UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

TRATAMIENTOS TRMICOS




ENSAYO N5



CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES MC - 112


INTEGRANTES:

Mancco Baila Carlos Jose 20132219D


SECCIN: F




PROFESOR: Ing. Vera








2014 - I

1

PRLOGO









En el presente informe de laboratorio, se ha abordado el tema referido a los
tratamientos trmicos en los aceros. Para el desarrollo del ensayo, se
usaron tres muestras distintas de acero, las cuales fueron sometidas a un
tratamiento trmico cada una. Los tratamientos trmicos empleados fueron
el Recocido, el Temple y el Revenido.








































2

INDICE


Plogo Pg. 2



Objetivos... Pg. 4



Tratamientos Trmicos... Pg. 5



Equipos utilizados. Pg. 09



Procedimiento..Pg. 11



Datos obtenidos .Pg. 12



Conclusiones.Pg. 16



RecomendacionesPg. 17



Cuestionario.Pg. 18



AnexosPg.24










3

OBJETIVOS





Conocer los tratamientos trmicos: Temple, Revenido, Recocido y

Normalizado.



Conocer el procedimiento que se sigue cuando se realiza el tratamiento
trmico del Temple, Revenido, Recocido y Normalizado.


Comparar las propiedades de los aceros antes y despus de realizar
los tratamientos trmicos.


Ser capaces de interpretar los resultados obtenidos luego de la
aplicacin de los tratamientos trmicos a los aceros.



.

























4

TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO


El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.


Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos trmicos
son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
















TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN
ACEITE 5

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.













REVENIDO 150C REVENIDO 450C




Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
















RECOCIDO



6

TIPOS DE ROCOCIDO


a) Recocido Supercrticos


De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a
temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material
en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de
fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin
incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se
convierte la ferrita en austenita.

b) Recocido subcrtico


Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas
Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la
cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de ablandamiento;
recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del
acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de
estabilizacin

c) Recocido Isotrmico


A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una
temperatura constante.
En el recocido de segundo gnero o de austenizacin completa ,se calienta el
material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta
lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento
para conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento
ms blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al
atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad
sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros
constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de


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austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto
depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10
grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a
20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados



Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.














NORMALIZADO


Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.



d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen
al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal,
coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando
as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante

su calentamiento en amoniaco gaseoso.










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EQUIPOS UTILIZADOS




A. Probetas de acero

Son de acero SAE 1040 que son puestas dentro de un horno para
calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos.



















B. Horno Elctrico Thermolyne (Tmx: 1300C)
Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija
al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as
como un indicador electrnico que mide la temperatura interna.





















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C. Depsitos con agua y aceite

Son para el enfriamiento




Aceite










Agua




D. Equipo de proteccin

Una careta, una pinza de fierro y guantes para temperaturas altas.












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PROCEDIMIENTO

1. Se pone las probetas a calentar en el horno elctrico a una temperatura
de 850C aproximadamente de 20 a 30 minutos.


2. Primero se realiz el temple enfriado en agua. Se saca una probeta
usando el equipo de seguridad y en seguida se lo sumerge en agua.
Este enfriamiento es muy rpido.


3. Luego se realiz el temple enfriado en aceite. Se saca una probeta
usando el equipo de seguridad y en seguida se lo sumerge en aceite.
Ac demora un poco ms en enfriar.


4. Para el normalizado se sac una probeta del horno y se la dej que
enfriara el aire libre. Este proceso de enfriamiento demora
aproximadamente media hora.


5. Para el recocido se baj la temperatura del horno poco a poco o sino
apagamos el horno hasta que se enfre la probeta.




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DATOS OBTENIDOS

TEMPLADO EN AGUA


TEMPLADO EN ACEITE




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TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 150 C POR 30 MINUTOS





TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 450 C POR 30 MINUTOS



























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NORMALIZADO




RECOCIDO




























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DUREZA DE LA PROBETAS DE ACERO SAE 1040

DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO

PESO UTILIZADO 200

GRAMOS




Diagonal

Promedio

(micras)
Dureza

Vickers
Dureza

Rockwe
ll HRc
P. RECOCIDA 39.0 243.8 21.0
P. NORMALIZADA 38.8 246.9 21.8
P.TEMPLADA EN

AGUA
25.0 593.3 54.7
P. TEMPLADA EN

ACEITE
25.5 570.2 53.7
P.TEMPLADA EN AGUA Y REVENIDA POR MEDIA
(0.5) HORA A LA TEMPERATURA DE:
250 C 25.0 593.3 54.7
350 C 29.5 426.1 43.1
430 C 30.0 412.0 42.0
500 C 38.5 250.2 22.6









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CONCLUSIONES




Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades
fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado
supondr siempre un perjuicio en mayor o menor grado.





Las posibilidades de los tratamientos trmicos son enormes, permitiendo
que un mismo metal sea ablandado para facilitar su labra, y luego,
mediante otro proceso, dotarlo de un conjunto de propiedades
completamente distintas.





Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil.



Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica de los
materiales, pero si modifican sus propiedades mecnicas.















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RECOMENDACIONES







Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que reciba
un tratamiento trmico, es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro-carbono.




En el momento de introducir la muestra de acero en el horno, es
recomendable no acercase mucho al horno si no se est debidamente
protegido porque las temperaturas a las cuales se realiza el ensayo son
elevadas.

































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CUESTIONARIO


1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

El tamao de grano de la austenita


Un grano muy fino tiene mucha rea de lmite de grano que facilita la
nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por
otra parte, un grano grande de austenita no es deseable porque reduce la
ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el
temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano austentico.

El contenido de carbono


Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su
dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es
deseable, por eso, una alternativa para aumentar la dureza de un acero de
bajo C es aadir elementos de aleacin.

2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de
inicio y fin de la transformacin de la martensita, en el diagrama
TTT?
Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita.

Segn el porcentaje de carbono del acero, la temperatura a la que ser
necesario llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.
Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se
ha transformado en martensita. A medida que se produce el
enfriamiento, la temperatura a la que comienza la transformacin de
austenita a martensita se denomina temperatura inicio de martensita,
Ms; y la temperatura a la cual la transformacin termina, temperatura fin
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de martensita, Mf. La temperatura Ms disminuye a medida que aumenta
el porcentaje en peso de carbono de la aleacin tal como muestra.





En el diagrama TTT un aumento en el porcentaje de carbono, hara
que la temperatura Ms disminuyera y que la curva de la S se
desplace hacia abajo.


3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos
de las regiones de transformacin de los aceros en el diagrama
TTT?

Aumentan la templabilidad y bajan la velocidad crtica de temple, al
disminuir la velocidad crtica del temple el inicio de la trasformacin va a
tardar ms tiempo y por tanto las curvas TTT se van a desplazar hacia la
derecha.



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4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de
transformacin a temperatura constante y el diagrama de
transformacin de enfriamiento continuo para los aceros?

La diferencia radica en que el diagrama TTT se encarga de medir la tasa
de transformacin a una temperatura constante; en cambio el diagrama
CCT se encarga de medir la extensin de la transformacin como una
funcin del tiempo para una temperatura continuamente decreciente.

5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se
forma al realizar un revenido por encima de 400 C?

Durante el proceso de revenido ocurren cambios microestructurales o
etapas debidos a reacciones en estado slido. Las reacciones ms
importantes son.

Segregacion de atomos de C

Precipitacin de carburos

Descomposicin de la austenita retenida

Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y formacin de
cementita globular.

No todas estas reacciones ocurren en los diferentes materiales tratados a
la misma temperatura y en el mismo periodo de tiempo. Muchas de ellas
suceden simultneamente, esto determina que las microestructuras
resultantes sean muy compleja








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6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las
diferencias ms importantes entre ellas.




ACERO AL EUTECTOIDE ACERO HIPOEUTECTOIDE
























ACERO HIPEREUTECTOIDE

























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Aparecen diferencias debido a la presencia de constituyentes
proeutectoides en la microestructura donde la ms fcil de elaborar
es el acero eutectoide. Las diferencias ms notables se pueden
observar en tres zonas:
1. La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava
no ha comenzado a transformarse.
2. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est
en periodo de transformacin.
3. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra

completamente transformada.








































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BIBLIOGRAFIA






RONALD ASKELAND.

o La Ciencia de Ingeniera de los Materiales.

GRINBERG


o Tratamientos trmicos de aceros.


LASHERAS SNCHEZ MARN.

o Tecnologa de los Materiales Industriales. EDICIONES CEDEL.

SMITH WILLIAM.

o Fundamento de las Ciencias e Ingeniera de los Materiales.

Cuarta Edicin. MCGRAW-HILL INTERAMERICANA
EDITORES.
CALLISTER, W. (2000).

o Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 1ra

Edicin. Editorial Reverte, Barcelona, Espaa.

http://www.aireyespacio.com/2009/09/ensayometalog.html



















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ANEXOS


CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS


1. Cementita

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene

6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68
Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de
dementita en las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas
separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos
dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a
un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.



2. Perlita

Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe
a las irisaciones que adquiere al iluminarla,
parecidas a las perlas. La perlita aparece en general
en el enfriamiento lento de la austenita y por la

24













25

transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es
rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la
perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita
globular.


3. Austenita

Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %,
no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve
con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente
maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.


4. Martensita

Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado austentico a altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.

Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy
frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60
grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.


5. Troostita

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a
6000C, o por revenido a 4000C.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la
austenita.


6. Sorbita

Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por
transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido a la
temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es
de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.




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Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.


7. Bainita

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.


8. Ledeburita


La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro
aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La
ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea
para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni
segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3 %
de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior),
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El
contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %





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9. Steadita

Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de

0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin por
su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de fsforo,
tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En las
fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las
fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y
cementita.



10. Grafito


El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en
la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de
peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en
forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas
fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y
plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al
desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.























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Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al carbono. Por

su forma tambin se le llama curva de la S.




























































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HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO



Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la
solera del horno.


4.1 El calentamiento por gas



Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de
combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los
productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos
radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta
dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El
calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la
dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele
llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.


4.2 Calentamiento por resistencia elctrica



Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos,
que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las paredes
interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la
resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de
1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para
lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de
tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan
los hornos de induccin (3000 C).




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4.3 Hornos segn su atmsfera



En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro
del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter
neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble,
por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la
descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a
saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.


4.3.1 En vaco



Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de
aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o
mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido
al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmsferas
carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de
hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener
N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.


4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico



En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se
separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento
trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la
inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los
gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente








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HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS






























































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