INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR CENTRAL TECNICO

INSTRUCTOR:
FABIAN RODRIGUEZ


MATERIA:
MECANICA DE TALLER


ALUMNO:
ANDRES CUMBAJIN
RICHARD TARAPUES


FECHA DE ENTREGA
10 DE ABRIL DEL 2014




















ESCARIADO
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos
pases), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe
de haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el
agujero y del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien
automticamente con una mquina-herramienta que permita esos movimientos, como
pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. En el escariado automtico la
pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo
similar.
Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforacin
dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la
herramienta rozar con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y
perdiendo dimetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la
perforacin haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de
taladrado, eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo de
escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin
olvidar que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del
dimetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de
poseer el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango
del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala
alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento
de la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un
deterioro prematuro de la herramienta.
ESCARIADORES
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros
con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras
y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta
herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas,
para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede
ser cilndrico o cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen
llevar en su extremo una mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos
cnicos de las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas
o helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la
entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir
un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la
mayora del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y
dejarlo a la medida precisa.
Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos diferenciar diferentes zonas en
los escariadores:

Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y
los de mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros. - Huecos: los que se
montan en un portaherramientas.
- De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo
permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro








ELIMINACIN DE MATERIAL
La cantidad de material a eliminar en el escariado, depende de la aplicacin y el
acabado de la superficie del orificio pretaladrado.
APLICACIONES
Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicacin de este proceso es la
mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado,
pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el que los
aficionados a la confeccin de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas
para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.