Qu es el proceso de rolado?

El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una forma determinada,
cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el
resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le
agreguen as como del tipo de rodillos con el que se proceso.
Proceso de rolado
El rolado es un proceso comn para la manufactura de tubos de acero, el cual consiste en un proceso
continuo en el que una lmina es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero de
una forma especfica.
En el proceso de rolado uno de los materiales ms utilizados es el acero inoxidable. Las caractersticas que
definen el producto que sale del rolado, son el dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la
forma tubular, los bordes son soldados para formar una seccin cerrada.
Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de rodillos. La
fabricacin de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones posteriores; dado
que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y la dureza, pueden provocar
adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se llevo adecuadamente el proceso de rolado.
Gua para ingenieros en las reas de inspeccin de
tuberas, mantenimiento y corrosin
Enviado por daniel tolosa granados
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Partes: 1, 2
INTRODUCION
Este documento sirve de gua para ingenieros y tcnicos nuevos en las reas de inspeccin de
tuberas, mantenimiento y corrosin.
Mi experiencia fue adquirida en la refinera de Barrancabermeja; donde el inspector no se limita nicamente a
la medicin de espesor si no que realiza inspeccin visual a todo los componentes y tiene que emitir
recomendacin si es requerida por ese motivo este documento inicia con un repaso sobre el temas
de metales y soldaduras.
En este documento Inicialmente se hace un agradecimiento especial a ingenieros que colaboraron
transmitiendo conocimientos, seguidamente se hace descripcin de los ACEROS ms utilizados, su
clasificacin y propiedades. Enseguida, se presenta la definicin de los procesos de SOLDADURA , la
denominacin de los electrodos, problemas comunes encontrados en uniones soldadas, tablas con material
de aporte para soldar aceros al carbn, cromo, aceros inoxidables Austeniticos, Ferriticos,
Martensiticos, aleaciones base niquel, aluminio, corrosin, mtodos para controlar la corrosin.
Informacin referente a tuberas que es un tubo, componentes para tubera, que es un circuito de tubera,
tablas de tuberas finalmente todo lo referente a inspeccin de tuberas.
La parte terica que describe el documento son basados en los conocimientos prcticos, han sido adquiridos
a travs de la experiencia obtenida, cursos recibidos por el autor durante 20 aos de permanencia en la
Refinera de Barrancabermeja.
Por lo tanto el anlisis e interpretacin de la informacin aqu suministrada es responsabilidad expresa del
autor.
Existen muchas tuberas de diferentes materiales pero este documento trata nicamente de tuberas
metlicas.
DANIEL TOLOSA G Tcnico inspector SENIOR
ELEMENTOS BASICOS DE LOS ACEROS
DEFINICIN E IMPORTANCIA
Los aceros son aleaciones Fe-C que presentan en su composicin qumica contenidos de carbono no mayor
al 2%. Existe una gran variedad de aceros al carbono con un amplio r ango de propiedades fsicas y
mecnicas, dependiendo de los contenidos de silicio, manganeso, molibdeno, cromo y vanadio. Son las
aleaciones de acero mas econmicas y de amplio uso en el mercado especialmente en la fabricacin
deestructuras.
En la medida que se necesito obtener aleaciones de acero con mejores propiedades mecnicas y
de resistencia a la corrosin y oxidacin, se incrementaron las adicciones de cromo y molibdeno, dando paso
a los aceros de media y baja aleacin.
Los aceros INOXIDABLES son aleaciones base hierro que contienen al menos 11% de CROMO. Ellos
obtienen caractersticas de INOXIDABLE debido a la formacin de una capa de oxido invisible y muy
adherente, rica en cromo (cromita Cr 2 O3 ) que asla el acero de los contaminantes del medio ambiente y lo
autoprotegen, especialmente del oxigeno. De all su nombre de inoxidable. Por tal razn se le puede
denominar AUTOPASIVANTE.
A los ACEROS INOXIDABLES se les puede agregar mas cromo u otros elementos para darles una
caracterstica o propiedad particular. Tales elementos pueden ser: Nquel, Molibdeno, Cobre, Titanio, aluminio,
Tantalio, Columbio, Niobio, Silicio, Nitrgeno, azufre, y el selenio.
Como se trata de un ACERO, contiene por ende CARBONO, el cual normalmente esta presente desde 0.2%
hasta 1.1% en peso.
Los elementos que se agregan solos o combinados, en diversas proporciones definen la importancia de cada
tipo de inoxidable, porque le dan propiedades especificas que los distinguen de los dems. Las propiedades,
que se deben tener en cuen ta cuando se van a SELECCIONAR los aceros inoxidables, estn relacionadas
con la resistencia a la corrosin, resistencia a la oxidacin y sulfatacin, facilidad de fabricacin, resistencia a
la abrasin, resistencia mecnica y resistividad elctrica.
Sin embargo, la resistencia a la corrosin y las propiedades mecnicas, son los factores mas importantes por
los cuales un diseador escoge un ACERO INOXIDABLE.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Los aceros son comnmente divididos en 6 grupos:
1. Aceros para maquinaria
2. Aceros al carbono
3. Aceros de baja y media aleacin.
4. Aceros inoxidables Austeniticos
5. Aceros inoxidables Ferriticos.
6. Aceros inoxidables Martensiticos
7. Aceros inoxidables Dplex (ferritico-austenitico)
Aceros para maquinaria
Laminado en caliente
Calibrado en proceso similar al trefilado.
Torneado
Recocido: Viene con dureza 180-220 HB
Bonificado: Viene con dureza 280-320 HB Aceros al carbono para temple y revenido S1035 - S1040 - S1045
Acero de resistencia media, tratados trmicamente por temple convencional en aceite, permite obtener
durezas de 55-58 HRC.
Aplicaciones
Herramienta agrcola
Pernos, ejes, tornillos grado 5
Aceros al carbono para temple y revenido S 4140 S4337 S4340
Aceros de gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga, viene en estado Bonificado con 30-32 HRC
Aplicaciones
Tornillera de alta resistencia grado 8, bielas para motores, ejes de transmisin.
Tratamientos Trmicos
Para un buen rendimiento de la herramienta, adems de la seleccin adecuada del acero, importa mucho que
el tratamiento trmico sea apropiado.
Recocido
Se utiliza para ablandar el material y dejarlo optimo para el mecanizado.
Temple
Se utiliza para darle dureza al material y as elevar las propiedades mecnicas.
Revenido
Se efecta inmediatamente despus del temple para alivio de tensiones.
Normalizado
Se utiliza para homogenizar la estructura despus de un mecanizado fuerte.
Tratamientos trmicos de los aceros para herramientas
Como logra un buen tratamiento trmico
Dar relevo de tensiones luego del mecanizado.
Tener un buen acabado superficial.
Evitar aristas vivas.
Respetar las temperaturas de temple y tiempo de inmersin al bao.
Evitar cambios bruscos de espesores y secciones.
Luego del temple revenir antes que la pieza llegue a temperatura ambiente.
Analizar el tamao y la forma de la pieza para su correcta colocacin en el bao y el medio ambiente.
Factores que intervienen para que la herramienta no
tomen la dureza requerida
Cuando no toman dureza:
1. No calentar a una temperatura lo suficientemente elevada.
2. No enfriar con la rapidez requerida, especialmente cuando se emplean hornos al vaci.
3. Descarburizacion de la superficie del metal lo cual causa una superficie suave
4. Retencin de austenita como resultado de un calentamiento a temperaturas excesivamente altas, o por
tener metal carburizado.
5. Mezcla accidental de grados de acero.
AISI / SAE 1020
COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECANICAS:
C Mn P max S max Si
0,18/0,23 0,3/0,6 0.04 0.05 0,15/0,30
Estado del
material
Resistencia a la
traccin
Limite
de elasticidad
Elong. %
Reduc. de Area
%
Dureza Brinell
Aprox
Kg/mm2 Kg/mm2
Recocido 45-55 30 35 60 130
Normalizado 50-60 35 30 55 150
Calibrado 55-70 45 10 35 186
CementadoTemplado
yRevenido
70-85 45 15 45 -
TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Temperatura Enfriamiento
Forja (1150-850)C Arena seca o al aire
Recocido de ablandamiento (670-700)C Horno
Normalizado (880-910) Aire
Cementacin (880-910)C Agua
Temple (770-800)C Agua
Revenido (150-250)C Aire
AISI / SAE 1045
COMPOSICIN QUMICA Y CARCTERISTICAS MECANICAS
C Mn P.max S.max Si
0,43/0,50 0,60/0,90 0.04 0.05 0,20/0,40
Estado del
material
Resistencia a
la traccin
Kg/mm2
Limite de
elasticidad
Kg/mm2
Elong. %
Reduc. De
Area %
Dureza
Brinell
aprox
Laminacin en
caliente
60 35 18 40 240
Normalizado 58 34 14 40 230
Recocido 56 32 25 55 220
Calibrado 62 52 10 35 260
Templado y
revenido 450
75/90 50 16 40 220/265
TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Tratamiento Temperatura C Enfriamiento
Forja (850-1100) Cenizas Arena seca
Normalizado (850-880) Aire
Recocido Subcritico (670-710)
20C/hora hasta 560C, luego
al aire
Temple (840-860) Agua-Aceite
Revenido (530-620) Aire
AISI / SAE 8620
COMPOSICIN QUMICA Y CARCTERISTICAS MECANICAS
C Mn P.max S.max Si Cr Ni Mo
0,18/0,23 0,70/0,90 0,04 0,04 0,15/0,30 0,40/0,60 0,40/0,70 0,15/0,25

Tm TF Min

Estado del
material
Dimetro
mm
Kgs. mm2
P.S.I.
1000
Kgs.
mm2
P.S.I.
1000
A % min Z % min
HB
aprox
Recocido 25 - - - - - - 230

Cementado 12 100/130 142/184 75 106 9 30 -

Templado 25 80/105 113/149 55 48 11 40 -

Revenido 50 75/90 106/127 50 71 12 40 -

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICO
Normalizacin
C
Sub-critico
C
Cimentacin
C
Temple de
tenacidad o I
Temple C
Temple de
dureza o II
Temple C
Revenido
C
Forja
C
870 650 900 870 800 150 1200
950 700 930 930 860 230 1050

aceite aceite

AISI / SAE 4340
COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECANICAS
C Mn P.max S.max Si Cr Ni Mo
0,38/0,43 0,60/0,80 0,035 0,04 0,20/0,35 0,70/0,90 1,65/2,00 0,20/0,30
Estado del
material
Resistencia a
la traccin
Kg/mm2
Limite de
elasticidad
Kg/mm2
Elong %
Reduc. de
area %
Dureza
Brinell
Aprox
Recocido 65/75 45 20 50 210
Calibrado 75/85 65 10 30 240
Temple 850C
Aceite revenido a
600C
90/110 80 19 45 302
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTO TEMPERATURA C ENFRIAMIENTO
Forja 1100-850 Cenizas o Cal
Normalizado 830-850 Aire
Recocido
Subcritico
690-720 Horno
Temple 820-890 Aceite
Revenido 540-660 aire
AISI / SAE 420
COMPOSICIN QUMICA
C Cr Mo
0.36 16 1.2
TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Temperatura C Enfriamiento Dureza HB
Recocido 760-800 Al horno 230
Temple 1020-1050 Aceite 49
ACEROS AL CARBONO
GENERALIDADES
Los ACEROS AL CARBONO, pueden definirse simplemente como aleaciones de hierro y carbono (Fe-C), las
cuales no contienen mas de 2.0% de carbono. Desde 1920, una gran variedad de aceros han sido
desarrollados para mltiples usos.
Todos ellos son bsicamente aleaciones base Hiero Carbono, pero algunos difieren en su contenido de
carbono, mientras otros contienen otros elementos como aleantes. De esta manera se han producido varias
clases de aceros , con un amplio rango de caractersticas y propiedades fsicas y mecnicas, indispensables
para los requerimientos especficos de muchas aplicaciones industriales.
Todos los procesos modernos de la manufactura del acero al carbono, parten del hierro fundido, el cual es
transformado en acero por la oxidacin de impurezas con el aire. El Carbono, si licio y Manganeso son
removidos por oxidacin, pero el fsforo y azufre requieren un proceso de oxidacin bsica. Los principales
mtodos de fabricacin del acero para subsiguiente rolado o forjado son: Open Herat bsico, bsico elctrico,
oxigeno bsico y cido bessemer. Cada proceso de estos requiere de una carga de materiales especiales,
fundicin de hierro con chatarra o sencillamente chatarra. El tipo de material a usar depende de la
composicin qumica y caractersticas del acero a obtener.
TIPOS DE ACERO AL CARBONO
En la mayora de los procesos de fabricacin de los aceros al carbono, la reaccin primaria es la combinacin
del Carbono y Oxigeno para formar un gas. Si el oxigeno disponible para esta reaccin no es removido antes
o durante el moldeado por adiccin de Silicio, Aluminio o cualquier otro desoxidante, los productos gaseosos
se quedan dentro del bao metlico. El control eficiente de estos gases determinan la calidad del acero y por
lo tanto el tipo de acero. Si no queda gas atrapado en el metal, se le conoce como acero MUERTO o Killed
Stell. Si alguna cantidad de gas queda inmersa en el acero este se llamara Acero semi muerto (Semi -Killed
Stell) y si no se efecta desoxidacin el acero se llamara acero Rimmed. Los desoxidantes actan mas
eficientemente cuando el acero llega a 1600C.
KILLED STELL (70000 psi desoxidado y pasivado).
Este tipo de acero es completamente desoxidado y esencialmente no hay evolucin de gas durante el proceso
de solidificacin. Consecuentemente se forma una cavida d o burbuja grande en la parte superior del molde, la
cual es removida del acero para obtener un acero muy puro.
Este tipo de acero presenta una composicin qumica muy uniforme si se compara con otros tipos de acero.
Contiene alrededor de 0.25% de carbono , 0.10% de Silicio mnimo y algunos con pequeas cantidades de
aluminio, puesto que este es desoxidante.
Los mas conocidos son: A-200, A-515, A-516, A-517.
SEMI KILLED STELL (60000 psi )
Este acero presenta una pequea variacin en su composicin. El es parcialmente desoxidado con silicio,
Aluminio o ambos, pero no se consigue una suficiente retencin de evolucin del gas, as que la zona superior
del molde presentara las concavidades mas grandes en donde parcialmente se aloja el gas y en el resto las
ca vidades son mnimas especialmente hacia las zonas de alta solidificacin. Estos aceros contienen entre
0.15% y 0.25% de Carbono y aproximadamente 0.05% de Silicio. En laminas la mas conocida en la GCB es A
-285.
RIMMED STELL
Existe una marcada diferencia entre la composicin qumica de estos aceros en toda su longitud en un lingote.
Las cantidades de carbono, Azufre, fsforo e inclusiones no metlicas se concentraran en el centro del molde.
Mientras un promedio mas bajo de estos alean ates se encuentran en la parte exterior del lingote. Una
marcada evolucin de gas durante la solidificacin ocurre en los extremos del molde. Cuando la solidificacin
empieza, la concentracin de elementos se incrementa en el liquido, mientras las burbujas se concentran en
la parte solidificada.
Estos aceros normalmente contienen menos de 0.25% de Carbono, menos de 0.60% de Manganeso y 0.01%
de Silicio mximo. El patrn de la estructura de los RIMMED STELL se conserva durante el rolado y sus
inclusiones se deforman a lo largo de la laminacin. Su tamao y ubicacin definen la calidad del rimmed stell.
En laminas la mas conocida en la GCB es la A - 283.
VENTAJAS TECNOLGICAS
La mayor aplicacin a nivel mundial en la mayora de los servicios, esta dada para los aceros al carbono. Su
ventaja competitiva se basa en su costo y facilidad de fabricacin, porque se dispone de materia prima en
abundancia.
El diseo de las aleaciones de baja y media aleacin y de los inoxidables, marcaron un suceso extraordinario
en el mbito mundial, porque estos aceros empezaron a poseer cualidades importantes por encima de los
aceros al carbono. Las caractersticas que se tuvieron en cuenta para ir dndole especificas aplicaciones,
fueron las siguientes:
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la sulfidacin y oxidacin.
Alta resistencia mecnica a temperatura ambiente
Alta resistencia mecnica a alta temperatura.
Manejabilidad y tecnologa de fcil fabricacin
Facilidad de limpieza
Ductilidad
Estabilidad de las propiedades altas temperaturas
Resistencia a la abrasin y a la erosin
Tenacidad
Reflectibilidad
Propiedades magnticas
Conductividad trmica
Expansin trmica
Resistividad Elctrica
Rigidez
Tecnolgicamente los aceros estn disponibles en diferentes formas:
Platinas, Laminas, barras, foil, alambr es, alambrones, forjados, fundiciones, tubera en sus tres formas
(Tubes, Pipes, Tubing).
Estos productos estn agrupados, de acuerdo con la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
(ASTM) en las siguientes normas:
Laminas y platinas ASTM A-283, A-285, A-515, A-516, A-335 y A-240. Barras de acero en AISI 1010, 1020,
4120,4340, ASTM A -479. Elementos forjados en ASTM A-181, A-105, A-473.
Tubera TUBE en ASTM A-178, A-179, A-213, A-333, A- 249, A-268, A269, A 511, A-632, A-668, A- 771 y A-
791.
Tubera PIPE en ASTM A-53, A-106, A-312, A-376, A-409, A-430, A-731, A-813 y A-814. Accesorios ASTM A-
234, A-193, A194.
El A 333 es usado en planta de Etileno para manejo de productos a temperaturas bajo cero viene en grados 3
y 6, el grado 6 es soldable con E 7018 -1 no requiere tratamiento trmico; el grado 3 es saldable con 8018 C2
requiere tratamiento trmico.
USOS DE LOS ACEROS AL CARBONO
Se utilizan para el manejo de derivados del petrleo a relativas bajas temperaturas, crudo con bajos
contenidos de azufre y cidos orgnicos (menor de 1% en peso de azufre), vapor, diferentes tipos de aguas
(industrial, condensada, potable), gases de combustin a baja temperatura etc.
Su temperatura de uso se limita hasta 600F en ambientes con bajos contenidos de oxigeno.
Los aceros al carbono no pueden ser utilizados en servicios de alta presin con hidrgeno, servicios de alta
temperatura o en fluidos de alta peligrosidad. Son dbiles ante las bacterias de agua industrial, cido
naftenico.
SOLDABILIDAD
Los aceros al carbono tienen alta capacidad para combinarse entre si y con otras aleaciones. Cuando se van
a soldar entre si, no hay que tomar especiales medidas de precaucin, ni se debe tener preocupacin por la
estabilidad de la zona soldada; en general el acero se define como bien SOLDABLE.
Los factores que mas influyen para su soldabilidad son la composicin qumica porque al calentarse y
enfriarse rpidamente no se producen grandes alteraciones de sus propiedades. Existen algunas limitaciones
en donde hay que realizar trat amiento trmico de relevo de esfuerzos en servicios especiales y cuando se
sueldan formas irregulares o altos espesores.
El metal de aporte y la zona afectada por el calor no reviste alteraciones profundas y en general se conservan
propiedades mecnicas, de impacto, de resistencia a la corrosin, tenacidad y ductilidad.







ROLADO DE TUBO.
Tubo: desde 3/4" a 8" nominal, a partir de ced. 30 hasta ced. 80.









ROLADO DE PLACA.



ROLADO DE PERFIL CUADRADO. VIGA ROLADA.


ROLADO DE
SOLERA; DE
CANTO O DE
CARA.


NGULO ESTRUCTURAL.



ROLADO DE MACIZO.



ROLADO DE



Tubera soldada a partir de lmina rolada en caliente o fra, con diferentes grados de acero para
ofrecer mltiples calidades para usos especficos, incluyendo tubera mecnica, de conduccin,
conduit, petrolera y de pared delgada.
Como parte de nuestra lnea de productos, ofrecemos tubera negra y galvanizada de pared
delgada, ideal para uso industrial, comercial y automotriz

Cohesin del terreno
La cohesin del terreno es la cualidad por la cual las partculas del terreno se mantienen unidas en
virtud de fuerzas internas, que dependen, entre otras cosas del nmero de puntos de contacto que cada
partcula tiene con sus vecinas. En consecuencia, la cohesin es mayor cuanto ms finas son las
partculas del terreno.
ndice
[ocultar]
1 Cohesin y adhesin
o 1.1 Cuantifiacin de la cohesin
2 Referencia
o 2.1 Bibliografa
3 Vase tambin
Cohesin y adhesin[editar editar fuente]
En el anlisis de las causas determinantes de la plasticidad es indispensable establecer la diferencia
entre cohesin y adhesin. La adhesin es causada por la atraccin de la fase lquida sobre la
superficie slida. La cohesin en un terreno hmedo es provocada por las molculas de la fase lquida
que acta como puente o membrana entre las partculas vecinas. Tanto la cohesin como la adhesin
son influenciadas por el contenido de coloides inorgnicos, resultando de esta forma correlacionada con
la plasticidad.
Cuantifiacin de la cohesin[editar editar fuente]
La fuerza cohesiva del agua entre dos partculas de terreno vecinas puede ser expresada, segn
Nichols,
1
por la siguiente frmula emprica:

Donde:
: cohesin, expresada en fuerza por unidad de superficie.
: constante determinada experimentalmente.
: radio de la partcula.
: tensin superficial del lquido.
= ngulo de contacto entre el lquido y la partcula.
: distancia entre las partculas
La fuerza cohesiva en un terreno es, segn Nichols, inversamente
proporcional al porcentaje humedad de este. Como ejemplo se muestran
algunos resultados prcticos obtenidos por Nichols con terrenos preparados.
Terreno % de humedad
Cohesin (F) expresado
en gr/pulgada
2

Arena 2/3, Arcilla 1/3 10.90 17.23
- 12.90 15.00
Arena 1/3, Arcilla 2/3 12.73 26.40
- 13.10 22.50
Arcilla 13.55 56.00
- 17.50 19.00


ANGULO DE FRICCION INTERNA

En esta prctica aprendemos a determinar el ngulo de friccin interna mediante prctica
de laboratorio. Para esto utilizamos una hoja de papel con un crculo dibujado, una
muestra de suelo pasado por la malla #8.

Luego de haber pasado la muestra de suelo por la malla correspondiente, procedimos a
llenar el crculo dibujado en el papel. Con la ayuda de un embudo colocado en el mismo
centro del circulo, se comenz a verter la muestra hasta que forme un circulo del mismo
dimetro del dibujado. Luego de que la muestra alcanzara el punto deseado, procedimos
a medir con una regla la altura a la que haba quedado la pequea montaa formada.

Esto arrojo los siguientes resultados:

Dimetro del crculo: 14.80 cm

Altura: 4.20 cm

Con estos datos, y asumiendo que cortando esta montaa por la mitad obtenemos un
triangulo, el cual conocemos los catetos (radio del circulo y altura). Con estos catetos
podemos determinar el ngulo deseado:


Tan = 4.20 / 7.40


= arctan (0.567)


= 29.57


CONCLUSION.





El ngulo de friccin interna es una propiedad de los materiales granulares para
permanecer en un estado sin deslizarse. Para determinar el ngulo esta es la practica
ms fcil y comn. Este dato es muy importante en el clculo de la mecnica de suelos,
ya que nos ayuda a determinar valores tales como la fuerza de empuje que ejerce el suelo
sobre un elemento determinado. Y tambin la capacidad que tiene el suelo de soportar un
estado de reposo sin deslizarse. [continua]