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Calidad Sigma o Six Sigma

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Calidad Sigma Seis o Six Sigma

Concepto: El nombre six sigma se refiere a la variacin que existe en las salidas
de los procesos dentro de ms o menos tres desviaciones estndar. Es una
metodologa de mejora del proceso de las empresas que se utiliza para mejorar la
calidad mediante la identificacin y eliminacin de defectos o errores de proceso,
tiene dos significados en TQM:
En un sentido estadstico, describe un proceso, producto o servicio con una
capacidad extremadamente alta (precisin de 99.9997%). Por ejemplo, si cada
mes 1 milln de pasajeros documenta su equipaje en el aeropuerto de St. Louis, el
resultado de un programa Seis Sigma para el manejo de equipaje sera de slo 3.4
pasajeros con problemas de maletas extraviadas. Con el programa tres-sigma, de
mayor uso (que se ver en el suplemento de este captulo), el resultado sera de
2,700 pasajeros con equipaje extraviado cada mes. Esto se puede observar en la
siguiente imagen:





La segunda definicin es que se trata de un programa diseado para reducir los
defectos a fin de ayudar a reducir costos, ahorrar tiempo y mejorar la satisfaccin
del cliente. Seis Sigma es un sistema integral una estrategia que se enfoca en la
satisfaccin total del cliente; una disciplina porque sigue el modelo formal de
mejora y un conjunto de herramientas para lograr y sostener el xito en los
negocios
Procesos:
La tcnica DMAIC nos ayudar a informar a nuestro equipo de trabajo las metas
que queremos lograr, como se medir este avance, identificar las herramientas
que se utilizaran identificar problemas como por ejemplo Pareto.

1. Definir (D) Clientes y sus prioridades. En esta etapa se logra identificar los
principales proyectos a mejorar dentro de una compaa. Es fundamental que para esto
conozcamos la voz del cliente y conocer las expectativas que tiene de nosotros.

2. Medir (M) Proceso y su desempeo
Una vez identificado el problema, debemos enfocarnos en el proceso completo del flujo
de desmantelamiento y observar que factor es considerado clave para nuestro cliente, ya
sean variables de desempeo o variables de entrada.

3. Analizar (A) Identificar causas y defectos.
Ahora debemos analizar el porqu y los efectos que tienen el proceso con ms peso para
nuestro cliente.

4. Mejorar (I) Eliminar causas y defectos
Ahora que se conocen las causas y defectos lo mejor es correr proyectos de prueba con
soluciones alternativas. Elaborar lluvia de ideas sobre las posibles soluciones.



Ejemplo

Definir(D)

Por ejemplo, supongamos que nosotros somos una empresa dedicada al
desmantelamiento de autos con una antigedad de 15 aos. Desde este
punto inicial podemos tener situaciones que deban mejorarse,
supongamos que durante los ltimos 6 meses
Hemos tenido quejas de clientes muy importantes, en el sentido que el
proceso de desmantelamiento tarda mucho. Entonces aqu hemos
logrado ver que no estamos atiendo adecuadamente las prioridades de
rapidez para nuestro cliente

Medir(M)

.
El proceso de desmantelamiento consta de 04 procesos. Tenemos
primero estimacin de lo que vale al auto hasta el momento, segundo
proceso de negociacin del cliente y la empresa del precio a convenir,
tercero proceso de lavado y reparacin y cuarto proceso de venta de
partes. Identificamos que el proceso que ms demora y es fundamental
para nuestro cliente es el proceso de negociacin de precios.


Analizar(A)




En nuestro ejemplo observaremos que el proceso de negociacin tiene
variables que en consecuencia alargan el proceso. Tenemos variables
como conseguir el sustento necesario para sustentar el precio que la
empresa est ofreciendo a sus clientes por el auto en desuso, la cual
incluye precios de mercado actualizados y brindar las mejores opciones
en caso el cliente no acepte el precio ofrecido.

5. Controlar (C) Mantener la calidad.
Finalmente, una vez encontrada la solucin es indispensable mantenerla sobre un
periodo largo de tiempo.



Mejorar (I)


En nuestro ejemplo, reunir a nuestros colaboradores involucrados en el
proceso y elaborar una solucin para disminuir el proceso de espera en la
negociacin con el cliente.

Controlar(C)

Para esto se debe disear una estrategia de control que asegure el
proceso.









CASO PRCTICO
En una empresa peruana de fabricante de candados, se est abriendo una nueva
rea importadora y comercializadora de candados provenientes de China. El
dueo de la empresa, Ing. Ral Cnepa sabe por controles estadsticos histricos,
que los estndares de calidad de su produccin se cumplen con unos intervalos
de confianza superiores al 95%.
Por lo tanto, para medir la calidad de los candados importados de China, tom 20
muestras ( de veinte embarques semanales), cada una de 100 candados y revis
minuciosamente cada uno de los candados en bsqueda de desperfectos.
El Ingeniero Cnepa desea saber si los candados del proveedor actual que tienen
en China cumplen con los estndares de calidad de la produccin local.
Los datos obtenidos son los siguientes:

Nmero de
muestra
Cantidad de
candados con
desperfectos
1 4
2 3
3 5
4 0
5 2
6 8
7 1
8 3
9 4
10 2
11 7
12 2
13 1
14 3
15 1
16 2
17 4
18 3
19 5
20 2
a) Considerando un intervalo de confianza del 95% (1.96), calcule los LCS y
LCI
n = 100
Primero se encuentra el p^, el cual tiene la siguiente frmula:


p^ = Nmero de defectos de todas las muestras
Nmero de muestras x Tamao de la muestra


Entonces, el resultado de p^ sera el siguiente:

p^ = 62 = 0,031
(20) x (100)

62 es igual a la suma de candados con desperfectos ubicados en la tabla
20 es el nmero de muestras
100 es el tamao de muestras mencionado en el caso


Posteriormente, se encuentra Sp, cuya frmula es la siguiente:



Sp = p^ ( 1 p^ )
n



Z = 1,96

Entonces, el resultado de Sp sera:


Sp = 0,031 (1 0,031 ) = 0,0173
100


Con ello, se halla el LSC (Lmite de Control Superior) y LCI (Lmite de Control
Inferior) de la siguiente manera:


LCS = p^ + ( Z )( Sp )



LCI = p^ - ( Z ) ( Sp )



Entonces, el LCS y LCI para este caso sera:

LCS = 0,031 + 1,96 (0,0173) = 0,0649


LCI = 0,031 1,96 (0,0173) = - 0,0029


a) Diagrame las 20 muestras recolectadas


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Cantidad de candados con desperfectos
Cantidad de candados con
desperfectos
LIMITE DE
CONTROL
SUPERIOR
LIMITE DE
CONTROL
INFERIOR
El grfico mostrado se realiza utilizando la tabla propuesta en el caso segn el
nmero de muestra con la cantidad de candados con desperfectos. De esta
manera, se hallar qu muestras se encuentran fuera del Lmite de Control
Superior e Inferior. Las lneas negras representan el LCS y LCI, de modo que se
puede apreciar que existen 2 muestras que se encuentran fuera de los lmites
establecidos en el caso.

b) Si fuera el Sr. Cnepa Seguira usando el proveedor de China? Que
comentarios puede hacer con respecto al proceso.
La respuesta sera:
No seguira usando al proveedor de China porque de las 20 muestras el 10% (2 de
20) est fuera de control y solo se acepta hasta el 5% (1 de 20) fuera de control
con el 95% de confianza.

d) Si hubiese 1 muestra menos fuera de los lmites de control
Recomendara usar este proveedor?
La respuesta sera:
Si hubiera una muestra menos fuera de control, tendramos 19 muestras dentro de
control que representan el 95% de la muestra y s se cumplira con los estndares
de calidad; por lo tanto, s recomendara usar ese proveedor.