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Patologas del Concreto reforzado y Acero

Estructural

Patologa del concreto

Es la parte de la durabilidad que se refiere a los signos, causas
posibles y diagnsticos del deterioro que experimentan las estructuras del
concreto. Tambin se le define como el tratamiento sistemtico de los
defectos del concreto, sus causas, sus consecuencias y sus soluciones..

Origen de los daos:

Asiento plstico: Se produce como respuesta a la exudacin durante las 3
primeras horas de colocado, dependiendo de la temperatura. En general se
trata de fisuras amplias y poco profundas de escasa trascendencia
estructural.

Retraccin plstica: Se produce entre la 1ra y 6ta hora a partir de la
colocacin y sus daos son frecuentes en elementos superficiales como
losas, muros, etc. Especialmente cuando la evaporacin del agua exudada
es ms rpida que la velocidad de acudida del agua de la masa interna a la
superficie, frenada por la accin capilar en los poros del concreto.
Generalmente son fisuras amplias y poco profundas de escasa
trascendencia estructural.

Contraccin trmica inicial: Producida por el calor de hidratacin derivado de
la reaccin de hidratacin del cemento. De acuerdo a la calidad del concreto

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la temperatura del ncleo del elemento estructural, que a las 24 horas ser
de 4 a 6 veces mayor que la temperatura ambiental, recin se igualaran a los
5 o 6 das.

Retraccin hidrulica: Consiste en la disminucin del volumen que
experimenta el concreto endurecido, cuando est expuesto al aire con
humedad no saturada. Es debido simultneamente a reacciones qumicas y
a la reduccin de humedad. Las fisuras suelen ser finas, pero que afectan en
profundidad al elemento estructural y por tanto su trascendencia debe ser
estudiada en cada caso.

Fisuracin en mapa: Es una fisuracin que afecta superficialmente al
elemento de concreto y qu suele aparecer entre 1 y 15 das a partir del
vaciado. La profundidad rara vez llega al centmetro y por tanto tiene poca
trascendencia estructural. Su origen est en las tensiones superficiales
motivadas por un alto contenido de humedad.

Deformaciones impuestas

Fluencia: Bsicamente consiste en la deformacin del concreto a tensin
constante que se desarrolla a lo largo del tiempo y es adicional a la que
produce instantneamente, o en pocos minutos, cuando se aplican tensiones
al concreto. La fluencia bajo tensiones de compresin es funcin de la
resistencia del concreto, de la tensin aplicada, de la humedad relativa del
ambiente y del espesor ficticio del elemento. Sobre las fisuras debido a
tensiones de traccin un caso tpico es el de fisuras inclinadas de esfuerzo
cortante donde se indica la direccin de tensiones que finalmente producen
la fisura.

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Variaciones trmicas: Influidas por la humedad y si el rido es calizo o
silceo, las tensiones generadas pueden llegar a la fisuracin de los
elementos. Las tensiones se pueden controlar mediante la disposicin de
juntas de dilatacin, apoyos mviles, etc.

Variaciones higromtricas: Los cambios de humedad tambin afectan las
dimensiones, si estas estn coartadas se producen estados tensinales en la
estructura.

Pretensado: Constituye una deformacin impuesta, correlativa a las
tensiones impuestas, el valor tensional de pretensado sobre el concreto,
variable por la perdida detencin de armadura, es decreciente con el tiempo,
debido a una serie de procesos que varia considerablemente segn se trate
de pretensado con armaduras pretensas o con armaduras postensas. De
hacho el pretensado origina variaciones tanto longitudinales como
transversales en los elementos.

Asientos del terreno: Si una columna se asienta debido al descenso de la
cimentacin se disminuye su carga, por tanto aumentando esa disminucin a
las columnas prximas.

Cambios de color: Fuera de algunos casos especiales que veremos
despus el concreto cambia de color por causas: cambios de color entre
partidas de cemento, decoloracin debida a la accin de la luz solar, y
cambios de color que han requerido la reparacin de algn defecto.



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Desgaste

Existen procesos muy variados de desgaste del concreto, parte de
ellos ligados a usos industriales especficos; otros son de tipo ms general, y
aqu se presentan:

Desgaste por abrasin: Se la define por el desgaste de la superficie por
procesos de friccin o rozamiento. La causa ms importante de abrasin de
pisos y pavimentos es producida por el paso de personas, circulacin de
vehculos, o rodadura de objetos o maquinas, ms que las partculas
arrastradas por el viento. Siendo producido por acciones mecnicas debido
al trfico, cuando el agua lleva agregado grueso. La resistencia la da el rido
grueso.

Desgaste por erosin: Se la define por el deterioro causado por la accin
abrasiva de fluidos o slidos en movimiento. La magnitud de la erosin
depende del nmero, velocidad, tamao, perfil, densidad y dureza de las
partculas en movimiento por unidad de tiempo. Siendo producido por
acciones mecnicas debido al oleaje. La resistencia la da el rido grueso.

Desgaste por cavitacin: Se la define como la erosin progresiva del
concreto originada por el flujo no lineal de aguas limpias a velocidades sobre
los 12 m/seg. Donde se forman burbujas de vapor, que cuando ingresan a
una regin de lata presin colapsan con un gran impacto, pueden desgastar
grandes reas de la superficie de concreto en tiempos comparativamente
pequeos. Se da cuando la forma no est bien estudiada y se producen
zonas de baja presin. La resistencia es proporcionada por la pasta de
cemento

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Congelacin: Con temperaturas menores de 0c los esfuerzos producidos
por el cambio de estado lquido a slido dan lugar a agrietamientos y
deterioro de la pasta si no se toman las medidas adecuadas. El aumento de
volumen es un 9%.

Ataque biolgico

Agua de desage

La baja velocidad de flujo, y la alta temperatura de las tuberas de
desage puede generar hidrogeno sulfurado, el que en presencia de la
humedad forma al cido sulfrico, que es altamente corrosivo con ataque y
destruccin del concreto, producindose descascaramiento intermitente que
puede producir ablandamiento y desprendimiento del agregado. En las aguas
residuales existen habitualmente derivados orgnicos e inorgnicos del
azufre, especialmente sulfitos (aguas residuales) y sulfatos (aguas
domesticas): la accin bacteriana puede reducir los sulfatos a sulfitos; sin
embargo si la concentracin del oxgeno es inferior a 0.1 mb/l, es decir si las
aguas son anaerbicas hay difusin del h2s en el agua y en el aire y puede
formarse el cido sulfrico. Si la concentracin es mayor a 1 gr/ml es decir si
las aguas residuales son aerbicas el riesgo no existe

Obras en contacto con abonos naturales

En estas obras de concreto abonos como el estircol, que no es un
agente agresivo, pero que sufre reacciones qumicas similares a las de las
aguas residuales y entraa los mismos riesgos.

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Invernaderos e instalaciones anlogas

En bastantes casos se han empleado columnas de concreto
cimentados en cimientos de concreto de baja calidad. Como en estas
instalaciones es frecuente el abono del terreno y la temperatura media suele
ser superior a 20 c, frecuentemente el nitrito amnico contenido en el abono
ataca de forma grave al concreto.

Agresin ambiental

Fuera de la agresin qumica al concreto y al acero, existen formas de
agresin medio ambiental que afectan al concreto, especialmente ala
superficie, por influencia de los microclimas, a veces a pocos centmetros de
la superficie del concreto. Bsicamente distinguimos dos mecanismos:
depsitos de polvo sobre superficies en lugares con poca lluvia, y depsitos
de cultivos biolgicos en superficies hmedas del concreto.

Contacto con suelos agresivos: Siendo el suelo un medio
potencialmente agresivo es fundamental investigar su agresividad en el
proyecto de cimentaciones, tneles, muros, etc., tanto como suelo propio
como suelo de prstamo.

Ataques qumicos
Existe diversidad de modalidades pero con algunas caractersticas
comunes, como la necesaria posibilidad de un mecanismo de transporte de
molculas y de iones de la sustancia agresiva a la agredida, u que la
agresin se activa considerablemente al aumentar la temperatura.

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Ataques por acidos

Siendo el concreto qumicamente bsico, con un ph del orden de
13,pueden ser atacado por medios cidos con ph menor de 7, los cuales
reaccionan con el hidrxido de calcio de la pasta producindose compuestos
de calcio solubles en agua. Como la pasta de cemento est bsicamente
constituida por slice y cal, la pasta es atacable incluso por cidos dbiles.

Entre los elementos que atacan al concreto podemos mencionar el
cido sulfrico, el ntrico, el sulfuroso, clorhdrico, aguas de minas, industrias,
o fuentes minerales que puedan contener o formar cidos, las turbas que
puedan producir cido sulfrico, y cidos orgnicos de origen industrial. Un
tipo especial de reaccin cida es la carbonatacin producida por la
introduccin del co2 de la atmsfera en la estructura porosa del c0oncreto,
originando el descenso del ph, el proceso es ms intenso cuanto mayor es
la permeabilidad y por tanto la durabilidad.

Ataques por bases

Las bases como el hidrxido de sodio o soda custica y el hidrxido
de amonio o amoniaco, si penetran en el concreto y se concentran en una
zona determinada producen dao fsico por cristalizacin y expansin a partir
de la reaccin entre el hidrxido y el bixido de carbono proveniente del aire.

Ataques por sales


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Las sales son compuestos qumicos derivados de cidos o bases,
formadas de la reaccin entre ellos, usualmente solubles en agua. Los
cloruros y nitratos de amonio, magnesio, aluminio, y hierro atacan al
concreto, siendo el mas peligroso el de amonio. Por su importancia la accin
de los sulfatos de calcio, sodio o magnesio deben ser tratados
independientemente.

Reaccin con cationes

Podemos reaccin lcali- rido (tratado mas adelante como
reaccinalcali- silice); y amonio, que produce una agresin que puede
conducir a travs de una reaccin con el cemento hidratado, a la
desintegracin del concreto.

Degradacion del concreto de cemento aluminoso

Se ha notado en Europa estructuras de este tipo que han perdido
resistencia, dependiendo de la relacin a/c y de la temperatura de curado, e
incremento de porosidad.

Ataques qumicos a la armadura

Corrosin del acero de refuerzo

El concreto debido a su alta alcalinidad, baja permeabilidad y su
relativamente alta resistividad elctrica tiene entre otras funciones, la de
proteger de la corrosin a los elementos metlicos embebidos en l. En

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condiciones normales al acero no se corroe dentro del concreto, debido a
que el oxigeno reacciona con el acero formando una fina capa de oxido
sobre la armadura, en un proceso llamado pasivacin, que lo protege de
cualquier corrosin posterior; y debido a que el recubrimiento denso, de poca
porosidad y de espesor suficiente impide la accin de los agentes agresivos
al reducir la carbonatacin.
Esta corrosin se produce por un proceso electroqumico generado
internamente o por alguna fuente externa de electricidad, siendo la presencia
del ion cloro la causa principal de la corrosin del acero de refuerzo. La
seccin transversal del acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo
adems problemas estructurales debido a la perdida de adherencia, por
agrietamiento de este o la reduccin en la seccin transversal de aquel.

Ataques por altas temperaturas

Se da cuando al concreto se le somete a temperaturas mayores que
las normales, como su utilizacin para chimeneas conductos de gas caliente,
pantallas contra radiacin, o fuego accidental por un incendio. Los efectos
sobre el material concreto: disminucin de resistencia, alargamiento de
longitud original, considerable expansin permanente, disminucin del
mdulo de elasticidad y dureza, descomposicin del agregado con liberacin
de cal libre, descascaramiento superficial; todo ello con posible expansin y
fisuramiento y desprendimiento de trozos de concreto.

Sobre el acero produce tambin disminucin de resistencia, de
adherencia, y efectos sobre las deformaciones. Se sabe que el espesor del
recubrimiento es esencial para la resistencia al ataque tratado, adems que
el concreto va cambiando de color conforme la temperatura a la que se

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expone, yendo de gris natural, a rosa cuando alcanza mas de 300 c, a gris
claro cuando alcanza mas de600 c, y a blanco o amarillo claro cuando
alcanza mas de 900 c.

Estados lmites de servicio

Fisuracin: Existen dos tipos de fisuras en el concreto: las fisuras no
estructurales, que son las producidas en el concreto, en el estado plstico o
en el endurecimiento, pero generadas por causas intrnsecas, es decir
debidas al comportamiento de sus materiales constituyentes.
Las producidas por el estado plstico: asiento plstico y retraccin
plstica; y las producidas en el estado endurecido: contraccin trmica inicial,
retraccin hidrulica, y fisuracin en mapa, todos estos casos ya vistos. Las
fisuras estructurales que son debidas al alargamiento de las armaduras o a
las excesivas tensiones detraccin o compresin producidas en el concreto
por los esfuerzos derivados de la aplicacin de las acciones exteriores o de
deformaciones impuestas. Bsicamente existen 3 orgenes: debidas al
alargamiento de la armadura, debidas a las tensiones de traccin en el
concreto, y por compresin excesiva del concreto. Debido a la fisuracin
existen 3 tipos de riesgo: riesgo de corrosin de la armadura, riesgo esttico
y riesgo psicolgico.

Corrosin

Corrosin de materiales embebidos: El acero presforzado podra corroerse
en idntica circunstancias que el acero ordinario. El aluminio embebido
podra corroerse y agrietar el concreto, y la posibilidad es mayor si ambos
metales estn en contacto; aun el aluminio con el concreto fresco aumente la

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posibilidad de corrosin al presentarse el hidrogeno. El plomo con el concreto
hmedo puede ser atacado por el hidrxido de calcio y ser destruido al poco
tiempo. El cobre es atacado por el concreto y presenta corrosin si esta
presente el amoniaco o pequeas cantidades de nitratos. El zinc reacciona
con los materiales alcalinos del concreto pudindose producirse corrosin,
especialmente si el acero es sin galvanizar. Los aceros inoxidables pueden
producir agrietamientos debido a la corrosin, especialmente si la
temperatura es mayor a 60 c.

Corrosin biolgica del concreto: Las bacterias y hongos, capaces de
producir cidos por mecanismos similares a los de los desages domsticos.
Pueden llegar a disolver la pasta del recubrimiento y afectar seriamente al
concreto. Algunos tipos de moluscos pueden
Horadar rocas y obviamente a concretos, o a morteros de baja calidad
utilizados como revestimientos de pilotes.

Ataques por agua

Agua pura:

Conocidas tambin como aguas blandas, atacan el concreto por
disolucin de la pasta al actuar sobre el hidrxido de calcio libre.

Aguas casi puras:

Las aguas de manantial generalmente libres de sales, pueden
volverse cidas debido a la formacin de cido carbnico, derivado del
bixido de carbono contenido en la atmosfera, transformndose en corrosivo

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al concreto, especialmente si este es pobre o permeable. Las aguas
naturales provenientes de zonas minerales pueden tener un alto contenido
de cido carbnico agresivo para el concreto.

Agua de pantano:

Pueden contener elementos tales como cido carbnico, o humico,
sulfatos solubles, cido sulfrico libre, o combinacin de estos. La accin del
sulfrico y carbnico ya se mencion en lneas anteriores. El cido humico,
producido por la descomposicin vegetal ataca la superficie del concreto al
formarse humato de calcio

Agua de mar:

Lo trataremos brevemente al estar ampliamente desarrollando el tema,
en otros artculos, y ser ms conocido el problema. Las sales contenidas en
ella se cristalizan, favoreciendo la corrosin y expansin del acero de
refuerzo y del concreto adyacente, se producen tambin accin destructiva
de los organismos marinos, formacin expansiva de sulfo aluminatos y su
posterior descomposicin. Los procesos sucesivos de humedecimiento y
secado con renovacin del medio agresivo, multiplican los
Problemas descritos.

Ataques por gases

1. Anhdrido carbnico: La concentracin adecuada de bixido de
carbono o anhdrido carbnico, lograra una superficie blanda y purulenta, no
pudiendo ser reparado por un posterior curado o tratamiento.

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2. Anhdrido sulfuroso: Producto de la combustin del petrleo o carbn,
al combinarse con el agua forma el cido sulfuroso, el cual reacciona
gradualmente con el oxgeno del aire para formar cido sulfrico, ambos
cidos corroen el concreto.

3. Otros gases: Los gases industriales disueltos en agua pueden
producir cidos pueden corroer al concreto, dependiendo de la
concentracin.

Ataques por sulfatos

El sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para
producir etringita con aumento de volumen, y con el hidrxido de calcio para
producir yeso cuyo volumen es el doble de los slidos iniciales. El sulfato de
magnesio es aun ms agresivo que el sulfato de sodio o de potasio, que
producen al igual que el sulfato de sodio gran aumento de volumen,
expansin y agrietamiento del concreto.

Ataques por sustancias orgnicas

El cido actico (presente en el vinagre), el lctico (enleche agria) y el
butirico (en grasas agrias) atacan con una severidad que depende de la
concentracin y temperatura. El cido tnico y los fenoles son medianamente
corrosivos. Los cidos palmitico, esterico y oleico, presente en aceites y
grasas, tienen accin corrosiva sobre el concreto. Los aceites vegetales, y
aceites animales rancios son corrosivos, los de pescado an ms corrosivos.
La glicerina, las soluciones azucaradas degradan gradualmente al concreto,
al igual que creosota, el creso y el fenol.

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Ataques por accion del agregado

Reaccin alcali- silice

Se produce cuando hay contenidos de xidos de sodio y potasio
mayores de 0.6% en peso del cemento y los agregados contienen alguna
forma reactiva de slice, que al reaccionar con los lcalis del cemento,
producindose grandes presiones en los poros del concreto, que se traducen
en expansiones excesivas en el mismo. Los materiales potencialmente
reactivos son el palo, la calcedonia, algunos cuarzos, la riolita, la dacita, la
latita, vidrios andesiticos y otros; algunos que podran tener estas
caractersticas son el hornsteno, las calizas y dolomitas silicosas, riolitas,
dacitas, andesitas, esquistos y pizarras silicosas, y las filitas.

Reaccin cemento- agregado

Se producen expansiones excesivas, acompaadas de agrietamientos
importantes en concretos preparados con agregados gruesos de pequeo
tamao y altamente silicosos, a los que se conoce como arenosos- gravosos
y que presentan feldespatos y granitos de grano grueso como constituyentes
importantes. Los concretos afectados por esta reaccin suelen contener
partculas reactivas con los lcalis, presentndose gel similar al hallado en la
reaccinlcali- slice, aun cuando no hay correlacin entre la extensin del
agrietamiento y el contenido de lcalis del cemento.

Reaccin lcali- agregados carbonatados


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Se manifiesta como una expansin excesiva y fisuramiento en
concretos recin colocados en los que se haba empleado agregado grueso
proveniente de rocas dolomiticas carbonatadas, aprecindose que la
expansin se incrementa con el contenido de lcalis del cemento. En general
estas rocas estn en el grupo de las calizas dolomiticas en las que el 50%al
90% de los carbonatos es calcita mineral, y contiene arcilla, y la matriz es de
grano extremadamente fino.

Agregados contaminados

El carbn presente en el agregado puede contener compuestos de
azufre que por oxidacin pueden dar ataques por sulfatos. La almina
mineral por contener productos de oxidacin puede dar lugar a expansin,
agrietamiento y alabeo del concreto, efecto similar puede darse en
agregados con sulfatos solubles. La cal y dolomita anhidras presentes en el
agregado reaccionan con el agua en el concreto no endurecido y con el
bixido de carbono de aire, formando hidrxidos y carbonatos, con expansin
que origina petardeo de la superficie del concreto

Ataque por radiaciones

Se emplea en estos casos pantallas de concreto de alta densidad,
mediante el uso de agregados pesados, sin embargo su desventaja es su
baja conductividad trmica que impide la eliminacin de calor generado por
el bombardeo. Se produce perdida de agua, al igual que otros procesos
producidos por el calentamiento, lo que da lugar a cambios en las
propiedades mecnicas del concreto, con la prdida significativa de la
resistencia, mdulo de elasticidad, peso ,resistencia por adherencia y

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coeficiente de expansin trmica del concreto; adems se produce perdida
en las propiedades mecnicas de la armadura.

Mtodos para impedir la corrosin en las
estructuras

La influencia en el diseo

En la etapa de diseo del proyecto, debe tenerse un cuidado especial
para asegurar una adecuada durabilidad de la estructura. Los aspectos ms
importantes que se deben tener en cuenta:

1. Se recomienda una forma simple de los elementos estructurales y evitar
una excesiva complejidad. Los procedimientos de transporte, la manipulacin
y el montaje de la estructura no deben reducir la eficiencia de los mtodos de
proteccin.

2. Reducir al mnimo el contacto entre las superficies de acero con el agua o
suciedad

3. Evitar la formacin de depsitos de agua, permitiendo una fcil evacuacin
e impidiendo el flujo del agua sobre las juntas.

4. Evitar las cavidades o hendiduras donde el agua pueda ser retenida.

Para interiores accesibles, se deben adoptar medidas para una
ventilacin y desages adecuados.

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Los interiores inaccesibles deberan sellarse para no permitir el
ingreso de aire y humedad. Debera darse un espesor adicional para
equilibrar los efectos de la corrosin durante la vida til prevista de la
estructura.

5. Prevenir, si fuera posible, la formacin de pares galvnicos (conexiones
bimetlicas) o aislar las superficies metlicas.

6. El diseo de productos, los cuales deben ser galvanizados, debe permitir
el desage apropiado de todas las secciones. Los perfiles huecos se deben
llenar rpidamente con cinc fundido. Los gases deben escapar y el cinc debe
drenar completamente, a fin de proporcionar un revestimiento continuo y
uniforme.

7. Debe proporcionarse acceso para realizar un trabajo adecuado de pintura
y rociado trmico (metal)

Preparacin de la superficie

La preparacin de la superficie no es un mtodo de proteccin en s
mismo, sino que es un proceso crucial para obtener la adherencia necesaria
entre el substrato de acero y los sistemas de revestimiento.

Antes del proceso del laminado, el acero se calienta por debajo de su
punto de fusin en hornos donde el oxgeno de la atmsfera del horno se
combina con el metal caliente para formar xidos de hierro y elementos de
aleacin. Durante el enfriamiento, dichos xidos se convierten en una capa
dura, quebradiza, adhesiva y generalmente negra. Esta capa se denomina

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generalmente cascarilla de laminacin. Dicha capa se expande menos que el
hierro y se rompe al enfriarse. Con el tiempo, el agua penetra a travs de las
grietas y el acero se oxida. El proceso de corrosin desprende
progresivamente la cascarilla de laminacin, lo que da como resultado una
superficie no uniforme, que no es adecuada para recibir un revestimiento,
motivo por el cual la superficie debe de ser limpiada.

La superficie de xido en la superficie de acero depende del tiempo de
exposicin a un entorno hmedo. Las normas ISO describen cuatro
categoras para los grados de corrosin en las estructuras de acero:

A Superficie de acero en gran parte cubierta con la cascarilla de
laminacin, con cierta corrosin, si es que hay alguna
B Superficie de acero que ha empezado a corroerse y de la cual la
cascarilla de laminacin ha empezado a desprenderse
C Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha oxidado o
puede rasparse, con ligeras picaduras que se distinguen a simple vista
D Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha
desprendido y con picaduras en toda el rea que se distinguen a simple
vista

Las estructuras de acero relativamente nuevas figuran en A, B y
ocasionalmente C. La condicin de grado D generalmente aparece en las
estructuras de acero que han sido almacenadas en el exterior durante largos
perodos de tiempo.




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Tratamientos preliminares

Los contaminantes, tales como los residuos de aceite, grasa, marcas
de tinta, etc. Estn generalmente presentes en las estructuras de acero por
lo que deben utilizarse disolventes orgnicos, emulsiones desengrasantes o
equivalentes para eliminar los contaminantes mencionados anteriormente,
antes de la aplicacin de cualquier mtodo de limpieza.

Herramientas manuales y elctricas para limpieza: Este mtodo de
limpieza se utiliza para componentes que van a ser pintados.

La limpieza manual se utiliza cuando el trabajo es pequeo, cuando
los equipos elctricos no estn disponibles, o cuando el trabajo es
inaccesible para este tipo de equipo. Ejemplos de herramientas manuales
incluyen cepillos de alambre, cinceles, rasquetas y cuchillos de forma
especial. Estas herramientas no son efectivas cuando se debe eliminar una
cascarilla de laminacin u xido muy adheridos.

El uso de equipo electromecnico requiere una seleccin adecuada de
la amplia variedad de herramientas.

Limpieza con chorro abrasivo: Este es el mtodo ms importante para la
preparacin de la superficie, en particular para superficies que van a ser
pintadas.

Se introducen partculas abrasivas en un sistema de aire comprimido o
expulsadas por mquinas centrfugas, con el fin de impactar en la superficie
de acero. La preparacin de la superficie por este mtodo permite obtener

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una base para el sistema de pintura, obteniendo una superficie limpia, de
rugosidad uniforme y un revestimiento con vida til larga.

Limpieza por llama: Este mtodo tambin es aconsejable para superficies
que van a ser pintadas.

Este mtodo eliminar toda la escamacin suelta, el xido y otras
materias extraas perjudiciales, con llamas de oxiacetileno aplicadas a alta
temperatura y velocidad sobre toda la superficie. Se recomienda un exceso
de oxgeno (25%) para evitar el holln. La expansin diferencial entre la
escamacin y la superficie de acero origina que el xido se desprenda.

Luego, el xido suelto se puede eliminar mediante cepillos de
alambre. Se debe tener especial cuidado cuando se utiliza limpieza con
llama, ya que puede daar los revestimientos (si hubiera alguno) en el lado
opuesto de la superficie que se est limpiando.

Limpieza con chorro abrasivo hmedo: Mtodo recomendado para la
limpieza y eliminacin de revestimientos anteriores.

El proceso es bsicamente el mismo que el de limpieza con chorro
abrasivo, con la diferencia que el agua se introduce en el flujo del chorro
abrasivo. El uso de agua tiene la ventaja de mejorar el control de la suciedad.
Por otro lado, cuando se utilizan equipos de baja presin, pueden quedar
partculas finas en la superficie del acero, que se deben eliminar con agua.
Algunos procesos utilizan inhibidores para prevenir la corrosin producida
por el agua.


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Finalmente, con este mtodo se puede lograr un alto nivel de limpieza
a simple vista y es adecuado para eliminar grandes cantidades de sales
solubles.

Chorro de agua a muy alta presin: Mtodo recomendado para limpieza y
eliminacin de revestimientos antiguos.

Este proceso puede eliminar tambin grandes cantidades de sales
solubles y tiene la ventaja de no consumir abrasivos. Las altas presiones
dejan la superficie caliente en la cual el agua residual se seca, pero la
temperatura alcanzada no es tan grande para que produzca una tensin
trmica en la superficie de acero.

Decapado con cido: Este mtodo se aplica generalmente cuando las
superficies tienen que ser galvanizadas.

El decapado con cido es la inmersin de objetos en cidos diluidos.
Este bao disuelve o elimina los xidos o escamaciones. Algunos cidos
usados en el decapado comercial son: cido sulfrico, hidroclorhdrico o
muritico, fosfrico y mezclas de estos cidos. Los cidos adecuados para el
decapado deben eliminar slo la escamacin del metal base, pero se puede
gastar una gran cantidad disolviendo el propio metal. El desperdicio puede
prevenirse con inhibidores adecuados.

Consideraciones sobre la amplitud de la superficie

Aparte del grado de limpieza, la especificacin del tratamiento de la
superficie debe tener en cuenta la rugosidad superficial previa a la pintura.

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Los chorros abrasivos son adecuados para revestimientos finos, como
imprimaciones de prefabricacin, mientras que los abrasivos de arena
producen una superficie spera angular, necesaria para revestimientos de
pintura y revestimientos metlicos rociados trmicamente.
Tratamientos de superficie adicionales: Cuando se termina la limpieza con
chorro abrasivo, es posible evaluar las imperfecciones de la superficie de
acero originadas durante el proceso de fabricacin. Estas imperfecciones
aparecen en las soldaduras, filos de corte, etc

En entornos de bajo riesgo, es posible que dichas imperfecciones no
daen la calidad de la pintura. Para necesidades especficas de una
estructura, puede ser necesario eliminar las imperfecciones de la superficie
en general.

Revestimientos con pintura

Los revestimientos con pintura son el mtodo ms importante para la
proteccin del acero estructural contra la corrosin. El conocimiento
disponible de la amplia variedad de pinturas es necesario para entender sus
posibilidades y limitaciones. De esta forma, el proyectista ser capaz de
seleccionar la pintura especfica que cumpla mejor con las condiciones del
entorno y la pintura.

Las pinturas estn compuestas por pigmentos dispersos en un
aglutinante, el cual a su vez est disuelto en un disolvente o emulsificado en
agua. Dichos componentes se describen a continuacin:


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Pigmentos: son partculas insolubles dispersas que proporcionan muchas
de las propiedades de la pintura: color, opacidad, dureza, durabilidad e
inhibicin de la corrosin.
Aglutinante: es el componente formador de pelcula en la pintura. Las
aglutinantes son resinas, aceites o silicatos solubles que unen el pigmento
con la pelcula de pintura y hacen que la pintura se adhiera a la superficie
(acero o un revestimiento previo)
Disolvente: la principal funcin de los disolventes es permitir que la
viscosidad de la pintura baje lo suficiente como para facilitar la aplicacin con
brocha, rodillo o spray.

Estos disolventes pueden seleccionarse de acuerdo a su velocidad de
evaporacin durante la aplicacin. Por ejemplo, el rociado se mejora con un
disolvente de rpida evaporacin, mientras que las aplicaciones con pintura o
rodillo requieren velocidades bajas de evaporacin.

Cuando se aplican pinturas, antes de la evaporacin del disolvente
producen una pelcula hmeda. Cuando el disolvente se evapora, el
aglutinante y los pigmentos se mantienen en la superficie como una pelcula
seca. La especificacin del espesor de la pelcula se da generalmente en
trminos del espesor de la pelcula seca.

Aplicacin de las pinturas

El sistema de revestimiento no se completa hasta que se efecte la
aplicacin de la pintura Por consiguiente, la aplicacin de la pintura es
esencial para un buen resultado. En esta seccin, se tratan ambos factores
que afectan a las pinturas y los mtodos de aplicacin.


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Factores que afectan:
Temperatura: se debe tener cuidado para evitar porosidades y la
formacin de ampollas.
Cuando se aplica la pintura, ya sea en climas clidos o fros, se debe verificar
el espesor obtenido. Se recomienda una temperatura de por lo menos 3C
por encima del punto de condensacin.

Humedad (ambiente): la pintura no debe aplicarse bajo lluvia, viento,
nieve, neblina o niebla.
Humedad (pintura): las pinturas cuyo curado se produce mediante la
absorcin de la humedad atmosfrica necesitan una humedad mnima para
completar el curado.
Cubierta: en clima fro, el acero debe pintarse bajo cubierta, a fin de
proporcionar una condicin adecuada de ventilacin y temperatura.
Deterioro: las superficies de acero que presentan deterioro en la pintura
deben prepararse nuevamente y repintarse.
Continuidad: cada capa debe ser continua, sin porosidad y con espesor
uniforme.

Espesor: se debe cumplir con el espesor de pelcula seca especificado.

Mtodos de aplicacin: en obra se aplica con brocha y rodillo, mientras que
en fbrica se aplica con rociador de spray (principalmente con pistolas a
presin o rociadores "sin aire")

Aplicacin con brocha: este es el procedimiento ms lento y costoso. Es
particularmente adecuado para reas pequeas.
Aplicacin con rodillo: los rodillos son bastante utilizados en reas planas
grandes. Los rodillos no requieren tanta destreza como la necesaria para la

28
aplicacin con spray y es ms rpida que la brocha. La mayor desventaja es
que no es tan efectiva como la brocha en la aplicacin de pintura en
superficies hmedas o difciles.
Aplicacin con spray: puede ser con spray o pistola a presin. La pistola a
presin disminuye las prdidas que pueden darse con la aplicacin con spray
(aproximadamente 20% a 40% en acero estructural).

Revestimientos metlicos

Para el acero estructural, los mtodos ms representativos de
aplicacin de revestimientos metlicos son la proyeccin trmica (no es
econmico para todos los elementos) y la inmersin galvnica caliente
(especialmente adecuada para elementos completos, vase la Figura 5.4).
Hay otros mtodos, como la amalgamacin con cinc o la electrodeposicin ,
pero se utilizan generalmente para otros tipos de componentes (como
conectores y sujeciones).

Inmersin galvnica caliente

El proceso consiste en la aplicacin de una capa de cinc mediante
inmersin de los elementos de acero en un bao de cinc fundido. El proceso
al detalle se describe a continuacin:

1. Se debe eliminar cualquier resto de grasa o aceite, con agentes
desengrasantes, tales como soluciones alcalinas o agentes cidos
desengrasantes. Generalmente no se utilizan los agentes orgnicos.

29
2. Despus de eliminar la grasa, se lavan los componentes en un bao con
agua, que evitan que las soluciones desengrasantes estn presentes en las
siguientes etapas del proceso.
3. Limpieza con cido: en esta etapa se elimina el xido y la escamacin. Se
utilizan comnmente inhibidores de cido clorhdrico. Esta etapa se realiza a
temperatura ambiente.
4. Se limpian los componentes en agua nuevamente, para evitar la
presencia de residuos de cido en las siguientes etapas.
5. A continuacin se sumerge el acero en un agente fundente para asegurar
un buen contacto entre el cinc y el acero durante el proceso de galvanizado.
6. Se secan los elementos en un horno o con aire caliente
7. El acero es sumergido en un bao de cinc fundido a una temperatura que
vara entre 440 C y 460 C. A estas temperaturas el cinc reacciona con el
acero formando una aleacin integral de cinc/hierro con la superficie de
acero
8. Finalmente, el acero galvanizado puede ser enfriado en agua o al aire.

Se puede utilizar un bao galvanizado en caliente sin proteccin
adicional. Sin embargo, para obtener una larga durabilidad o donde haya
exigencias decorativas, se deben utilizar revestimientos duplex. Los
revestimientos duplex son el resultado de la combinacin de un bao
galvanizado caliente y revestimientos con pintura.


Patologas de las Estructuras
A pesar de que globalmente las estructuras metlicas suelen
presentar menor cantidad de problemas que otros sistemas constructivos,

30
stos se resumen en corrosin y deformabilidad fundamentalmente. No
obstante, los fallos que experimentan tienen consecuencias catastrficas.

Necesidad de proteccin superficial

Para facilitar su accesibilidad, efectuar la evacuacin de agua, realizar
operaciones de mantenimiento, puesta a tierra, impidiendo el riesgo de
captacin de corrientes parsitas.
Por estos motivos, muchos forjados metlicos anteriores a 1960
utilizaban yeso para ejecutar los entrevigados, y a veces para regularizar la
cara superior, favoreciendo en este caso la corrosin en presencia de
humedad.

Deformabilidad y dilatacin trmica

Las estructuras metlicas presentan una mayor deformabilidad y
dilatacin trmica que las admisibles por estructuras de fbrica. Esto explica
el hecho de que las primeras lesiones observables aparezcan primero en
cerramientos y forjados, y no directamente en la estructura como cabra
suponer. La deformabilidad y flexibilidad se expresan en:
Exceso de flecha
Exceso de vibracin
Pandeo de pilares o local de alas comprimidas

Ejecucin de nudos y encuentros


31
La importancia decisiva reside en estos puntos para lograr las
disposiciones de articulacin y empotramiento establecidas en el proyecto.
Este aspecto muestra una gran diferencia respecto a las estructuras de
hormign, en el sentido de que el acero requiere un mayor grado de
precisin en la ejecucin. Precisamente, son las uniones defectuosas las
causantes de los desastres en estructuras metlicas, sobre todo si se les
aaden los efectos de otros problemas tpicos como la corrosin, la
presencia de zonas de absorcin o transmisin de tracciones.
Las uniones soldadas debido al proceso de ejecucin en obra y la
dificultad que presenta su control, son ms comprometidas que las
atornilladas, a pesar de que stas tienen mayor complejidad y
sobredimensionan la estructura. La cuestin radica en el carcter ms dctil
de las uniones soldadas.
Muchos defectos estn ocasionados en la construccin y por los
propios soldadores, lo cual, en obras pequeas y medianas, suele ser
frecuente. Muchas veces, las soldaduras concentran tensiones provocadas
por movimientos coartados, que causan fatiga si no hay una penetracin
suficiente.
En las cubiertas ligeras, la presencia de numerosos nudos y uniones,
as como la relativa importancia de las sobrecargas, las convierten en
estructuras muy propensas a sufrir procesos patolgicos.
La escasa rigidez de los nudos requiere de arrostramientos externos
mediante el uso de bielas de acero o tirantes, o bien con paos confinados
de fbrica.

Corrosin

Afecta especialmente a elementos ocultos, exteriores o de difcil
acceso, prximos a bajantes o instalaciones de hidrulicas (presentan fugas,

32
condensaciones, etc.) o con escaso revestimiento protector contra
condensaciones, filtraciones, humedad capilar o lluvia.
La ventaja principal de las estructuras metlicas es que las
reparaciones, excepto en casos extremos, suele ser sencilla mediante la
incorporacin de nuevas chapas o perfiles atornillados, soldados a los
daados, previa verificacin de la compatibilidad de aceros y recubrimientos
de los electrodos.
Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras metlicas
pueden clasificarse en tres grupos:
Agresiones biolgicas
Agresiones fsicas y mecnicas
Agresiones qumicas

Agresiones biolgicas

Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es
corriente encontrar (micro) organismos alimentados por metal. A pesar de
esto, s existen ciertas bacterias que pueden intensificar con su actividad los
procesos de corrosin. Por tanto, su importancia respecto a la corrosin
electroqumica es mnima Corrosin microbiolgica
Se desarrolla en presencia de microorganismos, especialmente bacterias,
hongos y algas microscpicas.

Agresiones fsicas y mecnicas


33
Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer
cualquier tipo de estructura. Probablemente, las vibraciones, dependiendo de
la configuracin de la estructura se transmitan con una mayor facilidad
comparando con estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea menor.
Respecto a las dems agresiones fsicas, el fuego es la ms significativa
debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer una
cuidada proteccin especfica: en el material, su disposicin y la propia
organizacin del edificio, facilitando su evacuacin y la rpida extincin en
caso de incendio.
Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los
materiales incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por:
Cargas externas directas: actan sobre la estructura u otros elementos.
Cargas indirectas: debidas a variaciones de temperatura o humedad, que
en caso de movimientos impedidos en las piezas, provocan importantes
deformaciones.
Cargas reolgicas: estn producidas por la fatiga de los materiales.
Desplazamientos de la estructura: son consecuencia de las alteraciones
experimentadas en los terrenos sobre los que se cimienta.

Agresiones electroqumicas

La corrosin electroqumica tiene junto al fuego un poder destructivo
muy importante, pero se diferencia en que su tiempo de actuacin es mucho
ms lento y no suele percibirse hasta que los daos no son significativos.
Adems, puede actuar localmente en reas muy reducidas y peligrosas de la

34
estructura como ocurre en las soldaduras o tornillos de unin. La dificultad
radica en que la estructura presenta zonas de acceso e inspeccin
complicados, lo cual dificulta tanto el control como el mantenimiento de estos
elementos estructurales frente a la corrosin.
Algunas de las causas que favorecen este tipo de procesos son:
Agua: Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de calcio
y magnesio que favorecen las reacciones qumicas, incluso las limpias
presentan impurezas minerales, oxgeno y dixido de carbono disuelto.
cidos: Procedentes de lluvia, terrenos, enyesados, maderas (roble,
tuyas, castao), algas y musgos. Provocan la perforacin de los metales.
Sales: En muchos casos ayudan en la formacin de una pelcula
protectora e inhibidora de la corrosin, si no se superan en determinadas
cantidades.
lcalis: El hidrxido de sodio y de potasio liberados por el cemento
Prtland son muy perjudiciales para el zinc, el aluminio y el plomo en
presencia de humedad; sin embargo, no afectan al cobre y protegen de la
corrosin a los materiales ferrosos embebidos en hormign rico en cemento.
La cal area si no es carbonatada tambin protege a los metales ferrosos,
pudiendo atacar al aluminio y ser ligeramente corrosiva para el plomo y el
zinc.
Clima: Existe una clasificacin de los climas segn sea su impacto en los
metales estructurales.

Factores de diseo


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Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies
de una ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir
orificios de drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para
preparar las superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua
y otros contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden
a comportarse como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin.
Normalmente aparece en bordes, cantos vivos y dobleces, lo cual debe ser
considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el tipo de
proteccin anticorrosivo requerido.

Fallos caractersticos

Debido a la propia naturaleza de los materiales que constituyen estas
estructuras, las patologas ms comunes se concentran en el sistema, ms
que en el propio material o sistema constructivo. La relacin de problemas
ms frecuentes en las estructuras metlicas es:
Corrosin
Deslaminacin de perfiles
Picaduras en conexiones

La corrosin es un proceso que afecta al acero provocando una
destruccin o deterioro de sus propiedades debido a una reaccin qumica o
por consecuencia de una corrosin electroqumica. Experimenta una
aceleracin en ambientes agresivos como los industriales o marinos. Provoca
una disminucin progresiva de la seccin resistente de los elementos
estructurales, llegando incluso a la perforacin o rotura por abombamiento de

36
los xidos. Las zonas donde suele aparecer son: los apoyos, cerramientos
exteriores y en forjados sanitarios. Los tipos de corrosin ms frecuentes son
la de aireacin diferencial y la de par galvnico.

Fallo de las uniones
Corrosin
Mecnico

Las uniones constituyen uno de los puntos ms delicados a tener en
cuenta en la estructura, tanto en el proyecto como durante el proceso de
ejecucin. Su objetivo es dotar de continuidad a un elemento estructural que
no puede construirse de una sola pieza. Son esenciales para dotar de
estabilidad y seguridad a la estructura.

Los defectos pueden ser segn la tipologa de la unin los siguientes:

Roblonado/Atornillado
El problema ms importante es la corrosin por aireacin diferencial
que puede surgir en los encuentros, causando una prdida de seccin til en
los roblones o tornillos. Hay que utilizar aceros de igual composicin para
evitar problemas de par galvnico. En las articulaciones habr que emplear
aceros de alta resistencia. Y de modo general, los elementos deben
someterse a un control exhaustivo de calidad y de su colocacin.

Soldadura

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Los procesos patolgicos mecnicos son consecuencia de una
seccin de clculo insuficiente o de una ejecucin no uniforme. Las
patologas qumicas son causadas por incompatibilidad de aceros o con el
material de aportacin.

Anclajes
Los procesos patolgicos mecnicos conducen a aplastamiento y
cizalladura del elemento traccionado, llegando a su rotura. Suele producirse
un alargamiento diferido, que habr que cuantificar en los primeros meses de
puesta en funcionamiento. Los procesos de naturaleza qumica se deben a
corrosin por aireacin diferencial.

Falta de rigidez
Deformacin
Mecnica
Trmica, especialmente en elementos perimetrales situados en los
cerramientos.
Vibracin

El acero aunque sufre deformaciones, suele recuperar su forma, salvo
en determinados casos. Las lesiones mecnicas que afectan a forjados
metlicos pueden ser de dos tipos: de flecha o de tensin excesiva. Su
origen est en la inadecuacin de la estructura frente a un estado lmite; bien
por un incremento de las cargas que puede soportar o por la disminucin de
la resistencia de la estructura.


38
De modo general, las lesiones comienzan en las zonas ms rgidas
del edificio, donde son ms visibles, como sucede en los cerramientos y
particiones.

Los fallos caractersticos son los siguientes:

Fallos mecnicos: afectan a la solidez, implican prdida de capacidad
mecnica o resistencia, estabilidad, rigidez que inciden en la
seguridad estructural.
Fallos funcionales: afectan a la utilidad, conllevan prdida de
nivelacin horizontal, vertical que repercute en la durabilidad y
transmisin de vibraciones.
Fallos estticos: afectan al decoro debido a cambio de coloracin por
accin de la corrosin. Son figuraciones inducidas que influyen ms
en cerramientos, revestimientos y paramentos que en la propia
estructura.

Agrietamientos en el concreto
Las grietas constituyen la manifestacin de algn defecto en las
edificaciones, en donde estas grietas pueden deberse a multitud de causas y
factores. Con el anlisis morfolgico de las grietas podremos comprender los
movimientos que ha sufrido la estructura y as llegar a un diagnstico sobre
el origen del problema.



39
Tipos de grietas

Ocurren dos tipos de grietas en el concreto reforzado

Grietas de prefraguado: las grietas que ocurren antes de que el
concreto se endurezca, mientras todava es trabajable.

Agrietamiento por endurecimiento: grietas que ocurren despus de
endurecido del concreto.

Grietas de prefraguado

Las grietas de prefraguado se forman durante el colado, la
compactacin y el acabado, causadas por el movimiento del concreto antes
de que este seco.

Hay cuatro tipos de grietas de prefraguado
Grietas por asentamiento plstico.
Grietas por contraccin plstica.
Grietas por movimiento de la cimbra.
Grietas por choque trmico.

Las grietas de prefraguado pueden evitarse tratando de localizarlas en
la medida que ocurre, mientras que el concreto todava est fraguando.

Si se detectan a tiempo fcilmente pueden corregirse compactando,
allanando o aplanando de nuevo la superficie del concreto.

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Grietas por asentamiento plstico

Son las que se forman poco despus de que el concreto es colado,
mientras aun esta plstico. Se hacen ms grandes en la medida de que el
concreto se vaya secando y se contrae, y tiende a seguir las lneas de
refuerzo.

Grietas por contraccin plstica

En das de mucho calor o poca humedad y vientos moderados. El
agrietamiento es ms comn en el verano, pero puede ocurrir durante el
invierno.

Las grietas por contraccin plstica aparecen en lneas, ms o menos
paralelas o de una manera al azar. Por general, son de 300-600mm de largo,
pero pueden ser de entre 25mm y 2m de largo.

Movimiento de la cimbra

Si la cimbra no es lo suficientemente resistente, puede doblarse o
abultarse. El movimiento de la cimbra puede ocurrir en cualquier momento
durante el colado y la compactacin.

Choque trmico

La aplicacin de agua fra, como curado, sobre el concreto en un dia
caluroso, puede dar como resultado grietas causadas por la contraccin
sbita.

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Grietas despus del endurecimiento

Las grietas despus del endurecimiento pueden ser causadas por la
contraccin del secado, el movimiento, o el asentamiento del suelo, o por
colocar en el concreto cargas ms pesadas que aquellas diseadas para ser
soportadas.

Poco puede hacerse con las grietas despus del endurecimiento. El
colado cuidadoso y correcto ayuda a prevenir el agrietamiento serio despus
del endurecimiento.

Las grietas no controladas son un posible problema. Las grietas en las
juntas de control o controladas por el acero de refuerzo pueden ser algo
esperado o aceptable.

Clasificacin de grietas por el tipo de esfuerzo que las produce:

* Grietas debidas a esfuerzos de flexin.
* Grietas debidas a esfuerzo cortante.
* Grietas debidas a esfuerzos de torsin.

Clasificacin de grietas por su ancho:

* Fisuras: ancho < 0.4 mm.
* Grietas: 0.4 ancho < 1.0 mm.
* Fractura: 1.0 ancho < 5.0 mm
* Dislocacin: ancho > 5.0 mm.

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Clasificacin de grietas por su movimiento:

* Grietas muertas: son aquellas cuyo ancho y longitud no varan con el
tiempo; es decir, son estables.
* Grietas vivas: son aquellas cuyo ancho y longitud varan con el tiempo,
presentando movimiento bajo la accin de cargas, efectos trmicos,
solicitaciones dinmicas, etc. Son grietas inestables.

Formulas utilizadas para el control del
Agrietamiento de las estructuras

Los procedimientos de reparacin pueden dividirse segn el tipo de material
empleado en:
- Reparaciones en base a sistemas epxicos.
- Reparaciones en base a conglomerados de cemento y adiciones.

1. REPARACION EN BASE A SISTEMAS EPOXICOS
Inyeccin Epxica
La reparacin mediante inyeccin epxica consiste en introducir dentro
de una fisura o grieta un sistema epxico de caractersticas adecuadas como
adhesivo para recuperar el monolitismo de la estructura.


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Inyeccin Gravitacional
Este tipo de inyeccin es utilizable solamente en grietas de pavimentos
cuya abertura sea, segn el tipo de resina a utilizar, superior a 0,8 - 1 mm.

Para ejecutar este tipo de inyeccin es recomendable:
- Construir pequeos diques de 1 cm. de altura y el mnimo ancho
posible, con yeso, cemento o algn otro material, dejando espacios
libres para la salida de aire cada 20 a 30 cm (fig. 1).
- Llenar los diques con resina y mantenerlos llenos hasta que la resina
deje de penetrar.
- Para asegurar la inyeccin, es
necesario controlar que la resina
aparezca por los respiraderos
entre diques.




Inyeccin a Presin
El procedimiento consiste bsicamente en lo siguiente:
- Despejar la zona en torno a la grieta de estuco de revestimiento.

44
- Colocar boquillas de inyeccin cada 20 a 50 cm, dependiendo del
espesor del elemento a inyectar y de la abertura de la grieta,
fijndolas con una masilla epxica.
- Colocar por la trascara boquillas de registro a lo menos cada 50 cm.
- Sellar la grieta entre boquillas con una masilla epxica tixotrpica u
otro elemento, capaz de resistir la presin de inyeccin sin fugas.
- Inyectar a presin a travs de las boquillas un sistema epxico de
caractersticas adecuadas.

La inyeccin a presin puede realizarse mediante dispositivos de:
- Aire comprimido.
- Embolo a pistn.
- Equipos de inyeccin en punta.

Control de calidad
El adecuado resultado y comportamiento de una inyeccin epxica se
comprueba generalmente mediante la extraccin de testigos.

Estos testigos ensayados al hendimiento deben dar valores superiores
al 90% de los obtenidos en un testigo patrn, extrado en un lugar cercano al
punto de inyeccin en hormign sano.
Por otra parte el control visual de la profundidad de penetracin de la
resina epxica en la fisura o grieta permite comprobar la eficiencia del

45
sistema utilizado, en este aspecto generalmente se exige que la resina haya
penetrado a lo menos en un 80 a 90% de la grieta o fisura visible como
criterio de aceptacin o rechazo del resto no utilizado.
La frecuencia de testigos necesaria para un control adecuado de la
calidad de inyeccin es del orden de 1 testigo cada 30 a 50 ml de grieta, con
un mnimo de 1 muestra por cada elemento a reparar.

Reparaciones Mediante Masillas o Mortero y Hormigones Epxicos
Las masillas y morteros epxicos se utilizan en las reparaciones
estructurales, fundamentalmente para reparar grietas, reemplazar
hormigones porosos o con nidos, recubrir enfierraduras y como adhesivo
para anclar refuerzos metlicos.
Como los morteros epxicos se utilizan en muchas oportunidades en
volmenes importantes, resulta necesario tener en cuenta para la eleccin
del sistema a utilizar las caractersticas de mdulo elstico y coeficiente de
dilatacin trmica sealados en 1.2.

Reparacin de Grietas

El procedimiento se utiliza para reparar grietas en estructuras de
hormign como alternativa al procedimiento de inyeccin. Ej.: grietas en
muros, unin albailera-pilar, etc.

46
La reparacin consiste en picar la grieta en un ancho de 5 a 7 cm. y en
toda su profundidad y rellenar con mortero epxico, colocado a mano, con
guantes, presionando el mortero en la cavidad.
Previo a la aplicacin del mortero es necesario eliminar de la superficie
toda partcula suelta o de polvo e imprimar con un sistema epxico del mismo
tipo pero sin carga.
En general para grietas que atraviesan todo el espesor del elemento
estructural la reparacin se efecta por una cara hasta la mitad del espesor,
repitiendo la reparacin por la trascara a lo menos 24 horas despus.

2. REPARACIONES EN BASE A CONGLOMERACIONES DE CEMENTO
Y ADICIONES

Morteros

Morteros Predosificados
Actualmente existen en el mercado una serie de morteros especiales,
fabricados en base a:
- Cemento de alta resistencia
- Arena silcea o de cuarzo de granulometra muy controlada
- Aditivos y adiciones que le confieren caractersticas especiales.


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Los morteros predosificados tienen en general las siguientes
caractersticas:
- Altas resistencias
- Retraccin hidrulica mnima y por lo tanto escasa o ninguna
tendencia a la fisuracin.
- Trabajabilidad adecuada.

Las resistencias a 28 das normalmente varan entre 30 y 60 MPa.
Existe gran variacin en el plazo de obtencin de dichas resistencias y de
hecho existen morteros de alta, mediana y normal velocidad de
endurecimiento.
Respecto a la trabajabilidad, se encuentran en el mercado desde
morteros autonivelantes como los utilizados para Grouting hasta morteros de
reparacin estructural de consistencia plstica seca.
En general existe una vasta gama de morteros predosificados, que
permiten cubrir todos los requerimientos que requieren las reparaciones
estructurales.

Morteros Tradicionales

Tambin es posible utilizar para reparaciones estructurales morteros
dosificados en faena. Para la fabricacin de estos morteros se deben tomar
en cuenta las siguientes precauciones:

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- Utilizar cemento Portland o con un mnimo de adiciones.
- Disear una dosificacin cuya relacin cemento-arena sea como
mximo 1: 3, utilizando arena silcea limpia, sin materias orgnicas o
arcillas y de una granulometra continua que cumpla con la Normas
INN.
- Utilizar los aditivos necesarios para obtener las caractersticas
deseadas, expansores y plastificantes y eventualmente adiciones de
cenizas volantes o micro slice.
- Mezclar preferentemente en hormigonera y agregando agua hasta
una relacin A/C no superior a 0,6.
Para el uso de mezclas o combinacin de aditivos se debe consultar
previamente su compatibilidad con el fabricante.
Siguiendo las recomendaciones indicadas es perfectamente posible
obtener morteros de calidad adecuada para su empleo en reparaciones
estructurales. El mortero predosificado presenta sin duda ventajas tales
como:

- Uniformidad de calidad y caractersticas, propias de un proceso
industrial.
- Propiedades perfectamente definidas y controladas.

Reparaciones en Base a Morteros

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La reparacin de grietas mediante morteros de cemento est limitada a
estructuras de albailera o encuentros de albaileras con hormign.

El procedimiento de reparacin consiste en:
- Picar la grieta por una de las caras del muro hasta la mitad del
espesor.
- Aplicar un puente de adherencia epxico o acrlico, segn el caso, y
rellenar con mortero.
- Repetir el tratamiento por la otra cara.


Inyeccin de Lechadas
En estructuras de albailera maciza se ha utilizado con xito la
inyeccin de lechadas de cemento.

El Departamento de Ingeniera de ENDESA ha estudiado y recomienda
para estas reparaciones, una lechada compuesta de cemento y arcilla en
proporcin 1:1. Tambin se ha utilizado lechadas con puzolana o arcillas
expansivas, como Caoln.
De acuerdo a experiencias realizadas los mejores resultados de
adherencia y facilidad de inyeccin se obtienen con una lechada compuesta
por:

50
- 1 parte de cemento
- 1 parte de polvo impalpable de cuarzo.
- Expansor en la proporcin indicada por el fabricante.
Aproximadamente 850 gramos, por saco de cemento.
- 0,10 a 0,20 partes de acrlico en emulsin, del mismo tipo utilizado
como puente de adherencia.

Estas lechadas se inyectan por un procedimientos similar al utilizado en
los sistemas epxicos, pero de mayor capacidad y casi siempre provisto de
un homogenizador que evita la sedimentacin.

Grapado de Grietas
El procedimiento de grapado se utiliza generalmente en estructuras de
albailera o de hormign sin armar, cuando la grieta se ha producido por
esfuerzo de corte.

La reparacin consiste en :
- Reparar la grieta segn lo indicado en 2.3.1 con mortero y puente de
adherencia, colocando previamente en el fondo de la grieta picada,
una barra de acero.
- Ranurar el muro en forma perpendicular a la grieta, cada 30 a 50 cm,
en un ancho de 5 cm y una profundidad de 7 cm.

51
- Colocar en el fondo de cada ranura una barra de acero y rellenar con
un mortero, previa aplicacin de un puente de adherencia epxico, o
bien rellenar con un mortero epxico. El dimetro del acero necesario
as como la longitud de grapado est definida por diseo. Sin
embargo normalmente se utilizan barras de un dimetro de 12 mm y
una longitud de grapado de 1 m, es decir 50 cm a cada lado de la
grieta.
- La barra central colocada en el fondo de la grieta, tiene por objeto
absorber esfuerzos en otras direcciones que la del grapado. Se
adjunta un esquema de grapado desarrollado por PROCRET Ltda.,
que ayuda a visualizar el procedimiento (Fig. 3)


52
Figura 3



Reparaciones en Base a Hormigones Especiales
La reparacin mediante hormigones especiales se utiliza para reparar
nidos de piedra o en reparacin de hormigones fracturados o defectuosos.


53
El hormign puede fabricarse en base a mortero predosificado ms la
adicin de grava en proporcin 1:1 hasta 1:3 en peso, o bien como un
hormign tradicional ms la adicin de plastificantes o fluidificantes y
expansores.
El procedimiento de reemplazo por medio de hormigones
convencionales ms utilizado es el siguiente:
- Picar el hormign poroso o daado, circunscribindolo en una figura
de ngulos rectos.
- Colocar un molde provisto de un buzn de llenado (Fig. 4)
- Aplicar puente de adherencia epxico o acrlico, segn el caso, en la
superficie de contacto.
- Rellenar con un hormign con adicin de fluidificante y expansor.


54
Conclusin

El anlisis efectuado en el presente trabajo de investigacin permite
obtener las siguientes conclusiones:

La durabilidad del concreto est condicionada por sus constitutivos,
adems de una cuidadosa seleccin del diseo, transporte, mezclado,
colocacin, compactacin y curado, y en forma determinante por las
condiciones de exposicin a las cuales estar sometido durante su vida til.
Actualmente se debe de procurar que los avances en la industria del
concreto, no se concentren solamente en el proceso de produccin, su
colocacin y metodologa de construccin, orientndose fundamentalmente a
la resistencia del concreto, sino tambin que se profundice en el diseo de
mezcla y la durabilidad del concreto, de manera que disminuyan en gran
medida los ataques provocados por un ambiente agresivo en cualquier
circunstancia o medio que se presenten.
Para obtener durabilidad en las estructuras de concreto, es necesario
considerar todos los factores que intervienen en el proceso de planeacin,
proyecto y ejecucin, y posteriormente en el curso de su vida de servicio, con
requisitos mnimos que deben cumplirse en las diferentes etapas de este
proceso, con el fin de lograr estructuras de concreto duraderas. Recordemos
que la durabilidad de una estructura queda definida en la etapa de proyecto
(cuantas y recubrimientos mnimos, forma de la estructura, etc.). Es por ello
la importancia de un estudio a profundidad sobre la durabilidad del concreto.


55
Se sugiere un estudio amplio de los distintos lugares de extraccin
especficamente de agregados gruesos con la finalidad de estudiar posibles
reacciones como por ejemplo: lcali-slice y lcali-carbonato.
Se recomienda incluir dentro de la ctedra de tecnologa del concreto
de la carrera de ingeniera civil, un mayor enfoque al estudio de la durabilidad
y de patologas del concreto, ya que stos demandan un conocimiento slido
para dar soluciones y recomendaciones a los problemas que ocasionan los
agentes qumicos y fsicos.


56
Bibliografa
Manual del Concreto Estructural (Publicacin de SIDETUR)
http://www.parametro-sas.com/ED96.pdf
http://www.slideshare.net/SergioPap/patologia-del-concreto-causas-de-daos-
en-el-concreto
http://www.slideshare.net/jhonysherrera/patologias-del-hormigon
http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/cons/durabilidad_patologia.pdf



57
Anexos


Anexos N1,2 y 3: Patlogos estudiando las enfermedades

58


Anexos N4,5,6 y 7: Patologias originadas por reacciones qumicas

Anexo N8: Agrietamiento del Concreto

59

Anexos N9: Ensayos realizados en estructuras de concreto