PE100

KrahChile,CAMINOELNOVICIADONORTEKm.10ParcelaA6B,LAMPASANTIAGO,CHILE.
Tel(562)5920600.Email:info@krahchile.netWebSite:www.krahchile.net
Versin2.0Febrero20109
4.
4.LneadeTuberasPE100
LatuberaPE100fabricadaporKRAHCHILES.A.correspondeaunatuberaPE100estndar.Loanteriorimplica
que es una tubera que se fabrica segn las normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714 o bien NCh 3981. Esta
tubera es ampliamente utilizada en el mercado chileno y latinoamericano por entre otros las Industrias de la
Minera,ServiciosSanitarios,etc.
Lafabricacindelatuberabajootrasnormasesfactibleydebeserconsultadaalafbrica.
4.1CaractersticasdelSistemadetuberasPE100
Estetipodetuberaposeelassiguientescaractersticasgenerales:
Optimaresistenciaaqumicos.
Atoxico,aptoparaaguapotable.
Bajaincrustacin.
Altaresistenciaalaabrasin.
ResistenciaalaradiacinUV.
Excelenterespuestaanteelgolpedeariete.
Fcilmanipulacin.
4.1.1PropiedadesFsicasdelMaterial
Las propiedades fsicas referenciales del material PE 100 utilizado en la fabricacin de las tuberas PE100 se
entreganenlasiguientetabla.
Tabla4.1:PropiedadesfsicasdelmaterialPE100
Valor
Propiedades
Mtodo
Referencial
Densidad(Resina)
ISO1183
949kg/m3
ResistenciaalaTraccin
ISO6259
22Mpa
LmitedeFluencia
ISO6259
21Mpa
AlargamientoalaRotura
ISO6259
500%
Agrietamientobajo
tensin
ASTMD1693 >192h(100C)
ContenidoNegrode
Humo
ISO6964
2%
4.1.2Resistenciaalaabrasin
Figura4.1:CurvadeAbrasindevariostiposdematerialdetuberas
ElPEADoHDPEesunmaterialconunamuyaltaresistenciaalaabrasin,estocomparadoconotrosmateriales
comohormign,fibradevidrioyarcilla.
ElgrficodelaFigura4.1comparaestosmaterialesencuantoasuresistenciaalaabrasin.
4.2TuberasyAccesorios
LastuberasPE100puedenserfabricadasbajolasnormasantessealadas.EnlasTablas4.3,4.4y4.5seentrega
eldetalledecadatubosegnestasnormas.
Para los accesorios conformados se considera como base la norma DIN 16963 Parte 4. Para fabricacin de
accesoriosbajootrasnormasconsultarconlafbrica.
Las dimensiones entregadas corresponden al clculo de espesores considerando como base una resina PE 100
segnlosealadoporISO12162.
Losdiseossebasanenmaterialesparaunserviciodealomenos50aosyquea20Centreguenunatensin
MRSde10MPa.
Segn ISO 12162 para los materiales anteriores se debe aplicar un coeficiente de Diseo C=1,25 con lo que se
obtienequelatensindediseodelatuberaser:
Losespesoresdelatuberasecalculanconlaexpresin:
Endonde:
PN=PresinNominaldelatubera[Kg/cm2]
D=Dimetroexteriordeltubo[mm]
e=Espesormnimodelaparedeltubo[mm]
S=Tensindediseodelmaterial[Kg/cm2]
ParalatuberaKrahPE100,quesefabricaconresinaPE100,latensindediseo,a20Ces:
S=8[MPa]obien80[Kg/cm2].
Cuando la tubera opere con temperaturas superiores a 20C se deben considerar factores de reduccin de
presinparaunservicioa50aos.Loscoeficientesseentreganenlatabla4.2:
Tabla4.2:Factoresdereduccindepresinatemperatura,paraservicioa50aos.
Material T=20C T=25C T=30C T=35C

TipoA
1
0,93
0,87
0,8
TipoB
1
0,9
0,81
0,72
Nota:LostiposdematerialdebenserconsultadoslasnormasNCH398oISO4427.
4.3Dimensiones
Tabla4.3:DimensionesTuberaPE100bajolanormaISO4427.
DIAMETRO
EXTERIOR
DIMENSIONESTUBERAPE100ISO4427
SDR
Dn
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
Dn(equiv)
Pulg
1
1
1
2
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
28
32
SDR26
SDR21
PN6
Peso
min medio
mm Kg/m
_
_
_
_
_
_
_
_
2,0
0,31
2,5
0,49
2,9
0,67
3,5
0,98
4,2
1,44
4,8
1,85
5,4
2,33
6,2
3,06
6,9
3,81
7,7
4,73
8,6
5,94
9,6
7,36
10,7
9,18
12,1 11,69
13,6 14,78
15,3 18,74
17,2 23,69
19,1 29,22
21,4 36,63
24,1 46,41
27,2 59,09
30,6 74,84
PN8
Peso
min medio
mm
Kg/m
_
_
_
_
_
_
2,0
0,25
2,4
0,37
3,0
0,58
3,6
0,83
4,3
1,19
5,3
1,78
6,0
2,28
6,7
2,85
7,7
3,74
8,6
4,70
9,6
5,82
10,8
7,36
11,9
9,01
13,4
11,37
15
14,29
16,9
18,14
19,1
23,13
21,5
29,25
23,9
36,09
26,7
45,17
30
57,07
33,9
72,77
38,1
92,24
SDR17
SDR13,6
PresinNominal(bar)
PN10
PN12,5
Peso
Peso
min medio
min medio
mm
Kg/m
mm
Kg/m
_
_
_
_
_
_
2,0
0,15
2,0
0,19
2,4
0,23
2,4
0,30
3,0
0,36
3,0
0,45
3,7
0,55
3,8
0,72
4,7
0,88
4,5
1,02
5,6
1,24
5,4
1,47
6,7
1,78
6,6
2,18
8,1
2,64
7,4
2,78
9,2
3,40
8,3
3,49
10,3
4,25
9,5
4,56
11,8
5,55
10,7
5,76
13,3
7,05
11,9
7,11
14,7
8,64
13,4
9,02
16,6
10,98
14,8
11,05
18,4
13,52
16,6
13,89
20,6
16,94
18,7
17,58
23,2
21,47
21,1
22,38
26,1
27,23
23,7
28,28
29,4
34,52
26,7
35,83
33,1
43,73
29,7
44,27
36,8
53,96
33,2
55,47
41,2
67,70
37,4
70,25
46,3
85,57
42,1
89,28
52,2 108,88
47,4 113,20
58.8 144,24
SDR11
SDR9
PN16
Peso
min medio
mm Kg/m
2,0
0,12
2,3
0,17
3,0
0,28
3,7
0,43
4,6
0,67
5,8
1,06
6,8
1,48
8,2
2,14
10,0
3,17
11,4
4,12
12,7
5,13
14,6
6,73
16,4
8,51
18,2 10,49
20,5 13,28
22,7 16,34
25,4 20,48
28,6 25,92
32,2 32,91
36,3 41,78
40,9 52,90
45,4 65,28
50,8 81,78
57,2 103,61
64,5 131,83
72,6 167,19
PN20
Peso
min medio
mm
Kg/m
2,3
0,13
3,0
0,21
3,6
0,33
4,5
0,51
5,6
0,79
7,1
1,27
8,4
1,78
10,1
2,57
12,3
3,81
14,0
4,93
15,7
6,18
17,9
8,04
20,1
10,18
22,4
12,59
25,2
15,93
27,9
19,58
31,3
24,61
35,2
31,13
39,7
39,54
44,7
50,16
50,3
63,50
55,8
78,25
62,5
98,18
70,3 124,24
79,3 158,17
89,3 200,68
Tabla4.4:DimensionesTuberaPE100bajolanormaNch3981
DIAMETRO
EXTERIOR
SDR27,6
PN6
Dn
Peso
Dn (equiv) Min medio
mm Pulg Mm Kg/m
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
1
1
1
2
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
28
32
_
_
_
_
_
2,3
2,8
3,3
4,0
4,6
5,1
5,8
6,6
7,3
8,2
9,1
10,2
11,4
12,9
14,5
16,3
18,1
20,3
22,8
25,7
29
_
_
_
_
_
0,467
0,664
0,942
1,376
1,799
2,239
2,909
3,717
4,566
5,791
7,126
8,958
11,271
14,352
18,151
23,413
28,919
36,294
45,871
58,297
74,055
DIMENSIONESTUBERAPE100Nch3981
SDR
SDR21
PN8
Peso
min medio
SDR17
SDR13,6
PRESINNOMINAL(bar)
PN10
PN12,5
Peso
Peso
min medio min medio
SDR11
PN16
Peso
min medio
PN20
Peso
min medio
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
mm
Kg/m
_
_
_
_
2,4
3,0
3,6
4,3
5,3
6,0
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
30
33,9
38,1
_
_
_
_
0,380
0,588
0,84
1,202
1,8
2,315
2,914
3,812
4,782
5,942
7,525
9,192
11,617
14,612
18,893
24,093
30,464
37,645
47,144
59,553
75,86
96,154
_
_
_
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
42,1
47,4
_
_
_
0,300
0,460
0,731
1,03
1,491
2,212
2,834
3,551
4,648
5,891
7,254
9,212
11,302
14,463
18,32
23,304
29,49
37,377
46,193
57,843
73,274
93,027
117,96
_
_
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
29,4
33,1
36,8
41,2
46,2
52,2
58,8
_
_
0,236
0,362
0,557
0,894
1,263
1,817
2,682
3,451
4,332
5,665
7,175
8,837
11,426
14,055
17,65
22,353
28,353
35,957
45,583
56,278
70,587
89,083
113,41
143,931
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
_
_
_
_
0,135
0,203
0,332
0,517
0,806
1,283
1,808
2,612
3,882
5,013
6,301
8,353
10,57
13,066
16,553
20,361
25,589
32,384
41,156
52,22
66,102
81,494
_
_
_
_
Kg/m
2,3
0,135
2,3
0,174
3,0
0,283
3,7
0,436
4,6
0,676
5,8
1,074
6,8
1,506
8,2
2,176
10,0 3,231
11,4 4,199
12,7
5,24
14,6 6,861
16,4 8,831
18,2
10,9
20,5 13,798
22,7 17,003
25,4
21,3
28,6 27,004
32,2 34,257
36,3 43,504
40,9 55,132
45,4 68,006
50,8 85,251
57,2 108,008
_
_
_
_
SDR9
Tabla4.5:DimensionesTuberaPE100bajolanormaASTMF714
SDR
26
mn.
mm
mn.
mm
2,7
3,5
4,3
5,2
6,7
8,4
10
10,9
12,5
14,1
15,6
17,2
18,7
20,3
21,9
23,4
25
26,6
28,1
32,8
37,5
3,4
4,4
5,4
6,5
8,4
10,5
12,4
13,7
15,6
17,6
19,5
21,5
23,4
25,4
27,4
29,3
31,3
33,2
35,2
41
46,9
4,2
5,4
6,7
8
10,4
13
15,4
16,9
19,4
21,8
24,2
26,6
29
31,4
33,9
36,3
38,7
41,1
43,5
50,8
58,1
DIMETRO
NOM. MEDIO
Pulg mm
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
42
48
SDR
32.5
DIMENSIONESTUBERAASTMF714
SDR
SDR
SDR
SDR
SDR
SDR
21
17
15.5
13.5
11
ESPESOR
mn. mn.
mn.
mn.
mn.
mm
mm
mm
mm
mm
88,9
114,3
141,3
168,3
219,1
273,1
323,9
355,6
406,4
457,2
508
558,8
609,6
660,4
711,2
762
812,8
863,6
914,4
1066,8
1219,2
5,2
6,7
8,3
9,9
12,9
16,1
19,1
20,9
23,9
26,9
29,9
32,9
35,9
38,8
41,8
44,8
47,8
50,8
55,4
62,8
71,7
5,7
7,4
9,1
10,8
14,1
17,6
20,9
22,9
26,2
29,5
32,8
36
40,2
42,6
45,9
49,1
52,5
55,7
59
68,8
78,7
6,6
8,5
10,5
12,5
16,2
20,2
24
26,3
30,1
33,9
37,6
41,4
45,2
48,9
52,7
56,4
60,2
64
67,7
8,1
10,4
12,9
15,3
19,9
24,8
29,4
32,3
37
41,6
46,2
50,8
55,4
60
64,6
69,3
73,9
78,5
83,1
SDR
9.3
SDR
9
SDR
8.3
SDR
7.3
mn.
mm
mn.
mm
mn.
mm
mn.
mm
9,6
12,3
15,2
18,1
23,5
29,4
34,8
38,2
43,7
49,1
54,6
60,1
65,6
71
76,5
81,9
9,9
12,7
15,7
18,7
24,3
30,3
36
39,5
45,2
50,8
56,4
62,1
67,7
10,7
13,8
17
20,3
26,4
32,9
39
42,8
49
55,1
61,2
12,2
15,6
19,4
23,1
30
37,4
44,4
48,7
55,7
62,6
4.4SistemasdeUnin
LastuberasPE100fundamentalmentesonunidasmediantesoldaduras(Termoyelectrosoldaduras)obienpor
sistemasmecnicos.Estossistemasdeuninsedetallanenlossiguientespuntos:
4.4.1SoldaduraporTermofusin
a) ElProcesodeTermofusinKrah
ElprocesodetermofusinparalatuberaPE100,seaestafabricadabajoelesquemadelanormaISO4427obien
Nch3981,respondealosmismoscriteriosgeneralesquesedetallanacontinuacin.
b) EquipodeTermofusin
Elequipobsicoparallevaradelante esteprocesocorrespondeaunamquinatermosoldadora,lacualdeber
estarenperfectascondicionesdeuso.
Resultatanimportantecomolamquinaelquestaseaoperadaporpersonalcalificado.
Lamquinayeloperadorseconsiderarnaptosparatrabajardespusdehaberrealizadosoldadurasdemuestray
que stas aprueben los ensayos que se especifiquen. La norma DVS entrega una batera de posibles ensayos a
exigir.
c) Condicionesdetrabajo
Paraefectuarapropiadamentelatareadesoldaduraelequipoqueentregaenergaalamquinadeberestaren
perfectascondicionesdeuso.
Adicionalmente,yenfuncindelascondicionesclimticasenquesedesarrollenlostrabajossedeberdisponer
de una proteccin tal que la zona de fusin no est expuesta a viento, lluvia o bajas temperaturas. Para lo
anterior basta con por ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los tubos a unir de modo de evitar la
corrientedeairequeseproduceporsuinterior.
d) Procedimientodetrabajo
Lasoldaduradetopedecaerassedivideenlossiguientespasos:
Proceso de Ajuste: Las caeras a soldar se deben cortar en forma recta en sus extremos y se
debenlimpiarcuidadosamenteestassuperficies.Sedebendisponerlostubosdetalformaquelas
superficiesestnalineadas.Considerarlosvaloresdelasiguientetabla:
Tabla4.6:ValoresdeDimetroExteriorySeparacindeAireMxima
DimetroExteriorde
laTubera
[mm]
<=500
600
700
800
SeparacindeAire
Mxima
[mm]
0,5
0,6
0,7
0,8
Asegurarellibremovimientolongitudinaldelastuberas.Evitandoconestoeventualestensiones
axialessobrelatuberaenelmomentodesoldar.
Controlareldesalineamientodelastuberas.Seadmiteunmximodel10%delespesordeltubo.
Procesodesoldadura:Taparlosextremosdelatuberaasoldarparaevitarcorrientesdeaire.
Comprobar la temperatura del plato calefactor de modo que esta sea uniforme en todo el
permetrodelordende22010C.
Medir la presin de arrastre de las tuberas a soldar. De modo de corregir por este valor la
presionesquedebenexistirenlazonadesoldadura.Laspresionesenlazonadesoldaduradeben
serdelordende1,5a2,0Kg/cm2.
Limpiarymantenerlimpioelplatocalefactor.Soldarsiguiendolasecuenciamostradaenla
Figura4.2.
Figura4.2:GrficodelprocesodeTermoSoldadura
Donde:
P1=P3: Presindeadecuacinydeacoplamiento
P2:
Presindeprecalentamiento.
t1:
Tiempodecalentamientoinicial.
t2:
Tiempodecalentamiento.
tc:
Tiempodecambiooderemocindelplatocalefactor.
tu:
Tiempodeunin.
t3:
Tiempodeenfriamiento.

Elprocesoesentoncesqueunavezqueelplatocalefactorhaalcanzadolatemperaturadefusin,losextremosde
lostubosasoldarsepresionansobreste(apresin,P1)permitiendolatransferenciadecaloralmaterialdeltubo
yformandounrodnuniformeentodoelpermetro,todoestoeneltiempot1.
Trascurridoeltiempot1sedebereducelapresinysepermiteelcalentamientodeltuboaunamuybajapresin
P2.Laoperacindecalentamientotomaeltiempot2.
Unavezfinalizadot2seprocedeahacerunrpidoretirodelplatocalefactor,enelmnimotcposible.Paraluego
colocarencontactodirectolosextremosdelostubosasoldar,estoaunapresinquevadeceroaP3enuntude
modoquelapresinP3sealcanceenformanoabrupta.
Finalmenteaunapresin P3yporuntiempot3se dejaenfriarlaunin,cuidandodenoinduciresfuerzosenla

uninduranteesteperodo.
Enelprocesoantesdescritosedebersermuycuidadosoenevitarquelatemperaturafuesedemasiadoalta,
puesexisteelriesgodeunadegradacintrmicadelmaterial.Siporelcontrariolatemperaturafueramuybaja,
tambinsecreanproblemas,debidoaquefaltamaterialfundido.Porlotantoesdefundamentalimportancia
chequearlatemperaturaenformaregular.
Foto4.1:ProcesodeTermofusin
ElfabricantedecadaEquipoTermosoldadordeberentregarunatablaconlosparmetrosdesoldaduraaaplicar
paracadatipodetuberaasoldar.
4.4.2ProcesodeElectrofusin
Eselprocesoque permitelaunin de tuberas con diversosaccesoriosllamadoselectrofittings.Enlasoldadura
porelectrofusinsecalientanysueldandossuperficiesmedianteelcalorgeneradoporunaresistenciaelctrica.
Estaresistenciaseencuentraenelinteriordelelectrofitting.
Lautilizacindelelectrofittingentregalossiguientesbeneficios:
Zonadefusinmsamplia.
Espesordeparedgrande.
Sepuedenusarcontodaslastuberasdepolietilenoparapresin.
Esposiblerealizarlainstalacinenespaciosmsreducidos.
Nohaylimitacionesentrminosdeclima.
Elusodeunbajovoltajeprevienelosaccidentes.
Existeunatransferenciadecalordirectaaltubodesdeelenrolladodelelectrofitting.
Elpequeoespacioentrelatuberayfittingentregaunaptimapresindeuninenlazonade
fusin.
Poseenunindicadorvisualdelafusin.
Ladilatacindelamasafundidaylastensionesdecontraccinproducenlapresindesoldaduranecesariapara
unacorrectasoldadura.
Elsistemadeelectrofusinconsisteenlassiguientesetapas:
a) Prreparacinde
elasoldadurra:Seconectaalamquinaasoldadoraaaunafuente depoderysserevisaqueel
electrofittinge
estenbuenaascondiciones.
uste:Secortatransversalm
menteeltuboysemarcalaalongitudalinsertar.Selim
mpialazonade
b) Prrocesodeaju
la tubera a insertar con un pao seco y se raspa cuidadosamen
c
nte en la direeccin longittudinal con una
r
Possteriormente se verifican que las supeerficies a sold
dar
heerramienta apropiada. Se retiran los residuos.
esstnsecasyssinrastrosdeeresiduosyfiinalmentese insertaeleleectrofittinghastalamarcaadeinsercin
no
haastaeltoped
decentrado.
c) Ejecucin de laa soldadura: Se conectan los terminales de la maq
quina de elecctrofusin en los bornes d
del
electrofitting y
y el operadorr activa la mquina, indicaando el proceso de soldadura. Una veez terminado el
uninduranteeeltiempod
deenfriamien
ntoindicado. La
tieempodeelecctrofusin,seemantieneenreposolau
in
nformacinde
elosparmettrosdelproceesodesoldad
durasealmacenanenlamaquinadeeleectrofusin.
Los Electo
ofittings debern siempree estar acom
mpaados dee sus parmeetros de sold
dadura, los que
q en general
vendrneenformadeccdigosdebarraadheridassalapiezaobienenunattarjetaadjunttaalmismo.Porotrolado
oel
equipo dee electrofusi
n que debeer estar en ptimas con
ndiciones de trabajo y qu
ue deber seer operado p
por
personalccalificado,ten
ndrloselem
mentosqueleepermitanleeerestecdiggodebarrao biensetearlo
omanualmen
nte
enelequipo.
KrahChile,CAMINOELNOVICIADO
ONORTEKm.10ParcelaA6B,LAMPASANTIAGO,CHILE.
Tel(562))5920600.Email:info@krahchile..netWebSite:ww
ww.krahchile.net
Versiin2.0Febrero2010 21
2
Foto4.2:AccesoriosparaElectrofusin.
4.4.3UninconFlanges
Ensituacionesenqueesmuydifcilocostososoldarlastuberasenterreno,seutilizalauninmedianteflanges.
Tambinseusaeninstalacionesqueenelfuturodebenserdesmontadas.Finalmente,launinmedianteflanges
seutilizaparaconectarlatuberaPE100conpiezasconestetipodeuninytambinparaunirlostubosPE100
contuberasdeotrosmateriales.
LauninrequieredeunPortaFlange,quetambinrecibeelnombredeStubEnd,elcualvaunidoportermofusin
alatubera.

4.5Fitting
4.5.1Flanges
Figura4.3:Flange
Tabla4.7:DimensionesparaFlangessegnnormasDIN2673&DIN2642.
DimensionesFlanges
PN10
DimensionesTubera
Dn/OD
[mm]
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
[inch]
0,5
0,75
1
1,25
1,5
2
2,5
3
4
5
5,5
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
OD
[mm]
(A)
95
105
115
140
150
165
185
200
220
220
250
285
285
340
340
395
395
445
505
565
635
670
780
780
895
1.015
ID
[mm]
(B)
32
38
45
55
66
78
92
108
128
135
158
178
188
235
238
288
294
338
376
430
497
533
585
645
740
843
D.Circulo
DePernos
[mm]
(C)
65
75
85
100
110
125
145
160
180
180
210
240
240
295
295
350
350
400
460
515
585
620
725
725
840
950
Pernos
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
20
24
24
Diam
[mm]
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
27
27
27
30

4.5.2StubEnd
Figura4.4:StubEnd
Tabla4.8:DimensionesparaStubEndsegnnormasDIN2673&DIN2642
DimensionesStubEnd
Dimensiones
Tubera
PN10
d3
d4
PN10
PN16
PN20
h2
r1
r2
z1
[inch]
0,5
0,75
1
1,25
1,5
2
2,5
3
4
5
5,5
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
[mm]
27
33
40
50
61
75
89
105
125
132
155
175
188
232
235
285
291
335
373
427
482
530
615
642
737
840
[mm]
45
58
64
78
88
102
122
132
158
158
188
212
212
268
268
320
320
370
430
482
545
585
656
685
800
905
[mm]
11
12
14
16
17
18
25
25
25
30
32
32
35
35
35
40
46
60
60
60
60
60
62
[mm]
10
18
19
21
23
24
26
33
33
45
50
52
52
65
65
65
65
65
70
70
70
70
70
70
[mm]
12
21
21
21
23
24
25
33
33
45
50
52
52
65
65
65
65
65
80
80
[mm]
13
15
15
20
20
20
25
25
28
28
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
[mm]
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
8
8
[mm]
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
[mm]
100
100
100
100
100
130
130
130
130
130
130
150
150
150
150
150
170
170
170
170
170
170
170
170
Dn/OD
[mm]
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
h1
4.5.3Codo90
Figura4.5:.Codo90(2)
Tabla4.9:DimensionesparaCodo90(2)segnnormaDIN16963
DimensionesCodo90(2)
Dn/OD
mm
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
inch
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
28
32
Lemin
mm
200
300
350
400
r(1)
mm
165
188
210
240
270
300
336
375
420
473
533
600
675
750
840
945
1055
1200
Z
mm
365
388
410
440
470
500
538
675
720
823
883
950
1025
1150
1240
1345
1455
1600
(1) r=1,5d
4.5.4Codo60
Figura4.6:Codo60(2)
DimensionesparaCodo60(2)
Dn/OD
Lemin
r(1)
Z
mm
inch
mm
mm
mm
110
4
165
295
125
5
188
308
140
5
210
321
160
6
200
240
338
180
7
270
355
200
8
300
373
225
9
338
395
250
10
375
516
280
11
300
420
542
315
12
473
626
355
14
533
658
400
16
350
600
596
450
18
675
739
500
20
750
833
560
22
840
885
630
24
400
945
946
710
28
1065
1015
800
32
1200
1093
(1)r=1,5d
4.5.5Codo45
Figura4.7:Codo45(2)
Dn/OD
Lemin
r(1)
Z
mm
inch
mm
mm
mm
110
4
165
268
125
5
188
278
140
5
210
287
160
6
200
240
299
180
7
270
312
200
8
300
324
225
9
338
340
250
10
375
462
280
11
300
420
474
315
12
473
548
355
14
533
570
400
16
350
600
598
450
18
675
630
500
20
750
715
560
22
840
748
630
24
400
945
791
710
28
1065
812
800
32
1200
897
(1)r=1,5d

4.5.6Codo30
Figura4.8:Codo30(2)
Dn/OD
Lemin
r(1)
Z
mm
inch
mm
mm
mm
110
4
165
244
125
5
188
250
140
5
210
256
160
6
200
240
264
180
7
270
272
200
8
300
280
225
9
338
291
250
10
375
400
280
11
300
420
412
315
12
473
478
355
14
533
493
400
16
350
600
511
450
18
675
531
500
20
750
601
560
22
840
625
630
24
400
945
653
710
28
1065
686
800
32
1200
722
(1)r=1,5d

4.5.7Tee90
Figura4.9:Tee90(2)
Tabla4.13:DimensionesparaTee90(2)segnnormaDIN16963
DimensionesparaTee90(2)
Dn/OD
mm
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
inch
4
5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
28
32
Lemin
mm
200
300
350
400
L
mm
510
530
540
560
580
600
630
850
1200
1200
1400
1400
1400
1400
1400
1400
2700
2700
Z
mm
255
265
270
280
290
300
315
425
600
700
700
700
700
700
700
700
1350
1350
4.5.8Tee45o60
Figura4.10:Tee45(2)o60(2)
Tabla4.14:DimensionesparaTee45o60(2)segnnormaDIN16963
DimensionesparaTee45o60(2)
Dimetrod
mm
inch
110
4
125
5
140
5
160
6
180
7
200
8
225
9
250
10
280
11
315
12
355
14
400
16
450
18
500
20
560
22
630
24
710
28
800
32
Lemin
mm
200
L
mm
950
950
950
950
1350
1350
1350
1350
1800
1800
1800
1800
2200
2200
2400
2400
3000
3000
300
350
400
Z1
mm
255
265
270
280
290
300
315
425
600
700
700
700
700
700
700
700
1350
1350
Z2
mm
370
370
370
370
530
530
530
530
700
700
700
700
870
870
950
950
1200
1200

4.6SuministrodelastuberasPE100
LastuberasPE100sesuministranentirasde12myeventualmenteentirasde18m.
Elsistemadetransportequemsventajasofreceeselderollosocarretes,yaquepermitetendersinelementos
deunin,tubosdevariosmetrosdelongitud(segndimensiones).Elenrolladoesposiblederealizarsolamente
entubosdedimetromenoroiguala110mm1ydepresinPN10osuperior,suministrndoseenrollosde50o
100m,dependiendodeldimetro.
Foto4.3:SuministrodelasTuberasKrahPE100entirasyrollos.
Para110mmnoesposibleenrollarenPE100PN6.
4.6.1Transporteyacopio
El transporte de las tuberas, uniones y piezas especiales deber hacerse siguiendo las siguientes
recomendaciones:
Lastuberasdebenestaruniformementeapoyadasentodassuslongitudesduranteeltransporte,
ynodebesobresalirenmsde1mdelacarroceraquelastransporta.
Lasuperficiedeltransportedebeestarlibredeelementosconfiloopunzantes.
Lostubosyaccesoriosnodebenestarencontactoconsalientescortantesquepuedandaarlos,
porendeserecomiendatopesdemaderaparaestibarlacarga.
Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o de
nylon.
Alusardistanciadoresdemadera,estosnodebensepararmsde2mentres.
Laalturamximadecarguaesde2m.
Foto4.4:TransportedeTuberasPE100
Paraladescargadelostubosenlasobras,sedeberdisponerdeelementos manualeso equiposmecanizados,

adecuadosalsistemadetransporteutilizados,alpesodelostubosyalomenos,sedebeconsiderarlosiguiente:
a) La descarga desde un camin se debe hacer en forma cuidadosa, para no daar la superficie, ni los
extremosdelatubera.
b) Para la descarga, se deben usar sogas textiles. En ningn caso, cables de acero o cadenas, que pueden
rayarlatubera.
c) Lastuberasnodebenserlanzadasalpiso.
d) El acopio debe efectuarse colocando las tuberas sobre una superficie plana, sin estar en contacto con
cargaspunzantes.
e) Paraasegurarquenosedesplacenlateralmente,seusarndistanciadoresdemadera,soloentreelpisoy
laprimeracapadeacopio.
f)
Laalturamximadeapilamientoenelacopioesde2metros.
Enfuncindeldimetrodelatubera,laalturamximadeapilamientoes:
Dimetrohasta315mm,hasta6tubosdealtura.
Dimetro355/500mm,hasta4tubosdealtura.
g) Si las tuberas presentan bajo espesor, como por ejemplo PN 4 (SDR 26) y menores, la altura de
apilamiento deber garantizar que las tuberas dispuestas en la primera capa no sufrirn ovalidad
excesiva,productodelpesodelosotrostubos.Paraestecaso,serecomienda,comomximo,unaaltura
deapilamientode1metro.
h) LastuberasdeHDPEpuedenseralmacenadasquedandoexpuestasalsoldadoqueellasestnprotegidas
delaradiacinU.V.graciasalaincorporacindenegrodehumoenlafabricacin.
4.7Instalacin
4.7.1InstalacinenZanja
Para instalar redes de distribucin de agua son vlidas las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las
condicioneslocalespermitensoldarporcompletolastuberasPE100fueradelazanja,estapuedesermuchoms
estrecha.
En terrenos con interferencias para instalar la tubera no es necesario eliminar los obstculos, ya que dada la
flexibilidadrelativamenteelevadadelastuberasPE100,puedensalvarselamayorpartedeello,talescomoraces
derbolesorocas.Latuberadebedesenrollarsetangencialmentedelrolloocarrete,procurandoevitarhacerlo
en espiral. Las tuberas no debern doblarse en ningn caso. Adems es muy importante tanto el desenrollado
comoeneltendido,ascomo,naturalmenteduranteelalmacenamientooeltransporte,evitarquesedeterioren
exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que pudieran existir en el fondo de la zanja,
deberncompensarsepreviamenteconarenaogravilla(segnDIN1063).Ademsalexistirfondosconbarroo
pantanososconvienehacerunasobreexcavacinde15cm,rellenandostaconmaterialestabilizado.
La profundidad mnima de tendido de las tuberas depende del dimetro exterior de stas y de las cargas
producidas por la circulacin de camiones, debiendo coincidir con la profundidad a que se congele el terreno
(aproximadamente70a80cm).Lazanjaserellenarapreferentementeconmaterialexentodepiedras,evitando
losrellenoshidrulicos,yaqueacausadesubajadensidad,lastuberasflotaninclusollenasdeagua.Enterrenos
rocosos,esrecomendablepracticarconarenaunlechodeasiento.
Enlazanja,ellechodeapoyoserealizaraconmaterialsinpiedrasdeespesormnimo10cm,consolidndolocon
una apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su parte
superiorconmaterialapisonablecarentedepiedras.Elanchodelazanjadondeseubicalatuberadebeserigual
a+30cm.
Elmaterialderellenosedispondrencapas(e=30cm),apisonandocuidadosamentecadaunadeellas.
Unavezcolmadayapisonadalazanja,losesfuerzosproducidosporlafriccinentrelatuberayelrellenoevitan
lasdilatacionesycontraccionesdebidasavariacionesdetemperatura.
4.7.2InstalacinFueradeZanja
Cuandolastuberasnopuedenserprotegidascontralaaccindelsol,esconvenientedisponerdeelementosque
permitanabsorberlasdeformacionesqueseproducen,puessedebetenerencuentauncoeficientededilatacin
trmica de 2x104 m/mC. Para disminuir la absorcin de calor, se recomienda cubrirlas con tierra exenta de
piedrasquepuedandaarlatubera.Unesquemadeloantessealadoseentregaenlafigura3.11.Enestecaso
sedebentomarlasmismasprecaucionesqueentuberasenterradas;elmaterialdebesercompactadoacadalado
delatuberaenunanchoiguala2dimetros,laalturaderellenodebetenerporlomenos30cmsobrelaparte
superiordelamisma.Elanchototaldeestacubiertadebeserdeunos4dimetros.
Figura4.11:EsquemaInstalacinfueradeZanja
Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de
InstalacinparalatuberadeHDPEKrah.

4.8Pruebasdepresinhidrulicaenterreno
Introduccin
ElobjetodeestaPruebadePresinenterrenoesdeterminarsilasunionesentrelastuberasodelosaccesoriosa
esta se han realizado de modo que el sistema sea estanco. Todo lo anterior antes de poner en servicio la
instalacin. Los procedimientos sealados en este documento estn basados en las normas DVS 2210/1 o DIN
4279/8,9y10.EstaspruebasdebenseraplicadasatuberasdeHDPEquetransportenfluidosapresin.
Consideraciones
Antesdeempezarlaspruebasdepresinhidrosttica,lastuberasdebenestarensuposicindefinitiva.Sedebe
corroborar que todos los accesorios de la lnea y los extremos estn correctamente asegurados. Las tuberas
debenestarconsusunionesalavista,yespecialmenteenlascurvasdebenteneralomenosrellenosparcialesde
talmododesostenerlasenposicin.
La tubera debe ser protegida de los cambios de temperatura durante la etapa de prueba, y para ello se
recomiendainstalarrellenosparcialesdelazanjaendondeseleinstale.Pararealizarlapruebasedebeconsiderar
elusodeagua,norecomendndoseelusodeairecomprimido.
Etapasprevias
Generalidades
Previo a la prueba el contratista deber entregar un detallado procedimiento de cmo llevara adelante la
prueba,esteprocedimientodebecontemplaralomenoslossiguientespuntos:
o
Metodologaaaplicar.
Disposicindelosdiferenteselementosyregistrosdecontrol.
Nombredelencargadoresponsabledelaspruebas.
Sistemaderegistrodecontrolaseguirdurantelaejecucindelaprueba.
Sedebeverificarquelapresindepruebanoseasuperioralaspresionesdelaspiezasespeciales.Siessuperior,
setomaranlasmedidasnecesariasparanodaarlas.
El contratista deber instalar una vlvula de alivio en el sistema de prueba de presin, para prevenir sobre
presurizacindelalneadurantelaprueba.
Elcontratistadebercolocarunallavedepasoentrelatuberaylabomba,ascomotambindosmanmetrosen
elpuntoaltoymasbajodelalneaaprobar,losquellevaransuscorrespondientesllavesdepaso.
Sedebeconsiderarquealrealizarlaprueba,eltramoprobadoseatalqueladiferenciadepresinentreelpunto
conmayorymenorpresinnoexcedael10%delvalorcorrespondientealapresindeprueba.
Seconsideraqueuntramodetuberapasalapruebadepresinsiseverificaque:
PresindePrueba=1,25PNPN+3bar
DuracindelaPrueba:Hasta6horas
Controles:Cada1horasinrestituirpresin
CadadePresinAdmisible:Hasta0,30bar/hora.

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KrahChile,CAMINOELNOVICIADONORTEKm.10ParcelaA6B,LAMPASANTIAGO,CHILE.

Material T=20C T=25C T=30C T=35C

Finalmenteaunapresin P3yporuntiempot3se dejaenfriarlaunin,cuidandodenoinduciresfuerzosenla

Paraladescargadelostubosenlasobras,sedeberdisponerdeelementos manualeso equiposmecanizados,

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