En la explotacin minera a rajo abierto, es necesario fracturar la roca mediante tronaduras

que se efectan en perforaciones (pozos), en los cuales se deposita el explosivo. Durante la

perforacin se genera un material particulado (detritos) producidos por el cabezal de
perforacin ya sea por aire reverso o por tricono, con dimensiones hasta 12 pulgadas
Las perforaciones se efectan en forma equidistante y la profundidad de las perforaciones
(pozos) es variable de acuerdo a la naturaleza de la roca y otras caractersticas que deciden
los expertos en explotacin minera.
Cada perforacin simula un bloque de mineral de forma de un paraleleppedo al que se le
asigna la ley promedio de los detritos (incrementos) obtenidos de la perforacin y esta
informacin, mas la informacin proveniente de exploraciones y sondajes, permite a los
planificadores dar una estimacin de las leyes que se obtendrn en un banco compuesto por
varias perforaciones.
Las perforadoras efectan la perforacin donde disponen de cortinas de goma para evitar que los
detritos se extiendan en una superficie muy grande y que exista una emisin de polvo por accin
del viento y esto afecte a la calidad de los detritos. Se les denomina cono de detritos.
Asumiendo que los detritos no son capturados por un dispositivo automtico, por lo general, los
detritos o mineral molido por el cabezal de perforacin, son depositados en un cono en la
superficie en torno al pozo de perforacin. De acuerdo al largo de la perforacin, los detritos
pueden llegar a varias toneladas de forma regular debido al movimiento de la perforadora o al
tamao del tricono.
La perforadora se inserta hasta la correspondiente pasadura.
Posterior al muestreo de los detritos, stos son utilizados para taponarla perforacin despus de
haber colocado el explosivo.

Ahora, este material es de vital importancia sobre todo cuando el yacimiento es estratificado o las
leyes tienen una diferencia importante en la pasadura y que puede afectar la ley del detrito.
Obviamente no todo el material o detritos queda alojado en el montculo ya que es particulado.






En el muestreo existe la heterogeneidad:
Heterogeneidad de distribucin de partculas: Las partculas producto de los
detritos tienen diferentes tamaos y existe una distribucin granulomtrica que no
siempre es la misma en cualquier punto del radio o de la altura del detrito. Esta
heterogeneidad se produce en parte por el descentramiento y energa cintica de los
diferentes tamaos de partculas. GRANULOMETRIA
Heterogeneidad de distribucin de leyes:

Las leyes en los detritos depositados tambin presentan una distribucin y esta depender del tipo
de mineral, ya sea sulfurado, oxidado o mixto. No es posible afirmar si existe asociacin entre el
tamao de partculas y las leyes, sin embargo el depsito de detritos no es en absoluto
homogneo en leyes. ANALISIS DE % DE LEY
Heterogeneidad de distribucin de masa:
Tambin existe una distribucin de la masa de los detritos en torno al pozo de tronadura la que se
origina por la variabilidad del centramiento de la barra de perforacin debido a vibraciones o
desplazamiento de la perforadora y la existencia de cortinas. MASA
Lo anterior indica obviamente que el muestreo representativo de los detritos solo tiene dos
alternativas que permitan obtener una muestra representativa: El muestreo automtico
continuo de los detritos en la medida que se generan y el muestreo estadstico posterior a
la perforacin.
TIPO DE MUESTREO DE LOS DETRITOS
Establecida la situacin de heterogeneidades de los detritos, existen cuatro tipos de
muestreo que pueden o son aplicados en la minera: Muestreo manual posterior a la
perforacin; Muestreo esttico durante la perforacin; Muestreo mecanizado o automtico
durante la perforacin y muestreo mecanizado despus de la perforacin.


El nmero de incrementos es de alta importancia para obtener una buena precisin de muestreo
de los detritos.




Muestreo Manual Despus de la Perforacin:
El material o detrito se acumula por la accin de las cortinas de goma, para luego formar el cono
que anteriormente nombre y el muestreo se lleva a cavo con una pala o u tubo extractor especial.
VENTAJAS
Este sesgo puede ser
sistemtico para todos los pozos de un banco siendo mayor en bajas humedades por
escurrimiento de partculas. Dependiendo de la humedad puede ser impracticable mantener un
frente de corte vertical por desmoronamiento en material seco o barro en pozos de alta humedad
DESVENTAJAS
Si no se recupera los detritos del cilindro virtual vertical correspondiente a cada sondaje, se puede
generar un sesgo.
DISPOSITIVO
VENTAJAS
TUBO
Es estadsticamente ms representativo por la cantidad de puntos. Simple, Bajo costo y Rpido.
Evita el efecto de sesgo por recuperacin de detritos en sentido vertical.
PALA
Estadsticamente menos representativo que el tubo
Poco prctico y trabajoso
Costoso
Lento
Alta cantidad de muestra
Dependiendo de la humedad puede ser impracticable mantener un frente de corte vertical por
desmoronamiento en material seco o barro en pozos de alta humedad
Estadsticamente menos representativo que el tubo
Poco prctico y trabajoso
Costoso
Lento






Muestreo Esttico

Consiste en cajones instalados antes de realizar el pozo (canales de muestreo), en forma
radial al eje de la perforacin, para capturar un segmento angular parcial de las partculas
de detritos. Las muestras de los detritos son retiradas en forma manual con posterioridad a
la perforacin.

Si se usa una sola canal se obtiene una ley y granulometra correspondiente al sector del detrito en
que se instala para el muestreo u que existe una variabilidad dependiendo de la posicin
que se elija tanto en ley, como masa y como granulometras.
Al instalar dos canales opuestas o mas obviamente se disminuye la incertidumbre de la ley
que represente los detritos.
El gran problema que tiene este sistema, es la gran cantidad de masa recogida en la canal
durante la perforacin y para hacer manejable la muestra, esta tiene que ser dividida en
terreno mediante cuarteadores Jones que si no son bien operados, pueden introducir un
error significativo.
Sistemas de muestreo automatizado

Busca manejar todo el material del pozo, el que debe ser homogeneizado y dividido para obtener
una muestra representativa de menor peso.
VENTAJAS
Si el material es seco, garantiza un alta inversin
Muestreo equiprobable siempre que se cumpla que el sistema divisor de la perforadora
DESVENTAJAS
No resuelve el problema de detritos con alta humedad sobre 20 o 30 % porque se adhieren a los
ciclones y cajones de separacin y hace inoperable el sistema de muestreo.
Igualmente requiere de personal.





Sistema Continuo Neumtico

El principio bsico de captura y transporte consiste en una ventana de captura con
geometra similar a la de una canal o cua. A esta ventana se agrega un sistema de
transporte neumtico de los incrementos de muestras. Es decir, aprovechando la energa
cintica de los detritos que son expulsados del pozo en el momento de la perforacin, el
muestreo se hace capturando incrementos de detrito a lo largo de toda la profundidad del
pozo de tronadura. Luego de capturados, los incrementos de detrito son transportados a un
receptculo en donde se constituir la muestra definitiva.
El uso de este sistema con dos captadores tendra una precisin semejante al uso de
dos canales, con la ventaja que es automatizado. Si tendra las mismas limitaciones
estadsticas que se han descrito para la canal de muestreo.