Planeacion Produccion 3

PLANEACION DE LA
PRODUCCION
http://www.youtube.com/watch?v=EadQuaHZHtI&feature=related

HOJA DE VIDA
INSTRUCTOR
GONZALO CARDOZO CORREA
INGENIERO INDUSTRIAL UIS 1977
ESPECIALISTA EN GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS UNIANDES
1990.
21 AOS DE SERVICIO EN ECOPETROL - REFINERIA CARTAGENA-
JUBILADO
14 AOS - CATEDRATICO EXTERNO UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE BOLIVAR
6 AOS COMO ASESOR AREA DE RIESGOS, CONFIABILIDAD Y
PRODUCCION
COAUTOR DEL LIBRO GERENCIA EFECTIVA DE LOS MATERIALES
2004
GERENTE Y SOCIO DE LA FIRMA PROFINE LTDA.
CEL 3157313989 EMAIL superchalo@gmail.com
ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y OPERACIONES.
NOVENA EDICIN.
RICHARD B. CHASE ; NICHOLAS J .AQUILANO; ROBERT
JACOBS.
MC GRAW HILL

ANLISIS DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES
STEVEN NAHMIAS
QUINTA EDICIN
MC GRAW HILL

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
BARRY RENDER ; JAY HEIZER
PRIMERA EDICIN
PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA S. A
BIBLIOGRAFIA
PROCESO DE EVALUACIONES
1. QUICES . Ejercicios en aula -aproximadamente de 9 a
15 durante el mdulo. de los cuales la presentacin en
aula del tema asignado equivale a 2 quices. TRABAJO
EN GRUPO MAX 3
Valor
30 %
2. PARTICIPACION: Mas de 5 participaciones en el
mdulo equivale al 10%. Quienes no obtengan una
participacin superior a 5, los quices le valdrn el 40%.
INDIVIDUAL
Valor
10 %
3. PARCIAL: Duracin mxima de 2 horas. SE
REALIZA EN PAREJAS
Valor
30 %
4. TRABAJO FINAL DE APLICACIN EN EMPRESA:
Se deben aplicar mnimo dos temas de los
desarrollados en el mdulo. TRABAJO EN GRUPO.
Valor
30 %
MODULO No1: CONTEXTO GENERAL
MODULO No2: PROYECCION DE LA DEMANDA
MODULO No3: PLANEACION DE LA CAPACIDAD
MODULO No4: PLANEACION AGREGADA Y MPS
MODULO No5: PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES.(MRP)
MODULO No6: GESTION MODERNA DE LA PRODUCCION.
CONTENIDO GENERAL
MODULO No1:
CONTEXTO GENERAL
Stephen Dolley
VER ES UNA COSA, MIRAR LO QUE SE ESTA VIENDO ES
OTRA COSA, ENTENDER LO QUE SE MIRA ES AUN OTRA.
LLEGAR A APRENDER DE LO QUE ENTIENDE ES ALGO
MAS. PERO LLEGAR A ACTUAR CON BASE EN LO QUE
SE HA APRENDIDO ES TODO LO QUE REALMENTE
IMPORTA.
REFLEXION No.1
EL QUE QUIERE HACER ALGO, ENCONTRAR UN MEDIO; EL
QUE NO, ENCONTRAR UNA EXCUSA
RESISTENCIAS A LA
INOVACION
NIVEL No.1 : SENTIDO COMUN
NIVEL No.2 : EXPERIENCIA
NIVEL No.3 : LA CIENCIA Y LAS ARTES
NIVEL No.4 : LAS TECNOLOGIAS
NIVEL No.5 : LAS INGENIERIAS
NIVEL No.6 : LA FILOSOFIA
NIVEL No.7 : LA TEOLOGIA
LIMITACION EN LA APLICACION DEL
CONOCIMIENTO
Resistencia No1:
ENTUSIASMO TEMPORAL Y NO
SOSTENIBILIDAD
INTERES INICIAL
RESULTADOS INICIALES
APARENTE CONFIANZA OTRAS PRIORIDADES
PERCEPCION DEL COSTO
DESPLAZADO
POR OTRO
PROYECTO
DE 9 A 24 MESES
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Resistencia No2
EN ALGUNAS EMPRESAS EXISTEN BARRERAS
ENTRE DEPARTAMENTOS QUE IMPIDEN TENER
SOLUCIONES COMPARTIDAS, DEBIDO A
EXPERIENCIAS NEGATIVAS DE CAMBIOS
ORGANIZACIONALES, PERSONALIDADES DE
GERENCIAS, INDICADORES DIFERENTES QUE NO
APUNTAN EN UNA MISMA DIRECCION, ENTRE
OTRAS.
Barreras - Administrativas
NO HAY
DINERO
HAY QUE
RECORTAR
COSTOS
NO
PODEMOS
HACER NADA
HAY OTRAS
PRIORIDADES
Resistencia No3
CULTURA DE MANEJO DE DATOS
POCOS
DATOS
DEMASIADOS
DATOS CON LA
CALIDAD
INADECUADA
NO EXISTE UN PLAN DE GERENCIA DE
MANEJO DE DATOS, ASOCIADO A LOS
OBJETIVOS Y PLANES ESTRATEGICOS DE LA
ORGANIZACION
Resistencia No4
CULTURA APAGA INCENDIO
LA CARGA REACTIVA ES
TAN GRANDE PARA
PERMITIR EL TIEMPO
NECESARIO PARA
PENSAR E INNOVAR. A
SU VEZ EL SISTEMA
PREMIA Y
RECOMPENSA A QUIEN
SOBRESALE EN LA
CRISIS POR SU
ENTREGA Y SACRIFICIO
EN LA SOLUCION DE LA
MISMA.
Resistencia No5
PARADIGMAS DE AUTOLIMITACION
"LAS MQUINAS SE DESCOMPONEN", "LA GENTE
COMETE ERRORES Y "LOS SISTEMAS FALLAN".
SE ACEPTAN PORQUE AS HA SIDO A TRAVS DE
MUCHO TIEMPO.
SI NOS ATREVEMOS A ENFRENTAR ESTAS
CREENCIAS ERRADAS, SI COMENZAMOS A
ELIMINAR FALLAS INNECESARIAS E
INJUSTIFICADAS, NUESTROS GERENTES PODRN
INCREMENTAR SU PRODUCTIVIDAD, REDUCIR
TIEMPOS PERDIDOS Y AUMENTAR
SUSTANCIALMENTE LAS UTILIDADES PARA
BENEFICIO DE TODOS
Resistencia No6
Resistencia No 7. PARADIGMA DEL SOFTWAR
LOS RETOS DE LA
GESTION EMPRESARIAL
Planear
Programar
Dirigir
Ejecutar
Controlar
Organizar
RECURSOS
PROCESOS
ESTRATEGIAS
OBJETIVOS
Administrar
INFORMACION
MODELOS DE GESTION ADMINISTRATIVA
Monitorear
VISION
VISION
VISION
VISION
HABILIDADES DIRECCION
DIRECCION
DIRECCION
RECURSOS
RECURSOS
RECURSOS
RECURSOS
PLAN DE
ACCION
HABILIDADES
HABILIDADES DIRECCION RECURSOS
PLAN DE
ACCION
VISION
HABILIDADES
PLAN DE
ACCION
PLAN DE
ACCION
PLAN DE
ACCION
HABILIDADES DIRECCION
TRANFORMA
CION
CONFUSION
ANSIEDAD
DESGASTE
FRUSTACION
ARRANQUE
EN FALSO
EL MARGEN
BRUTO ES
COMPETITIVO?
1.ACTIVIDAD VALOR
AGREGADO
2.FACTOR DE
UTILIZACION
3.CAPACIDAD
PRODUCCION
4.ESTRATEGIA
DE MERCADOS
NO
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LOS GASTOS
SON
COMPETITIVOS?
SI
1.GASTOS DE
MANTENIMIENTO
2.GASTOS DE
PERSONAL
3.GASTOS DE
SUMINISTROS
4.OTROS
GASTOS
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EL MARGEN
NETOS ES
COMPETITIVO?
NO
NO
EL GRUPO DE
BENMARKING ES
APROPIADO?
SI
SELECIONE UN
NUEVO GRUPO
BENMARKING
APROPIADO?
PLAN DE
MEJORAMIENTO
CONTINUO
SOSTENIBLE
SI
MODELO DE COMPETITIVIDAD
NO
SI
La Necesidades
del cliente
han sido
Identificadas
Las
Necesidades
del cliente
estn
Satisfechas
Identificacin
del
mercado
Diseo
del
producto
oferta de
servicio
Planeacin
y control

Produccin
y servicios
Entrega
de los
productos y
servicios
Servicio al
Cliente

Proceso de
innovacin
Proceso
Operativo
Proceso de
Servicio
Post-venta
ESTRATEGIAS COMPETITIVAS
(PROCESOS INTERNOS)
Bajo costo, alta calidad
Excelencia en el servicio
Innovacin permanente del
producto
Acceso rpido a mercados
Relacin de larga
duracin, entendimiento
Microsoft
Merck
3M
Sony
Intel
Nike
Toyota
Wal-Mart
Dell
IKEA
Chrysler
Cemex
Levi-Strauss
Kraft
USAA
Honda
British Airways
Staples
LOS NUEVOS RETOS
MENOR IMPACTO
AMBIENTAL
MENOR COSTO DE
OPERACIN
MENOR COSTO DE
MANTENIMIENTO
MENOR TIEMPO FUERA DE
SERVICIO DE LOS EQUIPOS
MENOR GASTO TOTAL
MAYOR PRODUCCION.
MAYOR RENDIMIENTO.
MAYOR DISPONIBILIDAD
MAYOR VIDA UTIL
MAYOR SEGURIDAD
MAYORES VENTAS
MAYOR CALIDAD
DEL PRODUCTO
MEJOR CALIDAD DE
VIDA DEL TRABAJADOR
ISO
14000
ISO
9000
OSHA
18001
SI SE DESEA SOBREVIVIR Y PROSPERAR,
LAS ORGANIZACIONES NECESITAN
EQUIPARSE CON LAS TECNOLOGIAS
REQUERIDAS PARA INTERVENIR EN LA
GESTIN DE MANERA CONTINUA,
SOSTENIDA, PROACTIVA Y DIRECTA, EN VEZ
DE ATACAR PUNTUALMENTE LOS
PROBLEMAS CUANDO SUCEDEN Y CUANDO
EL TIEMPO LO PERMITE.
LOS NUEVOS RETOS
TECNOLOGIAS
DISPONIBLES
OBJETIVOS
RCM, TPM, RCA, RBI, FMEA/CA, HAZOP, 6 SIGMA, BI, ISO, OHSA
MENOR COSTO DE OPERACIN
MENOR COSTO DE MANTENIMIENTO
MENOR TIEMPO FUERA DE
SERVICIO DE LOS EQUIPOS
MENOR GASTO TOTAL
MAYOR PRODUCCION.
MAYOR RENDIMIENTO.
MAYOR DISPONIBILIDAD
MAYOR VIDA UTIL
MAYOR SEGURIDAD
MAYOR CALIDAD
MAYORES VENTAS
QUE HACER?
ADOPTAR LA TECNOLOGIA BLANDA DISPONIBLE
RETOS
RETOS
5S, JIT, SMED,TOC,KANBAN,MRP, ERP, DRP, CAP, SCM, CRM
POR DONDE COMENZAR?
A LAS MEJORES OPORTUNIDADES
A QUE?
CMO LOGRARLO?
QUE TAN FRECUENTE Y CUANDO
HACER LAS ACTIVIDADES DE
PREVENCION, CORRECCION ?
DECISIONES DE ACUERDO AL COSTO,
BENEFICIO Y RIESGO.
ASEGURAMIENTO DEL
DESARROLLO SOSTENIBLE?
DEFINIR LAS
ESTRATEGIAS?
ADOPTANDO ESTANDARES?
COMO
HACERLO?
RCM TPM RCA FMEA HAZOP
6 SIGMA 5 S JIT SMED TOC
RBI KANBAN CAD CAM CRP CAQ MRP ERP
DRP
El conjunto de disciplinas en el rea de
informtica que han contribuido
significativamente en la planeacin avanzada
del negocio
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LAS MEJORES PRACTICAS DE
PLANEACION DEL NEGOCIO
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1. CAD (DISEO ASISTIDO POR COMPUTADOR)
2. CAM (FABRICACION ASISTIDA POR COMPUTADOR)
3. MRP I (PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS DE
MATERIALES).
4. MRPII (PLANIFICACION DE LOS RECURSOS DE FABRICACION)
5. ERP (PLANIFICACION DE LOS RECURSOS EMPRESARIALES).
6. DRP (PLANEACION DE LOS RECURSOS DE DISTRIBUCIN
7. CRP (PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS DE CAPACIDAD)
8. EDI (INTERCAMBIO ELECTRONICO DE DATOS).
9. SAP (SISTEMAS AVANZADOS DE PLANEACIN).
10. CMMS (SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA ADMINISTRACION
DEL MANTENIMIENTO)
FACILITADORES EN EL AREA DE INFORMATICA
(BI) BUSINESS INTELIGENCE
(CRM) CUSTOMER RELATIONSHIP
MANAGEMENT
(SCM) SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(ERP) ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
(MRP II) MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRP I) MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
EVOLUCION HISTORICA DE LA PLANEACION
Customer relationship
management
ERP
MRP
Plan de
Requerimiento
de Materiales

Transacciones
de
Inventario
(MRP) MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Diseos de
Ingeniera
y procesos
Lista de
Materiales
Explosin
MRP
Registros de
Inventario
Programa
Maestro de
Produccin
Otras
fuentes de
demanda
Who Does What?
ERP vendors and
industries they serve
Aerospa
ce/defen
se
Automot
ive
Electron
ics
Industria
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manufac
turing
Oil/Gas Pharma
ceutikal
s
Baan
Bann Series
X X X X
JD Edwards & Co
One Word
X X X X X
Oracle Corporation
Aplications
X X X X X X
People Soft Inc
People Soft 7.5
X X
SAP
R/3
X X X X X X
% Planned
Penetration
10 -15 5 -10 40+ 35 30 20
Source Bencmarkking Parners Inc
SOPORTADO POR SAP R/3
El conjunto de disciplinas que han
contribuido tan significativamente al
denominado Milagro Japons
HISTORIA
SHIGEO SHINGO
Consultor y entrenador en Toyota Motors
Co-creador con Taichi Ohno del J IT
Creador de SMED (Cambio rpido)
Creador de Poka Yoke (a prueba de error)
Creador de los 5 Porqus
Entrenamiento de 3000 personas de produccin de
Toyota
Escribi 24 libros en japons, 6 en ingls, 5 en
espaol
1950 Establece produccin el flujo (celda)
1953 Primera aplicacin de Kanban en Toyota
1954 Nombrado como uno de los Directores
1956 Visita Estados Unidos y un supermercado
1960 Introduccin del Pull System (Kanban) en
fbrica de montaje de Motomanchi como
Creador de las 7 perdidas de produccin
1965 Inclusin de proveedores en JIT
TAIICHI OHNO
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LAS MEJORES PRACTICAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
El conjunto de tcnicas de la Ingeniera de Confiabilidad
al servicio de la gestin empresarial
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MEJORES PRACTICAS DE INGENIERIA DE CONFIABILIDAD
INGENEIRIA DE CONFIABILIDAD
LA CONFIABILIDAD ES LA PROBABILIDAD
DE QUE LOS EQUIPOS O LOS SISTEMAS O
LOS PROCESOS O LOS TRABAJADORES
DESARROLLEN SATISFACTORIAMENTE LA
FUNCION REQUERIDA, SIN FALLAR,
CUANDO SON OPERADOS O DIRIGIDOS
CORRECTAMENTE EN UN INTERVALO DE
TIEMPO, BAJO UNAS CONDICIONES
ESTABLECIDAS.
CON QUE
HACERLO?
DESARROLLANDO E
IMPLEMENTADO
SALIDA FORZADA DE EQUIPOS, SISTEMAS, PLANTAS:
Causa(s) Raz(ces):
Fallas en el diseo o ejecucin de los programas de
mantenimientos de los equipos crticos.
Deficiente gestin sobre estos programas.
DISEO O EJECUCION INADECUADA DE PROCEDIMIENTOS:
Causa(s) Raz(ces):
Desconocimiento de los procedimientos.
Falta de competencia del personal.
Falta de experiencia.
Diseo o inadecuado control de las variable del proceso:
Causa(s) Raz(ces):
Control inadecuado de las variables de proceso.
CONFIABILIDAD
HUMANA
CONFIABILIDAD DE
EQUIPOS
CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LA EMPRESA
CONFIABILIDAD
DE PROCESOS
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
CONFIABILIDAD
INDUSTRIAL
CONFIABILIDAD
HUMANA
SEGURIDAD E INTEGRIDAD FISICA DE LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES
EN QUE ESCENARIOS?
El conjunto de conceptos y metodologas
para gestionar la empresa.
EL MARGEN
BRUTO ES
COMPETITIVO?
1.VALOR
AGREGADO
2.FACTOR DE
UTILIZACION
3.CAPACIDAD
PRODUCCION
4.ESTRATEGIA
DE MERCADOS
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LOS GASTOS
SON
COMPETITIVOS?
SI
1.GASTOS DE
MANTENIMIENTO
2.GASTOS DE
PERSONAL
3.GASTOS DE
SUMINISTROS
4.OTROS
GASTOS
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EL MARGEN
NETOS ES
COMPETITIVO?
NO
NO
EL GRUPO DE
BENMARKING ES
APROPIADO?
SI
SELECIONE UN
NUEVO GRUPO
BENMARKING
APROPIADO?
PLAN DE
MEJORAMIENTO
CONTINUO
SOSTENIBLE
SI
MODELO DE COMPETITIVIDAD
NO
SI
RECURSOS DE LA ORGANIZACION
TANGIBLES
INTANGIBLES
Financieros
ORGANIZACIONALES HUMANOS RELACIONALES
Fsicos Tecnologa Conocimiento Con clientes
Conocimiento Habilidades Con proveedores
Reputacin Motivacin Con competidores
Cultura
Capacidad de
Comunicacin
Con los socios
Con distribuidores
GESTION HUMANA
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
PROCESOS DE SOPORTE
ENTRADAS SALIDAS
CLIENTES/
PARTES
INTERESADAS
CLIENTES/
PARTES
INTERESADAS
PROCESOS DE OPERACION
LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS: son las actividades que aseguran los objetivos de la
empresa, por ejemplo, planeacin, asignacin de recursos, revisin de la direccin, etc.
LOS PROCESOS DE OPERACIN: son las actividades que representan la razn de ser de la
empresa y estn muy relacionados con los clientes, ejemplo: Diseo y fabricacin del producto.
LOS PROCESOS DE SOPORTE : son actividades facilitadoras de los dems procesos , ejemplo:
formacin y entrenamiento , mantenimiento, etc.
IDENTIFICACION DE PROCESOS
PLANIFICACIN
Planificacin Estratgica.
Planificacin Operacional/Producto.
Planificacin del Sistema de Calidad.
Planificacin de Nuevos Productos.
Planificacin para mejora de
produccin
MEJORAMIENTO CONTINUO
Comit de Calidad y monitoreo de
procesos.
Acciones preventivas y Correctivas
Oportunidades de Mejora.
Auditorias internas
COMIT DE ORIENTACION GERENTES
MERCADEO Y VENTAS
Recepcin de Pedidos.
Verificacin de la capacidad
para cumplir.
Manejo de almacenaje y
despacho.
Remisin y Facturacin.
Comunicacin con el Cliente.
FABRICACION
Seguimiento a
operacin de los equipos
Programacin de la
produccin
Control de Procesos
Condiciones de trabajo
Infraestructura

PROCESOS DE CONDUCCIN
PROCESOS DE REALIZACIN
PROCESOS DE APOYO
PC-02
REQUISITOS
COMUNICACIN
CON EL CLIENTE
PLANEAR HACER
VERIFICAR ACTUAR
GESTIN DE
RECURSOS
PRODUCTO/SERVICIO
GESTION DE
MANTENIMIENTO
RECURSOS
HUMANOS
RECURSOS
MATERIALES
GESTION DE
DESPACHO
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RETROALIMENTA
CION DEL
CLIENTE
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GREIF COLOMBIA S.A
DEFINICIN
POLTICA DE
CALIDAD.
PLANIFICACIN
OBJETIVOS DE
CALIDAD
PLANIFICACI
N DEL SGC
PROCESO DE
COMUNICACIN
INTERNA
PROCESO DE
REVISIN POR
LA DIRECCIN
GESTIN DE
RECURSOS
AUDITORIAS
INTERNAS
PROCESOS DE APOYO
PLAN DE VENTAS
12 MESES
DEMANDAS
INDEPENDIENTES
PLANEACIN
DE LAS
VENTAS
PRESUPUESTO
DE VENTAS
SOLICITUD DE
DESARROLLOS
DESARROLLOS
DE NUEVOS
PRODUCTOS
FORMULACIN
NUEVA A MAX
PLAN DE
CONTROL DE
FABRICACIN
PRODUCTO DISPONIBLE PARA
LIBERACIN
CONTROL DE
CALIDAD
PRODUCTO
PROCESO DE
FABRICACIN
RECUBRIMIEN
TO EN POLVO
RECURSOS
MATERIALES,
HUMANOS -
INFRAESTRUCTURA
PRESUPU
ESTO DE
VENTAS
PLANIFICACI
N DE
MATERIALES
ORDENES DE
COMPRAS
FABRICACIN

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GESTION
DE
COMPRAS
MATERIAS
PRIMAS Y
PRODUCTOS
DESPACHO
DEL
PRODUCTO
TERMINADO
PRODUCTO
DISPONIBLE
PARA
LIBERACIN

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REQUISICI
N DE
INSUMOS
REVISIN
PLAN
VENTA
CORRER
MRP
REVISIN
ORDENES
FABRICACI
PLAN
MENSUAL
PUBLICACI
N DEL
PLAN
REVISIN
SOLICITUD DE
DESARROLLOS
FORMULACIN
APROXIMADA
CORRER
ENSAYOS Y
AJUSTES
SELECCIONAR
FORMULA
PROBABLE
CORRER
ENSAYO FINAL
PARA MUESTRA
ORDENES DE
FABRICACIN A
PLANTA
PLAN DE
FABRICACIN
POR LNEA DE
PRODUCCIN
LIBERACIN DE
ORDENES A
PLANTA
PUBLICACIN
DEL PLAN
RECEPCIN DE
REQUISICIONES
APROBADAS
SELECCIN
ORDENES DE
COMPRA MAX
EVALUACIN,
SELECCIN Y
REEVALUACIN
DE
PROVEEDORES
ORDEN DE
FABRICACIN
PESAJE Y
MEZCLA DE
MATERIAS
PRIMAS
EXTRUSIN
DE LA MEZCLA
MOLIENDA DE
LAS ESCAMAS
Y EMPAQUE
DEL
PRODUCTO
CONTROL DE
MEZCLA
CONTROL
EXTRUSIN DE LA
MEZCLA
CONTROL
MOLIENDA DE LAS
ESCAMAS
CONTROL
MOLIENDA
RECUBRIMIENTO
EN POLVO
VISITA TCNICA Y
CAPACITACIN A
CLIENTES
CONTROL DEL
PRODUCTO NO
CONFORME
EXPORTACIN DEL
RECUBRIMIENTO
EN POLVO
COMUNICACIN
CON EL CLIENTE
PUESTA EN
FIRME DE
ORDENES DE
COMPRA
PROCESOS DE LA ALTA GERENCIA
PROCESOS REALIZACION
POLYBOL S.A
PRODUCCION
DISEO DEL
PRODUCTO SUMINISTRO
MERCADOTECNIA
VENTAS
PROVEEDORES
DISEO DEL
PROCESO
CLIENTES
DISEO DE PLANTA
INTERELACION DE LA PRODUCCION
INVESTIGACION
DE MERCADOS
OBJETIVOS
EMPRESARIALES A
LARGO PLAZO
CARTERA DE
PEDIDOS DE
CLIENTES
PLANEACION
ESTRATEGICA
PRE Y PLANEACION
DE PRODUCCION
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
PLAN AGREGADO DE
PRODUCCION
PROGRAMACION Y CONTROL
DE PRODUCCION
OTRAS FUENTES
DE DEMANDA
PLAN
FINANCIERO
DISPONIBILIDAD DE :
1. MANO DE OBRA
2. RECURSOS DE M. P.
3.EQUIPOS
INTERELACION DE LA PRODUCCION
INTERRELACIONES
JERARQUIA DE LA PLANEACION
Pronstico de la
demanda a largo plazo
Planes
Estratgicos
Planeacin
Agregada
Plan Maestro de
Produccin (MPS)
Plan de Requerimiento
de los Materiales
(MRPI )
Plan de Requerimiento
de los recursos de
fabricacin (MRP-I I )
Programacin de la
produccin
Ejecucin de la
produccin
Evaluacin y Control
TIPO DE
PLANEACION
PROCESO DE
PRODUCTO A
OBTENER
ACTIVIDAD
GENERADA
ESTRATEGICA
PLANEACION A
LARGO PLAZO
PLANEACION DE
PRODUCCION Y
OTRAS
PLANEACION DE LA
CAPACIDAD
ALARGO PLAZO
TACTICA
PLANEACION
AGREGADA A
MEDIANO PLAZO
PLANEACION
AGREGADA DE
PRODUCCION
PLANEACION
AGREGADA DE LA
CAPACIDAD

OPERATIVA
PLANEACION
MAESTRA
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN
PLAN AJUSTADO
DE LA CAPACIDAD
PLANEACION DE
COMPONENTES
PLAN DE
REPOSICION DE
LOS MATERIALES
PLAN DETALLADO
DE LA CAPACIDAD
PLANEACION DE
TALLERES
PLAN DE
OPERACIONES
CONTROL DE LA S
PRIORIDADES
PROCESOS DE PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
SECUENCIA DE LA PLANEACION DE LA
PRODUCCION
DESARROLLO Y DISEO
DEL PRODUCTO
PREVISION Y
ESTIMACION DE LAS
VENTAS
DISEO Y DISTRIBUCION
DE PLANTA
M
M
M
M
MAQUINARIA
METODOS
MATERIALES
MANO DE OBRA
LINEAS DE
PRODUCCION
BALANCEO DE
LINEAS
PROGRAMACION
EJECUCION
INSPECCIN
EVALUACION
DESARROLLO Y DISEO
DEL PROCESO
PREPLANEACION PLANEACION
PROGRAMACION EJECUCION Y
CONTROL
ENTORNO A LA PLANEACION DE LA PRODUCCION
COMPETENCIA
DISPONIBILIDAD
DE MATERIA
PRIMA
DEMANDA DEL
MERCADO
CONDICI0NES
ECONOMICAS.
CAPACIDAD
EXTERNA
(CONTRATISTAS)
CAPACIDAD
INSTALADA
ACTUAL.
CAPACIDAD
LABORAL
ACTUAL.
NIVELES DE
INVENTARIO
ACTUAL.
OTRAS
ACTIVIDADES.
Factores internos
Factores externos
PLANEACION DE
LA PRODUCCION
MODULO No2:
PROYECCION DE LA
DEMANDA
Que se analicen las desviaciones de las
ventas sobre los pronsticos y se
tomen las acciones de ajuste
requeridas.
Que a posteriori pueda evaluarse
rigurosamente la calidad del
pronostico y asignar
responsabilidades y aciertos
Que la relacin
costo/beneficio de
adquirirla sea razonable
La incertidumbre sobre las fluctuaciones de la
demanda amenaza la gestin de produccin.
Por lo tanto, contar con pronsticos
profesionales sobre la demanda es rentable,
bajo tres condiciones:
PRONOSTICOS
DISEO DE NUEVOS
PRODUCTOS
ORDENES DE
VENTAS
DEMANDA DE PARTES
Y REPUESTOS
PMD
ABASTECIMIENTO
INTERNO
PROGRAMA MAESTRO DE LA DEMANDA
QU SON PRONOSTICOS DE LA DEMANDA?
SON?
SON LAS
HERRAMIENTAS
BASICAS PARA
PROYECTAR LAS
VENTAS DENTRO DE
LOS ESTUDIOS DE
MERCADOS.
SON LA BASE DE LA PROYECCION
PRESUPUESTAL Y DEL CONTROL DEL
COSTOS EN LAS AREAS DE FINANZAS Y
CONTABILIDAD.
SON LA BASE DE LA PLANEACION
CORPORATIVA A LARGO PLAZO E
IMPRESCINDIBLES EN LA TOMA DE
DECISIONES DE HOY QUE IMPACTAN EN
EL FUTURO.
SON NECESARIOS
PARA REDUCIR EL
NIVEL DE
INCERTIDUMBRE O DE
RIESGO ACERCA DE
EVENTOS FUTUROS .
Tiempo u
Horizonte
Presupuesto
Historia
datos
Incertidumbre
Caracterstica
de la demanda
ELEMENTOS QUE INCIDEN EN LA SELECCIN DE
PRONOSTICOS
PRONSTICO A CORTO PLAZO PERIODO < 3 MESES
PRONSTICO A MEDIANO
PLAZO

3 MESES < PERIODO <2 AOS
PRONSTICO A LARGO PLAZO PERIODO < A 2 AOS
PRONOSTICOS
HORIZONTE DE LOS PRONOSTICOS
PLANEACION A
LARGO PLAZO
PLANEACION A
MEDIANO PLAZO
PLANEACION A
CORTO PLAZO
PARA QUE HACER PRONOSTICOS
PLAZO OBJETO
LARGO PLAZO
DEFINIR TAMAO DE LAS INSTALACIONES
DETERMINAR UBICACIN DE LAS
INSTALACIONES
TOMAR DECISION SOBRE INVERTIR O NO
INVERTIR
MEDIANO PLAZO
PLANIFICAR LA CAPACIDAD
DEFINIR SOBRE USO DE CONTRATISTAS
CORTO PLAZO
DECISIONES DE TAMAO DE INVENTARIOS
USO DE HORAS EXTRAS
USO DE CONTRATISTA
DECISIONES DE SUB - CONTRATACION
PRONSTICO
DE DEMANDA
PLANEACIN
DE INVENTARIOS
PROCESO
DE PEDIDOS
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
PLANEACIN
DE VENTAS
PLANEACIN
DE PRODUCCIN
PROGRAMA
MAESTRO.(MPS)
PLANEACIN DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIN
INTEGRACION DE LOS SISTEMAS DE PRONOSTICOS
PARA MANUFACTURA
El error de previsin puede compensarse posteriormente, o tambin se
pueden tomar medidas preventivas sobre-cubrindose, pero cada una de
las alternativas tiene sus costo
COMPENSACION PRONOSTICOS
METODOS DE PRONOSTICOS
METODOS CUALITATIVOS
METODOS CUANTITATIVOS
INVESTIGACIN DE MERCADOS:
SE USA PARA EVALUAR Y
PROBAR HIPTESIS ACERCA
DE MERCADOS REALES.
METODOS CUALITATIVOS
MTODO DELPHI: SE USA PARA
PRONSTICOS A LARGO PLAZO,
PRONSTICOS DE VENTAS DE PRODUCTOS
NUEVOS Y PRONSTICOS DE AVANCES
TECNOLGICOS.
CONSENSO DE UN PANEL : SE DESARROLLAN
A TRAVS DE GRUPOS PEQUEOS EN
REUNIONES ABIERTAS, CON FACILIDAD DE
EXPRESIN EN TODOS LOS NIVELES
GERENCIALES DE UNA EMPRESA
PRONSTICOS VISIONARIOS.
SE USA PARA HACER UNA
PROFECA DEL FUTURO
USANDO LA INTUICIN
PERSONAL.

METODOS
CUANTITATIVOS
TIPO NOMBRE HORIZONTE

SERIE DE
TIEMPO
Promedio simple Corto Plazo
Promedio mvil Corto Plazo
Suavizacin
exponencial simple
Corto Plazo
Doble suavizacin
exponencial
Corto Plazo
Mtodo de whinter Corto Plazo
Modelos de mnimos
cuadrados
Mediano y largo

CAUSALES
Regresin simple Mediano
Regresin Mltiple Mediano
Indicadores principales Corto
Modelos
economtricos
Corto
Regresin mltiple de
series de tiempo.
Mediano y largo
SIMPLISTA
MODELOS
CAUSALES
METODOS DE
SERIES DE
TIEMPO
MODELOS DE
REGRESION Y
CORRELACION
PROMEDIOS MOVIL
PROMEDIOS MOVIL
PONDERADO
SUAVIZACION
EXPONENCIAL
PROYECCION DE
TENDENCIA
Se asume que la demanda del siguiente periodo es
justamente igual a la demanda del periodo ms
reciente.
TIPO DE ERRORES DE PRONOSTICOS
1. MSE ERROR MEDIO CUADRATICO
2. ESE ERROR ESTANDAR ESTADISITICO
3. MAPE ERROR PORCENTUAL MEDIO ABSOLUTO
4. MAD DESVIACION MEDIA ABSOLUTA
5. SR SEAL DE RASTREO
1.ERROR MEDIO CUADRADO (mean square error) = EL
PROMEDIO DE LOS CUADRADOS DE LOS ERRORES POR CADA
PERIODO.
1.MSE = (D1 F1)
2
+ (D2 F2)
2
+ ... + (Dn Fn)
2
n
Dt = Demanda Real en el Periodo t
Ft = Demanda Pronosticada en el
Periodo t
n = Nmero de Periodos
( )
n
F D
ESE
n
t
t t
=

=
1
2
. 2
3. ERROR PORCENTUAL MEDIO ABSOLUTO
(MAPE) (Mean absolute percentage error)
= LA DIFERENCIA ABSOLUTA ENTRE EL
PRONOSTICO Y LOS VALORES OBSERVADOS,
EXPRESADOS COMO UN % SOBRE LOS
VALORES OBSERVADOS
n
Dt
Dt Ft
/

0
+
-
LIMITE SUPERIOR DE CONTROL
LIMITE INFERIOR DE CONTROL
SEAL DE RASTREO
EQUIVALENCIA % ERRORES
1 MAD 0,8 DESV.ESTANDAR 60%
2 MAD 1,6 DESV. ESTANDAR 89%
3 MAD 2,4 DESV. ESTANDAR 98%
4 MAD 3,2 DESV. ESTANDAR 99,9%
n
es desviacion
MAD

= . 4
4.MAD = DESVIACION MEDIA ABSOLUTA
5.SR = SEAL DE RASTREO
( )
MAD
Ft Dt
SR

= . 5
Dt = Demanda Real en Periodo t
Ft = Demanda Pronosticada en
el Periodo t
EJERCICIO
No1 MAD Y SR
Si en cualquier perodo se obtiene
un valor absoluto superior a 3,75,
esto indica que el mtodo de
pronstico debe ser descartado.
3,75 MAD
3,75 MAD
MTODO DE PROMEDIOS MVILES SIMPLE:
SE USAN LOS DATOS DE LOS LTIMOS PERIODOS, ASUMIENDO LOS
N PERIODOS MS RECIENTES. N = 2,3,4,5,6 ...... SIENDO N EL
NMERO DE LOS LTIMOS PERIODOS QUE SE VAN A CONSIDERAR.
SE EMPLEAN PARA PRONOSTICAR EN EL CORTO PLAZO CUANDO LA
DEMANDA ES RELATIVAMENTE ESTABLE SIN ESTACIONALIDADES.
=
N
periodos N de Demanda
PM
ENTRE MAYOR SEA N, MAYOR SERAN LOS ELEMENTOS
ALEATORIOS QUE SE AJUSTEN.
ENTRE MENOR SEA N, MAYOR SERA LA VARIACION DE
PRONOSTICO, PERO EXISTIRA UN ACERCAMIENTO MAYOR AL
COMPORTAMIENTO REAL DEL MISMO
MTODO DE PROMEDIOS MVILES SIMPLE
LAS VENTAS DE PODADORAS DE PASTO EN BOVS HARDWARE STORE SE
ILUSTRAN EN LA SIGUIENTE TABLA. HALLAR EL PRONOSTICO DEL MES DE
ENERO DEL 2005, APLICANDO EL METODO DE PRONOSTICO DEL PROMEDIO
MOVIL DE 3 PERIODOS,
MESES -2004 VENTAS (MPS) PROMEDIO MOVIL- N=3 PRONOSTICO
ENERO 10
FEBRERO
12 N=3
MARZO 13
ABRIL 16 (10 + 12+ 13) / 3 = 11,66 11.66
MAYO 19 (12+ 13 + 16) / 3 = 13,66 13,66
JUNIO 23 (13 + 16 + 19) / 3 = 16 16
JULIO 26 (16 + 19 + 23) / 3 = 19,33 19,33
AGOSTO 30 (19 + 23 + 26) / 3 = 22,66 22,66
SEPTIEMBRE 28 (23 + 26 + 30) / 3 = 26,33 26,33
OCTUBRE 18 (26 + 30 + 28) / 3 = 28 28
NOVIEMBRE 16 (30 + 28 + 18) / 3 = 25,33 25,33
DICIEMBRE 14 (28 + 18 + 16) / 3 = 20,66 20,66
ENERO .- 2005 (18 + 16 + 14) / 3 = 16 16
EJERCICIO No
2 MAD Y SR
MTODO DE PROMEDIOS MVILES SIMPLE
MOVIL DE 5 PERIODOS,
MESES -2004 VENTAS (MPS) PROMEDIO MOVIL- N=3 PRONOSTICO
ENERO 10
FEBRERO
12 N=5
MARZO 13
ABRIL 16
MAYO 19
JUNIO 23 (10+12+ 13 + 16+19) / 5= 14
JULIO 26 (12+13 + 16 + 19+23) / 5 = 16
AGOSTO 30 (13+16 + 19 + 23+26) / 5= 19,4
SEPTIEMBRE 28 (16+19 + 23 + 26+30) / 5= 22,8
OCTUBRE 18 (19+23 + 26 + 30+28) / 5 = 25,2
NOVIEMBRE 16 (23 + 26+30 + 28+18) / 5 = 25
DICIEMBRE 14 (26+30 + 28 + 18+16) / 5= 23,6
ENERO .- 2005 (30+ 28+18+16+14) / 5= 21,2
EJERCICIO No
2 MAD Y SR
QSB SALES5
QUIZ 1
EJEMPLO 1
PMV -QSB
QUIZ ALBERTO
WIN QSB
PROMEDIOS MVILES PONDERADOS: CONSIDERA QUE LOS DATOS MS
RECIENTES SON LOS MS REVELADORES DEL FUTURO Y POR LO
TANTO DEBEN TENER UN MAYOR PESO EN EL PRONOSTICO.
DONDE:
- Pt REPRESENTA EL PRONSTICO PARA EL
PERODO t.
- Dt ES LA DEMANDA REAL PARA EL PERODO t.
- Wt REPRESENTA EL PESO ASIGNADO A LA
DEMANDA DEL PERODO t.
P
t
= (E w
t
D
t
)
i=1
MTODO DE PROMEDIOS MVILES PONDERADOS

O s Wt s 1
i = 1
E Wt = 1
n
n

Donde Wt =
Es el factor de ponderacin y define el peso para cada
periodo t.
MTODO DE PROMEDIOS MVILES PONDERADO
MOVIL DE 3 PERIODOS. SE CONSIDERA DAR LOS SIGUIENTES PESOS: W= 50%
PARA EL ULTIMO MES, W:30% PARA EL SEGUNDO MES ANTERIOR Y 20% PARA EL
TERCER MES ANTERIOR.
MESES -2004 VENTAS
(MPS)
PROMEDIO MOVIL- N=3 PRONOSTICO
ENERO 10
FEBRERO 12
MARZO 13
ABRIL 16 (0,2x10) + (0,3x12) +(0,5x 13) = 12,1 12,1
MAYO 19 (0,2x12) + (0,3x13) +(0,5x 16) = 14,3 14,3
JUNIO 23 (0,2x13) + (0,3x16) +(0,5x 19) = 16,9 16,9
JULIO 26 (0,2x16) + (0,3x19) +(0,5x 23) = 20,4 20,4
AGOSTO 30 (0,2x19) + (0,3x23) +(0,5x 26) = 23,7 23,7
SEPTIEMBRE 28 (0,2x23) + (0,3x26) +(0,5x 30) = 27,4 27,4
OCTUBRE 18 (0,2x26) + (0,3x30) +(0,5x 28) = 28,2 28,2
NOVIEMBRE 16 (0,2x30) + (0,3x28) +(0,5x 18) = 23,4 23,4
DICIEMBRE 14 (0,2x28) + (0,3x18) +(0,5x 16) = 19 19
ENERO .- 2005 0,2x18) + (0,3x16) +(0,5x 14) = 15,4 15,4
EJERCICIO No
3 MAD Y SR
GRAFICO COMPARATIVO
0
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
V
E
N
T
A
S

M
P
S
VENTAS REALES
PROMEDIO MOVIL
PROMEDIO MOVIL
PONDERADO
QUIZ 2
QUIZ2 ALBERTO
(SES) (Single Exponencial Smoothing)
ESTE MTODO EST DISEADO PARA USAR EL ERROR DE
PRONSTICOS EN PERIODOS ANTERIORES , CON EL FIN DE CORREGIR Y
MEJORAR EL PRONSTICO DEL SIGUIENTE PERIODO.
DONDE: o = A LA CONSTANTE DE SUAVIZACIN QUE PERMITE
DETERMINAR EL GRADO EN QUE SE VE INFLUENCIADO EL PRONOSTICO
DEL SIGUIENTE PERIODO POR EL ERROR DEL PRONOSTICO ACTUAL.
MTODO DE SUAVIZACION EXPONENCIAL SIMPLE
F t F
t-1
o x (D
t-1
F
t-1
) =
+ o(1- o) (D
t-2
F
t-2
) +
Pronstico
de periodo
actual
Pronstico
de periodo
anterior
Error del periodo
anterior x el factor
de suavizado
Error del segundo
periodo anterior x el
factor de suavizado
o
Valores altos:
Tendencia central inestable
Fluctuaciones aleatorias altas
Valores Bajos:
Tendencia central estable
Fluctuaciones aleatorias altas
POR REGLA GENERAL, LA
CONSTANTE DE SUAVIZAMIENTO
DEBE ESTAR ENTRE (0,01 Y 0,3)
SE PUEDE CALCULAR
MEDIANTE LA FORMULA :
o = 2 / (N+1)
o
SELECCIN DE LA CONSTANTE DE
SUAVIZACION
MTODO DE SUAVIZACION EXPONENCIAL
ENERO DEL 2005, APLICAR EL METODO DE SUAVIZACION EXPONENCIAL
APLICANDO UNA CONSTANTE DE SUAVIZACION DEL 0,10.
MESES -2004 VENTAS
(MPS)
PRONOSTICO
ENERO
10 12
FEBRERO 12 F2 = 12 + 0,10 ( 10 12 ) = 11,8 11,8
MARZO 13 F3= 11,8 + 0,10 (12 -11,8) = 11,82 11,82
ABRIL 16 F4= 11,82 + 0,10 (13 -11,82) = 11,94 11,94
MAYO 19 F5= 11,94 + 0,10 (16 -11,94) = 12,35 12,35
JUNIO 23 F6= 12,35 + 0,10 (19 12,35) = 12,35 13,02
JULIO 26 F7= 13,02 + 0,10 (23 13,02) = 14,02 14,02
AGOSTO 30 F8= 14,02 + 0,10 (26 14,02) = 15,22 15,22
SEPTIEMBRE 28 F9= 15,22 + 0,10 (30 15,22) =16,70 16,30
OCTUBRE 18 F10= 16,70 + 0,10 (28 16, 70) =17,83 17,83
NOVIEMBRE 16 F10= 17,83 + 0,10 (18 17,83) =17,85 17,85
DICIEMBRE 14 F10= 17,85 + 0,10 (16 17,85) =17,67 17,67
ENERO .- 2005 F10= 17,67 + 0,10 (14 17,67) =17,30 17,30
EJERCICIO No
4 MAD Y SR
F1 = F (0) + o * (Do Fo)
MESES -2004 VENTAS
(MPS)
PRONOSTICO
ENERO 10 12
FEBRERO 12 F2 = 12 + 0,30 ( 10 12 ) = 11,4 11,4
MARZO 13 F3= 11,4 + 0,30 (12 -11,4) = 11,58 11,58
ABRIL 16 F4= 11,58 + 0,30 (13 -11,58) = 12,00 12,00
MAYO 19 F5= 12 + 0,30 (16 -12) = 13,2 13,2
JUNIO 23 F6= 13,2 + 0,30 (19 13,2) = 14,94 14,94
JULIO 26 F7= 14,94 + 0,30 (23 14,94) = 17,35 17,35
AGOSTO 30 F8= 17,35 + 0,30 (26 17,35) = 19,95 19,95
SEPTIEMBRE 28 F9= 19,95 + 0,30 (30 19,95) =22,96 22,96
OCTUBRE 18 F10= 22,96 + 0,30 (28 22,96) =24,47 24,47
NOVIEMBRE 16 F10= 24,47 + 0,30 (18 24,47) =22,52 22,52
DICIEMBRE 14 F10= 22,52 + 0,30 (16 22,52) =20,56 20,56
ENERO .- 2005 F10= 20,56 + 0,30 (14 20,56) = 18,59
EJERCICIO No
4 MAD Y SR
F1 = F (0) + o * (Do Fo)
MESES -2004 VENTAS
(MPS)
PRONOSTICO
ENERO 10 12
FEBRERO 12 F2 = 12 + 0,15 ( 10 12 ) = 11,7 11,7
MARZO 13 F3= 11,7 + 0,15 (12 -11,7) = 11,74 11,74
ABRIL 16 F4= 11,74 + 0,15(13 -11,74) = 11,92 11,92
MAYO 19 F5= 11,92 + 0,15 (16 11,92) = 12,53 12,53
JUNIO 23 F6= 12,53 + 0,15 (19 12,53) = 13,5 13,5
JULIO 26 F7= 13,5 + 0,15 (23 13,5) = 14,92 14,92
AGOSTO 30 F8= 14,92 + 0,15 (26 14,92) = 16,58 16,58
SEPTIEMBRE 28 F9= 16,58 + 0,15(30 16,58) =18,59 18,59
OCTUBRE 18 F10= 18,59 + 0,15(28 18,59) =20,00 20.00
NOVIEMBRE 16 F10= 20,00 + 0,15(18 20,00) =19,7 19,7
DICIEMBRE 14 F10= 19,7 + 0,15(16 19,7) =19.1 19,1
ENERO .- 2005 F10= 19,1 + 0,15 (14 19,1) =15,7 18,33
EJERCICIO No
4 MAD Y SR
F1 = F (0) + o * (Do Fo)
QUIZ 3
SUAVIZ1
QUIZ 3 ALBERTO
LAS SERIES DE TIEMPO O CRONOLOGICAS SE
PUEDEN DEFINIR COMO UNA SUCESION DE
OBSERVACIONES ESPACIADAS EN EL TIEMPO
DE UNA MISMA VARIABLE ASOCIADA A UN
FENOMENO.
ESTA NATURALEZA DISCRETA DE LOS DATOS
OBEDECE FUNDAMENTALMENTE A QUE LA
INFORMACION SOLO ESTA DISPONIBLE EN
CIERTOS INSTANTES O PUNTOS EN EL TIEMPO O
A VALORES ACUMULADOS A LOS LARGO DE
CIERTOS INTERVALOS
LAS SERIES DE TIEMPO
MINIMOS CUADRADOS - TENDENCIA
Y1
1
2
3
Y2
4 5 TIEMPO
D
E
M
A
N
D
A
y1
y2
Y3
y3
Eje de las x
Eje de las y
( )
0
2
=
yi Yi
yi = a + bx
1
2
COEFICIENTE DE
REGRESION
Y1
1 2 3
Y2
4 5 TIEMPO
D
E
M
A
N
D
A
y1
y2
Y3
y3
Eje de las x
Eje de las y
( )
0
2
=
yi Yi
yi = a + bx
1
2
REEMPLAZANDO 2 EN 1
SE OBTIENEN LAS
SIGUIENTES ECUACIONES
( ) ( )
( ) ( )
2
2
2

=
x x n
xy x y
a
x
( )
( )

=
2
2
x x n
y x xy n
b
EJERCICIO
No 6
TENDENCIA
EJERCICIO No 6
MAD-TENDENCIA
QUIZ 4
EJERCICIO 6 QSB
QUIZ 4
PROYECCION DE LA TENDENCIA
0
50
100
150
200
250
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
V
E
N
T
A
S

M
P
S
VENTAS REALES
PRONOSTICOS
( )
42 , 11
8
1044
1
2
= =
=

=
n
F D
ESE
n
t
t t
ANALISIS GRAFICO-TENDENCIA
2. VARIACIONES ESTACIONALES
SON FLUCTUACIONES DEL
FENOMENO QUE SE REPITEN
O SE REPRODUCEN CASI
IDENTICAMENTE DE UN
PERIODO A OTRO,
PUEDE SER : MESES,
BIMESTRES, TRIMESTRES,
SEMESTRES, ETC.
DENTRO DEL PERIODO DE
UN AO
SE PRESENTAN
DEBIDO A PERIODOS
DE VACACIONES,
PERIODOS DE FRIO O
CALOR, FIESTAS,
ETC.
ESTACION NUMERO DE
ESTACIONES
CALCULO
SEMESTRES 2 360/180
TRIMESTRES 4 360/90
BIMESTRES 6 360/60
MESES 12 360/30
S = INDICE DE ESTACIONALIDAD
CALCULO DEL INDICE ESTACIONAL
LA EMPRESA METALPRE PRESENTA UN PROMEDIO DE VENTAS
HISTORICAS EN LOS ULTIMOS 3 AOS (2002,2003,2004) DE 1000
UNIDADES ANUALES. LAS VENTAS PROMEDIO POR ESTACION SON LAS
SIGUIENTES:
ESTACIONES VENTAS
ANTERIORES
PROMEDIO X
ESTACION
INDICE
ESTACIONAL (S)
PRIMAVERA 200 (1000/4)= 250 200/250 = 0,8
VERANO 350 (1000/4)=250 350/250 = 1,4
OTOO 300 (1000/4)= 250 300/250 = 1,2
INVIERNO 150 (1000/4)=250 150/250 = 0,6
TOTAL 1000
CASO 1
SI SE ESPERA QUE LA DEMANDA PARA EL PROXIMO AO SEA DE 1100
UNIDADES, CUAL SERIA LA PROYECCION PARA CADA ESTACION.
ESTACIONES DEMANDA
AO 2005
PROMEDIO X
ESTACION
FACTOR
ESTACIONAL
PROYECCION
ESTACIONAL
PRIMAVERA
?
(1100/4 = 275) X 0,8 = 220
VERANO
?
(1100/4 = 275) X 1,4 = 385
OTOO
?
(1100/4) = 275) X 1,2 = 330
INVIERNO
?
(1100/4) = 275) X 0,6 = 165

TOTAL 1100 1100 1100
CASO 2
LAS VENTAS DE LAPTOP DE UNA COMPAA PARA LOS AOS 2003 Y
2004 SE ILUSTRAN EN LA TABLA. CALCULAR LOS INDICES
ESTACIONALES MENSUALES.
CASO1
MESES VENTAS
2003 (EA)
VENTAS
2004 (EA)
VENTAS PROMEDIO
MENSUAL
(1128/12)=94
MEDIA MES
INDICE (S)
ESTACIONAL
ENERO 80 100 (80+100)/2 = 90 94 (90/94)=0,957
FEBRERO 75 85 (75+85)/2 = 80 94 (80/94)=0,851
MARZO 80 90 (80+90)/2 = 85 94 (85/94)=0,905
ABRIL 90 110 (90+110)/2 = 100 94 (100/94)=1,06
MAYO 115 131 (115+131)/2 = 123 94 (123/94)=1,30
JUNIO 110 120 (110+120)/2 = 115 94 (115/94)=1,22
JULIO 100 110 (100+110)/2 = 105 94 (105/94)=1,11
AGOSTO 90 110 (90+110)/2 = 100 94 (100/94)=1,06
SEPTIEMBRE 85 95 (85+95)/2 = 90 94 (90/94)=0,957
OCTUBRE 75 85 (75+85)/2 = 80 94 (80/94)=0,851
NOVIEMBRE 75 85 (75+85)/2 = 80 94 (80/94)=0,851
DICIEMBRE 80 80 (80+80)/2 = 80 94 (80/94)=0,851
Ventas totales promedio = 1128
SI LA COMPAA DE LAPTOP ESPERA VENDER 1200 UNIDADES EN EL
2005, CUALES SERIAS LAS VENTAS POR MES.
CASO2
MESES VENTAS 2005
(EA)
MEDIA MENSUAL INDICE
ESTACIONAL
PRONOSTICO
ENERO ? (1200/12)=100 0,957 (100X0,957) = 95,7
FEBRERO ? (1200/12)=100 0,851 (100X0,851) = 85,1
MARZO ? (1200/12)=100 0,905 (100X0,905) = 90,5
ABRIL ? (1200/12)=100 1,064 (100X1,064) = 106,4
MAYO ? (1200/12)=100 1,309 (100X1,309) = 130,9
JUNIO ? (1200/12)=100 1,223 (100X1,223) = 122,3
JULIO ? (1200/12)=100 1,117 (100X1,117) = 111,7
AGOSTO ? (1200/12)=100 1,064 (100X1,064) = 106,4
SEPTIEMBRE ? (1200/12)=100 0,957 (100X0,957) = 95,7
OCTUBRE ? (1200/12)=100 0,851 (100X0,851) = 85,1
NOVIEMBRE ? (1200/12)=100 0,851 (100X0,851) = 85,1
DICIEMBRE ? (1200/12)=100 0,851 (100X0,851) = 85,1
TOTAL AO 1200 UNID.
MODELOS DE
PRONOSTICO DE
MEDIANO Y LARGO
PLAZO
PASO APASO
www.youtube.com/watch?v=bAtP0VLRB94
EN LA TABLA SE INDICAN LOS DATOS DE VENTA POR TRIMESTRE DE
UNA COMPAA ABC CORPORATION.
EJERCICIO CON TENDENCIA Y ESTACIONALIDAD
AO TRIMESTRE VENTAS
REALES
(MPS)
2003
I 600
II 1550
III 1500
IV 1500
2004

I 2400
II 3100
III 2600
IV 2900
2005

I 3800
II 4500
III 4000
IV 4900
PASO1 : ANALIZAR Y GRAFICAR DATOS
GRAFICO DE VENTAS
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TRIMESTRES
M
I
L
L
O
N
E
S

D
E

P
E
S
O
S

(
M
P
S
)
Serie1
4, 1500
4, 2900
4, 4900
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 1 2 3 4 5
A
x
i
s

T
i
t
l
e

Axis Title
Chart Title
AO 2003
AO 2004
AO 2005
Ventas( MPS)
Trimestre x y
PROMEDIO
TRIMESTRE
1-ao1 1 600 (600+2400+3800) /3 2267 (2267/2779) 0.82 (600/0,82) 736 2779
2-ao1 2 1550 (1550+3100+4500)/3 3050 (3050/2779) 1.10 (1550/1,10) 1412 2779
3-ao1 3 1500 (1500+2600+4000) /3 2700 (2700/2779) 0.97 (1500/0,97) 1544 2779
4-ao1 4 1500 (1500+2900+4900) /3 3100 (3100/2779) 1.12 (1500/1,12) 1345 2779
1-ao2 5 2400 _______ 2267 0.82 (2400/0,82) 2942 2779
2-ao2 6 3100 _______ 3050 1.10 (3100/1,10) 2825 2779
3-ao2 7 2600 _______ 2700 0.97 (2600/0,97) 2676 2779
4-ao2 8 2900 _______ 3100 1.12 (2900/1,12) 2600 2779
1-ao3 9 3800 _______ 2267 0.82 (3800/0,82) 4658 2779
2-ao3 10 4500 _______ 3050 1.10 (4500/1,10) 4100 2779
3-ao3 11 4000 _______ 2700 0.97 (4000/0,97) 4117 2779
4-ao3 12 4900 _______ 3100 1.12 (4900/1,12) 4393 2779
Totales 78 33350
Promedio 9.75 2779
DATOS DE VENTAS COMPAIA ABC CORPORATION
PROMEDIOS -
TRIMESTRALES
INDICE
ESTACIONAL
DESESTACIONALIZAR
PASO No.2 : CALCULAR INDICE ESTACIONAL Y DESESTACIONALIZAR LA
DEMANDA
Ventas( MPS) REGRESION
Trimestre x
y
Desestacionaliz
ada xy
pronosticos Y=
555+342,1X
INDICE
ESTACIONAL
PRONOSTICO
1-ao1 1 736 1 736.0 897.1 (897,1x0,82) 736
2-ao1 2 1412 4 2824.0 1239.2 (1239,2x1,10) 1363
3-ao1 3 1544 9 4632.0 1581.3 (1581,3x0,97) 1534
4-ao1 4 1345 16 5380.0 1923.4 (1923,4x1,12) 2154
1-ao2 5 2942 25 14710.0 2265.5 (2265,5x0,82) 1858
2-ao2 6 2825 36 16950.0 2607.6 (2607,6x1,10) 2868
3-ao2 7 2676 49 18732.0 2949.7 (2949,7x0,97) 2861
4-ao2 8 2600 64 20800.0 3291.8 (3291,8x1,12) 3687
1-ao3 9 4658 81 41922.0 3633.9 (3633,9x0,82) 2980
2-ao3 10 4100 100 41000.0 3976 (3976x1,10) 4374
3-ao3 11 4117 121 45287.0 4318.1 (4318,1x0,97) 4189
4-ao3 12 4393 144 52716.0 4660.2 (4660,2x1,12) 5219
Totales 78 33348 650 265689
1-ao4 5002.3 (5002,3x0,82) 4102
2-ao4 5344.4 (5344,4x1,10) 5879
3-ao4 5686.5 (5686,5x0,97) 5516
4-ao4 6028.6 (6028,6x1,12)
6752
2
x
PASO No.3 : REGRESION MINIMOS CUADRADOS Y PRONOSTICO
( ) ( )
( ) ( )
2
2
2

=
x x n
xy x y
a
x
( )
( )

=
2
2
x x n
y x xy n
b
( ) ( )
( ) ( )
555
78 650 12
265689 78 650 33348
2
=
=
x
x x
a
( ) ( )
( ) ( )
1 , 342
78 650 12
33348 78 265689 12
2
=
=
x
x x
b
x y 1 , 342 555+ =
EN EXCEL
PASO No.4 : ANALISIS DE ERROR DEL PRONOSTICO
EJERCICIO No7
MAD-TEN-EST
( )
441
12
2343173
1
2
= =
=

=
n
F D
MSE
n
t
t t
PRONOSTICOS DE PROYECCION CON TENDENCIA Y
ESTACIONALIDAD
0
2000
4000
6000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
V
E
N
T
A
S

M
P
S
VENTAS REALES
PRONOSTICOS
REGRESION
EJERCICIO No7
REGRESION
QUIZ 5
REGRESION
REGRESION PASO A
PASO
CONSTANTE DE AJUSTE BETA |
REDUCE EL
IMPACTO DEL
ERROR

AJUSTA LOS DATOS PARA
QUE SIGAN LA TENDENCIA,
CUANDO HAY VARIACIONES
NO ESPERADAS
PARA BUSCAR LA
UNIFORMIDAD Y VELOCIDAD
DE REACCIN ENTRE LO
PROYECTADO Y LO REAL,
INCLUYENDO ADEMS LA
TENDENCIA, SE COMBINAN
Y | (ALFA Y BETA)
BETA (|) ES UNA
CONSTANTE DE AJUSTE
QUE VA ENTRE C Y 1 0
s | s 1
1. DETERMINAR EL USO DEL PRONSTICO: QU
OBJETIVOS SE PERSIGUE OBTENER?
2. SELECCIONAR LAS PARTIDAS QUE SE VAN A
PRONOSTICAR
3. DETERMINAR EL HORIZONTE DE TIEMPO DEL
PRONOSTICO: ES A CORTO, MEDIANO O LARGO
PLAZO?
4. SELECCIONAR UN(OS) MODELO(S) DE PRONSTICO.
5. JUNTAR LOS DATOS NECESARIOS PARA HACER EL
PRONSTICO.
6. VALIDAR EL MODELO DE PRONSTICO
7. HACER EL PRONSTICO
8. INSTRUMENTAR LOS RESULTADOS.
PRONOSTICOS DE LA DEMANDA
PASOS PARA PRONOSTICOS
FACTORES QUE
PUEDEN MODIFICAR
UN PRONOSTICO
POLITICA DE
PRECIOS
POLITICA DE
PUBLICIDAD
POLITICA DE
PLAZA
POLITICA DE
PRODUCTO
POLITICA DE
PROMOCION
ESTRATEGIAS DE LAS 5P
1.PERSONAS
Capacitacin y
reclutamiento
Sistemas salariales
Responsabilidades y
estructuras de informacin.
4.PROCESOS
Tipo de proceso.
Tipo de tecnologa.
Diseo.
2.PLANTA
Ubicacin
Diseo.
Manejo de materiales
5.PRODUCCION
Administracin produccin.
Programacin.
Control de inventarios
3.PRODUCTO
Necesidades del cliente.
Diseo.
Facilidad de ensamble
LAS CINCO (P) DE PRODUCCION
FACTOR PESO
SUBFACTOR
PESO
FACTOR
1. PRECIO
1.1 POLITICA DE PRECIO
1.2 PROYECCION DE DESCUENTOS
1.3 PRECIOS DE LA COMPETENCIA
1.4 ESTRUCTURA DEL PRECIO
2.PLAZA
2.1 CANALES DE DISTRIBUCION
2.1.1 AGENTE
2.1.2 MAYORISTA
2.1.3 DETALLISTA
2.1.4 CONSUMIDOR
SENSIBILIZACION DE FACTORES
FACTOR PESO
SUBFACTOR
PESO
FACTOR
2.PLAZA
2.2 CENTROS DE DISTRIBUCION
2.3 LOCALIZACION PUNTOS DE VENTAS
2.4 TIPO DE TRANSPORTE
2.5 NIVELES DE INVENTARIOS
3. PRODUCTO
3.1 PROYECCION DE NUEVOS PRODUCTOS
3.2 MODIFICACION DE LOS EXISTENTES
3.3 ELIMINACION DE PRODUCTOS
3.4 NUEVOS EMPAQUES
3.5 NUEVAS ETIQUETAS Y LOGOS
FACTOR PESO
SUBFACTOR
PESO
FACTOR
4. PUBLICIDAD
4.1 NUEVAS CAMPAAS PUBLICITARIAS
4.2 MODIFICACION DE LAS EXISTENTES
4.3 NUEVOS CATALOGOS PUBLICITARIOS
4.4 MEDIOS DE PUBLICIDAD
4.4.1 RADIO
4.4.2 PRENSA
4.4.3 TV
4.4.4 PANFLETOS
4.4.5 VALLAS
4.3.6 REVISTAS
TRABAJOS DE INVESTIGACION- PRONOSTICOS
GRUPO No2
TEMA: MODELO DE PRONOSTICO DE WHINTER
GRUPO No4
TEMA: MODELOS DE REGRESION MULTIPLE
GRUPO 3
TEMA: CORRELACION
GRUPO 1
TEMA: MODELO DE PRONOSTICOS DE DELPHI
ASIGNACIONES DE TRABAJOS
TRABAJOS DE INVESTIGACION- PLANEACION
GRUPO No 5 PLANEACION AGREGADA
TEMA: METODO DE TRANSPORTE
GRUPO No 6 TEMA GENERAL DE PRODUCCION
TEMA: 5S
ASIGNACIONES DE TRABAJOS
GRUPO No 7 TEMA GENERAL DE PRODUCCION
TEMA: JUSTO A TIEMPO JIT
SUAVIZADOS EXPONENCIALMENTE MODELO HOLT - WINTERS
F
(t+1)
= (F
t
+ T
t
) * I
t+1

- m
Donde:
Ft = Pronstico de tiempo t
Tt= Tendencia en el tiempo t
I t+a-
m=
ndice de estacionalidad
calculado m periodos atrs
Donde:
Ft
= Gama (es la constante de suavizamiento estacional
Tt = | (Ft F
t-1
) + (1 - |) T
t-1
| = Beta (es la constante de suavizamiento de la tendencia
Ft = F t-1 + o (Dt F t-1)
o = Alfa (constante de suavizamiento exponencial
MODELOS DE WINTER
(CON TENDENCIA Y VARIACION ESTACIONAL)
GRUPO 2 : INVESTIGACION
POWERPOINT
EXCEL
QUIZ No6
Y= Bo + X1B1 + X2B2 + X3B3 + ......+ XnBn
EL MODELO ESTABLECE UNA ECUACIN LINEAL ,
QUE DEFINE LA RELACIN DE LAS VARIABLES DE LA
FORMA X(T) .....X(T-1)....X(T-2) , DEMANDA PRONSTICOS
ANTERIORES
MODELOS DE REGRESION MULTIPLE
COEFICIENTE DE CORRELACION : EXPRESA EL GRADO
O FUERZA DE LA RELACION LINEAL ENTRE DOS
VARIABLES
( )
( )
( )
|
.
|
\
|

y y
x
x
n n
y x xy n
r
2 2
2
2
COEFICIENTE DE CORRELACION
MODELO CUALITATIVO DE DELPHI
ES UN PROCESO GRUPAL INTERACTIVO QUE
PERMITE A TRAVES DE EXPERTOS UBICADOS
EN DIFERENTES SITIOS DEL PLANETA LOGRAR
UN PRONOSTICO CONCEPTUAL SOBRE EL
COMPORTAMIENTO FUTURO DE UNA VARIABLE
MODULO No3:
PLANEACION DE LA
CAPACIDAD
MODULO No4:
PLANEACION
AGREGADA Y MPS
http://www.youtube.com/watch?v=iv60roCH6S8&playnext=1&list=PL320
0E8E5921175B7

CUAL ES LA VERDADERA CAPACIDAD?
IMPACTO
RELACIN CON EL PLAN DE NEGOCIOS
CONTENIDO DEL PLAN DE NEGOCIOS
PLANES DE PENETRACIN DEL MERCADO
INTRODUCCIN DE NUEVOS PRODUCTOS
PROYECTOS DE INVERSIONES
PRESUPUESTO DE GASTOS
BALANCE PROFORMA
FLUJO DE CAJA
PLANEACION AGREGADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
PROGRAMA DE LA FUERZA DE TRABAJO

RELACIONES ENTRE PLANES
Plan de Negocios
Planeacin agregada
de Produccin
Programa Maestro MPS
PLANEACION AGREGADA
Planeacin
Agregada
Tasa de
Produccin
Niveles de
Fuerza
de Trabajo
Manejo de
Inventarios
declaracin de
basada en
Requisitos
de
Clientes

Limitaciones
de Capacidad
INTEGRACION DE LA PLANEACION AGREGADA
Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales
Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas

Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin
Capacidad en entrenamiento.
Capacidad en formacin
Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Capacidad financiera.
Capacidad endeudamiento
Planeacin
Agregada
PLAN DE PRODUCCIN
AGREGADA
DEFINICIN:
El plan de
produccin agregada
indica la manera
como la empresa
debe proveer
capacidad para
satisfacer la
demanda a mediano
plazo.
El plan de produccin
agregada da "una idea
general" a los
administradores, sobre la
demanda de productos
de la empresa para el
ao prximo y los
recursos disponibles para
satisfacer esa demanda.
PLANEACION AGREGADA
ESTRATEGIAS
PURAS
ESTRATEGIA EN LOS
NIVELES DE INVENTARIOS
ESTRATEGIA EN LOS
NIVELES DE LA FUERZA
LABORAL
FLUCTUACIONES DE LA
DEMANDA
ESTRATEGIA DE
SUBCONTRATACION
VARIAR LA PRODUCCIN
MODIFICANDO EL NUMERO DE HORAS
TRABAJADAS A TRAVES DE
PROGRAMAS DE TRABAJO FLEXIBLES
O DE TIEMPO EXTRA.
VARIANDO EL NUMERO DE HORAS DE
TRABAJO ES POSIBLE IGUALAR LA
TASA DE PRODUCCION CON LOS
PEDIDOS O DEMANDA.
MANTENER LA FUERZA LABORAL
ESTABLE TRABAJANDO A UNA TASA
DE PRODUCCION CONSTANTE. LOS
FALTANTES Y EXCEDENTES SON
ABSORBIDOS POR UNOS NIVELES DE
INVENTARIO FLUCTUANTES
ACUDIR A ALGUN NIVEL DE
SUBCONTRATACION PUEDE SER
ACONSEJABLE PARA
ACOMODARSE A LAS
FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA
ESTRATEGIA EN LOS NIVELES DE
INVENTARIOS
ESTRATEGIA EN LOS NIVELES DE LA
FUERZA LABORAL.
ESTRATEGIA DE SUBCONTRATACION
DE LA FUERZA LABORAL.
ESTRATEGI
AS PURAS
ESTRATEGIA EN LOS
NIVELES DE
INVENTARIOS
ESTRATEGIA EN LOS
NIVELES DE LA FUERZA
LABORAL
FLUCTUACIONES DE LA
DEMANDA
ESTRATEGIA DE
SUBCONTRATACION
PLANEACION AGREGADA
FLUCTUACION EN LOS NIVELES DE INVENTARIOS
DEMANDA
BAJA
DEMANDA
ALTA
COSTOS
SERVICIOS
NIVEL DE INVENTARIO
NIVEL DE INVENTARIO
ALTOS COSTOS DE INVENTARIOS
BAJO NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE
PELIGRO No1
FLUCTUACION EN LOS NIVELES DE LA FUERZA LABORAL
DEMANDA
BAJA
DEMANDA
ALTA
COSTOS
FUERZA LABORAL
IMPRODUCTIVA
MAYOR UTILIZACION
DE LA FUERZA
LABORAL
PERDIDA DE MOTIVACION
PERDIDA DE PRODUCTIVIDAD
PELIGRO No2
FLUCTUACION DE SUBCONTRATACION
DEMANDA
BAJA
DEMANDA
ALTA
COSTOS
UNICAMENTE MANO
DE OBRA PROPIA
MANO DE OBRA
PROPIA
+
MANO DE OBRA
SUBCONTRATADA
PELIGROS DE IMITACION
PERDIDA DE SENTIDO DE PERTENENCIA
PELIGRO DE DETERIORO DE LA CALIDAD
PELIGRO No3
6
5
4
3 2
1
8
EJEMPLO DE PLANEACION
LINEA
EJECUTIVA
LINEA
DURABLE
LINEA
COMPACTA
UNA PEQUEA FABRICA ( 200 ) EMPLEADOS, PRODUCE
SOMBRILLAS. LA COMPAA FUE FUNDADA EN 1991.
PRODUCE TRES TIPOS DE SOMBRILLAS.
9
EJEMPLO No1 :DEMANDA LINEA EJECUTIVA
0
2000
4000
6000
8000
10000
Jan Feb Mar Apr May Jun
4500
5500
7000
10000
8000
6000
NUMERO DE DIAS
A TRABAJAR POR
MES
Enero 22 dias
Febrero19 dias
Marzo 21 dias
Abril 21 dias
Mayo 22 dias
Junio 20 dias
LINEA
EJECUTIVA
PROYECCION DE LA DEMANDA
U
N
I
D
A
D
E
S
11
EJEMPLO No1:INFORMACION DE COSTOS.
MATERIALES $5/unidad
COSTOS DE MANEJO INVENTARIO $1/unidad/ mes.
COSTOS DE AGOTAMIENTO $10/unidad/ mes.
COSTOS DE SELECCIN Y ENTRENAMIENTO $200/TRABAJADOR
COSTOS DE DESPIDO $250/TRABAJADOR
HORAS DE TRABAJO REQUERIDA .15 horas/unidad
COSTO HORA NORMAL $8/hora
COSTO HORA EXTRA PROM. $10/hora
INVENTARIO INICIAL 250 unidades
HORAS TRABAJADAS POR DIA 7.25
HORAS PAGADAS POR DIA 8
FUERZA LABORAL INICIAL 7 Trabajadores
COSTO DE SUBCONTRATAR $2/Unidad
12
EJEMPLO No1: CALCULO DE PRODUCCION
ENERO FEBRE MARZO ABRIL MAYO JUNIO
DIAS DISPONIBLE 22 19 21 21 22 20
HORAS/HOMBRE/DI
A (No.Dias x7,25)
159,5
(22x7,25)
137,75
(19x7,25)
152,25
(21x7,25)
152,25
(21x7,25)
159,5
(22x7,25)
145
(20x7,25)

PRODUCCION
REAL DIA
(No.Horas-dia/ 0,15)
1063,3
(159,5/0,15)
918,3
(137,75/0,15)
1015
(152,25/0,15)
1015
(152,25/0,15)
1063,3
(159,5/0,15)
966
(145/0,15)
HORAS A PAGAR
(No. Das x
8horas/da)
176
(22 x 8)
152
(19 x 8)
168
(21 x 9)
168
(21 x 8)
176
(22 x 8)
160
(20 x 8)
PRODUCCION
TEORICA
1173,3
(176/0.15)
1013,3
(152/0,15)
1120
(168/0,15)
1120
(168/0,15)
1173,3
(176/0.15)
1066,6
(160/0,15)
14
Hom/dia 22 19 21 21 22 20
Hrs/Hom,/dia 159,5 137,75 152,25 152,25 159,5 145
Unid./prod/dia 1.063 918 1.015 1.015 1.063 967
$/Horas/dia/pag. 1.408 $ 1.216 $ 1.344 $ 1.344 $ 1.408 $ 1.280 $
Horas calendari 176 152 168 168 176 160
Demanda 4.500 5.500 7.000 10.000 8.000 6.000
Inv. Inicial 250
Prod/ requerida. 4.250 5.500 7.000 10.000 8.000 6.000
3,997 5,989 6,897 9,852 7,524 6,207
.(4250/1063) .(5500/918) .(7000/1015) .(10000/1015) .(8000/1063) .(6000/967)
Contratar 2 1 3
Despedir 3 2 1
Trabajadores
requeridos
4 6 7 10 8 7
Inv. Final 0 0 0 0 0 0
ESTRATEGIA DE FLUCTUACION DE LA FUERZA LABORAL (despido y enganche)
hombres/requ.
EJEMPLO No1:PLANEACION DIARIA DE PRODUCCION
SE ASUME 7 TRABAJADORES AL INICIO DEL PLAN
15
Dias/mes 22 19 21 21 22 20
Hrs/hom/mes 159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145
Unid./hombre 1063.33 918.33 1015 1015 1063.33 966.67
$/hombre 1,408 $ 1,216 $ 1,344 $ 1,344 $ 1,408 $ 1,280 $
$/hombre real 1,276 $ 1,102 $ 1,218 $ 1,218 $ 1,276 $ 1,160 $
Demanda/dia 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Inv. Inicial 250
Deman,Net req. 4,250 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000 40,750
hom/requeridos 3.997 5.989 6.897 9.852 7.524 6.207
Contratar 2 1 3
Despedir 3 2 1
Fuerza de trab. 4 6 7 10 8 7 42
Inv. Final 0 0 0 0 0 0
Jan Feb Mar Apr May Jun Costos
Labor 1408 x 4 1216x6 1344x7 1344x10 1408x8 1280x7
Costo Nomina 5,632.00 7,296.00 9,408.00 13,440.00 11,264.00 8,960.00 56,000.00 $
Costo/contra. 400.00 200.00 600.00 1,200.00 $
Costo/despe. 750.00 500.00 250.00 1,500.00 $
Costo total 58,700.00 $
Costo Nomina Real 5,100.2 $ 6,599.9 $ 8,400.5 $ 11,999.7 $ 9,600.6 $ 7,200.1 $ 48,901.08 $
COSTO DE LA ESTRATEGIA DE FLUJO DEL NIVEL DE FUERZA LABORAL
ESTRATEGIA No1: FLUJO DE MANO DE OBRA
15
Dias/mes 22 19 21 21 22 20 125
Hrs/hom/mes 159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145 906.25
Unid./hombre 1063.33 918.33 1015 1015 1063.33 966.67
horas calen. 176 152 168 168 176 160 1000
$/hombre $1,408 $1,216 $1,344 $1,344 $1,408 $1,280 8000
$/hombre $1,276 $1,102 $1,218 $1,218 $1,276 $1,160
Demanda/dia 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000 41000
Inv. Inicial 250 3193 4121 4226 1331 774
Deman,Net req. 4,250 2,307 2,879 5,774 6,669 5,226 27105
Nomina/prom 7 7 7 7 7 7 42
hor/dis/mes 1117 964 1066 1066 1117 1015
Produ/ real 7443 6428 7105 7105 7443 6767 42292
Inv - sobrante 3,193 4,121 4,226 1,331 774 1,541 15,187
Inv. Faltante 0 0 0 0 0 0
Costo inven. $3,193 $4,121 $4,226 $1,331 $774 $1,541 15,186.67
Labor 1408 x 7 1216X7 1344X7 1344X7 1408 x 7 1280X7
Costo Nomina 9,856.00 8,512.00 9,408.00 9,408.00 9,856.00 8,960.00 56,000.00
Costo Nomina 8932.00 7714.00 8526.00 8526.00 8932.00 8120.00 $50,750.00
COSTO DE LA ESTRATEGIA DE FLUJO DEL NIVEL DE INVENTARIOS
MANO DE OBRA REQUERIDA= ( No TOTAL DE UNIDADES REQUERIDASx No DE HORAS DE TRABAJO POR
UNIDAD) / ( No TOTAL DE DIAS DISPONIBLES DE PRODUCCION x No DE HORAS DIA DE TRABAJO) = (
40750x 0,15) / (125 X7,25) = 6112/906,25 = 7 TRABAJADORES
ESTRATEGIA No2: FLUJO DE INVENTARIOS
15
Dias/mes 22 19 21 21 22 20 125
Hrs/hom/mes 159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145
Unid./hombre 1063.33 918.33 1015 1015 1063.33 966.67
$/hombre $1,408 1,216 1,344 1,344 1,408 1,280 $8,000
Demanda/dia 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000 41000
Inv. Inicial 250 3 0 0 0 0
Deman,Net req. 4,250 5,497 7,000 10,000 8,000 6,000 40747
Nomina/prom 4 4 4 4 4 4 24
hor/dis/mes 638 551 609 609 638 580
Produ/ real 4253 3673 4060 4060 4253 3867 24167
Inv - sobr-falt 3 -1,824 -2,940 -5,940 -3,747 -2,133
0 0 0 0 0 0
Costo subcon. $3,647 $5,880 $11,880 $7,493 $4,267 33,167.33 $
Labor 1408 x 4 1216X4 1344X4 1344X4 1408 x 4 1280X4
Costo Nomina 5,632.00 4,864.00 5,376.00 5,376.00 5,632.00 5,120.00 32,000.00 $
NOMINA REAL 5104 4408 4872 4872 5104 4640 $29,000.00
COSTO DE LA ESTRATEGIA DE FLUJO DEL NIVEL DE SUBCONTRATACION
MANO DE OBRA REQUERIDA= ( No UNIDADES MINIMAS REQUERIDASx No DE HORAS DE TRABAJO POR UNIDAD)
/ ( No TOTAL DE DIAS DISPONIBLES DE PRODUCCION x No DE HORAS DIA DE TRABAJO) = ( 4500x 0,15) /
(22X7,25) = 675/159,5 =4 TRABAJADORES
ESTRATEGIA No3: FLUJO DE SUBCONTRATACION
15
Dias/mes 22 19 21 21 22 20 125
Hrs/hom/mes 159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145
Unid./hombre 1063.33 918.33 1015 1015 1063.33 966.67
$/hombre $1,408 1,216 1,344 1,344 1,408 1,280 $8,000
Demanda/dia 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000 41000
Inv. Inicial 250 2130 2140 1230 0 0
Deman,Net req. 4,250 3,370 4,860 8,770 8,000 6,000 35250
Nomina/prom 6 6 6 6 6 6 36
hor/dis/mes 957 827 914 914 957 870
Produ/ real 6380 5510 6090 6090 6380 5800 36250
Inv - sobr-falt 2,130 2,140 1,230 -2,680 -1,620 -200
hora extras req 0 0 402 243 30
Costo h extras $0 $0 $0 $4,020 $2,430 $300 6,750.00 $
Costao exced $2,130 $2,140 $1,230 5,500.00 $
Labor 1408 x 6
Costo Nomina 8,448.00 7,296.00 8,064.00 8,064.00 8,448.00 7,680.00 48,000.00 $
Costo total 60,250 $
COSTO DE LA ESTRATEGIA DE HORAS EXTRAS
ESTRATEGIA No4: HORA EXTRA
ELEMENTO DE COSTO ESTRATEGIA 1 ESTRATEGIA 2 ESTRATEGIA 3 ESTRATEGIA 4
ENGANCHE DE PERSONAL 1.200,00 $ - $ - $ - $
DESPIDO DE PERSONAL 1.500,00 $ - $ - $ - $
INVENTARIO EN EXCESO - $ 15.186,67 $ - $ 5.500,00 $
INVENTARIO FALTANTE - $ - $ - $ - $
TIEMPO EXTRA - $ - $ - $ 6.750,00 $
SUBCONTRATAR - $ - $ 33.167,33 $ - $
COSTO NOMINA 56.000,00 $ 56.000,00 $ 32.000,00 $ 48.000,00 $
TOTALES 58.700,00 $ 71.186,67 $ 65.167,33 $ 60.250,00 $
ANALISIS COMPARATIVO DE ESTRATEGIAS DE PLANEACION AGREGADA
SELECCIN DE LA ESTRATEGIA MAS FAVORABLE
ESTRATEGIAS
$ -
$ 20.000,00
$ 40.000,00
$ 60.000,00
$ 80.000,00
$ 100.000,00
$ 120.000,00
1 2 3 4
ESTRATEGIAS
C
O
S
T
O
S

ESTRATEGIAS
1. EJEMPLO SIN
INVANTARIOS DE
SEGURIDAD
2. EJEMPLO
CON INVETARIO
3EJP.COM
QUIZ 7 PA
PLANEACIN
AGREGADA
M
E
D
I
A
N
O

P
L
A
Z
O

MPS
PLAN AGREGADO
PROGRAMACIN DETALLADA
FLUJO DE CAJA
NECESIDADES DE CAPITAL
PLAN DE COMPRAS
CUMPLIMIENTO
PLANEACIN AGREGADA
FACTORES COMUNES
PLAN MAESTRO Y
PLANEACION
AGREGADA
CAPACIDAD DE
LA PLANTA
MODULO No5:
PLANEACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
Creacin del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Flujo de salida
Flujo de prdida
Nivel de inventario final=
Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de prdida
Administracin de Materiales
Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado
Proveedores Planta de Manufactura
Centro de
Distribucin Minorista
Materia Prima
Productos en
Proceso
Productos
Terminados
Otros
Partes y Repuestos
Material Consumibles
Material de Oficina
Requerimientos para
anticipar la demanda
de produccin y
ventas
Para mantenimiento
de equipos ,
material de consumo
y otros.
CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES
Administracin de Materiales
Decisiones
Compra de materiales y servicios
Niveles de inventario
Capacitacin del Personal
Programas de Trabajo
Preservacin de materiales
Niveles de servicio

Responsabilidad de
Distribucin

Responsabilidad
de Planeamiento
y Control de Produccin

Responsabilidad
de Compras

Responsabilidades en la Administracin de Materiales
Proveedores
Procesos
PT
PT
PT
Almacenamiento
Trabajo en Proceso
Almacenamiento
Centros de
Distribucin
CD 1
CD 2
Proveedor de
Transporte
MRP I
EL MRP- I O PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES, ES UN SISTEMA DE PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCIN Y DE GESTIN DE STOCKS QUE
RESPONDE A LAS PREGUNTAS:
QU?
CUNTO?
CUNDO?
SE DEBE FABRICAR Y/O APROVISIONAR.
OBJETIVOS DEL MRP
INVENTARIOS
ORDENAR LA PARTE CORRECTA
ORDENAR LA CANTIDAD CORRECTA
ORDENAR EN EL MOMENTO CORRECTO
PRIORIDADES
ORDENAR CON FECHA DE VENCIMIENTO CORRECTA
MANTENER VALIDA LA FECHA DE VENCIMIENTO
CAPACIDAD
PLANEAR CARGA COMPLETA Y EXACTA
En resumen reducir los inventarios en la forma
ms eficiente
CRITERIOS

TCNICAS CLASICAS

MRP
TIPO DE DEMANDA
INDEPENDIENTE
(ALEATORIA).
DEPENDENCIA
(PREDETERMINADA).
DETERMINACIN DE LA
DEMANDA.
PREVISIN ESTADSTICA
EN BASE A LA DEMANDA
HISTRICA.
EXPLOSIN DE LAS
NECESIDADES EN
BASE AL PLAN
MAESTRO DE
PRODUCCIN.
TIPO DE ARTCULOS
FINALES Y PIEZAS DE
REPUESTO.
PARTES Y
COMPONENTES.
BASE DE LOS PEDIDOS REPOSICIN NECESIDADES
STOCKS DE SEGURIDAD
NECESARIO PARA
ATENUAR LA
ALEATORIEDAD DE LA
DEMANDA.
TIENDE A
DESAPARECER SALVO
EN LOS PRODUCTOS
FINALES.
OBJETIVOS DIRECTOS
SATISFACCIN DEL
CLIENTE.
SATISFACCIN DE LAS
NECESIDADES DE
PRODUCCIN.
APLICACION DEL MRP
NECESIDADES BRUTAS =
DEMANDA INDEPENDIENTE +
DEMANDA DEPENDIENTE.
RECEPCIONES PROGRAMADAS
CORRESPONDIENTES A LAS
RDENES EN CURSO CUYA
RECEPCIN ES CONOCIDA EN
EL INSTANTE INICIAL.
SEMANA
0
SEMANA
1
SEMANA
2
N
B
Necesidades
Brutas
100
IA
Inv. Asignado 50
ID Inv. Disponible
100
R
P
Recepcin
Programada
10
P
R
Pedido realizado
40
PR = (NB + IA ) - (ID + RP)
PR = (100 + 50 ) - (100 + 10) = 40
REQUERIMIENTO NETO
MECANICA DE APLICACION DEL MRP
LISTA DE MATERIALES

A
Silla con
respaldo

C(1)
Subconjunto
de asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas

B(1)
Subconjunto
de respaldo

I (1)
Almohadn
de asiento

H (1)
Marco de
asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
F (2)
Patas
Traseras
J (4)
Tablas marco
asiento
Mesa A
Ensam.
Patas B
Cubierta C
T. Corto
D
1
1
1
2 2
A
B
C
D
E
F
1U
1U
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Procedimiento de clculo MRP
1A
T. Largo
E
Patas
F
4
4U
SEMANAS
1s
1s
2s
1s
1s
1s
1S
B
2S
B
1S
D
1S
A
1U
2U
2U
1S
E
1S
F
EJERCICIO 1 MRP
UNA EMPRESA QUE PRODUCE VEHICULOS PEQUEOS ESPERA ENTREGAR 40
VEHICULOS EN LA PRIMERA SEMANA, 60 VEHICULOS EN LA CUARTA SEMANA; 60
VEHICULOS EN LA SEXTA SEMANA Y 50 VEHICULOS EN LA SEMANA 8
ENTRE LOS REQUERIMENTOS PARA CADA VEHICULO SE TIENEN: 2 BARRAS DE
DIRECCION; UN ENSAMBLE DE EJE Y UNA LLANTA POR CADA ENSAMBLE DE EJE.
LAS CANTIDADES ORDENADAS, LOS TIEMPOS DE ENTREGA E INVENTARIO
DISPONIBLE AL PRINCIPIO DEL PERIODO SE INDICAN EN LA SIGUIENTE TABLA:
PIEZA CANTIDAD
ORDENADA
TIEMPO
ENTREGA
INVENTARIO
DISPONIBLE
BARRAS DE DIRECCION 300 2 SEMANAS 100
ENSAMBLE DE LLANTAS 200 3 SEMANAS 220
LLANTAS 400 1 SEMANAS 50
SE NECESITAN 90 ENSAMBLES DE LLANTAS PARA EL PERIODO 5, PARA UN
EMBARQUE DE TRACTORES DE JARDIN
UN EMBARQUE DE 300 BARRAS ESTA PROGRAMADO PARA SER RECIBIDO AL
PRINCIPIO DE LA SEMANA 2.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION DE VEHICULOS
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
VEHICULOS REQUERIDOS 40 60 60 50
MRP : BARRAS DE DIRECCION
PEDIDOS POR RECIBIR 300 300
BARRAS DE DIRECCION REQUERIDAS 80 120 120 100
INVENTARIO INICIAL DISPONIBLE 100
INVENTARIO FINAL 20 320 320 200 200 80 80
ORDENAR PEDIDO 300 280
MRP- BARRAS DE DIRECION
ENSAMBLE DE EJE
PEDIDOS POR RECIBIR
200
BARRAS DE DIRECCION REQUERIDAS
40 60 90 60 50
INVENTARIO INICIAL DISPONIBLE
220
INVENTARIO FINAL 180 180 180 120 30 170 170
ORDENAR PEDIDO
200 120
(90) REQUERIMENTOS PARA OTRO PRODUCTO (TRACTORES DE JARDIN)
MRP- ENSAMBLE DE EJE
MRP : LLANTA POR ENSAMBLE
PEDIDOS POR RECIBIR
400
BARRAS DE DIRECCION REQUERIDAS
40 60 90 60 50
INVENTARIO INICIAL DISPONIBLE
50
INVENTARIO FINAL
10 10 10 350 260 200 200 150
ORDENAR PEDIDO
400
(90) LLANTAS, REQUERIDAS POR LOS 90 ENSABLE DE EJES
MRP- LLANTAS POR ENSAMBLE
EN EXCELL
Programa
Maestro de
Produccin
Plan de
Requerimiento
de Materiales

Explosin
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseos de
Ingeniera
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda
PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MRP
Datos de Entrada
MRP
Programa de
Produccin
Plan de Compras
Plan Maestro de
Produccin
MPS
Lista de
Materiales
Datos de
Inventario
Tiempos de
Entrega
A
C 2B
2D E
2s
2s
5s
4s 3s
A
B
C
D
E
100
B
5S
50
C
2S
100
D
3S
50
E
4S
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PROCEDIMIENTO DE CLCULO MRP
50A
50
A 2S
SUBENSAMBLE
ESTRUCTURA LOGICA DE FABRICACION DEL PRODUCTO
COMPONENTES
MATERIA PRIMA
DEMANDA
INDEPENDIENTE
ENSAMBLE
DEMANDA
DEPENDIENTE
DEMANDA
DEPENDIENTE
DEMANDA
DEPENDIENTE
PRODUCTO
PARTE 1 PARTE 2
PARTE 3 PARTE 4 PARTE 5
PARTE 6 PARTE 7
PRODUCTO
T(100)
(2)PARTE 1
(3)PARTE 2
(1)PARTE 3 (2)PARTE 4 (2)PARTE 3A (2)PARTE 5
1 SEMANA
100 X 2 =200 UNIDADES 100 X 3 =300 UNIDADES
200 X 1 =200
UNIDADES
200 X 2 =400
UNIDADES
300 X 2 =600
UNIDADES
300 X 2 =600
UNIDADES
2 SEMANAS
2 SEMANAS
3 SEMANAS
1 SEMANAS 1 SEMANAS 3 SEMANAS
REQUERIMIENTO DE PRODUCTO T : 100 UNIDADES / SEMANAL
2
3
1
QSB 4
P.N
PROGRAMACIO
N
SEMANAS
PRODUCCION
1 2 3 4 5 6 7
T
FECHA REQUERIDO 100 100 UNIDADES
FECHA DE PEDIDO 100
P1
FECHA DE PEDIDO 200
P2
FECHA DE PEDIDO 300
P3
P3A
FECHA REQUERIDO 200
600
800 UNIDADES
FECHA DE PEDIDO 200
600
4
FECHA DE PEDIDO 400
5
FECHA DE PEDIDO 600
PROGRAMA DE PRODUCCION - MRP
A01
(1UND)
B 01
(2UND)
C 01
(3UND)
E01
(3UND)
D02
(2UND)
F01
(1UND)
D03
(4 UND)
G 03
(1UND)
F03
(2UND)
G 01
(1UND)
F02
(2UND)
G02
(2UND)
D01
(2UND)
COMPONENTE INVENTARIO
INICIAL
TIEMPO DE
ENTREGA
A01 200 1 SEMANA
B01 0 2 SEMANAS
C01 0 3 SEMANAS
D01 0 2 SEMANAS
E01 0 4 SEMANAS
F01 0 3 SEMANAS
G01 0 4 SEMANAS
La demanda de TOYOTA, para
su automvil A, es de 1200
unidades por trimestre. De
acuerdo con la estructura de
produccin que se indica a
continuacin y la tabla de plazos
de entrega e inventario inicial de
algunas partes, favor CONTRUIR
EL MRP:
EJEMPLO N1: PROGRAMA DE PRODUCCION - MRP
4
4
3
1
T
I
E
M
P
O
D
E
E
N
T
R
E
G
A
QSB5
1200 -200
2x1000 2x1000
3x1000
2x2000
3x2000 4x3000 1x3000
2x6000
2x4000
1x4000 2x12000 1x1200
1S
2S
3S 2S
4S
3S
4S 3S
4S 4S 3S
2S
2S
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimento bruto 1200
Inventario disponible 200
Requerimento planeado 1000
Solicitud de produccin 1000
A01
BA-
B01
CA-
C01
DA-
D01
DBA -
D02
DCA -
D03
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
EBA-
E01
FDBA-
F02
FDCA-
F03
FCA-
F01
GDCA-
G03
GDBA-
G01
GEBA-
G02
LINTERNA
FABRICACION MESA
QUIZ 8 MRP
MODULO No5: PLANEACION
DE LOS REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
SISTEMAS DE CONTROL DE
INVENTARIOS
ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LOS
INVENTARIOS
Un conjunto de procedimientos
Clasificar
Calificar
Asignar
Parmetros
de
reposicin
Para mantener
nivel ptimos
de existencias
Por medio de
modelos de
inventarios
Determinsticos
Probabilsticos
QU ES?
PARA
QU
SIRVE?
COMO SE
LLEVA A
CABO?
- Se necesitan requerimientos
para anticipar demandas de
produccin y/o ventas.
- -Requerimiento para el
mantenimiento de equipos
- Para otros materiales
En el rea que lo requiera
Materia Prima
Productos en
Proceso Productos
Terminados
Partes y Repuestos
Materiales Consumibles
Materiales de Oficina
CUNDO SE
UTILIZA?
DNDE SE
UTILIZA?
ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LOS
INVENTARIOS
Materia Prima
Productos en
Proceso
Productos
Terminados
Otros
Partes y Repuestos
Material Consumibles
Material de Oficina
Requerimientos para
anticipar la demanda
de produccin y
ventas
Para mantenimiento
de equipos ,
material de consumo
y otros.
CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES
QU RESUELVE EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS?
1. LA CANTIDAD QUE DEBE ORDENARSE
2. CUANDO DEBE COLOCARSE LA ORDEN DE COMPRA O
LA DE MANUFACTURA.
RECORDEMOS QUE EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS CONSISTE EN ENCONTRAR EL
EQUILIBRIO MAS ECONOMICO ENTRE LOS DIFERENTES
COSTOS QUE ESTAN EN CONFLICTO:

COSTOS DE ABASTECIMIENTO
COSTOS DE ALMACENAMIENTOS
COSTOS DE PENALIZACION O DE AGOTAMIENTO.
COSTO DE
REPOSICIN
COSTO DE
AGOTAMIENTO
COSTO DE
ALMACENAMIENTO
Costo Orden de Compra
Costo del Comit de Compra
Costos de Recepcin
Costos de Lanzamiento
Costos Pago de la Factura
Costos por Perdida de
Produccin
Costos de Insatisfaccin
del Cliente
Costo de Manipulacin
Costos de Equipos de
Oficina
Costo de Almacenamiento
y Servicio
Costo de Vigilancia y Admn
Costos Indirectos
Costo de Capital
Costo de Obsolescencia
Costo de Impuestos y
Seguro
Costo de Bodegaje
COSTOS ASOCIADOS CON
EL ALMACENAMIENTO
Costos
Indirectos
Costo de Deterioro,
Robos o Desperfectos
Costo de
Impuestos y
Seguros
Costo de
Vigilancia y
Administracin
Costo de Equipo
de Oficina
Costos de
Manipulacin
Costo de
Bodegaje
Cantidad (Q)
C
1

Q
1
Q
2
Q
3

C
11

C
12

C
13

COSTO DEL INVENTARIO
Cantidad (Q)
C
2

Q
1
Q
2
Q
3

C
21

C
22

C
23

COSTO DE AGOTAMIENTO O PENALIZACIN
Cantidad (Q)
C
3

COSTO DE REPOSICIN
Q
1
Q
2
Q
3

C
31

C
32

C
33

COSTO TOTAL DEL CONTROL DE INVENTARIO
C
$

Cantidad (Q)
Lote Econmico (q)
Costo Unitario (C
U
)
C
1

C
2

C
3

Costo Total (C
T
)
Punto de
Costo Mnimo
COSTO TOTAL = COSTO DE ALMACENAMIENTO + COSTO DE AGOTAMIENTO +
COSTO DE REPOSICIN + COSTO CAPITAL
COSTO DE
REPOSICIN
COSTO DE
AGOTAMIENTO
COSTO DE INVENTARIO
Costo Orden de Compra
Costo del Comit de Compra
Costos de Recepcin
Costos de preparacin para
producir
Costos Pago de la Factura
Costos por Prdida de
Produccin
Costos de Insatisfaccin
del Cliente
Costo de Manipulacin
Costos de Equipos de
Oficina
Costo de Almacenamiento
y Servicio
Costo de Vigilancia y Admn
Costos Indirectos
Costo de Capital
Costo de Obsolescencia
Costo de Impuestos y
Seguro
Costo de Bodegaje
COSTOS TOTALES DEL CONTROL DE INVENTARIO
REQUISITOS PARA FIJAR LAS METAS DEL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS?
1. HACER UN ANALISIS DE LOS INVENTARIOS MEDIANTE EL
SISTEMA DE CLASIFICACION ( ABC)
2. HACER EXTENSIVO EL ANALISIS MATRICIAL DE
VARIABLES NO ECONOMICAS DE GRAN IMPACTO
3. ESTABLECER Y SELECCIONAR ENTRE LOS DIFERENTES
MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS , EL QUE MAS
SE ADAPTE A CADA SITUACION.
4. FIJAR LAS POLITICAS DE PUNTO DE REORDEN,
EMPLEANDO LOS ALGORITMOS SELECCIONADOS.
5. ESTABLECER POLITICAS DE SEGURIDAD Y PREVER
RIESGOS DE FALTANTES.
SISTEMAS DE CLASIFICACION POR UTILIZACION Y
VALOR ( ABC )
ESTE ES UNO DE LOS METODOS MAS SENCILLOS DE
CLASIFICACION, AUNQUE ES UNO DE LOS SISTEMAS QUE
REQUIERE MAYOR CRITERIO POR PARTE DE QUIEN LO
APLICA.
UNA VEZ REALIZADA LA CLASIFICACION, CADA
EMPRESA ESTABLECE LAS POLITICAS DE RANGOS, DE
PERIODICIDADES DE ADQUISICION, SEGN SUS
NECESIDADES.
A CONTINUACION SE PRESENTA UN EJEMPLO
EJM 1 ABC
EJM.2 ABC
CRITERIOS DE CLASIFICACION
CRITERIOS A
B C
1.VALOR CONSUMO ANUAL
VC > 50 MPS 20MPS <VC>50MPS VC < 20MPS
2.VALOR COSTO UNITARIO
CU > $ 100.000 $20.000<CU<$50.000 CU< $20.000
3.DISPONIBILIDAD DE
PROVEEDORES
DP> 4 PROV. 1 < DP <4 DP < 1 PROV.
4.TIEMPOS DE REPOSICION
TR >180 DIAS 15< TR <180 TR < 15 DIAS
5.ROTACION DEL MATERIAL
RO > 7 MOV/AO. 7 < RO < 3 RO < 3 MOV/AO
6.ALMACENAMIENTO
ALTO DETERIORO MEDIO DETERIORO BAJO DETERIORO
7.CRITICIDAD DEL MATERIAL
PARA LA PLANTA
ALTO RIESGO
BAJA CARGA
RIESGO MODERADO
OPERACIN INEST
BAJO RIESGO
8.IMPACTO EN SEGURIDAD-
AMBIENTE
ALTO MEDIO BAJO
9.RATA DE FALLAS RF < 2
FALLAS/TRIMESTRE
2 < RF < 4
FALLAS/SEMESTRE
RF > 4
FALLAS/ AO
10.RUTAS DE MATTO PREVENTIVO
MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL
11.TIPOS DE MANTENIMIENTO
PARADA DE PLANTA PREVENTIVO A FALLA
12.TIPO DE MATERIAL CRITICO ESENCIAL MULTIPROPOSITO
VALOR CONSUMO Y TIEMPO DE REPOSICION
AA AB AC BA BB BC CA CB CC
A AAA AAB AAC ABA ABB ABC ACA ACB ACC
B BAA BAB BAC BBA BBB BBC BCA BCB BCC
C CAA CAB CAC CBA CBB CBC CCA CCB CCC
CLASE DEL MATERIAL TIEMPO DE
REPOSICION
VALOR CONSUMO
ANUAL
A. CRITICO
B. ESENCIAL
C. DE PROPOSITO
GENERAL
A. MAYOR DE 180
DIAS
B. ENTRE 15 Y 180
DIAS
C. MENOR DE 15
DIAS
A. MAYOR DE
5O MPS.
B. ENTRE 20 Y
50 MPS.
C. MENORES
DE 20 MPS.
C
L
A
S
E

D
E
L

M
A
T
E
R
I
A
L

MATRIZ MULTI CRITERIO
SISTEMAS DE CLASIFICACION POR UTILIZACION
Y VALOR ( ABC )
CLASE
CONDICION POLITICA
A1
A2
B1
B2
C2
C1
ALTO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
MUY VOLUMINOSA.
ALTO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
POCO VOLUMINOSA.
MEDIANO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
MUY VOLUMINOSA.
MEDIANO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
POCO VOLUMINOSA.
BAJO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
MUY VOLUMINOSA.
BAJO COSTO UNITARIO Y DEMANDA
POCO VOLUMINOSA.
COMPRAS/ORDENES SEMANALES Y
SOLO LO NECESARIO
COMPRAS/ORDENES MENSUALES Y
CANTIDADES HASTA UN MINIMO
COMPRAS/ORDENES CADA TRES
MESES Y CANTIDADES HASTA UN
MINIMO
COMPRAS/ORDENES CADA SEIS
MESES Y CANTIDADES HASTA UN
MINIMO
COMPRAS/ORDENES CADA 12 MESES
Y CANTIDADES HASTA UN OPTIMO
COMPRAS/ORDENES CADA 18 MESES
Y CANTIDADES HASTA UN OPTIMO

ALTO
VOLUMEN

MEDIANO
VOLUMEN

BAJO
VOLUMEN

ALTO COSTO
UNITARIO

Alto Costo
Alto Volumen

Alto Costo
Mediano Volumen

Alto Costo
Bajo Volumen

A

MEDIANO
COSTO
UNITARIO

Mediano Costo
Alto Volumen

Mediano Costo
Mediano Volumen

Mediano
Costo
Bajo Volumen

B

BAJO COSTO
UNITARIO

Bajo Costo
Alto Volumen

Bajo Costo
Mediano Volumen

Bajo Costo
Bajo Volumen

C
MATRIZ ABC
PROBABILSTICA
DETERMINSTICA
Modelo Lote
Econmico
Modelo Inventario
Mximo
Modelo Inventario
Mximo Lote
Econmico
INSTANTANEO
NO INSTANTANEO
MODELOS DE INVENTARIOS
q
T
X
t
S
X : Cantidad Demandada
T : Tiempo
t : Tiempo entre pedidos
S : Inventario Mximo
q : Cantidad Pedida o
Tamao del Lote
r : Tasa de Demanda
A : rea de Almacenamiento
durante el Periodo t.
A
r
Q
LOTE ECONMICO TIPO 1: REAPROVISIONAMIENTO
INSTANTNEO Y VARIABLE CONTINUA
q
r
q CT
c c
3 1
2 + =
c r c
q
1 3
0
2
=
r c c c
1 3 0
2
=
ALGORITMOS
X
t
t
A
T
Q
q = S
p`
T : Tiempo
t : Tiempo entre pedidos
t : Periodo de Reaprovisionamiento
q : Cantidad Pedida o Tamao del
Lote
p : Tasa de Reaprovisionamiento
(pr) : Velocidad de Crecimiento
del Inventario en el Almacn
r : Tasa de Demanda (Velocidad de
Reposicin)
K : Inventario Base
o : Tendencia de Entrada
u : Tendencia de Salida
q - X
K
o
u
LOTE ECONMICO TIPO 2: DEMANDA CONTINUA,
REAPROVISIONAMIENTO NO INSTANTNEO
( )
q
CT
r c
c
p r q
3
1
2
1
+ =

|
.
|
\
|

=
p
r
c r c
q
1
1
1 3
0
2
( ) p r
r c c c
= 1
1 3 0
2
ALGORITMOS
WORD
EJEMPLO 2
EXCELL
EJEMPLO 2
INVENTARIO MXIMO TIPO 1: REAPROVISIONAMIENTO
INSTANTNEO Y VARIABLE CONTINUA
Q
t : Periodo de Reaprovisionamiento
q : Cantidad Pedida o
Tamao del Lote
r : Tasa de Demanda (Velocidad de
Reposicin)
(q K) : Dficit del Periodo Anterior
A
1
: rea de Almacenamiento
A
2
: rea de Deficiencia
A
1

A
2

b
X
K
q
t
p

r
h
t

q - s
T
S
( )
q q q
CT
r c
s q
c
s c 3
2
2
2
1
2 2
+ + =

|
|
.
|
\
|
+
=
c
c
q
S
C
2
1
1
0
( )
c
c c
c
c
q
r
2
2 1
*
1
3
0
2 +
=
( )
c c
c
r c c c
2 1
2
1 3 0 2
+
=
ALGORITMOS
WORD
EJEMPLO3
EXCELL
EJEMPLO 3
INVENTARIO MXIMOLOTE ECONMICO TIPO 1:
REAPROVISIONAMIENTO NO INSTANTNEO Y VARIABLE CONTINUA
t
p

X
K
A
3

A
2

A
1

t
s
q
L
T
Q
t
2
t
3

t
1

t
4

t : Periodo de
Reaprovisionamiento
S : Inventario al inicio del
periodo
L : Dficit
K : Inventario Mximo
t
2
+ t
3
: Tiempo de Agotamiento
t
1
+ t
4
: Tiempo de Fabricacin

( ) | |
( ) ( )
c L c
L p r q
c
r r p r r p
CT
3
2
2
2
1
1 1 1 1
1
+
(
+
(
=

|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
p
r
c
c c
c
r c
q
o
1
1

2
2
2 1
1
3
( )
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
+
=
p
r
c c
c
r c c
C
1 2
2 1
2
1 3
0
ALGORITMOS
EJEMPLO
EXCELL
F
P
EJEMPLO
WORD
POLTICAS DE REPOSICIN
Poltica Optimista: Segn esta poltica,
operamos con seguridad, es decir, se planea situacin
en la que se da la tasa de consumo mxima
Poltica Realista: Se toma como criterio
orientador la tasa media de consumo esperada.
Poltica Pesimista: En este caso adoptamos
una oscura visin de las cosas y planeamos la
reposicin en el nivel ms bajo
MODELO PROBABILISTICO
r
r
r
r
x
x
x
Q
T
t
q = S
MODELO PROBABILSTICO
PREDICION DE FALLAS
CUANDO SE PIENSA EN PREDECIR LAS FALLAS SE
TIENE QUE PENSAR INICALMENTE EN
DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDADES
DISTRIBUCION NORMAL
POR LO MENOS 10 FALLAS
DURANTE UN TIEMPO DE
REPOSICION
DISTRIBUCION DE POISSON
MENOS 10 FALLAS DURANTE UN
TIEMPO DE REPOSICION.
DISTRIBUCION DE WEIBULL
PARA CUALQUIER NUMERO DE
FALLAS DURANTE UN TIEMPO DE
REPOSICION.
!
) ; (
) (
) (
N
RT N P
e
RT
RT
N

=
P (N, RT) = LA PROBAILIDAD DE QUE
OCURRA (N) FALLAS EN UN PERIODO (T).
RT = NUEMRO ESPERADO DE FALLAS
= 2,7183
EJEMPLO No.2
UN EJE PARA BOMBA TIENE UNA RATA DE FALLAS DE R = 0,001
FPH Y SE TIENE UN TIEMPO DE REPOSICION DE T= 1000
HORAS.CUAL ES LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRAN
0,1,2,3,4 O MAS FALLAS EN EL TIEMPO DE REPOSICION?)
P (N, RT)
PROBABILIDADES PROBABILIDAD
ACUMULATIVA
P (0, 1) 0,3679 0,3679
P (1, 1) 0,3679 0,7358
P (2, 1) 0,1840 0,9198
P (3, 1) 0,0613 0,9811
P (4, 1) 0,0153 0,9961
!
) ; (
) (
) (
N
RT N P
e
RT
RT
N

=
! 0
) 3679 , 0 (
) 1 (
0
1
) 3679 , 0 (
) 1 (
1
! 2
) 3679 , 0 (
) 1 (
2
! 3
) 3679 , 0 (
) 1 (
3
! 4
) 3679 , 0 (
) 1 (
4
SISTEMAS DE INVENTARIO
EXISTEN DOS SISTEMAS DE INVENTARIOS
DENOMINADOS SISTEMA Q Y SISTEMA P
SISTEMA Q: SE PIDE UNA CANTIDAD FIJA (Q) DE
UNIDADES A INTERVALOS VARIABLES DE TIEMPO.
SISTEMA P: SE ORDENA UNA CANTIDAD VARIABLE
DE (Q) UNIDADES A INTERVALOS FIJOS DE TIEMPO.
TIPO DEMANDA TIEMPO DE REPOSICION
1 VARIABLE CONSTANTE
2 CONSTANTE VARIABLE
3 VARIABLE VARIABLE
SISTEMA P
Es un sistema de reorden de pedidos por ciclos fijos y cantidades variables
de compras
Q
NP
Q
IN
NS
D
TA

.
.
Punto de
Reorden
Tiempo
r
T
A

T
A
= Tiempo de Anticipacin IN = Insuficiencia durante un ciclo
NS = Nivel de Seguridad
NP = Nivel de Pedido D
TA
= Demanda en Tiempo de Anticipacin
r = Demanda Media
SISTEMAS DE INVENTARIO (P)
SUPUESTOS VENTAJAS DESVENTAJAS
1.LA DEMANDA ES
PROBABILISTICA
PERO ESTACIONARIA.
2.EL PERIODO DE
REVISIN ES FIJADO
POR EL CRITERIO DEL
ABC.
3.LOS PEDIDOS SON
RECIBIDOS EN SU
ORDEN DE SOLICITUD.
4.SIEMPRE SE REALIZA
UN PEDIDO EN CADA
REVISION.
1.NO EXIGE EL
CONTROL DE
INVENTARIOS EN
FORMA
PERMANENTE.
2.FACILITA LA
PLANEACION DE
LOS MATERIALES
EN UN HORIZONTE
MAYOR.
1.OFRECE EL RIESGO
DE GENERACION DE
SOBRANTES.
2.CUALQUIER
INCUMPLIMIENTO DEL
PROVEEDOR PUEDE
GENERAR PDIDOS
PENDIENTES AUN EN
CONDICIONES DE
DEFICIT.
EJERCICIO 3.11
SE DESEA UN INVENTARIO DE TIPO P CON BASE EN LOS
SIGUIENTES DATOS. LA DEMANDA DE UN ARTICULO EN
PARTICULAR TIENE LA DISTRIBUCIN INDICADA EN LA FIGURA
45, Y EL TIEMPO DE ANTICIPACIN (L) ES DE 2 SEMANAS. EL
COSTO DE COMPRA O DE REPOSICIN ES DE $160, EL COSTO
DE ALMACENAMIENTO DE UNA UNIDAD ES DE $0,1 POR
SEMANA.
FIGURA 45. DISTRIBUCIN DE LA DEMANDA
0,3

0,4

0,3

150 200 250
Demanda / Semana
Unidades

SISTEMA P. TIPO 1- DEMANDA VARIABLE Y TIEMPO
DE COMPRAS CONSTANTE
SE DETERMINA LA CANTIDAD A PEDIR CON BASE EN LA
DEMANDA PROMEDIO :

SE DETERMINA EL INTERVALO ENTRE PEDIDOS IGUALNDOLO
AL TIEMPO PROMEDIO ENTRE PEDIDOS.

PUESTO QUE ES UN SISTEMA P, EL INVENTARIO DE SEGURIDAD
TIENE COMO BASE EL TIEMPO DE ANTICIPACIN (L =
2SEMANAS) MS EL INTERVALO ENTRE PEDIDOS (IP = 4
SEMANAS), EN TOTAL 6 SEMANAS.

EN ESTE PUNTO PUEDE GENERARSE LA DISTRIBUCIN DE LA
DEMANDA DURANTE LAS 6 SEMANAS. AQU SE SUPONE UN
RIESGO NULO DE DFICIT. ESTA SUPOSICIN IMPLICA QUE LA
DEMANDA MXIMA DURANTE EL PERIODO DE 6 SEMANAS ES:
D
M
= 6(250) = 1.500 UNIDADES
unidades r 200
3
250 200 150
=
+ +
=
unidades
C
r C
Q 800
1 , 0
) 200 ( ) 160 ( 2 2
1
3
= = =
semanas
r
Q
t IP 4
200
800
= = = =
DESARROLLO DEL EJERCICIO
POR CONSIGUIENTE, LAS EXISTENCIAS DE SEGURIDAD SON:

IS = D
M
- (L + IP) r = 1.500 + 200(2 + 4) = 300 UNIDADES

LA REGLA DE PEDIDO DE ESTE SISTEMA DE INVENTARIO P CONSISTE EN
DETERMINAR EL INVENTARIO DISPONIBLE CADA 4 SEMANAS Y PEDIR LA
CANTIDAD CALCULADA SEGN LA ECUACIN:

Q = Q
PTIMO
+ INVENTARIO DE SEGURIDAD PEDIDO PENDIENTE
NMERO DE EXISTENCIAS + DEMANDA PROMEDIO(TIEMPO DE
REPOSICIN)

Q
1
= 800 + 300 - 0 700 + 200(2) = 800
Q
2
= 800 + 300 0 500 + 200(2) = 1.000

EL COSTO TOTAL ESPERADO PARA ESTE SISTEMA , SE HALLA SEGN LA
ECUACIN:

ao NS C
Q
C
Q
r
C r C C / 500 . 25 $ 500 . 1 000 . 2 000 . 2 000 . 20 ) (
2
1 1 3 2
= + + + = +
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+ =
DESARROLLO DEL EJERCICIO
POSIBLE DEMANDA
EN EL TIEMPO DE
ANTICIPACIN

FORMA DE OCURRENCIA

PROBABILIDAD

Primera
Semana

Segunda
Semana

300

150

150

0.3(0.3) = 0.09

350

150
200

200
150

0.3(0.4) = 0.12
0.4(0.3) = 0.12

400

200
150
250

200
250
150

0.4(0.4) = 0.16
0.3(0.3) = 0.09
0.3(0.3) = 0.09

450

200
250

250
200

0.4(0.3) = 0.12
0.3(0.4) = 0.12

500

250

250

0.3(0.3) = 0.09

Demanda en el tiempo de
anticipacin

Probabilidad
300

0.09

350

0.24

400

0.34

450

0.24

500

0.09

Probabilidad
Acumulativa
0.09

0.33

0.67

0.91

1.00

Es un sistema de reorden de pedidos por ciclos variables y cantidad fija,
determinada por el lote econmico
SISTEMA Q
S
NS
Tiempo T
A

T
P

T
A

CAP
I
S

r
Existencia Total
Existencia Real
I
S
= Insuficiencia durante un ciclo
CAP = Cantidad a pedir
NS = Nivel de Seguridad
r = Demanda Media
T
A
= Tiempo de Anticipacin
T
P
= Periodo de Revisin
S = Nivel a Restituir
SISTEMAS DE INVENTARIO (Q )
SUPUESTOS VENTAJAS DESVENTAJAS
1.LA DEMANDA ES
PROBABILISTICA CON
MEDIA Y VARIANZA
RELATIVAMENTE
ESTABLE.
2. SE ALCANZA UN
PEDIDO CUANDO LA
EXISTENCIA TOTAL ES
MENOR AL PUNTO DE
PEDIDO.
3.LOS COSTOS DE UN
FALTANTE ES
RELATIVAMENTE
ALTO.
1.MANTIENE UN
ESTRICTO CONTROL
DE INVENTARIOS ,
DESPUES DE CADA
TRANSACION.
2.SE PREVIENE LA
GENERACION DE
PEDIDOS DE
MATERIALES EN
INVENTARIO.
1.CUALQUIER
INCUMPLIMIENTO EN
EL TIEMPO DE
ENTREGA DEL
PROVEEDOR GENERA
DE INMEDIATO UN
DEFICIT.
2.CUALQUIER
DETERIORO O DAO
DE UN MATERIAL
PUEDE GENERAR UN
PEDIDO.

SISTEMA Q. DEMANDA CONSTANTE Y TIEMPO
VARIABLE DE ANTICIPACIN.

EJERCICIO 3.13
EN ESTE EJEMPLO SE DISEA UN SISTEMA Q UTILIZANDO LOS
DATOS DADOS EN EL EJERCICIO 3.11, A EXCEPCIN DE LA
DEMANDA Y EL TIEMPO DE ANTICIPACIN. EN ESTE EJERCICIO
LA DEMANDA ES DE 200 UNIDADES / SEMANA (CONSTANTE), Y
EL TIEMPO DE ANTICIPACIN TIENE UNA DISTRIBUCIN
INDICADA EN LA FIGURA 47.

LOS VALORES DE Q Y T SON LOS MISMOS DEL EJERCICIO 3.11;
ESTO ES, Q = 800 Y T = 4 SEMANAS, PUESTO QUE ESTE ES UN
SISTEMA P,
0.25

0.25

0.50

1 2 3
Tiempo de
Anticipacin. Semanas

DESARROLLO
LAS EXISTENCIAS DE SEGURIDAD TIENE COMO BASE EL
INTERVALO ENTRE PEDIDOS (IP = T) MS EL TIEMPO PROMEDIO
DE ANTICIPACIN, Y SON IGUALES A:
T
A
= (IP + L) = 4 + 2 = 6 semanas
LAS EXISTENCIAS DE SEGURIDAD PARA UN RIESGO NULO DE DFICIT
SON:

IS = D
M
r (L + IP) = r( Lmx + IP) - r (L + IP) = 1.400 200(2 + 4) = 200
UNIDADES

NP = (Lmx ) X ( r ) = 600 UNIDADES
SISTEMAS DE INVENTARIO (Q)
SISTEMAS DE INVENTARIO (Q)
0
IS=200
Q=800
1000
600
NP
L=2
r = 200
E = 600 E = 600
L=3 L=3
E = 800
E = 800
L=1
TODO LO QUE
SOBREPASA LOS
RECURSOS MINIMOS DE
EQUIPO, MATERIALES,
PIEZAS Y TRABAJADORES
QUE SEAN ESENCIALES
PARA LA PRODUCCION
No. 1
Ordenar el Lugar de Trabajo.
No. 2
Mejorar la Calidad : CALIDAD
EN LA FUENTE!
No. 3
Reducir los Tiempos de
Preparacin.
No. 4
Mantenimiento Preventivo y
Predictivo.
No. 5
Disminucin de Inventarios.
No. 6
Capacitacin.
No. 7
Nivelacin de la Carga.
No. 8
Operaciones Equilibradas
....TIEMPO DE CICLO.
REQUERIMIENTOS DEL JIT
DESPERDICIO
FILOSOFIA
1. ELIMINACION DEL
DESPERDICIO
2. RESPETO POR LA
GENTE
JUSTO A TIEMPO
AQUILANO CHASE, Irwing. Administracin de Operaciones/Produccin. Editorial Mac
Graw Hill.
HEIZER, Jay y RENNDER, Barry. Administracin de Operaciones. Editorial Prentice Hall.
NOORI, Hamid y RADFORD, Russell. Administracin de Produccin y Operaciones:
Calidad Total y Respuestas Sensible Rpida. Editorial Mac Graw Hill.
GOLDRATT, Eliyahu y COX Jeff. La Meta. Editorial Castillo.
SCHRODRER, Roger. Administracin de operaciones. Editorial Mac Graw Hill..
Administracin de Produccin y Operaciones,Cuarta Edicin, Gaithier Norman y Frazier Greg, THOMSON
Editores

Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios, Segunda Edicin, Sim Narasimhan y otros, Prentice Hall

Direccin de la Produccin, Decisiones Estratgicas , Jay Heizer y Barry Render, Cuarta Edicin, Prentice Hall

Planeacin y Control de la Produccin, Daniel Sipper y Robert L. Bulfin, McGrawHill

Manufactura Sincrnica, Michael Humble y M. L. Srikanth, CECSA

BIBLIOGRAFIA

Planeacion Produccion 3

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