UNIVERSIDAD CATLICA DE

SANTA MARA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FSICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA,
MECNICA ELCTRICA Y MECATRNICA

Tema:
Cuestionarios

Nombre:
Cervantes Bernal Manuel Alejandro

Curso:
Procesos de Manufactura (practicas)

Profesor:
ing. Luis Chirinos

Grupo: 7

Arequipa - Per


Cuestionario de torno
1.- describa las principales operaciones del torneado :
Operaciones de torneado

Cilindrado:

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasaday, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de
garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija
o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes
sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.

Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas
que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que
la velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro
de la pieza.

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar
una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta
tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas
.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos
de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para
efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

- Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un
torno: Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.


Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado

Moleteado

El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas
que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro
de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen
la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas,
de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El
moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:

- Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a
utilizar

- Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso
la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

Torneado de conos

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
- Dimetro mayor

- Dimetro menor

- Longitud


ngulo de inclinacin

Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.


En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones,
los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono
deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el
palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada.


Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas
diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el carrito inclinado segn el
ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces
se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Segado o ronzado

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado
de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta
operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga
la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn
en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

Chaflanado

El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se
hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada
.
Mecanizado de excntricas

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal
y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de
revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es
necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos
de la pieza que se fijar entre puntos.

Mecanizado de espirales

Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se
pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca
espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en
su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

Taladrado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de
rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta
brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones
tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de
broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso
ya es muy diferente sobretodo la constitucin de la broca que se utiliza. No todos los tornos pueden
realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice
y de los accesorios o equipamientos que tenga

2.- diga las clases de tornos y sus aplicaciones.
Tipos de torno
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que
dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la misma.


Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible
el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final
de casquillo o similar.


Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma
automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La
puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de
produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento
de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y
topes de final de carrera.


Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su
fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.


Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina
ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.


3.-Cules son las caractersticas principales de un torno?
1. distancia mxima entre puntas
2. altura de las puntas en relacin a la bancada
3. altura de puntas en relacin al fondo del escotre
4. altura de punta en relaciona la mesa del carro principal
5. Dimetro del tornillo del eje principal
6. Paso del tornilo patrn
4.-Cules son los componentes ms importantes de torno?
El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada,
contrapunta, carro y unidad de avance.
El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades
de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y
selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
soporta el husillo.
La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.
La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La funcin primaria es
servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para
roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicacin de
la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado.
El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en el
portaherramientas.
El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance.

5.- describa y dibuje cuales son los accesorios principales del
torno
1. Soporte Fijo
El Soporte fijo se utiliza para soportar piezas largas y delgadas y evitar que se flexione o salte
al maquinarlas entre centros. El soporte fijo tambien se puede utilizar cuando es necesario
maquinar el extremo de una pieza de trabajo sujeta en un chuck.
El Soporte Fijo se sujeta en la bancada de torno y se ajustan a sus tres mordazas a la
superficie de la pieza para apoyarla. Las mordazas del soporte fijo por lo general, son de
material blando como fibra o laton, para no daar la superficie de la pieza de trabajo.
2. Soporte Movible
El Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro para evitar que la
pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte. Este soporte, colocado
inmediatamente debajo de la herramienta, se utiliza para soportar piezas largas para
operaciones sucesivas, como corte de roscas.

6.-Cules son los tipos y materiales de las herramientas de
corte del torno?
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y
el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser
de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se
mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para
herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con
los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la
herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte este
correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con
plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma
muy rpida.
Caractersticas de las plaquitas de metal duro

Herramientas de roscar ymandrinar.

Plaquita de tornear de metal duro.

Herramienta de torneado exterior plaquita de widiacambiable.
La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la
pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de
materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
5

Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla
siguiente.
Materiales Smbolos
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
Serie ISO Caractersticas
Serie P
ISO 01, 10, 20, 30, 40,
50
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero
maleable de viruta larga.
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y martenstico,
acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y
fundicin maleable de viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el torneado de metales no-frreos
Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el
mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el torneado de materiales endurecidos.
Cdigo de formatos de las plaquitas de metal duro
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras
y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.
Ejemplos de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Primera
letra
Forma
geomtrica
C
Rmbica
80
D
Rmbica
55
L Rectangular
R Redonda
S Cuadrada
T Triangular
V
Rmbica
35
W
Hexagonal
80


Segunda
letra
ngulo de
incidencia
A 3
B 5
C 7
D 15
E 20
F 25
G 30
N 0
P 11


Tercera
letra
Tolerancia
dimensional
J
Menor

Mayor
K
L
M
N
U


Cuarta
letra
Tipo de sujeccin
A
Agujero sin
avellanar
G
Agujero con
rompevirutas en
dos caras
M
Agujero con
rompevirutas en
una cara
N
Sin agujero ni
rompevirutas
W
Agujero
avellanado en una
cara
T
Agujero
avellanado y
rompevirutas en
una cara
N
Sin agujero y con
rompevirutas en
una cara
X No estndar

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita.
Las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita.
Las dos ltimas cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita.

7.-dibuje y explique algunas herramientas de corte del torno con
sus principales angulos para materiales blandos y duros
Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con unaherramienta de
corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es
giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida comoburil) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra laparte
cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.


Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios
grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al
carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se
emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son
herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la
dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.
Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y
una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el
mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja
produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso
comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos insertos o
plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que
junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815C.
Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC),
carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste
son las herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio,
nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y
aluminio (TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable incluso a las
herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez
de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena
resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es
en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.
Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de nitruro
de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de
la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y
las autopartes, donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad
de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante. Presenta extrema
dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante
el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.
Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una
increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo que la vida til de la
herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy
frgil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
Estandarizacin de las herramientas de corte
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte para
torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden
a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente. Las herramientas para
torno pueden clasificarse:
1) Segn la direccin de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se
dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de
simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear
formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la
pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que
un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras.
Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas
helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan
tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los
escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a
16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un
mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero
para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de
acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a
tope.
o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido
o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del
vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn normas
ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea
necesario y hasta el trmino de su vida til.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma triangular,
cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para intercambiarse
o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino de su vida til se
descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas
normas ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo.

8.-Cul es la importancia del torneado cnico y diferencia entre
conocidad y inclinacin?
El torneado cnico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices no son paralelas.
Los mtodos empleados pueden diferir segn la abertura de la conicidad.
Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes de la misma y
para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan repetidas veces.
l ngulo de inclinacin se determina utilizando una frmula. l ngulo es llamado ngulo de
inclinacin del cono y el ngulo 2 o , ngulo del cono que vale la mitad del ngulo en el vrtice del
cono.
Se define conicidad como la relacin que existe entre la diferencia entre dos dimetros de un tronco
de cono y su altura (ver normaUNE 1-122). Por su parte, inclinacin, se define como la relacin que
existe entre la diferencia de dos alturas perpendiculares a la base y la distancia entre ellas. Tanto la
conicidad como la inclinacin se expresan en fracciones de 1. De esta forma se puede definir el cono
o el plano inclinado por dos condiciones geomtricas y la conicidad o la inclinacin respectivamente.
Para definir un elemento troncocnico pueden utilizarse varias magnitudes: la abertura del cono,
dada por su ngulo o por su conicidad, el dimetro mayor, el dimetro menos, el dimetro en un
plano de referencia dado, que puede estar dentro del elemento cnico o fuera de ste, debindose
fijar la cota de posicin de este plano de referencia, y por ltimo, la longitud del elemento cnico. Se
necesitan tres cotas para definir un elemento troncocnico, salvo en caso de utilizar la seccin de
referencia, en cuyo caso son precisas cuatro cotas. Si el elemento troncocnico no tiene
acoplamiento con ningn otro elemento, es mejor definirlo por sus dos dimetros y su altura.
9.- describa otras operaciones de torneado cnico







10.- describa los pasos para fabricar un rosca triangular
mtrica










11.- a que llamamos y como se realiza el torneado excntrico?
Es la operacin con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma pieza Clases
de excntricas Exteriores: cilindros con ejes de giro paralelos y desplazados Interiores: agujeros con
ejes de giro paralelos y desplazados
Montaje de las piezas para el torneado excntrico
El torneado de una pieza excntrica depende fundamentalmente del montaje o sujecin de la misma.
Como otros problemas mecnicos, cada caso requiere su estudio y anlisis particular. La sujecin o
montaje en el torneado excntrico se puede dividir en tres grandes grupos:
montaje sobre centros
montaje sobre platos
montaje utillajes especiales
a. montaje de piezas excntricas sobre centros
Este sistema es propio de piezas largas: tiene la ventaja de que el montaje y desmontaje es rpido
y seguro. Presenta la diversidad de formas segn los casos.
Los centros pueden estar:
todos dentro de las bases de la pieza (fig 5.43); su colocacion es sencilla y la excentricidad suele ser
pequea. La mecanizacin adecuada de los centros es fundamental para la precisin de la
excntrica.

Algunos de los centros caen fuera d las bases de la pieza. (fig. 5.44) su montaje es complejo y exige
mltiples especiales; este sistema es propio de grandes excentricidades. El desequilibrio de masas
produce perturbaciones en la maquina al girar, que se traducen en vibraciones; el equilibrio se puede
compensar con contrapesos graduables (fig. 5.45)

a. Montaje de Piezas excntricas sobre platos.
El torneado excntrico interior solamente puede ejecutarse sujetando las piezas en platos; este
sistema es muy propio tambin para excntricas exteriores de poca longitud (torneado al aire)
Los platos para mecanizar excntricos pueden ser:
plato universal de garras independientes.
Plato universal de tres garras con suplemento
Plato autocentrante
Plato plano con bridas.
1. Estos platos suelen tener cuatro garras (fig. 5.46). Cada garra puede moverse concentricamente
como un plato normal, o individualmente. La excentricidad se obtiene con precisin con la ayuda
de un cilindro y comparador (fig. 5.47). La puesta a punto supone una operacin larga y laboriosa.
Para la mecanizacin en serie el montaje y desmontaje de las piezas se efecta actuando como
plato universal, procurando no mover las garras independientes una vez colocadas a punto.



2. Torneado de excntricas con plato universal de tres garras con suplemento
i a una de las garras, de un plato normal se le acopla un suplemento, la pieza automticamente
se descentra, (fig. 5.48). el problema a resolver es hallar el espesor "x" del suplemento,
en funcin de la excentricidad "e" y del dimetro "D" de la pieza.
Para hallar el espesor "x" del suplemento, se considera primeramente un caso terico (fig. 5.49),
en el cual las mordazas del plato universal terminan en punta.





En la prctica las mordazas del plato universal no terminan en punta (fig. 5. 50); el ngulo de 60
que en la figura 5.49 se ha considerado, queda algo reducido, debido al espesor "m" del asiento
de la mordaza. Si la excentricidad es de precisin, en el desarrollo de la formula del caso terico
se introduce una correccin en el Angulo de 60.
Correccin del ngulo de 60 (fig. 5.50)


2. Mecanizacin de excntricas con plato universal de garras independientes.
3. Torneado de excntricas con plato autocentrante
Este mecanismo consiste en acoplar un plato universal normal a un portaplatos de agujero excntrico
(fig. 5.51); girando el plato sobre el agujero de apoyo, se consigue variar la excentricidad a voluntad.

4. Mecanizacin de excntricas en plato plano.
Este sistema se emplea normalmente para excntricas interiores; es un caso particular del cilindrado
interior (fig. 5.52); la pieza se sujeta al plato por medio de bridas y tornillos.

a.
b. Torneado de excntricas con utillajes especiales.
En trminos mecnicos se puede decir que todos, o casi todos, los problemas tienen solucin,
acoplando a las maquinas utillajes apropiados. Este es un tema amplio y complejo, de forma tal que
cada pieza necesita un estudio particular con su correspondiente proyeccin y realizacin del utillaje.
A continuacin se exponen a titulo de ejemplo algunos utillajes para el torneado de excntricas:
- Torneado de Excntricas por medio de un eje con puntos excntricos (fig. 5.53).
- Utillaje para tornear Bielas (fig. 5.54)
- Utillaje para tornear excntricas exteriores (fig. 5.55 y 5.56).
- Torneado de excntricas con utillaje para diversas excentricidades (fig. 5.57).








12.- investigar como se fabrica una rosca cuadrada en el torno
lo primero es el diseo de la misma, debes determinar las dimensiones, los parmetros y el material
a utilizar.
Luego acondicionar la mquina (Torno) donde la vas a realizar: acondicionar la pieza (Generalmente
se debe hacer un maquinado inicial, para ajustar las medidas de dimetro y longitud de la rosca, etc)
Igualmente poner el torno en modo roscado y ajustar el paso o nmero de hilos por pulgada (Si es el
caso de una rosca americana o milmetros si es europea)
Luego se hace un roscado inicial como si fuese una rosca triangular hasta un dimetro primitivo (Uno
de los parmetros a calcular) esto con una herramienta(Buril) con afilado en V. Esto es importante,
ya que debido a la forma recta y delgada que tiene el afilado para la rosca cuadrada, la deja un poco
frgil y fcil de que se fracture, con este roscado inicial, reduce el esfuerzo para la herramienta
definitiva.
Se debe afilar cuidadosamente la herramienta (Buril) para que pueda dar a la rosca las dimensiones
que se requieren, el afilado debe verificar que quede a escuadra y verificarse la medida con la
precisin que se necesite.
Finalmente se realiza la ejecucin final, con profundidades progresivas y una buena refrigeracin
para evitar que la punta de la herramienta se fracture o se queme. Esto depender de la calidad de la
herramienta disponible y del tipo de material sobre el que se trabajar la rosca.
Y por ltimo y no menos importante, tener en cuenta las normas de seguridad para trabajo con
mquinas rotativas con desprendimiento de material.
13.-Qu es un refrigerante clases y aplicaciones?
refrigerante es un producto qumico lquido o gaseoso, fcilmente licuable, que es utilizado como
medio transmisor de calor entre otros dos en una mquina trmica. Los principales usos son
los refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeracin se basa en un ciclo
de refrigeracin por compresin, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza
refrigerantes como fluido de trabajo.
Tipos
Por su composicin qumica
Los inorgnicos, como el agua o el NH
3
: Amonaco
Los de origen orgnico(hidrocarburos y derivados):
Los CFC, Clorofluorocarbonos, perjudiciales para la capa de ozono
Los HCFC.Hidrocloroflurocarbonados
Los HFC.
Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos)
Las mezclas, azeotrpicas o no azeotrpicas.
Por su grado de seguridad
GRUPO 1: no son combustibles ni txicos.
GRUPO 2: txicos, corrosivos o explosivos a concentraciones mayores de 3,5%
en volumen mezclados con el aire.
GRUPO 3: txicos, corrosivos o explosivos a concentraciones menores o iguales a 3,5% en
volumen.
Por sus presiones de trabajo
Baja
Media
Alta
Muy alta
Por su funcin
Primario: si es el agente transmisor en el sistema frigorfico, y por lo tanto realiza un intercambio
trmico principalmente en forma de calor latente.
Secundario: realiza un papel de intercambio trmico intermedio entre el refrigerante primario y el
medio exterior. Realiza el intercambio principalmente en forma de calor sensible.
- Pueden ser perjudiciales para la capa de ozono: ndice ODP y ayudar al efecto invernadero: ndice
GWP

14.-a que llamamos velocidad de corte y el numero de
revoluciones del torneado?
La velocidad de avance es un trmino utilizado en la tecnologa de fabricacin. Es la velocidad
relativa instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como mquinas de fresado,
mquinas de escariar , tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del
movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de
trabajo en la direccin de alimentacin en un minuto.
1
Se expresa en metros al minuto.
Velocidad de avance girar y
perforar
2


Nmero de revoluciones 1/min

Avance mm
Avance de fresado

Nmero de revoluciones 1/min

Avance por el filo mm
Nmero de cuchillas






15.-digas las normas de seguridad e higiene industrial del torno
Proteccin Personal.
Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes,
zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas
o cualquier prenda que cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar.
Lo mismo la barba larga.
Orden y Limpieza.
Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para
cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de
obstculos y manchas de aceite.
Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deben ser recogidos antes de que esto suceda.
La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente
engrasada.