Ing.

Jos Nez
IUTPC
Abril Julio 2014
Asistencia 5 %
3 Evaluaciones escritas 15% c/u 45 %
2 Trabajo Especial 20 %
3 Talleres 10 % c/u 30 %
Total 100 %
Sistema de Mantenimiento
Introduccin:

La principal funcin del mantenimiento es sostener la funcionalidad
(disponibilidad) de equipos y el buen estado de las mquinas a
travs del tiempo.

Las funciones de mantener en las empresas se hacen mas
estructurales a partir del momento de la aparicin de las mquinas.
Esto no significa que antes no se realizara, es solo que no tuvieron
un gran desarrollo debido a su menor importancia, ya que las cosas
se hacan en un 90% con trabajo manual y solo un 10% con trabajo
de maquina.

El mantenimiento como parte estructural de las empresas y rea de
estudio, va experimentando un progreso en su concepcin de tal
manera que pueden distinguirse varias etapas que relacionan el
mantenimiento y la produccin en trminos evolutivos.
Sistema de Mantenimiento

Introduccin:

Sistema de Mantenimiento

Introduccin:

El mantenimiento como actividad estructural de las empresas como se
aprecio en la tabla anterior ha implicado una constante revisin de
conceptos y de acciones orientadas a mayor efectividad de la funcin de
mantener, que aun se sigue cultivando.

En concordancia con el objetivo de incrementar la confiabilidad de los
sistemas de produccin, las acciones del mantenimiento deben orientarse
a actividades como: planeacin, organizacin, control y ejecucin de
mtodos de conservacin de los equipos, que van mas all de una simple
reparacin.

Una gestin de mantenimiento que genere un funcionamiento optimo
necesita tener unos parmetros comunes tales como:
- Definir objetivos claros para su funcionamiento
- Adoptar adecuados sistemas de informacin para la toma de decisiones,
- Planear y controlar las actividades relevantes de mantenimiento,
- Entrenar e investigar mucho alrededor de la gestin tecnolgica de
mantenimiento, etc.
Sistema de Mantenimiento

Introduccin:

La sistematizacin de las acciones de mantenimiento da como resultado la
gestin, que no es otra cosa que; dirigir, aplicar un sistema tcnico y
social cuya funcin bsica es crear bienes o servicios que contribuyan a
elevar el nivel de vida de la humanidad, a travs de un conglomerado
llamado empresa.

De esta forma una empresa se entiende como un conjunto de personas,
maquinas, tecnologa, informacin, planeacin y recursos financieros que
procura alanzar unos objetivos establecidos con antelacin. La gestin es
el elemento integrador de estas acciones.

La eficiencia de la gestin de mantenimiento se refleja cuando se
maximiza la disponibilidad de los equipos y sistemas de una empresa
productiva a una cierta calidad exigible, al mnimo costo, con el mximo
nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene y con una
mnima degradacin del medio ambiente.
Sistema de Mantenimiento
Introduccin:

Por otro lado la gestin de mantenimiento debe proveer un sistema que
planifique, organice, dirija controle y administre todas las actividades
inherentes al mantenimiento. A la vez que debe permitir un negocio eficaz,
fiable, gil, capaz de responder a las necesidades de produccin, que procure
la competitividad y la productividad de la empresa y que propicie la activa
participacin de sus empleados (Reiter y otros 1994)

De lo anterior podemos establecer entonces que, cada componente del
mantenimiento al acoplarlos hacia el logro de un mismo fin se configura
como un sistema de mantenimiento paralelo al sistema de produccin, ya que
no tendra sentido el mantenimiento sin un sistema productivo que lo
necesite.

Un sistema supone la interrelacin entre diferentes entes que se
complementan mutuamente y que forma parte de un todo mas amplio.

Aplicando este concepto de sistema a la funcin de mantenimiento, el mismo
estar constituido bsicamente por 3 componentes; las personas, que son los
usuarios, directivos, empleados que preservan los equipos, los artefactos que
son las maquinarias destinadas a la produccin y el entorno que comprende
los sitios donde se encuentran ubicadas las mquinas.
Sistema de Mantenimiento
ELEMENTOS DE UN SISTEMA . MORA (2009)
Personas
Mquinas o
equipos
Entorno
Sistema de Mantenimiento
ELEMENTOS DE UN SISTEMA . MORA (2009)

El sistema de mantenimiento no es un sistema aislado en la empresa,
pues su razn de ser parte primeramente del sistema de produccin,
el cual a su vez esta formado por personas, maquinarias de
produccin y el entorno de fbrica.

Las funciones propias de un sistema de produccin es lograr la
agregacin de valor a partir de tres acciones bsicas: transformar,
almacenar y transportar, las cuales no necesariamente estn
presente en forma separada, sino que en muchos casos estn
presente en forma combinada, como por ejemplo en la generacin
elctrica en la cual esta presentes en forma combinada.

Las acciones bsicas de la unidad de produccin son susceptibles de
utilizar insumos, materias primas, informacin, energa.

Las acciones bsicas de la unidad de mantenimiento es la de
preservar los equipos industriales y las instalaciones mediante
construccin, reparacin y mantenimiento.
Sistema de Mantenimiento
ELEMENTOS DE UN SISTEMA . MORA (2009)

Los elementos comunes entre la unidad de produccin y de
mantenimiento, permiten su estudio desde una perspectiva mas
amplia, para obtener un sistema macro e integral que pertenece al
concepto de ingeniera de fabricas, en el cual estn presente los tres
elementos fundamentales de un sistema.

Los elementos de la ingeniera de fabrica comprende entonces al
mantenimiento, que son las personas que ofrecen y prestan el
servicio de conservacin de equipos e instalaciones a los
departamentos de la empresa que producen bienes o servicios,
mediante los recursos de que disponen.

El otro elemento es la produccin que seran las personas que
demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utilizan,
para producir los bienes o servicios propios de la empresa.

El parque industrial formado por los equipos, herramientas, lneas de
produccin utilizados para agregar valor a los productos o servicios.
Sistema de Mantenimiento
Transformar
Almacenar
Transportar
Mantener
Reparar
Construir
Mantenedores
Entorno
de
servicio
Productores
Fabricas o
industrias
Maquinas
o equipos
UNIDAD DE PRODUCCION UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Ingeniera de
fbrica
Disponibilidad
Insumos Materias Primas
Informacin
Energa
Productos terminados o en Proceso
Datos, Seales, Informacin
Energa usada o
transformada
Sistema de Mantenimiento
MAQUINAS
PRODUCCION
MANTENIMIENTO
Transformar
Almacenar
Transportar
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Mantener
Reparar
Construir
Elementos estructurales de la ingeniera de fabrica.
Sistema de Mantenimiento
De los grficos anteriores se deducen los tres objetivos fundamentales
del sistema de mantenimiento propuesto por Mora (2009) que son
CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD es decir un
modelo CMD, elementos estructurales que relacionan la ingeniera de
fabrica en sus componentes principales como son produccin y
mantenimiento.

Igualmente este enfoque establece que la relacin entre los tres
elementos es permanente o cerrada entre las maquinas y los otros dos
actores mantenimiento y operaciones, mientras que la relacin propia
ente mantenimiento y operaciones es abierta y solo se establece con los
equipos y no en forma directa.

Este enfoque sistmico admite tambin sistematizar sus elementos
principales y jerarquizarlos en niveles de categoras que permite unificar
el lenguaje conceptual para facilitar su estudio, tratamiento y aplicacin
empresarial.

Mora (2009) propone cuatro niveles o categoras para jerarquizar los
diferentes topicos de un sistema de mantenimiento.
Sistema de Mantenimiento
1
2
3
4
NIVEL INSTRUMENTAL: Instrumentos bsicos,
Instrumentos avanzados genricos, especficos,
especficos tcnicos.
NIVEL OPERACIONAL
NIVEL TECTICO
NIVEL
ESTRATEGICO
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL BASICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:

El nivel instrumental bsico de mantenimiento esta compuesto, por los
elementos reales necesarios para que el rea de mantenimiento funcione,
entre los cuales se pueden mencionar:

-Sistema de informacin
-Recursos humanos talento
-Herramientas
-Repuestos
-Insumos
-Capital de trabajo
-Espacio fsico
-Tecnologa
-Maquinaria
-Recursos naturales
-Poder de negociacin
-Recursos humanos carga laboral
-Planeacin
-Proveedores
-Terceros o subcontratistas
-Normas.
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:

-Sistema de informacin:
La informacin es el epicentro del mantenimiento, es como los signos
vitales de una persona. Entre la informacin que se debe manejar en
tiempo real desde el inicio, sobresales los siguientes tpicos:

Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta
tres niveles.
Generacin y control de todas las rdenes de trabajo.
Desarrollo de solicitudes de trabajos de mantenimientos tanto por
usuarios de produccin, como por parte de determinado funcionario de la
empresa con rangos de validacin.
Planes de mantenimiento de corto, de mediano y de largo plazos.
Inventarios y gestin de repuestos e insumos.
Histricos de consumos, de reparaciones y cambios.
Solicitudes automticas de compras, cuando se rompa el inventario
mnimo, de cualquier repuesto o insumo.
Generacin de pedidos Push o Pull, cuando as se requieran, de
acuerdo con las mejores prcticas internacionales.
Salarios e historia de todos los empleados y trabajadores del rea
Costos de todos los recursos de mantenimiento y produccin.
Costos fijos, variables, financieros y no de confiabilidad de todas las
rdenes de trabajo y equipos.
Registros histricos minuto a minuto de operacin y mantenimiento
de equipos, de tiempo de fallas y reparaciones, de tiempos
administrativos y de demora, tiempos de suministros, tiempos de
Ready Time, o de cualquier otro tiempo pertinente para el clculo del
CMD.
Costo de operacin, de sustitucin, de alistamiento y de
mantenimiento de equipos, entre otros.
ndices, rendimientos e indicaciones propios y / o internacionales de
mantenimiento, operacin o ingeniera de fbricas, entre otros.
Fcil comunicacin con el sistema central de informacin, con otro
tipo de Software de la compaa o de la organizacin.
Base de datos de todos los tpicos sealados.
Pronsticos de datos, tiempos, repuestos, materias primas o
insumos.
Registros de todos los anlisis de fallas, su proceso evolutivo, sus
avances y toda la informacin conexa pertinente.
Sistemas de clculo RPN, CMD, TPM, RCM, etc
Sistema de Mantenimiento
Sistema de administracin, registro, evaluacin y gestin de proveedores y
de terceros en la operacin y gestin de mantenimiento y produccin.

- Recursos Humanos

El personal operativo y administrativo es la piedra angular de la funcin de
mantenimiento. Entre los aspectos relevantes a tener en cuenta e el factor
humano se destacan:
Bsqueda de escuelas, universidades, centros tcnicos, etc. y sitios
especializados.
Seleccin
Entrenamiento
Crecimiento Personal
Formacin para labores especificas correctivas y planeadas
Remuneracin
Liderazgo
Habilidades y competencias
Adiestramiento en alguno de las Tcticas de mantenimiento TPM, RCM, WC.
Sistema de Mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:

-Herramientas, Repuestos e Insumos:
Estos son elementos bsicos para poder realizar las tareas, correctivas, o
proactivas de mantenimiento que deben acomodarse a la estrategia y a la
tctica seleccionada. Su manejo debe ser coherente con las polticas
generales de gestin.

En los insumos y repuestos debe haber un grado de desarrollo avanzado,
antes de emprender la realizacin de procedimientos de mantenimiento
planeado y, en especial, en forma previa a la implementacin de la tctica
que se desee utilizar

-Capital de trabajo, especio fisico, tecnologia, maquinaria, recursos
naturalez, poder de negociacin, recursos humanos, carga laboral,
planeacin.
-Todos estos factores se consideran primarios para lograr la funcin del
departamento de mantenimiento en las empresas de servicio o
produccin. Fundamentalmente, es una entidad de servicio que se
diferencia de las de operaciones o produccin, debido a que otorga un
apoyo logstico para que las areas productivas cumplan su funcin de
agregar valor a los procesos de servicio de produccion de bienes
tangibles.
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO GENERICO ESPECIFICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:

Estos son herramientas especiales utilizadas en forma habitual en
mantenimiento, para mejorar las tcnicas de manejo de los instrumentos
bsicos, oscilan alrededor de los objetivos bsicos de estudio y del
tratamiento de mantenimiento en cuanto a fallas y reparaciones o
mantenimientos planeados, entre estas herramientas tenemos:

FMECA : anlisis del modo, los efectos, las causas de las fallas.
RCFA : Anlisis de la causa raz de falla.
Modelo TQM : Gestin total de calidad
Modelo TQC : Control de Calidad Total
Filosofa de las 5S
Modelo TPM : Mantenimiento Productivo Total
Mtodo Kaisen.
Herramientas Estadsticas:
- Diagrama de Pareto 80 - 20
- Histogramas
- Uso de distribuciones estadsticas como; la normal, Weibull y otras
- Graficas de control, etc.
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO GENERICO ESPECIFICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:


RPN : Numero de riesgo prioritario.
RCM : Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Manejo de Inventario
- Clasificacin ABC
- Costos ( Costos de pedir, sostener, agotar)
- Denominacin Push and Pull
- Subcontratacin.
Mtodos de diagnostico rpido Flas-Audit
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:

Representan las alternativas metodolgicas de diagnostico en
situaciones generales, especiales y particulares entre las que se
encuentran las siguientes:

- Inspeccin visual, acstica y al tacto de componentes:
Se refiere al establecimiento de rutinas permanentes de vigilancia
durante la operacin de las mquinas, mediante la observacin de
desgastes, deteccin de ruidos extraos, situaciones anormales que
indiquen la posible presencia de una falla, que permitan emprender las
acciones correspondientes de mantenimiento.

-Vigilancia de Temperaturas:
Utilizacin de sensores trmicos para el control de los parmetros de
funcionamiento de las maquinas. Estos sensores pueden ser:
Termmetros, termistores, pinturas, polvos trmicos, cmaras de rayos
infrarrojos, termopares, termocuplas, pistolas trmicas a distancia y
otras.
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:

- Control de corrosin:
Uso de instrumentos elctricos, productos qumicos que permitan
evaluar la velocidad de corrosin o desgaste del metal o de los sistemas
de una maquina.

- Lubricacin, engrase y aceites:
Un buen sistema de lubricacin puede contribuir a disminuir el desgaste .
La tribologa es la ciencia que apoya el desarrollo de planes preventivos
sobre la forma de evitar o reducir la friccin y el desgaste. La funcin de
mantenimiento requiere contar con un buen manejo de la logstica de los
lubricantes para establecer planes preventivos.

Algunos de los aspectos a tener en cuenta son temperatura de trabajo,
presiones, velocidades de funcionamiento, medio ambiente. En cunto a
las pruebas necesarias sobresales; residuos, depsitos, anlisis de
aceites con espectrmetros y anlisis ferro grfico, as como el estado
general del aceite en cuanto a color, formacin de espumas, emulsiones,
y otras variables fsico qumicas del lubricante.-
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:

- Termo grafa Infrarroja:
Se utiliza en una amplia gama de maquinas y sistemas como
instalaciones elctricas, calderas, refractarios, turbinas, etc. para medir
las variaciones de gradiente de temperatura y pueden funcionar en blanco
y negro o a color. Con su utilizacin se pueden obtener importantes
anlisis que contribuyan a tomar decisiones en cuanto al mantenimiento.

- Anlisis de vibraciones :

Un monitoreo constante de las vibraciones en equipos rotativos es una
metodologa que permite detectar, desalineaciones, de rodamientos,
poleas, desequilibrios dinmicos, desgaste de engranajes, sobrecargas,
ejes defectuosos, etc.

Los parmetros mas relevantes son; severidad de la vibracin,
velocidades pico, desviaciones de frecuencias de vibracin, ngulos de
fase, entre otros.
Sistema de Mantenimiento
NIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO:

- Lquidos penetrantes:
Se utiliza en superficies para detectar grietas, fisuras provocadas por
desgastes,, fatiga, mantenimientos inadecuados, corrosin, entre otros.

- Ensayo por partculas magnticas :

Se induce un campo magntico para detectar grietas o fisuras mediante
una induccin generalizada que hace que el polvo magnetico se focalice
alrededor de la grieta.

-Ultrasonido:
Se emplea tambin para detectar grietas, soldaduras deficientes, huecos,
corrosin, desgaste, roturas internas de elementos como ejes, vigas
tuberas, y otros.

-Ensayos no destructivos:
En esta categora se encuentran las gammagrafas, los Rayos X, las
radiografas, la fibra ptica para ensayos de profundidad, el ultrasonido, y
otros, que permiten hacer ensayos en elementos para detectar fallas en
estos sin tener que aplicar mtodos destructivos.