El agente aglutinante puede ser un polvo

de alginato de sodio, ms la adicin de

carbonato de calcio, cido lctico o
lactato de calcio. Cuando se mezclan
alginatos con carne cruda se pueden
formar geles de alginato de calcio para
promover que las piezas de carne se unan.
Las pelculas y recubrimientos a base de
alginato se han usado para ayudar a
conservar diferentes productos
mnimamente procesados. Un ejemplo Si el
pescado se congela con un recubrimiento
de alginato de calcio, estar protegido del
aire y por lo tanto dela rancidez por
oxidacin.

Se han desarrollado alginatos
modificados qumicamente tales
como el alginato de propilenglicol
empleado en la fabricacin de
cervezas y aderezos para ensaladas
por su alta solubilidad a bajos
niveles de pH. En productos de alta
acidez, el alginato de sodio no es
til, pero se puede utilizar el
alginato de propilenglicol (PGA), ya
que es ms estable en condiciones
cidas. El PGA se utiliza en la
estabilizacin de protenas de la
leche en condiciones cidas, como se
ha reportado en algunos yogures.
(FAO, 2001).
En diferencia de la mayora de los polisacridos, el alginato
forma geles prcticamente independientes de la temperatura,
aspecto que lo ha hecho atractivo en la elaboracin de cremas,
quesos, salsas, y aderezos. Sin embargo, la exposicin
prolongada a tratamientos trmicos y variaciones extremas de
pH, degradan al polmero (Dragetetal.,2002).

EXTRACCION DE ALGINATO
DE SODIO
PRE-EXTRACCION
FILTRACION
PRECIPITACION
EXTRACCION
DILUCION
CONVERSION DE
ALGINATO DE
CALCIO EN ACIDO
ALGINICO


HIDRATACION

CONVERSION DE
ACIDO ALGINICO EN
ALGINATO DE SODIO

PRENSADO
SECADO
MOLIENDA
TAMIZADO
ALGINATO DE
SODIO
PRENSADO

Las algas
pueden ser
procesadas
frescas o
secas.

FIGURA N1.
HIDRATACIN DE LAS ALGAS
*Para ablandar los
tejidos y evitar la
pigmentacin del
alginato, las algas
se hidratan con
una solucin de
formaldehido al
0.1% (mnimo 15
min, mximo 12h).


FIGURA N2
PRE-EXTRACCIN CIDA
Es un tratamiento acido que
sirve para convertir las sales de
alginato de calcio y iones en
acido alginico insolubles.

EXTRACCIN

*Para extraer el alginato de la pared celular y la matriz
intercelular de las algas, stas se transportan por bombeo a
un tanque enchaquetado con suministro de vapor.
*El volumen de agua debe ajustarse para formar una pasta
que se pueda agitar, pero lo suficientemente espesa para
que la friccin entre el lquido y las algas favorezca la
extraccin del alginato.
DILUCIN Y FILTRACIN

*Despus de la extraccin, la pasta
de alginato se bombea a un tanque
con agitador y se combina con
suficiente agua para que la
viscosidad se reduzca a 45 mPa/s.
FIGURA N3. TANQUE DE
DILUCIN
PRECIPITACIN DEL ALGINATO DE CALCIO
*Se prepara soluciones de alginato y de CaCl2 de forma
separadas, y se descargan en forma de gotas, luego se
aaden a una velocidad sincronizada de tal manera que
ambas terminen aadindose simultneamente.
*La velocidad de agitacin debe ser controlada de tal
manera que permita la formacin de fibras pequeas
que puedan ser filtradas fcilmente.

CONVERSIN DEL ALGINATO DE CALCIO EN
CIDO ALGNICO
*Las fibras de alginato de calcio se
transforman en cido algnico
mediante lavados cidos.
*Esta etapa se puede realizar lavando
las fibras dos veces, solamente a pH
1.6, o posiblemente a pH 1.8, pero
debe esperarse un poco de
degradacin del producto, con la
consecuente reduccin de viscosidad
del producto, con la consecuente
reduccin de viscosidad.

FIGURA N04 : TANQUE DE
LAVADOS ACIDOS

PRENSADO
Las fibras se envuelven en una lona resistente y
se someten a una presin de 8-10 toneladas. Se
libera la presin, se revuelven las fibras y se
prensan nuevamente. El proceso se repite hasta
que ya no es posible eliminar ms agua.
CONVERSIN DEL CIDO ALGNICO EN
ALGINATO DE SODIO
*Las fibras prensadas de acido alginica se colocan en un
mezclador de doble planetario de 29 litros, con una
compuerta para la adiccin de reactivos y otra para la
toma de muestras, se agrega suficiente alcohol etlico
al 96%, de manera que la mezcla de alcohol y agua
remanente en el acido alginico sea poca.
SECADO
*Las fibras se prensan para eliminar los lquidos
residuales, se desmenuzan y se colocan sobre
charolas con bastidores de acero inoxidable y
fondo de malla Nm. 40, que permite la
circulacin del aire. Con este sistema, la
temperatura ptima de secado es de 60 C
durante 2.5 h.
La mayora de los alginatos
requieren un tamao de partcula
menor a 60 mallas, lo cual se logra
moliendo con una malla de 3 mm. Es
difcil obtener partculas finas si el
alginato es esponjoso, incluso
despus de tres moliendas
Para separar el alginato por tamaos
se usa un tamizador con cinco
tamices: 30 (0.594 mm), 60 (0.250
mm), 80 (0.177 mm),100 (0.149 mm)
y 120 (0.125 mm) mallas.
Molienda
Tamizado
MOLIENDA, TAMIZADO Y MEZCLADO
Para hacer las mezclas se usa un
mezclador tipo pantaln y las
viscosidades de los productos a
combinar tienen que estar dentro
del rango que se especificados.
Mezclado
El producto final se empaca
en cuetes de cartn de
22.5 kg con una bolsa de
plstico.