REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZULA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
"SANTIAGO MARIO"
EXTENSION MATURIN



PROF: ALUMNA:
LUIS CASTILLO MARIA ZAPATA
FREUDY MARACAY
CARLOS PALMARES
MATURIN, 2014




INTRODUCCION
El aire comprimido es una de las formas de energa ms antiguas que conoce el
hombre y aprovecha para reforzar sus recursos fsicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta a
muchos siglos, lo mismo que un trabajo ms o menos consciente con dicho medio.
Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos
conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando
empezaron a investigarse sistemticamente su comportamiento y sus reglas. Slo
desde aprox. 1950 se puede hablar de una verdadera aplicacin industrial de la
neumtica en los procesos de fabricacin.
A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora de
los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los diversos
sectores de aplicacin.
En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el aire
comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales ms variados se
utilicen aparatos neumticos cuya alimentacin continua y adecuada de aire
garantizar el exitoso y eficiente desempeo de los procesos involucrados en la
produccin.
El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus
respectivos accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos
involucrados cuya energa utilizada es el aire.














Normas del tratamiento del aire comprimido
El tratamiento del aire comprimido protege los procesos y equipos neumticos de
los efectos perjudiciales del aire comprimido contaminado. La funcin principal de
estos elementos es remover las partculas de agua, aceite quemado y slidos del
aire comprimido antes de ser usado por la aplicacin final.







Un aire comprimido limpio se ver representado en el aumento de la productividad
y disminucin de los costos operativos de la planta. En el caso de las aplicaciones
medicinales, existen normas nacionales e internacionales (NFPA) que exigen la
utilizacin de ciertos elementos purificadores para alcanzar determinado grado de
calidad de aire comprimido.
NORMATIVA Y NORMALIZACIN
Para comenzar este apartado, pondr un ejemplo explicativo clarificador acerca de
la necesidad e importancia de la normalizacin. Cuando se trata de produccin y
consumo de aire comprimido, estos se especifican en N l/min o N mm3/min., es
decir, en aire libre (atmosfrico), cuando no es as, como ya vimos, se debe
emplear la siguiente frmula para la conversin:
Q = Q1 (P +1,033)
1,033
Donde:
Q = litros de aire libre por minuto
Q1 = litros de aire comprimido por minuto
P = presin del aire comprimido en kg/cm2
Existen diversas denominaciones utilizadas por los fabricantes para indicar la
cantidad de aire que proporciona el compresor, tales como desplazamiento
volumtrico, volumen engendrado, etc. Bajo estos nombres genricos se
considera un caudal de aire expresado en cifras tericas que no responde al
verdadero caudal de aire suministrado por el compresor, mientras que el consumo
de los equipos neumticos se da en cifras efectivas.

Es evidente que si adquirimos un compresor basndonos en alguna de las citadas
especificaciones, nos encontraremos con que la cantidad de aire realmente
suministrada es de un 20 a un 25% inferior a la indicada, pues ningn compresor
rinde una prestacin del 100%.

Para evitar estas ambigedades solamente se deben adquirir compresores que
garanticen el caudal de aire en consonancia con las condiciones de temperatura y
presin de la aspiracin, es decir, en litros o m3 de aire libre.

Como seas que el clima es variable y responde a las caractersticas propias de
cada lugar, sera dificultoso establecer unas tablas de consumos que
correspondieran a los diferentes estados cismticos; por ello, se va imponiendo el
establecimiento de una normativa sobre la base de considerar unas condiciones
normales de temperatura y presin del aire aspirado, independientemente de las
condiciones atmosfricas en las cuales trabaje el compresor y que sirven de
referencia comparativa, aire que llamaremos aire normal o aire normalizado
distinguindolo con una N (Mayscula) que situaremos despus de las cifras y
antes del volumen expresado. Por ejemplo: 600 N m3/h, equivale a un sistema
que proporciona 600 m3/h, expresados en condiciones normales.
Las condiciones normales varan segn el rea de influencia tecnolgica. Los que
siguen las indicaciones del Compressed Aire & Gas Institute de U.S.A 1 N m3 de
aire por hora a la temperatura de 20 C a la presin de 1.033 kg/cm2 y con una
humedad relativa del 36%.

En la zona europea, la norma C.E.T.O.P. RP-44P, propone como condiciones
atmosfricas normales las que estn especificadas en la ISO R554, y que
corresponden a la temperatura de 20 C a la presin de 101.3 mbar y con una
humedad relativa del 65%.

Los procedimientos de prueba o los mtodos de medida del caudal efectivo de aire
libre suministrado por los compresores, vienen dados en las normas alemanas
DIN 1945 y DIN 1952, inglesa BSS 726-1952, americana ASME PTC 9 y francesa
NFX10.
En cuanto al uso del Sistema Internacional de Unidades, en la reunin del
C.E.T.O.P. (Comit Europeo de las Trasmisiones leo-hidrulicas y Neumticas)
celebrada en Berln el 11 de junio de 1966, para aquellos pases europeo que
tienen adoptada la terminologa aprobada por dicho Comit se pens usar en la
definicin de la presin como unidad de superficie el cm2, y medir as la fuerza f
que acta sobre este elemento de superficie plana, dando como unidad de medida
al kilogramo de presin por centmetro cuadrado, representado por kp/cm2 (1 kp =
9.81 newton). De este modo, la presin del aire atmosfrico es 1.033 kp/cm2 = 1
atmsfera (Kilogramo fuerza por centmetro cuadrado).

Por otro lado, en Washington, durante la reunin del Comit Tcnico del ISO ITC,
se consider la implantacin del Pascal como unidad de presin, con sus
conversiones comunes: el kPa = 0.1 N/cm2, el MPa = 1 N/mm2, el bar = 105 Pa y
el mbar = 100 Pa (en el bloque 1 se vio una tabla con ms conversiones comunes
entre unidades de presin).

Normalizacin Internacional
En esta seccin se mencionan varias entidades internacionales de normalizacin
describiendo algunas de sus publicaciones. Es obvio que la normalizacin
internacional reporta beneficios, no solo para el fabricante sino tambin para el
consumidor, ya que aumenta la intercambiabilidad de componentes y sienta las
bases para establecer comparaciones. La International Organization for
Standardization (ISO) fue fundada en 1.947. Su origen se remonta 1.926,
cuando la International Federation of the National Standardizing Association (ISA)
fue establecida en unos 20 pases miembros. ISA termin sus funciones en 1.942.
En 1.944, The United Nations Estndares Coordinating Commitee (UNSCC)
sucedi a la antigua (ISA) hasta ser a su vez reemplazada por ISO.
En un principio ISO public recomendaciones pero desde 1.972 son normas
internacionales. ISO trabaja con diversos Comits Tcnicos (TC). Los Comits que
tienen directa relacin con nuestro tema son:
- TC 11 - Calderas y tanques de presin
- TC 29 - Pequeas herramientas
- TC 30 - Medicin de flujo de fluidos en conductos cerrados
- TC 43 Acstica
- TC 70 - Motores de combustin interna
- TC 82 - Minera
- TC 112 - Tecnologa del vaco
- TC 118 - Compresores, herramientas y mquinas neumticas
- TC 131 - Sistemas y componentes de energa fluida
La International Electrotcnica Comisin (TEC) se fund en 1.906. Se ocupa de
todas las cuestiones de carcter electrnico. Pas a depender de ISO en 1.947.
Esta comisin, aun conservando su autonoma, funciona como la Divisin Elctrica
de ISO.

Otros dos organismos internacionales importantes son: El Europea Comit of
Manufactures of Compresor, Vacuna Pumpas and Neumtica Tools (PNEUROP),
fundada en 1.959 en la que estn representados 11 pases europeos, y la
International Oil-Hidraculic and Neumtica commission (CE-TOP), fundada en
1.962, en la que estn representados 13 pases. Una tarea importante de
PNEUROP y CETOP ha sido la elaboracin de Cdigos y Recomendaciones que
posteriormente se dirigen a ISO para su posible conversin en normas
internacionales.
Recomendaciones y normas
Seguidamente relacionamos algunas de las ms importantes publicaciones,
editadas por los cuatro organismos:


Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido
Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan
fuera esta consideracin.
Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los
dispositivos compresores.
Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.
Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.
Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.
Criterios de ubicacin para dispositivos compresores.
Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor).
Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.
Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire
comprimido
Se considera como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido los
siguientes tipos:
El diseo y ejecucin de las instalaciones de este tipo est sometido al Reglamento de
Aparatos a Presin, al Reglamento de Seguridad en las Mquinas y a los Reales Decretos
relativos a Equipos de Trabajo.
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan
fuera esta consideracin.
Ningn dispositivo para generacin y almacenamiento de aire comprimido quedar
exento de estas consideraciones, teniendo en cuenta que los pequeos compresores
porttiles no necesitan la concurrencia de una empresa instaladora, pero como equipos
de trabajo que son, s deben ser sometidos a los principios del mantenimiento preventivo.
Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los
dispositivos compresores.
nicamente sern adquiridos dispositivos compresores que cumplan los siguientes
requisitos:
Requisitos expuestos en el punto 2. Complemento a las normas generales
establecidas en el Reglamento de Aparatos a Presin, y en el punto 3. Diseo y
Construccin, de la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin.
Requisitos expuestos en el Real Decreto 1.215/97, de 18 de julio, por el que se
establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por
los trabajadores de los equipos de trabajo.
Estos requisitos se resumen en:
Documentacin: se exigir
a. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en cuestin.
b. Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.
c. Copia del acta o actas de prueba del constructor.
d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el instalador.
e. Instrucciones del dispositivo compresor: el contenido de stas incluir como
mnimo el uso al que se destina el recipiente, y las condiciones de mantenimiento
y de instalacin necesarias. Estas instrucciones deben ser facilitadas en idioma
espaol (atencin: esto es un requisito recogido por la legislacin, al que ningn
importador / fabricante / suministrador puede negarse).
Placa del equipo: cada dispositivo compresor dispondr de una placa donde debern
estar grabados:
a. Presin de diseo y presin mxima de servicio.
b. Nmero de registro del aparato.
c. Fecha de primera prueba.
Estas placas son facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y
Energa.
Datos adicionales: cada dispositivo compresor tambin dispondr de la siguiente
informacin, que puede o no estar incluida en la Placa del equipo:
a. Nombre o razn social del fabricante.
b. Datos de registro de tipo y fecha de registro de tipo.
c. Nmero de fabricacin.
d. Caractersticas principales:
- Presin mxima de servicio (en bar).
- Temperatura mxima de servicio (en C).
- Temperatura mnima de servicio (en C).
- Capacidad (volumen) del depsito acumulador (en litros).
e. Marcado CE de conformidad, con las siglas segn tal que:

Siglas CE de diseo diferente al expuesto no son vlidas.
Bajo ningn concepto se adquirir dispositivos compresores nuevos o usados que no
cumplan con los enunciados expuestos en ste punto.
Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.
Estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por
instaladores autorizados y registrados, conforme a las prescripciones desarrolladas en los
Reglamentos y legislacin arriba mencionados. Si precisa de este tipo de instalacin para
sus actividades, o desea regularizar el status legal de la misma, contacte directamente
con la Unidad Tcnica de Infraestructuras (extensin 71057), y dirija sus peticiones por
escrito. Conserve toda la documentacin generada en estos procesos.
Estas instalaciones y equipos de trabajo deben ser sometidas a mantenimiento peridico,
NICA Y EXCLUSIVAMENTE por empresas mantenedoras autorizadas y registradas,
conforme a las prescripciones desarrolladas en los Reglamentos arriba mencionados. Si
precisa de este tipo de servicio (tenga en cuenta que bajo determinados condicionantes
tcnicos la instalacin DEBE disponer de Proyecto), contacte con la Unidad Tcnica de
Infraestructuras (Unidad de Mantenimiento extensin 71057), y dirija sus peticiones por
escrito. Conserve toda documentacin generada en estos procesos.
Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido
Las acciones que deber llevarse a cabo a modo de Mantenimiento Preventivo sobre los
dispositivos e instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido son
las siguientes:
Deber llevarse a cabo con una periodicidad anual, para cada uno de los dispositivos de
tratamiento y almacenamiento de aire comprimido que les sea especificado, las siguientes
actividades de mantenimiento preventivo:
A. Toda operacin de mantenimiento preventivo del dispositivo tendr
prioritariamente en cuenta las recomendaciones expuestas por el fabricante. Si el
fabricante expone alguna lista de piezas de repuesto que son recomendadas para
cada uno de los componentes, se deber utilizar (si ello es posible), materiales
contenidos en el listado expuesto.
B. Verificacin general del estado exterior del dispositivo compresor: se verificar que
no se ha producido deterioro evidente externo alguno en el equipo de manera que
pueda constituir un riesgo: especialmente se vigilar la presencia de abolladuras,
corrosiones, fisuras, fugas, rezumes. Estado de juntas y costuras.
C. Verificacin de elementos de inspeccin: tapas, mirillas, etc. aptitud y buen
estado para su funcin.
D. Conexiones: de conducciones, niveles, controladores, etc.aptitud y buen estado
para su funcin. Se vigilar especialmente la ausencia de fisuras, fugas, rezumes.
E. Valvulera: en general, se comprobar su aptitud y buen estado.
F. Verificacin del estado de la(s) vlvula(s) de seguridad: se verificar su buen
estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar el estado del
precinto de la vlvula, se verificar que este dispositivo no ha actuado a
consecuencia de una sobrepresin. Se desmontar completamente, comprobando
que sus distintos elementos no presentan anormalidades.
G. Verificacin de dispositivo manmetro: se verificar su buen estado y que no
presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento mediante
comparacin con manmetro patrn. Se verificar que la clase del manmetro se
corresponde con la categora de precisin 2.5. Se comprobar que el tubo de
conexin est libre de obstrucciones.
H. Verificacin de sistemas de maniobra: se verificar su buen estado y que no
presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento.
I. Verificacin del conjunto de componentes elctricos (incluyendo conexiones y
cableado): se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno,
se verificar su correcto funcionamiento, su aptitud. Especialmente se verificar
los dispositivos de proteccin (incluyendo toma de tierra).
J. Verificacin del conjunto de lubricacin: en la medida que sea posible, se verificar
el buen estado del sistema, comprobndose que no se presentan fugas, derrames,
incrustaciones, rezonificaciones. Se comprobar que en ningn caso se utilizan
lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior a 125C. Si las presiones de
trabajo del dispositivo compresor sobrepasasen los 20 kg/cm2, se comprobar
que en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior
a 220C.
K. Prueba del equipo: una vez comprobados los puntos anteriores, y corregidas todas
las deficiencias (en el caso de que las hubiere), se pondr en marcha el equipo y
se verificar que este opera satisfactoriamente. Se verificar que aquellas
operaciones para las que est destinado el dispositivo y las que es posible realizar
con el aparato en funcionamiento, no presentan dificultades de carcter tcnico
debido a deficiencias.
El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o
taller donde est ubicado el equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida
a una persona como N3 Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo
segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien lleve
a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el
conservar archivada y de manera controlada la documentacin resultante de estos
procesos. Si tiene dificultades para llevar a cabo estas actividades, no dude en consultar
con el Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.

Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Aparte del Mantenimiento Preventivo, todo dispositivo compresor seguir un programa de
pruebas peridicas, acorde a lo especificado en la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de
Aparatos a Presin, tal que cada 10 aos se realizar:
a. Inspeccin visual exterior.
b. Inspeccin visual interior.
c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo.
Para la realizacin de esta prueba se contar con la presencia de un Organismo
de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la realizacin de las
pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la Administracin
(Consellera de Industria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin
una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma. El Servicio de Prevencin de
Riesgos Laborales de la UPV puede facilitarle diversas opciones a este respecto.
El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o
taller donde est ubicado el equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida
a una persona como N3 Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo
segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien lleve
a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el
conservar archivada y de manera controlada la documentacin resultante de estos
procesos.

Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.
Toda la documentacin relativa al dispositivo compresor deber ser conservada por los
usuarios del mismo (Departamentos / Centros / Servicios) en tanto el equipo sea
considerado como operativo.
Esta documentacin comprender: Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de
aparato, copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo, copia del
acta o actas de prueba del constructor, certificado de puesta en marcha (emitido por el
instalador), instrucciones de funcionamiento / mantenimiento del dispositivo compresor.
En el caso de que la instalacin de aire comprimido requiera de Proyecto de Instalacin,
el mismo ser conservado, o bien por la Oficina Tcnica del V.I.S. (en el caso de que sea
esta la que lleve a cabo la supervisin del mismo), o bien por los usuarios de la misma (en
el caso de que la ejecucin de instalacin no sea controlada a travs de la Oficina
Tcnica).
Criterios de ubicacin para dispositivos compresores.
Los dispositivos compresores sern instalados preferentemente en casetas o habitculos
construidos para tal fin, donde nicamente estar presente este equipo
Se desaconseja su instalacin directamente en zonas con elevada proximidad humana,
utilizacin de inflamables, utilizacin de gases comprimidos (acetileno, hidrgeno,
propano, oxgeno, xido nitroso, etc...). Se desaconseja especialmente su emplazamiento
en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique como locales
mojados, o como locales hmedos (vase MIE BT 027).
En ningn caso debe emplazarse dispositivos compresores en pasillos, cuartos de bao,
locales de uso administrativo, aulas, reas de descanso, salas de maquinaria de
dispositivos elevadores, casetas de gases, zonas de almacenado de productos qumicos,
es decir, locales donde generen un riesgo aadido e innecesario [atencin: en el caso de
que el compresor funcionase con motor de explosin, el combustible destinado a hacer
funcionar el equipo no debe almacenarse junto al mismo, sino en un lugar apartado]. Bajo
ningn concepto se emplazar en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja
Tensin califique como locales con riesgo de incendio o explosin el Reglamento
Electrotcnico para Baja Tensin califique como locales (vase MIE BT 026).
En cualquier caso, se respetar las siguientes distancias mnimas:
A tabiques medianeros: 0,7 m.
A paredes exteriores y pilares: 1,0 m.
Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor).
Teniendo en cuenta que los dispositivos compresores producen ruido molesto cuando se
encuentran funcionando, deber adoptarse medidas tcnicas con el fin de limitar la
sonoridad de stos aparatos, de modo que:
a. En la medida de lo posible, se adquirir equipos que incorporen a su diseo
constructivo medidas de limitacin de sonoridad.
b. De mostrarse insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el equipo, se
proceder a aislar acsticamente el punto de emplazamiento del compresor, o el
equipo en si.


Este compresor no incorpora a su diseo
constructivo medidas tcnicas de limitacin
de sonoridad, por lo que dependiendo de su
punto de emplazamiento, debera ser estar
insonorizado o no.
Este compresor s que incorpora medidas
tcnicas de limitacin de sonoridad. Dichas
especificaciones deben estar expuestas
expuestas en la documentacin tcnica del
equipo.

Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.
Toda la instalacin y aparallaje elctricos destinados a permitir el funcionamiento de
dispositivos compresores con motor elctrico estarn de acuerdo con las exigencias del
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas
Complementarias. Atencin a las condiciones tcnicas especiales para los locales con:
Riesgo de incendio
Riesgo de explosin
Locales hmedos
Locales mojados
Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Los locales o habitculos albergando compresores sern sealizadas, de acuerdo con el
Real Decreto 485 / 97, relativo a sealizacin de riesgos en los lugares de trabajo.




Seal 1 Seal 2 Seal 3 Seal 4
Las consideraciones relativas a sealizacin sern las siguientes:
a) Si el emplazamiento se diese en caseta / habitculo para compresor: se colocar en la
cara exterior de la puerta de acceso las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor
funcionase con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la
seal 3.
b) Si el emplazamiento se diese en cualquier otro lugar, se colocar de manera visible, en
las proximidades del dispositivo compresor, las seales 1 y 2. En el caso de que el
compresor no fuese de sonoridad limitada o no se hubiese adoptado medidas para reducir
el nivel de la misma, tambin se colocar la seal 4. En el caso de que el compresor
funcionase con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la
seal 3.
Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
El punto de emplazamiento del dispositivo compresor contar con medios de iluminacin
suficientes para garantizar las operaciones de mantenimiento, reparacin, o maniobra, tal
que los niveles de iluminacin mnimos sern:
a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: mnimo 100 lux.
b. Emplazamiento en laboratorios / talleres: el nivel de iluminacin se corresponder*
con el establecido para ste tipo de locales (mnimo 400 lux).
c. Otros: mnimo 100 lux.
* - conforme al Pliego de Condiciones Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la
Universidad Politcnica de valencia.
Proteccin contra incendios
Como medida preventiva adicional, se dotar a la zona donde se encuentre emplazado el
dispositivo compresor con:
a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: en el interior del mismo, se
emplazar un (1) extintor porttil con agente extintor polvo seco. Si el tamao de la
caseta / habitculo lo permite, puede emplazarse uno de 6 Kg. Si el espacio
disponible es muy limitado, puede emplazarse uno menor.
b. Emplazamiento en lugar diferente a caseta / habitculo: de contar con dispositivos
de proteccin contraincendios, no ser necesario el disponer de un extintor
adicional. En el caso de que no se cuente con medio de proteccin
contraincendios alguno, se emplazar un (1) extintor porttil con agente extintor
polvo seco de 6 Kg (como mnimo). Este extintor contar con la sealizacin
reglamentaria:

Si las dimensiones del local donde se emplace el extintor lo permiten, este ser
colocado a una distancia mnima de 3 metros del dispositivo compresor,
recomendando una distancia mxima de 5 metros. La parte superior del extintor no
deber estar a una altura superior a 1,70 m.




DISEO DE UNA RED DE AIRE
1. DISPOSITIVOS
2. DESCRIPCIN DE UNA RED
En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los
siguientes 7 dispositivos mostrados en la Figura 1.
1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las
impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al
compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa
neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe
ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al
funcionamiento del mismo.
3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
4. Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el
asentamiento de partculas y humedad.
5. Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad
adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire
supremamente seco.
7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro,
reguladores de presin y lubricador) y secadores adicionales.

Figura 1. Componentes de una red de aire comprimido
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es
obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las
tuberas secundarias y el 7 se instala en la tubera de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones.
1. Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire
que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para evitar
prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su
consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera
principal es de .

2. TUBERA PRINCIPAL
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de
servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los elementos
alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se
debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en
ellas no debe superar .
3. TUBERAS SECUNDARIAS
4. TUBERAS DE SERVICIO
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen
conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe
procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos alimentados por una
tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros
mayores de " en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos cortos las
prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberas de servicio
puede llegar hasta .
1. En la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como
una Fuente de Energa comparable a la electricidad, el gas y el agua. En
general es utilizado para el manejo de equipos de planta y para
instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7 .
1. El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a
dispositivos robustos como taladros, pulidores, motortools,
elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener una
calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo de aire de
estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.
Dispositivo
Consumo ( )
Elevadores neumticos 0.5-5.0
Ton
70-200
Taladros 12-80
Grinders 20-85
Wrenches 30-50
Pistolas 20
Sand Blasting 70-115
2. Tabla 1. Consumos de diferentes dispositivos neumticos
3. EQUIPOS DE PLANTA
4. INSTRUMENTACIN
Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos
robustos tambin lo usan para actuadores de precisin y pequeos motores
neumticos. Estos equipos tienen una funcin de control de procesos ms
que de potencia como en un taladro. Debido a la precisin de sus
componentes, el aire comprimido usado en ellos ha de tener una calidad
superior a la usada en un equipo robusto. Por ejemplo, el aire ha de tener
un contenido de humedad tan bajo que su punto de roco sea siempre
superior a la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de
evitar la presencia de condensados. Adems, las impurezas del aire
debern ser menores que 0.1g/Nm3 y hasta un tamao de 3 .
2. USOS DEL AIRE COMPRIMIDO
1. PARMETROS
3. LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben
investigar todas las aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con la
ayuda de un cuestionario como el de la Figura 2

Figura 2. Cuestionarios de ayuda para el diseo de una red de aire
comprimido
Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para
establecer el funcionamiento del compresor y de la red. Generalmente una
red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 .
Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda.
Los dispositivos neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar
su consumo y obtener valores como los mostrados en la Tabla 1.
Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como
codos, ts, cambios de seccin, unidades de mantenimiento, y otras se
oponen al flujo generando prdidas de presin. Garantizar que las prdidas
estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo. Algunos
valores son mostrados en la Tabla 2.
Refrigerador posterior de agua 0,09 bar
Refrigerador posterior de aire 0,09 bar
Secador frigorfico 0,20 bar
Secador adsorcin 0,30 bar
Separadores cermicos 0,10 bar
Red de tuberas 0,14 bar
Filtros en general 0,15 bar
Tabla 2. Prdida de presin de algunos dispositivos
Velocidad de circulacin: Esta velocidad debe controlarse puesto que su
aumento produce mayores prdidas de presin.
1. Todo movimiento de un fluido por una tubera produce una prdida de
presin debido a su rugosidad y dimetro asociado. La seleccin de los
dimetros de las tuberas de una red de aire se determina segn los
principios de la mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y
diagramas. Esta informacin no se expone en este trabajo pero puede ser
consultada por el lector en cualquier libro de diseo de redes.
El material ms usado en las tuberas de aire es el acero. Debe evitarse
utilizar tuberas soldadas puesto que aumentan la posibilidad de fugas, ms
bien se recomiendan las tuberas estiradas. Actualmente en el mercado se
encuentra un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que, aunque ms
costosas, tienen una mayor duracin que las de acero.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la
norma UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben ser
pintadas de azul moderado UNE 48 103.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la
correccin de fugas que se producen ms en las conexiones que en la
tubera en s. En caso que la tubera presenta obstruccin por material
articulado debe limpiarse o reemplazarse aunque esto no es comn en las
empresas.
2. TUBERA
3. CONFIGURACIN
Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se
muestra en la Figura 3. En una red de aire el factor ms esencial de todos es la
distribucin de agua en la red puesto que los datos de prdidas, velocidad, presin
y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor dificultad. En cambio
las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas por la pericia
del ingeniero.

Figura 3 Posibles configuraciones de las redes de aire
Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se
desprenden las secundarias y las de servicio tal como se muestra en la
Figura 3 (su.). La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin
constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse
inclinaciones para la evacuacin de condensados tal como se muestra en la
Figura 4. La principal desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparacin es posible que se detenga el
suministro de aire "aguas abajo" del punto de corte lo que implica una
detencin de la produccin.

Figura 4. Configuracin abierta y su inclinacin
Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo tal
como se muestra en la Figura 3 (medio). La inversin inicial de este tipo de
red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella se facilitan las
labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes
de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja
importante de este sistema es la falta de direccin constante del flujo. La
direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas
puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del
consumo tal como se muestra en la Figura 5. El problema de estos cambios
radica en que la mayora de accesorios de una red (p. ej. Filtros) son
diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido
de flujo los inutilizara.

Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda
caracterstica
Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los
condensados debido a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la.
Esto hace necesario implementar un sistema de secado ms estricto en el
sistema. Al contrario de lo pensado, Carnicera expone que en dichos sistemas las
cadas de presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar
redes cerradas es por su buen mantenimiento.

Figura 6. Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin
Red interconectada: Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la
implementacin de bypass entre las lneas principales tal como se muestra
en la Figura 3 (en.). Este sistema presenta un excelente desempeo frente
al mantenimiento pero requiere la inversin inicial ms alta. Adems, la red
interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.
1. INCLINACIN
En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el sentido
de flujo del aire. Esto con el fin facilitar la extraccin de los condensados.
1. DISEO DE LA RED
La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un
plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire
anotando su consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar de
emplazamiento de la batera de compresores. Es importante realizar una buena
labor puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras
ampliaciones y mantenimiento de la red.
Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
1. Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
2. Procurar que la tubera sea lo ms recta posible con el fin de disminuir la
longitud de tubera, nmero de codos, tus, y cambios de seccin que
aumentan la prdida de presin en el sistema.
3. La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de
techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios,
puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad
para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuacin de condensados.
4. La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar
accidentes.
5. En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que
la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si
esto no se garantiza es posible que se presentes "combas" con su
respectiva acumulacin de agua.
6. Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red
debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.
7. Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una
ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en
el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de
condensados.
8. Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso
frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en
la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
9. Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin
de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin.
10. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la
parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por
gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado. Un
ejemplo de dicha conexin se muestra en la Figura 7.
1.
2. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE ACCESORIOS
El propsito de los accesorios (Figura 8) es mejorar la calidad del aire comprimido
entregado por el compresor para adaptar este a las condiciones especficas de
cada operacin, algunos accesorios tambin se utilizan para la regulacin de
caudal y presin, lubricacin de los equipos a instalar en la red o simplemente
para cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido dependiendo de la
aplicacin.
Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga
vida til de los equipos neumticos y unos ptimos resultados en los procesos que
requieren dicho servicio.
Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta son:
La cantidad de aceite que contiene el aire
La cantidad de agua presente en el mismo
El punto de roco
Cantidad de partculas extraas contenidas en el aire

Figura 8 Ejemplo de una red y sus accesorios
1. El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la
compresin, ya que el aire luego de ser comprimido quede 100% saturado,
al tener lugar una disminucin brusca de temperatura se presentaran
condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin
para disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que
siempre que se utilice un pos enfriador es necesario instalar algn medio
para retirar los condensados que este genera, tales como separadores
centrfugos ( separadores de mezcla )
Esencialmente un pos enfriador es un intercambiador de calor en el cual el
elemento que e pierde calor es el aire comprimidos, mientras que el medio
que lo gana es algn refrigerante, usualmente aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un pos enfriador, las ms comunes
son concha y tubo, tubos aleteados y radiadores.
1. En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la
utilizacin de este equipo es cuestionable, ya que aunque el fluido de
trabajo es gratuito (menor costo de operacin), la cantidad de
mantenimiento aumenta los costos.

Figura 9 Pos enfriadores Aire-Aire
2. POSTENFRIADORES AIRE-AIRE
3. POSTENFRIADORES AIRE-AGUA
Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo de
operacin por el fluido de trabajo y la instalacin.

Figura 10 Postenfriador Aire-Agua
2. POSTENFRIADORES
Siempre se instala despus del pos enfriador, el objetivo del separador es
retirar el agua que se ha condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado
verticalmente, en su interior tiene un balde que deflacta la corriente de aire,
haciendo que este sufra un proceso de centrifugacin, por lo cual las gotas
de agua que son ms pesadas que el aire se adhieren a las paredes del
recipiente, para luego caer al fondo de este por efecto de la gravedad, dicha
agua ser finalmente retirada mediante una trampa de drenaje automtico.
3. SEPARADOR CENTRFUGO
Las vlvulas de drenaje automtico deben ir en sitios donde exista la
necesidad de desalojar condensados, por ejemplo filtros, separadores
centrfugos, piernas de drenaje, tanque etc. La funcin de estas consiste en
abrirse cada cierto tiempo para comunicar el sitio donde existe el
condensado con el exterior, permitiendo que este sea desalojado:

Figura 11. Vlvulas de Drenaje Automtico
1. Funcionan por principios mecnicos y no requieren ningn tipo de
energa exterior. Tiene la desventaja que el tiempo de ciclado es
relativamente aleatorio no habiendo ningn control sobre el tiempo
que la vlvula permanezca abierta y permitiendo que se deposite una
capa sobre la vlvula haciendo que esta pierda sensibilidad hasta
que se bloquea
Mantenimiento
Como consecuencia de la perdida de sensibilidad por depsitos este
tipo de vlvulas requiere mantenimiento peridico.
2. VLVULAS DE DRENAJ E AUTOMTICO MECNICO
Consiste en un flotador de forma esfrica instalado en la base de la
misma. Que por la accin de la acumulacin de condensado es
desplazado hacia arriba, hasta llegar a un punto tal que ocasiona la
apertura de una vlvula mecnica permitiendo la salida del
condensado; al salir cierta cantidad de condensado, el flotador se
desplaza hacia abajo cerrando la vlvula mecnica. Este ciclo se
produce continuamente.
Mantenimiento
Este tipo de vlvula de drenaje automtico es menos susceptible de
sufrir problemas por acumulacin de contaminantes que la vlvula de
flotador, y como consecuencia el mantenimiento es menos frecuente.
3. VLVULAS DE DRENAJ E AUTOMTICO DE FLOTADOR
4. VLVULAS DE DRENAJ E AUTOMTICO ELECTRNICA
Este tipo de vlvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por
un temporizador que determina exactamente los intervalos de apertura y la
duracin de los mismos.
Mantenimiento
Es muy confiable y prcticamente libre de mantenimiento.
4. VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTICO
El propsito de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de
contaminantes a los diferentes puntos de aplicacin. Contaminantes tales
como agua, aceite, polvo, partculas slidas, neblinas, olores, sabores y
vapores, pueden atacar su sistema.
Mantenimiento:
A continuacin se ilustran los pasos que deben realizarse cada 6 meses a
un filtro. Primero, purgar los sedimentos y condensados abriendo
convenientemente el grifo de la parte inferior del depsito y luego eliminar la
presin de aire en la instalacin. Desmntese despus el depsito y el
elemento filtrante. Lmpiese el elemento filtrante con agua jabonosa si es de
nylon, tela o bronce sinterizado. Lmpiese el vaso de depsito y los
conductos del cuerpo con parafina o con soluciones poco concentradas de
disolvente. Se deben inspeccionar las juntas y remplazarse por otras
nuevas en caso de que estn malas.
1. Estos filtros estn diseados para retener partculas slidas,
interceptando las mismas mediante un elemento filtrante que puede
ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas, mallas de nylon, espumas, etc.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados
peridicamente puesto que se van saturando y ocasionan altas
perdidas de presin.

Filtro de Partculas

Filtros Coalescentes

Filtros de Carbn
Activado
Figura 12 Filtros
2. FILTROS DE PARTCULAS
El propsito de estos retener lubricantes, emulsiones y neblinas,
mediante el principio de coalescencia, el cual consiste bsicamente
en tener una red aleatoria de fibras, la cual ante el paso de aire,
produce formacin de gotas alrededor de las fibras, cayendo luego
estas a un recipiente de acumulacin por efecto de gravedad. Como
consecuencia del diseo del filtro pueden retenerse partculas
slidas incluso de menor tamao que las retenidas por un filtro de
partculas, por esto se recomienda instalar primero un filtro de
partculas antes que uno coalescente y as evitar que este se sature.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados
peridicamente puesto que se van saturando y ocasionan altas
perdidas de presin.
3. FILTROS COALESCENTES
4. FILTROS DE VAPORES
Son filtros diseados para remover olores sabores y vapores orgnicos. Su
principio de funcionamiento consiste en lechos de carbn activado que
mediante adsorcin remueven dichos contaminantes.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados
peridicamente puesto que se van saturando y ocasionan altas perdidas de
presin.
5. FILTROS
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire
comprimido sale con un grado de saturacin del 100% en la mayora de los
casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su
permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y
tuberas, pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera
inevitablemente condensados, (agua lquida)
La presencia de condensados en el aire produce diversos problemas tales
como corrosin, mal funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los cuales hay de dos
clases:
Refrigerados
Regenerativos
1. REFRIGERADOS
6. SECADORES
Consisten en una maquina con un circuito de refrigeracin tpico el cual se
encarga de enfriar aire por debajo de la temperatura mnima histrica en la red
producindose intencionalmente condensados que son retirados por medio de un
separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de roco sea mayor o igual a 0
0C ya que de lo contrario el agua se congela y obstruye la tubera.

Figura 13 Secadores Refrigerados
FUNCIONAMIENTO
Se comprende mejor si se separan los fluidos que intercambian calor
Circuito de Aire:
El aire entra al secador, en caso de existir un pre enfriador y un pos calentador,
sufre pre enfriamiento, luego pasa al evaporador, donde es retirado una gran
cantidad de calor a consecuencia de lo cual sufre un brusco enfriamiento,
generndose una gran cantidad de condensado, posteriormente pasa a travs del
separador donde se retira el agua lquida. Finalmente si hay un pre enfriador pos
calentador, pasa por el lado contrario de este, ganando temperatura, para as salir
del equipo con una temperatura cercana a la del ambiente.
Circuito de refrigerante:
El refrigerante sale del compresor como un gas a alta presin y alta temperatura,
luego pasa al condensador donde es enfriado lo suficiente para que cambie a
estado liquido, posteriormente pasa por la vlvula de expansin donde disminuye
radicalmente su presin, perdiendo temperatura, dicho liquido va entonces al
evaporador, donde hay un intercambio de calor con el aire, retirndose una gran
cantidad de calor de este, el cual es ganado por el refrigerante producindose un
cambio de estado de liquido a vapor. Finalmente regresa al compresor dando
inicio de nuevo al ciclo.
PARTES
Refrigerante
Compresor de refrigeracin
Condensador
Vlvula de expansin
Evaporador
Separador Centrfugo
Pre enfriador y pos calentador de aire
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula Bypass de gases calientes
Vlvula supe calentadora
Su enfriador de liquido
Mantenimiento
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que manejan muchos
elementos, en caso de no tener catalogo del equipo seguir las indicaciones de
mantenimiento recomendadas en para cada uno de las partes que conforman este
equipo.
1. REGENERATIVOS
Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de roco
por debajo de 0 0C. Trabajan utilizando materiales desecantes, que son aquellos
que tienen, la propiedad de adsorber agua, capacidad que se va perdiendo al irse
saturando de esta, pero la cual pueden recuperar regenerndose, mediante
diversos mtodos, los cuales dependen del material desecante empleado, los
principales mtodos de regeneracin son.
Sin Calor
Atmosfrico
Vaco
Soplado
Con Calor
Calentadores internos
Calentadores Externos
Calor de compresin
Mantenimiento
Requieren un mantenimiento frecuente y los materiales desecantes se van
deteriorando, por diversas causas tales como la contaminacin del aceite,
corrosin qumica, erosin ante el paso de aire, regeneracin incompleta etc.
1. Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin
reciprocarte, a la vez que suministra una superficie grande de intercambio
de calor que permite disminuir parcialmente la alta temperatura del aire
luego de la compresin. Tambin absorbe sobre picos de consumo alto y
de corta duracin ocasionados por aplicaciones que requieren grandes
cantidades de aire en lapsos cortos de tiempo; permitiendo de esta manera
tener no tener un compresor sobredimensionado para satisfacer las
demandas.
Mantenimiento
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un 20% mayor
que la presin mxima del sistema y que tenga una capacidad de
evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe debe instalarse un
manjole de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado
automtico, un bypass para mantenimiento y un manmetro confiable.
Algunas veces se colocan medidores de temperatura y doble manmetro
(de reserva)
El principal aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas
en potencia. Las rutinas de mantenimiento se deben realizar con adecuada
periodicidad, verificndose el estado de los elementos de seguridad
realizndose inclusive ensayos no destructivos tales como ultrasonido y
radiografas para verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una limpieza interior
en muy escasas ocasiones, adems de la verificacin constante de las
purgas.
2.
1.1- Generalidades
Los sistemas neumticos para la produccin y distribucin de aire comprimido de
calidad tienen una importancia vital, y no slo en el mbito de la industria o de la
construccin, sino tambin en el sector de la automocin, con aplicaciones muy
diversas como la apertura neumtica de puertas en autobuses, o el accionamiento
del sistema neumtico de frenos o la suspensin neumtica de vehculos
industriales o de gran tonelaje.


Figura 1. Instalacin de un compresor de aire en camin
1.2- Unidades de medida
El punto de partida de una instalacin de aire comprimido es el aire exterior de la
atmsfera, que se encuentra a unas condiciones especficas de presin,
temperatura y humedad propias de cada lugar.
Como acuerdo internacional, se toma la presin atmosfrica normalizada, 1
atmsfera, que est definida como la presin atmosfrica media al nivel del mar, y
que toma los siguientes valores segn el sistema de unidades:
1 atmsfera = 1,01325 bar;
1 atmsfera = 760 Torr (760 mm de Hg);
1 atmsfera = 101 325 Pa (N/m
2
);
1 atmsfera = 1,033227 Kg/cm
2
;
1 atmsfera = 14,69595 PSI (round/inch
2
);
1 atmsfera = 10,33 metros de columna de agua (m.c.a.)
Para definir la presin en un sistema de aire comprimido se utiliza la presin
efectiva, denominada tambin presin manomtrica, y que suele expresarse en
bar(e). Esta presin hay que distinguirla de la presin absoluta (a). Para pasar de
una a otra slo hay que restarle a la presin absoluta la presin ambiente (aprox. 1
bar). As por ejemplo si un punto de consumo trabaja a una presin absoluta de 7
bar(a), su presin efectiva ser de 7-1= 6 bar (e). Por tanto, la presin
manomtrica se aplica en todos aquellos casos donde la presin de trabajo es
superior a la atmosfrica, porque cuando esta presin es inferior a la atmosfrica
entonces se habla de presin de vaco.
Por otro lado, en ocasiones el consumo de aire de un punto de utilizacin viene
definido en Nm
3
/min o Ndm
3
/min (tambin Nl/min), donde Nm
3
y Ndm
3
(o Nl)
significa normal metro cbico y normal decmetro cbico (normal litro)
respectivamente. Cuando se antepone el prefijo Normal a la unidad de medida se
refiere a que est medido en unas condiciones de presin, temperatura y
humedad relativa del aire, que son las siguientes:
Presin: 1,013 bar(a)
Temperatura: 0 C
Humedad Relativa: 65%
Pero el caudal volumtrico del aire libre suministrado para un equipo compresor
(FAD) suele venir definido en su hoja de especificaciones segn unas condiciones
estndar en la entrada del equipo que no suelen coincidir con las condiciones
normales (ejemplo, 1 bar de presin absoluta y temperatura de 20 C). Para pasar
de un caudal expresado en condiciones normales (ej. Nm
3
/s) a las condiciones
estndar de trabajo (l/s) se emplea la siguiente expresin:


Donde,
Q
FAD
es el caudal de aire suministrado en las condiciones de trabajo estndar (l/s)
Q
N
es el caudal en condiciones normales (Nl/s)
T
FAD
es la temperatura de entrada estndar al compresor (20 C)
T
N
es la temperatura normal de referencia (0 C)
P
FAD
es la presin de entrada estndar al compresor (1 bar (a))
1,013 es la presin de referencia normal (1,013 bar (a))
1.3- Calidad del aire
Los sistemas y procesos de produccin modernos necesitan aire comprimido de
alta calidad. Esta calidad se define en la norma internacional ISO 8573-1:2001 que
califica la calidad del aire de acuerdo a los valores de suciedad (por el tamao de
las partculas slidas suspendidas y su concentracin), de agua (segn el punto
de roco a presin alcanzado y el contenido de vapor de agua presente en el aire)
y de aceite (por la concentracin total de aceite presente en el aire en forma de
aerosoles, lquidos o vapores).
Una vez definido la calidad de aire que se requiere segn la aplicacin, entonces
se hace necesario someter al flujo de aire a un proceso de tratamiento mediante
etapas de filtrado, separacin de agua y secado que consiga unos niveles de
suciedad, contenido en agua y aceite que queden por debajo de los lmites
establecidos.
A continuacin se muestra la tabla que define la calidad del aire clasificndolo en
diferentes clases segn la normativa vigente:
Calidad del aire comprimido, segn ISO 8573-1
CLASE PARTCULAS SLIDAS HUMEDAD ACEITE
Nmero mximo de partculas
por m3
Punto de
roco a
presin (C)
Concentracin
total mg/m3
(aerosoles,
lquidos o
vapores)
0,1-0,5
m
0,5-1,0
m
1,0-5,0
m
1 100 1 0 -70 0,01
2 10000 1000 10 -40 0,1
3 - 10000 500 -20 1
4 - - 1000 3 5
5 - - 20000 7 -
6 - - - 10 -

Tabla 1. Calidad del aire comprimido segn ISO 8573-1
De esta forma para designar la clase de pureza del aire comprimido se debe
seguir el siguiente formato:
ISO 8573-1 X.Y.Z,
Donde:
X es la cifra que indica la clase de partculas slidas, segn la Tabla 1 anterior,
Y es la cifra que indica la clase de humedad, segn la Tabla 1 anterior,
Z es la cifra que indica la clase de aceite, segn la Tabla 1 anterior.
Ejemplo:
Aire comprimido Calidad ISO 8573-1 1.2.1, significara un tipo de aire con la
siguiente calidad:
- calidad de clase 1 en partculas slidas (n partculas por m3 de aire <100, para
un tamao de partcula entre 0,1 y 0,5 m),
- clase 2 en humedad (punto de roco a presin de -40C), y
- clase 1 en concentracin de aceite (0,01 mg/m3).
1.4- Fundamentos termodinmicos
A continuacin seguimos con una pequea introduccin a los fundamentos de la
termodinmica, que ayude a entender mejor el principio de funcionamiento de los
equipos que constituyen un sistema de aire comprimido cualquiera (compresores,
secadores...).
El primero lo constituye la ecuacin general de los gases (y el aire est constituido
por una mezcla de gases, entre los que destaca el nitrgeno en un porcentaje del
78% y el oxgeno en el 21%), por lo que la siguiente formulacin le es tambin de
aplicacin. La ecuacin que relaciona presin, volumen y temperatura de un gas
es la siguiente:
P V = n R T
Donde,
P es la presin absoluta del gas (Pa)
V es el volumen que ocupa (m
3
)
n es el nmero de moles (es el cociente entre masa del gas / peso molecular
atmico del gas)
R es la constante de los gases (8,314 J/molK)
T es la temperatura absoluta (K).
De la anterior expresin se deduce que si se hace aumentar la presin de un gas
en mayor proporcin a la que disminuye su volumen, como ocurre en la cmara de
un compresor de aire, entonces la temperatura de ese gas aumenta. Por eso, a la
salida de un compresor el aire est ms caliente.
Segn la expresin anterior en un proceso isotrmico (T=cte.) las relaciones entre
presin y volumen deben cumplir siempre la siguiente expresin:
P
1
V
1
= P
2
V
2

que es conocida como Ley de Boyle.
Por otro lado, tambin se deduce que si se mantiene la presin constante
(isobara) el volumen de un gas cambia en proporcin directa a como lo hace su
temperatura, es decir, que


Que es conocida como Ley de Charles
Por ltimo, otro aspecto que debe ser considerado en los sistemas de aire
comprimido es la presencia de agua en el aire. En efecto, el aire exterior de la
atmsfera puede ser considerado como una mezcla entre aire seco y vapor de
agua. La cantidad o el porcentaje de vapor de agua presente en el aire se
denominan humedad relativa. Los extremos estarn en el aire seco (contenido
cero de agua) y en el aire saturado (cantidad mxima de agua que puede contener
ese aire).
La capacidad del aire para contener agua depende de la temperatura,
aumentando cuando esta aumenta, es decir, que un aire caliente puede contener
ms vapor de agua que un aire fro, pero a medida que este aire se enfre su
capacidad para retener la humedad se hace menor por lo que empezar a
condensar gotitas de agua conforme la temperatura del aire baje.
Precisamente, el punto de roco (PR) es esa temperatura a la que se satura el
aire, es decir, la temperatura a la que el vapor de agua presente alcanza su
presin de saturacin. Si sigue bajando la temperatura por debajo de la
temperatura de roco entonces comienza a condensar agua, dado que el aire no
tiene capacidad de contener esa humedad.
En la siguiente tabla se muestra los diferentes valores de la temperatura de roco,
segn la humedad relativa y temperatura ambiental del aire a presin atmosfrica:


Tabla 2. Temperatura de roco a presin atmosfrica
La Tabla 2 es muy sencilla de entender. Por ejemplo, supongamos un aire exterior
con una temperatura ambiente de 25 C y una humedad relativa del 65%. Segn
la Tabla 2 le correspondera un punto de roco de 18 C, es decir, que para que se
produzcan condensaciones de agua en ese aire su temperatura debera bajar
hasta los 18 C.
La anterior definicin del punto de roco est referida a la presin atmosfrica,
pero igualmente existe una punto de roco a presin, cuando la presin a la que se
encuentra el aire es superior a la atmosfrica. Como se puede apreciar en la
siguiente tabla, conforme aumenta la presin, la temperatura del punto de roco
tambin se hace mayor.


Tabla 3. Puntos de roco para distintos valores de presin.
BIBLIOGRAFA
Horacio C., Quiroz E. Redes de Aire Comprimido - Compendio de
informacin para asignatura de Mantenimiento I. Universidad Eafit, 2003.
Automatizacin Neumtica SMC Latina
Carnicer, E. Aire Comprimido Teora y