INFORME DE ANLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIN

MC214-A
Objetivo
En este laboratorio determinaremos, utilizando las normas de la Sociedad Americana de Fundicin
(AFS), los componentes y caractersticas de la arena de moldeo que utilizamos al realizar el
proceso de fundicin.
Equipos utilizados
Balanza
Lmpara de secado
Elutiador
Juego de Tamices
Microscopio
Materiales a utilizar
Arena para fundicin ya utilizada
Slice y bentonita puros
Agua
Procedimiento
Determinacin del % de humedad
Se toma una de 20 gr. y se lleva a una lmpara de secado durante 15 minutos, luego se
procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad
Determinacin del % de slice y bentonita
Se toma una muestra de 50 gr (muestra total),el cual se somete a un proceso de lavado en
el elutiador de la siguiente manera:
A la muestra se le agrega 700 cc de agua
Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos
Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado
Se deja que decante 1 minuto
Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita
Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura
Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y luego se pesa
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita ( considerar la cantidad de agua ya
determinada para el clculo) y de acuerdo al Cuadro 1 determinar el tipo de arena.
Determinacin del ndice de finura (IF)
La Slice obtenida se tamiza.
Se procede a pesar las cantidad de Slice que queda en cada tamiz.
Se aplica la formula respectiva:

Donde:
P
i
= Porcentaje en peso en funcin de la muestra total
K
i
= Constante de cada malla (ver cuadro Nro 2 )
De acuerdo al cuadro N 3 se determina el ndice de Finura y el tamao promedio de
grano
Determinacin de la forma de grano
Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de
grano.
Resultados
Peso (g) %
Muestra 1 20 100
Muestra seca 19 95
Muestra 2 50 100
Silice 37.7 75.4
H
2
O 2.5 5
Bentonita 9.8 19.6



Aplicando la frmula:

Malla Nro gr K
Pi
Slice pura
Pi*Ki C acum
1 0.0 6 0.0000 0.0000 0.0000
2 0.1 12 0.2653 3.1830 0.2653
3 0.4 18 1.0610 19.0981 1.3263
4 6.6 30 17.5066 525.1989 18.8329
5 4.8 40 12.7321 509.2838 31.5650
6 4.4 50 11.6711 583.5544 43.2361
7 7.0 70 18.5676 1299.7347 61.8037
8 8.2 100 21.7507 2175.0663 83.5544
9 3.7 140 9.8143 1374.0053 93.3687
10 1.1 170 2.9178 496.0212 96.2865
11 (fondo) 0.7 200 1.8568 371.3528 98.1432
- 37.0 - 98.143 7356.4987 -





Grficos


Cuestionario
1. Indique la composicin de la muestra analizada.
75,4% de slice; 19,6% de bentonita y 5% de humedad
2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con respecto a la humedad,
indique si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde.
0.0000
0.2653
1.0610
17.5066
12.7321
11.6711
18.5676
21.7507
9.8143
2.9178
1.8568
-5
0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C

a
c
u
m
u
l
a
d
a

N de malla
C distribuida
0.0000 0.2653
1.3263
18.8329
31.5650
43.2361
61.8037
83.5544
93.3687
96.2865
98.1432
-20
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C

a
c
u
m
u
l
a
d
a

N de malla
C acumulada
C acum
En lo que respecta a la humedad, podemos decir que la arena analizada si se encuentra
dentro del rango de arenas en verde pues el porcentaje es de 5%, valor permitido para
arenas en verde.
3. Segn el contenido de aglutinante, clasificar que tipo de arena es la analizada (justifique su
respuesta).
Respecto al porcentaje de aglutinante, en el anlisis hemos obtenido un 19% de bentonita
(>18%) por lo cual la arena sera grasa.
4. Cul es el tamao promedio de grano de la muestra analizada? (Justifique su respuesta).
Es la correcta para utilizarla como arena de contacto?
Para el tamao promedio de grano utilizamos la frmula:

, con la cual
obtuvimos que el tamao promedio de grano es 0,295 mm el cual no sera el ms indicado
para una arena de contacto pues para arena de contacto debera ser fina o finsima para
que se acomode mejor a la superficie del modelo.
5. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla, indique usted cmo influye
en la cohesin de la arena (justifique su respuesta).
Mientras ms fina sea la arena q utilicemos, mayor compactacin tendr sta pues existir
menor cantidad de vacos intergranulares.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo ndice de
finura, pueden tener diferente granulometra? (explique su respuesta)
Claro que s, el ndice de finura es una herramienta matemtica que promedia los
diferentes tamaos; es como que en la UNI, dos alumnos pueden tener el mismo promedio
ponderado sin necesidad de tener las mismas notas.
7. Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorable para un proyecto que tiene
un gran volumen?
Para un proyecto de gran volumen del cual suponemos que no posee detalles muy
pequeos con geometra complicada debera bastar con el uso de arena media-fina de
contacto y gruesa-muy gruesa de relleno.
8. Cul es la distribucin de granos que es ms favorable para un proyecto de pequeo
volumen?
Para un proyecto de pequqo volumen conviene usar arena fina-finsima de contacto y
media-gruesa de relleno pues los detalles de dicha pieza son pequeos y los granos
grandes no se acomodaran bien.
9. Se puede variar el ndice de finura?Cmo?
Cuando tamizamos la arena, estamos retirando granos hasta un cierto tamao que nos
conviene con lo cual estamos cambiando el ndice de finura.
10. Al variar el IF, como varan las curvas acumulativa y distributiva?
Al aumentar el ndice de finura, el mximo de la curva distributiva se desplaza hacia la
derecha pues existe mayor cantidad de granos finos y viceversa. Respecto de la curva
acumulativa podemos decir que a mayor ndice de finura, tiene un crecimiento respecto de
x menor que el de un ndice de finura bajo.
11. Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de una sola dentrita, que
IF es el apropiado? (Grano fino o grano grueso)
El grano grueso sera el indicado para obtener un gradiente de temperatura negativo lo
cual contribuye a la formacin de dentritas
12. Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del producto fundido esta ligada al
ndice de finura y a la forma de granos indicar:
a. Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial
Intuitivamente podemos decir que a mayor ndice de finura, el producto tendr un
mejor acabado superfiacial, lo cual es corroborado con los resultados del
laboratorio de moldeo y colada
b. La forma del grano (redondos o angulosos) nos da mejor acabado superficial
Lo mejor para el acabado superficial es que los granos sean redondos, de esta
manera no generan incrustaciones en el material fundido.
13. La variacin de humedad como altera el IF
A mayor humedad, la bentonita absorbe el agua y se expande lo cual contrae la slice,
ocasionando que los granos de arena sean ms finos; por lo tanto, a mayor humedad le
corresponde un mayor ndice de finura.