Cep

Depto de Economia Rural e Extenso - DERE
Universidade Federal do Paran - UFPR

Setor de Cincias Agrrias - SCA
Curso de Ps-Graduao em Gesto Florestal Ed. a Distncia
Prof. Ghislaine Bonduelle, Dr
UFPR
Mdulo: Qualidade Total para a
Produo Florestal
FERRAMENTAS DE
CONTROLE
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UFPR Curso de Ps-Graduao em Gesto Florestal - md. Qualidade Total para a Produo Florestal

1

SUMRIO

CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS
HISTOGRAMAS
CARTAS DE CONTROLE
CAPACIDADE DO PROCESSO
BRAINSTORMING/BRAINWRITTING
DIAGRAMA DE PARETO
MTODO 5 W2H (ingls) 3Q1P2O1C (portugus)
FLUXOGRAMA DO PROCESSO

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2
CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS

INTRODUO

Para se fazer a qualidade no basta realizar apenas a inspeo final do
produto, deve-se incentivar o controle em cada posto de trabalho evitando que
itens defeituosos continuem na produo gerando custos da m qualidade. Para
efetuar estes controles com eficincia pode-se utilizar o Controle Estatstico de
Processos - CEP.

CONCEITO DE CEP

O Controle Estatstico de Processos CEP pode ser definido como um
mtodo preventivo de se comparar continuamente os resultados de um processo
com um padro, identificando, a partir de dados estatsticos, as tendncias para
variaes significativas, eliminando ou controlando estas variaes com o objetivo
de reduzi-las cada vez mais. Ou seja, o conjunto de tcnicas utilizadas para o
controle da qualidade do produto durante cada etapa de fabricao.

FERRAMENTAS BSICAS DO CEP
Histogramas
Diagramas
Curva de Distribuio Normal
Cartas de Controle
Capacidade do Processo
Grfico de Pareto
Diagrama de Causa-Efeito/Ishikawa

VARIAES NO PROCESSO

No existem dois produtos ou dois processos exatamente iguais; as
diferenas sempre existem, embora s vezes no possam ser medidas.
As causas das variaes no processo podem ser divididas em dois grandes
grupos:

Causas comuns ou aleatrias: so fontes de variaes inerentes a um processo
que se encontra sob controle estatstico, as quais so difceis de identificar, porm
juntas criam um sistema constante de variao.
Exemplos: mudanas na temperatura ou umidade; operao normal de uma
mquina em boas condies, porm no adequada ao processo.

Causas especiais: so fontes relativamente grandes de variaes, as quais so
identificveis e ocorrem fora do sistema constante de variao.
Exemplos: desgaste anormal da ferramenta de corte; falha no mancal da mquina,
operador inexperiente.
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3

Figura 01: Conceito de Distribuio e sua Relao com a Estabilidade do Processo. (Adaptado de
Berger, R. W. & Hart, T. (1986)).

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4
Processo estatisticamente controlado:
As variaes so menores (controladas)
Pode-se prever o que ser produzido adiante;
Tm-se maior homogeneidade entre os itens produzidos;
Detecta-se a possibilidade de ocorrncia de falhas;
O operador o responsvel pela qualidade
Existe um histrico de cada processo (visvel e de fcil compreenso)
O PROCESSO PREVISVEL

Processo sem controle estatstico:
As variaes so maiores e no so controladas
No se pode prever a produo futura;
No h homogeneidade entre os itens; No h como prever/detectar falhas,
pois no exige o acompanhamento do processo;
O operador apenas opera a mquina;
O PROCESSO NO PREVISVEL.

A FIGURA 02 mostra a representao grfica de um processo sob controle
estatstico (A) e outro fora de controle estatstico (B).
Observa-se que o processo A centralizado e com a disperso homognea
caracterizando-se como um processo estvel, ou seja, previsvel.. No processo B
mostrada a heterogeneidade dos lotes caracterizando um processo imprevisvel.

Figura 02: Representao grfica de um processo sob controle estatstico (A) e outro fora de
controle estatstico (B).
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5

GRFICOS / DIAGRAMAS

Grficos e diagramas so muito teis para demonstrar a correlao entre duas ou
mais variveis, ou ainda, verificar o comportamento de uma ou mais variveis ao
longo do tempo. A Figura 03 mostra alguns tipos de grficos:

Figura 03: Exemplos de grficos

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6

HISTOGRAMAS

um tipo de grfico de barras que apresenta de forma clara a distribuio de
um grupo de dados.

A altura ou o comprimento das barras em um histograma correspondem ao
numero de vezes ou freqncia que um determinado dado ocorre.

Os histogramas so muito teis na visualizao do padro de distribuio dos
valores observados. Eles mostram tanto o grau de disperso quanto a localizao
(tendncia central) das amostras coletadas.

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7

COMO CONSTRUIR UM HISTOGRAMA

1. Colete os dados

2. Determine a Amplitude das Amostras Coletadas

Amplitude = Maior Valor Menor Valor

3. Determine o Intervalo de Classe (h)

h = Amplitude k = nmero de classes
k

TAMANHO DA AMOSTRA NMERO DE CLASSES (K)
< 50 5 - 7
50 100 6 10
100 250 7 12
> 250 10 20

4. Estabelea os intervalos de classe e classifique os dados coletados.

5. Determine as freqncias relativas e construa o histograma.
Anote no grfico todas as informaes disponveis (fornecedor, mdia,
desvio padro, especificaes, etc).

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8

Exemplo de construo de um Histograma:

Medidas do Rendimento (%) de uma Reao para Produo de uma Substncia Qumica.

81,8 87,1 82,7 79,8 81,3 79,5 88,5 75,9
81,6 73,9 84,5 87,1 82,0 79,3 82,5 87,1
83,0 87,3 79,7 82,0 83,6 84,5 80,4 78,1
86,4 76,7 83,7 78,4 76,0 80,9 80,2 78,9
77,4 78,5 82,9 81,9 80,7 78,4 78,0 81,4
84,6 79,5 82,3 80,5 80,7 79,0 90,0 79,9
86,8 80,1 83,2 78,2 80,4 85,5 85,5 79,3
83,0 78,1 83,4 83,6 85,7 86,8 86,5 83,8
86,8 83,5 79,9 76,6 84,3 78,5 74,4 71,8
79,1 82,1 84,5 78,4 80,7 70,7 78,5 85,2

Distribuio de Freqncias para o Rendimento (%) de uma Reao para Produo de uma
Substncia Qumica.
Intervalo
i
Limites dos
intervalos
Ponto
Mdio
Tabulao Freqncia
i
f
Freqncia
Relativa
) / ( n f
i

1 69,5 72,0 70,75 || 2 0,0250
2 72,0 74,5 73,25 || 2 0,0250
3 74,5 77,0 75,75 |||| 4 0,0500
4 77,0 79,5 78,25 ||||| ||||| ||||| | 16 0,2000
5 79,5 82,0 80,75 ||||| ||||| ||||| ||||| 20 0,2500
6 82,0 84,5 83,25 ||||| ||||| ||||| || 17 0,2125
7 84,5 87,0 85,75 ||||| ||||| ||| 13 0,1625
8 87,0 89,5 88,25 ||||| 5 0,0625
9 89,5 92,0 90,75 | 1 0,0125
Total 80 1,0000

Histograma para o Rendimento (%) de uma Reao para Produo de uma Substncia Qumica.
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CARTAS DE CONTROLE

So grficos de anlise e ajuste da variao de um processo em funo do
tempo, atravs de duas caractersticas bsicas: sua centralizao e sua disperso.
A Centralizao pode ser verificada atravs da mdia do processo e a Disperso
estimada atravs do desvio-padro ou da amplitude dos dados.

Figura 04 Comportamento do processo ao longo do tempo

CARTAS DE CONTROLE POR VARIVEIS

Baseadas nas distribuies contnuas apresentam dados que podem ser
medidos ou que sofrem variaes contnuas.
Exemplos: variaes na altura de um talho, resistncia trao.

CARTAS DE CONTROLE POR ATRIBUTOS

Baseadas em distribuies discretas, possuem um carter dicotmico, ou
seja, os dados s podem ser contados ou classificados.
Exemplos|: passa/no passa; mole/duro; conforme/no-conforme.

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Figura 05: Exemplo de Carta de Controle

PRINCIPAIS TIPOS DE CARTAS DE CONTROLE POR VARIVEIS
- carta de mdia e desvio-padro ( X e s);
- carta de mdia e amplitude ( X e R)
Observa-se que a anlise deve ser feita aos pares, observando a centralizao e a
disperso.

CARTA DE CONTROLE PARA MDIAS E DESVIO PADRO

Estas cartas so construdas a partir de dados do processo. Observa-se
que o desvio-padro um melhor indicador da disperso do processo que a
amplitude, porm o seu clculo mais complexo.

Construo

1. Coleta de dados

Em cartas de controle temos o conjunto de itens tomados para traar os
grficos que so as Amostras (k). Cada amostra deve possuir o mesmo nmero
de itens, isto , o nmero de repeties ou tamanho da amostra (n) deve
permanecer constante.

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11
Aconselha-se que sejam tomados no mnimo 100 valores individuais, ou
seja, o produto dos valores k * n 100. A freqncia da amostragem
selecionada de modo que a variao entre as amostras seja maximizada.
Exemplo: se o processo apresenta muitos itens no conformes o intervalo entre
amostragens deve ser curto: uma vez por hora. Caso seja rara a ocorrncia de
no-conformidade o intervalo entre amostragens deve ser estendido. Exemplo:
uma vez por turno, uma vez por dia.

2. Clculo das mdias das amostras (x)

n
x x x x
X
n
i
...
3 2 1
+ + +
=

n = nmero de itens da amostra-tamanho da amostra
x
i-n
= valor individual do item i.

3. Clculo da mdia do processo (X)

k
x x x x
X
k ... 3 2 1 + + +
=

k = nmero de amostras
) ( k i X = mdia das amostras i

4. Clculo do desvio-padro
1
) (
2
=

n
x x
s
i

x
i-n
= valor de cada item da amostra para o qual se quer obter o desvio-padro.
x = mdia da amostra em questo
n = tamanho da amostra

5. Clculo do desvio padro mdio do processo

k
sk s s s
s
...
3 2 1
+ + +
=

k= nmero de amostras
s
i
= desvio-padro da amostra i.

6. Clculo dos limites de controle (LSC e LIC)

6.1. Para a mdia:
Limite Superior de Controle (LSC) = X + A
3
* s
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Limite Inferior de Controle (LIC) = X A
3
* s

6.2. Para o desvio padro:
Limite Superior de Controle = B
4
* s
Limite Inferior de Controle (B
3
* s

s = desvio-padro mdio do processo
A
3
, B
3
e B
4
so fatores que dependem do tamanho da amostra (Tabela 01).

7. Construir a carta de mdia e desvio padro

CARTA DE MDIAS E AMPLITUDE

Construo

1. Coleta de dados
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Seguem-se as mesmas recomendaes feitas para as cartas de mdias e desvio-
padro.

2. Clculo da mdia das amostras

n
x x x x
X
n
i
...
3 2 1
+ + +
=

n = nmero de itens da amostra (tamanho da amostra) = repeties na amostra
x
i-n
= valor individual do item i.

3. Clculo da mdia do processo (X)

k
x x x x
X
k ... 3 2 1 + + +
=

x
i-k
= mdia das amostras i

4. Clculo das amplitudes de cada amostra (r)
r = x
max
x
min

x
max=
valor mximo encontrado na amostra
x
min=
valor mnimo encontrado na amostra

5. Clculo da amplitude do processo ( R )
k
r r r r
R
k
...
3 2 1
+ + +
=

R
1 k
= amplitude de cada amostra

6. Clculo dos limites de controle

6.1. Para a mdia:
Limite Superior de Controle (LSC) = X + A2 * R
Limite Inferior de Controle (LIC) = X A2 * R
Obs. Tabela em funo do tamanho da amostra (n)

6.2. Para a amplitude

Limite Superior de Controle (LSC) = R * D4
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Limite Inferior de Controle = R * D3
Obs. D3 e D4 = Tabela em funo de n.

7. Construir as duas cartas: de mdias e de amplitudes

Conforme exemplo da Figura 05.
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Figura 06: Exemplo de Grficos de mdias e amplitudes.
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INTERPRETAO DAS CARTAS DE CONTROLE

Processo sob controle estatstico
A distribuio dos pontos nas cartas apresenta:
Nenhum ponto fora dos limites de controle
Mais ou menos o mesmo nmero de pontos acima ou abaixo da linha mdia;
Aproximadamente 70% dos pontos localizados no tero central da rea entre os
limites de controle, ou seja, no intervalo de ) 1 1 + X

OBS: Do ponto de vista terico considera-se que a distribuio amostral das
mdias normal. Se a populao tiver uma distribuio normal.

Processo fora de controle estatstico
1. Pontos acima ou abaixo dos limites de controle

2. Variabilidade extrema
Pontos muito prximos dos limites de controle

3. Tendncias
3.1. Ascendente ou descendentes: 8 ou mais pontos consecutivos que se
deslocam de forma ascendente ou descendente

3.2. Linha reta: 8 ou mais pontos consecutivos que se deslocam acima ou abaixo
da linha mdia do grfico

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3.3. Ciclos: formao de figura cclicas em intervalos regulares

PRINCIPAIS TIPOS DE CARTAS DE CONTROLE POR ATRIBUTOS

Carta da frao defeituosa p
Calcula o porcentual de itens defeituosos. Podem ser utilizadas de tamanho no
constante.

1. Coleta de dados:

As cartas p requerem amostras de tamanho grande (50 ou mais) para captar
todas as fontes de variaes que afetam o processo.

2. Clculo frao defeituosa de cada amostra (p)

=
n
np
p

n = tamanho da amostra (nmero de itens inspecionados)
np= nmero de itens no-conforme na amostra

3. Clculo da mdia do processo (p)

nk n n
p n p n p n p n
p
k k
...
...
2 1
3 3 2 2 1 1
+ +
+ + +
=

n1p1....nkpk = soma de das unidades no conforme de todas as amostras
n1 nk = soma de todos os tamanhos das amostras

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4.1. Limite Superior de Controle (LSC) =
n
p p
p
) 1 (
3

+

4.2. Limite Inferior de Controle
n
p p
p
) 1 (
3

p= mdia das unidades no conformes do processo
n= tamanho mdio das amostras
n=
k
n n n
k
...
2 1
+ +

5. Construo da carta p

Carta do nmero de defeitos np
Calcula o nmero de no-conformes na amostra (amostras obrigatoriamente de
tamanho constante)

1. Coleta de dados:
O tamanho das amostras deve ser constante.

2. Obteno do nmero de itens no-conformes

Amostra Nmero de unidades no
conformes
1
2
.
.
..
k
n
1
p
1
n
2
p
2
.
.
.
..
n
k
p
k

Em cada amostra anota-se a quantidade de itens no conformes.

3. Clculo da mdia do processo (np)

n
1
p
1
= so o nmero de itens no-conformes em cada amostra

LSC=
_______________________________________________________________________________________________

19
LIC=

Np= mdia do processo
N= tamanho das amostras

5. Construo da carta

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CAPACIDADE DO PROCESSO

1. INTRODUO

Se o processo estiver sob controle estatstico, ou seja, se estiver estvel, apesar
dos valores individuais assumidos pelas caractersticas da qualidade variarem de
um ponto para outro, eles seguiro um padro, o qual conhecido como
DISTRIBUIO;

DISTRIBUIO um modelo estatstico para o padro de ocorrncia dos valores
de uma determinada populao;

O estudo da CAPACIDADE DO PROCESSO consiste em avaliar se o
PROCESSO atende s ESPECIFICAES ESTABELECIDAS.

Somente processos ESTVEIS devem ter sua capacidade avaliada:

A capacidade do processo definida a partir da faixa 3s, a qual denominada
FAIXA CARACTERISTICA DO PROCESSO; sendo:

a mdia da distribuio que avalia a CENTRALIZAO do processo.
s = o desvio padro que avalia a DISPERSO do processo.

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21

Figura 07 Centralizao e despesas dos dados

Para estudar a CAPACIDADE DO PROCESSO devemos comparar estas faixa
com as ESPECIFICAOES.

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22

Figura 08: Comparaes de Histogramas e Limites de Especificao, segundo Kume, H. (1993).

2. HISTOGRAMAS DISTRIBUIO NORMAL

(1). O histograma uma representao da distribuio dos elementos (dados) de
uma amostra extrada de uma populao;
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23

(2). A curva representa a distribuio de todos os elementos que constituem a
populao dizemos que curvas deste tipo representam a distribuio de
probabilidade de uma populao;

Figura 09: Histograma e Distribuio de Probabilidade de uma Populao

Figura 10: Curva da Distribuio Normal e seus Parmetros

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24
3. ANLISE GRFICA DA CAPACIDADE DE PROCESSOS

Consiste na comparao de histogramas e/ou grficos seqenciais construdos
para a caracterstica da qualidade de interesses com os limites de especificao.

Um processo pode NO SER CAPAZ por apresentar:

(1). Elevada VARIABILIDADE;

(2). MDIA deslocada em relao ao PONTO MDIO DOS LIMITES DE
ESPECIFICAO (valor nominal);

EXEMPLO 1. Uso da Anlise Grfica da capacidade de Processos na etapa de
Verificao do Ciclo PDCA para Manter Resultados.

Dados:

Limites das especificaes: 7,10 0,06 mm [LES; LEI]
Mdia do processo : 7,10 mm
Desvio do processo : 0,0117 mm

Clculo da faixa caracterstica do processo: [ 3s; +3s]

[ 3s; +3s] = [7,1000 3 x 0,0117; 7,1000 + 3 x 0,0117]

Limites = [7,065; 7,135]

4. NDICE DE CAPACIDADE

Os ndices da capacidade processam as informaes de forma que seja possvel
avaliar se um processo capaz de gerar produtos que atendam s especificaes;

Para utilizar os NDICE DE CAPACIDADE necessrio que:

(1). O processo esteja sob controle estatstico;

(2). A varivel de interesse tenha distribuio prxima da NORMAL.

4.1 ndice de Capacidade Cp

O ndice de capacidade Cp definido, quando a varivel de interesse tenha
especificao bilateral, pela expresso:

Cp = (LSE LIE) / 6s
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25

Onde:

LSE = limite superior especificado
LIE = limite inferior especificado
s = desvio padro do processo
Cp = valor mnimo exigido 1,33

Figura 11: Classificao de Processos a Partir do ndice C
p.

Classificao do processo a partir do cone Cp

EXEMPLO 2. Uso dos ndices de Capacidade de Processos na Etapa de
Verificao do Ciclo PDCA para Manter Resultados.

O valor estimado para o ndice Cp associado ao processo do Exemplo 1 :

Cp = ( LSE LIE ) / 6

Cp = ( 7,16 7,04 ) / 6 X 0,0117

Cp = 1,71
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26

Processo capaz por 1,71 > 1,33
Ou seja : Cp > 1,33
Faixa de especificao utilizada no processo pode ser estimada por:

( 1 / Cp ) x 100

Para o exemplo 2:

( 1 / Cp ) x 100 = ( 1 / 1,71 ) x 100 = 58,5%

4.2 ndice de capacidade CpK

A definio de Cp assume implicitamente que o processo est centrado no valor
nominal da especificao. Se o processo no estiver centrado, sua capacidade
real ser menor do que a indicada por Cp. Portanto, conveniente pensar em Cp
como uma medida de CAPACIDADE POTENCIAL, isto , a capacidade de um
processo centrado no valor nominal. Se o processo no estiver centrado, deve ser
utilizado o ndice Cpk.

O ndice Cpk nos permite avaliar se o processo est sendo capaz de atingir o valor
nominal da especificao, j que ela leva em considerao o valor da mdia do
processo. Logo, o ndice Cpk pode ser interpretado como uma da CAPACIDADE
REAL do processo.

Cpk definido pela expresso;

Cpk = MIN [ ( LSE x ) / 3s, ( x LIE) / 3s]

Onde,

LSE = limite superior especificado
LIE = limite inferior especificado
x = mdia do processo
s = desvio padro do processo
Cpk calculado em relao ao limite de especificao mais prxima da mdia do
processo

Relacionamento entre Cp e Cpk

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27

Figura 12: Ao que deve ser adotada para melhorar a Capacidade do Processo, em Funo da
Comparao das Magnitudes de C
p
e C
pk
.

EXEMPLO 3. O valor estimado para ndice Cpk associado ao processo do
Exemplo 1,2:

Cpk = MIN [ ( 7,160 7,100 ) / 3 x 0,0117; ( 7,100 7,040) / 3 x 0,0117]

Cpk = MIN [ 1,71; 1,71]

Neste caso Cp = Cpk porque o processo est bem centrado no valor nominal da
especificao.

4.3 ndice de Capacidade para situaes em que h apenas um limite de
especificao.

Quando existe apenas o limite inferior de especificao:

Cpi = ( x - LIE ) / 3s
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28

Cpi = Potencial inferior
Quando existe apenas o limite superior de especificao:

Cps = ( LSE x ) / 3s
Cps = Potencial superior

SNTESE

Todo PROCESSO apresenta VARIABILIDADE.
A variabilidade do processo vai conferir PRODUTOS com VARIABILIDADE.
Se o processo apresenta um comportamento ESTVEL ao longo do tempo,
apesar dos VALORES INDIVIDUAIS asumidos pelos elementos da
produo ( produtos) variarem de um ponto para outro, eles seguiro um
PADRO, o qual conhecido como distribuio dos elementos ou
simplesmente DISTRIBUIO.
A DISTRIBUIO um modelo estatstico para representar o PADRO DE
OCORRNCIA dos valores de uma determinada produo.
A DISTRIBUIO pode diferir em:

(1) Locao
(2) Variabilidade
(3) Forma

Se somente CAUSA COMUNS de variao esto presentes, o produto do
processo seque uma DISTRIBUIO ESTVEL ao longo do tempo, sendo
portanto PREVISVEL;
O estudo da CAPACIDADE DO PROCESSO consiste em avaliar se o
PROCESSO atende s ESPECIFICAOES ESTABELECIDAS;
Somente PROCESSOS ESTVEIS devem ter sua capacidade avaliada;
A CAPACIDADE DO PROCESSO definida a partir da faixa 3s.

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29

BRAINSTORMING/BRAINWRITTING

Brainstorming
a grande percursora e,provavelmente,a mais conhecida das tcnicas de gerao
de idias.Foi originalmente desenvolvida por Osborn em 1930.

Fase 1: Gerao de idias

Suspenso do julgamento: fase difcil porque o pensamento humano divide-se
entre o criativo e o crtico,usualmente predominando o ltimo

Quantidade origina qualidade.Quanto maior o nmero de idias geradas,maior
ser a possibilidade de encontrar a soluo do problema.

Regras bsicas:

Eliminar qualquer crtica,no primeiro momento do processo,para que no haja
inibio nem bloqueios e ocorra o maior nmero de idias.
Apresentar as idias tal qual elas surgem na cabea, sem rodeios,elaboraes
ou maiores consideraes.As pessoas devem se sentir muito vontade,sem medo
de dizer uma bobagem.Ao contrrio,as idias mais desejadas so aquelas que
parecem disparatadas,loucase sem sentido,no primeiro momento.

Essas idias costumam oferecer conexes para outras idias criativas e at
mesmo representarem solues.Mesmo que mais tarde sejam abandonadas
completamente,isso no importante no momento da colheitadas contribuies.

Fase 2:Explorao das idias:

Aquelas idias que possuem potencial devem ser aperfeioadas. Nesse
processo,costumam surgir outras idias.Mas lembre-se: derrubar uma idia mais
fcil que conceb-la.Novas idias normalmente nascem frgeis: preciso refor-
las para que sejam aceitas.

Construo

Grupo de 6 a 12 participantes, com um coordenador e um secretrio escolhidos.
Cada participante recebe, antes da reunio, o enunciado do problema com todas
as informaes disponveis.

A sesso do brainstorming comea com a orientao aos participantes sobre as
regras do jogo,a origem e o motivo do problema a ser estudado.

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30
A durao aproximada de 40 minutos. Durante esse perodo, cada pessoa do
grupo deve estar estimulada e desinibida para oferecer o maior nmero possvel
de idias, segundo a regra de ouro: proibido fazer crticas.

Todas as idias devem ser anotadas em local bem visvel.

O ltimo passo da sesso consiste na seleo das idias, feita por um pequeno
grupo de duas a cinco pessoas, que depois prestar contas ao grupo maior de seu
trabalho.

BRAINWRITING

Tcnica originada no Instituto Battelle,em Frankfurt, uma variao do
brainstorming,com a diferena essencial de que todas as idias so
escritas,trazendo como conseqncia calma e ordem no processo.Foi planejada
para evitar alguns efeitos negativos de reunies,com a influncia da opinio dos
coordenadores ou de dificuldades em verbalizar rapidamente as idias
(Greschka,1973). Existem diferentes verses dessa tcnica,sendo mais utilizada a
que se convencionou chamar Mtodo 6-3-5.

Um grupo de participantes, sentados ao redor de uma mesa, tem conhecimento do
problema atravs do coordenador. Cada um dos participantes, ento, escreve trs
idias relacionadas com o problema. Ao fim de cinco minutos, os participantes
trocam de papeis, em rodzio.

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31

DIAGRAMA DE PARETO

ESTRATIFICAO - CONCEITO

O Diagrama de Pareto, ou Anlise de Pareto, uma tcnica para registrar e
analisar informaes que permite a rpida e precisa identificao dos aspectos
mais significantes.

Um perfil de comportamento dos dados fica aparente quando observada a
relao entre o nmero de itens/ocorrncias de qualquer situao e a sua relao
causa sob considerao. Este perfil tambm conhecido como a regra de
80/20 (80% dos problemas gerado por 20% das causas).

APLICAES

O Diagrama de Pareto quando construdo propriamente sugere sobre quais
erros ou atividades ou recursos devem ser concentrados prioritariamente as aes
de melhoria.

O Diagrama de Pareto pode ser usado para ilustrar avanos/melhorias.
Comparando Diagramas de pareto construdos em determinados momentos no
decorrer do processo da soluo de problemas permite que a afetividade da ao
corretiva possa ser avaliada. Mudanas de condies podem causar uma
reordenao das classes.

_______________________________________________________________________________________________

32

ESTRATIFICAO

Quando o Diagrama de Pareto bsico no fornecer as informaes suficientes
para iniciar a ao, pode ser necessrio estratificar a anlise por Pareto para
possuir uma viso mais clara da raiz do problema.

CONSTRUO

PASSO 1

Defina as classificaes e os parmetros que voc ir considerar na conduo
do processo de investigao e priorizao.

Exemplos:
Anlise das perdas em funo da ocorrncia de defeitos/fornecedor.
Anlise de perdas por processos, isto , classificao dos defeitos ou
lotes rejeitados em funo do processo a que ele se relaciona.
Anlise de perdas em funo dos custos de envolvidos.
Anlise de relao entre tempos de parada vs razo de parada, etc.

PASSO 2

Defina o perodo de tempo a ser considerado pelo grfico

primordial que o perodo de tempo seja definido convenientemente (horas,
semana, quinzena, ms, trimestre, etc.) para permitir comparao do perfil de
comportamento.

PASSO 3

Construa uma tabela de freqncia com base no levantamento de dados
executado.

ITEM AVALIADO FREQUENCIA ABSOLUTA FREQUENCIA RELATIVA

_______________________________________________________________________________________________

33
PASSO 4

Defina os eixos que comporo o grfico de barras.

Defina claramente no eixo horizontal a caracterstica do parmetro que est
sendo estudada.

Construa dois eixos verticais posicionados nas extremidades de eixo horizontal.

No eixo vertical esquerda utilize uma escala de freqncias absolutas de
fenmeno abservado.

No eixo vertical direita utilize uma escala relativa.

PASSO 5

Construa sobre o eixo horizontal as barras representativas das observaes
contidas na tabela de freqncias definida anteriormente.

Comece na extremidade esquerda de eixo horizontal construindo a barra
relativa observao na ordem decrescente de suas ocorrncias.

PASSO 6

Plote a linha relativa freqncia acumulada das observaes ralizadas (ogiva
crescente de freqncia)

PASSO 7

Para a atividade de controle (isto , tomada de decises em funo da anlise
de dados) a origem e a obteno dos dados devem ser muito claros. Por isso,
inclua sempre todos os fato pertinentes que possam definir os parmetros de
observao, tais como, mtodo de inspeo, inspetor, se a observao foi feita
antes ou depois que modificaes tenham sido implementados, etc.

_______________________________________________________________________________________________

34

Grfico de Pareto

Quantidade defeitos Percentuais acumulados

1= Deformao
2= Risco
3= Porosidade
4= Trinca
5= Mancha
6= Folga
7= Outros

DIAGRAMA DE CAUSA EFEITO

1. Conceito

uma tcnica usada para auxiliar na identificao de possveis causas de
um problema

Vantagem : registro

2. Aplicao

na definio de um problema
na identificao de possveis requisitos (entrada/sada)
na identificao de possveis causas
na definio dos objetivos a serem alcanados
_______________________________________________________________________________________________

35

3. Resultados

forma disciplinada de auxiliar grupos ou indivduos na gerao de idias
registro de idias geradas pelo grupo ou pelo individuo
revelao de relaes no percebidas anteriormente
investigar a origem do problema de forma ordenada
fragmentar grandes problemas em problemas menores, de mais fcil
manuseio.

CONSTRUO

Passo 1

Estabelecer claramente o problema a ser analisado (efeito indesejado).

Atravs do brainstorming devero ser encontradas o maior nmero possvel de
causas que possam contribuir para gerar o efeito indesejado. Construa o diagrama
de causa e efeito no formato da espinha de peixe, colocando o efeito que est
sendo estudado no quadrado frente.

Faa tantos diagramas de causa e efeito quantos forem os efeitos estudados
(mudas ruins, adubao deficiente, produtividade abaixo da meta, etc.).

O estudo em separado dos efeitos possibilita analis-lo com mais detalhe,criando
as solues mais adequadas e efetivas.

Para facilitar a anlise, agrupe as causas em categorias conhecidas como os 6Ms:
mtodo, mo-de-obra, material, mquina, meio ambiente e medidas. Se for
necessrio, crie outras espinhas para agrupar outros tipos de causas

como:
recursos financeiros, gerncia etc.
_______________________________________________________________________________________________

36

Se for necessrio para entender melhor o problema, poder fazer outros
diagramas de causa e efeito para cada uma das causas encontradas. Neste caso,
seriam encontradas as causas das causas.

_______________________________________________________________________________________________

37
MTODO 5 W2H (ingls) 3Q1P2O1C (portugus)

Ferramenta de anlise cujo objetivo direcionar a discusso em um nico foco,
evitando a disperso das idias.

Ferramenta til em duas situaes distintas de anlise:
1. Verificao da ocorrncia de um problema
2. Elaborao de um Plano de Ao

A tcnica consiste em equacionar o problema, descrevendo-o por escrito. A
descrio mostra como o problema sentido naquele momento particular:
como afeta o processo, as pessoas, que situao desagradvel o problema causa.
A descrio deve considerar os seguintes aspectos: o qu, quem, quando, quanto,
onde, porqu e o como do problema.

ANLISE DE PROBLEMAS PLANO DE AO
O que aconteceu? O que ser feito?
Quem era o responsvel? Quem ser o responsvel?
Por que aconteceu? Por que ser feito?
Onde aconteceu? Onde ser feito?
Quando aconteceu? Quando ser feito?
Como aconteceu? Como ser feito?
Quanto custou? Quanto custar?

MTODO DE ANLISE DE FALHAS

Tem por objetivo analisar uma atividade, descrever uma situao adotando
uma atitude interrogativa sistemtica.
Consiste em questionar uma atividade perguntando o porqu desta atividade. Da
resposta dever ser originada uma nova pergunta usando o porqu.

Exemplo:

P: Por que a madeira trincou?
R: Porque foi usada uma temperatura muito alta na secagem.

P: Por que foi usada uma temperatura muito alta na secagem?

As estatsticas demonstram que na quinta ou sexta pergunta chega-se a causa
fundamental do problema.

_______________________________________________________________________________________________

38

O 5W2H E O MTODO DE ANLISE DE FALHAS

Consiste em misturar as duas tcnicas aperfeioando a anlise.

O QUE? O que isto? O que fazemos?
(objeto, produto, processo...)
Por qu?
Este produto
QUEM? A quem concerne?
(caracterstica, pessoa,.....)
Por qu?
Estas pessoas
ONDE? (local, transporte, transmisso..)
Por qu?
Este local
QUANDO? Quando ser feito?
(dia, hora, durao, freqncia....)
Por qu?
Neste momento
COMO? Como vamos fazer?
(mtodo, material, freqncia....)
Por qu?
Este mtodo
QUANTO? (matria, rejeitos, tempo, peas....)
Por qu?
Esta quantidade

Este questionrio no exaustivo. Devemos fazer outras perguntas:

Podemos:

Melhorar?
Mudar?
Combinar?
Simplificar?
Modificar?
_______________________________________________________________________________________________

39

FLUXOGRAMA DO PROCESSO

Antes de tentar resolver um problema, defina-o.
Antes de tentar controlar um processo, entenda-o
Antes de tentar controlar tudo, identifique o que mais importante.
Comece pela representao grfica (fotografia) do processo.

A melhor maneira de entender um processo desenhar uma figura deste processo.

O fluxograma uma representao grfica que mostra todos os passos do
trabalho.

Fluxograma a representao grfica das atividades que integram um
determinado processo, sob a forma seqencial de passos, de modo analtico
caracterizando as operaes e os agentes executores.

Existem vrios tipos de fluxograma, cada um com sua simbologia e seu mtodo
prprio.
A elaborao da representao grfica (fluxograma) tem como ponto de partida o
levantamento da rotina em seus aspectos de:
- identificao das entradas e de seus fornecedores
- definies de padres de entrada;
- identificao das operaes executadas no mbito de cada rgo ou pessoa
envolvida;
- identificao das sadas e de seus clientes;
- definio dos padres de sada.
_______________________________________________________________________________________________

40
EXEMPLO DE FLUXOGRAMA

_______________________________________________________________________________________________

41

Cep

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Depto de Economia Rural e Extenso - DERE

Universidade Federal do Paran - UFPR

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