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EL METODO DE PONCHON y

SAVARIT
POCHON Y SAVARIT V.S McCABE THIELE
Ponchon - savarit
El mtodo de ponchon y
savarit no requiere una
suposicin de flujos molares
constantes.
Este mtodo es mucho mas
exacto pero su nico
inconveniente en ocasiones
pueden ser los datos
termodinmicos requeridos.



McCabe Thiele
Las construcciones de
McCabe estn restringidas a
flujos molares constantes.
Por otro lado este mtodo
implica una buena
aproximacin ingenieril que
nos ayuda a resolver
problemas cuando no se
cuenta con los datos
termodinmicos.
G1 Y1 HG1 QC
LO XO HLO D ZD HD

1
n
Ln
Xn
HLn
Gn+1
Yn+1
HG,n+1
m
Lm
Xm
HLm
Gm+1
Ym+1
HG,m+1
W
XW
HW
F
XF
HF
BALANCES DE
MATERIA Y ENTALPIA
EN EL
FRACCIONADOR
QB
SECCION DE ENRIQUECIMIENTO
Los balances de materia y entalpia a travs del plato n son:
Balance de materia
Gn+1=Ln + D
Balance del componente de inters

Gn+1yn+1 =LnXn + DZD Gn+1yn+1 - LnXn = DZD

Balance de entalpia

Gn+1HG,n+1 = LnHLn + QC + DHD Gn+1HG,n+1 - LnHLn = DQ

Y eliminando D de las ecuaciones anteriores se obtiene:
Ln/Gn+1= ZD-Yn+1 =

Donde: Ln/Gn+1 se llama relacin de flujo interno, y es la
ecuacion de una lnea recta ( en la grafica Hxy)que pasa por los
puntos(HGn+1,yn+1) en Gn+1,(HLn,xn ) en Ln y (Q, ZD) en D.
D es el punto de diferencia:
D= Gn+1 - Ln
D representa una corriente ficticia de igual cantidad de flujo neto
hacia afuera(D) con propiedades (Q, ZD).

Q=calor neto saliente/moles netos salientes
ZD= moles netos salientes de A/moles netos salientes


ZD - Xn
Q - HGn+1
Q - HLn
En el diagrama xy la ecuacin anterior es la ecuacion de la linea
recta de pendiente Ln/Gn+1 a traves de (yn+1, Xn) y y=x=ZD.

CONSTRUCCION DEL GRAFICO HXY Y XY
La construccin del grafico se baso en un una columna de
destilacin con un condensador total. En consecuencia le
destilado, y el reflujo tienes coordenadas idnticas.
E punto D esta debajo del punto de burbuja.
El vapor condensado G1 tiene la misma composicin de D y L0.
las lneas de unin alternadas cada una representa el efluente
de un plato ideal.
El punto de diferencia D se utiliza para todos los platos en la
seccin enriquecedora y se trabaja descendentemente hasta
alcanzar el plato de alimentacin.


G2
G1
L1
En cualquier plato n la relacin Ln/Gn+1 esta dada por la relacin
entre las lneas DGn+1/DLn (diagrama Hxy).
La eliminacin de Gn+1 produce:

Que al aplicarla sobre en plato superior nos resulta:


Mediante esta relacin es posible calcular el punto D para as
poder hallar la carga trmica del condensador QC.




Ln
D
=
Q - HGn+1
HGn+1 - HLn
=
ZD Yn+1
Yn+1 - Xn
R =
Q - HG1
HG1 HL0
=
LineaDG1
lineaG1L0
SECCION DE AGOTAMIENTO
Los balances de materia y entalpia a travs del plato m son:
Balance de materia
Lm=Gm+1 + w
Balance del componente de inters

LmXm =Gm+1Ym+1 + WXw LmXm - Gm+1Ym+1 = WXw

Balance de entalpia

LmHLm+ QB = Gm+1HGm+1 + WXW LmHLm - Gm+1Hm = WQ

Y con las tres ecuaciones anteriores se obtiene:
Lm/Gm+1=

Ecuacin de una lnea recta ( en la grafica Hxy)que pasa
por los puntos(HGm+1,ym+1) en Gm+1,(HLm,xm ) en Lm y (Q,XW)
en W.
W es el punto de diferencia:
W= Gm+1 - Lm
W representa una corriente ficticia de igual cantidad de
flujo neto hacia afuera(W) con propiedades (W, XW).

Q=calor neto saliente/moles netos salientes
XW= moles netos salientes de A/moles netos salientes

Ym+1 - XW
Xm - XW
=
HGm+1 Q
HLm Q
En el diagrama xy la ecuacin anterior es la ecuacin de la lnea
recta de pendiente Lm/Gm+1 a travs de (ym+1, Xm) y y=x=XW.
Tambin se obtuvo la relacin eliminando Gm+1 del balance de
materia:


CONSTRUCCION DEL GRAFICO HXY Y XY
El vapor que abandona el rehervidor esta en equilibrio con el vapor
que ingresa al ultimo plato de la torre
El ultimo escaln de la grafica xy corresponde al enriquecimiento
causado por el rehervidor.
El punto de diferencia W se utiliza para todos los platos en la
seccin de agotamiento y se trabaja Ascendentemente hasta
alcanzar el plato de alimentacin.

Lm
W
=
HGm+1 - Q
HGm+1 - HL
=
Ym+1 - XW
Ym+1 - Xm
w
G
Np+1

L
Np

G
Np

G
m+1

L
m

TORRE DE FRACCIONAMIENTO COMPLETA
Los balances de materia y entalpia en el fraccionador son
:
Balance de materia
F=D+ w F=W+D
Balance del componente de inters

FZF = DzD + WxW

Balance de entalpia

FHF, = DQ + WQ

eliminando F de las ecuaciones anteriores se obtiene:


Esta es la ecuacin de una lnea recta en el diagrama Hxy, que
pasa a travs de (Q , zD) a D, (HF, zF) a F y (Q, xW) a w.

CONSTRUCCION DEL GRAFICO HXY Y XY
La ubicacin de F que presenta la mezcla de alimentacin
muestra que en este caso la mezcla esta debajo el punto de
burbuja, pero tambin puede estar en cualquier otro lado con
la nico requisito de que debe permanecer en la lnea de los
.
Los flujos del liquido y de vapor pueden calcularse a lo largo
de todo el fraccionador por ecuaciones antes desarrolladas.


D
W
=
ZF- XW
ZD - ZF
=
HF Q
Q - HF
LOCALIZACION DEL PLATO DE ALIMENTACION
recordemos que lo fundamental para la construccin del
grafico es que se cambie de curva justo despus del punto de
alimentacin
Si no se cumple lo anterior pueden suceder dos casos.
En el diseo de un fraccionador se requiere el numero mnimo
de platos, esto requiere que en todo momento la distancia
entre la curva de equilibrio y la de operacin sean lo mas
grande posible.
Cuando se toma el punto de alimentacin en el lugar
incorrecto aumenta el numero de platos requeridos.

CASO 1
Puede ocurrir un adelgazamiento en la construccin de los
platos, lo que esto quiere decir es que el enriquecimiento en
cada etapa va a disminuir considerablemente. Esto sucede
cuando no se hace el cambio de la curva de enriquecimiento a
la de agotamiento en el punto preciso y se sigue construyendo
en la de enriquecimiento.
CASO 2
Cuando al ir construyendo los platos en la
sesin de enriquecimiento se pasa a la curva
de agotamiento en la primera oportunidad, lo
que tambin produce un adelgazamiento.
EN CUANTO A LA CORRIENTE DE ALIMENTACION
Si la mezcla de alimentacin es liquida, se introduce encima
del plato de forma que entre al plato con el liquido del plato
superior.
Si la mezcla alimentada es vapor entonces se introduce
debajo del plato de alimentacin.
Si la mezcla esta conformada por vapor y liquido, estos
debern separase en un principio para luego ser introducidos
en sus lugares respectivos. esto ocurre rara ves por razones
econmicas, adems el numero de platos apenas se modifica.
INCREMENTO EN LA RELACION DE REFLUJO
R = L0/D
HF
Xw
Q
Q
w
ZD
ZF
D
x, y
F
H
Q = HD + (QC / D)
Valores grandes de
Ln/Gn+1
Valores pequeos de
Lm/Gm+1
La curva de operacin
en el diagrama xy se
acerca mas a la
diagonal de 45 por
ende menos platos en
la torre.
HF
Xw
Q
Q
w
ZD ZF
D
x, y
F
H
Xw
ZD
ZF x
y
REFLUJO TOTAL

R =
Ln = Gn+1
Las curvas de
operacin coinciden con
la lnea de 45 y por
ende el numero de
platos es el mnimo.
Los puntos estn en
el infinito
Se puede comprender
mejor, como si se
devolviera en forma de
reflujo todo el destilado
al plato superior y se
volviendo a hervir el
residuo. Deteniendo as
la alimentacin
x, y
H
Xw
ZD x
y
HF
Xw
Q
Q
w
ZD ZF
D
x, y
F
H
Xw
ZD
ZF x
y
RELACIN MINIMA DE
REFLUJO

Rm, es la relacin que
requerira un numero
infinito de platos para
lograr la separacin
deseada.
Corresponde a la carga
trmica mnima del
rehervido y de
enfriamiento del
condensador.
Una vez determinado
Qm, puede calcularse la
relacin de reflujo mnimo
mediante:
Rm=(L0/D)=(Q-HG1)/(HG1-HL0)
HF
Xw
Q
Q
w
ZD ZF
D
x, y
F
H
Xw
ZD
ZF x
y
Ejemplo
5000kg /h de una solucin de metanol(A)-agua(B) que contiene
50% de A a 26.7 C se va a rectificar continuamente a 1atm de
presin para producir un destilado que contenga 95% y el residuo
1% de A. la mezcla de alimentacin se va a precalentar a mediante
intercambio de calor con el residuo que esta a 99C, el cual
abandonara el sistema a 37.8C. El destilado se va a condensar
totalmente y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. Se
va a utilizar una relacin de reflujo 1.5 veces la mnima.
Determinar:
a) La cantidad de productos.
b) La entalpia de la mezcla de alimentacin y de los productos.
c) La relacin de reflujo mnimo.
d) El numero mnimo de platos tericos.
e) La carga calorfica del condensador y del re hervidor. Para la
relacin especificada.
f) El numero de platos tericos para la relacin especificada.
P =
1atm
Te=?
F =?
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=?
B=50%
Mpr=?
Ti=26.7
Qc=?
D=?
A=95%
XD=?
B=5%
Mpr=?
Ts=99C
W=?
A=1%
Xw=?
B=99%
Mpr=?
Tf=37.8
QB=?
ALIMENTACIN
nA = 2500/32.04 = 78 kmol/h
nB = 2500/18.02 = 138.8 kmol/h
F = nA + nB =216.8 kmol/h
ZF = 78 / 216.8 = 0.36 .fraccin de A
Mpr = 5000/216.8 = 23.1 kg/kmol
DESTILADO
RESIDUO
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=?
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Ts=99C
W=?
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Tf=37.8
QB=?
ALIMENTACIN
nA = 2500/32.04 = 78 kmol/h
nB = 2500/18.02 = 138.8 kmol/h
F = nA + nB =216.8 kmol/h
ZF = 78 / 216.8 = 0.36 .fraccin de A
Mpr = 5000/216.8 = 23.1 kg/kmol
DESTILADO
RESIDUO
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
APLICANDO UN BALANCE GENERAL
MOLAR Y UNO AL METANOL
OBTENEMOS:

216.8 = D + W
216.8(0.36) = D(0.915) + W(0.00565)

D = 84.4 kmol/h
W= 132.4 kmol/h

Dm= 84.4(31.04) = 2620 kg/h
Wm = 5000 - 2620 = 2380
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=84.4
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Dm=2620
Ts=99C
W=132.4
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Wm=2380
Tf=37.8
QB=?
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
APLICANDO UN BALANCE GENERAL
MOLAR Y UNO AL METANOL
OBTENEMOS:

216.8 = D + W
216.8(0.36) = D(0.915) + W(0.00565)

D = 84.4 kmol/h
W= 132.4 kmol/h

Dm= 84.4(31.04) = 2620 kg/h
Wm = 5000 - 2620 = 2380
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=84.4
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Dm=2620
Ts=99C
W=132.4
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Wm=2380
Tf=37.8
QB=?
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
b) La entalpia de la mezcla de alimentacin y de los
productos.

HL = CL(tL t0)Mpr + HS
HG = y(CLAMA(tGt0)+AMA)+(1-y)(CLBMB(tGt0)+BMB)

Los calores de solucin se encuentra en el
international critical table a 19.69 C que se
utilizara como T0, temperatura base para calcular
las entalpias.
Por ejemplo:
Para HL, consideremos el caso de x = 0.3 que de
acuerdo a las tablas Mpr=22.2, TL=78.3C, CL=
3852 J /kg * K,
calor de solucin = -3055 kJ/kmol metanol

HS = -3055(0.3) = -916.5 kJ/kmol solucin
HL = 4095 kJ/kmol

Se procede igual para HG, y para cada uno de los
puntos producindose la siguiente grafica:
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
e
n
t
a
l
p
i
a
,

k
J
/
k
m
o
l

x, y = fraccion molar
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=84.4
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Dm=2620
Ts=99C
W=132.4
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Wm=2380
Tf=37.8
QB=?
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
Para calcular la entalpia de la corriente de
alimentacin primeros calculamos a que
temperatura entra la mezcla a la torre, por
medio de un balance:

m1C1(T2 T1) = m2C2(T2 T1)
5000(3852)(T2- 26.7) = 2380(4179)(99 37.8)
Despejando obtenemos
T2= 58.3C

Hf = 3852(58.3 19.62) 23.1 902.5
Hf = 2533 kJ/kmol

Para los productos las entalpias de
determinan por medio de la grafica
obtenindose los valores:

HD = HL0 = 3640 kJ/kmol
HW= 6000 kJ/kmol
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=84.4
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Dm=2620
Ts=99C
W=132.4
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Wm=2380
Tf=37.8
QB=?
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
Hf = 2533 kJ/kmol
HD = HL0 = 3640 kJ/kmol
HW= 6000 kJ/kmol
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
e
n
t
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l
p
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,

k
J
/
k
m
o
l

x, y = fraccion molar
P =
1atm
Te=?
F =216.8
Fm=5000kg/h
A=50%
Zf=0.36
B=50%
Mpr=23.1
Ti=26.7
Qc=?
D=84.4
A=95%
XD=0.915
B=5%
Mpr=31.04
Dm=2620
Ts=99C
W=132.4
A=1%
Xw=0.00565
B=99%
Mpr=18.08
Wm=2380
Tf=37.8
QB=?
BASE DE CALCULO 1h
MA = 32.04
MB = 18.02
Hf = 2533 kJ/kmol
HD = HL0 = 3640 kJ/kmol
HW= 6000 kJ/kmol
c) La relacin de reflujo mnimo Rm
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 e
n
t
a
l
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,

k
J
/
k
m
o
l

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y
,

f
r
a
c
c
i
o
n

m
o
l

d
e

m
e
t
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n
o
l

e
n

v
a
p
o
r

x, fraccion mol de metanol en liquido
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
e
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,

k
J
/
k
m
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l

x, y = fraccion molar
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 e
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0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y
,

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r
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l

d
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m
e
t
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n
o
l

e
n

v
a
p
o
r

x, fraccion mol de metanol en liquido
Pasamos una lnea arbitraria por
el punto f
Pasamos las rectas a la grafica
inferior y construimos el escaln
quedo el intercepto en la curva
de equilibrio?
NO SI
Dando as una composicin en x = 0.37 y
en y = 0.71
Esta lnea cuando se extiende y corta la
recta zd, proporciona el valor de Qm
Qm = 62570 kJ/kmol
HG1 = 38610 kJ/kmol
62570
38610
Aplicando la ecuacin de R:

d) El numero mnimo de platos tericos
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y
,

f
r
a
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c
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t
a
n
o
l

e
n

v
a
p
o
r

x, fraccion mol de metanol en liquido
1
2
3
4
Para un
numero de
platos
mnimos
Nm = 4.9
e) La carga calorfica del condensador y del re hervidor para la relacin de
reflujo especifica R = 1.5Rm
R = 1.5*0.6857 = 1.029

Entonces Q = 74595
Adems
Q = HD + (Qc/D)
74595 = 3640 + (Qc/84.4)
Hf = 2533 kJ/kmol
HD = HL0 = 3640 kJ/kmol
HW= 6000 kJ/kmol
Despejando
Qc = 5990000 kJ/h = 1664 kW
Para calcular QB necesito Q
FHF = DQ + WQ
216.8(2533) = 84.4(74595) + 132.4(Q)
Despejando
Q = -43403
Ahora si..
Q = Hw - (QB/W)
-43403 = 6000 - (QB/132.4)
Despejando
QB = 6541000kJ/h = 1817 kW
f) El numero de platos tericos
para la relacin especificada
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 e
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/
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0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y
,

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e
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v
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r

x, fraccion mol de metanol en liquido
Q =74595
Q = -43403
74595
-43403
-50000
-30000
-10000
10000
30000
50000
70000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 e
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k
J
/
k
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0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y
,

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x, fraccion mol de metanol en liquido
74595
-43403
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
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x, fraccion mol de metanol en liquido
Se requieren en total 9
etapas ideales
incluyendo el re hervidor
o 8 platos en la torre
cuando el plato de
alimentacin es el
optimo (No. 5)
MUCHAS GRACIAS

titulo:


Ponchon y savarit


Producido por:

Alfonso Salamanca Echeverry
Anbal Alviz Meza


Bajo la direccin general de:

Ing. Rodrigo R. Ricardo

Universidad de Cartagena
2010