PT.

INDOCEMENT TUNGGAL PRAKASA

Selasa 6 Mei, Agenda kegiatan di PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA
Citeureup.
Kegiatan yang dilakukan :
1. Pukul 09.00 10.00 Jadwal kegiatan mengikuti & menyimak presentasi yang
diberikan dari PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA. Isi presentasi
diuraikan sebagai berikut :
INDOCEMENT SINGKAT
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk .( " Indocement " atau "Perseroan " ) didirikan pada tanggal 16
Januari 1985, merupakan melalui penggabungan enam perusahaan semen , yang pada saat itu memiliki
delapan pabrik . Indocement adalah perusahaan produsen semen , yang juga memiliki beberapa anak
perusahaan yang memproduksi beton siap-pakai ( RMC ) , serta mengelola agregat dan pertambangan
trass .
Selama 38 tahun keberadaannya , Indocement terus meningkatkan jumlah pabrik , yang saat ini mencapai
12 pabrik . Indocement terus meningkatkan kapasitas produksi dan hari ini adalah salah satu produsen
semen terbesar di Indonesia .
Sebagian besar pabrik ini terletak di Jawa . Sembilan pabrik berlokasi di Citeureup , Bogor , Jawa Barat ,
fasilitas yang telah menjadi salah satu pabrik semen terbesar di dunia . Dua pabrik berlokasi di Palimanan
, Cirebon , Jawa Barat , dan pabrik lain terletak di Tarjun , Kotabaru , Kalimantan Selatan . Pada 9
Oktober 2013 , Indocement telah memulai pengembangan Pabrik 14 di Citeureup , Bogor .
Pada tanggal 31 Desember 2013 kapasitas terpasang tahunan desain Indocement sebesar 18,6 juta ton
semen , 4,4 juta meter kubik RMC , dengan 40 batching plant dan truk mixer 648 , serta 2,5 juta ton
agregat cadangan .
Indocement mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Indonesia pada tanggal 5 Desember 1989 dengan "
INTP " sebagai kode . Sejak tahun 2001 , mayoritas saham Perseroan dimiliki oleh perusahaan dalam
HeidelbergCement Group, Jerman .
HeidelbergCement adalah pemimpin pasar global dalam agregat dan pemain terkemuka di bidang semen ,
RMC , dan kegiatan hilir lainnya , membuatnya menjadi salah satu produsen terbesar di dunia bahan
bangunan . Grup mempekerjakan sekitar 52.600 orang di 2.500 lokasi di lebih dari 40 negara .
Dengan " Tiga Roda " sebagai merek Perusahaan , Indocement telah menjual 18,2 juta ton semen selama
2013 , yang merupakan penjualan semen tertinggi oleh satu kesatuan di Indonesia . Produk semen
Perusahaan adalah Portland Composite Cement ( PCC ) , Ordinary Portland Cement ( OPC ) Tipe I , Tipe
II , dan Tipe V , Oil Well Cement ( OWC ) , Semen Putih , dan TR - 30 Putih Skim Coat . Indocement
merupakan satu-satunya produsen Semen Putih di Indonesia .
Selain itu, penjualan RMC diproduksi oleh anak perusahaan Indocement , PT Pionirbeton Industri , telah
meningkat sekitar 41,6 % dibandingkan dengan tahun sebelumnya , membuat Indocement pemimpin
pasar untuk bisnis RMC di Indonesia .
Dalam menjalankan usahanya , Indocement berkomitmen untuk fokus pada pembangunan berkelanjutan
melalui komitmen terus mengurangi emisi karbon dioksida dari proses manufaktur semen . Indocement
adalah perusahaan pertama di Asia Tenggara untuk menerima Certified Emission Reduction ( CER )
untuk proyek bahan bakar alternatif di bawah Mekanisme Pembangunan Bersih ( CDM ) framework .
Indocement didirikan berdasarkan akta pendirian No 227 tanggal 16 Januari 1985 yang dibuat di hadapan
Notaris Ridwan Suselo , SH . Kegiatan usaha utama Perseroan , sesuai dengan anggaran dasar Perusahaan
asosiasi , termasuk :
Untuk melakukan bisnis di bidang industri secara umum termasuk tetapi tidak terbatas untuk
membangun semen dan bahan bangunan pabrik .
Untuk melakukan usaha di bidang pertambangan umum .
Untuk melakukan usaha di bidang perdagangan umum .
Untuk melakukan usaha di bidang transportasi darat dan laut untuk mengangkut produk industri seperti
yang disebutkan di atas .
Untuk melakukan bisnis di bidang pengadaan fasilitas listrik dan prasarana termasuk untuk membangun
pabrik listrik , dan penjualan energi listrik. semen Bisnis
Indocement telah terintegrasi operasi semen dengan kapasitas tahunan sebesar 18,6 juta ton semen. Saat
ini mengoperasikan 12 pabrik, sembilan di antaranya berlokasi di Citeureup, Bogor, Jawa Barat; dua di
Palimanan, Cirebon, Jawa Barat; dan satu di Tarjun, Kotabaru, Kalimantan Selatan.
Produk utama Perseroan adalah Portland Composite Cement (PCC) dan Ordinary Portland Cement
(OPC).Hal ini juga memproduksi berbagai jenis semen lainnya seperti Semen Portland Tipe I dan Tipe V,
serta Oil Well Cement.Indocement merupakan satu-satunya produsen Semen Putih di Indonesia.
LOKASI PABRIK Kapasitas Semen Tahunan
(juta ton)

Citeureup, Bogor, Jawa Barat 9 Pabrik 11,9 ton

Palimanan, Cirebon, Jawa
Barat
2 Pabrik 4.1 ton

Tarjun, Kotabaru, Kalimantan
Selatan
1 Pabrik 2,6 ton

Total 12 Pabrik 18,6 ton



ANAK PERUSAHAAN & ASOSIASI
Saat ini, Indocement memiliki lima anak perusahaan melalui kepemilikan langsung dan delapan orang
lain melalui kepemilikan tidak langsung serta dua perusahaan asosiasi seperti yang ditunjukkan dalam
table berikut :


SEJARAH
1985
PT Indocement Tunggal Prakarsa didirikan setelah merger dari enam perusahaan yang memiliki delapan
pertama pabrik semen .
1989
Indocement menjadi perusahaan publik yang tercatat di Bursa Efek Indonesia .
1991
Indocement mengakuisisi Pabrik ke-9 di Palimanan , Cirebon , Jawa Barat dengan kapasitas terpasang
1,3 juta ton semen .
terminal semen Surabaya selesai .
bisnis RMC dimulai .
1996
Pabrik 10 di Palimanan , Cirebon , Jawa Barat dengan kapasitas produksi tahunan yang dirancang dari 1,3
juta ton semen selesai .
1997
Pabrik ke-11 di Citeureup , Bogor , Jawa Barat dengan kapasitas produksi dirancang tahunan sebesar 2,6
juta ton semen selesai .
1998
PT Indo Kodeco Cement ( Pabrik ke-12 ) sepenuhnya diperoleh melalui merger dengan dirancang
kapasitas produksi tahunan sebesar 2,6 juta ton semen .
2001
HeidelbergCement Group menjadi pemegang saham mayoritas melalui anak perusahaannya Kimmeridge
Enterprise Pte . Ltd
2003
Kimmeridge Enterprise Pte . Ltd mengalihkan sahamnya di Indocement kepada HC Indocement GmbH .

2005
Indocement memperkenalkan produk PCC ke pasar Indonesia .
HC Indocement GmbH menyatu dengan HeidelbergCement South - East Asia GmbH . Yang terakhir ini
menjadi pemegang saham mayoritas langsung Indocement .
2006
HeidelbergCement South - East Asia GmbH .yang tergabung dalam HeidelbergCement AG . Akibatnya
kedua menguasai 65,14 % saham Indocement .
2007
Indocement mengakuisisi 51 % saham PT Gunung Tua Mandiri , sebuah agregat baru dikembangkan
producer di Rumpin , Bogor , Jawa Barat .
Indocement revamps Pabrik ke-8 di Citeureup menyediakan kapasitas produksi terpasang desain
tahunan tambahan 600.000 ton semen per tahun .
2008
Indocement , menjadi perusahaan pertama di Indonesia yang menerima Certified Emission Reduction (
CER ) untuk ( CDM ) proyek Mekanisme Pembangunan Bersih Bahan Bakar Alternatif .
Indocement mencapai Penilaian Green dari Kinerja Lingkungan Program Penilaian Peringkat (
PROPER ) untuk periode 2007-2008 , untuk Pabrik Citeureup dan Biru Penilaian untuk Palimanan
Factory .
Dalam rangka restrukturisasi internal HeidelbergCement AG - pemegang saham mayoritas Indocement -
mengalihkan seluruh sahamnya di Indocement ke Birchwood Omnia Limited ( Inggris ) , yang 100 %
dimiliki oleh HeidelbergCement Group.
2009
Birchwood Omnia Limited, ( HeidelbergCement Group) , pemegang saham mayoritas Indocement ,
menjual 14,1 % sahamnya kepada publik .
Indocement mendapatkan penilaian yang tertinggi , "Emas Rating" dari 2008-2009 Program PROPER
untuk Perusahaan Pabrik Citeureup , Bogor . Indocement adalah perusahaan kedua untuk menerima
Peringkat Emas di Indonesia , sejak Program PROPER dimulai pada tahun 2002 bersamaan Indocement
Palimanan Factory - . Cirebon memperoleh " Peringkat Hijau " dari Program PROPER 2008-2009.
anak perusahaan Indocement PT Mandiri Sejahtera Sentra ( MSS ) memperluas kepemilikan atas
tambang agregat di Purwakarta , Jawa Barat untuk 100 % . MSS diperkirakan memiliki cadangan agregat
sekitar 95 juta ton . Akuisisi ini telah memungkinkan Indocement untuk menjadi pemimpin pasar untuk
operasi penawaran agregat dengan total cadangan diperkirakan 115 juta ton .
Melalui anak perusahaannya , PT Dian Abadi Perkasa dan PT Indomix Perkasa , Indocement
meningkatkan kepemilikan sahamnya menjadi 100 % di PT Bahana Indonor , sebuah perseroan terbatas
yang memiliki lini bisnis dalam pengiriman .
2010
Dua pabrik semen baru mulai beroperasi di Indocement Palimanan Pabrik , meningkatkan total semen
Indocement terpasang dirancang oleh kapasitas 1,5 juta ton , untuk 18,6 juta ton semen per tahun .
Empat batching plant baru dan lebih dari 100 truk mixer baru telah memperkuat bisnis RMC Perusahaan
dalam mengantisipasi meningkatnya permintaan pasar .
2011
Dimulainya pembangunan pabrik semen di Citeureup Factory untuk meningkatkan kapasitas produksi
PCC sebesar 1,9 juta ton semen . Diharapkan selesai pada 2013 .
Pengoperasian fasilitas penanganan kantong semen - to- wadah di dermaga di Tarjun Factory .
The dimulainya pembangunan terminal semen untuk menyediakan fasilitas bongkar tas dan semen curah
di Samarinda , Kalimantan Timur , dalam rangka untuk memenuhi permintaan dan meningkatkan pangsa
pasar di wilayah Kalimantan .
2012
Mulailah menggunakan kereta api sebagai moda transportasi untuk memberikan kantong semen dari
Palimanan ke Purwokerto .
Konvensi Kerangka Kerja PBB tentang Perubahan Iklim ( UNFCCC ) yang diterbitkan CER ke
Indocement untuk sukses untuk mengurangi emisi dari proyek semen dicampur untuk periode 2006-2007
.
Commencing dari Terminal Semen Banyuwangi , Jawa Timur , untuk memfasilitasi tas dan semen curah
pemuatan .
Commencing dari Terminal Semen Samarinda , Kalimantan Timur , untuk memfasilitasi tas dan semen
curah pemuatan .
ULASAN MANUFAKTUR
1. Optimasi Konsumsi Energi
Kenaikan biaya energi , terutama untuk bahan bakar dan batubara , merupakan tantangan terbesar untuk
tujuan Indocement menjadi produsen semen dengan biaya terendah di Indonesia . Selama beberapa tahun
terakhir , pengendalian biaya secara ketat telah terintegrasi ke dalam pabrik semua Indocement , dan akan
terus menjadi faktor utama di balik tujuan jangka panjang dari keunggulan operasional .

Indocement terus memaksimalkan produksi di pabrik yang paling efisien , sebagai sarana untuk
meminimalkan konsumsi energi dan biaya pemeliharaan serendah mungkin . Perusahaan secara konsisten
mengutamakan efisiensi energi untuk mengurangi biaya per ton semen . Persiapan klinker adalah energi
yang paling intensif bagian dalam proses produksi semen . Sebuah berbagai langkah efisiensi yang
mencakup semua aspek produksi termasuk pemeliharaan , penjadwalan , persediaan , logistik serta
optimasi tenaga kerja telah dilaksanakan .
Jumlah pengurangan konsumsi daya rata-rata adalah 7,7 % dibandingkan dengan tahun 2010 terutama
disebabkan oleh optimalisasi kapasitas pabrik mentah dan pembakaran beberapa pabrik . Upaya lainnya
adalah optimalisasi bauran produk sekaligus meningkatkan reaktivitas klinker dengan memodernisasi
pembakar kiln .
Indocement adalah upgrade yang sudah ada Indocement Maintenance System ( IMS ) dengan menerapkan
Indocement Pemeliharaan Sistem Terpadu ( IIMS ) . Seluruh sistem akan sepenuhnya selesai pada akhir
2012. Sistem ini terdiri dari sistem pemeliharaan komputer , dengan fokus pada pengurangan biaya
perbaikan , dan meningkatkan perawatan yang efisien sehingga ketersediaan tinggi pabrik .
Perusahaan telah melakukan proyek untuk meningkatkan grinding batubara & pengeringan kapasitasnya
untuk secara bertahap menggantikan mahal batubara nilai kalori yang tinggi dengan nilai kalori batubara
yang lebih murah dan lebih rendah . Kemampuan untuk mengakomodasi lebih rendah batubara nilai
kalori membawa pengurangan biaya lebih lanjut dalam proses produksi semen .
2. lingkungan
Indocement telah mengembangkan dua Clean Development Mechanism ( CDM ) proyek yang didaftarkan
oleh Kerangka PBB untuk Komisi Perubahan Iklim ( " UNFCCC " ) yang diharapkan dapat menghasilkan
pengurangan emisi gas rumah kaca . Proyek dilaksanakan di tiga pabrik Perusahaan yang berlokasi di
Citeureup dan Palimanan , baik di Jawa Barat , dan Tarjun di Kalimantan Selatan . Proyek-proyek
terutama melibatkan penggunaan Perusahaan bahan bakar alternatif dan penggunaan bahan semen untuk
produksi semen dicampur .
Pada tanggal 7 Juli 2011, UNFCCC menerbitkan Certified Emission Reduction ( " CER " ) ke
Indocement meliputi pengurangan emisi yang dihasilkan oleh Proyek Blended Cement yang dilaksanakan
selama periode dari Januari 2005 sampai dengan akhir Oktober 2006 . Pada bulan September 2011,
Perusahaan menerima pembayaran dari Bank Dunia untuk penjualan 93.973 ton CER sebesar USD363 ,
180 dikurangi biaya yang dikeluarkan untuk persiapan proyek . Sementara itu, dari akhir tahun 2011 ,
verifikasi volume CER untuk Proyek Blended Cement untuk periode November 2006 sampai dengan Juli
2007 masih dalam proses , menunggu persetujuan dari UNFCCC .
Sampai saat ini , bahan bakar alternatif secara konsisten digunakan dalam operasi perusahaan sehari-hari ,
menggantikan beberapa jumlah bahan bakar fosil . Perusahaan membakar berbagai jenis bahan bakar
alternatif . Perusahaan memiliki , namun, kesulitan yang berpengalaman dalam sumber bahan tersebut
selama tahun 2011. Harga bahan bakar alternatif seperti sekam padi , cangkang inti sawit dan ban bekas ,
misalnya , telah meningkat pesat sebagai industri lain yang beroperasi di sekitar Perusahaan pabrik
bersaing untuk bahan bakar limbah tersebut . Indocement terus memperluas alternatif penyimpanan bahan
bakar dan dosis fasilitas sesuai dengan komitmen Perseroan untuk memaksimalkan penggunaan bahan
bakar alternatif ke tingkat yang tetap hemat biaya .
Bahan semen merupakan komponen penting lainnya dalam produk unggulan PCC Indocement . Bahan
alternatif banyak digunakan adalah vulkanik alami bahan batu pozzolan dan fly ash serta yang lain .
Indocement aktif berusaha untuk meningkatkan penggunaan bahan alternatif melalui peningkatan
penggilingan maupun oleh bahan masukan penyulingan .
Untuk meningkatkan konsistensi dan efektivitas pengurangan emisi debu , Indocement adalah
melanjutkan untuk menginstal peralatan filtrasi Bag rumah di seluruh kiln dan pabrik . Sistem ini mampu
menangkap emisi debu pada sumber dan lebih efektif dibandingkan peralatan Electrostatic Precipitator .
Dalam rangka untuk memodernisasi laboratorium Perseroan , di samping alternatif peralatan pengujian
bahan bakar laboratorium baru ; investasi dalam semen terkait bahan pengujian peralatan baru dieksekusi
bersama dengan sertifikasi oleh Departemen Perindustrian Republik Indonesia . Ini memperkuat posisi
laboratorium Indocement sebagai sumber bahan pengujian benar-benar independen untuk industri semen .
Indocement telah memperbaharui semua sertifikasi , yang meliputi ISO 9001 ( manajemen mutu ) , ISO
14001 ( manajemen lingkungan ) dan OHSAS 18001 ( keselamatan dan kesehatan kerja ) pada tahun
2011 .
PRODUKSI OUTLOOK
Total produksi Indocement mencapai 15,4 juta ton semen pada 2011 , yang sekitar 82,7 % dari total
kapasitas desain terpasang . Dengan pertumbuhan produksi yang sama seperti pada tahun 2011 ,
diharapkan bahwa Indocement akan beroperasi pada kapasitas penuh pada tahun 2012 . Oleh karena itu ,
seperti produsen semen lokal lainnya , Indocement akan mengeksplorasi kapasitas produksi baru .
Pabrik baru di Citeureup Pabrik berada di bawah kemajuan dan diharapkan akan selesai pada tahun 2013
dengan tambahan 1,9 juta ton semen . Sebuah coklat - bidang baru di Pabrik Citeureup dengan kapasitas
tahunan 4,4 juta ton semen diharapkan akan ditugaskan pada tahun 2015 , sedangkan dua proyek hijau -
bidang baru lainnya diharapkan akan selesai pada 2016-2017 .
JENIS PRODUK

Portland Composite Cement ( PCC )
PCC dirancang untuk penggunaan umum dari konstruksi , seperti rumah, gedung bertingkat , jembatan ,
jalan beton , pre -cast dan beton pra - stres . Ia memiliki kekuatan kompatibel dengan Semen Portland
Tipe I


Ordinary Portland Cement ( OPC )
OPC , juga dikenal sebagai semen abu-abu , terdiri dari lima jenis standar semen . Indocement
memproduksi OPC Tipe I , II dan V. OPC Tipe I cocok untuk berbagai aplikasi, seperti pembangunan
rumah , gedung tinggi , jembatan dan jalan . OPC Tipe II dan Tipe V memberikan perlindungan tambahan
terhadap resiko sulfat hadir dalam air dan tanah .


Oil Well Cement ( OWC )
OWC adalah tipe khusus dari semen yang digunakan untuk pengeboran minyak dan gas alam , baik darat
atau lepas pantai . OWC dicampur ke bubur dan kemudian disuntikkan antara pipa pengeboran dan casing
sumur minyak di mana ia mampu mengatur dan mengeras sehingga ikatan pipa untuk casing .





Semen putih
Semen putih digunakan untuk eksterior dan interior dekorasi bangunan . Indocement yang merupakan
satu-satunya produsen semen putih di Indonesia , memiliki kapasitas produksi yang cukup untuk
memenuhi total permintaan semen putih dalam negeri .


TR30 Putih Skim Coat
TR30 Putih Skim Coat sangat cocok untuk coating skim dan genteng grouting . Komposisi TR30 Putih
Skim Coat terdiri dari " Tiga Roda " Semen Putih , Kapur ( Kalsium Karbonat ) dan bahan aditif khusus
lainnya . Keuntungan menggunakan TR30 Putih Skim Coat adalah lapisan skim halus , mengurangi retak
dan permukaan terkelupas karena memiliki karakteristik plastisitas dengan kelengketan tinggi , aplikasi
cepat dan mudah , penghematan karena skim coat tipis , serta dapat digunakan pada permukaan beton
dengan menambahkan perekat putih .





Beton Siap-Pakai ( diproduksi oleh anak perusahaan Indocement )
Beton siap-pakai diproduksi dengan mencampur OPC dengan aditif yang tepat ( pasir dan kerikil ) dan air
dan kemudian dikirim ke lokasi pelanggan dengan truk semen untuk menuangkan . Sebagai bernilai
tambah produk , beton siap-pakai membawa margin yang lebih tinggi dibandingkan produk semen
lainnya . Sebagian besar beton siap-pakai Indocement dijual di wilayah Jakarta dan sekitarnya di mana
industri konstruksi adalah lazim .


Agregat ( diproduksi oleh anak perusahaan Indocement )
Baru dikembangkan agregat ( andesit atau batu pecah ) di Rumpin dan Purwakarta , Jawa Barat dengan
cadangan 130 juta ton andesit , melalui anak perusahaan Perseroan akan memperkuat posisi Indocement
dalam pasokan bahan bangunan .

PROSES PRODUKSI
Produksi semen melibatkan bahan baku dikeringkan , tanah , proporsional dan homogen sebelum
dipindahkan ke rotary kiln untuk dibakar . Bahan yang dihasilkan , yang dikenal sebagai klinker ,
dilumatkan dengan gipsum di pabrik penggilingan semen untuk membuat OPC atau dicampur dengan
aditif lain untuk membuat jenis-jenis semen . Rata-rata , sekitar 960kg klinker digunakan untuk membuat
satu ton OPC .


PROSES PRODUKSI SEMEN KERING :
1. penggalian
Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi semen adalah batu kapur , pasir silika , tanah liat ,
pasir besi dan gipsum . Kapur , tanah liat dan pasir silika yang digali oleh pengeboran dan peledakan dan
kemudian dibawa ke pabrikpenghancur terletak berdekatan dengan tambang . Hancuran batu kapur , tanah
liat dan pasir silika kemudian dikirim melalui conveyor belt atau sistem dengan truk .
Dalam sistem wet - proses , bahan baku tanah basah dan diumpankan ke kiln dalam bentuk bubur , yang
menghasilkan tingkat yang relatif tinggi dari konsumsi panas . Dalam sistem kering - proses , bahan baku
tanah yang kering dan diberi makan dengan kiln dalam bentuk bubuk . Mengingat keuntungan ini , kiln
kering - proses telah digunakan oleh produsen semen modern. Indocement menggunakan kiln kering -
proses , yang mengkonsumsi lebih sedikit panas dan lebih efisien daripada kiln basah - proses .
2. Pengeringan dan Grinding Baku
Bahan baku yang dikeringkan dalam pengering rotary menggunakan limbah panas dari kiln . Kadar air
sangat berkurang untuk meningkatkan kontrol kualitas dan penanganan . Bahan kering dicampur dan
diumpankan ke pabrik penggilingan baku untuk memproduksi " makanan mentah " . Selama proses
penggilingan , sampel diuji setengah jam melalui analisis X - ray untuk memastikan kualitas makanan
mentah yang konsisten . Makan mentah dicampur disampaikan ke silo penyimpanan.
3. Kiln Pembakaran dan Pendinginan
Makanan mentah dicampur diangkut oleh konveyor pneumatik suspensi pra - pemanas kiln di mana ia
dipanaskan untuk mencapai tingkat tinggi kalsinasi ( oksidasi dari kalsium karbonat ) sebelum makan
mentah memasuki tanur putar. Dalam rotary kiln , makanan mentah dipanaskan benar-benar dikalsinasi
dan akhirnya disinter pada 1.450 C untuk membentuk klinker .
Hot klinker dari rotary kiln dibuang ke pendingin di mana ia dipadamkan dan didinginkan oleh udara
segar dari penggemar kapasitas tinggi . Udara yang melewati lapisan klinker dengan demikian dipanaskan
dan selanjutnya digunakan sebagai udara pembakaran di kiln . Berpendingin klinker dikirim ke silo
klinker
4. Finish Grinding
Dari silo klinker , klinker didinginkan dicampur dengan gipsum dan dimasukkan ke pabrik penggilingan
untuk menghasilkan semen . Semen selesai kemudian dipompa ke silo semen .
pengepakan
Semen ditransfer dari silo penyimpanan ke pabrik packing tas dan bongkar muat . Mengantongi dilakukan
dengan kecepatan tinggi di jalur dan mesin kemasan rotary . Tas diisi secara otomatis ditimbang , disegel
dan dimuat ke truk dengan conveyor belt . Total gabungan dinilai kapasitas mesin packing semua
Indocement adalah 5.000 ton per jam . Semen curah dimuat ke truk tangki khusus untuk pengiriman ke
silo portable pelanggan di lokasi konstruksi atau diangkut ke fasilitas pelabuhan Indocement .
5. produk
Kini produk Indocement dipasarkan dengan nama merek "Tiga Roda" yang merupakan salah satu merek
yang paling populer tidak hanya di Indonesia tetapi juga di seluruh dunia. The Ordinary Portland Cement
dan baru diproduksi Portland Composite Cement telah mendapat respon positif di pasar dan telah
memberikan kontribusi lebih dari 90% dari total penjualan domestik dan baru-baru ini menjadi produk
utama perusahaan.
Selain produk di atas, Indocement juga memproduksi semen jenis khusus, seperti Semen Putih, biasanya
digunakan untuk perekat ubin dan banyak aplikasi dekoratif, dan Oil Well Cement untuk pengeboran
minyak dan gas di darat dan lepas pantai. Perusahaan ini juga memproduksi semen untuk laut dan struktur
bawah laut yang memerlukan ketahanan sulfat.Ini adalah 2 jenis (yang) dikenal sebagai Ordinary Portland
Cement Type II & V.

2. Pukul 10.00 12.00 Jadwal kegiatan melihat secara langsung proses penambangan dan
melihat kegiatan peledakan.
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSAsendiri adalah salah satu produsen semen terbesar di
Indonesia. Proses penambangan yang digunakan adalah metode Quarry. Metode Quarry adalah metode
pertambangan terbuka yang dikperuntukkan untuk bahan galian industry.Bahan baku utama yang
digunakan dalam produksi semen adalah batu kapur , pasir silika , tanah liat , pasir besi dan gipsum .
Kapur , tanah liat dan pasir silika yang digali oleh pengeboran dan peledakan dan kemudian dibawa ke
pabrikpenghancur terletak berdekatan dengan tambang . Hancuran batu kapur , tanah liat dan pasir silika
kemudian dikirim melalui conveyor belt atau sistem dengan truk . Berikut beberapa alat berat yang
digunakan dalam penambangan Quarry di PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA :
1. Dumptruck
2. Wheel loader
3. Belt conveyor
4. Crushing
5. Drilling
6. Backhoe
Urutan kegiatan yang dilakukan selama di area pertambangan :
1. Melihat gudang penyimpanan bahan peledak (hanya melihat dari luar dikarenakan ada peraturan
selain karyawan tidak boleh masuk area gurang peledakan). Bahan peledak yang digunakan
dalam penambangan adalah jenis bahan peledak ANFO.ANFO adalah campuran AN(Amonium
Nitrat) 94 %dan FO(solar) 5,7 % yang akan menghasilkan zero oxygen balance dengan energy
sebesar 3800 joule/handak. Detonator yang digunakan adalah detonator non elektrik. Detonator
ini berupa tube plastic yang mempunyai diameter luar 3 mm, yang didalamnya berisi suatu bahan
reaktif yang dapat menjalankan gelombang kejut (shockwave) dengan kecepatan ca. 2000 m/s.
2. Melihat proses peledakan secara langsung. Waktu peledakan dimulai pukul 12.00 dengan 3 kali
peledakan.