a
continuacin, por comodidad, puedo ocultar el slido que
quiero conservar.


Me sito en una vista que sea cmoda para trabajar (una
perspectiva suele ser buena opcin, aunque tambin sirve una
vista en la que se vea la longitud a roscar). En este caso voy a
trabajar desde un punto de vista lateral. Cambio al modo de
visualizacin almbrica.


Para realizar el siguiente paso puede ser necesario un
cambio de sistema de coordenadas. Dibujo una hlice
alineada con el tornillo. El centro est en el centro del crculo
que forma una de las caras, el dimetro es igual al dimetro
exterior del tornillo (en este caso 10), la altura de giro es igual
al paso (en este caso 1.5) y la longitud es igual a la suma de la
longitud a roscar ms dos veces el paso (en este caso
30+21.5=33).


Desplazo la hlice sobre el eje del tornillo una distancia
igual al paso (en este caso 1.5). De esta forma, la hlice
queda centrada respecto al tornillo.


Dibujo un tringulo equiltero de lado 8 (en este caso, por ser rosca mtrica sale
un tringulo equiltero). Trazo una paralela a una distancia 0.9 de uno de los lados
(segn la definicin del perfil de la rosca mtrica, el truncamiento del vrtice es 1/8
de la altura del filete, es decir, (Psen60)/8, y si tomo P=8, la frmula se simplifica).
Bueeeno, los ms exigentes en lugar de usar una distancia 0.9 que usen
0.8660254.


Recorto el sobrante del tringulo ms pequeo, y cambio su tamao, de tal
forma que la longitud de la lnea que queda sola sea igual al paso (en este caso
1.5). Redondeo el vrtice (en este caso con radio 0.19).





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Borro la lnea que queda sola, que ya no me hace falta. Convierto el tringulo
con el vrtice redondeado en una regin.


Coloco y alineo la regin, de tal forma que el
punto medio del lado opuesto al vrtice
redondeado quede en el punto final de la
hlice, el vrtice redondeado quede mirando al
centro de la hlice y uno de los otros vrtices
est alineado con el eje de la hlice (hay que
usar las referencias a objetos).


Hago un barrido de la regin a lo largo de la hlice, SIN
ALINEAR automticamente, porque si no, lo que hace el
programa, al menos AutoCAD, es alinear la regin
perpendicularmente a la hlice, y por lo tanto cambiara el
perfil del filete. Borro la hlice, que ya no me hace falta.


Del vstago del tornillo resto el slido obtenido (diferencia
de slidos).


Muestro la parte que haba reservado del tornillo y la uno a
la parte roscada.

Ya tengo el tornillo con la rosca modelada. A que no ha
sido difcil?



































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Modelado de un tornillo con salida progresiva de
rosca


Mtodo de la extrusin: este mtodo es rpido, pero el
resultado no termina de convencerme, ya que la salida
queda un poco rara.


En este caso los datos del tornillo (midiendo sobre el
modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:

- Perno de cabeza hexagonal ISO 4014 - M10x45
- Longitud roscada 26mm
- Paso 1.5mm
- Radio de redondeo del fondo 0.19mm


En este caso el tornillo no me sirve para el tutorial, al
menos de momento, porque tiene un pequeo rebaje al
final de la rosca. Lo relleno para proseguir con el tutorial.


Como en el caso anterior, voy a
trabajar desde un punto de vista lateral.
Cambio al modo de visualizacin
almbrica.


Dibujo una hlice alineada con el
tornillo. El centro est en el centro del
crculo que forma el extremo del
tornillo, el dimetro es igual al dimetro
exterior del tornillo (en este caso 10), la
altura de giro es igual al paso (en este
caso 1.5) y la longitud es igual a la
suma de la longitud a roscar ms el
paso (en este caso 26+1.5=27.5).


Desplazo la hlice sobre el eje del
tornillo una distancia igual al paso (en
este caso 1.5).


Obtengo la regin con la forma del filete del mismo modo que en el caso anterior.









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Coloco y alineo la regin del mismo
modo que en el caso anterior.

Nota: esta imagen est vista desde
otra posicin.


Hago un barrido de la regin a lo
largo de la hlice, SIN ALINEAR
automticamente, y borro la hlice.


El siguiente paso consiste en
extruir la cara del final de la rosca. En
AutoCAD hay que copiar la cara y
colocarla en la misma posicin, colocar
el sistema de coordenadas con el eje Z
perpendicular a dicha cara y extruir
una altura igual al radio (en este caso
5). En otros programas creo que se
puede extruir directamente.


Del tornillo resto los dos slidos obtenidos.

Ya tengo el tornillo con la rosca modelada.























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Modelado de un tornillo con salida progresiva de
rosca


Mtodo del solevado: este mtodo presenta mejor
acabado de la rosca que el de la extrusin.


En este caso los datos del tornillo (midiendo sobre el
modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:

- Perno de cabeza hexagonal ISO 4014 - M10x45
- Longitud roscada 26mm
- Paso 1.5mm
- Radio de redondeo del fondo 0.19mm


En este caso el tornillo no me sirve para el tutorial, al
menos de momento, porque tiene un pequeo rebaje al
final de la rosca. Lo relleno para proseguir con el tutorial.


Como en el caso anterior, voy a trabajar
desde un punto de vista lateral. Cambio al
modo de visualizacin almbrica.


Dibujo una hlice alineada con el tornillo.
El centro est en el centro del crculo que
forma el extremo del tornillo, el dimetro es
igual al dimetro exterior del tornillo (en este
caso 10), la altura de giro es igual al paso (en
este caso 1.5) y la longitud es igual a la suma
de la longitud a roscar ms el paso (en este
caso 26+1.5=27.5).


Desplazo la hlice sobre el eje del tornillo
una distancia igual al paso (en este caso 1.5).


Ahora voy a crear una hlice para la salida
de rosca. Dibujo una hlice justo a
continuacin de la otra, de tal forma que el
final de una coincida con el comienzo de la
otra. El dimetro y la altura de giro son iguales
que en la anterior, pero en lugar de dar una
longitud total de hlice, voy a indicar que d
1/4 de vuelta.


Obtengo la regin con la forma del filete del mismo modo que en el caso anterior.



Pgina 12
Coloco y alineo la regin de la
misma forma que en el caso anterior.

Nota: esta imagen est vista desde
otra posicin.


Hago un barrido de la regin a lo
largo de la hlice, SIN ALINEAR
automticamente, y borro la hlice
correspondiente a la rosca.


Tericamente, para modelar la salida de rosca hara un solevado, usando
como trayectoria la hlice de salida, y como secciones la del final de la rosca
y un punto, pero en AutoCAD se produce un fallo: al restar los slidos queda
una pequea porcin de slido en la superficie del tornillo, por lo que hay que
dar un "pequeo rodeo". Para ello, en lugar de usar la cara del final de la
rosca, voy a usar una un poco ms grande.


Dibujo un tringulo equiltero de lado igual al paso (en este caso 1.5), redondeo
uno de sus vrtices (en este caso con radio 0.19), y lo transformo en una regin.


Coloco y alineo la regin, de tal forma que est en el mismo plano que
la cara del final de la rosca, y que coincidan los vrtices redondeados.


Dibujo un punto al final de la hlice
de salida de rosca y hago un solevado,
indicando como secciones la regin y
el punto, y como trayectoria la hlice
de salida de rosca. Borro la hlice.


Del tornillo resto los dos slidos obtenidos.

Ya tengo el tornillo con la rosca modelada.





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Modelado de la rosca de una tuerca


Para modelar la rosca de una tuerca voy a seguir el siguiente mtodo: dibujar un cilindro, lo
roscar como si fuese un tornillo, y a continuacin lo restar de la tuerca.


En este caso los datos de la tuerca (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en
tablas) son los siguientes:

- Tuerca hexagonal ISO 4032 - M10
- Longitud roscada 8.4mm
- Paso 1.5mm
- Radio de redondeo del fondo 0.19mm


Para que se vea claramente el roscado, corto la tuerca por la mitad.


Dibujo un cilindro centrado en el hueco de la tuerca. En este caso las dimensiones son
dimetro 10 y altura 8.4.


Realizo el roscado del cilindro del mismo modo que lo he hecho en el tornillo sin salida
progresiva de rosca, teniendo en cuenta el incremento de la longitud de la hlice.


De la tuerca resto el cilindro.

Ya tengo la tuerca con la rosca modelada.








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Modelado de la rosca de un conjunto tornillo-tuerca


Si tengo un conjunto de tornillo y tuerca y quiero modelar su rosca, podra roscar
por un lado el tornillo y por otro la tuerca, pero entonces tendra un problema:
probablemente los roscados estaran desfasados, en cuyo caso tendra que ir
girando o desplazando (no siempre es posible) una de las partes hasta que ajuste
visualmente.

Para evitarlo, primero coloco el tornillo y la tuerca en sus posiciones definitivas,
dibujo un cilindro que cubra toda la parte a roscar de tornillo y tuerca, rosco el
cilindro y creo una copia del cilindro roscado (uno me servir para el tornillo y otro
para la tuerca).


En este caso los datos del tornillo y de la tuerca
(midiendo sobre el conjunto) y de la rosca (datos en
tablas) son los siguientes:

- Tornillo de cabeza avellanada DIN 7991 - M10x40
- Tuerca hexagonal ISO 4032 - M10 (la he cortado)
- Longitud de roscado a cubrir 34mm
- Paso 1.5mm
- Radio de redondeo del fondo 0.19mm


Dibujo un cilindro que cubra toda la parte a roscar. En
este caso las dimensiones son dimetro 10 y altura 34
(tambin podemos usar las referencias a objetos, para no
tener que ir midiendo).


Realizo el roscado del cilindro del mismo modo que lo
he hecho en el tornillo sin salida progresiva de rosca,
teniendo en cuenta el incremento de la longitud de la
hlice. Creo una copia del cilindro y la coloco en el mismo
lugar.


Divido el tornillo en dos slidos, por el mismo motivo
que he indicado en el roscado de un tornillo sin salida
progresiva de rosca. Hago una interseccin entre la parte
a roscar del tornillo y un cilindro roscado. Una vez
realizada, sumo el slido resultante a la cabeza del
tornillo.

De la tuerca resto el otro cilindro roscado.

Ya tengo el conjunto roscado.