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ASIGNATURA:
SISTEMAS ARTIFICIALES
DE PRODUCCION









2011-1

PROGRAMA PARA EL DISEO
DEL PCP
INTRODUCCION
Los pozos productores de petrleo, durante su vida productiva, pueden clasificarse como fluyentes o
de bombeo. Los pozos fluyentes son aqullos en donde el aceite llega a la superficie por la energa propia
del yacimiento, ya sea por empuje hidrulico, por gas disuelto o por algn otro mecanismo. Los pozos de
bombeo son aqullos que tienen integrado un Sistema Artificial de Produccin (SAP), el cual le proporciona
la energa necesaria a los fluidos para poder elevarlos a la superficie.

En los los ultimos 85 aos, el campo de los sistemas artificiales de produccion de hidrocarburos ha cambaido
significativamente. Desde los aos 20s, donde el bombeo mecanico surgia como unico metodo de
produccion por bombeo, hasta la actualidad, cuando existen diversas tecnologias eficientes de
levantamiento adaptables a areas especificas de produccion, las cuales han hecho a un lado la supremaca
del balancin en la produccion de aceite.

El bombeo por Cavidades Progresivas represneta el metodo con mayor indice de crecimeinto anual, lo que
da una clara idea de la aceptacion que ha tenido desde su implementacion. En tan solo 20 aos ha logrado
demostrar su excelente eficiencia para realizar el trabajo de levantameinto en diferentes aplicaciones que
van desde la produccion de crudos altamente pesados y viscosos, hasta la extracion de gas metano
proveniente de acuiferos en yacimientos carboniferos, convirtiendose, en muchoas casos, en la unica
alternativa de produccion en condiciones que para otros metodos se calificarian de exigentes, ineficientes y
de alto costo y riesgo.

Sin embargo, a pesar de todas estas caracteristicas positivas a favor de las PCP, la relativa falta de
conocimiento y diversas limitaciones asociadas principalmente con limitadas capacidades volumeetricas y
de levantamiento, relativos cortos tiempos de vida util y la sensibilidad del elastomero ante la presencia de
ciertas y determinadas condiciones, hacen de este metdoo uno de los mas riesgosos desde el punto de vista
operativo.

Evidentemente a medida que se entienda mejor el sistemas, sera posible optimizarlo a traves de mejores
practicas operacionales, desarrollos tecnologicos apropiados y mejor criterio para la seleccin de
componentes adecuados.

Lso sistemas de PCP estan todavia en sus inicios comparados con otros sistemas, a este sistema se le ha
venido realizando, continuas mejoras, tanto en su rango de aplicacin como en termins de ampliar su
comportameinto. Con esto se espera que, al cabo de algunos aos, el empleo de este sistemas como
sistema artificial de produccion, crezca de manera constante, como un reflejo de lo eficiente, economico y
practico que ha demostrado ser en la indutria petrolera para la produccion de hidrocarburos .
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ANTECDENTES DEL PCP

La Bomba de Cavidades Progresivas tiene su origen en el tornillo sin fin, uno de los numerosos
inventos de Arqumedes (287 a.C - 212 a.C), este invento fue originalmente utilizado como sistema
para sacar agua de la sentina de los barcos y posteriormente como sistema para elevar agua, harina o
grano.










El concepto de Bomba de Cavidad Progresiva como metodo de Levantamiento Artificial fue desarrollado a
finalada de 1920, por Ren J. Moineau; nacido en franica de 1887, mostrando cualidades intelectuales e
inventivas. En 1913 participa en una carrera de hidroplanos, surgiendo de esta el interes en el desarrollo de
un compresor de aire de alta capacidad, para el cual realiza estudios en la Facultad de Ciencias de la
Universidad de Paris, logrando el grado de Doctor en 1930; su tesis Un Nouveau Capsilisme (El nuevo
Capsulismo). Establece las bases de la Bomba de Vavidades Progresivas , inspirado en el tornillo de
Arqumides que data del siglo III. El 13 de mayo de 1930, logra aplicatr para su primera patente un nuevo
cencepto en maquinas mecanicas; aplicacles para bombas, motores y dispositivos de transmision.
En 1932, el Dr. Moineau en asociacion con Gvelot Company forma la compaa Pompes Compresseurs
Mcanique (PCM). A partir de 1932 y durante casi 20 aos PCM fue el unico fabricante de bombas PCP en
el mundo hasta que se decidi vender la licencia de fabricacion.

En sus inicios, la tecnologa de cavidades progresivas estuvo dirigida al desarrollo de sistemas de
transmisin y bombas de transferencia para aplicaciones industriales como: alimentos, paple, agricultura,
petroleo, etc. La primer aplicacin en la industria petrolera fue a mediadios de la decada de 1950, cuando
se desarrollaron los primeros motores hidraulicos con mecanismo de doble rotor helicoidal para ser
utilizados en la perforacion de pozos direccionales y no fue sino hasta finales de la decada de 1970 cuadno
se realizaron esfuerzos considerables para utilizarlos como metodo de levantamiento artificial para pozos
productores de hidrocarburos.

En 1979, algunas operadoras canadienses de crudo pesado, cuyos pozos producian fluidos con una alta
produccion de arena, empezaron a experimentar con BCP. Una vez que las pruebas en estas exigentes
aplicaciones fueron exitosas, el desarrollo de sistemas completos de fondo y superficie aumento
rapidamente. En los aos siguientes se incremento de manera considerable la frecuencia conq eu se
utilizaban estos sitemas,e n los campos de crudo pesado de Canad.

De manera paralela, los fabricantes obtuvieros grandes avances, logrando mayores capacidades
volumetricas y de levantamiento, asi como una mejora en la calidad del os elastmeros con respecto a su
resistencia. Ada de 1990 se desarrollaron innovaciones, esto se vio reflejado en el ioncremento del rango
de aplicacin de lso sistemas de BCP.

En los ultimos 20 aos, los sistemas de bombeo por Cavidad Progresiva hasn experiemtado un desarrollo
gradual como sistema artificial de produccion. Aqunue seria dificil obtener el numero preciso de pozos
operados cone l sitema BCP, existe una estimacion de 30, 000 que se envuentran localizados alrededor del
mundo. Aqunque la gran mayoria de estas instalaciones, alrededor de 18 ,000 estan en canada.
El uso del PCP se esta incrementando rapidamente en el resto del los paises productores del mundo.















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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
El sistema de levantamiento artificial de Bombeoo por Cavidades Progresivas consiste en elevar los fluidos
dentro del pozo hasta la superficie; incrementando su presion por medio de la bomba de cavidades
progresivas.
La Bomba de cavidades progresivas esta compuesta por dos piezas fundamentales, el rotor y el estator. El
rotor tienen la forma de un tornillo y gira dentro del estator, el cual esta revestido internamente por un
elastomero.
Cuando el rotor gira dentro del estator, se genera una serie de cavidades que se van desplazando desde el
principio hasta el final de la bomba. Las cavidades se llenan del fluido, en la succin, y lo descargan al final
de la bomba con una presin mucho mayor, necesaria para poder elevar los fluidos hasta la superficie, y
poder vencer la contrapresin requerida en la cabeza del pozo.
Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo, es de
desplazamiento positivo.

El movimiento del rotor es generado por una sarta de varillas (o por una varilla contina). La sarta de
varillas transmite el movimiento rotacional al rotor desde un motor ubicado en la superficie, el cual
regula la velocidad de rotacin.





VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Los sistemas PCP tienen algunas caractersticas nicas qua los hacen ventajosos con respecto a otros
mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes es su alta eficiencia total.
Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60%. tambin tienen algunas desventajas en comparacin
con los otros mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de
desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos
fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes aromticos.

Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo de nuevos productos y el
mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas con bombas
de cavidad progresiva proveen el ms econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera
apropiadamente.


VENTAJAS
Habilidad para producir fluidos altamente viscosos.

Habilidad para producir con altas concentraciones
de arena.

Habilidad para tolerar altos porcentajes de gas libre
(no se bloquea).

Ausencia de vlvulas o partes reciprocantes evitando
bloqueo o desgaste de las partes mviles.

Muy buena resistencia a la abrasin.

Bajos costos de inversin inicial.

Bajos costos de energa.

Demanda constante de energa (no hay
fluctuaciones en el consumo).

Simple instalacin y operacin.

Bajo mantenimiento.

Equipos de superficie de pequeas dimensiones.

Bajo nivel de ruido.
DESVENTAJAS
Capacidad de desplazamiento real de hasta 2000
Bls/dia mximo de 4000 Bls/.

Capacidad de elevacin real de hasta 1850 metros
(mximo 3500 metros).

Resistencia a la temperatura de hastA 138 C
(mxima 178 C).

Alta sensibilidad a los fluidos producidos (los
elastmeros pueden hincharse o deteriorarse con el
contacto de ciertos fluidos por periodos prolongados
de tiempo).

Opera con bajas capacidades volumtricas cuando se
producen cantidades de gas libre considerables
evitando una buena lubricacin).

Tendencia del estator a dao considerable cuando la
bomba trabaja en seco por periodos de tiempo
relativamente cortos.

Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y
la tubera de produccin puede tornarse un

problema grave en pozos direccionales y
horizontales.
La mayora de los sistemas requieren la remocin de
la tubera de produccin para sustituir la bomba.

Los sistemas estn propensos a altas vibraciones en
el caso de operar a altas velocidades requiriendo el
uso de anclas de tubera y estabilizadores o
centralizadores de varillas de bombeo.

Poca experiencia en el diseo, instalacin y
operacin del sistema.
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COMPONENTES DEL SISTEMA

La unidad tpica del sistema de bombeo por cavidades progresivas est constituida en el fondo del pozo por
los componentes: rotor, estator, varillas, centralizador y tubera de produccin. Las partes superficiales son:
motor elctrico, cabezal de rotacin, lneas de descarga, tablero de control, sistema de frenado, sistema de
transmisin de energa (conjunto de bandas), caja de cambios, caja de sello (stuffing box) y eje impulsor.

La integracin de los componentes es indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el
sistema para tener las condiciones de operacin deseadas que permitan impulsar a la superficie el gasto de
aceite requerido.

El equipo superficial consiste de un pequeo cabezal de rotacin y un motor elctrico de bajo poder. El
cabezal alberga la caja de cambios, un sistema de frenos integrado y un eje impulsor (varilla pulida).
Las varillas estn sujetas al eje impulsor del cabezal de rotacin (o varilla pulida), el cual est ensamblado
directamente sobre la cabeza del pozo.

El movimiento del eje es provocado por un sistema polea-bandas, en donde el motor primario es el que
genera el movimiento rotacional y es transmitido al eje a travs de un juego de bandas conectadas entre
dos conjuntos de poleas, uno sujeto al motor y el otro al eje impulsor.












DISEO DEL SISTEMA
Dentro del la industria petrolera una fase de la cadena de valor es el diseo de l as operaciones a realizar en
un pozo desde la etapa de exploracion hasta el periodo de exploracion.
El xito del diseo de un aparejo de Bombeo por Cavidades Progresivas (PCP), depende de la buena calidad
de la informacin utilizada, que incluye: pruebas de produccin, tipo de fluidos producidos, estado
mecnico del pozo y datos complementarios que permitan asegurar el funcionamiento confiable del
sistema.

La seleccin optima de una bomba de cavidades progresivas comienza por la determinacion de dos
parametros fundamentales:
La presion que la bomba debe suministrar de manera que pueda llevar los fluidos desde le
fondo del pozo hasta la superficie.
La tasa de produccion total que debera desplazar la bomba. (que es dado por la sumatoria
de los volumenes de aceite, gas y agua a condiciones de bomba).
La seleccin del elastomero es primordial debe ser realizada con base a los ensayos de laboratorio y las
exigencias del medio donde sera instalada la bomba.


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GRAVEDAD Y
VISCOSIDAD DEL
PETRLEO
El petrleo pesado y viscoso
genera cadas de presin en
la tubera de produccin, las
cuales deben ser absorbidas
por la bomba, ya que en la
medida que el petrleo sea
ms pesado y viscoso
afectara su
desenvolvimiento. La alta
viscosidad incrementa el
valor del torque de las
varillas en la tubera.
PRESENCIA DE
CO
2
Y H
2
S
A pesar de que los
elastmeros con que se
construye el estator toleran
ciertos gases, siempre es
recomendable realizar
pruebas de compatibilidad
inicial para evitar daos
prematuros y prolongar su
tiempo de vida.
CONTENIDO DE GAS EN
EL FLUIDO DE
FORMACIN
De acuerdo al principio de
funcionamiento de las
bombas, pueden transportar
fluidos multifsicos con alta
RGA a la entrada, pero deben
instalarse en el pozo a un
nivel por encima de la
profundidad donde la
presin es aproximadamente
igual a la presin de burbuja,
aunque debe tenerse mucha
precaucin en el diseo, ya
que a ese nivel el volumen es
mayor.
PARAMETROS PARA LA SELECCIN DE LA BOMBA
L as bombas son adaptadasa tuberias de 2 3/8, 2 7/8, 3 y 4 con gastos de hasta 4 mil barriles diarios.
Cada fabricante ofrece un rango de bombas para trabajar en diferentes condiciones, sin embargo, existen 3
puntos clave que debemos tomar en cuenta:








TERMINACION Y PERFIL DEL POZO
De acuerdo a su capacidad las bombas pueden bajarse en tuberas de revestimiento desde 4 . Su
comportamiento de bombeo no se altera por la inclinacin en pozos desviados aunque las varillas
deben ser bajadas con protectores. Debe reservarse suficiente espacio anular con la tubera de
revestimiento, para estar preparados en caso de bajar herramientas o hacer alguna pesca.

DATOS DEL YACIMIENTO
En base a la obtencin de la curva de afluencia al pozo, se podr establecer el mejor ritmo de produccin
de acuerdo con la capacidad de la formacin para aportar fluidos.

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS A LEVANTAR










PARAMETROS PARA LA
SELECCIN DE LA
BOMBA
Terminacin y Perfil
del pozo
Datos del yacimiento
Caractersticas de los
fuidos a levantar


PROCEDIMIENTO DE DISEO Y SELECCIN DEL SISTEMA
SELECCIN DEL ESTATOR
Para conocer si el estator de la bomba es compatible con la tubera de produccin, se emplea la
siguiente ecuacin:

d
max =
= diametro maximo del estator [pg]
d
TR
= diametro interno del la TR [pg]

SELECCIN DEL ELASTMERO

Para la seleccin del elastmero a utilizar es necesario realizar lo siguiente:
1. Realizar un anlisis de Presin, Volumen y Temperatura (PVT) de los fluidos producidos para determinar:
Viscosidad, Gravedad API, Contenido de Saturados, Aromticos, Resinas, Asfaltenos.










TEMPERATURA DEL
FLUIDO
Generalmente la
profundidad donde se
instala la bomba no
excede los 2 mil metros, y
por ello las temperaturas
son menores a 110 C, que
es la temperatura crtica
de los elastmeros de
nitrilo. Sin embargo, en
caso de levantar crudos
pesados con vapor, la
temperatura puede
alcanzar los 200 C,
debiendo usar
elastmeros especiales.
PRESENCIA DE
AROMTICOS
Los elastmeros son muy
sensibles al hinchamiento.
De acuerdo al contenido
de aromticos se debe
seleccionar el elastmero
ms apropiado.
PRESENCIA DE ARENA
Los fluidos bombeados
pueden contener arena
pero deben tomarse en
cuenta las siguientes
precauciones:
Evitar que la arena se
aglomere en la entrada de
la bomba.
Evitar que durante el
paro no sedimente la
arena en la tubera, ya que
en el arranque pueden
existir problemas.
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2. Realizar un estudio de compatibilidad entre el elastmero y los fluidos producidos mediante el cual se
evala la capacidad mecnica inicial del elastmero y la variacin de las propiedades mecnicas en
muestras envejecidas.








SELECCIN DEL ROTOR
Para la seleccin del dimetro del rotor debe considerarse el hinchamiento por efecto de la temperatura de
fondo, composicin y viscosidad de los fluidos manejados. Con estos datos se realiza una primera seleccin
del dimetro del rotor utilizando los catlogos de los fabricantes, las experiencias en campo determinarn
la seleccin definitiva. Se dispone de tres tipos de rotores:
De dimensiones estndar
Subdimensionado
Sobredimensionado
Para la seleccin, se requiere conocer la temperatura (F) y viscosidad dinmica (
f
) del fluido en
centipoises, ya que con estos datos podremos determinar qu tipo de rotor de los arriba mencionados,
ser el ideal de acuerdo a la grafica siguiente.









Propiedades de los
elastomeros
Prop. Mecanicas
min. requeridas
Hinchamiento 3 5 %
Dureza Shore A 55 70 puntos
Resistencia Tensil Mayor a 15 MPa
Enlongacion a la ruptuptura Mayor del 500 %
Resistencia a la fatiga Mayor a Mciclos
Resistencia al corte Mayor a 4 kg/mm

SELECCIN DEL NIPLE DE PARO
El niple de paro es un accesorio de la bomba y generalmente es de 1 de longitud. Para conocer las
dimensiones en cada caso se debe ver el catlogo del fabricante.

SELECCIN DE LA BOMBA
CLCULO DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Existen diversos mtodos para predecir el comportamiento de flujo al pozo (Vogel, Fetkovich, etc.), sin
embargo, para este trabajo se considerar la utilizacin del modelo matemtico de Vogel.



Donde:
q
o
= Gasto de aceite [bpd]
q
omx
= Gasto mximo de aceite [bpd]
P
ws
= Presion de fondo esttica [psi]
P
wf
= Presion de fondo fluyendo [psi]










CLCULO DE LA CAPACIDAD HIDRULICA DE LA BOMBA
Dos de las variables a considerar en la seleccin de una bomba de cavidad progresiva la constituyen su
capacidad de levantamiento (head) y su desplazamiento volumtrico.
La capacidad de almacenamiento de la bomba ser la exigencia de levantamiento neta que esta deber
suministrar para llevar los fluidos desde el subsuelo hasta la superficie. La siguiente expresin define la
capacidad de levantamiento de la bomba:

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Como factor de seguridad para determinar la Pp, se considera un 20 por ciento adicional.
PRESIN DE DESCARGA (Pd): Representa la energa o presin requerida para llevar los fluidos desde la
profundidad de asentamiento de la bomba hasta la superficie. La componen los siguientes elementos:

Presin del Cabezal: Es la presin necesaria para llevar los fluidos desde el cabezal del pozo hasta el tanque,
manifolds, estaciones de flujo, etc., y depende de la presin en estos puntos y de las caractersticas de la
lnea de flujo.
Peso de la columna hidrosttica: Es la presin que ejerce la columna de fluidos (en la tubera de
produccin) sobre la bomba.
Prdidas por friccin: Es la presin adicional necesaria para vencer las perdidas a travs de la tubera de
produccin.

Presin de Entrada (Pent): Es la presin natural del yacimiento a la profundidad de asentamiento de la
bomba (admisin) para producir determinada tasa de flujo. Est relacionada en gran medida a la Pwf del
yacimiento, por lo cual la forma ideal de estimarla es a partir de la curva de afluencia del pozo (IPR).















CLCULO DE LA PRESIN DE ENTRADA
Si se dispone de la curva de IPR la presin de entrada puede ser calculada con el uso de la siguiente
expresin:





donde:
P
e
: Presion de entrada [psi]
P
wf :
Presion de fondo fluyendo [psi]

C : Gradiente del agua [0.433 psi/pies]

L
: Gravedad especifica del liquido [adimensional]
H
perf
:Profundidad media de los disparon [pies]

H
b
: Porfundidad de entrada de la bomba [pies]










De lo contrario, si no se dispone de la curva de IPR la presin de entrada puede ser calculada utilizando
la siguiente ecuacin:


Donde:

P
e
: Presion de entrada [psi]
P
CHP
: Presion ene l anular medida en superficie [psi]
C
1
: Gradiente de gas [0.0005 psi/pies]
C
2 :
Gradeinteespecifica del gas [0.433 psi/pies]

g
: Gravedad especifica del gas [adimensional]
H
fl
: Profundidad del nivel dinamico [pies] C
2
*
g
* (H
e
H
fl
)]





CLCULO DE LA PRESIN DE DESCARGA
Para facilitar la compresin en esta seccin, se considerar flujo monofsico (slo lquido). Con base en esta
premisa, la presin de descarga puede ser estimada mediante el siguiente clculo:








P
d
= Presion dedescarga [psi]
P
THP
= Presion en la tuberia de produccion [psi]
P
columna
= Efecto de la columna hidrostatica [psi]
P
friccion
= Perdidas por friccion



PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS A CONDICIONES DE BOMBA
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Los perfiles de presin y temperatura a lo largo del pozo cambiarn dependiendo de la terminacin del
pozo y de su produccin. Estos cambios (especialmente los cambios de presin) tendrn un efecto en las
propiedades de los fluidos producidos as como los volmenes que estos ocuparn a condiciones de fondo
de pozo. Para poder disear adecuadamente la bomba, se debe considerar el volumen total de fluidos a
manejar por sta a condiciones de fondo de pozo. Para calcular estos volmenes hay que partir de una
estimacin de la presin de entrada. Para calcular la temperatura a condiciones de entrada de la bomba, se
puede utilizar la siguiente ecuacin:



T
e
: Temperatura a la entrada de la bomba (F)
T
wh
: Temperatura en el cabezal de l pozo (F)
H
e
: Prtofundidad de la bomba (pies)
T
bh
: Temperatura de fondo de pozo (F)
H
perf
: Profundidad de las perforaciones (pies)

Ya que se han estimado las presiones y las temperaturas, se puede proceder al clculo de volmenes de
petrleo, agua y gas a condiciones de la bomba. Primero es necesario estimar algunas propiedades de los
fluidos tales como:



















RELACION GAS ACEITE (Rs)
Es el volumen de gas entrampado en el aceite



COMPRESIBILIDAD DEL GAS FACTOR Z
PROPIEDADES DE
LOS FLUIDOS

Relacion Gas Aceite (Rs)
Compresibilidad del Gas Factor Z
Factor de Volumen del Gas (Bg)
Factor de Volumen del Aceite (Bo)
Factor de Volumen del Agua (Bw) (se
considera constante)
Volumen de Aceite
Volumen de Gas
Volumen de Agua
Relacin que define cuanto volumen de gas puede ser comprimido en funcin de la temperatura y presin.

















FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS (Bg)

Factor que define cuanto ocupa a condiciones de fondo de pozo una unidad de gas libre (a condiciones
normales o de tanque)

FACTOR DE VOLUMEN DEL ACEITE (Bo)
Factor que define cuanto ocupa a condiciones de fondo de pozo una unidad de aceite libre (a condiciones
normales o de tanque)

FACTOR DE VOLUMEN DEL AGUA (Bw) (SE CONSIDERA CONSTANTE)

Factor que define cuanto ocupa a condiciones de fondo de pozo una unidad de agua libre (a condiciones
normales o de tanque) Al tener completas las propiedades de los fluidos anteriores, nos es posible calcular
los volmenes de aceite, gas y agua que deber transportar la bomba hasta la superficie.


Una vez obtenida la capacidad de levantamiento, la produccin estimada y recomendando una velocidad
de operacin de la bomba de 250 revoluciones por minuto (rpm), se selecciona la bomba deseada segn los
grficos proporcionados por el fabricante. Para realizar esta seleccin se deben ejecutar los siguientes
pasos:

1. Se ubica en el eje vertical de la tabla la capacidad de levantamiento calculada Pps (considerando el factor
de seguridad del 20 por ciento).

2. Se determina la produccin deseada referida a la velocidad (rpm) mxima de diseo con la que se
construy la tabla mediante la siguiente expresin:




3. Se ubica la produccin calculada en el punto anterior en el eje horizontal de la figura.
Considerando la grfica y teniendo los siguientes datos de operacin:




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La interseccin de la lnea en verde, identifica la bomba a seleccionar:





























**En caso de que no se disponga de la grfica anterior, y en cambio, se tenga una tabla descriptiva de las
bombas disponibles, podra suceder que nos encontremos con dos bombas diferentes que puedan manejar
el mismo gasto, pero diferente capacidad de levantamiento. En esta circunstancia la bomba correcta ser
aquella que cumpla con el valor calculado de P
ps



Para la seleccin de la bomba (dimetro externo del estator), siempre se deben considerar las limitaciones
existentes por las dimensiones de las tuberas de revestimiento presentes en el pozo.

SELECCIN DEL TIPO DE TUBERA DE PRODUCCIN
Lo ms recomendable para la seleccin de las dimensiones de la tubera de produccin es mantener el
mismo dimetro a lo largo del pozo. En general, los fabricantes definen para cada tipo de bomba, tablas
que relacionan la compatibilidad entre la bomba, la varilla y la tubera de produccin.

CLCULO DE LOS ESFUERZOS DE TENSIN
Torsin y dimensiones de las varillas de succin. Una vez diseado el arreglo de tuberas y la posicin de
cada elemento del sistema dentro del pozo tendremos que estar al pendiente de los esfuerzos a los que se
expondr cada componente dada la presin interna, tensin, colapso y torsin existente en superficie y al
fondo.

SELECCIN DEL GRADO DE LA VARILLA
Depende de las caractersticas de los ambientes de operacin. En general, en ambientes corrosivos se
requieren varillas grado K y en ambientes no corrosivos se utilizan varillas grado C.

DIMENSIONES DE LA VARILLA
Revisar la tabla donde se presentan las caractersticas principales de las varillas de succin (Dimetro, peso,
rea efectiva, longitud, etc.)






















CLCULO DE LAS CARGAS AXIALES SOBRE LAS VARILLAS
La carga axial que soportan las varillas de bombeo est determinada por el peso de las varillas, el efecto de
la presin sobre la bomba y por las fuerzas de levantamiento o empuje.










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TORSIN GENERADA POR LA RESISTENCIA AL TORQUE
En aplicaciones de bombeo de cavidades progresivas el torque puede ser definido como la energa
necesaria para girar el rotor dentro del estator y la sarta de varillas dentro de los fluidos contenidos en la
tubera de produccin llevndolos hasta la superficie. En este tipo de sistemas est compuesto
principalmente por:

- Torque por friccin: requerido para vencer la interferencia entre el rotor y el estator.
- Torque Hidrulico: es la energa necesaria para vencer la fuerza originada por el diferencial de presin en
la bomba.
- Torque Resistivo: se origina por los esfuerzos de corte entre los fluidos producidos y la sarta de varillas,
coples y centralizadores.

Para definir el esfuerzo de torsin se hace necesario calcular el torque total que considera los efectos del
torque mecnico y torque por friccin segn la siguiente expresin:











El torque por friccin depende de la interferencia rotor/estator, tipo de rotor, grosor del cromo, del
elastmero utilizado, de la geometra y longitud de la bomba y de las propiedades de los fluidos
producidos. Este valor se obtiene de los ensayos en el banco de pruebas.

El torque hidrulico (T
h
)es directamente proporcional al diferencial de presin en la bomba y al
desplazamiento de la misma.








El torque resistivo (Tr) depende principalmente del espacio anular entre la tubera de produccin y la
sarta de varillas, de la geometra de los centralizadores y acoples, de la viscosidad de los fluidos
producidos y la velocidad de operacin de la bomba.













Esta expresin es vlida para regmenes de flujo laminar y turbulento. Para fluidos de baja viscosidad
(<1000 cp) el torque resistivo puede ser despreciado (ej. crudos ligeros, pozos que producen con alto corte
de agua, relativa temperatura de fondo, etc.)
La potencia requerida para accionar la bomba es funcin directa del torque total y puede ser estimada
mediante la siguiente expresin:










SELECCIN DEL ANCLA DE GAS.
En aquellos casos donde la separacin de gas natural no es suficiente y la viscosidad del fluido lo permite,
se recomienda el uso de un separador esttico de gas (ancla de gas). Uno de los factores por los cuales no
se aplica un separador dinmico en pozos con bombeo por cavidades progresivas es porque las velocidades
de rotacin alcanzadas son muy bajas y no permiten accionar eficientemente el separador centrfugo.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

CLCULO DE POTENCIA Y SELECCIN DEL MOTOR.
Una vez seleccionada la bomba, se toma su curva de comportamiento correspondiente. Esta curva vara
dependiendo del fabricante, pero en general con ella podemos calcular los requerimientos de potencia al
motor (HPc) y la velocidad de rotacin (rpm) necesaria para producir el gasto de aceite (qo) para el diseo.
La potencia del motor considerando los esfuerzos combinados, tambin puede ser calculada mediante la
CODIGO DEL PROGRAMA
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program pcp1
implicit none
real::E,D,dd,pe,pr,A,V,pbdp,api,hperf,hb,pentrada,gamagp,agua
real::m,tempf,gamao,p_a,a,rso,boo,b_o,abo,dpf,dtp,ftp1,aaa,densm,pcolumna
real::temps,tbomb,zz,az,bz,cz,dz,pprz,ppcz,tprz,tpcz,bg,dvar,pesovar,longvar,elasvar
real::fss,faa,flevantamiento,lvarillas,lbomba,aeio,dcop,xyz,abc,avar
real::torqt,torqh,torqf,torqr, potenciar
real::muo,amu,bmu,muom,xmu,ymu,zmu,qo,qomax,pws,pwf,py,J,i
integer::nvari,l
real,dimension(11)::presion,gasto
write(*,*)' UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO'
write(*,*)''
write(*,*)' FACULTAD DE INGENIERIA'
write(*,*)''
write(*,*)' DIVICION DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA'
write(*,*)''
write(*,*)' SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION'
write(*,*)''
write(*,*)' Diseo del sistema '
write(*,*)' de'
write(*,*)' Bombeo de cavidades progresivas'
write(*,*)''
write(*,*)''
write(*,*)' EQUIPO 7'
write(*,*)''
write(*,*)' http://cmtoti.blogspot.com/ '
write(*,*)''
pause
call system ("cls")
write(*,*)'Ingresa los datos'
write(*,*)'Pws[psi]'
read(*,*) pws
write(*,*)'Pwf[psi]'
read(*,*) pwf
write(*,*)'qo[BPD]'
read(*,*) qo
write(*,*)'Contrapresion en la boca del pozo [psi]'
read(*,*)pbdp
write(*,*)'introduce los grados API del aceite'
read(*,*)api
write(*,*)'introduce el valor de gamagp'
read(*,*)gamagp
write(*,*)'introduce la temperatura en el fondo [F]'
read(*,*)tempf
write(*,*)'introduce la temperatura en la cabeza del pozo [F]'
read(*,*)temps
write(*,*)'profundidad media de los disparos [ft]'
read(*,*)hperf
write(*,*)'profundidad de la entrada de la bomba [ft]'
read(*,*)hb
write(*,*)'dtp, diametro de la tuberia de produccion [in]'
read(*,*)dtp
write(*,*)'WOR [blo/blw]'
read(*,*)agua
tbomb=temps+hb*((tempf-temps)/hperf)
write(*,*)

qomax=qo/(1- .2*(pwf/pws) - .8*(pwf/pws)**2)
l=1
do i=0,pws,0.1*pws
presion(l)=i
gasto(l)=qomax*(1- .2*(i/pws) - .8*(i/pws)**2)
l=l+1
end do
write(*,*)" pwf gasto"
do l=11,1,-1
write(*,*)presion(l),gasto(l)
end do
write(*,*)''
write(*,*)''


gamao=141.5/(131.5+api)
pentrada=pwf-(0.433*gamao*(hperf-hb))
write(*,*)''
write(*,*)'CALCULO DE LA CARGA DINAMICA TOTAL'

p_a=10**(0-2.57364+2.35772*log10(pentrada)-
0.703988*((log10(pentrada))**2)+0.098479*((log10(pentrada))**3))


if (api>=40)then
a=0.130
rso= gamagp*((p_a*(api**0.989) /( tbomb**a) )**(1/0.816))
b_o=rso*((gamagp/gamao)**0.526)+0.968*tbomb
abo= 2.91329*log10(b_o) - 0.27683*((log10(b_O))**2)-6.58511
boo=1+(10**abo)




else
a=0.172
rso= gamagp*((p_a*(api**0.989) /( tbomb**a) )**(1/0.816))
b_o=rso*((gamagp/gamao)**0.526)+0.968*tbomb
abo= 2.91329*log10(b_o) - 0.27683*((log10(b_O))**2)-6.58511
boo=1+(10**abo)

end if
write(*,*)'MEDIANTE LA CORRELACION DE OISTEIN'
write(*,*)''
write(*,*)'presion de entrada en la bomba de ',pentrada,'[psi]'
write(*,*)'temperatura de entrada en la bomba de',tbomb,'[F]'
write(*,*)'bo @ entrada de la bomba=',boo,'[bls/bls]'
http://cmtoti.blogspot.com/

write(*,*)'rs @ entrada de la bomba=',rso,'[ft3/bl]'
write(*,*)' '
write(*,*)' VISCOSIDAD MEDIANTE LA CORRELACION DE '
write(*,*)' BEAL,CHEW Y CONNALLY '
!muo,amu,bmu,muom,xmu,ymu,zmu
zmu=3.0324-0.02023*api
ymu=10**zmu
xmu=ymu*tbomb**(0-1.163)
muom=(10**xmu)-1
bmu=5.44*((rso+150)**(0-0.338))
amu=10.715*((rso+100)**(0-0.515))
muo=amu*(muom**bmu)
write(*,*)'viscosidad =',muo,'[cp]'
write(*,*)' '


!---------------calculo de Z
tpcz=168+325*gamagp-12.5*(gamagp**2)
tprz=(tbomb+460)/tpcz
ppcz=677+15*gamagp-37.5*(gamagp**2)
pprz=pentrada/ppcz
cz=0.132-0.32*log10(tprz)
dz=10**(0.3106-0.49*tprz+0.1824*(tprz**2))
bz=((0.62-0.23*tprz)*pprz)+(((0.066/(tprz-0.86))-0.037)*(pprz**2))+((0.32/(10**(9*(Tprz-1))))*(pprz**6))
az=(1.39*((tprz-0.92)**0.5))-0.36*tprz-0.101
zz=az+((1-az)/exp(bz))+cz*(pprz**dz)
bg=0.005025*((tbomb+460)*zz)/pentrada
write(*,*)'el factor de compresibilidad Z=',zz
write(*,*)'el factor de volumen Bg=',bg,'[bl/ft3]'
!----------------
m=350.5*(gamao+1.01*agua)+0.0764*rso*gamagp
aaa=dtp*1000000/(qo*m)
ftp1=0.005415-0.000572*aaa+0.0001848*(aaa**1)+0.000005843*(aaa**3)
densm=gamagp*62.47*.3931+0.0752*gamagp*(1-.3931)
dpf=0.0069444*(densm+((ftp1*((qo*m)**2))/(2.979*100000*densm*((dtp)**5))))
pcolumna=0.433*hb*gamagp

WRITE(*,*)''
write(*,*)'LAS CAIDAS DE PRESION POR FRICCION SE OPTIENEN MEDIANTE '
write(*,*)'LA CORRELACION DE POETTMANN Y CARPENTER'
write(*,*)''
write(*,*)'el gradiente de caida de presion por friccion es=',dpf,'[psi/ft]'
write(*,*)''
write(*,*)'la caida de presion en la Tp por friccion es ',dpf*hb,'[psi]'
write(*,*)'la presion ejercida por la columna de fluido sobre la bomba es ',pcolumna,'[psi]'
write(*,*)'la presion requerida en la descarga de la bomba es de ',dpf*hb+pcolumna+pbdp,'[psi]'
write(*,*)''
write(*,*)''
write(*,*)'SELECCIONAR LA BOMBA'
write(*,*)'considerando no rebasar el diametro interno de la TR'
write(*,*)'D, interno estator [mm]'
read(*,*)D
write(*,*)'d, diametro rotor [mm]'
read(*,*)dd
write(*,*)'Pe, longitud de la bomba [mm]'
read(*,*)pe
write(*,*)'Pr, longitud de in ciclo [mm]'
read(*,*)pr
E=(D-dd)/2
A=4*dd*E
V=(A*pe)/1000000000
write(*,*)''
write(*,*)'E. excentricidad del rotor =',E,'[mm]'
write(*,*)'volumen de la cavidad generada ',A/100,'[cm2]'
write(*,*)'V. el desplazamiento por cada vuelta es =',V,'[m3]'
write(*,*)'el gasto es =',V*60*24,'m3/d/rpm =',V*60*24*6.2898,'bbl/d/rpm'
write(*,*)'q @100 RPM =',V*60*24*6.2898*100,'bbl/d=',V*60*24*100,'m3/d'
write(*,*)'q @250 RPM =',V*60*24*6.2898*250,'bbl/d=',V*60*24*250,'m3/d'
write(*,*)'q @500 RPM =',V*60*24*6.2898*500,'bbl/d=',V*60*24*500,'m3/d'
write(*,*)''
write(*,*)'SELECCIONAR EL TIPO DE VARILLA CONSIDERANDO:'
write(*,*)'CARCTERISTICAS DEL AMBIENTE DE OPREACION'
write(*,*)'DIAMETRO MAXIMO EN LA TP'
write(*,*)''
1000 WRITE(*,*)' VARILLAS DIPSONIBLES'
write(*,*)' DIAMPETRO AREA PESO EN EL CONSATNTE DE LONGITUD'
write(*,*)'# API[in] [in2] AIRE [lb/ft] ELASTICIDAD [ft]'
write(*,*)' [in/lb/ft]'
write(*,*)'---------------------------------------------------------------'
write(*,*)'1 5/8 0.307 1.13 1.270*10^-6 30'
write(*,*)'2 3/4 0.442 1.63 0.883*10^-6 30'
write(*,*)'3 7/8 0.601 2.2 0.649*10^-6 30'
write(*,*)'4 1 0.785 2.88 0.497*10^-6 30'
write(*,*)'5 1 1/8 0.994 3.67 0.393*10^-6 30'
write(*,*)'--------------------------------------------------------------'
write(*,*)'SELECCIONA UNA OPCION'
read(*,*)nvari

select case (nvari)
case(1)
dvar=0.625
avar=0.307
pesovar=1.13
elasvar=1.270*0.000001
longvar=30

case(2)
dvar=0.75
avar=0.442
pesovar=1.63
elasvar=0.883*0.000001
longvar=30

case(3)
dvar=0.875
avar=0.601
pesovar=2.2
http://cmtoti.blogspot.com/

elasvar=0.649*0.000001
longvar=30

case(4)
dvar=1
avar=0.785
pesovar=2.88
elasvar=0.497*0.000001
longvar=30

case(5)
dvar=1.125
avar=0.994
pesovar=3.67
elasvar=0.393*0.000001
longvar=30

case default
write(*,*)'ESCOGE UNA OPCION QUE EXISTA'
goto 1000

END SELECT
write(*,*)'Diametro externo del cople o centrador [in]'
read(*,*)dcop

write(*,*)'CALCULO DE LAS CARGAS AXIALES SOBRE LAS VARILLAS'
write(*,*)''
aeio=(2*(dd*0.03937)**2)+(13*E*dvar)+(16*E**2)
lbomba=0.79*(((dpf*hb+pcolumna+pbdp)-pentrada)*0.6*(aeio)-(dpf*hb+pcolumna+pbdp)*(dvar**2))!lbs
lvarillas=pesovar*(hb-(pe*0.0032808))!lbs
xyz=(log(dvar/dtp))/(((dtp**4)-(dvar**4))*(log(dvar/dtp))+(((dtp**2)-(dvar**2))**2))
abc=dvar+(((dtp**2)-(dvar**2))/(2*dvar*(log(dvar/dtp))))
fss=0.000006242*(hb-(pe*0.0032808))*V*60*24*6.2898*100*dvar*xyz*abc
faa=0.7854*dpf*2*((dcop**2)-(dvar**2))
flevantamiento=faa*fss
write(*,*)'la carga axial es ',lbomba+lvarillas+flevantamiento,'[lbs]'
write(*,*)'de la cual ',lbomba,'[lbs] por el efecto de la presion sobre la bomba'
write(*,*)'de la cual ',lvarillas,'[lbs] por el peso de las varillas'
write(*,*)'de la cual ',flevantamiento,'[lbs] por fuerzas de levantamiento y empuje'
write(*,*)''
write(*,*)'CALCULO DE LATORSION GENERADA POR LA RESISTENCIA AL TORQUE'
!torqt,torqh,torqf,torqr,100RPM
torqh=0.000897*V*60*24*6.2898*((dpf*hb+pcolumna+pbdp)-pentrada)
torqr=(0.0000000477*(dvar**2)*(dtp**2)*(hb-(pe*0.0032808))*muo*100)/((dtp**2)-(dvar**2))
write(*,*)'torque hidraulico + torque resistivo =',torqh+torqr,'[ft*lb] @ 100 rpm'
write(*,*)'introduce el torque por friccion [ft*lb]'
read(*,*)torqf
torqt=torqh+torqf+torqr
potenciar=(0.000191*100*torqt)*1.2
write(*,*)'la potencia requerida por la bomba es de ',potenciar,'[HP]'
pause

end program pcp1



























BIBLIOGRAFIA:

SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS: DISEO, OPERACIN Y OPYIMIZACION DE SU
FUNCIONAMIENTO. TESIS UNAM. AUTOR ALEJANDRO FERNANDEZ ARELLANO. AO 2005

DISEO BASICO Y SELECCIN PC PUMP. OIL PRODUCTION.NET

SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIODADES PROGRESIVAS APLICADO A POZOS DESVIADO. TESIS UNAM.
AUTOR: ESQUIVEL ORTEGA, SALVADO

EXPLOTACION DE YACIMIENTOS DE CRUDO PESADO. TESIS UNAM. AUTOR: CARRIL NARANJO, JOSE
EDUARDO