Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais

Departamento de Engenharia de Materiais

Metrologia




















Medio de Rugosidade


















Nomes: Jssica Macedo
Roberta Botinha
Professor: Leonardo Roberto da Silva
Turma: T2
Questo 01- Porque a rugosidade importante?
A rugosidade importante devido ao seu papel importante
comportamento dos componentes mecnicos. Dessa forma, a rugosidade influi
nos seguintes aspectos:
Qualidade de deslizamento;
Resistncia ao desgaste;
Possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e
lubrificantes;
Qualidade de aderncia que a estrutura oferece as camadas
protetoras;
Resistncia corroso e a fadiga;
Vedao;
Aparncia.
Questo 02- Qual o sistema utilizado para medir a rugosidade pela ABNT?
O sistema de medio de rugosidade mais utilizado no Brasil adotado
pelas normas ABNT, NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984, o sistema da linha
mdia.
Questo 03- Explique o sistema da linha mdia.
No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da
medio da rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito de linha
mdia:
Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento
da amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas
entre ela e o perfil efetivo, seja igual a soma das ares inferiores, no
comprimento da amostragem (C).










As partes A1 e A2 reas acima da linha mdia so iguais a parte A3
rea abaixo da linha mdia. A1 + A2 = A3.
Questo 04- Como era o sistema antigo de rugosidade e qual a
correspondncia com o sistema atual?
A princpio, a avaliao da rugosidade era feita pela viso e pelo tato. A
comparao visual e ttil d uma idia, mas no transmite a preciso
necessria, levando a concluses muitas vezes enganosas, e que no podem
ser expressas em nmeros. Depois, passou-se a utilizar microscpios, que
permitiam uma viso ampliada da superfcie a ser julgada.
Porm, os microscpios apresentavam limitaes: apesar de
possibilitarem a medida da largura e espaamento entre as salincias e
reentrncias no forneciam informaes sobre suas alturas e profundidades.
Atualmente, com o progresso da eletrnica, j existem aparelhos que
fornecem informaes completas e precisas sobre o perfil de superfcies
analisadas. Por meio de uma pequena agulha, que percorre amostras de
comprimento da superfcie verificada, possvel obter informaes numricas e
grficas sobre seu perfil. Assim, utilizando aparelhos como: rugosmetro,
perfilgrafo, perfiloscpio etc. possvel avaliar com exatido se a pea
apresenta o estado de superfcie adequado ao seu funcionamento.


Questo 05- Cite as aplicaes para Ra:
a) 0,01 m
Blocos-padro, guias de instrumentos de alta preciso de medio.
b) 0,80 m
Superfcies de deslizamento bastante fadigadas, ajustes desmontveis.
c) 3,00 m
Superfcies usinadas em geral, alojamento de rolamentos.
d) 15 m
Superfcies fundidas, estampadas: Ra 5 a 15 m
Peas fundidas, forjadas e laminadas: Ra 15 m

Questo 06- Qual a faixa do parmetro Ra para:
a) Furao:
6,30 12,5 m
b) Torneamento:
1,60 12,5 m
c) Retificao:
Frontal: 0,80 - 3,20 m
Lateral: 0,20 3,20 m
Questo 07- Quais os parmetros de usinagem que influenciam a rugosidade?
Erros macrogeomtricos como: defeitos em guias de mquinas-
ferramenta, desvios de mquina ou da pea, fixao errada da pea, distoro
devido ao tratamento trmico, velocidade de corte e avano.
Questo 08- Pesquisar sobre a rugosidade terica (parmetro Ra) no processo
de torneamento.
A rugosidade de uma pea manufaturada afetada por diversos
fatores, desde o processo de fabricao at a geometria da ferramenta,
passando pelos parmetros de corte.Dentre os parmetros de corte tem-se o
par avano(f) de ponta da ferramenta (r
e
) como os principais reponsaveis pelo
acabamento superficial, e que ainda tem uma contribuio geomtrica
rugosidade superficial da pea dada pela seguinte equao:

Figura 01- Acabamento superficial


O aumento do raio de ponta torna a ponta da ferramenta mais resistente,
mas tambm aumenta a vibrao da ferramenta devido ao aumento do atrito,
causado pela maior rea de contato entre ferramenta e pea afetando de forma
negativa a rugosidade.
A velocidade de corte mostra, para valores baixos, forte relao com aru
gosidade mdia, devido formao da aresta postia de corte. Para
velocidades de corte superiores a 100 m/min a rugosidade mdia torna-se
praticamente estvel em relao velocidade de corte.
Figura 02- Variao da rugosidade com a velocidade de corte







Questo 09- Indicar a rugosidade em forma de smbolos. Dados:
Cut off: 0,80
Retificao
Direo de estrias perpendiculares
Ra = 0,40 m







Questo 10- Medir a rugosidade das peas pelo mtodo do tato e com a
utilizao do rugosmetro.
Padro A Retificada
Padro B Fresado
Padro C Torneado






Pea 1-







Mtodo do Tato:
Padro de rugosidade = N7
Ra = 1,6 m
Retificada Frontal

Rugosmetro:
Ra = 2,95 m
Ry = 9,50 m
Cutt off = 2,50 mm

Pea 2- Rgua







Mtodo do Tato:
Padro de rugosidade = N5
Ra = 0,40 m
Retificada lateral (tangente)

Rugosmetro:
Ra = 0,18 m
Ry = 2,74 m
Cutt off = 0,80 mm


Pea 3- Face da engrenagem








Mtodo do Tato:
Padro de rugosidade = N6
Ra = 0,80 m
Torneamento facial


Rugosmetro:
Ra = 5,77 m
Ry = 29,50 m
Cutt off = 2,50 mm








Pea 4- Suporte de fixao













Mtodo do Tato:
Padro de rugosidade = N6
Ra = 0,80 m
Fresamento

Rugosmetro:
No foi realizada a medio pelo rugosmetro devido montagem
complexa.

A grande diferena dos valores entre o mtodo do tato e o rugosmetro
ocorre devido a dois fatores. O primeiro erro devido falta de experincia dos
alunos no mtodo do tato. O segundo erro ocorre porque o rugosmetro usado
em sala de aula j apresentava um software comprometido.



Referncias
GONALVES, Armando Albertazzi. Metrologia: parte I. Laboratrio de
Metrologia e Automatizao, Departamento de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal de Santa Catarina, 2002. Disponvel em:
<ftp://www.demec.ufmg.br/ema863/Apostila_metrologia_LABMETRO%20-
%20UFSC.pdf> Acessado em 25 jan. 2014.

<http://issuu.com/editorablucher/docs/issuu_teoria_usinagem_isbn9788521204
527> Acessado em 26 jan. 2014
<http://pt.scribd.com/doc/50828250/Torneamento-Influencia-das-condicoes-de
usinagem-nos-esforcos-de-corte-na-forma-do-cavaco-e-narugosidadedapeca>
Acessado em 26 jan. 2014