Diseño Sarta de Perforación

SEMINARIO
DISEO DE SARTA DE
PERFORACIN

DOCENTE:
ING. RAFAEL VILLAMIZAR SOLANO

FUNDACIN AUTONOMA DE SANTANDER
BUCARAMANGA-2014
COMPETENCIAS DEL SEMINARIO

Conocer acerca de los conceptos bsicos
sobre los elementos que se deben tener en
cuenta para disear y desarrollar una sarta de
perforacin.

Conocer y entender las diferentes presiones
las cuales se deben tener en cuenta para el
diseo de una sarta de perforacin

Analizar e interpretar la importancia del buen
calculo de la densidad del lodo de perforacin.

Desarrollar la capacidad de anlisis y
elaboracin de diseos de sarta de
perforacin.

Identificar las diferentes fuerzas y esfuerzos a
la cual esta sometida una sarta de perforacin,
para la cual se buscar seleccionar el mejor
diseo de la misma.

Fuente: http://www.escuelacolombianadepetroleos.edu.co/wp-content/uploads/2013/05/Perforacion_2.jpg
CALCULO DE PRESIONES

PRESIN HIDROSTATICA DEL LODO
DE PERFORACIN

La presin hidrosttica del lodo de
perforacin es la presin que ejerce el peso
del lodo de perforacin en el pozo y se
calcula teniendo en cuenta la profundidad
del pozo y la densidad del lodo de
perforacin.

PH= 0.052*L*h
L= Densidad del lodo de perforacin en
Lb/Gal (LPG)

H= Profundidad del pozo (FT) pies


GRADIENTE HIDROSTATICO

Es la relacin existente entre la presin
hidrosttica del lodo de perforacin con
respecto a la profundidad del pozo.

G= (0.052*L*h)/h

G= 0.052*L

G= Gradiente hidrosttico (Psi/ft)
L= Densidad del lodo de perforacin en
Lb/Gal (LPG)
H= Profundidad del pozo (FT) pies


PRESIN DE FORMACIN

Tambin conocida como la presin de la
formacin donde se encuentran confinados
los fluidos en el yacimiento o tambin
conocida como la presin de los poros de la
roca.

Para clculos de perforacin se asume que
la presin de formacin est representada
por el fluido mas denso en fondo (Agua) y
esta presin se puede dar en forma de
gradiente de formacin

Fuente http://3.bp.blogspot.com/-Qew147JpzBk/Tk_RfTgI6EI/AAAAAAAACOU/FC681qK4ic8/s1600/Dibujo2.JPG

GRADIENTE DE FORMACIN

Gf=0.052* H
Gf= Gradiente de formacin (Psi/Ft)
H= Densidad del agua en LPG (libras
por galn)

ESCALAS
Gf

Subnormal Normal
Anormal
0.433
Psi/ft
0.465
Psi/ft
Densidad del
agua salada
(La mas
utilizada)
Densidad del
agua dulce
Fuente http://3.bp.blogspot.com/-Qew147JpzBk/Tk_RfTgI6EI/AAAAAAAACOU/FC681qK4ic8/s1600/Dibujo2.JPG

PRESIN DE
SOBRECARGA( Overburden)

Es la presin ejercida por el peso
combinado de la matriz de la roca y los
fluidos contenidos en los espacios
porosos de la misma

Gsc= Psc/H

El gradiente de sobrecarga a
profundidades menores a 20.000 ft y
asumiendo que toda la formacin es una
arenisca :
Gsc=0.98 Psi/ft

Fuente http://3.bp.blogspot.com/_toZVzSIvdZM/SOfB_sivbDI/AAAAAAAAABc/HXs9ALcm6sE/s400/Dibujo.jpg
Presin de
sobrecarga

PRESIN DE

Cuando la profundidad de perforacin es
mayor a 20.000 FT el gradiente de
sobrecarga se asume que es :

Gsc= 1 Psi/ft

Fuente http://3.bp.blogspot.com/_toZVzSIvdZM/SOfB_sivbDI/AAAAAAAAABc/HXs9ALcm6sE/s400/Dibujo.jpg
Presin de
sobrecarga

GRADIENTE

Para la estimacin del gradiente de
sobrecarga se utiliza la grafica de
BEN EATON el cual segn la
profundidad a la cual se va a realizar
la perforacin se conoce el gradiente
de sobrecarga

Fuente Drilling_Rig_components_(Illustrated_Glossary)[
EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a
una profundidad de 10.000 Ft, determine cuanto es la presin de sobrecarga que
ejerce la formacin.

Fuente Drilling_Rig_components_(Illustrated_Glossary
0.96 PSI/FT
EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a
una profundidad de 10.000 Ft, determine cuanto es la presin de sobrecarga que
ejerce la formacin.

El gradiente de sobrecarga estimado @10.000 FT es aprox 0.96 PSI/FT
Gsc=0.96 PSI/FT

Conociendo el Gsc y sabiendo que el Gsc= Psc/H

Psc= 1600 Psi

PRESIN DE FRACTURA

Es la presin a la cual se fractura el
yacimiento debido al peso y/o esfuerzo de
el lodo de perforacin y de la sarta de
perforacin

El mtodo mas comn para determinar la
presin de fractura es:

Pfr= (2*Pf+ Psc)/3

Pfr= Presin fractura (Psi)
Pf= Presin de formacin (Psi)
Psc= Presin de sobrecarga (Psi)

Fuente http://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/file/view/Nueva_imagen_(1).jpg/340232028/Nueva_imagen_(1).jpg
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
FRACTURA DEL LODO

Es la densidad de circulacin que
representa la densidad del lodo que puede
determinar la presin hidrosttica en el
fondo del pozo.
eqfr=
.

Donde
eqfr= Densidad equivalente de fractura del
lodo (LPG)
Pfr= Presin de fractura (Psi)
H= profundidad del pozo

FRACTURA DEL LODO

Es la densidad de circulacin que
representa la densidad del lodo que puede
determinar la presin hidrosttica en el
fondo del pozo.
eqfr=
.

Donde
eqfr= Densidad equivalente de fractura del
lodo (LPG)
Pfr= Presin de fractura (Psi)
H= profundidad del pozo

FRACTURA DEL LODO

eqfr=
.

Para el calculo de la densidad del lodo para
perforar se debe realizar lo siguiente:

l= eqfr - Factor de seguridad

l= eqfr - 0.5

DISEO DE LA
SARTA DE
PERFORACIN
Fuente: http://milisen.files.wordpress.com/2010/06/broca6.jpg
SARTA DE PERFORACIN
DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin est compuesta por tubera de perforacin y botellas o
collares o porta-mechas o drill collars, con una cierta cantidad de componentes
menores y conecta los sistemas de superficie con la broca de perforacin.
Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforacin se puede llevar bajo presin.

Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.

Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms
fcilmente.

Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del
pozo.
SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin es el enlace mecnico
que conecta a la barrena de perforacin que est
en el fondo con el sistema de impulsin rotario
que est en la superficie.

Est compuesta por tubera de perforacin y
botellas o collares o porta-mechas o drill collars,
con una cierta cantidad de componentes
menores y conecta los sistemas de superficie con
la broca de perforacin.

Drill Pipe
Drill Collar
Bite
Fuente: SCLUMBERGER, SARTA DE PERFORACIN
COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
TUBERA DE PERFORACIN

Este es el componente principal, en trminos de
longitud de la sarta de perforacin, es la tubera
necesaria y diseada para realizar la perforacin
del pozo

Sus principales caractersticas son:

Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enrosque
Alto grado de resistencia
Se rigen por normas API

TUBERA DE PERFORACIN

Funciones:

Servir como conducto o conductor del fluido de perforacin

Transmitir la rotacin desde la superficie hasta la barrena en el fondo

Componentes:

Un tubo cilndrico sin costura exterior y pasaje central fabricado de acero
fundido o de aluminio extrudo

Perno

(Pin, macho)

Caja (Box)

Conectores de Rosca:

Proporcionan la conexin entre los componentes de la sarta de perforacin.
Son piezas metlicas soldadas al cuerpo tubular sin costuras
Suficientemente gruesos y fuertes , caja de conezin Tool Join
roscas de pin y de caja

CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

1. Tamao:

de 2-3/8 a 6-5/8 (Dimetro Externo del Cuerpo)

2. Rangos de Longitud:
R-1 de 18 a 22 pies, R- 2 de 27 a 30, R- 3 de 38 a 45

3. Grado del Acero: E - 75, X - 95, G - 105, S - 135

Los nmeros indican la mnima resistencia a la cedencia en 1000 libras

4. Peso Nominal: Depende de los divesos rangos de tamao y peso
P. Ej., una TP puede ser: 5, R-2, G-105, 19.5Lpp (Libras por pie)

CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

CALIDAD DEL ACERO Y USO

A diferencia de la tubera de revestimiento y la tubera de produccin,
que normalmente se usan nuevas, la tubera de perforacin
normalmente se utiliza ya usada. Por lo tanto tiene varias clases:

New:

Sin desgaste. No ha sido usada antes

Premium:

Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente

es por lo menos un 80% del tubular nuevo.
Class 2:

Tubera con un espesor de pared remanente de al

menos 65% con todo el desgaste sobre un lado con lo
que el rea seccional es todava premium

Class 3: Tubera con espesor de pared de al menos 55% con
el desgaste localizado sobre un lado.

DRILL COLLARS

Los Drill collars son tubos de pared gruesa, rgidos y de
alto peso que son la parte ms importante del
ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA),
posicionados entre la tubera de perforacin y la broca.
Cumplen varias funciones importantes:

Proporcionar peso a la broca.

Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de
perforacin siempre se mantenga en tensin para evitar
que se tuerza.

Proporcionar rigidez o consistencia para que la
direccin del pozo se mantenga.

Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los
pozos casi verticales puedan ser perforados.
DRILLCOLLARS

Se fabrican en variedad de tamaos de
dimetro externo e interno

Dimetros Externos OD tpicos van de 4 to
9

Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies

Medicin de los Collares de Perforacin

Longitud

OD

Cuello Receso para Receso para
de Pesca Elevador las Cuas

conexin (pin)

Well#

TRG 1

Bit #

1

Date:

28-Jul-03

Sl #

1234

Rig:

IDPT

Type

atm 234

BHA#:

1

Manuf

Hughes
Hole Size

26"

Jets

20-20-20

Item

Sl #

ID

OD

FN

Pin

Box

Length

Remarks

Bit

1234

26"

7 5/8" R

0.75

New

Bit Sub

SL 235

3 1/8"

9 1/2"

7 5/8 R

1.01
9 1/2" Drill Collar

9546

3 1/8"

9 1/2"

0.67

7 5/8" R

7 5/8 R

8.96

Stab

237689

3 1/8"

9 1/2"

0.93

7 5/8" R

7 5/8 R

2.36

9 1/2" Drill Collar

9503

3 1/8"

9 1/2"

0.78

7 5/8" R

7 5/8 R

9.01
9 1/2" Drill Collar

9521

3 1/8"

9 1/2"

0.95

7 5/8" R

7 5/8 R

9.04

9 1/2" Drill Collar

9520

3 1/8"

9 1/2"

1.03

7 5/8" R

7 5/8 R

8.99

Tubera de Perforacin Pesada - HWDP

Diseo:

Con mayor espesor de pared y acoples ms largos que la TP regular
Con refuerzo metlico externo en el centro del cuerpo del tubo
Tambin disponible con diseo exterior espiralado

Funciones:

Como elemento de transicin entre los collares de perforacin (DC) y la
tubera de perforacin (TP)
Esto previene el pandeo o combamiento de la TP
Puede trabajarse en compresin sin sufrir dao en los acoples
Empleada extensamente en Perforacin Direccional
En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC
Mantiene la Tubera de Perforacin rotando en tensin
No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en
condiciones normales

La Barrena

En general las barrenas son de dos tipos:

1. Barrenas de Conos de Rodillo (Rock Bits)

2. Barrenas de Cortadores Fijos (Drag Bits)

El Ensamblaje de Fondo (BHA)

Este es el nombre aplicado a los drillcollars y cualquier otra herramienta o tubera
incorporada, incluyendo la broca. La sarta de perforacin es entonces la tubera de
perforacin ms el BHA.
Estabilizadores

Estos son unos tramos cortos de
tubera,(Subs.) posicionados entre los
drillcollars con el fin de mantenerlos
centrados dentro del hueco, mantener el
pozo derecho y por medio de la accin de
corte mantener el dimetro correcto en
las paredes del pozo.
Cross-Overs

Los Cross-Overs son pequeas secciones de tubera que permiten conectar
entre s tuberas y drillcolllars de diferente rosca y dimetro.
Martillos (jars)

Estos son elementos operados mecnica o
hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto
impacto sobre la sarta de perforacin dentro del pozo
para el caso en que sobrevenga una pega de tubera.

Los Martillos estn especficamente diseados para
perforar o para pescar (recuperar una parte de la sarta
de perforacin que se ha dejado en el pozo).
Jar

Spang
Jar

Spring
Jar
RIMADORES (REAMERS)

Los rimadores riman las paredes del pozo
a un dimetro igual o inferior al de la
broca y realizan una funcin similar a los
estabilizadores en cuanto que ayudan a
estabilizar el ensamblaje de fondo y
mantener el hueco con el dimetro
completo.

Son usados generalmente cuando se
experimentan problemas para mantener
el pozo del dimetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca
se le desgasta el dimetro exterior.
OBJETIVOS DEL DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN
Los objetivos del diseo de la sarta de perforacin son:
Mantener el esfuerzo mximo a un nivel menor que la resistencia a la
cedencia, reducido por un factor de seguridad.
Seleccionar los componentes y configurar los conjuntos para retardar la
fatiga mientras sea econmico y prctico. (DC11-rig)

No se cubre:
Anlisis de Vibraciones.
Torque y arrastre.
Hidrulica.
Control direccional.
SUPOSICIONES PARA EL DISEO DE LA SARTA
Pozo de bajo ngulo y valores de tensin calculados con el mtodo de peso
flotado.

La resistencia a la cedencia de todos los componentes es la mnima
especificada.

El espesor de la pared de la tubera de perforacin es el mnimo para su clase.

La resistencia torsional de la sarta esta definida por el torque de apriete en la
unin

Se asume que la sarta est colgada verticalmente y flotando sobre el lodo de
perforacin

FACTORES DE DISEO MECANICO
TENSIN
TORSIN
PRESIN DE ESTALLIDO
PRESIN DE COLAPSO
COMPRESIN BUCKLING- WOB-
APLASTE CAUSADO POR CUAS
FATIGA
La fatiga es el dao estructural progresivo, localizado permanente que se
produce cuando un material se somete a ciclos repetidos de esfuerzos
(tensin-compresin)
Fuentes de fatiga:

Lodo corrosivo.
Cortes ocasionados por las cuas, picaduras por corrosin y recalques
internos.
Rotar la sarta pandeada. Vibraciones
PASOS PARA EL DISEO DE LA SARTA
1. Seleccionar el tamao de los drill collars, conexiones y caractersticas de las conexiones.

2. Determinar la resistencia a la torsin de las conexiones en los drill collar.

3. Determinar la longitud mnima de la sarta de HW y del drill collar.

4. Verificar la fuerza de aplaste de las cuas.

5. Programar los factores de diseo y margen de sobretensin.

6. Calcular de las cargas de trabajo y la tensin permisibles.

7. Calcular la longitud mxima permisible de cada seccin de tubera de perforacin.

8. Calcular la reduccin en la resistencia al colapso de la tubera de perforacin bajo cargas
de tensin simultneas.
SELECCIN DEL DIMETRO DE LOS COLLARES DE PERFORACIN
Es mejor usar collares de mayor dimetro segn el hueco para:

Aumentar la rigidez.

Aumentar la estabilidad direccional.

Disminuir el esfuerzo por pandeo.

Disminuir el ndice de fatiga.
Otros factores que deben tenerse en cuenta son:

Factores de pesca- Hidrulica

Capacidad del equipo de perforacin.

Requisitos de control direccional.

Caractersticas exteriores deseadas (ranuras en espiral, receso para elevador u otras).
Relacin de rigidez (SMR)
Relacin que indica la rigidez de los collares de perforacin segn el tipo de
perforacin con la tubera de produccin. Se utiliza para cuantificar el cambio
brusco de dimetros en la sarta y determinar si se necesita aadir tubera.

Relacin de rigidez (SMR)

Cuando se exceden estas opciones de SMR toca utilizar un HWDP

Para efectos prcticos y en experiencias en campo se utiliza que la
relacin de rigidez sea cercana a 4.

5.5 para perforacin de rutina

3.5 para perforacin en condiciones

severas o difciles

PRESIN DE COLAPSO
Es la presin a la cual por el efecto de la
presin que ejerce la columna hidrosttica de
lodo en el anular la tubera se colapsa.

Para los clculos presin de colapso se debe
tener un factor de seguridad (SF) que debe
estar entre 1.1- 1.15, que garantice que la
tubera nunca se colapse.

SF=

PRESIN DE COLAPSO
La presin de colapso viene dada por la
siguiente expresin:

PC= 0.052* l*L

Pc= Presin de colapso (Psi)
l= Densidad del lodo de perforacin (LPG)
L= Longitud de la tubera de perforacin (FT)

TENSIN

Es necesario tener en cuenta que todos los cuerpos al sumergirse, sufren una
fuerza de empuje hacia arriba fuerzas de Bouyanza. Las fuerzas de Bouyanza
reducen el peso total del cuerpo, y esta magnitud depende de la densidad del
fluido.
TENSIN

Factor de boyanza viene dado por la siguiente
formula:

TENSIN

Refirindonos a la figura el peso total P est
soportado por el tope de la junta drillpipe JJ est
dado por:

TENSIN

La resistencia de tensin se entiende como la
resistencia a la cadencia de la tubera (acero) a
elongarse o deformarse por el peso que soporta,
segn el grado de tubera la cedencias son las
siguientes:

TENSIN

La resistencia a la cedencia para asegurar un
optimo diseo viene dado por la siguiente
expresin:

Donde

Pa= La carga mxima que pueda colocarse a la
tubera. Es la capacidad de tensin reducida por el
factor de diseo. (Lbf)

Pt= Resistencia terica a la cedencia(Lbf)

TENSIN

La resistencia a la cedencia para asegurar un
optimo diseo viene dado por la siguiente
expresin:

Donde

Pa= La carga mxima que pueda colocarse a la
tubera. Es la capacidad de tensin reducida por el
factor de diseo. (Lbf)

Pt= Resistencia terica a la cedencia(Lbf)

TENSIN

En el diseo por tensin siempre debe haber un
margen mximo de sobre tensin por si existe pega
de tubera y es necesario jalar la tubera, esto se
conoce como MOP y viene dado por la siguiente
expresin:

MOP= P-Pa

Donde P es el peso que soporta la tubera de
perforacin y Pa es la carga que puede colocarse
en la tuberia.

Generalmente debe estar el MOP entre 50.000 a
200000 Lbfs

TENSIN

Una vez conocido la tensin que debe soportar
tericamente la tubera de perforacin y la que
soporta realmente la tuberia, se calcula el factor
de seguridad de tensin (Sf) que debe estar
entre 1.0 a 1.1

TENSIN

Longitud de la tubera por tensin, despejando
de la formula del factor de seguridad por tensin
se puede conocer cuanto es la longitud mnima
de tubera de perforacin para poder cargar el
peso necesario por tensin:

Tambin puede expresarse en trminos de
MOP:

TENSIN

Cuando queremos tener varios tipos de tubera
de perforacin, la longitud de tubera estara
dada por:

TENSIN O APLASTAMIENTO POR CUAS

La carga mxima admisible de tensin debe ser diseada para prevenir el
aplastamiento por cuas (slip crushing) de la tubera.

Las cuas debido a la forma cnica tratan de aplastar a la tubera de perforacin,
este esfuerzo en anillo es resistido por el tubo y a la vez incrementa el esfuerzo
global en el acero.

El factor de seguridad para las cuas convencionales de 16 y 12 in viene dado por
la siguiente tabla:

TENSIN O APLASTAMIENTO POR CUAS

La longitud mxima por tensin de las cuas viene dada por la siguiente expresin:

Misma formula que longitud por tensin solo que el factor de seguridad (RS O SF)
es el de las cuas

CARGAS POR COCHE (FUERZA IMPACTO)

Las cargas por choque suceden cuando las cuas estn colocadas el drill pipe
est en movimiento, y pueden contribuir a la ruptura de la tubera en diseos
limitados.

La adicin de la fuerza de tensin, Fs, generada de las cargas por choque, es
calculada como:

TORSIN

Generalmente se puede calcular la torsin pura de una tubera de La resistencia a la
cedencia de la tubera de perforacin cuando est sujeta a la torsin pura, pero en
operaciones de perforacin la torsin depende de la fuerza de tensin, por tal motivo la
formula que muestra lo anteriormente comentado es la siguiente:

A=
4
(
2
-
2
)

OD=ID+2e

Donde e= espesor de la tuberia dp
OD= Diametro externo dp
ID= Diametro interno tuberia dp

TORSIN

Generalmente se puede calcular la torsin pura de una tubera de La resistencia a la
cedencia de la tubera de perforacin cuando est sujeta a la torsin pura, pero en
operaciones de perforacin la torsin depende de la fuerza de tensin, por tal motivo la
formula que muestra lo anteriormente comentado es la siguiente:

A=
4
(
2
-
2
)

OD=ID+2e

Donde e= espesor de la tuberia dp
OD= Diametro externo dp
ID= Diametro interno tuberia dp

ESTALLIDO

Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la ecuacin
de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es avalada por el
API como estndar en sus especificaciones.


SF=

La SF debe estar entre 1.1 y 1.3

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