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EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES

EMILIO TORRES

Esquema del Proceso

Esquema del Proceso Fuente de Poder Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario

Fuente de Poder

Esquema del Proceso Fuente de Poder Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario
Esquema del Proceso Fuente de Poder Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario
Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario Electrodo Pieza de trabajo Cables Pinza
Fuente AC ó DC
Mono ó trifásica
Cable
Máscara
primario
Electrodo
Pieza de
trabajo
Cables
Pinza de
Esquema del Proceso Fuente de Poder Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario

secundarios

tierra
tierra
Esquema del Proceso Fuente de Poder Fuente AC ó DC Mono ó trifásica Cable Máscara primario

Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos

El equipo es relativamente simple, portátil y económico.

La protección del metal de aporte y del charco de soldadura está incluida en el electrodo revestido.

No requiere del suministro externo de un gas de protección o fundente granular.

Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos • El equipo es relativamente simple, portátil y económico. •
Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos • El equipo es relativamente simple, portátil y económico. •

Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos

Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren de protección con gas.

Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.

Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos.

Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos • Es menos sensible a las corrientes de aire que
Ventajas del proceso de Electrodos Revestidos • Es menos sensible a las corrientes de aire que

Limitaciones del Proceso de Electrodos Revestidos

El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.

La aplicación es más lenta que los procesos de alambre.

Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.

El electrodo revestido tiene la eficiencia más baja.

Limitaciones del Proceso de Electrodos Revestidos • El operador requiere de una mayor habilidad que en
Limitaciones del Proceso de Electrodos Revestidos • El operador requiere de una mayor habilidad que en

Selección del Material de Aporte

CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN EL REVESTIMIENTO

¤Electrodos Celulosicos ¤Electrodos Rutílicos ¤Electrodos de Hierro en Polvo ¤Electrodos de Bajo hidrogeno

Selección del Material de Aporte CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN EL REVESTIMIENTO ¤ Electrodos Celulosicos ¤
Selección del Material de Aporte CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN EL REVESTIMIENTO ¤ Electrodos Celulosicos ¤
Selección del Material de Aporte CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN EL REVESTIMIENTO ¤ Electrodos Celulosicos ¤
Selección del Material de Aporte CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN EL REVESTIMIENTO ¤ Electrodos Celulosicos ¤
Electrodos Celulósicos ¤ Alta penetración ¤ Arco potente y estable ¤ Rápida solidificación de los cordones

Electrodos Celulósicos

¤Alta penetración ¤Arco potente y estable ¤Rápida solidificación de los cordones (soldeo en toda posición) ¤Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios ú oxidados

Electrodos Celulósicos ¤ Alta penetración ¤ Arco potente y estable ¤ Rápida solidificación de los cordones
Electrodos Celulósicos ¤ Alta penetración ¤ Arco potente y estable ¤ Rápida solidificación de los cordones
Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤

Electrodos Rutílicos

¤Baja penetración ¤Cordones de buen aspecto ¤Excelente calidad de depósitos ¤Facilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico ¤Escoria liviana y fácil de desprender ¤Fluidez y rápidez de fusión del electrodo

Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤
Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤
Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤
Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤
Electrodos Rutílicos ¤ Baja penetración ¤ Cordones de buen aspecto ¤ Excelente calidad de depósitos ¤

Electrodos de Hierro en Polvo

Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco

¤Relleno rápido de las juntas ¤Penetración moderada ¤Arco suave y estable ¤Buena calidad de la soldadura ¤Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfríarse ¤Cordones de perfecto acabado

Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco
Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco
Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco
Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco
Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco
Electrodos de Hierro en Polvo ¤ Relleno rápido de las juntas ¤ Penetración moderada ¤ Arco

Electrodos de Bajo Hidrógeno

¤Penetración mediana

¤Propiedades mecánicas excepcionales

Electrodos de Bajo Hidrógeno ¤ Penetración mediana ¤ Propiedades mecánicas excepcionales ¤ Depósitos de muy alta

¤Depósitos de muy alta calidad

Electrodos de Bajo Hidrógeno ¤ Penetración mediana ¤ Propiedades mecánicas excepcionales ¤ Depósitos de muy alta

NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

% APROXIMADO DE ALEACIÓN EN DEPÓSITO DE SOLDADURA

NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %

ELECTRODO

NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %

TIPO DE CORRIENTE

Y REVESTIMIENTO

NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %

POSICIÓN DE SOLDEO

NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN %

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

 

Clasificación

Valores mínimos

   

AWS

Resistencia a la tensión (lb/pulg 2 )

Límite de cedencia (lb/pulg 2 )

E60XX

62,000

50,000

E70XX

70,000

57,000

E80XX

80,000

67,000

E90XX

90,000

77,000

E100XX

100,000

87,000

E110XX a

110,000

95,000

E120XX a

120,000

107,000

a.

En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo

hidrógeno únicamente

 
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Clasificación Valores mínimos AWS Resistencia a la tensión (lb/pulg ) Límite de
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Clasificación Valores mínimos AWS Resistencia a la tensión (lb/pulg ) Límite de

POSICIÓN DE SOLDEO

Clasificación

Posiciones

EXX1X

Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza

EXX2X

Plano, horizontal (filete)

EXX4X

Plano, horizontal, vertical descendente, sobrecabeza

POSICIÓN DE SOLDEO Clasificación Posiciones EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza EXX2X Plano, horizontal (filete) EXX4X Plano,
POSICIÓN DE SOLDEO Clasificación Posiciones EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza EXX2X Plano, horizontal (filete) EXX4X Plano,
POSICIÓN DE SOLDEO Clasificación Posiciones EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza EXX2X Plano, horizontal (filete) EXX4X Plano,
POSICIÓN DE SOLDEO Clasificación Posiciones EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza EXX2X Plano, horizontal (filete) EXX4X Plano,

TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO

 

Recubrimiento

Tipo de corriente

Penetración

EXXX0

Celulósico, Sodio

DCEP

Profunda

EXX20

Oxido de hierro, Sodio

DCEN, DCEP, AC

Media

EXXX1

Celulósico, Potasio

AC, DCEP

Profunda

EXXX2

Rutílico, Sodio

AC, DCEN

Media

EXXX3

Rutílico, Potasio

AC, DCEP, DCEN

Ligera

EXXX4

Rutílico, Polvo de hierro

AC, DCEP, DCEN

Ligera

EXXX5

Bajo hidrógeno, Sodio

DCEP

Media

EXXX6

Bajo hidrógeno, Potasio

AC, DCEP

Media

EXXX7

Oxido de hierro, Polvo de hierro

AC, DCEP, DCEN

Media

EXXX8

Bajo hidrógeno, Polvo de hierro

AC, DCEP

Media

EXXX9

Oxido de hierro, Rutílico, Potasio

AC, DCEP, DCEN

Media

TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO Recubrimiento Tipo de corriente Penetración EXXX0 Celulósico, Sodio DCEP Profunda EXX20
TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO Recubrimiento Tipo de corriente Penetración EXXX0 Celulósico, Sodio DCEP Profunda EXX20

Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos

Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos
Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos
Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos
Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos

Almacenamiento de electrodos y secado de electrodos

PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS HUMEDOS:

Almacenamiento de electrodos y secado de electrodos PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS HUMEDOS: o Porosidad en el

o Porosidad en el metal depositado. o Incremento de salpicaduras. o Mal aspecto exterior del cordón. o Mala estabilidad del arco. o Socavaciones en el metal depositado. o Formación de precipitados sobre el revestimiento.

Almacenamiento de electrodos y secado de electrodos PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS HUMEDOS: o Porosidad en el
Almacenamiento de electrodos y secado de electrodos PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS HUMEDOS: o Porosidad en el

5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte

Para prevenir que los metales de aporte recojan humedad, polvo, residuos o grasa que pudieran llevar a la contaminación – y finalmente a falla en la soldadura – es crucial que se sigan procedimientos adecuados de almacenamiento.

5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte Para prevenir que los metales de aporte recojan
5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte Para prevenir que los metales de aporte recojan
5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte Para prevenir que los metales de aporte recojan

Tiempos Permisibles de Exposición al medio ambiente según D1.1

ELECTRODO

A (Horas)

 

A 5.1

E 7018

4 máx

A 5.5

E 80XX

2 máx

E 90XX

1 máx

E 100XX

1/2 máx

E 110XX

1/2 máx

CONDICIONES

26.7°C

80% HUMEDAD RELATIVA

A: Electrodos expuestos a la interperie por un tiempo mayor deben resecarse

Tiempos Permisibles de Exposición al medio ambiente según D1.1 ELECTRODO A (Horas) A 5.1 E 7018
Tiempos Permisibles de Exposición al medio ambiente según D1.1 ELECTRODO A (Horas) A 5.1 E 7018
Variables a tomar en cuenta
Variables a tomar en cuenta
Variables a tomar en cuenta

Variables a tomar en cuenta

Variables a tomar en cuenta
Variables a tomar en cuenta

Amperaje

• Es

la

variable de mayor importancia en

proceso, determina:

el

La profundidad de penetración. La tasa de depósito. El volumen del cordón.

Depende

del

tipo

y

diámetro

del

electrodo,

posición y diseño de la junta.

Amperaje • Es la variable de mayor importancia en proceso, determina: el – La profundidad de
Amperaje • Es la variable de mayor importancia en proceso, determina: el – La profundidad de

Voltaje

Está

determinado

por

la

longitud

de

arco (distancia

de

la

punta del electrodo al

charco).

Afecta

principalmente

el

perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordón más plano

y ancho.

Voltaje • Está determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al
Voltaje • Está determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al
Voltaje • Está determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al

Velocidad de avance

• Depende del

operador y es

la rapidez con

la

que el charco se desplaza a lo largo de la junta.

• Al aumentar la velocidad de avance:

– Se reduce el tamaño del cordón – Disminuye ligeramente la penetración.

Velocidad de avance • Depende del operador y es la rapidez con la que el charco
Velocidad de avance • Depende del operador y es la rapidez con la que el charco
Velocidad de avance • Depende del operador y es la rapidez con la que el charco

Efecto de las variables

Efecto de las variables OK +A -V +V -Vel +Vel

OK

Efecto de las variables OK +A -V +V -Vel +Vel

-A

+A

-V

+V

-Vel +Vel

Efecto de las variables OK +A -V +V -Vel +Vel
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES
EMILIO TORRES

EMILIO TORRES

ELECTRODOS INOXIDABLES MAS UTILIZADOS

ELECTRODO

CALIDAD DEL ELECTRODO

USOS

INOX AW

E 308-L

Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 301, 301L, 302, 302L, 304, 304L, 308, 308L

INOX BW ELC

E 316-L

Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 316,

316L

   

Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 310,

INOX CW

E 310

además cuando se deban soldar piezas que trabajan a altas temperaturas (hasta 1200 °C), aunque estas piezas no sean de acero inoxidable.

CITORIEL 801

E 307

Utilizado para piezas que han sufrido desgaste por fricción metal-metal

INOX 29/9

E 312

Utilizado para soldar piezas de difícil soldabilidad y cuando no se conoce el material que se suelda. Conocido como el electrodo que suelda todo.

ELECTRODOS INOXIDABLES MAS UTILIZADOS ELECTRODO CALIDAD DEL ELECTRODO USOS INOX AW E 308-L Sirve para soldar
ELECTRODOS INOXIDABLES MAS UTILIZADOS ELECTRODO CALIDAD DEL ELECTRODO USOS INOX AW E 308-L Sirve para soldar

ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO

 

COMPOSICIÓN

 

ELECTRODO

DEL

APLICACIÓN

ELECTRODO

 

99% DE

Al tener gran cantidad de Níquel se

CITOFONTE

NIQUEL

tendrá una buena soldadura pero baja resistencia.

EXSANIQUEL

55% NIQUEL + 45% FIERRO

Al bajar la cantidad de Níquel su soldabilidad bajará, pero al tener buen % de fierro su resistencia aumentará.

FERROCORD U

100% FIERRO

Para cuando se necesita buena resistencia por ser un electrodo de fierro.

En la mayoría de los casos es recomendable precalentar la pieza antes de soldar y golpear el cordón de soldadura en caliente.

ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO COMPOSICIÓN ELECTRODO DEL APLICACIÓN ELECTRODO 99% DE Al tener gran cantidad de
ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO COMPOSICIÓN ELECTRODO DEL APLICACIÓN ELECTRODO 99% DE Al tener gran cantidad de

ELECTRODOS DE CORTE Y BISELADO

ELECTRODO

APLICACIÓN

CHAMFERCORD

Electrodo para hacer biseles y surcos

SUPERCORTE

Electrodo para cortar materiales ferrosos y no ferrosos.(puede cortar acero inoxidable, aluminio, bronce, etc.)

OTROS ELECTRODOS

ALCORD 5Si: Para soldar Aluminio y sus aleaciones CITOBRONCE: Para soldar Cobre, Bronce y aleaciones

ELECTRODOS DE CORTE Y BISELADO ELECTRODO APLICACIÓN CHAMFERCORD Electrodo para hacer biseles y surcos SUPERCORTE Electrodo
ELECTRODOS DE CORTE Y BISELADO ELECTRODO APLICACIÓN CHAMFERCORD Electrodo para hacer biseles y surcos SUPERCORTE Electrodo
EMILIO TORRES E-mail: etorres@soldexa.com.pe Celular: 716-59596

EMILIO TORRES E-mail: etorres@soldexa.com.pe Celular: 716-59596

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