Capacidad de Planta

4.1. Generalidades.
Conocido el pronstico de ventas, es
necesario saber si se dispone de capacidad
de planta suficiente.
Esta capacidad se expresa como una tasa
(Ej. Tn/ao).
Otros factores que podemos emplear son:
El nmero de horas hombre disponibles,
El nmero de camas disponibles en un hotel, etc.
En todo caso, se debe adecuar la carga de
trabajo en funcin a la demanda.
4.1. Generalidades.
Capacidad diseada.- Es la mxima capacidad
que se puede lograr bajo condiciones ideales. En
el caso de una mquina o equipo, es la que
proporciona el fabricante.
Capacidad efectiva o de Utilizacin.- Es el
porcentaje de la capacidad diseada realmente
esperado. Se puede expresar por:
Capacidad Esperada
Capacidad Efectiva =
Capacidad Diseada
4.1. Generalidades.
Eficiencia.- Esta dada por la relacin entre la salida real
sobre la capacidad efectiva. Nos permite determinar cmo
se estn aprovechando los recursos.
Eficiencia = Salida real / Capacidad Efectiva
Capacidad til.- Es la medida de la capacidad mxima
utilizable de una instalacin en particular. Esta dada por:
Ct = Capacidad Diseada x Eficiencia x Utilizacin
4.1. Generalidades.
Ejemplo.- Suponiendo que una panadera trabaje con una
eficiencia del 90% y sus instalaciones se usen al 80%. Cul
ser la capacidad til si sabemos que se utilizan tres lneas de
produccin, que operan los 7 das de la semana durante tres
turnos diarios de 8 horas? Cada lnea se dise para procesar
120 panes/hora.
Solucin:
Capacidad Diseada = N lneas x N horas x Produccin
Capacidad Diseada = 3 (7 x 3 x 8) x 120 = 60480 p / s.
Capacidad Util = 60480 x 0,8 x 0,9 = 43545.6 43546 p/s
4.2. Pronstico de los requerimientos
de Capacidad
Para poder conocer la capacidad de planta requerida,
primero debemos conocer el pronstico de la demanda.
Este pronstico nos ayudar a determinar la capacidad. Se
pueden emplear los mismos mtodos de pronsticos
empleados para la demanda, como la regresin o
promedios mviles.
Luego hay que compararla con la capacidad disponible para
proceder a determinar el tamao incremental de cada
adicin a la capacidad.
Para ello se pueden generar una serie de estrategias de
incremento gradual de la capacidad.
4.2. Pronstico de los requerimientos
de Capacidad
CA
CA
CA
Demanda Demanda
Aos Aos
Podemos apreciar dos estrategias diferentes, en el
primer caso se incrementa la capacidad ao a ao y el
otro despus de dos. Se requerir un anlisis econmico
para decidir cual de las opciones es mejor.
4.3. Proceso de Planificacin y Control de la Capacidad.
Necesidades de
Capacidad
Planificacin de
la Capacidad
Planes y
Programas de
Produccin
Opciones de
Ajuste
Transitorio
Desajuste
Coyuntural
No vara la
Estructura
Productiva
Ninguna Opcin
Viable
Una o Varias
Opciones
Viables
Implementacin
Estructura Fija
Capacidad
Disponible
(largo, mediano,
corto)
Inversin en
Bienes de Cap.
Desajuste Estruc.
Variacin de la
Estructura
Productiva
AJ USTE
Cap. Disponible
Plan de Carga
No
Si
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
Uno de los primeros pasos que se deben dar es definir la
unidad de medida.
Puede ser muy fcil o tambin algo muy complejo.
La podemos medir desde el lado del input o del output.
En el caso en que se produzca un solo producto o un mix
de productos similares, podemos fijar la capacidad por la
salida (cajas de leche a la semana).
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
La unidad de medida escogida debe cumplir con las
condiciones siguientes:
Debe ser estable y no requerir continuas modificaciones.
Debe ser representativa del factor productivo cuya
capacidad se desea medir.
Debe ser adecuada a su objeto, permitiendo el clculo
de la capacidad disponible y su comparacin con la
requerida.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
Tambin se puede establecer la unidad de medida desde
el lado de la entrada.
Se debe analizar e identificar cul es el recurso clave para
la fabricacin, por ejemplo, si es ms importante en el
trabajo la participacin del hombre, se escoger trabajar
con horas hombre; pero si fuera ms importante la
utilizacin de mquinas, con horas mquina.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
Es necesario planificar detalladamente la capacidad para
aquellos factores que:
Implican una gran inversin en capital.
Nutren a otras instalaciones o centros.
Representan normalmente grandes colas de espera
(cuellos de botella).
Requieren largo tiempo para aumentar su capacidad.
Requieren mano de obra especializada con largos
periodos de adiestramiento.
Requieren estabilidad en el empleo.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
En lneas generales, se debe buscar el factor crtico para
establecer la capacidad, considerando los factores de
utilizacin y la eficiencia.
El Factor de Utilizacin (U), podemos expresarlo de la
manera siguiente:
U = N Hrs.Productivas / N horas reales de la jornada
Lo que implica que: NHP = NHR x U
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
La Eficiencia (E), puede variar dependiendo del producto a
fabricar o del trabajador que realice la tarea. Incluso un
trabajador tendr diferentes eficiencias durante su periodo
de aprendizaje.
Para poder determinarla tendremos que buscar una
medida horaria homognea que se denomina hora
estndar. Podemos expresarlo de la manera siguiente:
E = N Horas Estndar / N Horas Productivas
Luego, NHE = NHP x E = NHR x U x E
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
Finalmente, la Capacidad Disponible la podremos obtener
de:
CD = Hr. reales por semana x Utilizacin x Eficiencia
CD = Horas Estndar a la Semana
Esta medida se basa en las condiciones normales de
trabajo, cualquier variacin, como emplear horas extra,
implicarn sobre costos.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
Otros conceptos adicionales :
Capacidad Mxima.- Es aquella capacidad que puede
conseguirse trabajando las 24 horas del da, los 7 das de
la semana.
Capacidad Prctica Mxima.- Se le conoce as a la
salida obtenida dentro del programa de operaciones
normal de turnos por da y por semana, mientras las
instalaciones presentan ineficiencias.
CapacidadDemostrada.- Se basa en lo que ocurri en
el pasado (logros histricos), sin embargo, sta puede
haber sido lograda en no muy buenas condiciones de
trabajo o sin una buena eficiencia.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
La capacidad de la planta puede verse afectada por
diferentes factores:
a) Las condiciones normales de produccin y las que
realmente sucedieron.
b) El factor de Utilizacin no se mantiene estable debido a
averas, mantenimientos no programados, imprevistos,
condiciones de trabajo, etc.
c) La Eficiencia pudo no ser la estimada, por casos como:
rotaciones de personal, despedidos, renuncias,
contrataciones, etc.
4.4.Determinacin de la Capacidad Disponible.
La proporcin de la desviacin va a estar dada por:
Cap.Plan. Ho. R. Plan. E Planif. U Planif.
= = =
Cap. Real Ho. R.Trab E Real U Real
Para absorber estas diferencias, en algunas empresas
se calcula la Eficiencia Ajustada, obtenindola con los
promedios mviles de los periodos anteriores de
planificacin.
4.5. Determinacin de las Necesidades de
Capacidad.
Planificacin
de Materiales
Planif. de Neces.
de Capacidad
Gestin del
Taller
Programacin
de Operaciones
Carga Finita
Carga Infinita
Planificacin de
Necesidades de
Recursos
Planificacin
Agregada de la
Produccin
Programacin
Maestra de la
Produccin
Planif. Aprox. De
la Capacidad
Detallada
C
A
P
A
C
I
D
A
D
D
I
S
P
O
N
I
B
L
E
4.6. Adecuacin de la Capacidad
Se pueden tomar una serie de medidas.
Contrataciones y despidos.-
Programacin de vacaciones.-
Empleo de horas extra.
Mantenimientos en tiempos ociosos.
Movilidad del personal
Utilizacin de rutas de produccin alternativas.
Subcontratacin.
Variaciones del volumen de los inventario
Reajuste del tamao de lote.