MRP II Manufacturing Resource Planning Introduccin Pagina 2 MRP I Planificador de las Necesidades de Material El MRP I (Material Requirements Planning) o Planificacin de las Necesidades de Material, es un sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks a travs del cual se responde en una organizacin a las preguntas de cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema permite generar rdenes anticipadas para las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de las necesidades de materiales. Historia Origen Pagina 3 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de EEUU emple programas especializados que se ejecutaban en enormes y complejas computadoras recin surgidas al principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales. Durante la post-guerra, estos sistemas brincaron las trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina. Historia Primeros pasos. Pagina 4 MRP I Planificador de las Necesidades de Material En la dcada de 1950, cuando se generan problemas de suministros de piezas para las grandes empresas surgen como solucin la Lista de materiales (BOM, Bill of Materials) y el MRP (Material Requirement Planning)
posteriormente, en los aos 60, surge el MRP II ( Manufacturing Resource Planning) . mbito Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de stocks. utilizacin La utilizacin de los sistemas MRP requiere una forma de planificar la produccin caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitarn para poder realizar todas las tareas de produccin. MRP I Pagina 5 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Objetivo Enfoque objetivo, sensible y disciplinado El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de las lneas de produccin de la empresa.
Objetivo, orientado a los procesos de produccin. Sensible, respondiendo rpidamente a cualquier variacin de diseo o problema de abastecimiento y produccin. Disciplinado, con permanente actualizacin en el tiempo.
Para ello el sistema trabaja con dos parmetros bsicos: tiempos y capacidades. Pagina 6 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Objetivo El sistema MRP calcular las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, de acuerdo a los datos ingresados por los operadores y planificadores en la lista de materiales, obteniendo los siguientes resultados:
a. El plan de produccin especificando las fechas y contenidos a fabricar.
b. El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores.
c. Informes de excepcin, retrasos de las rdenes de fabricacin, los cuales repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de produccin final. Pagina 7 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Beneficios e Implicaciones Satisfaccin del cliente utilizacin MRP I Reduccin de las horas extras de trabajo Disminucin del stock Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin. Pagina 8 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Comparativo MRP I MRP II Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y produccin) Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado Slo abarca la produccin Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado) Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado) Sistema abierto Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin Mejor adaptacin a la demanda del mercado Mayor productividad Right First Time (acciones correctas a la primera vez) Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad Pagina 9 MRP I Planificador de las Necesidades de Material Conclusin El MRP es un proceso sistemtico que toma la informacin de planeacin y permite calcular el volumen y los tiempos de requerimientos para satisfacer la demanda de produccin de productos especficos.
El MRP, toma el programa maestro de produccin y analiza a travs de la lista de materiales de un proceso y verifica qu partes y piezas se requieren, para despus generar las rdenes de trabajo para los requerimientos netos de produccin. Pagina 10 MRP I Planificador de las Necesidades de Material MRP I Planificacin de Requerimientos de Materiales Asignatura: Software de Productividad Profesor: Juan Pablo Palma Bibliografa
Revista galega de economa, vol 9 n2(2000), pp 1-23 ISSN1132-2799.
Libro de texto programacin de la produccin en fabricacin mecnica de 2 de produccin por mecanizado.
Libro de Tecnologa, editorial Santillana de 3 E.S.O. (Euskadi informazio gizartean- en la sociedad de la informacin). www.empresadigitala.net