SOLDADURA A TOPE

PROCEDIMIENTO:
- Primero cortamos 2 placas de hierro de igual longitud (10 cm) y realizamos una
adecuada limpieza de las superficies para que la soldadura sea correcta.

- Despus verificamos el aislamiento de los cables y porta electrodos en el equipo de
soldadura. Tambin comprobamos el estado de los elementos de seguridad necesarios
para la soldadura.
- Seleccionamos los electrodos adecuados: el electrodo E6011 para colocar los puntos y
para obtener penetracin en la soldadura, y el electrodo E6013 para darle una mejor
presentacin a la soldadura.

- Para realizar los puntos colocamos las placas con una separacin entre las piezas igual
al grosor del ncleo del electrodo. Luego, para comprobar que los puntos estn
correctos, se deja caer el conjunto desde cierta altura y esta no se debe separar.
- Luego soldamos con el electrodo E6011 y con un movimiento de ltigo para conseguir
la penetracin deseada. En la finalizacin del cordn debemos tener cuidado de que
no se formen crteres ya que estos afectan a la resistencia final de la soldadura.
- Luego se procede a la correcta limpieza de la pieza sin dejar residuos de escoria.

- Despus de limpiar la pieza soldamos con el electrodo E6013 para darle una mejor
presentacin a nuestro trabajo.
- Nuevamente limpiamos la pieza y la dejamos libre de escoria y suciedad.

- Analizamos el perfil de nuestra soldadura como indica el texto gua.


PRUEBAS DE RESISTENCIA Y ANLISIS DE SOLDADURA
- Para efectuar estas pruebas debemos realizar un corte a 35 mm. desde un extremo
segn la norma AISI, para verificar el estado de la unin siendo este correcto si no
contiene grietas, fisuras, porosidades ni escorias entre las soldaduras con electrodo
E6011 y electrodo E6013.

- Se realiza la prueba de flexin, para esto se coloca la pieza en una entenalla de forma
que est sujeta justo debajo de la soldadura y con una llave universal grande se sujeta
el otro extremo y se procede a flexionar la pieza continuamente hasta llegar al lmite
de fluencia del material. Nuestra pieza no super esta prueba, ya que fall debido a
que los puntos iniciales de soldadura no estuvieron correctamente realizados.
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- Luego realizamos la prueba de impacto, sin mover la pieza flexionada de la entenalla
se procede a dar golpes con un combo grande, la pieza no resisti debido a que ya
estuvo trizada en la prueba anterior, por lo que con el golpe esta se separ casi en su
totalidad.

INSPECCION EN LA FABRICACION DEL CORDON:
- La inspeccin preliminar que se hizo fue deficiente, debido a que el tamao de las
piezas a unir no estaba exacto, por un mal corte, adems de que la limpieza del mismo
fue insuficiente y esto genero problemas para que el cordn de soldadura sea el
idneo. Si se eligi bien el electrodo y el amperaje de la soldadora.
- En la inspeccin durante la soldadura nos dimos cuenta que tuvimos problemas de
porosidad que se ubic en la unin del cordn con las piezas a unir, y un poco de
escoria que fue imposible limpiar al acabar el cordn de penetracin.
- La penetracin fue correcta a lo largo del cordn salvo el final, ah falto penetracin
por lo que gener concentrador de esfuerzos y produjo la falla del ensayo en las
pruebas de resistencia.
- En la inspeccin final del ensayo pudimos ver que el cordn de penetracin tenia
crteres incompletos donde fue imposible limpiar la escoria y por lo tanto el cordn de
presentacin no puede quedar bien al haber escoria en la superficie a soldar.
- Existen pruebas no destructivas y destructivas que tambin ayudan a determinar la
calidad del cordn de soldadura, que en esta prctica no se pudieron usar.

CONCLUSIONES:

- La penetracin de la soldadura fue correcta debido a la correcta seleccin del
electrodo E6011 y del amperaje utilizado, sin embargo el fallo se dio debido a una
concentracin de esfuerzos en un punto realizado de forma inadecuada.
- El acabado de la pieza tambin fue bueno pero tuvo un ligero socavado al final, lo cual
tambin repercuti en una concentracin de esfuerzos adicional.
- El cordn de penetracin no fue uniforme de principio a fin de la unin.
- El cordn tuvo una ligera desviacin al final de la unin, lo cual afect la resistencia de
la soldadura.
RECOMENDACIONES:

- Se recomienda que los puntos iniciales sean lo ms resistentes posible, ya que estos
pueden ser un concentrador de esfuerzos al final.
- Tener mucho cuidado al finalizar cada cordn, ya que al dejar socavados tambin se
genera concentrador de esfuerzos.
- El cordn debe ser uniforme de principio a fin.
- El ancho y la altura de los cordones deben ser correctos ya que de no ser as estos
pierden resistencia.

LA SOLDADURA ANGULAR
PROCEDIMIENTO:
- Primero cortamos 2 placas de hierro de igual longitud (10 cm) y realizamos una
adecuada limpieza de las superficies para que la soldadura sea correcta.

- Despus verificamos el correcto aislamiento de los cables y porta electrodos en el
equipo de soldadura. Tambin comprobamos el estado de los elementos de seguridad
necesarios para la soldadura.
- Seleccionamos los electrodos adecuados: el electrodo E6011 para colocar los puntos, y
para obtener penetracin en la soldadura y el electrodo E6013 para darle una mejor
presentacin a la soldadura.

- Para realizar los puntos colocamos las placas con una separacin entre las piezas igual
al grosor del ncleo del electrodo y con un ngulo de 90 grados una de la otra. Para
comprobar que los puntos estn correctos, se deja caer el conjunto desde una cierta
altura y los puntos no deben romperse.
- Despus soldamos con el electrodo E6011 con un movimiento de ltigo para conseguir
la penetracin deseada, teniendo cuidado al finalizar el cordn para que no se formen
crteres, ya que estos afectan a la resistencia final de la soldadura.

- Luego se procede a la correcta limpieza de la pieza sin dejar residuos de escoria y se
contina con la soldadura con el electrodo E6013 para darle una mejor presentacin a
nuestro trabajo y nuevamente limpiamos la pieza para eliminar toda la escoria
generada en la soldadura.

- Analizamos el perfil de nuestra soldadura como indica el texto gua.


PRUEBAS DE RESISTENCIA
- Para efectuar estas pruebas de resistencia se debe realizar un corte a 35 mm. desde
un extremo segn la norma AISI, para verificar el estado de la unin siendo este
correcto si no contiene grietas, fisuras, porosidades ni escorias entre las soldaduras
con electrodo E6011 y electrodo E6013.

- Se realiza la prueba de compresin colocando la pieza en una prensa y se lo
comprimi cada vez ms hasta que falle, este proceso de unin resisti hasta los 430
psi antes de fallar por una rotura entre el material base y el cordn de soldadura. Esta
falla fue ocasionada debido a una ligera inclinacin en el cordn de soldadura.
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INSPECCION EN LA FABRICACION DEL CORDON:
- La inspeccin preliminar que se hizo fue deficiente, debido a que el tamao de las
piezas a unir no estaba exacto, por un mal corte, adems de que la limpieza del mismo
fue insuficiente y esto genero problemas para que el cordn de soldadura sea el
idneo. Si se eligi bien el electrodo y el amperaje de la soldadora.
- En la inspeccin durante la soldadura nos dimos cuenta que tuvimos problemas de
porosidad que se ubic en la unin del cordn con las piezas a unir, y un poco de
escoria que fue imposible limpiar al acabar el cordn de penetracin.
- La penetracin en esta prctica tuvo el problema de que se inclin a un lado, dejando
debilitado al lado opuesto, lo que gener un concentrador de esfuerzos y produjo la
falla del ensayo en las pruebas de resistencia.
- En la inspeccin final del ensayo pudimos ver que el cordn de penetracin tenia
crteres incompletos donde fue imposible limpiar la escoria y por lo tanto el cordn de
presentacin no puede quedar bien al haber escoria en la superficie a soldar.
- En el cordn de presentacin, por un excesivo material de escoria el final tuvo un mal
acabado produciendo porosidad, grietas y socavado que fueron el factor principal para
que el ensayo falle en las pruebas de resistencia.
- Existen pruebas no destructivas y destructivas que tambin ayudan a determinar la
calidad del cordn de soldadura, que en esta prctica no se pudieron usar.

CONCLUSIONES:

- El electrodo E6011 y del amperaje utilizado fueron los adecuados, pero la penetracin
de la soldadura no fue uniforme en toda la unin, por lo que algunos puntos quedaron
dbiles y se convirtieron en concentradores de esfuerzos.
- El cordn de acabado de la pieza realizado con electrodo 6013 tuvo un inicio disparejo
e imperfecto, y un ligero socavado al final, lo cual tambin repercuti en una
concentracin de esfuerzos adicional.
- La penetracin en los puntos uniformes fue buena, por lo que la unin soport una
gran presin antes de romperse.
- Aunque la uniformidad fue excelente en cuanto a presentacin, no tuvo la altura
adecuada por lo que esta unin se torn dbil y perdi resistencia.
- Al realizar los puntos en los extremos se fundi buena parte del material, por lo que se
debilit la unin y se convirti en concentrador de esfuerzos.
RECOMENDACIONES:

- Se recomienda que el cordn de penetracin sea uniforme a lo largo de toda la
longitud, ya que aqu se pueden generar concentradores de esfuerzos que disminuyen
la resistencia de la unin de las placas.
- Tener cuidado al finalizar cada cordn, ya que al dejar socavados tambin se genera
concentrador de esfuerzos.
- Utilizar el amperaje adecuado al colocar los puntos de suelda iniciales, ya que un
amperaje excesivo puede fundir el material y debilitar la soldadura.
- Los cordones deben tener la altura y el ancho adecuado, ya que esto afecta a la
resistencia de la unin.