Trabajo de Investigación T3-Ing. Metodos II

INGENIERA DE MTODOS II
AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INVESTIGACIN METAL MECNICA - MAM

DOCENTE : Pedro Alberto Chvez Soriano

CURSO : Ingeniera de Mtodos II

INTEGRANTES :

- Chvez Mendoza, Katherine.
- Cruz Zelaya, Alex.
- Haro Trejo, Jos.
- Rojas Giraldo, Jos Carlos.
- Tejeda Obregn, Catherine.

CARRERA : Ingeniera Industrial

Lima Per
2013

CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 1
1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA ............................................................................... 2
2.1 MISIN, VISIN, ORGANIGRAMA ......................................................................... 2
2.2 TIPO DE PRODUCCIN .......................................................................................... 3
2.3 MARCO TERICO ................................................................................................... 3
2.3.1 PROCESO PRODUCTIVO: .................................................................................. 3
2.4 TIPO DE PROYECTO .............................................................................................. 3
2.5 OBJETIVOS ............................................................................................................. 3
2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................................ 4
2. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS ........................................................................... 5
3. ANLISIS DE LOS FACTORES ...................................................................................... 6
3.1 FACTOR MATERIAL ............................................................................................... 6
3.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ................................ 6
3.1.2 DESECHOS, MERMAS. ....................................................................................... 7
3.1.3 CICLO PRODUCTIVO DEL ACERO .................................................................... 7
3.1.3.1 Etapa Industrial ................................................................................................ 7
3.1.3.2 Etapa Comercial ............................................................................................ 10
3.2 FACTOR MAQUINARIA ......................................................................................... 11
3.2.1 DESCRIPCIN Y TIPO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS ............................ 11
3.2.2 NMERO DE MQUINAS .................................................................................. 14
3.3.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR REA ................................................. 18
3.3.3 CONDICIONES DE TRABAJO ........................................................................... 18
3.3.4 ERGONOMA DE LOS OPERARIOS: ................................................................ 21
3.3.4.1 Ergonoma Antropometra (Anlisis de la empresa): .................................. 21
3.3.4.2 Antropometra Funcional (Anlisis de la empresa): .................................... 21
3.3.4.3 Ergonoma de Fisiologa del trabajo (Anlisis de la empresa): .................. 22
3.3.4.4 Ergonoma Ambiental (Anlisis de la empresa): ......................................... 22
3.3.4.5 Ergonoma Cognitiva (Anlisis de la empresa): .......................................... 23
3.3.4.6 Ergonoma de Necesidades especficas (Anlisis de la empresa): ............ 24
3.3.4.7 Ergonoma Preventiva (Anlisis de la empresa): ........................................ 24
3.3.5 MTODO DE ANLISIS ERGONMICO OWAS ............................................... 25

4. PROCESOS PRODUCTIVOS ........................................................................................ 35
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................... 35
4.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................................... 37
4.2.1 DIAGRAMA ACTUAL ......................................................................................... 37
4.2.2 DIAGRAMA PROPUESTO ................................................................................. 38
4.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) ....................................... 39
4.3.1 DIAGRAMA ACTUAL ......................................................................................... 39
4.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) .............................................. 41
4.4.1 DIAGRAMA ACTUAL ......................................................................................... 41
4.5 ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................................................... 45
4.6 BALANCE DE LNEA ............................................................................................ 46
5. LOCALIZACIN DE PLANTA ...................................................................................... 48
6. DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA EN SERVICIOS...................................................... 50
7. TAMAO DE PLANTA...51
8.SALARIOS.53
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ................................................................ 54
9.1 CONCLUSIONES. .................................................................................................. 54
9.2 RECOMENDACIONES........................................................................................... 55
10. BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................ 56


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INTRODUCCIN

El trabajo de investigacin se enfoca a la empresa de acero inoxidable MAM.S.C.R.L.
Este estudio tiene como finalidad analizar las caractersticas y actividades de la
produccin de utensilios de cocina, en las que intervienen hombres, mquinas y
herramientas, la eficiencia con la que se trabaja, la productividad observada en la
ladrillera, asimismo se realizar un anlisis de la ergonoma de los operarios, de los
procesos productivos que desarrolla la empresa y finalmente se evaluar la localizacin,
distribucin y tamao de planta. Adicionalmente busca diagnosticar los problemas que
evitan alcanzar una mayor productividad en la empresa y poder convertirse en lder del
mercado, para as elaborar propuestas de mejora para el proceso de produccin
buscando que las operaciones se realicen en el menor tiempo y al menor costo posible,
adems de ello, busca determinar la mejor localizacin y distribucin de planta.
Todo ello se realizar utilizando las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y empleando los
conocimientos adquiridos a lo largo del ciclo universitario, lo cual nos ha hecho
comprender la importancia de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos para aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.


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1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
2.1 MISIN, VISIN, ORGANIGRAMA

MISIN:
"Somos una empresa peruana que manufactura y comercializa utensilios de gran calidad,
para el hogar. Contamos con colaboradores calificados, empleamos la tecnologa y nos
preocupamos por el buen servicio, con el propsito de alcanzar la satisfaccin total de
nuestros clientes."

VISIN:
"Ser lderes reconocidos en el mercado nacional e internacional, brindando productos de
calidad, excelente servicio e innovacin permanente.
Mantener la autosuficiencia financiera que brinde el retorno justo a los accionistas y permita
consolidar un ambiente positivo de trabajo que beneficie a los colaboradores y, contribuir con
el desarrollo socio-econmico de nuestro pas."

ORGANIGRAMA:

GERENCIA GENERAL
MARKETING GERENCIA DE PRODUCCIN
CONTABILIDAD SUPERVISOR DE
VENDEDORES

OPERARIOS


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2.2 TIPO DE PRODUCCIN

Es una produccin por ciclos variables, anloga a la continua, pero de manera peridica
cambian las caractersticas del producto (material, composicin, dimetros, espesores, etc.).

2.3 MARCO TERICO

2.3.1 PROCESO PRODUCTIVO:
Un proceso es la sucesin de diferentes fases o etapas de una actividad. Tambin se puede
definir como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intencin de conseguir un
resultado en el transcurso del tiempo.
Cualquier proceso tecnolgico que se desarrolla en la industria requiere de una manera
organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso tecnolgico consta de una secuencia de
pasos que se siguen para lograr el fin buscado.
En general, los procesos tecnolgicos que tienen lugar en cualquier industria son muy
complejos, aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de cualquier mtodo de
resolucin de algn problema prctico.

2.4 TIPO DE PROYECTO

PROYECTO PRODUCTIVO
Puesto que esta empresa busca generar rentabilidad econmica y obtener ganancias en
dinero.

2.5 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer el estado o condicin en que elabora el trabajador de la empresa
MAN.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar las reas ms crticas, en donde se debera actuar rpido.
Mejorar el mtodo actual de trabajo de la empresa MAN.
Fomentar el uso de los equipos de proteccin personal.

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2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES
De llegarse a implantar el nuevo mtodo de trabajo, este afectara tanto al empleador como a
los empleados que elaboran en esta empresa, ya que se mejorara su calidad de vida en el
trabajo dndole as al trabajador un mejor trato y buenas condiciones laborales, por otro lado
tambin se sensibilizara al empleador de esta empresa, concientizndolo a mejorar su
mtodo de trabajo en bienestar de sus empleados y el suyo.

LIMITACIONES

Factor tiempo: La mayora de los integrantes del grupo tenan diferentes horarios ya que
algunos son de otras carreras y de distintos ciclos, as que nos fue muy difcil agruparnos
para realizar esta investigacin.

Accesibilidad: Al inicio las primeras empresas donde queramos llevar a cabo la
investigacin nos negaban el ingreso pero gracias a la ayuda de un conocido de uno de los
integrantes del grupo pudimos tener acceso a uno de ellos.

Localizacin: La ubicacin de los domicilios jug un papel clave para las reuniones que
tena el grupo y como algunos viven muy lejos les era muy difcil reunirse.

Factor econmico: El grupo de investigacin tuvo que ahorrar dinero para poder realizar
este estudio, se tuvo que ajustarse a un presupuesto diario.
Pero a pesar de estas dificultades pudimos concluir con el estudio ya que es de mucha
importancia.


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2. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

TABLA 1. PRODUCTOS DE LA EMPRESA MAM
PRODUCTOS DE ACERO INOXIDABLE

1 TETERAS DE 4Lt, 3Lt y 2Lt
2 LECHERA MEDIANA
3 CACEROLA GRANDE
4 AZUCARERA CHICO- MEDIANO- GRANDE
5 TAPPERS CHICO- MEDIANO-GRANDE
6 TAZAS DE TE MEDIANOS
7 PLATOS MEDIANOS
8 TAZAS PEQUEAS
9 PLATOS EXTENDIDOS MEDIANOS


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3. ANLISIS DE LOS FACTORES
3.1 FACTOR MATERIAL

3.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS, VARIEDAD Y
CANTIDAD.
TABLA 2. MATERIALES
M.P Tipo Descripcin
Acero
Inoxidable
08-
(1.22*02.44)
El acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosin, dado que el cromo,
u otros metales aleantes que contiene,
poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa
pasivadora, evitando as la corrosin
del hierro.

FIG. 1. PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE

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3.1.2 DESECHOS, MERMAS.
TABLA 3.DESECHOS Y MERMAS
Mermas Porcentaje
Retazos de Acero Inoxidable 5% por cada plancha de Acero
inoxidable.

3.1.3 CICLO PRODUCTIVO DEL ACERO

3.1.3.1 Etapa Industrial
1) Comienza cuando el horno elctrico de arco es abastecido con la chatarra principal,
materia prima, prensado e insumo para el proceso de fusin. El metal fundido alcanza
temperaturas superiores a 1500.C resultando en el acero en forma lquida.

FIG. 2. MERMA DE ACERO INOXIDABLE.
FIG. 3 HORNO ELCTRICO.

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2) Despus de la fusin el acero es transportado al horno Cuchara. En la misma se aaden
las aleaciones al acero y ocurre la homogeneizacin qumica y trmica.

3) El acero es transportado a la colada continua, en moldes de enfriamiento en forma de
lminas o bloques

FIG.4. HORNO CUCHARA.
FIG.5. COLADA CONTINUA.

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4) En el horno de recalentamiento, la temperatura se eleva una vez ms para permitir el
proceso de laminacin.

5) El proceso de laminacin ocurre en un conjunto de cajas del tren laminador y el producto
final asume la forma de lminas, rollos o barras.

FIG.6. HORNO DE RECALENTAMIENTO.
FIG.7. PROCESO DE LAMINACIN.
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3.1.3.2 Etapa Comercial

La empresa metales, aceros y Logstica E.I.R.L. vende y compra metales de acero, queda
ubicada en la avenida colonial 1569 Lima. Entre sus clientes se encuentra la empresa M.A.N
que fabrica utensilios de cocina mediante unas lminas de acero que adquiere a la empresa
ya mencionada (metales, aceros y Logstica E.I.R.L.) De los productos que fabrica la
empresa M.A.N que pasan por un proceso de produccin, quedan residuos despus de los
cortes llamados mermas (Chatarra) el cual la empresa metales, aceros y Logstica E.I.R.L.
compra dicha merma para su posterior Transformacin.

La competencia directa es la empresa FACUSA S.A.C, el cual fabrica similares productos
que la empresa M.A.N comercializa.

FIG.8. LOGO DE LA EMPRESA METALES, ACEROS Y LOGSTICA E.I.R.L
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3.2 FACTOR MAQUINARIA
3.2.1 DESCRIPCIN Y TIPO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS

TABLA 4: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Tipos de Maquinaria y
Herramientas
Cantidad
Utilizada
Antigedad Estado de las
maquinarias y
herramientas
CIZALLA ELCTRICA 1 5 aos Buena
CORTADORA
MANUAL
2 10 aos Regular
PRENSA MANUAL 1 12 aos Regular
TORNO MANUAL 4 12 aos Regular
MQUINA PULIDORA 3 13 aos Regular
TALADRO VERTICAL 2 10 aos Regular
CINCELES 15 4 aos Buena

FIG.9.CIZALLA ELCTRICA
FIG.10.CORTADORA MANUAL FIG.11.PRENSA MANUAL
FIG.12.TORNO MANUAL FIG.13.MQUINA PULIDORA FIG.14.TALADRO VERTICAL
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TABLA 5: DESCRIPCIN DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS

MAQUINA-
HERRAMIENTA
DESCRIPCIN

CIZALLA

Se denomina Cizalla a la mquina de obra que se
utiliza para cortar metales. Funciona de igual
manera que una tijera comn, slo que permite
mayor potencia y precisin en el corte. Puede ser
manual o elctrica.

CORTADORA MANUAL

Las cortadoras de lmina son herramientas que
realizan cortes abiertos en lminas o chapas. Estas
mquinas realizan la operacin de corte por el
desplazamiento paralelo y alternado de una
cuchilla sobre otra. El corte es realizado en fro y
sin que se produzcan rebabas ni desprendimiento
de virutas.

PRENSA

Es una mquina herramienta de funcionamiento
hidrulico sirve para presionar objetos, contiene un
cilindro el cual tiene en su interior un mbolo que
sale y comprime la pieza contra la mesa.

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TORNO MANUAL

Es un conjunto de mquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar, mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas.

PULIDORA

Es un equipo de trabajo elctrico empleado para
pulir superficies de diferentes materiales mediante
movimientos rotatorios con un material abrasivo.

TALADRO VERTICAL

El taladro es una mquina herramienta donde se
mecanizan la mayora de los agujeros. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctrico de la
mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

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3.2.2 NMERO DE MQUINAS:
MTODO A:
TABLA 6: DATOS DE LOS TIEMPOS EN CADA MAQUINA
TORNO LIJADORA PULIDORA
a
PULIDORA
b
DIAMANTADORA
Maq. A Maq. B Maq. C Maq. D Maq. E
CARGA 4 seg. 2 seg. 2 seg. 2 seg. 4 seg.
DESCARGA 4 seg. 2 seg. 2 seg. 2 seg. 4 seg.
OPERACION 94.5 seg. 38.28 seg. 57.3 seg. 56.58 seg. 5.64 seg.

Se fabrica un solo producto (plato de acero inoxidable) y se trabaja un solo turno, de 8 am a 5
pm, con una hora de paro para el refrigerio de lunes a sbado. Hallar el nmero de mquinas
necesarias a utilizarse, si la demanda es de 305 unidades.

MP
CLCULO HORAS/UNIDADES:
MAQ.A= (94.5 seg )(1m/60s)(1h/60 m) = 0.03 HM/U
MAQ.B= (38.28 seg )(1m/60s)(1h/60 m) = 0.01 HM/U
MAQ.C= (57.3 seg )(1m/60s)(1h/60 m) = 0.02 HM/U
MAQ.D= (56.58 seg )(1m/60s)(1h/60 m) = 0.02 HM/U
MAQ.E= (5.64 seg )(1m/60s)(1h/60 m) = 0.002 HM/U

CLCULO DE NMERO DE MQUINAS:
NA=
(NTOTAL DE HORAS DISPONIBLES AL MES)

A B C D E
305 unid/
diarias
(1)
(T.OPERACIN POR PIEZA POR MQUINA)x (DEMANDA MENSUAL)
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15

HORAS AL MES= (8 horas/turno) (1 turno/da) (25 das)= 208 horas
NA= (0.03) (305x25) / 208= 1.10 = 2 mquinas
NB= (0.01) (305x25) / 208= 0.37 = 1 mquina
NC= (0.02) (305x25) / 208= 0.73 = 1 mquina
ND= (0.02) (305x25) / 208= 0.73 = 1 mquina
NE= (0.002) (305x25) / 208= 0.073 = 1 mquina
Se requiere 2 mquinas A (Tornos), 1 mquina B (Lijadora) ,1 mquina C (Pulidora) ,1 mquina
D (Pulidora) y 1 mquina E (Diamantadora); para cumplir con la demanda de 305 unidades
diarias.
MTODO B:

TABLA 7: DATOS DE LA EMPRESA

A B C D E
%defectuosos 0.04 0.02 0.03 0.03 0.02
Factor de correccin 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95
Paro mensual 6 4.5 6 6 4
Horas disp. diarias 8 8 8 8 8
Horas mq. por hora 0.03 0.01 0.02 0.02 0.002
DATOS
Demanda diaria 305
Das al mes 25
Turno/ da 1
A B C D E
f= 0.04 f= 0.02 f= 0.03 f= 0.03 f= 0.02
MP
PT
7625
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TABLA 8: DETERMINACIN DE LOS REQUISITOS DE MAQUINARIA

CALCULANDO NUMERO DE MQUINAS:
NA= 0.03 x 7942.7 / (190x 1.02) = 1.23 = 2 mq.

NB= 0.01 x 7780.6 / (190 x 0.98) = 0.42 = 1 mq.

NC = 0.02 x 7860.8 / (190 x 1.02) = 0.84 = 1 mq.

ND = 0.02 x 7860.8 / (190 x 1.02) = 0.84 = 1 mq.

NE= 0.002 x 7780.6 / (190 x 1.03) = 0.08 = 1 mq.

Se requiere 2 mquinas A (Tornos), 1 mquina B (Lijadora) ,1 mquina C (Pulidora ) ,1 mquina
D (Pulidora) y 1 mquina E (Diamantadora); para cumplir con la demanda de 305 unidades
diarias.

A B C D E
T
0.03 0.01 0.02 0.02 0.002
P
7625/(1-0.04)
7942.7
7625/(1-0.02)
7780.6
7625/(1-0.03)
7860.8
7625/(1-0.03)
7860.8
7625/(1-0.02)
7780.6
H
(8x1x25)(0.9
5)
190
(8x1x25)(0.9
5)
190
(8x1x25)(0.9
5)
190
(8x1x25)(0.95)
190
(8x1x25)(0.95
)
190
Horas
de
paro
6 4.5 6 6 4

He
190 6
194
190 4.5
185.5

190 6
194
190 6
194
190 4
196
C
194 /190
1.02
185.5 / 190
0.98
194 / 190
1.02
194 / 190
1.02
196 / 190
1.03
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17

3.3 FACTOR HOMBRE

3.3.1 PERSONAL DIRECTO E INDIRECTO Y CANTIDAD DE TRABAJADORES

TABLA 9: PERSONAL DE LA EMPRESA
PERSONAL DE LA METAL MECNICA MAM
N

PERSONAL FUNCIN P.D P.I
1 Gerencia
General
Representante de la empresa y supervisar
todo lo correspondiente a la misma.

1 Gerencia de
Produccin
Se encarga de establecer y mantener
programas de produccin, sin perder de
vista las necesidades de los clientes y las
condiciones econmicas favorables que se
obtienen con una programacin adecuada.

1 Ventas Se encarga de contactar a los clientes y
efectuar las ventas.

1 Marcador Se en carga de realizar el marcado con los
moldes de las piezas ya establecidos en la
plancha de acero inoxidable establecido.

1 Cortador Se encarga de cortar las piezas ya
marcadas en un proceso anterior,
desarrollando la eficiencia del mismo.

3 Torneros Se encargan de repujar el material,
dndole la forma establecida y en
cantidades de acuerdo al pedido.

2 Pulidores Se en cargan de lijar y dar brillo a los
productos, eliminando asperezas,

1 Taladrero -
Sellador
Se encarga de sellar el nombre del
material utilizado en la base externa del
recipiente y mediante el taladro diamantar
la parte interna del mismo,

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18

3.3.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR REA

TABLA 10: CANTIDAD DE PERSONAL EN LA EMPRESA

PERSONAL POR REAS DE LA METAL MECNICA MAM
AREAS DE TRABAJO NUMERO DE TRABAJADORES
Administracin 3
Produccin 8

3.3.3 CONDICIONES DE TRABAJO

FIG.15. MARCADOR REALIZANDO SUS TAREAS ENCIMA DE LA
MESA DE TRABAJO
FIG.16. MARCADOR REALIZANDO SUS TAREAS
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19

FIG.17. CORTADOR UTILIZANDO LA CORTADORA MANUAL.
FIG.18. SELLADOR PONIENDO LA MARCA DE LA EMPRESA EN LOS
UTENCILIOS
FIG.19. TORNERO REALIZANDO SU TAREA.
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20

FIG.20. TRABAJADOR UTILIZANDO LA LIJADORA.
FIG.21. TRABAJADORES UTILIZANDO LAS PULIDORAS
FIG.22. TRABAJADOR REALIZANDO EL PROCESO DE DIAMANTADO.
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21

3.3.4 ERGONOMA DE LOS OPERARIOS:
Analizaremos cada rea especfica de la empresa M.A.N para sus posibles
recomendaciones.

3.3.4.1 Ergonoma Antropometra (Anlisis de la empresa):
Segn lo observado en la Pyme M.A.N es que los trabajadores algunos cumplen con las
medidas, proporciones, formas, fuerzas y capacidad de trabajo para cada estacin, tambin
observamos que hay operaciones que son hechas por un nio de aproximadamente 12 aos.

3.3.4.2 Antropometra Funcional (Anlisis de la empresa):
Observamos en la fig. 15. que el trabajador esta agachado, con un pie delante y con el otro
atrs, trazando con el molde la figura que desea obtener. Mediante esta posicin como es la
jornada de 8 horas para todos los pasos, se cansara y generara un estrs por parte de esa
posicin, adems de daar a corto plazo su sistema esqueltico, por lo que se le recomienda
trazar en forma recta tanto la parte derecha como izquierda y solo trazar la parte del medio
de la lmina cuando se requiera.

En la fig. 17. Como se observa con el pasar de las horas tomara un cansancio ya que
repetir por toda la jornada lo mismo, por lo que se recomienda hacer una actividad por
horas trabajadas

En la fig. 19. Se observa al tornero tener un sostenedor de metal con cadenas en la parte de
debajo de su espalda, y adems no estar recto como se debera estar, ocasionndole en la
FIG.23. TRABAJADOR REALIZANDO EL PROCESO DE EMPAQUETADO.
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22

jornada dolores de espalda y estrs, e le recomienda tener un posicin fija y no un ngulo de
dobles de ms de 10 grados.

En la fig. 20. Se observa al trabajador sentado haciendo una actividad de lijado de los platos
estn no en la posicin de 90 grados sino cercano a los 45 grados, el cual le traer a corto
plazo dolores en espalda y parte del cuello, adems de no portar guantes para su seguridad,
se le recomienda tener una buena postura y equilibrar la silla o el proceso que est haciendo
con su cuerpo.

En la fig. 21 y 22. Se observa tambin que no se encuentran bien posicionados en las 2
actividades de pulir y la otra de diamantar y sellar, su cuerpo no est en la posicin requerida
con respecto a lo que hacen (la espalda 90 grados con las piernas), por lo que se
recomienda tener una buena postura para evitar dolores y estrs futuro.
Ergonoma Biomecnica (Anlisis de la empresa): Como se observa en la fig. 17. Al
momento dar dicha actividad de cortar, har una fuerza de un intervalo de aprox. de 5 a 10
Kg, por lo que se recomienda tener un tiempo de actividad de 5 minutos cada lote. Tambin
como se observa en la fig. 19. El tornero al momento de tomar el palo de metal da y moldea
con una fuerza de intervalo de aprox. 5 a 10 Kg por lo que se recomienda a corto plazo tener
actividades cortas de tiempo para que no le genere estrs y dolores de espalda y brazos y/o
tener una mquina automtica a largo plazo.

3.3.4.3 Ergonoma de Fisiologa del trabajo (Anlisis de la empresa):
En la Empresa M.A.N. no se proporciona a los trabajadores un desayuno, ellos mismos
deben de velar por ello, sabemos que es la comida ms importante que hacemos durante el
da, ya que provee la energa necesaria al cuerpo para que ste pueda realizar todas las
actividades durante las prximas horas. En el desayuno deben incluir protenas, vitaminas y
minerales como energizantes, para ello es necesario que los trabajadores consuman al
menos un lcteo como es la leche, queso o yogurt, huevo o carne, cereales, lo cual no es
proporcionado por la empresa.

3.3.4.4 Ergonoma Ambiental (Anlisis de la empresa):
La iluminacin, como observamos en las figuras mostradas, no tienen una perfecta
iluminacin en las reas trabajadas, tanto de fresado como en los tornos, en toda la pequea
planta de produccin contaban con solo 6 focos cuando en realidad deberan tener 12 y
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23

adems de tener unos watts mnimos, asegurando a corto plazo que ocurra un accidente en
los manos y parte de los brazos, se debera de contar con una buena iluminacin
exactamente focos blancos, asegurando tener un bajo costo de electricidad y adems de
tener la visin ser ms productivo para la empresa que se desempeen con eficiencia y sin
ningn aspaviento.

En el ambiente Trmico (Temperatura) en el verano, la mayora de los trabajadores est
expuesta al calor excesivo, no directamente del sol ya que es un ambiente cerrado sino por
la escasa ventilacin que existe en la planta. En muchas situaciones, se producen ambientes
clidos durante la etapa de invierno, otoo, un anlisis ms detallado la empresa M.A.N.

La temperatura en la empresa M.A.N., en verano 30 y en invierno 14.

No hay reas abiertas por lo que ms all de la sofocacin, escasea la ventilacin,
tanto como ventiladores como de ventanas, ya que existe un polvo de acero al
momento que pulen el producto generando fastidio en la nariz como en largo plazo
enfermedades
En las vibraciones, se not claramente que en algunas reas no se contaba con guantes,
elemento importante en una empresa como tambin los zapatos, ya que algunos
trabajadores usaban sandalias, eso permitir que algunas actividades cuando vibren tengan
todo bajo control y eviten una cada de un objeto, aunque no se quitara el estrs que por ello
puede generar.

3.3.4.5 Ergonoma Cognitiva (Anlisis de la empresa):
Es normal que no se logre una interfaz de comunicacin por la alta bulla y ruido que se
genera en el proceso de fabricacin de los productos que ofrece la empresa M.A.N. Durante
la visita se escuch un ruido significativo, generado por las mquinas, fresas y/o tornos
manuales de la planta. La carga mental (estrs) es normal en aquella empresa, habiendo
posibilidades de bajos costos econmicos comprando el equipo de proteccin personal que
son los audfonos para as evitar cualquier fastidio de ruido o bulla de todas las mquinas,
generando una buena estabilidad laboral y a mediano plazo el beneficio para la empresa.

Pgina
24

3.3.4.6 Ergonoma de Necesidades especficas (Anlisis de la empresa):
El diseo del rea de toda la pequea planta M.A.N. no se adecua para el ingreso de
personas con discapacidad, puesto que solo hay 1 forma de ingresar a la planta, por la
puerta principal mostrada en la figura, por donde si es posible que una persona en silla de
ruedas con discapacidad, embarazadas y nios por ejemplo puedan entrar por este ambiente
pero mas no circular dentro de ella por el desorden peligros, ruidos ambiente y otros factores
que tiene la empresa.

3.3.4.7 Ergonoma Preventiva (Anlisis de la empresa):

Prevencin de riesgos laborales
En la empresa M.A.N. no se realiza ni se capacita ninguna charla ni asesora acerca
de las mquinas y/o afines de la empresa, con el fin de que los trabajadores
conozcan los riesgos y peligros existentes en cada puesto de trabajo y as evitar
accidentes a corto y largo plazo.
Durante este ao se han realizado dos simulacros, pero ambos simulacros emitidos
por el estado. Se le recomienda hacer una capacitacin cada 2 o 3 meses para que
los trabajadores nuevos que llegan sepan los riesgos de cada puesto de trabajo,
adems de hacer un simulacro aparte la que emite el estado para evitar cualquier
muerte o accidente futuro en un sismo.

Accidentes en la empresa M.A.N.
La mayora de los trabajadores de la empresa M.A.N. no usan sus equipos de
proteccin personal, segn el gerente Julio, los costos econmicos no les permite
tener eso, adems los trabajadores argumentan que les incomoda demasiado utilizar
cascos, guantes e incluso zapatos con punta de acero. a pesar no se les brinda los
EPP ellos no quieren tener y utilizarlos. Son muy pocos los trabajadores que si usan
algunos de estos implementos y suelen utilizar los guantes, y zapatos de punta de
acero (a pesar que algunos van con sandalias y otros no utilizan guantes) como se
puede ver en la figura mostrada. As mismo los obreros encargados de pulir, no usan
implementos, como las mascarillas y zapatos industriales, generando a mediano
plazo enfermedades y enrojecimiento al rostro.
A nosotros los visitantes, tampoco se nos brind estos implementos de seguridad, el
cual no se recomienda para una visita ms si para una inspeccin de Defensa Civil.
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25

Salud de los trabajadores
La empresa M.A.N. no cuenta con un tpico de emergencias, y los botiquines que
tienen aparte de sucios y otros rotos no tienen lo necesario para una emergencia por
si ocurriese algn accidente en la planta.
Deberan hacerse eexmenes mdicos cada seis meses, para asegurarse que todos
los obreros, estn en un buen estado de salud y mental.

3.3.5 MTODO DE ANLISIS ERGONMICO OWAS

FIG.24. TABLA DE PONDERACIONES PARA EL MTODO OWAS.
FIG.25. TABLA DE NIVELES DE RIESGO PARA EL MTODO OWAS.
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26

1. Trazar

En la Fig. 26, observamos que esta agachado y la espalda esta doblada, es decir su
posicin de espalda es de cdigo de postura 2.
La posicin de los brazos estn bajos, debajo del nivel de los hombros, su cdigo de postura
es 1.
La posicin del trabajador es de apoyar una de las rodillas en el suelo, su cdigo de postura
es 6.
Cuando adopta la postura tiene una carga de menos de 10Kg, el cual su cdigo de postura
es de 1

Cdigo Numero 2 1 6 1

FIG.27.TABLA DE PONDERACIONES SEGN MOVIMIENTOS DEL CUERPO.
FIG.26.TRABAJADOR EN EL PROCESO
DE TRAZADO.
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27

Conclusin: El nivel de riesgo 2 indica que el trabajador se encuentra trabajando con una
postura que puede daar a futuro, su sistema musculo esqueltico por lo que los
empleadores y/o empresa debern ir planificando un mtodo que garantice la seguridad y
bienestar de su personal el cual traern consecuencias favorables para la empresa
(productividad) y de ellos mismos.

2. Cortar

Se observa que en la posicin de la espalda, su espalda est casi derecha, so cdigo de
postura ser 1.
En la posicin de los brazos, los brazos estn situados semirrecta y debajo del nivel de los
hombros, por lo que su cdigo ser 1.
En la posicin de las piernas, observamos que las dos piernas estn abiertas pero rectas,
hallando un equilibrio entre ellas, el cdigo ser de 2.
El rango de cargas que levanta el operador y/o trabajador es de menos de 10 Kg, por lo que
su cdigo ser de 1

(Segn Fig.27. TABLA DE PONDERACIONES SEGN MOVIMIENTO DEL CUERPO)

Conclusin: El nivel de riesgo 1, indica que la postura en general el cual est el trabajador
no afectara el sistema musculo-esqueltico, por ello laborara la jornada de 8 horas sin
ningn inconveniente, con un leve estrs propio del trabajo pero modificable. El cual har
que la empresa tenga una productividad til.

FIG.28.TRABAJADOR EN EL PROCESO DE
CORTADO CON CIZALLA ELCTRICA.
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28

3. Cortar

En el grafico mostrado se aprecia que la posicin de la espalda est alineada con el eje,
tiene un Angulo de 90 grados, el cual su cdigo ser de 1.
La posicin de un brazo del trabajador est situada bajo el nivel de los hombros y el otro est
situado encima del nivel de los hombros, su cdigo ser de 2.
La posicin de las piernas es normal, es decir est sentado por lo que su cdigo ser de 1.
La fuerza que debe ejecutar para el corte est entre 10 a 20 Kg, el cual su cdigo ser de 2.


Conclusin: Se observa que el riesgo es de nivel 1, el cual no daara su sistema musculo-
esqueltico, no requiere accin de recomendacin ya que cuenta tambin con guantes, as
no se perjudicara su salud y tampoco a la empresa el cual labora, desempendose con
eficiencia y productividad hacia la empresa.

FIG.28.TRABAJADOR EN EL PROCESO DE
CORTADO CON CORATDORA MANUAL
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29

4. Prensar

La posicin de la espalda est alineado con el eje caderas-piernas, el digito ser de 1.
La posicin de los brazos estn situados debajo del nivel de los hombros, el digito ser de 1.
En el grafico que se presenta, la posicin de las piernas esta con una pierna recta y la otra
flexionada con el peso desequilibrado entre ambas. El nmero ser de 3
El peso y/o fuerza ser de menos de 10 Kg por lo cual el digito del cogido ser de 1.


esqueltico, si requiere accin de recomendacin que es utilizar un E.P.P que son los
guantes, as no se perjudicara su salud y tampoco a la empresa el cual labora,
desempendose con eficiencia y productividad hacia la empresa.

PRENSADO.
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30

5. Repujar

La posicin de la espalda es doblada, existe una flexin del tronco. Aunque no se especifica
el Angulo exactamente, el digito de postura es de 2
La posicin de los brazos del trabajador estn situados debajo del nivel de los hombros, el
digito de postura es de 1.
La posicin de las piernas del obrero, estn rectas con el peso equilibrado entre ambas, el
digito de postura es de 2.
El rango de cargas el cual el trabajador est expuesto entre un peso de 10 y 20 Kg, por la
fuerza que lleva formar el plato, el digito de postura ser de 2.

Cdigo Nmero 2 12 2

Conclusin: El nivel de riesgo 2 indica que el obrero se encuentra trabajando con una
empleadores y/o empresa debern ir planificando un mtodo que garantice la seguridad y
(productividad) y ellos tambin hacia ellos mismos.

FIG.30.TRABAJADOR EN EL PROCESO REPUJADO.
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31

6. Lijar

La posicin de espalda esta doblada, es decir existe una flexin del tronco, el digito de la
postura es el 2.
La posicin de los brazos estn situados debajo del nivel de los hombros, el digito de postura
para este caso ser de 1
La posicin de las piernas es normal, es decir est sentado, el digito de postura ser de 1
La fuerza que soporta o hace el trabajador es de menos de 10 Kg, el digito de postura en
este caso es de 1


postura que puede daar a futuro, su sistema musculo esqueltico adems que sus manos
no estaban protegidas por lo que los empleadores debern ir haciendo una estrategia que
garantice la seguridad y bienestar de su personal el cual traern consecuencias favorables
para la empresa (productividad) y ellos tambin hacia ellos mismos. Obreros sanos,
productividad y ingresos confiables.

LIJADO.
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32

7. Pulir

La posicin de la espalda esta doblada, existe una flexin del tronco. Su digito de postura es
el 2.
La posicin de los brazos estn situados bajo el nivel de los hombros, el digito de postura
ser de 1
La posicin de las piernas se nota que est totalmente sentado ambas acciones de pulir, el
digito de postura ser de 1
este caso es de 1.

Cdigo Numero 2 11 1

empleadores debern ir haciendo una estrategia que garantice la seguridad y bienestar de
su personal el cual traern consecuencias favorables para la empresa (productividad) y ellos
tambin hacia ellos mismos. Obreros sanos, productividad y ingresos confiables.

PULIDO.
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33

8. Diamantar y sellar

La posicin de la espalda esta doblada, existe una flexin del tronco. Su digito de postura es
el 2.
La posicin de los brazos estn situados bajo el nivel de los hombros, el digito de postura
ser de 1
La posicin de las piernas se nota que est totalmente sentado ambas acciones de pulir, el
digito de postura ser de 1
este caso es de 1


Conclusin: El nivel de riesgo 2 indica que el trabajador se encuentra laborando con una
empleadores debern ir planeando una estrategia que garantice la seguridad, salud y
(productividad) adems que por la imagen de la empresa sea nica.

DIAMANTADO Y SELLADO.
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34

9. . Empaquetar

La posicin del Obrero (nio) est alineado con el eje caderas-piernas, el digito de postura
ser 1.
La posicin de los brazos, ambos brazos estn situados paralelamente del nivel de la mesa y
debajo de los hombros, el digito de postura ser de 1
La posicin de las piernas estn firmes, es decir las dos piernas rectas con el peso
equilibrado entre ambas, el digito de postura es 2.
este caso es de 1

Cdigo Numero 1 12 1

esqueltico, si requiere accin de recomendacin que es utilizar un E.P.P que son los
guantes, as no se perjudicara su salud y tampoco a la empresa el cual labora, ya que agarra
acero en polvo. El obrero si esta con todos sus condiciones se desempeara con eficiencia y
productividad hacia la empresa.

DIAMANTADO Y SELLADO.
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35

4. PROCESOS PRODUCTIVOS
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso
es representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de
proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que
indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un
proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida comprensin de
cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin y los materiales, las
ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales. Facilita tambin la seleccin de indicadores de
proceso.

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36

DIAMANTAR
NO
EST OK EL
PRODUCTO?
?
PULIDO
EXTERNO
SELLAR LA
MARCA
SI
EMPAQUETAR
ALMACENAR
FIN
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37

4.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Un diagrama de Recorrido es un plano de la fbrica u oficina, no muy detallado que destaca
la posicin correcta de las mquinas y/o puestos de trabajo. A partir de las observaciones
hechas in situ, se trazan los movimientos del producto o de sus componentes, usando en
parte la simbologa del curso grama, para indicar las actividades que se efectan en los
diversos puestos. Llamado tambin LAY-OUT (disposicin, plan, arreglo, croquis o pliego de
papel con flujo o recorrido).Con este diagrama se consigue la expresin grfica para analizar
la disposicin de los elementos materiales y para mejorar las tareas relacionadas con su
disposicin.

4.2.1 DIAGRAMA ACTUAL

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38

4.2.2 DIAGRAMA PROPUESTO

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39

4.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un cuadro general de cmo
se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones.


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40


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41

4.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

El DAP, es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,
inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el anlisis tal
como tiempo necesario y distancia recorrida.

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42


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43

4.5 DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

TORNO:

LIJADORA:
TIEMPO HOMBRE LIJADORA

2 seg.

Carga

40.28 seg.

Operacin

Operacin

42.28 seg.

Descarga

PULIDORA 1:
TIEMPO HOMBRE PULIDORA 1

2 seg.

Carga

59.3 seg.

Operacin

Operacin
TORNO LIJADORA PULIDORA
1
PULIDORA
2
DIAMANTADORA
Maq.1 Maq.2 Maq.3 Maq.4 Maq.5
CARGA 4 seg. 2 seg. 2 seg. 2 seg. 4 seg.
DESCARGA 4 seg. 2 seg. 2 seg. 2 seg. 4 seg.
OPERACIN 94.5 seg. 38.28 seg. 57.3 seg. 56.58 seg. 5.64 seg.
TIEMPO HOMBRE TORNO

4 seg.

Carga

98.5 seg.

Operacin

Operacin

102.5 seg.

Descarga

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44

61.3 seg.

Descarga

PULIDORA 2:
TIEMPO HOMBRE PULIDORA 2

2 seg.

Carga

58.58 seg.

Operacin

Operacin

60.58 seg.

Descarga

DIAMANTADORA:
TIEMPO HOMBRE DIAMANTADORA

4 seg.

Carga

9.64 seg.

Operacin

Operacin

13.64 seg.

Descarga

PORCENTAJES DE UTILIZACIN:
TORNO LIJADORA PULIDORA 1 PULIDORA 2 DIAMANTADORA
% Utilizacin
del hombre
102.5 seg 42.28 seg 61.3 seg 60.58 seg 13.64 seg.
% Utilizacin
de la mquina

94.5 seg.

38.28 seg.

57.3 seg.

56.58 seg.

5.64 seg.

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45

4.6 ESTUDIO DE TIEMPOS

N Elemento
Descripcin de
Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo
Promedio
Valoracin
Tiempo
Normal
Frecuencia
T. Normal
Unitario
1 Marcado 0.203 0.267 0.326 0.393 0.469 0.531 0.614 0.781 0.946 0.898 0.659 97 0.639 1/1 0.639
2 Corte 1 0.176 0.313 0.409 0.496 0.609 0.390 0.962 0.424 0.315 0.280 0.404 98 0.396 1/1 0.396
3 Corte 2 0.541 0.528 0.594 0.516 0.507 0.604 0.516 0.598 0.579 0.612 0.559 90 0.503 1/1 0.503
4 Prensado 0.033 0.036 0.031 0.033 0.035 0.036 0.033 0.034 0.035 0.036 0.034 98 0.033 1/1 0.033
5 Repujado 1.418 1.269 1.407 1.447 1.476 1.752 1.638 1.735 1.608 1.696 1.495 101 1.510 1/1 1.510
6 Lijado 0.670 0.790 0.642 0.550 0.613 0.635 0.658 0.646 0.658 0.652 0.636 98 0.623 1/1 0.623
7 Pulido Interno 1.632 1.326 0.806 1.863 1.315 0.694 0.741 0.725 0.819 0.527 0.869 100 0.869 1/1 0.869
8 Pulido Externo 0.957 0.952 0.995 0.819 0.510 1.085 1.200 1.131 1.153 0.826 1.013 98 0.993 1/1 0.993
9 Diamantado 0.104 0.096 0.098 0.088 0.103 0.082 0.095 0.090 0.082 0.102 0.094 100 0.094 1/1 0.094
10 Sellado 0.080 0.046 0.095 0.073 0.072 0.113 0.098 0.082 0.086 0.089 0.087 98 0.086 1/1 0.086
11 Empaquetado 0.125 0.106 0.132 0.136 0.114 0.120 0.141 0.114 0.148 0.132 0.127 105 0.133 1/1 0.133
TOTAL 5.879
TIEMPO OBSERVADO (MIN)
5
4
2
1
2
2
1
1
2
20 TOTAL
Por necesidades personales
Por ftiga
Tedio
Monotona
Tension mental
Trabajo de precisin o fatigoso
Mala Iluminacin
Uso de la fuerza (5 kgs)
Trabajar de pie
Suplementos
5.879
1.176
7.055
0.11758
9
Minutos Normales
Suplementos (20% de tiempo normal)
Minutos Estndar
Horas por unidad
Unidades por hora
RESUMEN
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46

4.7 BALANCE DE LNEA

Se tienen 8 operarios que se ocupan del proceso de produccin del plato, se desea alcanzar
una produccin de 305 unidades al da y para ello se realizar un balance de lnea para
encontrar la forma ptima de produccin diaria; los valores estndar del tiempo para una de
estas operaciones son como siguen:

ndice de Productividad (305 unidades) = 305/480 = 0.6354
Eficiencia (planeada) 0.90

Elemento de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tiempo de duracin 0.631 0.485 0.604 0.043 1.890 0.766 1.146 1.132 0.113 0.098 0.152
N Elemento OPERACIN T.E. (min)
Tareas de
Precedencia
T.E. (min)
Acumulado
No. Operarios
Teoricos
No.
Operarios
Reales
Minutos
Asignados
1 Marcado 0.631 ----
2 Corte 1 0.485 1
3 Corte 2 0.604 2
4 Prensado 0.043 3
5 Repujado 1.890 4 1.890 1.334375 2 0.9558
6 Lijado 0.766 5
7 Pulido Interno 1.146 6
8 Pulido Externo 1.132 7
9 Diamantado 0.113 8
10 Sellado 0.098 9
11 Empaquetado 0.152 10
7.060 7.060 TOTAL (min)
0.9558
0.9558
0.9558
1.244880093
1.349625
1.055257639
2
2
2
1.763
1.912
1.495
0.631
0.485
0.604 0.043
1.890 0.766
1.146
1.132
0.113
0.098 0.152
1
2
3 4
5 6
9 10 11
7 8
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47

La operacin No 6 y 7 determinarn la produccin en lnea. Por lo tanto los minutos estndar
asignados son:

1.912 / 2 = 0.9558 minutos estndar asignados

2 Hombres x 480 min. / 1.912 = 502 piezas por da

La eficiencia de esta lnea es:

E = sumatoria de minutos estndar por operacin / minutos estndar asignados x nmero de
operadores

E = 7.060 / (0.9558 x 8) = 92.33 %

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48

5. LOCALIZACIN DE PLANTA PARA LA NUEVA PLANTA DE LA EMPRESA MAN S.A.C.
La empresa MAN est fijado en dos distritos y/o zonas industriales para la instalacin de su nueva planta que quedara posiblemente en, el
distrito de cercado de Lima o el distrito de Ate, por ello se incurri a los siguientes factores; Proximidad a la materia prima, Cercana al
mercado, Disponibilidad de mano de obra, abastecimiento de energa y agua, Servicio de mantenimiento y Reglamentaciones legales.
A Continuacin los siguientes cuadros nos permitirn tener una mayor visin y realidad de los factores y el cual nos determinara a cual ser
ms viable o factible instalar la nueva planta:
Factores
Proximidad a
la materia
prima
Cercana
al
mercado
Disponibilidad
de mano de
obra
Abastecimiento
de energa y
agua
Servicio de
mantenimiento
Reglamentaciones
legales
Conteo Ponderacin
Puntuacin
ATE
Puntuacin
Cercado de
Lima
Proximidad a la
materia prima
1 1 1 1 1 5 0,31
8 9
Cercana al
mercado
0 1 1 1 1 4 0,25
4 9
Disponibilidad de
mano de obra
0 0 1 1 1 3 0,19
8 5
Abastecimiento de
energa y agua
0 0 0 0 1 1 0,06
6 7
Servicio de
mantenimiento
0 0 0 1 1 2 0,13
7 8
Reglamentaciones
legales
0 0 0 1 0 1 0,06
8 5

TOTAL 16 100%
Mtodo de los factores
ponderados

Mtodo Aditivo 6,75 7,75

Mtodo Multiplicativo 6,50 7,54

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49

Factor Objetivo
COSTOS ANUALES (MILES DE SOLES)
LOCALIZACION
MANO DE
OBRA
MATERIA
PRIMA
TRANSPORTE TECNOLOGIA
TOTAL
(Ci)
RECIPROCO
(1/CI)
ATE 15 6 6 8 35 0,028571
CERCADO DE
LIMA
12 7 8 4 31 0,032258
TOTAL 0,060829

FO (Ate) = 0,469697

FO (Cercado) = 0,530303

Segn los datos obtenidos, la localizacin ideal es Cercado de Lima, ya que es menor que la localizacin ATE;
puesto que los costos de tecnologa en ATE son mucho mayores en comparacin a la otra. Adems, la mano de
obra en ATE est por encima del costo anual que se da en Cercado de Lima.
Factor Subjetivo
FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACIN CALIDAD DE VIDA SUMA DE PREFERENCIAS NDICE
CLIMA 1 0 1 2 0,29
VIVIENDA 1 0 1 2 0,29
EDUCACIN 1 0 1 2 0,29
CALIDAD DE VIDA 1 0 0 1 0,14
TOTAL 7 1,00

FACTOR
PUNTAJE
RELATIVO Rij
INDICE
ATE
CERCADO
DE LIMA
CLIMA
0 1 0,29
VIVIENDA
0,5 0,5 0,29
EDUCACIN
0,5 0,5 0,29
CALIDAD DE
VIDA
0,5 0,5 0,14

Valor Relativo
de los F.S
FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACIN CALIDAD DE VIDA
LOCALIZACIN A C.L SUMA Rn A C.L SUMA Rn A C.L SUMA Rn A C.L SUMA Rn
A 0 0 0 1 1 0,5 1 1 0,5 1 1 0,5
C.L 1 0 1 1 1 1 0,5 1 1 0,5 1 1 0,5
TOTAL 1 1 2 1 2 1 2 1
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50

Determinando los factores de calificacin subjetiva
FS (Ate) =
0,357142857
FS (Cercado de Lima) =
0,642857143

Medida de la Preferencia de la localizacin
(K=0.75)
MPL (Ate) 0,089285714
MPL (Cercado de Lima) 0,160714286

6. DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA EN SERVICIOS
El rea de servicios de oficina el cual ser destinado y estar cerca por el inters de la
empresa metalmecnica MAN son las siguientes:

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51

7. TAMAO DE PLANTA:

DATOS:

N CONCEPTO MONTO (S/.) CLASIFICACIN
FIJO VARIABLE
1 Materia Prima S/. 3,225.00 X
2 Mano de Obra directa S/. 6,950.00 X
3
Mantenimiento de
mquinas
S/. 750.00 X

SALARIOS
Personal en planilla:
4 Gerente S/. 1,100.00 X
5 Jefe de Area S/. 1,100.00 X
TOTAL S/. 2,200.00

Recibo por honorarios

Administrativos y
Ventas:

6 Jefe de Ventas S/. 800.00 X
TOTAL S/. 800.00

Limpieza
7 Limpieza S/. 750.00 X
TOTAL S/. 750.00

SERVICIOS BSICOS
8 Agua -Luz-Telfono S/. 1,020.00 X
TOTAL S/. 1,020.00

9 Seguros S/. 105.00 X
10 Movilidad S/. 500.00 X
12
Material de Oficina y
Limpieza
S/. 100.00 X
TOTAL S/. 16,400.00 S/. 5,425.00 S/. 10,975.00
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52

La empresa MAN. S.C.R.L,

CAPACIDA
MXIMA
91500
COSTO VARIABLE
UNITARIO
0.120

3% 3% 3% 3% 6% 6% 6% 6%
AO 1 2 3 4 5 6 7 8
Cantidad
Demandadas 80000 82400 84872 87418.16 92663.25 98223.04 104116.43 110363.41
Q = Cantidad por
producir 80000 82400 84872 87418.16 91500.00 91500.00 91500.00 91500.00

I = Ingreso *Ventas
(P*Q),(P = 6.5))
S/.
520,000.0
S/.
535,600.0
S/.
551,668.0
S/.
568,218.0
S/.
594,750.0
S/.
594,750.0
S/.
594,750.0
S/.
594,750.0

V = Costos variables
(v*Q), (v = 0.12)
S/.
9,595.6
S/.
9,883.5
S/.
10,180.0
S/.
10,485.4
S/.
10,975.0
S/.
10,975.0
S/.
10,975.0
S/.
10,975.0

F = Costos Fijos
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0
S/.
5,425.0

CT= CF + CV
S/.
15,020.6
S/.
15,308.5
S/.
15,605.0
S/.
15,910.4
S/.
16,400.0
S/.
16,400.0
S/.
16,400.0
S/.
16,400.0

Flujo Neto de
efectivo = (I-CT)
S/.
504,979.4
S/.
520,291.5
S/.
536,063.0
S/.
552,307.6
S/.
578,350.0
S/.
578,350.0
S/.
578,350.0
S/.
578,350.0
UTILIDAD TOTAL =
S/.
4,427,041.51

TABLA N
O
4- DETERMINACIN DE TAMAO DE PLANTA
Pgina
53

8. SALARIO
La empresa MAN, maneja un Salario Simple.

g
Pgina
54

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
9.1 CONCLUSIONES.
Se concluye que:

La pequea planta no cuenta con los equipos de proteccin personal requeridos,
debido a los costos de la empresa
No cuenta con una capacitacin mensual, o anual a los trabajadores tanto de los
nuevos como de los antiguos obreros.
No hay un orden en la planta, porque se nota las mermas en el suelo, residuos
pegamento objetos y dems que pueden provocar un accidente
No cuentan con extinguidores para casos de incendios
Tampoco cuentan con botiquines completos para casos de desmayo u otro accidente
en la planta.
En la empresa trabaja un nio de aprox. 12 a 13 aos lo cual est prohibido con
multa y cierre de la planta.
No tienen una buena distancia de las mquinas con respecto a las otras, ya que
estas pueden provocar un accidente
La iluminacin es escasa y en las noches si desean ampliar un turno como extraas
veces pasa pueden ocurrirles accidentes.
No cuentan con planes de incentivos, lo cual evita que los trabajadores no estn
motivados para desarrollar su desempeo con mayor eficiencia.

Pgina
55

9.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda que:

Compren la empresa u obreros mismos, los EPP, para as evitar accidentes
ocasionados por falta de ello.
Capacitar a los obreros sobre la planta en general y mquinas, tanto a los nuevos
como a los que tienen tiempo en la empresa, as se evita futuros accidentes.
Hacer un orden y limpiar la planta 1 vez al da o semana, para as evitar accidentes a
corto plazo y tambin tener una buena presencia ante los visitantes
Renovar y/o comprar extintores porque el incendio comienza cuando uno menos lo
espera.
Tener botiquines completos para casos de pequeos accidentes, as evitamos una
posible muerte porque se lleva curando con aquellos implementos mientras llegue
una ambulancia, en caso que ocurriese accidentes.
Contratar a personas aptas, con experiencia y sobre todo mayor a los 18 aos ya que
los nios ms all de no capacitarlos, est prohibido por la ley peruana en contra del
abuso laboral infantil.
Tener una buena iluminacin es tener claro que una empresa dependiendo del rubro
en este caso metalmecnica de produccin, es evitar accidentes y visin a los
trabajadores
Crear planes de incentivos, para as lograr beneficiar tanto a los trabajadores como a
la empresa misma.

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56

10. BIBLIOGRAFIA:
Libros:
Maynard manual del Ingeniero Industrial Quinta edicin: Autor kjell B. Zandin (tomo
1,2).
Mtodos, estndares y diseo del trabajo: Autor Benjamn W. Niebel.
Pginas webs:
http://www.ispch.cl/ergonomia
http://es.scribd.com/doc/19378788/Diagrama-Hombre-Maquina
http://www.monografias.com/trabajos94/diseno-distrucion-planta/diseno-distrucion-
planta.shtml

Trabajo de Investigación T3-Ing. Metodos II

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