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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 5233


2003-12-19




MTODOS DE ENSAYO PARA EL ANLISIS
FSICO DE CAL VIVA, CAL HIDRATADA Y CALIZA











E: TEST METHODS FOR PHYSICAL TESTING OF
QUICKLIME, HYDRATED LIME, AND LIMESTONE


CORRESPONDENCIA: esta norma es una versin modificada
(MOD) de la norma ASTM C 110-2000.
Standard Test Methods for Physical
Testing of Quicklime, Hydrated Lime
and Limestone. Copyright ASTM
International. 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States.

DESCRIPTORES: anlisis fsico; cal viva; cal hidratada;
caliza.









I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin Editada 2004-01-30









PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 5233 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-12-19.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 99 Cementos que coordina la secretara
Tcnica de Normalizacin del Instituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC-.

CALDESA S.A.
CEMENTOS ANDINO
CEMENTOS BOYAC
CEMENTOS NARE
CEMENTOS PAZ DEL RO
CEMENTOS RO CLARO
CEMENTOS DEL VALLE
CEMEX
COLCLINKER
ICPC
SIKA ANDINA


Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ASOCRETO
CEMENTOS DEL CARIBE
CEMENTOS EL CAIRO
CEMENTOS NARE
CONCRETOS DICEMENTOS
PREMEZCLADOS
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO
TOLCEMENTO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA



ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5233

1






MTODOS DE ENSAYO PARA EL ANLISIS FSICO
DE CAL VIVA, CAL HIDRATADA Y CALIZA









1. OBJETO

1.1 Esta norma incluye los mtodos de ensayo para el anlisis fsico de cal viva, cal hidratada
y caliza
1
.

NOTA 1 La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad con la humedad y el dixido de carbono. Deben
tomarse precauciones para proteger la cal durante el muestreo, el almacenamiento y los ensayos.

1.2 Los procedimientos de los ensayos aparecen en el siguiente orden:

Numeral

Incorporacin de aire 13
Densidad aparente suelta de la cal hidratada, cal viva, pulverizada y caliza 16
Densidad aparente compacta de la cal hidratada, cal viva, pulverizada y caliza 17
Expansin en autoclave de la cal hidratada 8
Brillo de la caliza seca pulverizada 15
Tamizado en seco por el mtodo de chorro de aire de la cal hidratada,
de la cal viva pulverizada y de la caliza 19
Finura de la cal viva pulverizada y de la cal hidratada por permeabilidad a aire 18
Determincin de la molturabilidad de la caliza por el mtodo del molino de bolas
de laboratorio 20
Tamao de las partculas de la caliza pulverizada 14
Plasticidad de la masilla de cal 7
Hinchamiento y picado de la cal hidratada 9
Residuo y anlisis de tamizado 5
Velocidad de sedimentacin de cal hidratada 11
Velocidad de apagado de la cal viva 12
Gravedad especfica de la cal hidratada 21
Consistencia estndar de la masilla de cal 6
Retencin de agua de la cal hidratada 10
Tamizado hmedo de materiales clcicos para agricultura 22

1.3 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.

1
Esta norma no cubre caliza utilizada como agregado de construccin.

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2
1.4 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.


2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).

2.1 NORMAS NTC

NTC 32:2002, Tejido de alambre y tamices para propsitos de ensayo (ASTM E 11).

NTC 33:1997, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C 204).

NTC 77:1994, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para el anlisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos. (ASTM C 136).

NTC 78:1995, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar por lavado el material que
pasa el tamiz 75 m en agregados minerales. (ASTM C 117).

NTC 111:1997, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidrulico. (ASTM C 230).

NTC 112:1995, Ingeniera civil y arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica. (ASTM C 305).

NTC 121:1982, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y
mecnicas. (ASTM C 150).

NTC 129:1995, Ingeniera civil y arquitectura. Prctica para la toma de muestras de agregados.
(ASTM D 75)

NTC 220:1998, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de
morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado. (ASTM C 109)

NTC 221:1999, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidrulico. (ASTM C188)

NTC 224:1995, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico. (ASTM C 185).

NTC 294:1998, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico sobre el tamiz 45 m (No. 325). (ASTM C 430).

NTC 321:1982, ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones qumicas.
(ASTM C 150).

NTC 490:1971, Yeso para refrentado de cilindros de hormign. Ensayo de compresin.
(ASTM C 472).

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3
NTC 3674:1995, Ingeniera civil y arquitectura. Prctica para la reduccin del tamao de las
muestras de agregados, tomadas en campo, para la realizacin de ensayos. (ASTM C 702).

NTC 3937:1996, Ingeniera civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidrulico. (ASTM C 778).

NTC 4019:1994, Ingeniera civil y arquitectura. Cal hidratada para mampostera. (ASTM C 207).

NTC 4073:1996, Ingeniera civil y arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los
ensayos fsicos de cemento hidrulico. (ASTM C 1005).

NTC 5059:2002, Mtodo de ensayo para el anlisis qumico de caliza, cal viva y cal hidratada
(ASTM C 25).

NTC 5085:2002, Mtodo para el muestreo, preparacin de muestra, empaque y rotulado de cal
y caliza. (ASTM C 50).

NTC 5163:2003, Terminologa relacionada con cal y caliza (ASTM C 51).

2.2 NORMAS ASTM

ASTM C 28, Standard Specification for Gypsum Plasters

ASTM C 91, Standard Specification for Masonry Cement

ASTM C 670, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods
for Construction Materials

ASTM E 29, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications

ASTM E 691, Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the
Precision of a Test Method


3. TERMINOLOGA

3.1 DEFINICIONES

A menos que sea especificado de otra manera, para las definiciones de trminos usados en esta
norma, consulte la NTC 5163 (ASTM C 51).


4. PROCEDIMIENTOS GENERALES

4.1 MUESTREO

Las muestras de cal y caliza para anlisis fsico deben ser tomadas y preparadas de acuerdo con
los requerimientos de la NTC 5085 (ASTM C 50) aplicable al material a ser ensayado.

4.2 CLCULOS

4.2.1 Los clculos incluidos en los procedimientos individuales, algunas veces asumen que ha
sido utilizado exactamente el peso especificado. Las muestras pesadas aproximadamente, pero

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4
no exactamente iguales al peso especificado, deben ser usadas realizando las correcciones
apropiadas en los clculos. A menos que sea declarado de otra forma, los pesos de todas las
muestras y residuos deben ser aproximados a 0,000 1 g.

4.2.2 En todas las operaciones matemticas de un grupo de valores observados, que arrojen
resultados con cifras decimales, estos deben registrarse mnimo con dos cifras significativas ms
que los valores observados. Por ejemplo, si los valores observados son ledos o determinados
con aproximacin de 0,1 mg, lleve estos nmeros a la aproximacin de 0,001 como resultado de
los clculos.

4.3 APROXIMACIN DE VALORES

La aproximacin de las cifras al valor significativo requerido en el reporte, debe ser hecha
despus de completar los clculos, con el fin de mantener los resultados finales libres de
errores. El principio de aproximacin debe seguirse segn el principio sealado en la norma
ASTM E 29.


5. RESIDUO Y ANLISIS DE TAMIZADO

5.1 SIGNIFICADO Y USO

5.1.1 Este mtodo de ensayo determina el residuo obtenido durante el proceso de apagado de
la cal viva. El residuo en este caso es un material inactivo como caliza no calcinada o dolomita,
cal viva requemada o impurezas gruesas o la combinacin de stas.

5.2 APARATOS

5.2.1 Los tamices deben ser conformes con los requerimientos de la NTC 32 (ASTM E 11).
Preferiblemente los tamices deben tener 101,6 mm (4 pulgadas) de profundidad.

5.2.2 Si se requiere calibracin de tamices, debe seguirse el mtodo sealado en la NTC 294
(ASTM C 430).

5.2.3 Boquilla de atomizacin conforme a los requerimientos de la NTC 294 (ASTM C 430).

5.2.4 El manmetro debe tener un dimetro mnimo de 75 mm (3 pulgadas), la escala de
medicin debe estar graduada en intervalos de 6,9 kPa (1 psi), y debe tener una capacidad
mxima de 207 kPa (30 psi). La precisin a 69 kPa (10 psi) debe ser 1,7 kPa ( 0,25 psi).


5.2.5 Fije el manmetro a un tubo el cual debe estar fijo al sistema de suministro de agua, e
instale una manguera de caucho a la salida de la tee del manmetro. En el otro extremo de la
manguera de caucho se fija la boquilla de atomizacin (vase el numeral 5.2.3).

5.3 RESIDUO DE CAL VIVA

Seleccionar una muestra representativa de cal viva de 2,5 kg (5 lb). La cal seleccionada para este
ensayo debe pasar una malla de agujeros cuadrado de 25 mm (1 pulgada). Ensayar la cal
pulverizada tal como se recibe. Situar la muestra en una caja de madera o de algn material similar
de baja conductividad trmica y un operario experimentado debe apagarla con suficiente agua a una
temperatura de 21 C a 27 C (70 F a 80 F) para producir la mxima cantidad de masilla de cal,
evitando generar temperaturas muy altas. Mantener en reposo durante una hora, luego lavar a travs
de un tamiz de 850 m (No 20) con un chorro de agua a baja presin. No frote el material contra el
tamiz, contine el lavado hasta que el residuo de la malla consista completamente de partculas

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5
gruesas, pero en ningn caso contine el lavado por ms de 30 min. Secar el residuo a un peso
constante a una temperatura entre 100 C y 107 C (212 F a 225 F) y calcular el porcentaje de
residuo, basado en el peso original de la muestra.

5.4 ANLISIS DE TAMIZADO DE LA CAL HIDRATADA

5.4.1 Seleccionar 100 g de muestra de cal hidratada, ubicarla sobre un tamiz de 600 m (No 30),
la cual se coloca sobre una malla de 75 m (No. 200). Se lava el material a travs de las mallas
por medio de un chorro de agua de la boquilla fijada a la manguera de caucho (vase el
numeral 5.2.5), ajustado a una presin de 69 kPa (10 psi) 1,7 kPa ( 0,25 psi). Lavar
cuidadosamente la muestra a travs de los tamices evitando salpicaduras sobre el marco de
las mallas. Despus de que la muestra es lavada a travs de la malla superior, separe las dos
mallas y contine lavando a travs de la malla de 75 m (No. 200) hasta que el agua que sale
de la malla est limpia, esto es, que no se observen partculas en un vaso de precipitados con
el agua de enjuague, pero en ningn caso contine el lavado por ms de 30 min. Tener
cuidado de no dejar acumular agua en la malla de 75 m (No. 200), porque las perforaciones
de la malla se taponaran y la operacin no podra ser completada en 30 min. Secar el residuo
a un peso constante a una temperatura entre 100 C y 107 C (212 F a 225 F) y calcular el
porcentaje de residuo, basado en el peso original de la muestra.

5.4.2 Calcular el porcentaje de residuo en cada malla, basndose en el peso original de la
muestra. El peso del material retenido en la malla de 600 m (No. 30), debe ser sumado al
peso del material retenido en la malla de 75 m (No. 200) para obtener el peso total del
material retenido en la malla No 200 (75 m).

5.5 ANLISIS DE TAMIZADO DE CALIZA Y CAL VIVA (PULVERIZADAS)

5.5.1 Seleccionar las mallas deseadas y acomodarlas de forma descendente (la ms gruesa
arriba). Pesar 100 g de muestra del material a ensayar como se recibe y situarlo en la malla
superior. Conducir la operacin de tamizado por medio de movimientos laterales y verticales de
la malla acompaado de vibracin para mantener la muestra movindose continuamente sobre
la superficie del tamiz. Continuar tamizando hasta que no ms del 1 % del residuo pase alguna
de las mallas durante 1 min. Si se usa un tamizador mecnico, el mecanismo debe ser tal que
imparte a el tipo de agitacin en la operacin manual descrita. Continuar la agitacin durante
un perodo de 15 min.

5.5.2 Pesar el residuo retenido en cada malla con una aproximacin de 0,1 g. Reportar los
resultados del anlisis de retenido de la siguiente forma: (1) total de porcentajes que pasan a
travs de cada malla, (2) total de porcentajes retenidos en cada malla, o (3) porcentajes
retenidos entre mallas consecutivas, dependiendo de la especificacin para el uso del material
bajo el ensayo.

5.6 PRECISIN Y SESGO

5.6.1 No hay datos de precisin disponibles debido al uso limitado de estos mtodos de
ensayo. Adems a los usuarios se les aconseja desarrollar su propia precisin en el laboratorio.
No se ha hecho ninguna declaracin acerca del sesgo de estos mtodos de ensayo.



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6. CONSISTENCIA ESTNDAR DE LA MASILLA DE CAL

6.1 SIGNIFICADO Y USO

Con el fin de medir ciertas propiedades fsicas de la masilla de cal, tal como la plasticidad, es
necesario tener una consistencia estndar, ya que la medida de esta propiedad es afectada por
el nivel de consistencia.

6.2 APARATOS

6.2.1 Aparato de Vicat modificado

El aparato de la Figura 1 debe consistir en un soporte, A, que sostiene una barra de cobre
movible, B, de 6,3 mm de dimetro y una longitud adecuada que encaje en el soporte. Un
pistn, C, de 12,5 mm de dimetro, hecho de aluminio que debe ir fijado a la terminacin
inferior de la barra. El peso total de la barra con el pistn debe ser de 30 g, la parte inferior del
pistn debe estar cerrada sin irregularidades o curvaturas y el sistema debe tener la posibilidad
de ajustar el peso especificado. El peso total requerido tambin puede ser ajustado por medio
del peso D atornillado en la barra. La barra puede ser sostenida en cualquier posicin mediante
el tornillo, E, y tiene una marca en la mitad entre los extremos que se mueve bajo una escala, F,
graduada en milmetros, fijada al soporte, A.

6.2.2 Molde

El molde de aro cnico debe ser hecho de un material no corroble ni absorbente y debe tener
un dimetro interior de 70 mm en la base y 60 mm en la parte superior y una altura de 40 mm.

6.2.3 Placa de la base

Placa de la base para soportar el molde debe ser de vidrio y de 100 mm x 100 mm.

6.2.4 Mezcladores mecnicos
2


6.3 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA ESTNDAR

6.3.1 Procedimiento mecnico de mezcla usando el mezclador Vac - U

A una cantidad medida de agua contenida en el recipiente de 800 cm
3
del mezclador Vac -U -
Mixer, agregar 300 g de cal hidratada y mezclar a mano durante 10 s con una esptula rgida
(vase la Nota 2). Cubrir la masilla para prevenir la evaporacin del agua. Despus del perodo
de remojo, 30 min mximo para el Tipo S, cal hidratada especial, y no menos de 16 h ni ms de 24
h para el Tipo N, cal normal hidratada, insertar el agitador y mezclar la masilla por 30 s con el
mezclador mecnico. Remover el agitador y raspar hacia abajo cualquier adherencia de masa
de l y de los lados del recipiente mezclador. Remezclar por 30 s y determinar la consistencia
como se describe en el numeral 6.3.3 Si la penetracin es menor que 15 mm, devolver todo el
material al recipiente mezclador, agregar agua adicional y remezclar por 15 s. Si la penetracin
es mayor que 25 mm, repetir el ensayo, disminuyendo la cantidad de agua inicial.

NOTA 2 La mayora de los hidratos de cal requerirn de 250 ml a 300 ml de agua para producir una masa de una
consistencia adecuada para este ensayo si se usan 300 g de cal.


2
Dispositivos accionados elctricamente y que cumplan con la NTC 112 (ASTM C 305)

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7
D
B
F
C
E
A


Figura 1. Aparato Vicat modificado


6.3.2 Procedimiento mecnico de mezcla usando el mezclador Hobart N - 50

A una cantidad de agua contenida en el recipiente, aadir 600 g de cal hidratada y mezclar a
mano por 10 s con una esptula rgida (vase la Nota 3). Cubrir la masa para prevenir la
evaporacin del agua. Despus de esperar el tiempo de remojo, 30 min mximo para el Tipo S,
cal hidratada especial y no menos de 16 h y no ms de 24 h para el tipo N, cal hidratada
normal, insertar el agitador y mezcle la masa por 1 minuto a baja velocidad. Detener el
mezclador y raspar hacia abajo el material adherido al agitador y a los lados del recipiente.
Remezclar por 4 min a baja velocidad. Determinar la consistencia descrita en el numeral 6.3.3.
Si la penetracin es menor de 15 mm, devolver todo el material al recipiente, aadir agua y
remezclar por 15 s. Si la penetracin es mayor de 25 mm, repetir el ensayo, disminuyendo la
cantidad de agua inicial.


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NOTA 3 La mayora de los hidratos de cal requerirn de 500 ml a 600 ml de agua para producir una masa de una
consistencia adecuada para este ensayo si se usan 600 g de cal.

6.3.3 Determinacin de la consistencia

Para determinar la consistencia, colocar el molde con su extremo mayor sobre la placa de
vidrio y llenarlo con la masilla de cal. Enrasar la masilla con el borde superior del molde.
Centrar la masilla, confinada en el molde sobre su base, bajo la barra del aparato Vicat
modificado (vase la Figura 1). Bajar el extremo del pistn C, hasta hacer contacto con la
superficie de la masilla y tomar la lectura inicial. Liberar la barra y tomar una lectura final
despus de 30 s a partir de la liberacin del pistn. La masa de cal es de consistencia estndar
cuando se obtiene una penetracin de 20 mm 5 mm. Registrar tanto la cantidad de agua
requerida para traer la masa a una consistencia estndar, como la penetracin efectiva.
Posteriormente determinar la plasticidad de acuerdo con el numeral 7.3.

6.4 PRECISIN Y DESVIACIN

La precisin y la desviacin de este mtodo de ensayo, no han sido determinadas.




Figura 2. Plasticmetro Emley

Constantes de la mquina:

Absorcin del plato base de porcelana - mnimo de 40 g en 24 h. Para tasa o velocidad de absorcin de los
platos base, vase el numeral 7.2.3.2.

Dimensin del plato base - 25 mm (1 pulgadas) de espesor por 100 mm (4 pulgadas) de dimetro.

Dimensin del disco - 0,8 mm (1/32 de pulgada) de espesor por 76 mm (3 pulgadas) de dimetro.

Velocidad del pozo vertical - 1 revolucin en 6 min, 40 s.

Torque sobre el disco cuando la lectura Bob es 100 - 1,41 N.m

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7. PLASTICIDAD DE LA MASILLA DE CAL

7.1 SIGNIFICADO Y USO

7.1.1 Este mtodo suministra una medida del grado de rigidez de la masilla de cal de
consistencia normalizada cuando el agua es succionada de la masilla por un plato base de
succin normalizada.

7.1.2 La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplican mezclas que contienen
masillas de cal a superficies porosas o absorbentes tales como estucos y mampostera.

7.2 APARATOS

7.2.1 La plasticidad de la masilla de cal se determina usando el plasticmetro mostrado en la
Figura 2.

7.2.2 Limpieza y cuidado de las bases

Al hacer las determinaciones de la plasticidad, mucha parte del xito, depende de las
condiciones de las bases. En el caso de las bases de porcelana, que son reutilizadas, una
limpieza inadecuada repercute en un taponamiento de los poros con la reduccin de la
velocidad de absorcin. Despus de que una base ha sido usada, debe limpiarse el exceso de
cal y sumergir la base en agua limpia mnimo 2 h, despus de esto sumergir la base, sin secar,
en una solucin diluida de cido clorhdrico (HCl, 1 + 9) mnimo durante 2 h. Luego transferir la
base a un recipiente con agua circulante, por lo menos 1 h. La base estar entonces libre de
cido. Despus de remover el exceso de agua, ubicar la base en un horno para secado, donde
permanecer durante 12 h a una temperatura entre 100 C y 110 C. Antes de usar, enfriar la
base a temperatura ambiente.

7.2.3 Absorcin de las bases del plastcmetro

7.2.3.1 Absorcin total

Las bases del plasticmetro, cuando se sumergen en agua a temperatura ambiente durante 24 h
deben absorber mnimo 40 g de agua. Despus de la inmersin y antes de pesar, quitar el
exceso de agua con un trapo hmedo. Antes de hacer el ensayo, secar las bases de porcelana
durante 12 h en un horno de secado a temperaturas entre 100 C y 110 C y permitir enfriar a
temperatura ambiente. Si se utilizan bases de yeso, se deben secar previamente durante 12 h en
un desecador con cloruro de calcio (CaCl
2
) a temperatura ambiente.

7.2.3.2 Tasa o velocidad de absorcin

Cuando se ensaya sobre un rea de 70 de dimetro, el agua absorbida debe estar de acuerdo
con lo siguiente:

Tiempo, min Agua Absorbida, ml
1 8 a 14
2 5 a 7,5
3 4 a 6,5
4 4 a 6
5 3,5 a 5,5

NOTA 4 Un aparato conveniente para la determinacin de la velocidad de absorcin consiste en una bureta
sellada a un embudo de vidrio invertido del cual el cuello ha sido removido. El dimetro del extremo ms largo del
embudo debe crecer hasta 70 mm de dimetro interno. El embudo debe ser fijado al plato en el cual se esta
haciendo la medicin por medio de parafina fundida. La parafina no debe estar muy caliente.

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7.3 DETERMINACIN DE LA PLASTICIDAD

7.3.1 Lubricar un molde como el descrito en el numeral 6.2.2 con una fina capa de agua,
colocarlo en una base de porcelana (vase los numerales 7.2.2 y 7.2.3) o en una base de yeso
no reutilizable (vase el numeral 7.2.3), llenar con la pasta que ha sido ajustada a una
consistencia normalizada como se describe en el numeral 6.3.3, y enrasar. Remover el molde
levantndolo verticalmente sin deformar la pasta. Centrar la base y la pasta en el instrumento y
girar la parte mvil hasta que la superficie de la pasta entre en contacto con el disco y la
distancia entre el disco y la parte superior de la base sea de 32 mm. Encender el motor. Es
esencial que el motor encienda exactamente 120 s despus de que la primera porcin de la
pasta haya sido puesta en el molde. Registrar el tiempo cero cuando la primera porcin de
pasta es colocada en el molde; luego el motor es encendido a los 2 min. Tener cuidado de
proteger las muestras de corrientes de aire durante el ensayo.

7.3.2 Registrar las lecturas a intervalos de 1 min hasta terminar el ensayo. El ensayo se
considera terminado cuando (1) la lectura alcance 100, (2) cualquier lectura sea menor que la
anterior, o (3) la lectura permanezca constante por tres interevalos consecutivos (2 min) y la
muestra se haya fracturado visiblemente desde la base. Registrar el tiempo y la lectura al final
del ensayo.

7.4 CLCULOS

7.4.1 Calcular el valor de plasticidad de la siguiente forma:

2 2
10 ) T ( F P + =


Donde:

P = plasticidad

F = lectura al final del ensayo

T = tiempo transcurrido en minutos desde que la primera porcin de masilla fue puesta en el
molde hasta el final del ensayo.


7.5 PRECISIN Y SESGO

Hasta el momento tampoco se han analizado o establecido datos suficientes que permitan la
preparacin de una declaracin para este mtodo de ensayo.


8. EXPANSIN EN AUTOCLAVE DE LA CAL HIDRATADA

8.1 SIGNIFICADO Y USO

8.1.1 La expansin de las pastillas prensadas de cal hidratada, generalmente indica la
presencia de xidos no hidratados de magnesio y calcio. No ha sido determinada la correlacin
del grado de expansin en este mtodo de ensayo y el desempeo en campo.


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8.2 APARATOS

8.2.1 Molde y prensa

Un molde de acero capaz de producir una pastilla prensada de al menos 32 mm de dimetro y 6 mm de
espesor y la capacidad de soportar al menos 88,9 kN de presin. Tambin debe ser provisto de un
sistema de desmolde.

8.2.2 Autoclave

Capaz de mantener una presin de 1 034 kPa por 2 h.

8.2.3 Micrmetro

Capaz de medir 2,54 m.

8.2.4 Microscopio

Con lentes graduados para medir 0,1 mm

8.3 PROCEDIMIENTO

8.3.1 Pesar 15 g de muestra hidratada, ubicar en el molde y prensar una pastilla. Prensar a
33,4 kN por 10 s, luego incrementar la presin hasta 88,9 kN o ms. Sostener por 10 s antes
de liberar. Desmoldar la pastilla y con un lpiz de grafito dibujar dos lneas de dimetro
perpendiculares entre s y dibujar la tercera bisectando los ngulos de 90 de las otras dos.
Medir los dimetros con el micrmetro y ubicar la pastilla en el soporte del autoclave. Usar
papel de Aluminio para proteger las pastillas del agua. Poner en funcionamiento el autoclave
manteniendo por dos horas presiones entre 862 kPa y 1 034 kPa. Comenzar la medida del
tiempo cuando la presin alcance los 345 kPa. Despus de cumplir con las dos horas de
ensayo en el autoclave, enfriar el autoclave hasta temperatura ambiente, remover las pastillas y
medir los dimetros. Calcular el porcentaje promedio de expansin de las pastillas utilizando las
medidas iniciales y finales.

8.4 EXPANSIN DE CAL HIDRATADA-CEMENTO PRTLAND-AGREGADO

8.4.1 Materiales

8.4.1.1 Cemento estndar - Cemento prtland Tipo I o Tipo II

8.4.1.2 Agregado estndar - caliza pulverizada, con tamao de partcula que pase la malla 212 m
(malla No. 70) y contenga menos que 0,5 % de SiO
2


8.4.2 Procedimiento

8.4.2.1 Pastilla de ensayo

Hacer una pastilla de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 8.3.1, usando la
siguiente mezcla para la muestra:

Cemento prtland estndar 14 g

Cal hidratada 8 g


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5233

12
Agregado estndar (caliza pulverizada) 72 g
Mezclar hasta homogeneizar.

8.4.2.2 Pastilla estndar

Hacer una pastilla de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 8.3.1, usando la
siguiente mezcla para la muestra:

Cemento prtland estndar 7 g

Agregado estndar (caliza pulverizada) 16 g
Mezclar hasta homogeneizar.

8.4.2.3 Hacer la expansin en el autoclave y los clculos respectivos para la pastilla de ensayo
y la pastilla estndar de acuerdo con el numeral 8.3.1

8.4.2.4 Determinar la expansin de autoclave de la cal hidratada para propsitos de
mampostera, restando el porcentaje promedio de expansin de la pastilla estndar de ensayo.

8.5 PRECISIN Y SESGO

8.5.1 No hay datos de precisin disponibles debido al uso limitado de estos mtodos de
ensayo. Adems a los usuarios se les aconseja desarrollar su propia precisin en el laboratorio.
No se ha hecho ninguna declaracin acerca del sesgo de estos mtodos de ensayo.


9. HINCHAMIENTO Y PICADO DE LA CAL HIDRATADA

9.1 SIGNIFICADO Y USO

El hinchamiento y picado es causado por la hidratacin y expansin de las partculas gruesas
de cal no hidratada o de la reaccin de impurezas presentes en la cal hidratada. El nivel de
hinchamiento y picado de la muestra es un indicativo del potencial de defectos en la apariencia
de la superficie de los estucos fabricados con cal hidratada.

9.2 ESTUCO INDICADOR

El estuco indicador usado para el ensayo de hinchamiento y picado debe cumplir con las
especificaciones descritas en el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 28 y deben tener un
tiempo de fraguado no mayor de 1 h cuando se ensaya en concordancia con los mtodos de
ensayo descritos en la NTC 490 (ASTM C 472). Ensayar el estuco indicador sin cal, de la
manera descrita en el numeral 9.3 para asegurar que est libre de hinchamiento y picado. Si se
encuentran hinchamiento y picado, se debe suministrar otro estuco indicador que sea libre de
ellas para este ensayo.

9.3 PROCEDIMIENTO

9.3.1 Mezclar 100 g de cal hidratada con suficiente agua para brindar una consistencia tal que
alcance una penetracin de 20 mm 5 mm cuando se ensaye de acuerdo al numeral 6.3.3.
Mezclar con una masa de 25 g de estuco indicador (vase el numeral 9.2), agregando ms
agua de la requerida para mantener una consistencia manejable. Extender sobre una base de
vidrio para hacer una muestra mnima de 150 mm x 200 mm y de 3 mm de espesor
aproximadamente. Y terminarla con un acabado suave. Mantener la muestra en esta condicin
durante 12 h.

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13
9.3.2 Ubicar la muestra y la base en un recipiente en un bao de vapor de tal manera que el
agua no entre en contacto con la muestra a ensayar. Cubrir la muestra, para prevenir que el
vapor se condense sobre su superficie. Incrementar la temperatura del agua en el bao de
vapor para que hierva y mantener as por 5 h. Retirar la muestra del bao y examinar las
hinchaduras y el picado.

9.3.3 El potencial de picado de la cal hidratada puede ser determinada en conjunto con la
expansin en autoclave, como se describe en el numeral 8.3.1. Sin embargo, no es necesario
medir el dimetro, si solo se determina el potencial de picado. Despus de seguir el
procedimiento de expansin de acuerdo con el numeral 8.3.1, examinar la pastilla prensada
bajo un microscopio de medidas y contar y medir el picado en milmetros.


10. RETENCIN DE AGUA DE LA CAL HIDRATADA

10.1 SIGNIFICADO Y USO

10.1.1 Este mtodo de ensayo mide la capacidad de la cal hidratada para retener agua en una
mezcla de masilla con arena y as mantener la consistencia de la muestra, cuando se somete a
una succin aplicada.

Esta propiedad, medida como un porcentaje de la consistencia original, es un indicativo de la
manejabilidad esperada en una obra de mampostera que contenga cal.

10.2 PROPORCIONES Y MEZCLAS

10.2.1 Aparatos

Los aparatos usados deben ser conformes con los descritos en la NTC 112 (ASTM C 305).

10.2.2 Proporciones

El mortero ensayado debe estar compuesto por 500 g de cal y 1 500 g de arena normalizada
conforme con el numeral 13.2.4. Si se usa la masilla de cal hidratada, usar el peso de masa
equivalente a 500 g de cal hidratada seca.

10.2.3 Mezclador Mecnico

10.2.3.1 Ubicar las paletas y el recipiente mezclador en la posicin de mezclado.

10.2.3.2 Agregar una cantidad de agua medida en el recipiente.

10.2.3.3 Aadir la cal al agua, luego comenzar a mezclar a baja velocidad (140 rpm 5 rpm)
durante 30 s.

10.2.4 Agregar lentamente la toda la cantidad de arena en un perodo de 30 s, cuando se est
mezclando a baja velocidad.

10.2.5 Detener la mezcla y cambiar a una velocidad media (285 rpm 10 rpm) durante 30 s.

10.2.6 Detener la mezcla y mantener as al mortero durante 1,5 min (durante los 15 s iniciales
de este intervalo, raspar hacia abajo, el mortero que se haya acumulado en las paredes del
recipiente, luego en el tiempo restante del intervalo, cubrir el recipiente con la tapa.)


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14
10.2.7 Finalizar la mezcla a velocidad media durante 1 min.

10.2.8 En caso de que se requiera un intervalo de remezclado, cualquier mortero adherido a
las paredes del recipiente, debe ser removido rpidamente, antes del remezclado.

10.3 CONSISTENCIA

10.3.1 Aparatos

La mesa de flujo y el molde usados para la medida de la consistencia del mortero, debe ser
conforme a la NTC 111 (ASTM C 230).

10.3.2 Procedimiento

Secar cuidadosamente la superficie de la mesa y ubicar el molde de flujo en el centro.
Inmediatamente despus de completar la operacin de mezclado, llenar el molde con mortero,
suavemente presionar con las yemas de los dedos para asegurar que no queden poros.
Suavizar la superficie del mortero con la superficie del molde con la ayuda de una paleta y
remover el molde. Inmediatamente dejar caer la mesa desde una altura de 13 mm 25 veces en
15 s, el flujo es el incremento resultante en dimetro de la masa de mortero, expresada como el
porcentaje del dimetro original. Si el flujo es menor del 100 %, se debe ajustar el mortero,
adicionando agua, hasta alcanzar un flujo entre los 100 % y 115 %. Hacer cada ajuste devolviendo
el mortero al recipiente mezclador, aadir agua y mezclar a velocidad media (285 rpm 10 rpm)
por 30 s. Si el flujo del mortero original es mayor de 115 % preparar una mezcla nueva.

10.4 ENSAYO DE RETENCIN DE AGUA

10.4.1 Aparatos

El equipo usado para determinar la retencin de agua debe ajustarse al usado para el ensayo
de retencin de agua de la norma ASTM C 91 (vase la Figura 3)

10.4.2 Procedimiento

10.4.2.1 Ajustar la altura de la columna de mercurio o el regulador de vaco para mantener un
vaco de 51 mm medido en el manmetro o en el indicador de vaco. Colocar el disco perforado
en la arandela engrasada del embudo. Ubicar un papel de filtro en el fondo del disco. Girar la
llave de paso para aplicar el vaco al embudo, chequear que no haya fugas y determinar que se
obtenga el vaco requerido. Luego girar la llave de paso para interrumpir el vaco en el embudo

10.4.2.2 Inmediatamente despus del ensayo de consistencia final, devolver al recipiente el
mortero y remezclar por 15 s a una velocidad media. Inmediatamente despus de remezclar el
mortero, llenar el disco perforado con el mortero ligeramente por encima del borde. Compactar
el mortero 15 veces con un pisn. Aplicar 10 de los golpes para compactar adyacentemente al
borde del disco y el eje mayor de la cara de compactacin del pisn sostenida en ngulos
rectos al radio del disco. Aplicar los ltimos cinco golpes en puntos aleatorios distribuidos sobre
el rea central del disco. La presin de apisonamiento, debe ser suficiente para asegurar el
llenado del disco. En la terminacin del apisonamiento, la superficie del mortero, se debe
extender finamente sobre el borde del disco. Enrasar el mortero a travs de la superficie del
disco. Luego cortar el mortero en una superficie plana a ras con el borde del disco, retirando el
borde recto con un movimiento de aserrado a travs de la superficie del disco en dos golpes de
corte, comenzar cada corte cerca del centro del disco. Si el mortero es retirado desde el lado
del disco durante el proceso de cortar el exceso de mortero, presionar suavemente el mortero
en contacto con el lado del disco, usando el pisn.

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15
C
L
8,75 mm
Dimetro de
los orificios
1,4 a 1,6 mm
t = 1,7 mm
a 1,9 mm
19 mm a
20 mm
No menos
de 1,7 mm
50,8 mm
Matraz de 1 litro
Llave de tres pasos
Empaque
de caucho
Papel de filtro
150 mm diam.
150 a 156 mm
Embudo
140 mm
r = 2 mm
Al aspirador
Dispositivo de
control de presin
Manmetro
de mercurio
C
L
8,75 mm
48 orificios
42 orificios
36 orificios
30 orificios
24 orificios
18 orificios
12 orificios
0 orificios
6 orificios
154 a 156 mm
8,75 8,75
8,75
8,75
8,75
8,75
Mercurio



Figura 3. Ensamble del aparato para el ensayo de retencin de agua


10.4.2.3 Girar la llave de paso para aplicar vaco al embudo. Despus de una succin de 60 s,
girar rpidamente la llave de paso para exponer el embudo a la presin atmosfrica.
Inmediatamente deslizar el disco perforado del embudo, tocarlo momentneamente con un
trapo hmedo para remover gotas de agua y poner el disco en la mesa. A continuacin usando
el raspador del recipiente (raspador de caucho especificado en la NTC 112 (ASTM C 305)),
rayar y mezclar el mortero en el disco por 15 s. Despus de terminada la mezcla, ubicar el
mortero en el molde de flujo y determinar el flujo. Cumplir la operacin entera sin interrupciones
lo ms rpido posible. Para completar la operacin, no se requieren ms de 30 min,
comenzando desde la terminacin del mezclado del mortero para la primera determinacin del
flujo.


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16
10.4.3 Clculos

10.4.3.1 Calcular el valor de la retencin del mortero de la siguiente forma:

Valor de retencin de agua = (A/B) * 100 (2)


Donde:

A = flujo despus de la succin y

B = flujo inmediatamente despus del mezclado.

10.5 PRECISIN Y DESVIACIN

10.5.1 No hay datos disponibles de precisin debido al uso limitado de este mtodo. Sin
embargo, se les aconseja a los usuarios desarrollar su propia precisin en el laboratorio. No se
ha hecho ninguna declaracin acerca de la desviacin de este mtodo.


11. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA CAL HIDRATADA

11.1 SIGNIFICADO Y USO

11.1.1 Este mtodo de ensayo, suministra una medida de la tasa de sedimentacin de la
lechada de cal hidratada, siendo sta una forma en la que este material se usa frecuentemente.

11.2 PROCEDIMIENTO

11.2.1 Colocar 10 g de cal hidratada en un cilindro de vidrio graduado taponado de 100 mL
(con dimetro interno alrededor de 24 mm). Humedecer con 50 ml de agua destilada libre de
dixido de carbono (CO
2
) a una temperatura de 23 C 2 C, mezclar invirtiendo y
enderezando alternativamente el cilindro lentamente por un perodo de 2 min. Dejar el
contenido de la probeta en reposo durante 30 min a una temperatura de 23 C 2 C y luego
completar el volumen hasta la marca de 100 ml con agua destilada libre de dixido de carbono
(CO
2
) a una temperatura de 23 C 2 C. Mezclar vigorosamente el contenido y dejarlo en
reposo durante 24 h a una temperatura de 23 C 2 C.

11.3 INFORME

11.3.1 Reportar la altura de sedimentacin en milmetros, despus de h, h, h, 1 h, 2 h, 4 h y
24 h, leyendo la parte inferior del menisco.

NOTA 5 Son permisibles pequeas variaciones en los resultados de este mtodo de ensayo en muestras de
diferentes laboratorios o diferentes operadores. El ensayo no es absoluto, pero es diseado para distinguir entre
cales hidratadas de rpida y lenta sedimentacin.

11.4 PRECISIN Y SESGO

11.4.1 No hay datos disponibles de precisin debido al uso limitado de este mtodo. Sin
embargo, se les aconseja a los usuarios desarrollar su propia precisin en el laboratorio. No se
ha hecho ninguna declaracin acerca del sesgo de este mtodo.



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17
12. VELOCIDAD DE APAGADO DE LA CAL VIVA

12.1 SIGNIFICADO Y USO

12.1.1 El incremento de la temperatura en 30 s indica la reactividad de una cal viva calcinada
suavemente. El tiempo total de reactividad proporciona una medida total del grado de
reactividad del material. El incremento total de la temperatura es ampliamente dependiente de
la cal disponible contenida en la muestra.

12.1.2 Estos parmetros de reactividad, proporcionan una indicacin del comportamiento
esperado de la cal viva (a esperarse) en sistemas de apagado industriales. Las caractersticas
de reactividad tienen un efecto en las propiedades de la lechada de cal, tales como
asentamiento, viscosidad, tamao de las partculas y tasa o velocidad de reaccin.

12.2 APARATOS

12.2.1 Agitador Mecnico
3
, velocidad 400 rpm 50 rpm, con una barra agitadora.

12.2.2 Termo modificado Dewar
4
, 665 ml, con tapas arandelas de plstico.

12.2.3 Termmetro, de tipo dial, en un rango de 0 C a 100 C con incrementos de 1 C o una
termocupla con un tiempo de respuesta equivalente o ms rpido que el dial del termmetro.

12.2.4 Balanza de torsin

12.2.5 Tamiz de 3,35 mm (No. 6), con dimetro de 203 mm, conforme a la NTC 32 (ASTM E11).

12.2.6 Se debe usar un aparato igual al ilustrado en las Figuras 4 y 5. El aparato consiste en
un recipiente de reaccin cubierto, con un agitador mecnico y un termmetro. La carga de cal
viva debe ser agitada con una barra de acero inoxidable, la cual al final forma un anillo para
seguir el contorno del recipiente de reaccin. El frasco de reaccin de vaco (frasco Dewar)
debe estar provisto de una tapa con dos piezas circulares de caucho, de aproximadamente 3 mm
de espesor. La primera pieza est provista de una ranura que se desliza sobre la barra agitadora y
el termmetro. La segunda pieza (la tapa) tiene una ranura similar y adems un orificio para el
termmetro de dial. Cuando las dos piezas de la tapa estn en su lugar, la ranura de la pieza
inferior est en ngulo recto con la ranura de la pieza superior con el cuerpo del termmetro
extendindose a travs de la ranura inferior. Los aparatos pueden ser ensamblados por algn
equipo de soporte conveniente.


3
Ha sido encontrado adecuado para este propsito un Fisher 14 498, o equivalente.

4
Ha sido encontrado adecuado para este propsito un Fisher 14 197, o equivalente.

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18
9,5 mm (
3
8
de pulgada)
Tapa inferior
Tapa superior
95 cm
(3
3
4
de pulgada)
16 mm
(
5
8
de pulgada)
9,5 mm
(
3
8
de pulgada)
5 cm
(2 pulgadas)
3 mm
(
1
8
de pulgada)
agujero del
termmetro
Soporte anular detalle del aparato
Tapn
Termmetro
de cartula
Mezclador
mecnico
Vaso Dewar
con base



Figura 4. Aparato para la determinacin de la reactividad mediante la desintegracin



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19
5 cm
(2 pulgadas)
radio de 20 mm
(
3
4
de pulgada)
41 - 43 cm
(16 - 17 pulgadas)
Fabricar en acero
inoxidable de 6 mm
(
1
4
de pulgada) de
DE, con la forma
que se indica en el
dibujo


Figura 5. Detalle de la varilla de agitacin


12.3 PROCEDIMIENTO

12.3.1 Preparar la muestra de cal viva (lo ms rpido posible para prevenir el deterioro de la
muestra) de tal manera que la mayora del material pase una malla de 3,35 mm (No. 6).
Colocar la muestra en un contenedor hermtico y permitir que alcance la temperatura ambiente
antes del ensayo. La tasa de reactividad de la cal se ve significativamente afectada por el
tamao de las partculas de la muestra y debe ser tan cercana a los de 3,35 mm como sea
posible. No es necesario que el 100 % de la muestra pase el tamiz de 3,35 mm (No. 6) pero
toda la muestra debe usarse en el ensayo.

12.3.2 Tasa de reactividad

Ajustar la temperatura de aproximadamente 500 ml de agua destilada de acuerdo con las
indicaciones de la tabla 1 y aadir la cantidad especfica al frasco Dewar. Ajustar el agitador a
una velocidad de 400 rpm 50 rpm. La temperatura del agua en el termo debe ser de 0,5 C
de la temperatura deseada. Cuartear y pesar la cantidad requerida de la muestra preparada de
cal viva. Aadir la cal viva al agua sin tardar y simultneamente comenzar la medicin del
tiempo. Poner las tapas en su lugar inmediatamente. Tomar una lectura cada 30 s.

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20
12.3.3 Continuar las lecturas hasta que se note un cambio de temperatura menor de 0,5 C en
tres lecturas consecutivas. El tiempo total de reactividad, ser entonces el tiempo al cual se
tome la primera de las tres lecturas consecutivas. La temperatura a este tiempo se considerar
la temperatura final de reaccin. Restar la temperatura inicial de la final para obtener el
incremento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura tomada a los
30 s para el incremento de temperatura a los 30 s. Restar la temperatura inicial de la
temperatura tomada a los 3 min para el incremento de temperatura a los 3 min.

Tabla 1. Tasa de reactividad

Material a ensayar

Dolomtico
B
Alto calcio
Temperatura del agua C 40 25
A
Cantidad de agua ml 400 400
Cantidad cal viva, g 120 100
A
La temperatura inicial de 40 C puede ser
utilizada, siempre y cuando el informe de los
resultados incluya la temperatura inicial.
B
Cal dolomitica, mnimo 12 % de MgO

12.4 INFORME

12.4.1 Registrar el incremento de temperatura real y graficar una curva, colocando el
incremento de temperatura en la ordenada y el tiempo en la abscisa. Los resultados tambin
pueden ser informado como:

12.4.1.1 El incremento de temperatura en 30 s (o algn otro tiempo designado) en grados Celsius.

12.4.1.2 El incremento total de temperatura en grados Celsius

12.4.1.3 El tiempo total de reactividad en minutos.

12.5 PRECISIN Y SESGO

En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos de
precisin y sesgo para esta prueba; no obstante, la ASTM ha desarrollado ensayos que permiten
determinar los valores respectivos, los cuales se relacionan a continuacin a manera de referencia.

12.5.1 Doce laboratorios cooperaron en el ensayo de cinco muestras de cal viva de alto calcio
y cuatro muestras de cal viva dolomtica, obteniendo de ese modo los datos de repetitibilidad (r)
y reproductibilidad ( R) (norma ASTM E691) contenidos en la Tabla 2.

12.5.2 Debido a la falta de estndares industriales reconocidos, la desviacin de este mtodo
no ha sido determinada. La variedad de opciones de informes tambin complica la obtencin
de declaraciones de sesgo adecuadas.

Tabla 2. Precisin de resultados

Resultados en incrementos C
Material Laboratorios Tiempo Rango Ensayado r R
Alto Calcio 12 30 s 12.3- 44.4 1.56 4.21
Alto Calcio 11 3 min 32.1 - 56.1 1.72 4.72
Dolomtico 10 30 s 3.6 - 12.0 1.38 2.84
Dolomtico 9 3 min 21.2 - 36.4 1.62 3.72


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21
13. INCORPORACIN DE AIRE

13.1 IMPORTANCIA Y USO

13.1.1 La cal hidratada, particularmente la que contiene un aditivo incorporador de aire, usado
en mortero de mampostera, puede contribuir al contenido de aire en el mortero. Algunas
especificaciones y aplicaciones del mortero limitan este contenido de aire.

13.2 APARATOS

13.2.1 Balanzas, tamices, probetas graduadas, apisonador, regla, escuadra, esptula, varilla y
cuchara, de acuerdo con los requerimientos dados en la NTC 224 (ASTM C 185).

13.2.2 Mesa de flujo, conforme a los requerimientos descritos en la NTC 111 (ASTM C 230).

13.2.3 Aparatos de mezcla, conforme a los requerimientos descritos en la NTC 112 (ASTM C 305).

13.2.4 La arena debe ser combinada en partes iguales, pesando arena gradada de Ottawa y
arena estndar 20 30 de Ottawa. El grado de finura de la arena gradada de Ottawa y la arena
estndar 20 30 de Ottawa pueden ser verificados usando los mtodos descritos en la NTC 3937
(ASTM C 778).

13.3 PREPARACIN DEL MORTERO

13.3.1 Proporciones para el mortero

El mortero de cemento Prtland y cal hidratada para la medida de la incorporacin de aire debe
proporcionarse, para conformar, en tamao de lote a los pesos unitarios por volumen del material
cementante y agregados como se muestra en la Tabla 3. El cemento Prtland debe cumplir con las
NTC 121 y NTC 321 y la cal hidratada a la NTC 4019 (ASTM C 207). La cantidad de agua medida en
milmetros, debe ser tal que produzca un fluidez de 110 % 5 % determinada en la mesa de flujo.
Las proporciones para los tamaos de mezclas generalmente usadas, basados en los pesos
unitarios del material descritos en la Tabla 3, deben contener los pesos descritos en la Tabla 4.

13.3.2 Mezcla de morteros

Mezclar los morteros, de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 112 (ASTM C 305).

Tabla 3. Pesos unitarios y gravedades especficas aparentes

Materiales
Pesos Unitarios,
kg/m
3
(lb/ft
3
)
A
Gravedad
Especfica
Cemento Prtland 1 504 (94) 3,15
Cal Hidratada 800 (50) 230
Arena de Otawa Combinada 1 280 (80) 2,65
Los valores de pesos unitarios listados para los materiales
cementantes fueron asumidos como los valores usados
comnmente en prcticas de construccin.


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22
Tabla 4. Pesos de materiales para los morteros

Tipo de
mortero
Proporciones
por volumen
Cemento
prtland (g)
Cal hidratada
(g)
Arena slica
combinada
de Otawa (g)
M 1: :3 470,0 62,5 1,500
S 1: : 4 376,0 100,0 1,440
N 1: 1:6 282,0 150,0 1,440
O 1:2:9 188,0 200,0 1,440
Cal/ Arena 1:3 300,0 1,440

13.3.3 Determinacin de la fluidez

Determinar la fluidez, de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 220 (ASTM C 109).

13.4 PROCEDIMIENTO

13.4.1 Si el mortero tiene la fluidez correcta, usar una porcin separada de mortero para la
determinacin del contenido de aire. Determinar el peso de 400 ml de mortero de acuerdo con
el mtodo de ensayo descrito en la NTC 224 (ASTM C 185).

13.5 CLCULOS

13.5.1 Calcular el contenido de aire del mortero y reportarlo con aproximacin del 0,1 %, como
sigue:

D= (W
1
+ W
2
+ W
3
+ V
w
)/[(W
1
/S
1
)+(W
2
/S
2
) +(W
3
/S
3
)+V
w
]A = 100 (W
m
/4D)

Donde:

D = Densidad del mortero libre de aire.

W
1
= Masa del cemento Prtland, g.

W
2
= Masa de la cal hidratada, g.

W
3 = Masa de la arena de Ottawa combinada, g.

V
w = Agua usada, ml.

S
1 = Gravedad especfica del cemento Prtland

S
2 = Gravedad especfica de la cal hidratada

S
3 = Gravedad especfica de la arena de Ottawa combinada.

A = % en Volumen de aire incorporado

W
m = Masa de 400 ml de mortero, g.

NOTA 6 Para los morteros de cal/arena W1 y S1 deben ser eliminados de los clculos.


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23
13.6 PRECISIN Y SESGO

13.6.1 El simple operario dentro de los estndares de desviacin ha encontrado una desviacin del
contenido de aire de 0,56 % en el rango de 8 % a 19 %. Adems los resultados de dos ensayos
conducidos apropiadamente por el mismo operario en lotes similares de mortero, no deben diferir
ms del 1,6 % de contenido de aire.

13.6.2 Los estndares de desviacin de mltiples laboratorios han sido de 1,0 % en un rango
de 8 % a 19 % de contenido de aire. Adems, resultados en dos laboratorios diferentes, en
lotes similares de morteros, no deben diferir el uno al otro ms de 2,8 % (vase el mtodo de
ensayo de la NTC 224 (ASTM C 185)).


14. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE CALIZA PULVERIZADA

14.1 IMPORTANCIA Y USO

14.1.1 El tamao de las partculas de la caliza pulverizada, como su nombre lo indica, es el
porcentaje de distribucin del dimetro esfrico equivalente de las partculas individuales
expresadas en micrmetros, usando el principio de sedimentacin y la ley de Stokes para la
determinacin del tamao de las partculas. Es recomendable usarla para calizas pulverizadas
con un retenido no mayor del 0,5 % en el tamiz No. 325 (45m).

14.2 APARATOS

14.2.1 Hidrmetro de suelos, ASTM 152H.
5


14.2.2 Cilindro de sedimentacin, ASTM, 1 000 ml de capacidad.

14.2.3 Tapn de caucho, tamao 12

14.2.4 Termmetro, 0 C a 105 C.

14.2.5 Cronmetro

14.2.6 Mezclador
6


14.2.7 Bao de agua

14.2.8 Balanza
7


14.2.9 Vidrio reloj

14.2.10 Papel semilogaritmico
8
.

14.2.11 Tamiz No 325 (45m), de 8 pulgadas de dimetro.


5
Disponible por Taylor Instrument Co., Catlogo No 22297.

6
El mezclador modelo Hamilton Beach No. 210, o el equivalente, es adecuado para este propsito.

7
La balanza OHaus CG 311 o su equivalente, es adecuada.

8
El papel grfico Dietzgen No 340 lL310 o Feuffel and Esser No 359 - 71G o equivalentes son adecuados.


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24
14.2.12 Tamiz No 500, de 100 mm de dimetro, y 130 mm de altura del marco.

14.3 REACTIVOS

14.3.1 Agente dispersante de partculas
9
(30 ml de 25 % de solucin es diluida hasta 400 ml
con agua destilada).

14.4 PROCEDIMIENTO

14.4.1 Determinar la correccin del menisco, insertando el hidrmetro en el cilindro de
sedimentacin lleno hasta la marca con agua destilada. Registrar la lectura en la cima y en el
fondo del menisco. La diferencia entre las dos lecturas es la correccin del menisco. Por
ejemplo, en la Figura 6, la correccin usada para el hidrmetro es 1,2. Esta lectura es aadida
a cada R para obtener R
r
.

14.4.2 Calibrar el hidrmetro, aadiendo 30 ml de solucin dispersante de partculas al cilindro
de sedimentacin, luego llevarlo hasta la marca con agua destilada a 27 C. Mezclar
vigorosamente y tomar la lectura del hidrmetro (leer la parte superior del menisco). Repetir
despus de enfriar el cilindro hasta 17 C y ajustar el menisco hasta que est en la marca. Asumir
una relacin directamente proporcional y dibujar una lnea que da el factor de correccin
compuesto, este factor es la diferencia entre la lectura y cero. Estas son las correcciones de la
Tabla 5 y deben ser determinadas por cada hidrmetro. Cuatro factores son compensados en
el factor de correccin: (1) Temperatura: los hidrmetros y cilindros son calibrados a 20 C;
variaciones de esta temperatura producen inexactitud en la lectura del hidrmetro; (2)
Gravedad especfica: la adicin de dispersantes cambia la gravedad especfica de la solucin;
(3) Correccin de Meniscos: los hidrmetros son graduados para leer la parte inferior del
menisco, pero para soluciones de carbonato de calcio opacas se requieren lecturas de la parte
superior del menisco y (4) Hidrmetros: a pesar de la supuesta similitud en volumen de los
hidrmetros (ASTM 152 H), se han notado entre dos hidrmetros similares, variaciones de hasta 1,0
divisin de escala. El factor de correccin integra los cuatro factores anteriores. No es necesario
repetir esta calibracin a menos que se cambie a un hidrmetro diferente.

14.4.3 Pesar 40 g de muestra.

14.4.4 Aadir aproximadamente 300 ml de agua destilada al mezclador, 30 ml solucin
dispersante de partculas, seguido de 40 g de muestra desconocida. Cubrir y agitar exactamente
por 2 min a alta velocidad.

9
Daxad30, un agente dispersador de partculas, es adecuado y est disponible por Dewey and Almy Div. Of
W. R. Grace co.

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25
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
-1,5 -0,5 -1,0 +0,5 0 +1,0 +1,5 +2,0
Agregar a "R" Restar de "R"
Divisiones de la escala del hidrmetro 152 H
Factor de correcin compuesto
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C



Figura 6. Factor de correccin compuesto del hidrmetro

Tabla 5. Factor de correccin compuesto del hidrmetro

Temperatura C Factor de correccin
17 +1.9
18 +1.52
19 +1.14
20 +0.76
21 +0.39
22 0.00
23 -0.38
24 -0.76
25 -1.14
26 -1.52
27 -1.90


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5233

26
14.4.5 Transferir la pasta cuantitativamente al cilindro de sedimentacin de 1 000 ml. Compensar
hasta aproximadamente 3,2 mm (0,125 pulgadas) sobre la marca porque este tiene que ser ledo
desde el tope (ya que la parte inferior del menisco no es visible) y esto aproximar la calibracin de
1 000 ml del cilindro. La temperatura del cilindro debe ser ajustada a 20 C, haciendo circular agua
fra por fuera del cilindro y agitando con un termmetro, hasta que se alcance la
temperatura de 20 C. Tapar con el tapn de caucho. Mezclar bien, invirtiendo el cilindro 15 o ms
veces. Remover el tapn y poner el cilindro en un bao de agua que ha sido previamente ajustado lo
ms cerca posible a 20 C. Iniciar la medicin del tiempo en el cronmetro. A los 4,5 min
exactamente sumergir en la pasta cuidadosamente el hidrmetro al punto aproximadamente donde
se har la medicin. Tomar la lectura exactamente a los 5 min. Registrar la lectura y la temperatura
(vase la Nota 7). Remover el hidrmetro y limpiarlo de la pasta. Cubrir el cilindro con el vidrio reloj.

NOTA 7 La temperatura tiene que ser tomada dentro del cilindro y no en el bao de agua.

14.4.6 Tomar lecturas adicionales a 15 min, 30 min, 60 min, 120 min 180 min, 300 min 360 min
y 1 200 min 1 440 min despus de empezar.

14.4.7 Tomar una muestra de 25 g y pasarla a travs de un tamiz No. 500 (25 m), por el
mtodo hmedo. De este resultado calcular el porcentaje de material ms fino de 25 m; no
descartar lo retenido en el tamiz No. 500, pero pasarlo por el tamiz de 45 m (No. 325) para
obtener el porcentaje de ms finos que 44 m. La abertura del tamiz de 45 m es 44 m.

14.5 CLCULOS

14.5.1 Organizar los datos en una hoja de muestras.

14.5.2 Registrar los datos y las lecturas del cronometro como tantas lecturas se hayan hecho.

14.5.3 Las lecturas son generalmente tomadas a 5 min, 15 min, 30 min, 60 min, 180 min, 360 min y
1 440 min. El punto de 25 m es obtenido del resultado de una malla 500 y el punto de 44 m es
obtenido del resultado de la malla de 45 m.

14.5.4 Registrar la temperatura, T, y la lectura del hidrmetro R, por cada lectura.

14.5.5 Obtener R
r
, aadiendo la correccin del menisco al valor de R

14.5.6 Obtener R
c
, la lectura corregida del hidrmetro, de la Figura 6. Este valor puede ser
diferente para cada hidrmetro y debe ser determinada individualmente.

14.5.7 Obtener L de la Tabla 6 usando los valores R
r
.

14.5.8 (L/T) y los valores de L y T (en min) se encuentran en la Figura 7. Para los valores de T
que no estn en la Figura 7 calcular (L/T) para los valores de L y T (en min) conocidos.

14.5.9 Encontrar D a 20 C en trminos de (L/T) usando la Tabla 7.

14.5.10 Para corregir D para la temperatura, usar la tabla 8 y encontrar D en trminos de
(L/T). Multiplicar por T (T es la diferencia de temperatura entre 20C y la temperatura real
del ensayo). Esto dar el valor para ser restado del D ya encontrado en 14.5.9, si la
temperatura est por encima de 20 C. Si la temperatura est por debajo de 20 C, esta
correccin debe ser aadida.

14.5.11 Encontrar P usando la Tabla 8 y el valor de R
c
.

14.5.12 Los valores de D
c
se grafican contra los valores de P.


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27
Tabla 6. Profundidad efectiva, L, para el hidrmetro ASTM 152H

Rr L, cm Rr L,cm
0 16.3 31 11.2
1 16.1 32 11.1
2 16,0 33 10.9
3 15.8 34 10.7
4 15.6 35 10.6
5 15.5 36 10.4
6 15.3 37 10.2

7 15.2 38 10.1
8 15,0 39 9.9
9 14.8 40 9.7
10 14.7 41 9.6
11 14.5 42 9.4
12 14.3 43 9.2

13 14.2 44 9.1
14 14,0 45 8.9
15 13.8 46 8.8
16 13.7 47 8.6
17 13.5 48 8.4
18 13.3 49 8.3
19 13.2 50 8.1
20 13,0 51 7.9
21 12.9 52 7.8

22 12.7 53 7.6
23 12.5 54 7.4
24 12.4 55 7.3
25 12.2 56 7.1
26 12,0 57 7,0
27 11.9 58 6.8
28 11.7 59 6.6
29 11.5 60 6.5
30 11.4



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28
Valores para L/T como se relacionan
con L para valores dados de T (tiempos)
8,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
13,0
10,0
8,0
9,0
11,0
12,0
14,0
15,0
17,0
16,0
L

(
d
e

l
a

t
a
b
l
a

I
I
)
L/T
1440 1200 300 360 180 120 min. 60 min. 30 min. 15 min. 5 min.

Figura 7. Valores para T / L relacionados con L para valores dados de T (Tiempo)

Tabla 7. D relacionada a T / L a 20 C Tabla 8. D de T / L

T / L
D, m
T / L
D, m
T / L
D
0,05 0,7 1,05 14,0 2,0 0,32
0,10 1,4 1,10 14,7 1,9 0,31
0,15 2,0 1,15 15,4 1,8 0,29
0,20 2,7 1,20 16,0 1,7 0,27
0,25 3,4 1,25 16,7 1,6 0,26

0,30 4,0 1,30 17,4 1,5 0,24
0,35 4,7 1,35 18,0 1,4 0,23
0,40 5,4 1,40 18,7 1,3 0,21
0,45 6,0 1,45 19,4 1,2 0,19
0,50 6,7 1,50 20,1 1,1 0,18

0,55 7,4 1,55 20,8 1,0 0,16
0,60 8,0 1,60 21,4 0,9 0,15
0,65 8,7 1,65 22,1 0,8 0,13
0,70 9,4 1,70 22,8 0,7 0,11
0,75 10,0 1,75 23,4 0,6 0,10

0,80 10,7 1,80 24,1 0,5 0,08
0,85 11,4 1,85 24,8 0,4 0,07
0,90 12,0 1,90 0,3 0,05
0,95 12,7 1,95 0,2 0,03
1,00 13,4 2,00 0,1 0,02

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29
14.6 PRECISIN Y SESGO

La precisin y sesgo de este mtodo no ha sido determinados.


15. BRILLO DE LA CALIZA SECA PULVERIZADA

15.1 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

15.1.1 Una muestra del material seco es comprimida y su reflectancia es medida por un
reflectmetro que previamente ha sido estandarizado.

15.2 IMPORTANCIA Y USO

15.2.1 Este mtodo proporciona una medida de la reflectancia, o blancura o ambos de
productos molidos de carbonato de calcio en comparacin con un estndar, usando filtros
azules y verdes.

15.3 APARATOS

15.3.1 Reflectmetro:
10


15.3.2 Prensa de polvo seco (Vase la Figura 8)
11


Se deben seguir estrictamente las instrucciones suministradas por el proveedor para la
preparacin de la muestra y el uso de la prensa.



Figura 8. Prensa de polvo seco

15.3.3 Placa Blanca Estndar de Porcelana, para ser usada como un estndar secundario.

15.4 REACTIVO:

15.4.1 Sulfato de Bario (BaSO
4
)

Usar solamente Eastman Kodak
12
Chemical No. 6091, de reflectancia blanca estndar.

10
El D25A-Tristimulus colorimeter, o equivalente es adecuado para este propsito.

11
El Bausch and Lomb or Carl Zeiss Dry Powder Press Assembly, o el equivalente , es satisfactorio para este
propsito.

12
Marca de Fbrica

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30
15.5 CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN

15.5.1 Calibracin de Escala Cero (final de la escala de estandarizacin)

15.5.1.1 Ubicar el vidrio negro provisto con el instrumento sobre el puerto del espcimen, de tal
forma que el lado brillante quede hacia la abertura. El vidrio debe ser posicionado para que no
haya escapes de luz por la abertura entre la interface y el vidrio negro.

15.5.1.2 El procesador es entonces ajustado a una reflectancia de cero.

15.5.2 Estandarizacin del Blanco Estndar (Estandarizacin de la parte superior de la escala)

15.5.2.1 Una pastilla estndar (Sulfato de Bario) la cual est libre de defectos de superficie
debe ser colocada sobre el puerto del espcimen, de tal manera que la luz no pueda escapar
por la abertura en la interface.

15.5.2.2 El sulfato de Bario estndar de Eastman Kodak se suministra con valores de
reflectancia en varias longitudes de onda. Ya que son posibles algunas variaciones entre lotes
de BaSO
4
, deben ser calculados los valores usados para estandarizar el reflectmetro. Un valor
de Y estar entre 99,0 y 98,5, dependiendo del nmero de lote.

15.5.2.3 Despus de haber llevado esto a cabo, puede ser tomada una lectura de la placa
blanca estndar y registrados los valores de X, Y y Z. Esta placa puede ser usada como
estndar secundario para futuras estandarizaciones. Esto reduce la necesidad de hacer
pastillas de sulfato de Bario para cada serie de ensayos.

15.6 PROCEDIMIENTO

15.6.1 Debe calentarse el reflectmetro un tiempo suficiente, antes de las lecturas.

15.6.2 El reflectmetro debe ser primero verificado, esto consiste en la verificacin de la parte
superior e inferior de la escala.

15.6.3 Las pastillas de muestra deben ser prensadas (vase la Nota 8) siguiendo explcitamente
las instrucciones (vase la Nota 9)

NOTA 8 Los productos molidos con ms del 0,5 % de residuo en una malla 325, 45m, requerir un cuidado
especial en la preparacin de la copa de la muestra. Entre ms grueso el producto ms difcil es obtener una
superficie compacta y suave.

NOTA 9 Algunos reflectmetros y espectmetros pueden medir reflectancia con la muestra de polvo en una
posicin horizontal, eliminando as, la necesidad de preparar una pastilla de muestra. Tambin las calizas molidas
apelmazadas son difciles de prensar. Las muestras de polvo sueltas deben ser suavizadas en un contenedor de
tamao conveniente hasta que la superficie est a nivel y libre de grietas y otros defectos de superficie.

15.6.4 Despus de que el reflectmetro haya sido estandarizado, las pastillas de muestra son
centradas bajo la abertura y posicionadas para que la luz no escape de la abertura entre la
pastilla y la interface.

15.6.5 Las muestras, son entonces ledas y los valores X, Y, Z, L, a, b son registrados.

15.6.6 Para determinar si los valores del reflectmetro se han desviado, se coloca el estndar
blanco (la pastilla de sulfato de Bario o la placa de porcelana) sobre el puerto del espcimen y
es ledo. Los valores deben ser los mismos que aquellos obtenidos durante el procedimiento de
estandarizacin.

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31
15.7 INFORME

15.7.1 El valor de Y es registrado como el brillo de la caliza pulverizada seca especficada.

15.8 PRECISIN Y SESGO

En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos
de precisin y sesgo para esta prueba; no obstante, la ASTM ha desarrollado ensayos que
permiten determinar los valores respectivos, los cuales se relacionan a continuacin a manera
de referencia.

15.8.1 El mismo instrumento, operador y el estndar, deben reproducir + 0.2 %. Diferentes
instrumentos (vase la Nota 10), operadores y estndar deben concordar + 1,0 %.

NOTA 10 Se conoce que hay varios fabricantes de reflectmetros y los ensayos han sido emprendidos para
relacionar valores de color tristimulados de X, Y, y Z de un instrumento a otro. Si se requieren resultados
comparativos de este ensayo, por favor contactar la Pulverized Limestone Association.


16. DENSIDAD APARENTE SUELTA DE LA CAL HIDRATADA, CAL VIVA PULVERIZADA Y
CALIZA

16.1 IMPORTANCIA Y USO

16.1.1 Este mtodo de ensayo determina la densidad aparente suelta (sin compactar) de la cal
hidratada, la cal viva pulverizada y la caliza. Por una medida aproximada del volumen mximo
ocupado por un peso dado de cal hidratada, cal viva pulverizada o caliza.

16.2 APARATOS:

16.2.1 Tamiz

Un tamiz de harina tipo cocina de dimetro comprendido entre 114 mm y 127 mm; puede ser
cualquiera de tipo manual. Debe ser capaz de sostener como mnimo 300 g de cal hidratada o
500 g de caliza o cal viva. La abertura de la malla de alambre debe estar entre 0,8 mm y 1,5 mm.

16.2.2 Copa de Densidad

Una copa cilndrica de 400 ml como la descrita en la seccin de aparatos del mtodo de
ensayo descrito en la NTC 224 (ASTM C 185).

16.2.3 Balanza

Adecuada para pesar por lo menos 800 g con una precisin de 0,1 g.

16.2.4 Cronmetro o reloj

16.2.5 Escuadra o regleta

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32
Tabla 9. Valores para P relacionados a Rc, usando A = 0,988 y W = 40


NOTA 1 Calcular lo ms cerca de 0,1 de Rc. para una lectura de 24,7 tomar la lectura de 24,5 el cual es 60,0 y
agregar 2 * 0,4 o 60,8 %


Rc P Rc P Rc P Rc P
0,0 0,0 11,5 28,5 23,0 57,0 34,5 85,0
0,5 1,5 12,0 30,0 23,5 58,0 35,0 86,5
1,0 2,5 12,5 31,0 24,0 59,0 35,5 87,5
1,5 3,5 13,0 32,0 24,5 60,0 36,0 89,0
2,0 5,0 13,5 33,5 25,0 62,0 36,5 90,0
2,5 6,0 14,0 35,0 25,5 63,0 37,0 91,5
3,0 7,5 14,5 36,0 26,0 64,0 37,5 92,5
3,5 8,5 15,0 37,5 26,5 65,0 38,0 94,0
4,0 10,0 15,5 38,5 27,0 66,5 38,5 95,0
4,5 11,0 16,0 39,5 27,5 67,5 39,0 96,5
5,0 12,5 16,5 40,5 28,0 69,0 39,5 97,5
5,5 13,5 17,0 42,0 28,5 70,0 40,0 99,0
6,0 15,0 17,5 43,0 29,5 71,5 40,5 100,0
6,5 16,0 18,0 44,5 29,5 72,5
7,0 17,5 18,5 45,5 30,0 74,0
7,5 18,5 19,0 47,0 30,5 75,0
8,0 20,0 19,5 48,0 31,0 76,5
8,5 21,0 20,0 49,5 31,5 77,5
9,0 22,5 20,5 50,5 32,0 79,0
9,5 23,5 21,0 52,0 32,5 80,0
10,0 25,0 21,5 53,0 33,0 81,5
10,5 26,0 22,0 54,5 33,5 82,5
11,0 27,5 22,5 56,5 34,0 84,0

16.3 PROCEDIMIENTO

16.3.1 Pesar la copa de densidad vaca con una aproximacin a 0,1 g en una balanza. Ubicar
la copa tarada en una mesa slida sobre una hoja de papel u otro material adecuado para
colectar el exceso de muestra derramada de la copa. Llenar el colador con material en exceso
para llenar la copa de densidad. Iniciar el reloj y el dispositivo para tamizar para facilitar el flujo
del polvo en la copa. Desbordar la copa hasta formar un cono de exceso de material.

16.3.2 Despus de 3 min, remover cuidadosamente el exceso de polvo pasando el borde de la
regleta paralelamente, en contacto con la superficie de la copa. Mover la esptula suavemente
y mantener su nivel en todo momento para prevenir la compactacin o que la muestra se salga
de la copa.

16.3.3 Despus de enrasar el material en la copa, golpear suavemente con la regleta para
acomodar el polvo. Limpiar la copa por fuera con un papel absorbente o con una gasa. Evitar
que la muestra se derrame cuando se transfiere la copa a la balanza para ser pesada.

16.3.4 Pesar la copa conteniendo la muestra con una aproximacin a 0,1 g y determinar el
peso de la muestra por diferencia de pesos.

16.3.5 La densidad aparente suelta del material es calculada y reportada en gramos por
centmetro cbico, o libras por pie cbico.


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33
16.4 CLCULOS

Calcular la densidad aparente suelta de la siguiente manera:


D = W / V

Donde:

D = Densidad aparente suelta g/cm
3


W = Peso de la muestra en g

V = Volumen de la copa, cm
3


16.5 PRECISIN Y SESGO

En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos
de precisin y sesgo para esta prueba; no obstante, la ASTM ha desarrollado ensayos que
permiten determinar los valores respectivos, los cuales se relacionan a continuacin a manera
de referencia

16.5.1 Precisin para un mismo OPERADOR

La desviacin estndar para un mismo operador se ha encontrado que es de 0,4 lb/ ft
3
(vase
la Nota 11).as los resultados de dos ensayos propiamente conducidos por el mismo operador
en el mismo material no deben diferir ms de 1,13 libras/ ft
3
.

16.5.2 Precisin de mltiples laboratorios

La desviacin estndar de mltiples laboratorios se ha encontrado que es de 1,26 lb/ ft
3
(vase
la Nota 11). As los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por dos laboratorios
diferentes del mismo material no debe diferir ms de 3,6 lb/ft
3


NOTA 11 Estos valores representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la prctica ASTM C 670.

16.5.3 Las declaraciones de precisin mencionadas anteriormente estn basadas en
programas de pruebas de mltiples laboratorios para la determinacin de la densidad aparente
suelta de la cal hidratada. No se ha hecho ninguna declaracin respecto a la precisin de este
mtodo en lo que se refiera a otros materiales. Debido a la falta de estndares industriales
reconocidos, el sesgo de este mtodo no ha sido determinado.


17. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE CAL HIDRATADA, CAL VIVA PULVERIZADA
Y CALIZA

17.1 IMPORTANCIA Y USO

17.1.1 Este mtodo de ensayo determina la densidad compactada de la cal hidratada, de la cal
viva pulverizada y caliza. Se obtiene determinando el volumen mnimo ocupado por un peso
dado de cal hidratada, cal viva pulverizada o caliza.

17.2 APARATOS

17.2.1 Cilindro graduado, 100 ml de capacidad.
17.2.2 Balanza de precisin de 0,1 g

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17.3 PROCEDIMIENTO

17.3.1 Pesar 25 g de muestra de material pulverizado con una precisin de 0,1 g y transferirla
al cilindro graduado.

17.3.2 Permitir que el material pulverizado se asiente, golpeando suavemente el cilindro sobre
la mesa, amortigundolo sobre una superficie blanda, de tal forma que la compactacin ocurra
sin desprendimiento de partculas finas.

17.3.3 Registrar el volumen de la cal despus de cada 100 golpes y continuar golpeando hasta
que el cambio de volumen por la compactacin sea menor que 0,5 ml/100 golpes.

17.3.4 Calcular la densidad en gramos por centmetro cbico.

17.4 CLCULOS

17.4.1 Calcular la densidad aparente compactada como sigue:


D = W / V
Donde:

D = Densidad aparente compactada, en g/cm
3


W = Peso de la muestra en g

V = Volumen final ocupado por la muestra, cm
3


17.5 PRECISIN Y SESGO

En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos
de precisin y sesgo para esta prueba; no obstante, la ASTM ha desarrollado ensayos que
permiten determinar los valores respectivos, los cuales se relacionan a continuacin a manera
de referencia.

17.5.1 PRECISIN DEL SIMPLE OPERADOR

La desviacin estndar del simple operador se ha encontrado que es de 0,5 lb/ ft
3
(vase la
Nota 11).as los resultados de dos ensayos propiamente conducidos por el mismo operador en
el mismo material no deben diferir ms de 1,4 lb/ ft
3
.

17.5.2 Precisin de mltiples laboratorios

La desviacin estndar de mltiples laboratorios se ha encontrado que es de 1,7 lb/ ft
3
(vase
la Nota 11). As los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por dos laboratorios
diferentes del mismo material no debe diferir ms de 4,8 lb/ ft
3


17.5.3 Las declaraciones de precisin mencionadas anteriormente son basadas en programas
de pruebas de mltiples laboratorios para la determinacin de la densidad floja de la cal
hidratada. No se ha hecho ninguna declaracin respecto a la precisin de este mtodo en lo
que se refiera a otros materiales. Debido a la falta de estndares reconocidos industriales, la
desviacin de este mtodo no ha sido determinada.


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35
18. FINURA DE LA CAL VIVA PULVERIZADA Y LA CAL HIDRATADA POR
PERMEABILIDAD AL AIRE

18.1 IMPORTANCIA Y USO

18.1.1 Este mtodo cubre la determinacin de la finura de la cal viva pulverizada y de la cal
hidratada, usando un aparato Blaine de permeabilidad al aire, descrito en el mtodo de ensayo
NTC 33 (ASTM C204).La finura en trminos de superficie especifica debe ser expresada como
el rea total de superficie en centmetros cuadrados por gramo o por kilogramo.

18.1.2 Este mtodo de ensayo, generalmente proporciona valores relativos mas que absolutos
de finura. Para la descripcin completa de los aparatos y procedimientos a usar, remitirse a la
NTC 33 (ASTM C204).

18.2 PRECISIN Y SESGO

18.2.1 Aunque la precisin de el mtodo de ensayo para la finura del cemento Prtland por un
aparato de permeabilidad al aire ha sido reportado en el mtodo de ensayo descrito en la NTC 33
(ASTM C 204), la precisin de este mtodo de ensayo no ha sido determinada para cal pulverizada y
cal hidratada. Cuando se obtengan suficientes datos y se analicen, ser proporcionada una
declaracin de precisin.


19. TAMIZADO EN SECO POR EL MTODO DE CHORRO DE AIRE DE LA CAL
HIDRATADA, DE LA CAL VIVA PULVERIZADA Y DE LA CALIZA

19.1 IMPORTANCIA Y USO

19.1.1 Este mtodo de ensayo usa una boquilla ranurada rotatoria para proporcionar un chorro
de aire direccionado en la parte inferior de la malla de ensayo, impidiendo que la malla se
obstruya. El material aireado es entonces arrastrado hacia abajo a travs de la malla por una
fuente de vaco.

19.1.2 Las ventajas de un tamizado en seco por chorro de aire son dobles. El material
ensayado es menos propenso a obstruir la malla por el repetitivo contraflujo de un chorro de
aire en la parte posterior de la malla. Tambin el tamizado en seco, evita el error por la
interaccin de material de ensayo con medios lquidos solubles.

19.1.3 Este mtodo es adecuado para tamizar materiales de una malla nominal, 300 m
(No.50) en tamao hasta malla de 20m (No.635).

NOTA 12 La obstruccin de las mallas puede ocurrir en varios tamaos, dependiendo de los materiales a ser
tamizados. La experiencia ha demostrado que una malla 45 m (No.325), es el lmite inferior con algunos hidratos.
Otros hidratos y cales vivas pulverizadas, pueden ser tamizadas hasta en una malla de 32m (No.450). La caliza
puede ser tamizada hasta en una malla de 20m (No.635).

19.2 APARATOS

19.2.1 Un mecanismo hermtico, capaz de crear un vaco en la parte inferior de la malla,
usando una boquilla ranurada rotatoria para suministrar un chorro de aire perpendicular al
fondo de la malla. El propsito es suspender todo el material en la malla por un chorro de aire
en una base rotatoria.
13


13
El aparato describe unidades comercialmente disponibles, vendidas por The Alpine American Corporation of
Natick, Massachusetts. Sin embargo la descripcin del aparato esta direccionado hacia su equipo

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36
19.2.2 Balanza, adecuada para pesar con una precisin de 0,01 g.

NOTA 13 La seleccin de la balanza con respecto a la precisin, depende del tamao de la muestra escogida y el
residuo retenido y debe ser consistente con la precisin requerida. Por lo tanto es deseable una balanza con una
precisin de 0,001 g.

19.2.2 Cepillo, de cerdas suaves.

19.2.3 Cubierta del tamiz. Una cubierta de plstico duro y transparente usada para crear un
vaco sobre la malla.

19.2.4 Tamices de Ensayo. Los tamices deben ser construidos usando un tejido de alambre, as sea
de latn o de acero inoxidable, montado en un marco rgido. No se recomiendan mallas
electroformadas por el incremento del obstruccin y problemas de limpieza, hacindolas no prcticas
para usar en la mayora de las condiciones. Las mallas deben ser aproximadamente de 200 mm de
dimetro y conformes a la especificacin NTC 32 (ASTM E 11). Un collar flexible o empaque debe ser
usado para asegurar una hermeticidad adecuada entre la malla y el mecanismo.

19.3 Procedimiento

19.3.1 Despus de ubicar la malla apropiada en la posicin, pese (con una aproximacin de
0,01 g) una muestra de material de ensayo y ubquela en la malla.

NOTA 14 La cantidad de muestra y la duracin del tamizado dependen del tipo de material y la gradacin y deben
ser adaptadas a condiciones individuales. Generalmente, a mayor tamao de la muestra, el material ensayado es
ms representativo, y los errores del mtodo son menos significativos, as los resultados son ms exactos. Los
pesos de las muestras pueden variar de 20 g para los materiales ms finos de 40 m hasta 50 g para los materiales
ms grandes y ms pesados.

19.3.2 Colocar la cubierta sobre el tamiz, ajustar el tiempo a 6 min y comenzar a aspirar
(manteniendo un vaco de acuerdo con las recomendaciones del fabricante). Cualquier material
que se pegue a la cubierta o a los bordes de la malla puede ser removido golpeando
suavemente con un martillo de caucho o un mecanismo similar (vase la Nota 15). Si se forman
aglomeraciones, ests se pueden romper con un cepillo de cerdas suaves.

NOTA 15 Si la cubierta es de plstico, se pueden generar cargas elctricas estticas en la cubierta reteniendo una
pelcula pesada del material que est siendo tamizado. Si con los golpes no se suelta el material, puede ser usada
una lmina esttica
14
para limpiar la superficie de la cubierta antes de comenzar el ensayo.

19.3.3 Despus de tamizar, limpiar la malla con un cepillo de cerdas finas cuidando de no
daar la malla y luego pesar el residuo con una aproximacin de 0,01 g.

19.4 CLCULOS

19.4.1 Calcular el porcentaje pasante como sigue:

[(S R)/S]*100 = porcentaje pasante

en donde:

S = Peso de la muestra, g

R = Peso del residuo de la malla, g.

Comercialmente disponible, esto no restringe el uso de otro equipo equivalente que puede este disponible o
construido, en tanto ste siga los principios generales subrayados bajo el resumen de este mtodo.

14
Comercialmente disponible.

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37
19.5 PRECISIN Y SESGO

19.5.1 En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer
datos de precisin y sesgo para esta prueba.


20. DETERMINACIN DE LA MOLTURABILIDAD DE LA CALIZA POR EL MTODO DEL
MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO

20.1 ALCANCE

20.1.1 Este mtodo es usado para determinar la molturabilidad relativa o la facilidad de
pulverizacin de calizas de diferentes durezas y reportar esto como un ndice de molturabilidad.

20.1.2 Este mtodo es aplicable a todos los tipos de caliza.

20.2 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

La caliza de un rango de tamao especfico es molida en hmedo en un molino de bolas en el cual
recibe una cantidad especfica de energa de molienda. La cantidad de caliza menor de 75 m
(malla No. 200) producida es medida por un tamizado hmedo y reportada como el porcentaje
pasante de 75 m (malla No. 200) despus de 5 000 revoluciones. Este es el ndice de
molturabilidad.

20.3 IMPORTANCIA Y USO

20.3.1 Este mtodo es til para ensayos de comparacin y aceptacin de caliza para
aplicaciones donde es deseada caliza finamente molida.

20.4 APARATOS

20.4.1 Base motorizada para Molino,
15
operado a 110 + 10 rpm.

20.4.2 Molino cilindrco
16
, cermico de 14 cm de dimetro por 16,2 cm de altura.

20.4.3 Medio de moler, 160 + 1 g total, consistente en siete cuerpos moledores
17
cilndricos
cermicos (aproximadamente de 23 g) de 21 mm x 21 mm.

Las mallas usadas deben ser conformes con los requerimientos de la especificacin en la NTC 32
(ASTM E 11).

- Las pesas y dispositivos de pesaje, deben estar conformes con los
requerimientos de la NTC 4073 (ASTM C 1005).

- Horno de secado, capaz de mantenerse a 100 C.

- Triturador
18
, capaz de romper grandes rocas a menos de 6,35 mm.

15
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el U.S. Stoneware No 753 RM molino rotatorio o un
equivalente.

16
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el U.S. Stoneware Mill Jar No 774 B- 00 o un
equivalente.

17
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el U.S. Stoneware burundum 13/16 in. o un equivalente.


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38
- Cuarteador
19
, con un ancho de vertedero de 12,7 mm.

- Cronmetro

20.5 REACTIVOS Y MATERIALES

- Solucin de molienda, solucin al 0,1 % de dispersante
20
con base en acrilato. El
dispersante escogido no debe incrementar la solubilidad de la caliza en el agua
21
.

20.6 MUESTREO

Muestrear de acuerdo con la NTC 129 (ASTM D 75).

Reducir la muestra de acuerdo con la NTC 3674 (ASTM C 702) y prepararla tamizando el
material para que pase la malla de 850 m (malla No 20) y sea retenido en la malla
22
425 m
(No 40).

20.7 PROCEDIMIENTO

20.7.1 Pesar los siete cuerpos moledores, hacer ajustes (por sustitucin o por llenado) hasta
alcanzar un peso total de 160 g + 1 g.

20.7.2 Si el molino cilndrico tiene provisin para paradas automticas, ajustarlo para
5 000 revoluciones, de otra forma, determinar las rpm del molino, contando las revoluciones en un
perodo de tiempo preciso (usando cronmetro) y luego calcular el tiempo exacto requerido para
5 000 revoluciones.

20.7.3 Pesar 20 + 0,01 g de caliza seca preparada de acuerdo al numeral 20.6. Reportar el
peso real como W
1
.

20.7.4 Agregar 180 ml de solucin de molienda para limpiar y vaciar el molino.

20.7.5 Agregar los siete cuerpos moledores, transferir la muestra al molino y asegurar la tapa.

20.7.6 Ubicar el molino sobre los rodillos de la base y operar el molino por el tiempo exacto
requerido para hacer 5 000 revoluciones.

20.7.7 Transferir cuantitativamente la pasta de la caliza desde el molino enjuagando el
contenido entero en una malla gruesa (por ejemplo 3,35 mm (No.6) y por debajo una malla de
75 m (No 200)). Enjuagar los cuerpos moledores y la malla gruesa y separar las mallas.


18
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el Bico Braun Crusher (jaw, chipmunk) Modelo No 241 34
o equivalente.

19
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el Curtis Mathenson Scientific Modelo No 0.95 - 851 o
un equivalente.

20
Ha sido encontrado adecuado para este propsito el Alcosperse 149 de Alco Chemical Corp. O un
equivalente.

21
Agua destilada o desionizada debe ser usada para la solucin de la molienda o para los ensayos de
solubilidad.

22
Mallas estndar 6,20,40 y tamaos de malla ; 20.3 cm (8 pulgadas, 9 de dimetro por 5 cm de profundidad
con un alambre de acero inoxidable.

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39
20.7.8 Tamizar en hmedo la muestra remanente en la malla de 75 m (No 200) para remover
el material ms fino.

20.7.9 Secar y pesar el residuo de la malla de 75 m (No 200) y reportar como W
2
(con una
aproximacin 0,01 g)

20.8 CLCULOS

20.8.1 Calcular el ndice de molturabilidad (G1) as:


G1 = ((W
1
W
2
)/W
1
)*100


20.9 PRECISIN Y SESGO

La precisin y sesgo de este mtodo de ensayo no han sido determinadas hasta ahora.


21. GRAVEDAD ESPECFICA DE LA CAL HIDRATADA

21.1 IMPORTANCIA Y USO

21.1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la gravedad especfica de la cal
hidratada. La gravedad especfica de la cal hidratada se necesita para clculos del contenido
de aire (vase el numeral 13) y de superficie especfica Blaine.

21.1.2 La gravedad especfica de la cal hidratada es definida como la masa de una unidad de
volumen de los slidos.

21.2 Aparatos

21.2.1 Frsco de Le Chatelier - el frasco normalizado debe estar conforme con el descrito en la
NTC 221 (ASTM C 188) (vase la Nota 16).

NOTA 16 El diseo pretende asegurar un completo drenaje del frasco cuando ste es vaciado y la estabilidad al
permanecer sobre una superficie nivelada as como la exactitud y precisin de lectura.

21.3 REACTIVOS

21.3.1 Alcohol Etlico (absoluto), libre de agua, debe ser usado para la determinacin de la
densidad. El etanol no debe haber sido desnaturalizado con metanol.

21.4 Procedimiento

21.4.1 Determinar la gravedad especfica de la Cal hidratada del material como se recibe, a no
ser que se especifique otra cosa.

21.4.2 Llenar el frasco (vase la Nota 17) con alcohol etlico hasta un punto en el cuello entre
las marcas de 0 ml y 1 ml. Secar el interior del frasco sobre el nivel del lquido, si es necesario
despus de llenado. Reportar la primera lectura despus de que el frasco ha sido sumergido en
el bao de agua (vase la Nota 18) de acuerdo con el numeral 22.3.4

NOTA 17 Es aconsejable usar un tapete de caucho sobre la mesa cuando se est agitando o llenando el frasco.


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40
NOTA 18 Antes de que se haya agregado la cal hidratada al frasco, se debe colocar un anillo pesado al cuello del
frasco para mantenerlo en una posicin vertical en el bao de agua, o puede ser sostenido en el bao de agua por
una abrazadera.

21.4.3 Introducir una cantidad de cal hidratada, pesada con una aproximacin de 0,05 g (50 g
para cal hidratada) en pequeos incrementos a la misma temperatura del lquido (vase la Nota 17).
Tener cuidado para evitar salpicaduras y ver que la cal hidratada no se adhiere al interior del frasco
por encima del lquido. Un aparato vibratorio puede ser usado para acelerar la introduccin de la cal
hidratada dentro del frasco y para prevenir que la cal se pegue del cuello. Despus de que se haya
introducido toda la cal hidratada, colocar el tapn en el frasco y llevarlo a una posicin inclinada
(vase la Nota 17), o suavemente dar vueltas horizontales para liberar el aire de la cal hasta que no
se levanten ms burbujas de aire de la superficie del lquido. Si se aade una cantidad apropiada
de cal hidratada, el nivel del lquido estar en su posicin final en algn punto de la escala superior
de graduacin. Tomar la lectura final despus de que el frasco haya sido sumergido en el bao de
agua de acuerdo con el numeral 22.3.4.

21.4.4 Sumergir el frasco en un bao de agua a una temperatura constante por suficientes
perodos de tiempo, con el fin de evitar variaciones en la temperatura del frasco mayores de 0,2 C
entre las lecturas final e inicial.

21.5 Clculos

21.5.1 La diferencia entre la primera y la ltima lectura, representa el volumen del lquido
desplazado por la masa de la cal hidratada usada en el ensayo.

21.5.2 Calcular la densidad de la cal hidratada, p, de la siguiente forma:


) cm ( desplazado Volumen
) g ( hidratada cal la de masa
cm
g
p
m
Mg
p
3 3
3
=

(8)


NOTA 19 el volumen desplazado en mililitros, es numricamente igual al volumen desplazado en centmetros
cbicos.

21.6 PRECISIN Y SESGO

En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos
de precisin y sesgo para esta prueba.

22. TAMIZADO HMEDO DE MATERIALES CLCICOS PARA AGRICULTURA

22.1 ALCANCE

22.1.1 Este mtodo cubre la determinacin de la gradacin de materiales clcicos para
agricultura por lavado. Los materiales ms finos que 75 m (malla 200) sern removidos del
agregado durante el ensayo antes de hacer el tamizado en seco de la fraccin ms gruesa.

22.1.2 Los resultados de este procedimiento pueden ser usados para determinar conformidad
con la distribucin del tamao de partculas relativo a especificaciones aplicables a materiales
clcicos para agricultura.

22.1.3 Este mtodo no puede ser utilizado para el anlisis por tamizados de cal viva o
materiales que contienen cal viva, debido a la reaccin exotrmica con el agua.


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41
22.2 IMPORTANCIA Y USO

22.2.1 Los materiales ms finos que 75 m (malla 200) pueden ser separados de partculas
mayores ms eficiente y completamente por el mtodo hmedo que por el seco. Al tamizar
agregado fino, las fracciones ms finas se pueden adherir a las fracciones ms gruesas a
travs de una operacin normal de tamizado en seco. Debido a cargas electrostticas, el
material fino tambin puede adherirse a mallas ms gruesas. Removiendo las fracciones ms
finas a travs del ensayo hmedo, se evitan estos problemas. Por lo tanto, este mtodo puede
usarse cuando se desea una determinacin exacta de un material clcico para agricultura.

22.2.2 Los resultados de este mtodo de ensayo se incluyen en los clculos de gradacin, y
con los resultados se reportan la cantidad total de material mas fino que 75 m por lavado, ms
la cantidad obtenida por tamizado seco. Usualmente la cantidad adicional de material ms fino
de 75m obtenida en el proceso de tamizado seco es una cantidad pequea. Si es grande, se
debe verificar la eficiencia de la operacin de lavado. Tambin puede ser un indicador de la
degradacin del material.

22.3 APARATOS Y MATERIALES

22.3.1 Balanza

Una balanza con una precisin de 0,1 g o 0,1 % de la carga del ensayo, cualquiera que sea la
mayor.

22.3.2 Tamices

Los tamices deben ser montados en marcos rgidos, de altura completa o extendida y
construidos de tal manera que prevengan la prdida de material durante el tamizado. Los
tamices deben ser de igual dimetro y forma que permitan el ensamblado. Las mallas deben
cumplir la NTC 32 (ASTM E 11).

22.3.3 Fondo de tamiz

Un fondo del mismo dimetro de los tamices.

22.3.4 Contenedor

Un recipiente o vasija de un tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua para
permitir una agitacin vigorosa sin perder alguna parte de la muestra o de agua.

22.3.5 Horno

Un horno del tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura de 110 C + 5 C.

NOTA 20 El uso de un aparato mecnico para ejecutar la operacin de lavado est permitido, siempre y cuando los
resultados obtenidos demuestren ser consistentes con los obtenidos usando operaciones manuales. El uso de
algunos equipos mecnicos con algunas muestras, puede causar degradacin de la muestra.

22.4 MUESTREO

22.4.1 Ya que la muestra es igual de importante que el ensayo, es crtico que las muestras
obtenidas sean representativas del material a ser investigado. Entonces el muestreo debe ser
hecho de la forma ms consciente posible. Debe ser empleado el muestreo incremental,
combinando los incrementos dentro de un volumen de muestra.


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42
22.4.2 Usar los procedimientos indicados en las NTC 5085 (ASTM C 50) o NTC 129 (ASTM D 75).

22.4.3 Para reducir el volumen de la muestra a la cantidad necesaria para el ensayo, el uso de
cuarteadores mecnicos o el proceso de cuarteo deben ser usados. En ningn momento, un
lote aleatorio puede ser extrado del montn de muestra para el ensayo.

22.5 PROCEDIMIENTO

22.5.1 Secar la muestra de ensayo a una masa constante a una temperatura de 110 C + 5 C.
determinar la masa con aproximacin de 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo. La
cantidad de muestra requerida para este ensayo debe estar entre 200 g y 400 g. la muestra del
ensayo debe ser el resultado final del cuarteo. No es permitida la reduccin a una masa exacta
predeterminada.

22.5.2 Despus de secar y determinar la masa, ubicar la muestra en el contenedor y agregar
suficiente agua para cubrirla. Agitar la muestra con suficiente vigor que resulte en una
separacin completa de las partculas ms gruesas de las ms finas que 75m y llevar el
material a una suspensin. Inmediatamente verter el agua de lavado que contiene los slidos
suspendidos y disueltos sobre las mallas ensambladas (vase la Nota 21), ordenadas con la
malla ms gruesa encima. Tener cuidado para evitar, lo ms que se pueda, la decantacin de
las partculas ms gruesas de la muestra.

NOTA 21 Se recomienda un tamiz de malla # 16 o de un tamao similar para ensamblar encima del tamiz de malla
No. 200 para protegerlo de la muestra.

22.5.3 Agregar una segunda carga de agua a la muestra del contenedor, agitar y decantar
como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de lavado este clara. (Vase la Nota 22).

NOTA 22 Si se usa el equipo mecnico de lavado, la carga del agua, el agitado y la decantacin, pueden ser una
operacin continua.

22.5.4 Devolver todo el material retenido en las mallas ensambladas, limpiando la muestra
lavada. Secar el material lavado hasta masa constante a una temperatura de 110 C + 5 C y
determinar la masa con aproximacin de 0,1 g. Calcular la cantidad de material que pasa, por
75 m por lavado de acuerdo al numeral 22.6.1

22.5.5 Seleccionar las mallas de un tamao adecuado como se desee o como se requiera por
las especificaciones y aquellas mallas necesarias para regular la cantidad de material entre
varias mallas. Ensamblar las mallas en orden de tamao de abertura decreciente. Colocar la
muestra seca en el tamiz superior. Agitar enrgicamente los tamices ensamblado o usando un
aparato mecnico por un perodo suficiente para asegurar que la muestra ha sido
adecuadamente tamizada. (Vase la Nota 23)

NOTA 23 Para ser adecuadamente tamizado, no ms del 1 % del residuo en cualquier malla individual pasar la
malla durante 1 min de tamizado continuo. Para una explicacin ms detallada referirse a la norma ASTM C 136-84
a. pargrafo 7.4.

22.5.6 La cantidad de material en una malla de 200 mm de dimetro, despus de ser agitada
es limitada a aproximadamente 200 g, de tal manera que las partculas durante el ensayo
tengan acceso a la malla (vase la Nota 24). Si la cantidad remanente en la malla es mayor de
200 g, el tamizado debe repetirse. Colocando una malla intermedia entre la malla sobrecargada
y la inmediatamente superior.

NOTA 24 Puede usarse una malla de doce pulgadas de dimetro, pero la cantidad de material retenido en una
malla es limitado a 6 kg/m
2
.


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43
22.5.7 Reportar el peso del material retenido sobre cada malla y el fondo del tamiz, pesando
en una balanza, con una aproximacin de 0,1 g (vase la Nota 25). Totalizar las masas
retenidas en los tamices. Si esta cantidad difiere de la masa seca de la muestra despus de
lavar en ms del 0,3 %, los resultados no deben ser usados para propsitos de aceptacin.

NOTA 25 Puede ser usado un cepillo de cerdas suaves para ayudar a remover material de las mallas, pero en
ningn momento el material puede ser forzado a pasar a travs de la malla.

22.6 CLCULOS

22.6.1 Calcular la cantidad de material que pasa por una malla de 75 m por lavado como
sigue:

A = [(B C)/B] * 100

Donde:

A = Porcentaje de material que pasa la malla de 75m por lavado.

B = Masa inicial seca de la muestra, g.

C = Masa seca de la muestra despus de lavar, g.


22.6.2 Calcular la cantidad de material pasante por mallas individuales de la siguiente manera:

22.6.2.1 Agregar el peso de material que pasa la malla de 75 m por lavado ( B-C) al peso del
material que pasa la malla de 75m obtenido por tamizado en seco, si es lavado.

22.6.2.2 Calcular el porcentaje retenido en cada malla y el fondo de la siguiente forma:


A = (B/C)*100

Donde:

A = Porcentaje de material retenido en cada malla (fondo).

B = Masa seca de la muestra, g. retenida en cada malla (fondo).

C = Masa inicial seca de la muestra.


22.6.2.3 Calcular el porcentaje acumulado retenido en cada malla, aadiendo el porcentaje
retenido en la malla y todas las mallas de dimetros de abertura mayores.

22.6.2.4 Para cada malla, restar de 100 el porcentaje acumulado retenido para obtener el
porcentaje pasante.

22.7 PRECISIN Y SESGO

22.7.1 En Colombia an no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer
datos de precisin y sesgo para esta prueba. Para la precisin y el sesgo de un mtodo similar
referirse al mtodo de ensayo descrito en las NTC 78 (ASTM C117) y NTC 77 (ASTM C136)


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44
23. PALABRAS CLAVE

23.1 Densidad aparente, brillo en seco, tamizado en seco, finura, molturabilidad de la caliza,
tamao de las partculas, tasa de reactividad.

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