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MQUINAS TALADRADORAS
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos.
Estas mquinas destacan por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

PARMETROS Y CONDICIONES DE CORTE DEL TALADRADO
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son
los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad de
corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son
su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y
de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por
minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el
dimetro de la herramienta.
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La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una
alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado,
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una
duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre
este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca
La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones por
minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de
cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada
con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad
mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte y al dimetro de la herramienta.


Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de
corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
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Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de
material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta
velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por
la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se
prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin
de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales
la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las
taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.


Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado
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Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud
de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin
depende del dimetro de la broca.



Fuerza especfica de corte
La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca ,
de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se
engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del
valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que
tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material
que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un
determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la broca (mm)
p es la profundidad de pasada (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Principio de funcionamiento
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El taladrado es aquel proceso de elaboracin de piezas mediante el cual se obtiene como
resultado final un agujero; este agujero puede ser primario o ser producido mediante una
elaboracin posterior a la obtencin del agujero primario.
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas
de corte y son: giratorio alrededor del eje geomtrico de la herramienta (movimiento principal)
y el desplazamiento lineal en la direccin del eje de la herramienta (movimiento de avance). No
obstante este proceso puede ser realizado en mquinas del tipo tornos con algunas
particularidades especificas dadas por los movimientos de estas maquinas.

Dada la configuracin de la herramienta bsica, el proceso de taladrado adquiere caractersticas
mas complejas que en otros procesos, la operacin de corte es realizado por los dos filos
principales, con el ncleo o filo puente y los filos secundarios.

La velocidad de corte, a lo largo de los filos principales es variable y en la zona del ncleo es
muy baja, llegando a ser nula en el centro. Es por ello que en esta zona el metal no es cortado,
sino prcticamente comprimido existiendo una elevada friccin y provocndose una alta
generacin de calor y temperaturas elevadas.

Los filos secundarios no poseen ngulo de incidencia por lo que el rozamiento es alto, estas
caractersticas del taladrado hacen que el proceso se realice en condiciones mas difciles que
durante el torneado.

TIPO DE MQUINAS TALADRADORAS

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:
Taladradoras de banco
Taladradoras verticales de columna
Taladradoras radiales
Taladradoras multihusillos
Taladradoras especiales

Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de pequeo dimetro (0.25
12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera metlicos con fijacin mediante
tornillos.
Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con dimetros hasta 75
mm, estas maquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se instala la
caja de velocidades con el motor, la caja de avances y la mesa, esta ultima con posibilidad de
desplazamiento vertical y en algunos casos con rotacin respecto a la columna y rotacin sobre
su eje de simetra.
Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con
agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable distancia uno de otro, en las
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maquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue
desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.
Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo
en comparacin con las de un solo husillo, ellas se emplean en la produccin en serie de piezas
en las que se requiere taladrar simultneamente, as como escarear o roscar en una gran
cantidad de agujeros.
Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada;
por sus caractersticas no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas
se utilizan grandemente en la industria automovilstica y en las grandes fabricas de mquinas
agrcolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado, pueden
trabajar en lneas independientes o formar parte de lneas en cadenas o automticas.

BROCA
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es
formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

PARTES DE LA BROCA

ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos
de corte principales.

Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de
afilado y de las ranuras en el vrtice de la punta.

Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el
filo transversal y la periferia.

Superficies de afilado del labio cortante. Las que
dan lugar a los filos principales o labios.


Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes
de ataque sobresalen para impedir que toda la
superficie de la broca roce en el interior del
agujero.

hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de
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la broca, para facilitar la lubricacin.


Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que determinan su forma
bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos
durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado de
materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms agudo.
Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizar una u
otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su aplicacin en metales,
hormign o madera.













NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.




Fundicin de hierro, acero



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Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.






Aceros forjados de tratamientos, ms de 250 Brinell.



Hierro blanco fundido.




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Bronce y Latn.





Madera dura, Bakelita Goma, fibra de vidrio y Ebonita.


Cobre y Aluminio.

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Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.

TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea
ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una
broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de
metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es
utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el
mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el
resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
1.- Brocas Para Metales
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS),
aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin



Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
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- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc.
Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se
pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.



2.- Brocas Estndar Para Paredes
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni
madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el
material. Pueden usarse con percusin.



Existen bsicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es
laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado,
y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra,
granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy
superior a la anterior.

3.- Brocas Largas Para Paredes
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Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser
alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.






4.- Brocas Multiuso O Universales
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los
materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que
utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable
aunque no sean muy potentes.




5.- Brocas De Tres Puntas Para Madera
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la
cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que
son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de
maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.



6.- Brocas Planas O De Pala Para Madera
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Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a
las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el
vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.



7.- Brocas Largas Para Madera
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.



8.- Brocas Extensibles Para Madera
Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de
unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.



9.- Brocas Fresa Para Ensambles En Madera
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el
tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el
apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

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10.- Brocas De Avellanar
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de
haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.



11.- Brocas Fresa Para Bisagras De Cazoleta
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse
ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de la seccin
CONSEJOS.


12.- Brocas Para Vidrio
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc.
Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin
con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.



13.- Coronas O Brocas De Campana
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Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una
corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el
centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye
variedad de dimetros en una sola corona.





ESCARIADO
El escariado es una operacin de acabado realizada con una herramienta multifilo que ofrece
agujeros de gran precisin. Ofrece un excelente acabado superficial, agujeros de calidad
superior y estrechas tolerancias dimensionales gracias a su gran velocidad de penetracin y a
sus reducidas profundidades de corte.
Mecanizado de un agujero con el fin de obtener un dimetro determinado. La operacin puede
efectuarse con una herramienta, llamada escariador, o con una mquina, denominada
escariadora. El escariado es un trabajo de acabado que slo puede extraer unas pocas dcimas
de milmetro, por lo cual el agujero ya debe estar preparado, de fundicin o mediante torno,
con un dimetro muy prximo al valor final. Algunos ejemplos de partes escariadas en el
motor son: los cilindros, los alojamientos de los cojinetes de friccin, de los casquillos y de los
rodamientos, los orificios de gua de vlvulas, etc.



ESCARIADOR
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con
una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a
lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener
la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las
principales partes de un escariador son:
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Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser cilndrico o
cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una
mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o
helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada. Es la
parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento; el filo
de los dientes de la punta son los que cortan la mayora del material, mientras que los filos del
cuerpo no hacen ms que aislar y dejarlo a la medida precisa.
Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos diferenciar diferentes zonas en
los escariadores:











MACHO DE ROSCAR
El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje est contenido en el plano y en torno
a l se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra.
Tambin puede utilizarse para el roscado a mquina. El macho es una herramienta de corte
con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de
metal o de plstico.
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OPERACIONES DE ESCARIADO
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos
pases), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de
haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y
del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con
una mquina-herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno,
una fresadora o una taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la
maquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.
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Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforacin dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material,
la herramienta rozar con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y
perdiendo dimetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforacin
haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado,
eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo
de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar
que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del dimetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de poseer
el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango
del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala
alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de
la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un deterioro
prematuro de la herramienta

FUNCIN BSICA DE LAS ESCARIADORAS
Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicacin de este proceso es la mejora
dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero en
ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el que los aficionados a la
confeccin de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas para el ensanchamiento
de los orificios en el montaje de los cuerpos.

TIPOS DE ESCARIADORES
Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y los de
mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros.
-Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

Escariador de mquina.
- De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el
desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro
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Escariador extensible.
-Broca escariador: Se utiliza para enderezar un agujero taladrado, tambin se utilizan para
agujeros de menor precisin o para antes de escariar.

-Escariador de corte frontal: Se utiliza para agujeros poco profundos.

-Escariador de mquina con hlice a izquierdas: Se utiliza para crear una buena redondez y
calidad en el agujero, es adecuado para agujeros pasantes (la viruta es empujada hacia la
frontal de la herramienta).

-Escariador cnico: Para agujeros cnicos.

-Escariador expandible: Se utiliza par agujeros de poca precisin.


-Escariador hueco: Se utiliza para agujeros con un dimetro
grande as como en talleres de mantenimiento.

Los escariadores tambin los podemos dividir segunda su entrada
y son los siguientes:

-Sin entrada (ngulo de 90): Para agujeros de fondo plano,
mejora la localizacin del agujero, tiene un menor avance y
menor calidad superficial.

-Entrada a 45: Es el uso ms comn.

-Doble entrada a 45 y 8: Para agujeros pasantes, mejora el
acabado superficial.

-Entrada a 8: Se utiliza para un sper acabado y para agujeros de gran calidad.

HERRAMIENTAS DE AVELLANADO
Un avellanado es un corte agujero cnico en un objeto manufacturado, o el cortador para
cortar un agujero tal. Un uso comn es para permitir que la cabeza de un perno o tornillo
avellanado, cuando se coloca en el agujero, se siente a ras o por debajo de la superficie del
material circundante. Un avellanado tambin puede ser usada para eliminar la rebaba izquierda
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desde una operacin de taladrado o roscado mejorando as el acabado del producto y la
eliminacin de los bordes afilados peligrosos.
La geometra bsica de un avellanado inherentemente se puede aplicar a las aplicaciones
descritas anteriormente se sumergen y tambin a otras aplicaciones de fresado. Por lo tanto
avellanadores se superponen en la forma, la funcin y, a veces con el nombre endmills biselado.
Sin importar el nombre dado a la herramienta de corte, la superficie que est siendo generado
puede ser un chafln cnico o una esquina biselada de la interseccin de dos planos.
Tipos
Mecanizado
Un avellanado puede ser utilizado en muchas herramientas, tales como taladros, fresadoras,
tornos y.

-Cross-agujero avellanado cutter

Una cruz-agujero avellanado es una herramienta en forma de cono con un borde de corte
proporcionado por un agujero que pasa por el lado del cono. La interseccin del agujero y el
cono formar el borde de corte de la herramienta. El cono no es verdaderamente simtrico, ya
que es esencial que los retiros cono de distancia desde el borde de corte como la herramienta
gira. Si esto no se produce el borde de corte carecer de aclaramiento y frotar en lugar de
mordedura en el material. Esta distancia se denomina como corte de alivio.

Estas herramientas se utilizan mejor como herramientas de desbarbado, en donde la rebaba de
una operacin de mecanizado anterior debe ser eliminada por razones estticas y de seguridad,
sin embargo, pueden ser utilizados en materiales ms blandos, para crear un agujero
avellanado para un tornillo.

-Acanalado avellanado cutter

El avellanado cortador estriado se utiliza para proporcionar una pesada chafln en la entrada
de un agujero perforado. Esto puede ser necesario para permitir que el asiento correcto para
un tornillo de cabeza avellanada o para proporcionar la ventaja para una segunda operacin de
mecanizado tales como tocar. Cortadores de Avellane se fabrican con seis ngulos comunes,
que son 60, 82, 90, 100, 110, o 120, con los dos ms comunes de los que estn siendo 82 y 90.
Tornillos de cabeza avellanada que siguen el estndar de rosca unificada muy a menudo tienen
un ngulo de 82, y los tornillos que siguen la norma ISO muy a menudo tienen un ngulo de
90. A lo largo de la industria aeroespacial, elementos de fijacin avellanados tienen tpicamente
un ngulo de 100.
-Volver avellanado

Un avellanado espalda, tambin conocido como un avellanado insertada, es un dos piezas
avellanado utilizado en difcil de alcanzar. Uno de los componentes es una varilla que se inserta
en el agujero existente en las piezas de trabajo, y el otro componente es el cortador, que est
unido a la varilla, o se extiende hacia fuera de ella, despus de que est en posicin. Esto es
comparable a otros tipos de "respaldo" a mquina, tales como copia de Lamado, back-aburrido,
back-avellanado, de vuelta de la molienda, y copia de desbarbado. El tema comn es el
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cumplimiento de las operaciones de mecanizado en el extremo de la pieza de la cara del
husillo, lo que evita una "segunda operacin" setup. Esto reduce el tiempo de configuracin y
la frustracin de varias maneras. No slo elimina la volc, limpieza, reclamping, etc, sino que
tambin puede permitir a alta concentricidad, paralelismo y perpendicularidad esfuerzo con
dato de la primera instalacin, sin la molestia de restablecer en otra configuracin.

-Velocidades, RSS y evitando charla

A menudo puede ser difcil evitar la charla al cortar con cortadores del avellanador. Como es
habitual en el mecanizado, la ms corta y ms rgida la configuracin, la mejor. Mejor calidad
estriadas avellanado cortadores tienen a veces las flautas en un cabeceo irregular. Esta
variacin en el pitcheo reduce la posibilidad de los bordes de corte la creacin de una accin
armnica y dejando una superficie ondulada. Esta ondulacin superficie tambin depende de la
velocidad de la superficie de los bordes de corte, tipo de material, y la presin aplicada; una
vez iniciado, es difcil de eliminar. Demasiado claro una alimentacin tiende a aumentar el
riesgo de la charla. Como en muchas otras operaciones de mecanizado, una respuesta
apropiada a la charla puede ser para reducir la velocidad y aumentar la alimentacin. En un
taladro de columna, la velocidad de giro lenta disponible es lo mejor. Con un taladro de mano
de velocidad variable, el gatillo se aprieta ligeramente mejor para producir una baja velocidad
del husillo.
Muy buenos resultados sin vibracin por lo general puede ser tenido por avellanado a mano.
La velocidad lenta y piensos sensibles tienden a obviar la charla. Con una caa de cuarto de
pulgada-hex, el cortador avellanado se hace con un mango de destornillador del tipo indexable
bits.

CEPILLADO

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina
llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una
herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.
Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se
miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la
mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su
movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan
prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de
bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo
especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el
retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta.
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El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemticas,
mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.

PROCESO DE CEPILLADO.

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina
llamada cepilladora. EL cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo
de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar
la profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.los
codos se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.



TIPOS DE CEPILLADORAS.

-El Cepillo Tipo Biela
Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razn esta
siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por la ms verstil
fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se utilizan todava en
los laboratorios escolares y en talleres pequeos de trabajos diversos.
Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales
(planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar
tambin superficies cncavas (curvadas hacia afuera).
Tamao
El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de avance, en pulgadas
o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la pieza cbica ms grande que se
pueda maquinar en l. Los tamaos comunes van desde 7 hasta 36 pulg. (177.8 hasta 914.4
mm). En los talleres escolares, los tamaos ms comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8,
203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)
Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela
En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes
ms importantes:
1. La base es la pieza de fundicin de gran peso que soporta la mquina.
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2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras..
3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrs
sobre las guas del cuerpo.
4. El cabezal de la herramienta est sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar
en cualquier direccin para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve
hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un
collarn micromtrico para hacer ajustes precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se
pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se
puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar
la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ngulo. El bloque de
aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.
5. Las guas transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se
puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamao. La
mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrs y hacia adelante) sobre las guas
transversales. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a travs de la parte
superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la
pieza de trabajo.
6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la
fuerza necesaria para el funcionamiento de la mquina
Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.
1. Manivela del avance del cabezal.
2. Tornillo de fijacin del cabezal.
3. Perno de fijacin del ariete.
4. Control para la posicin del ariete.
5. Palanca para control del embraque.
6. Ariete.
7, Palanca selectora del avance.
8. Palanca de la contramarcha.
9. Palanca para el movimiento rpido transversal de la mesa.
10. Palanca de control del selector de velocidades.
11. Control de la longitud.
12. Cuerpo.
13. Base.
14. Manivela para el avance de la mesa a mano.
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15. Guas transversales.
16. Control de la direoci6n del avance.
17. Sujetador de la gua vertical.
18. Mesa.
19. Prensa sujetadora.
20. Correderas del cuerpo.
21. Poste de la herramienta.
22. Fijador de la corredera de la herramienta.

-El Cepillo Hidrulico
Muchos de los cepillos de codo ms grandes son de funcionamiento hidrulico. El ariete de
este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por una bomba
impulsada por un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la presin del aceite se utiliza
una vlvula inversora, lo cual hace cambiar la direccin en que se mueve el ariete. El avance de
la mesa funciona tambin mediante la presin de aceite. Los cambios en la velocidad y el
avance se hacen por medio de vlvulas de control.
Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo, una
slida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ngulos
compuestos.

-El Cepillo De Mesa
Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de
codo. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia
adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte.
Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de
longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud
por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede por que algunas
Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la
maquina.
Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas de precisin
en toda su longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas de la
bancada.
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3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la bancada y la mesa,
contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn provstas en su parte frontal
por guas para el desplazamiento vertical de la corredera transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los mecanismos
para el avance de la herramienta.
5. Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por encima de la
mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y
proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte.
6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn equipadas con
una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de
la mesa.
7. Tablero de control.
-Cepilladoras de dos montantes
Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una
bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la
izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa,
que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y
retroceso. los montantes C llevan tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao D,
que puede regularse en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre
las guas de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesao puede
deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el
movimiento transversal intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales
obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.

-Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos
montantes de una de las Cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del
travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y evitar la
vibraciones durante el arranque de viruta.

VENTAJAS COMPARADAS CON OTRAS OPERACIONES
El cepillado comparado con otras operaciones
Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con ms rapidez que
los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de corrida corta porque
ofrecen varias ventajas:

* Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.
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* El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras
mquinas.
* Es de bajo costo por ser herramientas simples.
* Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar dispositivos especiales.

















CONCLUSIONES

A manera de conclusin, consideramos correcta recordar que los Procesos de
Manufactura, siendo parte importante en la ingeniera, se encuentran basados totalmente en la
aplicacin de conocimientos cientficos, tcnicos y administrativos, enfocados a la obtencin de
productos en condiciones ptimas de uso. Por tanto se debe obtener un nivel de perfeccin tal
que permita identificar las consideraciones pertinentes en dichos procesos.

Es indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos amplios en los
procesos de manufacturan no nicamente tericos, tambin prcticos, porque es uno de los
elementos con los que se enfrentara en su futuro profesional debido a la interrelacin que
tiene con las dems reas de las empresas productoras de bienes y porque el departamento de
produccin es donde se genera la utilidad y por ello dar la calidad en el producto es
importante.
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REFERENCIAS BLIBIOGRAFICAS

PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS. Lawrence E.
Doyle; Con la colaboracin de: Carla A. Keyser, James L. Leach, George F. Schrader,
Morse B. Singer. Editorial Diana, Mxico 1980.

MAQUINADODE METALES CON MQUINAS HERRAMIENTA. PRINCIPIOS Y
PRCTICA. John L. Feirer. Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V., Mxico 1994.






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