DESTILACION DE CRUDO

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GENERAL
CRUDO:
- EL PETROLEO CRUDO ES UNA MEZCLA FORMADA POR
CIENTOS DE MILES O TAL VEZ MILLONES DE
HIDROCARBUROS.
METANO -------> NBP[2000 F] (1095 C)
- NORMALMENTE, CADA CRUDO ES UNA MEZCLA DE LA
PRODUCCION QUE SE OBTIENE DE CIENTOS DE POZOS
PETROLEROS.
- LA COMPOSICION VARIA DE CAMPO A CAMPO.
- CADA POZO VARIA SU COMPOSICION CON EL TIEMPO.
DATOS DISPONIBLES DECRUDOS:
ASSAY (ENSAYOS): TBP, PROPIEDADES DE LOS CORTES,
API, % AZUFRE, VISCOSIDAD, ETC.
NOTA: DEBIDO A LOS CAMBIOS DE COMPOSICION CON
RESPECTO AL TIEMPO, ENSAYOS DE MAS DE 2
AOS PUEDEN NO REPRESENTAR EN FORMA
ADECUADA A UN CRUDO
PRODUCTOS: CROMATOGRAFIA, DESTILACIONES D-86,
D-1160 ETC.
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
UNIDADES DE DESTILACION DE CRUDO:
CARACTERISTICAS
- DIAMETROS DE LAS COLUMNAS MUY GRANDES.
- VARIAN ENTRE 35 Y 50 PLATOS.
- AGOTADORES DE LOS PRODUCTOS LATERALES.
- DIFERENTES REFLUJOS (PUMPAROUND).
- ENFRIADORES.
- DECANTACION DE AGUA EN EL ACUMULADOR DE
REFLUJO.
- AGOTAMIENTO CON VAPOR.
PRIMERA ETAPA EN LA REFINACION DE PETROLEO
LA MAYORIA DE LOS CRUDOS DEBERAN SER DESALADOS
ANTES DE SER DESTILADOS
- SE ADICIONA AGUA
- SE PRECALIENTA EL CRUDO A 240F - 300F (115C -
150C)
- SE APLICA UN CAMPO ELECTRICO PARA DESALAR EL
CRUDO MEDIANTE LA FORMACION DE AGUA SALINA
PRODUCTOS TIPICOS
- LIGEROS (GASES COMBUSTIBLES)
- GASOLINA
- NAPHTHA
- KEROSENO
- DIESEL
- GASOLEO ATMOSFERICO
- CRUDO DESPUNTADO
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
CONSERVACION DE ENERGIA
DISEO DE UNA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR ANTES
DEL HORNO.
AGOTAMIENTO DE LOS PRODUCTOS
CON VAPOR: DE 4 A 6 PLATOS
CON CALOR: DE 6 A 10 PLATOS
VENTAJAS:
SE MEJORA EL FLASH POINT O
PUNTO DE IGNICION DEBIDO A
LA REMOSION DE
COMPONENTES LIGEROS
VAPOR DE AGOTAMIENTO:
DE 4 A 10 Lb/BBL DE PROD.
DE 12 A 30 Kg/M3 DE PROD.
VAPOR DE AGOTAMIENTO
DIESEL
EXTRACCION
RETORNO
AGOTAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DEL FONDO
-. AGOTA EL GASOLEO ATM DEL
RESIDUO
-. AUMENTA EL FLASH POINT O
PUNTO DE IGNICION DEL
RESIDUO
-. DISMINUYE LA PRESION PAR-
CIAL DE LOS HIDROCARBUROS
EN LA ZONA DE FLASH
CRUDO
VAPOR DE AGOTAMIENTO
RESIDUO ATMOSFERICO
ZONA
DE
FLASH
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
ENFRIADORES DE REFLUJO. (PUMAROUND COOLERS)
- REMUEVE CALOR DE PARTES
INFERIORES DE LA COLUMNA
- MAS EFICIENTE SI SE REMUEVE
DE UN NIVEL DE ALTA
TEMPERATURA
-. REDUCEN LAS CARGAS DE
VAPOR A TRAVES DE LA
COLUMNA
NOTA: EL DISEO DE LOS EN-
FRIADORES DE REFLU-
JO DEBE DE ESTAR IN-
TEGRADO CON LA RED
DE INTERCAMBIO DE
CALOR
FONDO
PLATO
CARGA
DE
VAPOR
EFECTOS DEL
ENFRIAMIENTO
LATERAL
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
ENFRIADORES DE REFLUJO. (PUMAROUND COOLERS)
- HAY TRES ESQUEMAS DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO (PUMP-
AROUND COOLERS) PARA EL DISEO DE COLUMNAS, Y SON:
VENTAJAS DESVENTAJAS ESQUEMA
REMOSION DE CALOR
A UNA TEMPERATURA
MAXIMA EN LA
SECCION
- MATA LA SECCION DE
FRACCIONAMIENTO
- REMOSION MAXIMA
DE CALOR. NO HAY
PLATOS SECOS
- MATA LA SECCION DE
FRACCIONAMIENTO
- CONTROL SOBRE EL
FLUJO. NO HAY PER-
DIDAS DE FRACCIO-
NAMIENTO
- SE REMUEVEN CAN-
TIDADES PEQUEAS
DE CALOR.
- EL REFLUJO ES
VAPORIZADO NUEVA-
MENTE
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
OVERFLASH
- ES EL LIQUIDO QUE CAE
DEL PLATO JUSTO ARRIBA
DE LA ZONA DE FLASH
- SE MINIMIZA POR RAZO-
NES DE AHORRO DE
ENERGIA
- FLUJO TIPICO:
2 A 5 % VOL LIQ DE LA
ALIMENTACION
DEL CRUDO A
LA COLUMNA
CRUDO
VAPOR
RESIDUO
ZONA
DE
FLASH
CONDICIONES TIPICAS DE OPERACION
- SALIDA DEL CONDENSADOR: 3 -10 PSIG (0.21 -0.7 Kg/cm2 G)
- DOMO DE LA COLUMNA: 10 - 15 PSIG (0.7 1.05 Kg/cm2 G)
- TEMPERATURA EN EL DOMO: DEPENDE DEL PRODUCTO
DEL DOMO DE LA COLUMNA
- CAIDA DE PRESION EN LA COLUMNA: 5 PSIG (0.35 Kg/cm2 G)
- ZONA DE FLASH < 700F (371C)
- TEMPERATURA EN EL FONDO : 10F (6C) ABAJO DE LA
TEMPERATURA EN LA ZONA
DE FLASH
DESTILACION DE CRUDO
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GENERAL (CONT'N)
- TODA EL AGUA SE VA HACIA EL DOMO DE LA COLUMNA
PUNTOS DE CONTROL
- TEMPERATURA EN LA ZONA DE FLASH
- PUNTOS FINALES (END POINTS - ( 100 % VOL. ) DE LOS
PRODUCTOS LIGEROS
- COLOR DEL GASOLEO ATMOSFERICO (CONTENIDO DE
CARBON)
NOTA:LA TEMPERATURA AL 100 % VPL. (END POINT) DE
CUALQUIER PRODUCTO LATERAL, ES
CONTROLADO MEDIANTE EL CAMBIO DE FLUJO DE
EXTRACCION DEL PRODUCTO INFERIOR MAS
PROXIMO.
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION
METODOLOGIA
1) TRATE DE OBTENER EL ENSAYO MAS RECIENTE DEL
CRUDO
- USE PAPEL PROBABILISTICO PARA CONTINUAR
LA CURVA TBP AL 100 % VOLUMEN. LIQUIDO
- CHEQUE O COMPARE LA PRODUCCION DE LOS
DIFERENTES PRODUCTOS CONTRA DATOS DE
PLANTA
- SI SE CUENTA CON ANALISIS DE LOS PRO-
DUCTOS, MEZCLELOS (VER CARACTERIZACION
DE FRACCIONES DE PETROLEO, COMANDO
"BLEND") PARA REPRODUCIR LA ALIMENTACION.
- USUALMENTE SE TIENEN DATOS MUY POBRES
DEL CRUDO DESPUNTADO O RESIDUO. LA
DESTILACION D-1160 ES DE MUCHA AYUDA SI
ESTA DISPONIBLE.
NOTA: LA CARACTERIZACION INADECUADA DE
UN CRUDO ES LA DIFICULTAD MAS
GRANDE QUE SE ENCUENTRA EN LA
MAYORIA DE LOS CASOS DE
SIMULACION DE COLUMNAS DE CRUDO.
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
2) TRANSFIERA SUS DATOS A UN ESQUEMA DE
SIMULACION
A) INCLUYA EFICIENCIAS DE PLATO
%
EFICIENCIA PLATOS
Z O N A DE PLATO TEORICOS
ZONA DE AGOTAMIENTO 20 - 30 ( 1 - 2 )
ZONA DE FLASH-GALOLEO 30 - 40 ( 3 - 4 )
GASOLEO - DIESEL 40 - 50 ( 4 - 5 )
DIESEL - KEROSENO 50 - 55 ( 3 - 4 )
KEROSENO - NAPHTHA 55 - 60 ( 4 - 5 )
NAPHTHA DOMOS 60 - 65 ( 6 - 8 )
REFLUJOS - (PUMPAROUND) ( 2 - EXT Y RET)
CRUDO
VAPOR DE
AGOTAMIENTO
GAS
GASOLINA
NAPHTA
KEROSENO
DIESEL
GASOLEO ATM
RESIDUO
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
B) AGOTADORES LATERALES
CON VAPOR = 2 PLATOS TEORICOS
CON CALOR = 3 A 5 PLATOS TEORICOS
C) CIRCUITOS DE REFLUJOS (PUMPAROUNDS)
USAR DOS PLATOS
- EXTRACCION
- RETORNO
NOTA: NO HAY FRACCIONAMIENTO EN PLATOS
INTERMEDIOS A LA EXTRACCION Y
RETORNO DEL PUMPAROUND, YA QUE
SOLO ES UNA SECCION DE INTER-
CAMBIO DE CALOR.
D) ZONA DE FLASH
ADICIONE UN PLATO ARTIFICIAL CON UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR AUXILIAR
ESTO NOS PRO-
PORCIONA UN GRA-
DO DE LIBERTAD
ADICIONAL EN LA
SOLUCION DE LA
COLUMNA
CRUDO
ZONA
DE
FLASH
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
E) SELECCIONE EL MODELO ADECUADO PARA EL
CONDENSADOR
- SI HAY EL SUFICIENTE VAPOR EN LA ALIMEN-
TACION, SELECCIONE UN CONDENSADOR PARCIAL,
ESPECIFIQUE LA TEMPERATURA DEL CONDEN-
SADOR Y DEJE QUE EL DESTILADO LIQUIDO SEA
OBTENIDO EN LA SIMULACION
- SI HAY MUY POCO VAPOR EN LA ALIMENTACION,
SELECCIONE UN CONDENSADOR TOTAL O BIEN
CON SUBENFRIAMIENTO. EN FORMA ALTERNA,
ADICIONE ALRREDEDOR DE 10 SCF/BBL (1.8
SCM/M3) DE GAS POR BARRIL DE CRUDO ( 50% C1,
50% C2 )
NOTA: EN LA MAYORIA DE LAS SIMULACIONES NO
HAY LA SUFICIENTE CANTIDAD DE LIGEROS EN
EL CRUDO, Y HAY DOS RAZONES:
- LOS LIGEROS SE PIERDEN EN EL
MUESTREO DEL CRUDO
- SE POLIMERIZAN EN EL HORNO
3) CORRIDA PRELIMINAR
A) ESPECIFICACIONES
FIJAR TODOS LOS FLUJOS DE LOS PRODUCTOS
EXCEPTO EL DEL DOMO.
FIJAR TAMBIEN EL OVERFLASH
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
B) GRADOS DE LIBERTAD
FLUJOS DE LOS PRODUCTOS LATERALES.
CARGAS TERMICAS DEL CONDENSADOR Y DEL
CALENTADOR AUXILIAR
C) ENFRIADORES DE REFLUJO (PUMPAROUND
COOLERS)
FIJAR SU CARGA TERMICA A CERO
D) TODO EL ENFRIAMIENTO SERA EN EL
CONDENSADOR
NORMALMENTE DEL 40 AL 60 % DEL
ENFRIAMIENTO A LA COLUMNA ES TOMADO DE
LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
NOTA: ESTE ES UN CASO DE MAXIMO REFLUJO
Y FRACCIONAMIENTO, POR LO QUE SI
LA SEPARACION DE LOS PRODUCTOS
NO SON MEJORES QUE LAS OBTENIDAS
EN PLANTA, SE TENDRA QUE ADICIONAR
MAS PLATOS A EL MODELO O ESQUEMA
DE SIMULACION
E) MANUALMENTE CALCULE LAS CARGAS TERMICAS
DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
Q = W Cp ? T
SUPONGA Cp = 0.65 BTU / (Lb F)
= [2.72 KJ./ (Kg C)]
DESTILACION DE CRUDO
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TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
F) CHEQUE LAS CARGAS TERMICAS DE LOS
ENFRIADORES DE REFLUJO DE LA PLANTA Y
COMPARE CON LAS OBTENIDAS EN LA SIMULACION
- LA SUMA DEBERIA SER IGUAL AL 40 - 60 % DE LA
CARGA TERMICA CALCULADA.
- UNA DISMINUCION PROGRESIVA DE LA CARGA
TERMICA DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
PUEDE LLEGAR A DISPARAR (PARAR) LA PLANTA
DEBIDO A LA DISMINUCION DE CARGA DE
LIQUIDO HACIA LA ZONA DE FLASH.
4) CORRIDA FINAL CON ENFRIAMIENTO LATERAL
(ENFRIADORES DE REFLUJO)
A) FIJE LAS CARGAS TERMICAS DE LOS ENFRIADO-
RES DE REFLUJO (PUMPAROUNDS) Y LOS
DIFERENCIALES DE TEMPERATURA, DE ESTA
MANERA SE OBTENDRA EL FLUJO DE LA
RECIRCULACION (O REFLUJO) A LA COLUMNA
B) SI HAY DEMACIADO ENFRIAMIENTO, SE SECARAN
LOS PLATOS SUPERIORES.
- LIQUIDO DEL PLATO 3
DESAPARECE
- PARA CORREGIR FIJE
EL FLUJO DEL PLATO 3
Y CALCULE LA CARGA
TERMICA (MEDIANTE
SIMULACION)
3
4
5
DESTILACION DE CRUDO
14
TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
5) AJUSTANDO EL ESQUEMA DE SIMULACION
A) TRATAR DE COINCIDIR LAS TEMPERATURAS DE
EXTRACCION (PLANTA V.S. SIMULACION
- EL INTERCAMBIAR PLATOS, USUALMENTE NO TRABAJA
- PROBABLEMENTE HAY QUE AADIR MAS
COMPONENTES HIPOTETICOS, DEBIDO A QUE LOS
CORTES DE TEMPERATURA SEAN MUY GRANDES.
B) IGUALANDO TEMPERATURAS DEL DOMO
- LA TEMPERATURA OBTENIDA EN LA SIMULACION PUEDE
SER MUY ALTA DEBIDO A:
SE OMITIERON LOS COMPONENTES LIGEROS EN LA
ALIMENTACION
EFECTO DE BULBO SECO POR ARRASTRE DE
LIQUIDO EN LOS PUNTOS DE MEDICION
C) CAMBIAR LAS ESPECIFICACIONES A PUNTOS DE
DESTILACION D-86
- USAR 5 % Y 95 % EN LUGAR DE IBP (PUNTO INICIAL DE
EBULLICION) Y EP (PUNTO FINAL DE EBULLICION).
-
- ESTAR ATENTO A CUALQUIER INTERRELACION ENTRE
PRODUCTOS
DESTILACION DE CRUDO
15
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
RANGOS ASTM RECOMENDADOS EN LOS PRODUCTOS DE LA
DESTILACION ATMOSFERICA
(1)
.
PRODUCTO MAX. NAPHTHA MAX. LT DIST MAX HVY DIST
LT. NAPHTHA 250 - 275 EP 250 - 275 EP 250 - 275 EP
HY. NAPHTHA 400 EP 325 EP 325 EP
LT. DIST. 375 - 600 300 - 600 300 - 550
HV. DIST. 575 - 675 575 - 675 525 - 675
A.G.O. DEPENDE DE LA TEMPERATURA A LA SALIDA DEL HORNO
CRITERIOS EN EL FRACCIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE UNA
COLUMNA DE DESTILACION DE CRUDO ATMOSFERICA
(1)
.
SEPARACION GAP(5-95) F
LT. NAPHTHA TO HY NAPHTHA + 20 TO + 30
HY NAPHTHA TO LT. DIST. +25 TO + 50
LT. DIST. TO HV. DIST. 0 TO 10
HV. DIST. TO A.G.O. 0 TO 10
REFERENCIAS : (1) PETROLEUM REFINERY DISTILLATION
SECOND EDITION
R.N. WATKINS
EDIT. GULF PUBLISHING COMPANY
DESTILACION DE CRUDO
16
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
COMBUSTIBLES PARA AVIONES A REACCION (TURBINAS)
% VOL NORMA MIL-J-5624H MIL-J-5161H
ASTM JP4 JP4
IBP D-86
10 D-86 210
20 D-86 290 180 230
50 D-86 370 230 290
90 D-86 470 325 400
EP D-86 470
RVP D-323 2.0 3.0 2.0 3.0
POUR P. D-1477 (D-2386) -72 -72
S. Gr. MAX - MIN .8017 - .7507 .7753 - .7507
API D-287 45 57 50 57
NHV D-240 18400 18400
DESTILACION DE CRUDO
17
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
GASOLINA (SHUSHUFINDI - PLANTA DE GAS)
NORMA
E S P E C I F I C A C I O N ASTM LIMITE
DENSIDAD RELATIVA A 15.6 CD-1288 0.66
PRESION DE VAPOR REID (PSIG) D-323 11.0
CORROSION LAMINA DE COBRE D-130 1 a
DESTILACION
IBP 36.0
10% 46.0
50% 58.0
90% 95.0
PFE 136.0
RESIDUO, % 1.0
PERDIDA, % 1.0
GASOLINA (SHUSHUFINDI - MEZCLA FINAL)
NORMA
E S P E C I F I C A C I O N ASTM LIMITE
PRESION DE VAPOR REID (PSIG) D-323 11.0 MAX
DESTILACION ASTM ( C )
10 % VOL 70 MAX
50 % VOL 130 MAX
90 % VOL 190 MAX
PUNTO FINAL 220 MAX
AZUFRE % PESO D-1266 0.2 MAX
CORROSION LAMINA DE COBRE D-130 Nr.1 MAX
DESTILACION DE CRUDO
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ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
KEROSINA
NORMA
E S P E C I F I C A C I O N ASTM LIMITE
PUNTO DE INFLAMACION C D-56 43 MIN
DESTILACION ASTM C D-86
A 200 C, % VOL 15 MIN
PUNTO FINAL 275 MAX
AZUFRE (% PESO) D-1552 0.2 MAX
CORROSION LAMINA DE COBRE D-130 Nr.1 MAX
COLOR SAYBOLT D-156 18 MIN
JET FUEL
NORMA
E S P E C I F I C A C I O N ASTM LIMITE
PUNTO DE INFLAMACION C D-56 40 MIN
DESTILACION ASTM C D-86
10 % VOL 204 MAX
50 % VOL 232 MAX
PUNTO FINAL 300 MAX
AZUFRE TOTAL (% PESO) D-1266 0.2 MAX
CORROSION LAMINA DE COBRE D-130 Nr.1 MAX
PUNTO DE CONGELACION (C) D-2386 -50 MAX
DESTILACION DE CRUDO
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ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
DIESEL
NORMA
E S P E C I F I C A C I O N ASTM LIMITE
PUNTO DE INFLAMACION C D-93 55 MIN
DESTILACION ASTM (C) D-86
65 % VOL 250 MAX
90 % VOL 365 MAX
AZUFRE % PESO D-1552 0.8 MAX
VISCOSIDAD @ 37.8 C (CSt) D-88 2 A 6
RESIDUO CARBON CONRADSON
(% PESO) D-189 0.3 MAX
DESTILACION DE CRUDO
20

PROCESS SPECIFICATION - PRODUCT ESPECIFICATIONS FLUOR DANIEL INC.

SHEET 1 OF 1
PROJECT . DATE 14-AUG-01
P&ID BY MDVC
ITEM NO. REV. 0

1.
2.
3. PRODUCTO N O R M A ESPECIFICACION LIMITE SIMULACION
4.
5. GASOLINA DEST. ASTM D-86 TFE MAX 365 - 374F
6.
7. TURBOSINA DEST. ASTM D-86 TFE MAX 464.0 F
8. CONG. ASTM D-2386 F MAX -58.0 F
9. T.INF.ASTM D-93 F MIN 100.4 F
10.
11. KEROSINA DEST. ASTM D-86 TFE MAX 572.0 F
12. DEST. ASTM D-86 10% VOL. MAX F
13. T.INF. ASTM D-93 F MIN 105.8 F
14.
15. DIESEL DEST. ASTM D-86 90% VOL. MAX 653.0 F
16. T.INF.ASTM D-93 F MIN 113.0 F
17. COLOR ASTM D-1500 MAX 2.5
18.
19. GASOLEO PESO ESPECIFICO 20/4C MIN > 0.9
20. ATMOSFERICO COLOR ASTM D-1500 - MAX < 8.0
21. DEST. ASTM D-1160 TIE F MIN 617.0 F
22. DEST. ASTM D-1160 5% VOL. MAX 680.0 F
23. DEST ASTM D-1160 TFE F (1)
24.
25. RESIDUO DEST. ASTM D-1160 %VOL @ 716F 2 %
26. ATMOSFERICO
27.
28.
29. GAP (5-95) TURBOSINA - GASOLINA F
30.
31. GAP (5-95) KEROSINA - TURBOSINA F
32.
33. GAP (5-95) DIESEL - KEROSINA F
34.
34. GAP (5-95) GASOLEO ATM. - DIESEL F
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42. NOTAS: (1)
43.
44.
45.