Priorizar intervenciones en funcin de su efecto

sobre la disponibilidad, confiabilidad y

mantenibilidad
Fernando Espinosa Fuentes
Universidad de Talca
En un ambiente de escasez de recursos (humanos, materiales, tiempo, etc.), la priorizacin es
un tema clave para enfrentar los desafos existentes en la administracin de activos fsicos.

Por ejemplo:
Cdigo Descripcin Cantidad
(fallas/mes)
Duracin
(min)
1 Inspecciones elctricas 30 1015
2 Cable feeder daado 15 785
3 Cambio de subestacin 27 690
4 Inspeccin/reparacin acoplamiento 15 225
5 Cortes de corriente a subestacin 21 395
6 Rope limit protection 10 277
7 Motores auxiliares 13 600
8 Motores principales 12 555
9 Sistema de iluminacin 26 240
10 Relay de sobrecarga 23 685
11 Sobre-temperatura motor 36 745
12 Tierra 7 575
13 Otros 9 115
14 Sistema de control 7 165
15 Compresor de aire 8 355
16 Controles operador 5 155
17 Sobre-corriente 6 220
El diagrama de Pareto es una herramienta estndar para tal efecto pero en general dan
informacin en dos dimensiones y no son capaces de discernir que factor (frecuencia: ,
duracin: TFS) es dominante.

Cdigo

Duracin

Porcentaje

Acumulado

1 1015
0,13

13,02%

2 785 0,10

23,09%

11 745 0,10

32,64%

3 690
0,09

41,49%

10 685 0,09

50,28%

7 600
0,08

57,97%

12 575
0,07

65,35%

8 555 0,07

72,46%

5 395
0,05

77,53%

15 355 0,05

82,08%

6 277 0,04

85,64%

9 240
0,03

88,71%

4 225
0,03

91,60%

17 220 0,03

94,42%

14 165 0,02

96,54%

16 155 0,02

98,53%

13 115 0,01

100,00%

Clasificacin de acuerdo con Pareto:
Clasificacin A: equipamiento que pertenece al grupo
responsable por el 80% del total de las fallas
Clasificacin B: equipamiento que pertenece al grupo
responsable por el 15% del total de las fallas;
Clasificacin C: equipamiento que pertenece al grupo
correspondiente al 5% del total de las fallas.
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
1 2 11 3 10 7 12 8 5 15 6 9 4 17 14 16 13
%

t
i
e
m
p
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

Cdigo tem
Diagrama de Pareto
La figura muestra un medio alternativo para presentar el historial de fallas listado de la
tabla anterior.
Las curvas con clasificacin (Di) constante son representadas por hiprbolas, como se
muestra. Si se prioriza con la regla de Pareto (80 %-20%) entonces los modos de falla:
1,2,11,3,10,7,12,8 y 5 deben ser analizados en primer lugar.
Pueden haber modos de falla donde mantenimiento no tenga injerencia (o muy poca).
Por ejemplo, los responsables de mantenimiento pueden hacer poco por el modo de
falla 3 (cambio de subestacin) y 5 (corte de electricidad).
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
M
T
T
R

(
m
i
n
u
t
o
s
)

Fallas/mes
Diagrama (-MTTR)
Del diagrama ( MTTR), se ve que el orden de precedencia del anlisis de Pareto se
mantiene; pero ahora es posible discernir entre la preponderancia de la frecuencia y el
tiempo para reparar.
Cdigo Cantidad MTTR Duracin
(fallas/mes) (min)
1 30
33,83
1015
2 15
52,33
785
11 36
20,69
745
3 27
25,56
690
10 23
29,78
685
7 13
46,15
600
12 7
82,14
575
8 12
46,25
555
5 21
18,81
395
Procedimiento para determinar la curva Di>80%
y = 0,1082x
2
- 6,3256x + 114,92
R = 0,8411
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
0 10 20 30 40
Las intervenciones que requieran un tiempo de reparacin mayor que el
promedio pueden ser consideradas agudas. Aquellas cuya frecuencia (tasa de
fallas) sea mayor que el promedio pueden ser consideradas como crnicas. As,
es posible definir 4 cuadrantes en el grafico vs MTTRi. Ello se muestra en la
figura.


El TFS promedio puede ser estimado con:


y la tasa de fallas media con:


Una vez identificados los cuadrantes, el diagrama permite identificar fcilmente
problemas de confiabilidad, disponibilidad, y mantenibilidad.

Una prctica comn en la industria es asociar el MTBF (agregado) como medida
de confiabilidad. El MTBF corresponde al inverso de la tasa de fallas:

i
i
i
i
medio
TSF
MTTR

i
i
i
medio
i

i
i
MTBF

1
Luego, los modos de falla con mayor tasa de falla (cuadrantes del lado izquierdo)
afectan mas la confiabilidad del equipo.
La disponibilidad ser afectada por aquellos modos de falla que tengan valores Di altos.
En el criterio de Pareto ello sera dado por la regla 80%-20 %, la cual se aprecia en
figura. Para hallar el valor de D para 80% se realiz un ajuste con una parbola como se
muestra en la figura. Al realizar un anlisis de causa-raz y resolver los problemas que
estn por sobre la parbola la disponibilidad ser incrementada sustancialmente.
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
M
T
T
R

(
m
i
n
u
t
o
s
)

Fallas/mes
Diagrama (-MTTR)
El diagrama Jack-Knife ya visto solo considera tiempos y frecuencias con lo que no analiza el
impacto econmico de tener un equipo fuera de servicio.


Frecuencia
(1/mes)
TFS total
(min/mes)
Costo interv.
(US$/hora)
Factor costo
de falla
1 Inspecciones elctricas 30 1015 80 0
2 Cable feeder daado 15 785 30 0
3 Cambio de subestacin 27 690 50 1
4 Inspeccin/reparacin acoplamiento 15 225 50 0
5 Cortes de corriente a subestacin 21 395 40 1
6 Rope limit protection 10 277 50 1
7 Motores auxiliares 13 600 30 1
8 Motores principales 12 555 400 1
9 Sistema de iluminacin 26 240 500 1
10 Relay de sobrecarga 23 685 2000 1
11 Sobre-temperatura motor 36 745 800 1
12 Tierra 7 575 50 1
13 Otros 9 115 100 1
14 Sistema de control 7 165 600 1
15 Compresor de aire 8 355 700 1
16 Controles operador 5 155 200 1
17 Sobre-corriente 6 220 400 1
Frecuencia
(1/hora)
TFS total
(hora/mes)
Costo
interv.
(US$/hora)
Factor
costo de
falla
1 0,1705 16,9167 80 0
2 0,0852 13,0833 30 0
3 0,1534 11,5000 50 1
4 0,0852 3,7500 50 0
5 0,1193 6,5833 40 1
6 0,0568 4,6167 50 1
7 0,0739 10,0000 30 1
8 0,0682 9,2500 400 1
9 0,1477 4,0000 500 1
10 0,1307 11,4167 2000 1
11 0,2045 12,4167 800 1
12 0,0398 9,5833 50 1
13 0,0511 1,9167 100 1
14 0,0398 2,7500 600 1
15 0,0455 5,9167 700 1
16 0,0284 2,5833 200 1
17 0,0341 3,6667 400 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500
h
o
r
a
s
/
m
e
s

1/hora
Diagrama dispersin de costos
0,0902 7,6441
Costo total
item US$
D>80%
10 22.833,3
0,455 0,455
11 9.933,3
0,198 0,653
15 4.141,7
0,082 0,735
8 3.700,0
0,074 0,809
Las 5 intervenciones mas crticas por disponibilidad
tienen cdigo: 1, 2, 3, 10, 11.
es un factor entre 0 y 1 de acuerdo al grado de
planificacin en la tarea, la existencia de pilas y equipos
redundantes, y a mtodos alternativos de produccin.
Costo Global TFS
(US$-hora TFS) (horas/mes
1
80 16,92
2
30 13,08
3
50 11,50
4
50 3,75
5
40 6,58
6
50 4,62
7
30 10,00
8
400 9,25
9
500 4,00
10
2000 11,42
11
800 12,42
12
50 9,58
13
100 1,92
14
600 2,75
15
700 5,92
16
200 2,58
17
400 3,67
357,65 7,644
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
0 500 1000 1500 2000 2500
I
n
d
i
s
p
o
n
i
b
i
l
i
d
a
d

Costo global (US$/hora fuera de servicio)
Dispersin de costos
De esta ultima se estima que las intervenciones mas
crticas para el negocio tienen cdigos: 8, 10, 11.
Esta informacin puede ser aadida al diagrama Jack Knife
standard para estudiar el efecto del costo global en la
seleccin de componentes mas crticos: vemos como los
cdigos 1 y 3 si bien son importantes para la
disponibilidad del componente, no lo son tanto para el
negocio, con lo cual su anlisis puede ser postergado
frente a componentes como el 8 que si lo es.


Los diagramas TFS resuelven varias de las limitantes de un anlisis de Pareto clsico
para la priorizacin de anlisis de modos de falla. Los resultados respetan los resultados
obtenidos con Pareto, pero adems entregan informacin muy interesante respecto de la
frecuencia de las fallas y la duracin de su reparacin. Los grficos permiten la
identificacin de problemas de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

En los diagramas D (La fraccin de tiempo en que el equipo est detenido por
mantenimiento correctivo), se divide los diagramas en 9 cuadrantes, sin esquemas tipo
Pareto. En el cuadrante con alto y D bajo se propone que las tareas sean hechas por
operadores (estrategia TPM). En el cuadrante de bajo y alto D se propone usar
monitoreo en lnea. Aquellos modos de falla o equipos con bajo y D bajo son buenos
candidatos para mantenimiento correctivo. El peor de los casos es alto y D alto; se trata
de enfermos crnicos y terminales. Son buenos candidatos para realizar mantenimiento
proactivo con posible rediseo/reemplazo.



Costo interv.
(US$/hora)
Acumulado
D>80%
10 2000 0,33 0,33
11 800 0,13 0,46
15 700 0,12 0,58
14 600 0,10 0,67
9 500 0,08 0,76
Un anlisis que solo se fije en los costos de
intervencin de mantenimiento dara como
cdigos crticos: 9, 10, 11, 14, 15. Por supuesto,
este enfoque miope dejara en un segundo plano
varios modos de falla crticos para el negocio y no
para el presupuesto de mantenimiento