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2014-1
CONTENIDO
ACEROS
Propiedades: mecnicas, tecnolgicas, fsicas, qumicas
Elementos de aleacin y elementos accidentales en los aceros
Carbono, Manganeso, Silicio
Azufre, Fsforo, Cromo, Nquel
Volframio, Molibdeno, Vanadio
Cobalto, Plomo, Boro, Selenio, Titanio
Aluminio, Cobre, Niobio, Zirconio, Arsnico
Estao, Antimonio, Nitrgeno, Hidrgeno, Oxgeno
Tabla 1. Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero
Clasificacin de los aceros
Normas y pases de origen
Marcas de aceros y su presentacin comercial
Nomenclatura de los aceros. Sistemas AISI-SAE
Aceros de herramientas
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
2
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
17
21
25
Acero Hadfield
27
Orientacin granular de los aceros
28
Descarburacin superficial de los aceros
31
Aceros Finos
35
Dimensiones de aceros para la construccin de matrices y punzones de corte
ASSAB DF2/ARNE
AISI O1
37
ASSAB XW10/RIGOR
AISI A2
38
ASSAB XW41/SVERKER 21
AISI D2
38
ASSAB XW5/SVERKER 3
AISI D3-D6
39
SLEIPNER
39/40
ASSAB M4/REMA 4
39
ASSAB HSP 41
AISI M2
39
CALMAX
40
BOHLER K 460
AISI O1
41
BOHLER K 100
AISI D3
41
Dimensiones de aceros para moldeado de plsticos
ASSAB 718/IMPAX
AISI P20
42
ASSAB IMPAX SUPREME - IMPAX Hi Hard
43
ASSAB STAVAX ESR
AISI 420
42/44
ASSAB STAVAX SUPREME
AISI 420 Modificado
42/44
SELECCIN DEL ACERO PARA PUNZONES Y MATRICES DE CORTE
45
LAMINAS HOT ROLLED
49
LAMINAS COLD ROLLED
50
LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304/LAMINAS GALVANIZADAS
51
LAMINAS GRABADAS o ALFAJOR
52
LMINAS Y FLEJES COLD ROLLED ASTM
52
NORMAS ASTM
52
FUNDICIONES
53
ACEROS
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES METALICOS
Las principales propiedades caractersticas de los materiales metlicos, pueden ser clasificadas
en distintos grupos:
1. PROPIEDADES MECANICAS; referentes al comportamiento del material en relacin con los
diversos esfuerzos que pueden actuar sobre el mismo, por ejemplo: traccin, compresin, flexin, cortadura, torsin, su dureza, su resistencia a los choques y a los esfuerzos repetidos y su
resistencia al desgaste.
2. PROPIEDADES TECNOLOGICAS; referentes a la adaptabilidad de un material dado a los
distintos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones, por ejemplo: la elasticidad, la colabilidad, la ductibilidad, la maleabilidad, la templabilidad, la soldabilidad, la maquinabilidad.
3. PROPIEDADES FISICAS; referentes a las caractersticas generales de un material, por
ejemplo: color, calor especfico, peso especfico, conductibilidad elctrica, conductibilidad trmica, temperaturas de cambio de estado fsico -slido, lquido, gaseoso-, dilatabilidad, caractersticas magnticas, etc.
4. PROPIEDADES QUIMICAS; referentes al comportamiento del material frente al ambiente en
el que se encuentra, por ejemplo: resistencia a los agentes qumicos y en especial la corrosin,
capacidad de sufrir modificaciones en sus propiedades por efecto de las reacciones qumicas.
C
Mn
Si
P
S
2.25%
0.90%
0.50%
0.05%
0.05%
Hierro crudo: C
3 4%
Si 1.50 - 2.50% (Bessemer)
P
< 0.08% (arrabio silicioso)
P 1.50 - 2.50% (arrabio fosforoso)
S 0.05 - 1.00%
Las propiedades del acero se ven influidas por los elementos de aleacin cuando el manganeso, el silicio, el fsforo y el azufre estn en cantidades mayores a las anotadas para los aceros
al carbono, o cuando se han aadido otros elementos con fines especficos.
Los aceros se llaman especiales, principalmente cuando contienen adems del hierro y el carbono, cantidades apreciables de otros metales que le confieren caractersticas especiales
-aceros aleados-. Los metales que ms corrientemente se unen al hierro y el carbono para la
formacin de aceros especiales son: nquel, cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso, cobalto, cobre, aluminio, azufre, etc.
Tambin pueden considerarse en la categora de aceros especiales una serie de aceros al carbono que por el cuidado puesto en su fabricacin -menores cantidades de azufre y fsforopermiten alcanzar mejores caractersticas mecnicas. Estos se emplean generalmente despus
de un tratamiento de cementacin o bonificacin.
Los aceros especiales se llaman terciarios cuando contienen un solo elemento especial, cuaternarios si contienen dos y complejos si contienen ms de dos.
Normalmente, los aleantes se agregan para mejorar la resistencia qumica del acero, para alterar sus propiedades elctricas y magnticas o para condicionar su respuesta a los tratamientos
trmicos y mecnicos proporcionando diversas propiedades tecnolgicas.
Los aceros aleados se pueden dividir en tres tipos:
1. Aceros de baja aleacin: la cantidad total de elementos aleantes es inferior a 2.5%.
2. Aceros de media aleacin: el porcentaje de aleantes est entre 2.5% y 10%.
3. Aceros de alta aleacin: el contenido de elementos aleantes es superior a 10%.
En resumen, hay un gran nmero de elementos que estn en el acero, sea por diseo o por
accidente. No hay dos elementos que reaccionen igual, pero su distribucin general y la forma
que toman es diferente en el acero templado y en el acero recocido, depende de la cantidad
presente y en muchos casos hay interaccin entre los efectos de varios aleantes.
Ha sido costumbre discutir los elementos de aleacin en funcin de las propiedades que confieren al acero, por ejemplo, se dice que el cromo endurece el acero, mientras que el nquel y el
manganeso lo hacen tenaz; esto solo es cierto cuando dichos elementos estn en suficientes
cantidades; en general, los efectos de los aleantes no se pueden establecer tan simplemente y
aunque aqu solo se tratarn aspectos bsicos de los aleantes, se aspira a dar una idea de su
accin tan compleja.
Examinando los catlogos detallados de los distintos fabricantes de acero, se pueden encontrar
las caractersticas de stos, las condiciones que deben respetarse en la ejecucin de los distintos tratamientos trmicos y las aplicaciones ms correctas de los aceros.
CARBONO C
El carbono es fundamental en los aceros. Determina la dureza, resistencia y ductilidad del metal. Su efecto sobre estas propiedades puede variar ampliamente con el tratamiento trmico.
Los efectos del carbono son efectivos slo en secciones pequeas. Cuando se requieren durezas y resistencias homogneas en toda la seccin transversal de una pieza o herramienta, es
necesario que el acero sea aleado con otros elementos, para que la templabilidad sea total.
Un acero al carbono sin otra aleacin tiene una profundidad de temple de unos 12 mm,
como mximo, aunque se trate de porcentaje elevado de carbono.
MANGANESO Mn
Contenido en pequeas cantidades en todos los aceros, se considera elemento de aleacin
slo cuando est presente en porcentajes superiores al 1%. En los aceros de construccin se
puede tener como mximo de 2% a 3% de manganeso. Confiere una buena templabilidad a los
aceros, una elevada dureza y buena resistencia a los choques. En porcentajes mayores (12%)
es utilizado para dar al acero elevadsima resistencia al desgaste.
El manganeso acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero. El manganeso se combina con todos los dems elementos aleantes.
SILICIO Si
El silicio es un fortalecedor de la ferrita, elevando la resistencia sin sacrificar ductilidad y tenacidad, cuando los porcentajes llegan hasta el 1%. Ordinariamente se considera el silicio como
un desoxidante en la obtencin del acero y desempea el papel de elemento termgeno
en el procedimiento de afinado del arrabio en convertidor Bessemer.
En los aceros de construccin los porcentajes en silicio alcanzan un mximo de 0.60%, dado
que este elemento, retarda la cementacin, aumenta el tamao del grano y reduce la profundidad de temple.
En porcentajes hasta el 2% mejora la dureza y la elasticidad del acero, por lo cual es empleado
en los aceros para la fabricacin de muelles.
El silicio aumenta la resistibilidad elctrica. Aceros con 3% de silicio tienen grandes aplicaciones en circuitos magnticos de corriente alterna. Con porcentajes hasta del 5% se fabrican las chapas para ncleos de transformadores.
AZUFRE S
En cantidades superiores al 0.12% el azufre hace que los aceros sean frgiles durante los procesos de forja o laminacin, rasgndose o bien agrietndose; en algunos casos, sin embargo,
basta un porcentaje del 0.06% para que surta los mismos efectos. El manganeso combinndose con el azufre elimina este efecto perjudicial en los aceros.
En algunos aceros dulces destinados a torneado rpido -aceros resulfurados-, se aade intencionalmente porcentajes de azufre superiores al 0.12%, para formar -por efecto del laminadounas fibras de sulfuros, que bajo la accin de la herramienta de corte rompen, evitando que se
forme viruta continua, prolongando la duracin de la arista de corte.
FOSFORO P
Las ltimas investigaciones han demostrado que porcentajes hasta del 0.08% no son perjudiciales en la mayora de las veces. Mayores porcentajes en los aceros al carbono, producen fragilidad en fro, dada su tendencia a originar estructuras groseras -bastas- y segregadas. Desempea el papel de elemento termgeno en el afinado del arrabio en convertidor Thomas.
El cromo y el cobre aumentan la tolerancia para el fsforo. El fsforo acta en el acero como el carbono, dando aumento de resistencia, dureza y lmite elstico y disminuyendo la ductilidad. En consecuencia los aceros con bajos contenidos de carbono, toleran mejor los contenidos
en fsforo. Igualmente que el azufre, el fsforo eleva la resistencia al desgaste y mejora la
maquinabilidad en los aceros de corte rpido.
CROMO Cr
El cromo puede estar contenido hasta el 5% en los aceros de construccin, dando a estos una
notable dureza. Los mejores resultados en tal caso se obtienen despus de haber cementado el
material y del tratamiento de bonificacin. El cromo es un elemento formador de carburos, fortalece a la ferrita y aumenta la dureza, tenacidad y resistencia a la traccin de los aceros.
El cromo reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la descarburacin perifrica y da mayor profundidad de dureza. Los aceros al cromo deforman bien en
caliente, se mecanizan bien y son adecuados para endurecimientos superficiales o por induccin.
En porcentajes elevados superiores al 12% y hasta el 30% les da resistencia a los cidos y al
calor, constituyendo los aceros inoxidables.
NIQUEL Ni
El nquel puede estar contenido hasta un mximo de un 5% en los aceros de construccin. Confiere a estos una elevada dureza acompaada de una buena tenacidad y hace a los aceros ms
templables, permitindoles alcanzar con el temple valores elevados de dureza, incluso en profundidad. El nquel se caracteriza por su tenacidad a temperaturas por debajo de los cero grados.
El nquel apoya los efectos del cromo, molibdeno, etc., retarda el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple.
Contenidos de nquel hasta el 25% se tienen en los aceros inoxidables, a los cuales proporciona una elevada resistencia mecnica en caliente. Estos ltimos materiales, por la estructura
especial que toman, son difciles de mecanizar.
TUNGSTENO VOLFRAMIO W
Es empleado ms que ningn otro elemento en los aceros de herramientas (rpidos) a los cuales les proporciona la caracterstica de conservar una dureza elevada incluso a altas temperaturas debido a la formacin de carburos. Se emplea en contenidos hasta el 18% y 20%, generalmente junto con otros elementos de aleacin. El volframio sin otros elementos de aleacin,
se utiliza para fabricacin de material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.
MOLIBDENO Mo
El molibdeno, por lo general es empleado junto a otros elementos en porcentajes muy poco elevados de 1.5% a 4%. Mejora la templabilidad del acero y sobre todo lo hace ms resistente al
desgaste en caliente.
Es un formador de carburos y un estimulante de los dems elementos de aleacin. Aleado
solamente con el carbono ya incrementa la templabilidad y aumenta la resistencia a la traccin
a temperaturas normales y altas.
El molibdeno es uno de los elementos que ms favorece el tratamiento trmico, puesto que
aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes de forja y del tratamiento trmico,
permite elevadas temperaturas de revenido logrndose estructuras idneas, an a temperaturas elevadas, aumentando la resiliencia y el lmite de fatiga, el molibdeno facilita el mecanizado,
principalmente cuando el acero contiene cromo y nquel.
Desde el punto de vista de la resistencia al calor un 1% de Mo iguala al 2% de W.
VANADIO V
Este elemento de aleacin en los aceros consigue que el grano sea afinado y que el tratamiento
trmico responda fcilmente. Igualmente tiene un valor muy apreciable como desoxidante
disminuyendo las segregaciones, etc., limpiando el acero en el proceso de colada, si cabe, mejor que el manganeso o el silicio. Para conseguir estos resultados son suficientes porcentajes
del 0.15% a 0.20%.
El vanadio adems aumenta la resistencia al choque, la resistencia a los movimientos alternos
o fatiga, a la abrasin y la resistencia a la traccin sin disminuir sensiblemente la ductilidad.
El vanadio se combina con el carbono para formar carburos, y por su afinidad con el nitrgeno, hace que los aceros al vanadio puedan ser endurecidos superficialmente por cementacin o carbonitruracin.
El vanadio se encuentra en casi la mayora de los aceros de herramientas, dado que produce
aceros compactos y de grano fino y facilita en gran manera los tratamientos trmicos.
COBALTO Co
Aumenta la resistencia en caliente de todos los tipos de aceros rpidos. Es indicado para las
herramientas que se calientan considerablemente en pasadas de fuerte espesor.
PLOMO Pb
El plomo incluido en el acero, facilita su maquinabilidad. Este elemento no forma aleacin con el
hierro, ni con los dems componentes del acero. El plomo no afecta ninguna de las propiedades
mecnicas del acero, contrariamente de lo que ocurre con el azufre.
Algunos autores establecen que los aceros automticos -corte libre- al plomo, son superiores a
los obtenidos con azufre -resulfurados-.
BORO B
Es considerado como uno de los llamados aleantes de adicin, el cual acta como intensificador de la templabilidad. La adicin adecuada en los aceros no solo mejora la templabilidad sino
que tambin mejora las propiedades de traccin.
Igualmente es mejorada la resiliencia mediante la adicin de boro en los aceros, que as se
pueden utilizar templados a elevadas durezas, con revenidos a bajas temperaturas.
Es un agente de capacidad de endurecimiento muy eficaz. Varios investigadores han comunicado que es de 250 a 750 veces ms efectivo que el nquel, 75 a 125 veces ms efectivo que el
molibdeno y alrededor de 100 veces ms que el cromo.
Su efecto parece ser mucho ms pronunciado con aceros de bajo carbono, que con aquellos de
ms alto porcentaje de carbono. Es costoso, pero ya que se usa en pequesimas cantidades,
no ms del 0,003%, su uso es comparativamente econmico. Demasiada cantidad de boro produce fragilidad y <<fragilidad al calor>>.
SELENIO Se
Facilita la mecanizacin de los aceros altamente aleados. Tiene efectos similares al azufre. Los
porcentajes de selenio en los aceros son del 0.15% al 0.20%
.
TITANIO Ti
Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las segregaciones. Hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Igualmente es un enrgico desoxidante y retrasa considerablemente el aumento de tamao de grano en el tratamiento trmico a elevadas temperaturas. Por su fuerte afinidad para el carbono, reduce la penetracin de
temple, dado que el titanio dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.
ALUMINIO Al
El aluminio facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado. No obstante es
necesario un riguroso control en su dosificacin, dado que un exceso tiende a dar fragilidad en
el acero, descomponiendo durante el recocido el carburo de hierro (cementita) transformndose en carbono grafito. En combinacin con el cromo, se elimina esta tendencia, ya que, aleados
juntamente, forman importantes elementos de los aceros destinados a la nitruracin.
El aluminio es igualmente uno de los mejores agentes desoxidantes en la obtencin de
los aceros.
COBRE Cu
El cobre puede decirse que se encuentra, aunque en pequeas cantidades, en los aceros disuelto en la ferrita. El cobre, aleado en el acero en cantidades del 0.60%, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica. Igualmente con este porcentaje, la templabilidad del
acero es aumentada; por encima del 0.60%, el cobre empieza a producir efectos de endurecimiento por precipitacin.
Se usa extensivamente en aceros de bajo carbono especialmente en calibres finos y en algunos
aceros para estructuras.
COLUMBIO Cb. NIOBIO Nb
Es uno de los llamados elementos raros. En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea
principalmente para evitar la corrosin intergranular. El niobio es aleado en aceros de herramientas que en su utilizacin requieren elevadas temperaturas, evitando la tendencia de autotemplarse.
ZIRCONIO Zr
Ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual, tiene los
mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la estructura granular.
ARSENICO As
Su presencia en los aceros es debida siempre por contaminacin.
En los aceros al cromo-nquel tratados, la presencia de insignificantes cantidades de arsnico,
produce una fuerte prdida de tenacidad. Este efecto es prcticamente nulo en los aceros al
cromo-molibdeno.
En los aceros al carbono el arsnico es ms tolerable, llegando hasta porcentajes del 0.50%. El
arsnico en los aceros provoca efectos de envejecimiento y reduce la tenacidad a bajas temperaturas.
ESTAO Sn
Su presencia en el acero es debida a la chatarra contaminada por el estao, difcil de separar,
dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc., de los paquetes comprimidos de la
chatarra.
Es un elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y
hace frgil el acero. En los aceros templados y revenidos los efectos del estao son menos
pronunciados que en los brutos de laminacin. En proporcin de cuatro a uno, el estao tiene
los mismos efectos que el fsforo; es decir, que 0.10% de estao equivalen a 0.025% de fsforo
ANTIMONIO Sb
Este elemento en proporciones del 0.40% a 0.50% reduce la tenacidad y la ductilidad, no afectando prcticamente la resistencia. En los aceros al carbono hipoeutectoides, donde el antimonio se encuentra en porcentajes hasta del 0.60%, pueden laminarse y forjarse sin mayores dificultades, porcentajes ms elevados producen fragilidad del acero en caliente.
NITROGENO N
Es formador de nitruros, cuando se combina con el aluminio, vanadio o cromo, dando al acero
una dureza elevada y resistencia frente al desgaste. Provoca envejecimiento en los aceros.
HIDROGENO H
Este elemento se encuentra en casi la mayora de los aceros en porcentajes de 0.0003% y an
menores. El hidrgeno se puede combinar con el C para formar metano (CH4) y causar fisuras.
El hidrgeno es el que provoca las grietas de forja, copos o manchas brillantes y tambin la fragilidad que algunas veces se produce como consecuencia del uso de lcalis, cidos y otros
compuestos qumicos en la elaboracin del acero. El hidrgeno es reducido manteniendo el
acero durante cierto perodo de tiempo a elevadas temperaturas.
OXIGENO O
Se encuentra en los aceros en forma de silicatos o de xidos. Los efectos de envejecimiento en
los aceros con bajo contenido de carbono se cree que son producidos por el oxgeno o el nitrgeno. El aluminio elimina los efectos nefastos del oxgeno en el acero.
En la tabla 1 se puede apreciar el efecto de los elementos de aleacin sobre las propiedades de los aceros.
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Tabla 1
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Mf
FIGURA 1. Influencia de los elementos de aleacin sobre la curva TTT: a) Aceros al carbono, aceros al nquel, aceros con bajo Mn; b) Aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo con bajo Cr y
Mo; c) Aceros de alto Cr, Mo, V, sin o con poco Ni.
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Segn su utilizacin -aplicacin, uso o empleo- los aceros se pueden dividir en varios grupos:
a. Aceros estructurales al carbono -aceros de construccin, aceros de maquinaria-.
- Extradulce extrasuave 0.05 - 0.15%C extra bajo C R traccin 32 - 38 kgf/mm2
- Dulce suave
0.15 - 0.25%C
bajo C
38 - 45
- Semidulce semisuave 0.25 - 0.35%C medio bajo C
45 - 55
- Semiduro medio duro 0.35 - 0.45%C
medio C
55 - 65
b. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin. Estos son aceros microaleados.
c. Aceros al carbono para herramientas y matrices:
- Duros y tenaces
0.45 - 0.60%C medio alto C R traccin 65 - 75 kgf/mm2
- Muy duros
0.60 - 0.75%C
alto C
75 - 85
- Extraduros y baja tenacidad 0.75 - 1.20%C
muy alto C
85 - 95
d. Aceros aleados para herramientas y matrices:
- Aceros para trabajo en fro o indeformables.
- Aceros resistentes al impacto.
- Aceros rpidos.
- Aceros para trabajo en caliente.
e. Aceros para propsitos especiales:
- Inoxidables.
- Resistentes a la oxidacin a alta temperatura -aceros refractarios-.
- Resistentes al desgaste.
- Para muelles.
- Para usos elctricos y magnticos.
De acuerdo con la calidad, se clasifican segn el proceso de produccin y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos en convertidores Bessemer o Thomas, los de calidad intermedia Martin-Siemens cido o bsico, etc., hasta los aceros de elevada calidad que se
producen en crisoles y hornos elctricos, por refusin en electroescoria, por desgasificacin en el vaco o por otros mtodos ms refinados para obtener aceros de herramientas.
JIS: Japon
UNI: Italia
AFNOR: Francia
BS: Inglaterra
GOST: Rusia
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MARCAS DE ACEROS
SIDELPA - PAZ DEL RIO - HOLASA - ACESCO - CORPACERO: Colombia
ATLAS - CARPENTER: Canada
BOHLER: Austria
THYSSEN - ROCHLING: Alemania
SANDVIK - SKF - ASSAB/UHB: Suecia
PRESENTACION COMERCIAL ESTADO DE SUMINISTRO O ENTREGA
BARRAS NEGRAS (hot rolled): redondos cuadrados (espesor < 1 1/4) palanquillas
(espesor 1 1/4) platinas, barras perforadas
BARRAS CALIBRADAS (cold drawn): redondos cuadrados hexgonos Platinas
BARRAS PREMAQUINADAS: redondos
BARRAS RECTIFICADAS (acero plata): redondos Acero de herramientas AISI O1
PLATINAS RECTIFICADAS Acero de herramientas AISI O1
LMINAS: Chapas cold rolled (CR) con espesores hasta 3 mm
Chapas hot rolled (HR) con espesores 6 mm
Chapas zincadas (galvanizadas) con espesores hasta 3 mm
Chapas estaadas (hojalata electroltica). Espesor 0.12 - 0.29 mm.
Composicin porcentual: C 0.05 - 0.15; Mn 0.30 - 0.60; Si 0.02; P 0.02; S 0.03;
Cu 0.20; Ni 0.15; Cr 0.10; Mo 0.05; Al 0.20
LMINAS: Planchas (espesor > 6mm) hot rolled
LMINAS ANTIDESLIZANTES GRABADAS o ALFAJOR
FLEJES
ROLLOS O BOBINAS
ACEROS ESTRUCTURALES (hot rolled): ngulos, vigas en doble T, vigas en H, canales
en U, platinas etc.
ALGUNAS BARRAS PUEDEN SUMINISTRARSE EN ESTADO RECOCIDO, NORMALIZADO,
BONIFICADO (PRETEMPLADO), LAMINADO EN CALIENTE (HOT ROLLED), CALIBRADO.
ACERO PULVIMETALURGICO.
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Si el primer dgito es 2, indica un acero al nquel, por ejemplo, acero SAE 23XX, es un acero
con 3.5% de nquel. Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por ejemplo,
el acero SAE 31XX, con 1.25% Ni y 0.65% Cr.
Tabla 2
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS AISI SAE
DESIGNACION
10XX
11XX
13XX
15XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
44XX
45XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX
61XX
8XXX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
98XX
XXBXX
50BXX
51BXX
81BXX
XXBVXX
XXLXX
XXXH
EX
TIPOS
Aceros al carbono
Aceros al carbono resulfurados de fcil maquinado o corte libre
Aceros con 1.75% de Mn (1.5 2.0%)
Aceros al manganeso (1.0 1.65%)
Aceros al Nquel, 3.5% de Ni (3.25 3.75%)
Aceros al Nquel, 5.0% de Ni (4.75 5.25%)
Aceros al Nquel-cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr
Aceros al Nquel-cromo, 3.50% Ni y 1.60% Cr
Aceros al molibdeno, 0.25% Mo
Aceros con Cr (0.40 1.20%), Mo (0.08 0.25%)
Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.80%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo)
Aceros al Molibdeno, (0.40 0.53%)
Aceros al molibdeno, (0.55%)
Aceros al Ni-Mo, (1.80%Ni, 0.20%Mo)
Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.20%Mo)
Aceros al Ni-Mo, (3.505%Ni, 0.25%Mo)
Acero al cromo, (bajo cromo, 0.28 0.40%)
Medio cromo, (0.80 1.05%)
Acero resistente al desgaste, con 0.50%Cr
Acero resistente al desgaste, medio Cr: 1.00%
Acero resistente al desgaste, alto Cr: 1.45%
Acero al cromo vanadio, (0.75%Cr, 0.15%V)
Aceros de triple aleacin
0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo
Acero al Silicio-manganeso, (2.0% Si y 0.8% Mn)
Acero de triple aleacin, 3.25% Ni, 1.2% Cr y 0.12% Mo
Acero de triple aleacin, 1.00% Ni, 0.8% Cr y 0.25% Mo
Aceros con Boro, mnimo: 0.0005% B)
0.50% Cr
0.80% Cr
0.30% Ni, 0.45% Cr y 0.12% Mo
Acero al boro vanadio, ejemplo: 43BV12
Aceros con plomo, ejemplo: 10L18
Aceros con banda de templabilidad
Nuevos tipos de acero con designacin temporal
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En la tabla 2 se sealan las principales series de aceros AISI-SAE que se producen, una lista
completa contendra centenares de aceros, pero slo unos pocos de ellos se encuentran disponibles. Si se consiguen, a veces no se encuentran sino en determinadas formas, por ello si se
necesita un determinado acero es mejor comprobar su existencia, antes de disear.
Como el proceso de fabricacin del acero afecta los elementos residuales -tales como xidos,
sulfuros, silicatos, nitruros, etc.- los que a su vez afectan las propiedades, a veces se aade
una letra como prefijo al nmero AISI-SAE.
Para la utilizacin de los aceros SAE-AISI, deben consultarse los catlogos de los fabricantes;
en general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025 se usan para cementacin y
para la fabricacin de lmina -chapa-. Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc., con propsitos de construccin mecnica.
Los aceros 11XX son de corte libre -aceros automticos-, pues se aade hasta 0.33% de
azufre con el fin de facilitar la produccin de piezas en mquinas automticas y semiautomticas -tornos revlver y tornos automticos-, teniendo en cuenta que estos elementos no vayan a soportar muchas tensiones.
El uso de aceros con ms de 1.6% de Mn, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y
son superiores a los aceros ordinarios al carbono.
Las propiedades de los aceros, dependen de la accin de los aleantes presentes y por ello se
hara necesario entrar a considerar cada tipo en particular.
LETRA
A.
B.
C.
CB.
D.
E.
MT.
.F
.H
PROCESO DE FABRICACION
Acero Martin-Siemens Bsico Aleado
Acero al carbono, Bessemer
Acero al carbono, Martin-Siemens Bsico
Acero al carbono, Bessemer o Thomas
Acero Martin-Siemens Acido
Acero de Horno elctrico
Acero al carbono Martin-Siemens Bsico, para tubos
Acero automtico
Aceros con templabilidad garantizada
17
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Un acero de herramientas es un acero ya sea al carbono o aleado, capaz de ser templado y
revenido. Se fabrican para responder por ciertos requerimientos especiales.
Se pueden usar en herramientas manuales o mecnicas; tambin se utilizan en aplicaciones
donde la resistencia al desgaste es importante. No se incluyen los aceros que se producen en
grandes tonelajes y con los cuales se manufacturan muchas herramientas, como: martillos, destornilladores, cilindros, matrices, etc.
De modo que, arbitrariamente queda dicho, que muchas herramientas no se elaboran con aceros de herramientas. La principal distincin es que el acero de herramientas se fabrica bajo
condiciones controladas cuidadosamente.
La metalurgia de los aceros de herramientas es fundamental y su tratamiento trmico se considerar posteriormente, aqu slo se pretende dar su nomenclatura. De los varios sistemas de
clasificacin vamos a presentar aqu el sistema adoptado por el AISI que es el ms usado en
nuestro medio.
Los smbolos establecidos por el AISI cubren las composiciones de los aceros de herramientas
ms comerciales. Estos smbolos consisten en una letra y un nmero. La letra indica el grupo
dentro del cual se ha clasificado el acero y el nmero designa la composicin especfica dentro
de ese grupo. La composicin que se da para cada tipo es slo para identificacin y no implica
una especificacin del acero.
La clasificacin est constituida por 7 grupos principales y algunos de ellos tienen subgrupos
basados en las caractersticas de la composicin o en las variaciones del tratamiento trmico.
La clasificacin del AISI es la siguiente:
GRUPO 1. ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, smbolo: W Water
GRUPO 2. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, smbolo: S Shock resistant
GRUPO 3. ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO:
de temple en aceite, smbolo: O Oil
de temple al aire, smbolo: A Air
Indeformables, de alto carbono y alto cromo, smbolo: D
GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE, smbolo: H Hot
en base cromo, H1-H19
en base tungsteno, H20-H39
en base molibdeno, H40-H50
GRUPO 5. ACEROS RAPIDOS
base tungsteno, smbolo: T Tungsteno
base molibdeno, smbolo: M Molibdeno
18
19
COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
3.25
0.40
5.00
0.40
5.00
0.40
5.00
1.00
5.00
-----5.00
-----7.00
-----4.25
2.00
C
0.40
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
0.40
W
----------1.50
-----5.00
-----7.00
4.25
Mo
2.50
1.50
1.50
1.50
-----5.00
-----------
TIPO
H20
H21
H22
H23
H24
H25
H26
C
0.35
0.35
0.35
0.30
0.45
0.25
0.50
COMPOSICION NOMINAL
Cr
2.00
3.50
2.00
12.00
3.00
4.00
4.00
V
------------------------------1.00
W
9.00
9.00
11.00
12.00
15.00
15.00
18.00
C
0.65
0.60
0.55
GRUPO 5
TIPO
T1
T2
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T15
COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
4.00
1.00
4.00
2.00
4.00
2.00
W
1.50
6.00
------
Mo
8.00
5.00
8.00
COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
4.00
1.00
4.00
2.00
4.00
1.00
4.00
2.00
4.50
1.50
4.00
2.00
4.00
2.00
4.00
4.00
4.00
5.00
W
18.00
18.00
18.00
18.00
20.00
14.00
14.00
18.00
12.00
Co
------------5.00
8.00
12.00
------5.0
------5.00
20
C
0.80
0.80
1.05
21
TIPO
Cr-Ni-Mn
Cr-Ni
Cr
Cr
Cr
22
Tabla 3
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
COMPOSICION
N
AISI
C
mx.
Mn
mx.
Si
mx.
P
mx.
S
mx.
Cr
405
0.08
1.00
1.00
0.04
0.03
11.5 14.5
Al = 0.1
430
0.12
1.00
1.00
0.04
0.03
14.0 18.0
----------
0.15
mn.
0.16
mn.
14.0 18.0
Zr o Mo=
0.60
51430F
14.0 18.0
Se = 0.15
51430FSe
0.03
23.0 27.0
N = 0.25
mx.
51446
430F
0.12
1.25
1.00
0.06
430FSe
0.12
1.25
1.00
0.06
446
0.20
1.50
1.00
0.04
Otros
N
SAE
51405
51430
23
Tabla 4
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
COMPOSICION
N
AISI
403
C
mx.
0.15
Mn
mx
1.00
Si
mx.
0.5
P
mx.
0.04
S
mx.
0.03
410
0.15
1.00
1.0
0.04
0.03
414
0.15
1.00
1.0
0.04
0.03
416
0.15
1.25
1.0
0.06
*420
0.15
mn.
0.20
1.00
1.0
0.04
0.15
mn.
0.03
1.00
1.0
0.04
0.03
0.60
0.75
0.75
0.95
0.95
1.20
1.00
1.0
0.04
0.03
1.00
1.0
0.04
0.03
1.00
1.0
0.04
0.03
431
440A
440B
440C
Cr
Rango
11.5 a
13.0
11.5 a
13.5
11.5 a
13.5
12.0 a
14.0
12.0 a
14.0
15.0 a
17.0
16.0 a
18.0
16.0 a
18.0
16.0 a
18.0
Ni
Rango
---------
Otros
---------
N
SAE
51403
---------
---------
51410
1.25 a
2.50
---------
---------
51414
51416
---------
Zr o Mo
0.6 mx
---------
---------
---------
51431
---------
Mo =
51440A
0.75mx
Mo =
51440B
0.75mx
Mo =
51440C
0.75mx
-----------------
51420
Tabla 6
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Tipo 200
COMPOSICIN
N
AISI
C
mx.
Mn
mx.
Si
Cr
Ni
Otros
mx.
N
SAE
201
0.15
7.5
1.0
0.06
0.03
16-18
3.5-5.0 N=0.25
30201
202
0.15
10.0
1.0
0.06
0.03
17-19
4.0-6.0 N=0.25
30202
24
Tabla 5
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS - Tipo 300
COMPOSICION
N
AISI
C
mx.
Mn
mx.
Si
mx.
P
mx.
S
mx.
Cr
Ni
Otros
N
SAE
301
0.15
2.0
1.0
0.045
0.03
16.0 a
18.0
6.0-8.0
----------
30301
302
0.15
2.0
1.0
0.045
0.03
17.0 a
19.0
8.0-10
----------
30302
*304
0.08
2.0
1.0
0.045
0.03
18.0 a
20.0
8.0-12
----------
30304
304L
0.03
2.0
1.0
0.045
0.03
18.0 a
20.0
8.0-12
----------
30304L
309
0.20
2.0
1.0
0.045
0.03
22.0 a
24.0
12-15
----------
30309
310
0.25
2.0
1.5
0.045
0.03
24.0 a
26.0
19-22
----------
30310
316
0.08
2.0
1.0
0.045
0.03
16.0 a
18.0
10-14
Mo =
2.0-3.0
30316
316L
0.03
2.0
1.0
0.045
0.03
16.0 a
18.0
10-14
Mo =
2.0-3.0
30316L
321
0.08
2.0
1.0
0.045
0.03
17.0 a
18.0
9.0-12
Ti,
5xC
30321
347
0.08
2.0
1.0
0.045
0.03
17.0 a
19.0
9.0-13
Cb-Ta,
6xC mn.
30347
25
26
Tabla 7
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACION
COMPOSICION
N
Cr
Ni
Mo
Al
Mn
Si
Otros
1.00
1.00
mx.
0.10
1.00
1.00
Ti = 0.70
Cu = 2.75
0.10
-------------
0.60
1.00
mx.
1.00
0.80
0.95
0.40
1.00
mx.
1.00
0.25
0.25
-----------------------
MARTENSITICOS
W
17- 4 PH
13-8
0.07
0.07
mx.
0.05
17.0
16.5
7.0
4.0
-----------------
0.20
------
12.5
8.0
2.5
1.10
SEMI-AUSTENITICOS
17-7 PH
PH 15-7 Mo
PH 15-5
AM-350
AM-355
0.07
0.09
mx.
0.07
0.10
0.13
17.0
15.0
7.0
7.0
-------2.50
1.15
1.00
15.0
16.5
15.5
4.5
4.3
4.3
------2.75
2.75
----------------
Cb+Ta= 0.35
N = 0.10
N = 0.10
AUSTENITICOS
HKM
A266
0.30
0.06
18.5
15.0
9.5
26.0
------1.3
-----0.35
3.50
1.50
------0.70
17-10P
0.12
17.0
10.0
-------
------
------
-------
P = 0.23
V = 0.35
Ti= 0.20
P = 0.25
27
ACERO HADFIELD
Este fue uno de los primeros aceros aleados producidos comercialmente y en la actualidad se
usa con las mismas composiciones que se formularon cuando se patent. El manganeso en
cantidades entre 2 y 10% puede aumentar la resistencia del acero pero le da fragilidad. Si el
manganeso se aumenta hasta 10 a 14% con contenidos de carbono de 1.0 a 1.4% se puede
obtener una aleacin tenaz y resistente al desgaste despus del tratamiento trmico. Este es el
acero de alto manganeso, austentico al manganeso o acero Hadfield. Su composicin nominal
es 12-13% Mn y 1.2%C.
Como se sabe, el manganeso es un poderoso estabilizador de austenita, pero con porcentajes
menores de 10% no se produce la austenita metaestable que se desea a temperatura ambiente; 14% es adecuado y por ello no se utilizan porcentajes mayores.
La disminucin del carbono tiende a reducir la resistencia a la cedencia de modo que el valor
ptimo se conserva en 1.2%C. Los contenidos ms altos pueden causar problema durante el
tratamiento trmico por descarburacin excesiva y puede dificultar el proceso de fundicin y
colada.
La principal propiedad del acero Hadfield es su extraordinaria habilidad para endurecerse por
trabajado, mucho ms que los aceros inoxidables austenticos. La razn de esto es el cambio
microestructural durante la deformacin en fro. En bruto de colada el acero Hadfield est constituido por pequeos granos de austenita retenida y otros productos de transformacin rodeados
de carburos de la forma (FeMn)3C. En esta condicin el acero es muy frgil, austenizando a
1000oC y enfriando en agua se desarrollan propiedades extraordinarias.
A la temperatura de austenizacin el Mn y el C se disuelven en la austenita y se ven retenidos
al enfriar en agua debido al efecto estabilizador del Mn y el C. Esta austenita es metaestable y
se transforma parcialmente en martensita de alto carbono cuando se aplican cargas de compresin al acero.
Esta martensita de alto carbono en la superficie, se ve acolchonada por la austenita metaestable que hay debajo, dndole una tenacidad extraordinaria al acero. La dureza superficial aumenta desde 90 RB hasta ms de 59 RC a una profundidad de 6 mm despus de un perodo de servicio.
Esta tenacidad y resistencia al desgaste hace que el acero hadfield sea muy til en la fabricacin de piezas sometidas a trabajos duros como excavadoras, dragas, quebrantadoras, trituradoras, molinos, palas y cruces de ferrocarril sometidos a desgaste. Como el acero es austenita
metaestable no magntica se usa en los imanes de carga.
Podr pensarse que este acero no es maquinable, pero se puede maquinar con carburos a velocidades bajas usando mucho aceite de refrigeracin. El taladrado es ms difcil y el corte con
sierra es casi imposible. El mtodo para darle acabado es el esmerilado.
La resistencia a la corrosin no es mejor que la de los aceros al carbono, pues el Mn no contribuye a eso.
28
La vida til de las herramientas de corte depende no solo de la correcta eleccin del acero y de
la apropiada realizacin del tratamiento trmico sino tambin de una extensa serie de otros factores de importancia.
Estos factores incluyen el diseo funcional de la herramienta, la correcta y en lo posible estable instalacin de la misma en la mquina y el cuidado o mantenimiento, especialmente el
rectificado o afilado posterior. El desgaste de la herramienta puede ser disminuido mediante
una suficiente lubricacin durante el trabajo de corte con produccin de viruta. Otros factores
mayores son el espesor y estado del material a cortar -resistencia, estructura y tamao de
grano-. Adicionalmente, las sobremedidas, cascarillas superficiales e inclusiones de alta
dureza presentes en el material a cortar, reducen la vida til de la herramienta.
Con el objetivo de minimizar los cambios dimensionales durante el tratamiento trmico, tanto el
punzn como la matriz deben tener una forma simtrica ptima. Deben evitarse cambios bruscos en la seccin transversal as como cantos agudos y/o aristas vivas ya que esto(a)s incrementan el riesgo de fracturas ocasionadas por tensiones.
Las herramientas de gran tamao o de formas complicadas, en la medida de lo posible deben
ser de diseo multiseccional con el nimo de disminuir los cambios dimensionales.
Teniendo en cuenta la direccin del conformado -laminado- de los materiales, los aceros
de alto carbono y los aceros de alto nquel sufren cambios dimensionales no uniformes.
Por esta razn es necesario verificar la direccin del grano cuando la herramienta se manufactura a partir de lminas o platinas de laminacin convencional.
Para evitar esta dificultad, BOHLER se complace en ofrecer a sus clientes lminas obtenidas
por el exclusivo proceso de laminacin cruzada en el que los materiales se laminan varias
veces en diferentes sentidos. Con esto se obtienen lminas con una distribucin del grano
uniforme y ante todo sin sentido direccional alguno. Esta ventaja permite al usuario utilizar
los materiales cortados de estas lminas en cualquier sentido y adicionalmente obtener
significativos ahorros en desperdicios, ya que en BOEHLER puede usted solicitar platinas en
cualquier dimensin exacta evitando la necesidad de adquirir platinas laminadas o forjadas en
dimensiones predeterminadas por otros proveedores.
FIGURA 2. Ilustracin esquemtica sobre cmo la forma en que se corta el material de trabajo
influye sobre los cambios dimensionales y sus direcciones principales.
FIGURA 3. Se deformar un acero indeformable en el tratamiento trmico?
S, desafortunadamente. Todos los aceros cambian de tamao y forma en el tratamiento trmico, algunos ms, otros menos.
Mire los dibujos de la figura 3. Ellos ensean, en forma un poco exagerada, la distorsin despus del temple al aire. La lnea punteada indica la forma antes del temple.
Note que el acero de alto carbono, alto cromo se estira en la direccin de laminado y se encoge
en la direccin transversal. ASSAB XW-10 cambia menos, pero lo que es ms importante: el
cambio es similar en todas direcciones.
29
El moderno matricero, que est acostumbrado a calcular anticipadamente los cambios dimensionales, conoce esta ventaja de ASSAB XW-10 (AISI A2), l puede trabajar con bajas tolerancias de rectificado y as reducir el costoso rectificado final de la herramienta templada
Figura 2
Figura 3
30
Figura 4. La direccin de la disposicin granular es paralela a los ejes de estas barras de acero
Figura 5. Las lneas gruesas de estas barras de acero indican que la capa exterior est descarburizada y que debe eliminarse en el mecanizado. Esto es imprescindible en los aceros empleados en la fabricacin de punzones y matrices.
31
32
33
34
Tabla 8
SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS : REDONDAS, HEXAGONALES Y OCTAGONALES
PARA DIMENSION FINAL DE PIEZA DE:
25
50
75
100
125
150
< 25 mm
< 50 mm
< 75 mm
< 100 mm
< 125 mm
< 150 mm
y ms mm
1.00 mm
2.00 mm
2.50 mm
3.50 mm
4.50 mm
5.50 mm
6.50 mm
Tabla 9
SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS: CUADRADAS Y RECTANGULARES
PARA DIMENSION FINAL DE:
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
< 25 mm
< 25 mm
25 < 50 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
25 < 50 mm
25 < 50 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
50 < 100 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
100 < 150 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
150 y ms mm
150 < 200 mm
Agrguese al grueso
2 veces
Agrguese al ancho
2 veces
1.25 mm
1.25 mm
1.50 mm
1.75 mm
2.00 mm
1.25 mm
1.75 mm
2.50 mm
4.00 mm
5.50 mm
1.75 mm
2.00 mm
2.00 mm
2.50 mm
1.75 mm
3.00 mm
4.00 mm
5.50 mm
3.00 mm
3.00 mm
3.50 mm
3.00 mm
4.50 mm
6.50 mm
5.00 mm
5.00 mm
5.00 mm
7.00 mm
7.00 mm
7.00 mm
35
ACEROS FINOS
Generalidades
Bajo esta denominacin se encuentran los materiales ferrosos, amparados por garantas del
fabricante, en cuanto a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas se refiere, as como
tambin en relacin con su comportamiento durante el tratamiento trmico.
Las propiedades atrs sealadas, no dependen solamente del porcentaje de aleacin de los
diferentes elementos, sino tambin de la cuidadosa fusin de la materia prima seleccionada, de
la manufacturacin en caliente, de la observacin minuciosa de determinadas reglas, de amplios controles de calidad, de los sistemas y procesos de fabricacin y finalmente de los tratamientos trmicos intermedios y finales.
Tambin se pueden incluir dentro de la denominacin de Aceros Finos, aquellos aceros no
aleados, siempre y cuando existan las condiciones arriba enunciadas, sin importar su contenido
de carbono.
Por la adicin de determinados elementos de aleacin y un tratamiento trmico adecuado, se
obtienen cualidades especiales, tales como dureza, resistencia a altas temperaturas, al desgaste, a la corrosin, a la traccin, etc.
Aceros de aleacin o al carbono, cuya fabricacin no se ajuste a las condiciones anteriormente
mencionadas y para las cuales no existe garanta del fabricante, no pueden ser considerados
Aceros Finos.
MAQUINADO
El maquinado mal efectuado en un Acero Fino puede ser el origen principal de las roturas durante el tratamiento trmico o en forma prematura durante la utilizacin de la pieza terminada.
Los aceros que se compren en barras negras deben tener una sobremedida suficientemente amplia, para que durante el proceso de fabricacin pueda ser eliminada, no solamente la cscara negra, sino tambin la zona descarburizada, la cual eventualmente puede contener microfisuras, las que conducen a mayores fisuras durante las altas temperaturas del tratamiento trmico.
Dentro de lo posible se deben observar las siguientes sobremedidas recomendadas por ACEROS BOHLER en relacin con los dimetros de las piezas a fabricar:
MEDIDA
ACABADA < 16
en mm
SOBREMEDIDA
en mm
2.0
16
a
25
25
a
40
40
a
63
63
a
80
80
a
100
100
a
125
125
a
160
160
a
200
200
a
250
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
12.0
36
37
22
25.4
28
30
32
35
38.6
41
43
45
50.8
55
57
60
63.5
64.5
70
76.2
80
85
90
95
102
108
115
120
127
135
140
153
160
165
170
180
191
203
225
230
254
280
305
330
380
10 x 133
166
490
12 x 38
57
108
260
15 x 30
38
69
108
133
158
15 x 210
260
18 x 18
38
57
69
86
108
133
158
210
260
22 x 30
22 x 45
57
69
82
108
133
158
210
260
25 x 25
63
102
127
25 x 153
210
28 x 28
38
45
57
69
86
108
133
158
210
260
35 x 35
57
69
108
133
210
260
41 x 41
57
82
158
210
260
43 x 260
51 x 51
54 x 260
63.5 x 254
76 x 254
102 x 203
205 x 600
BARRAS PERFORADAS mm
45 x 115
47 x 102
60 x 127
72 x 155
PLATINAS RECTIFICADAS
1/16 x 4 x 18
1/8 x 1
1/8 x 1
1/8 x 2
1/8 x 3
1/8 x 4
35 x 205
120 x 205
3/16 x 2 x 18
3/16 x 3 x 18
3/16 x 4 x 18
1/4" x 2 x 18
1/4" x 3 x 18
1/4" x 4 x 18
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
38
Color: rojo/verde
18
22
25.4
28
32
35
38
41
43
45
50.8
70
80
90
102
115
127
140
151.5
180
203
15 x 108
166
210
18 x 38
86
133
18 x 260
22 x 210
28 x 82
166
260
455
28 x 470
35 x 108
260
435
41 x 210
43 x 260
43 x 323
395
54 x 260
76 x 254
89 x 304
102 x 254
127 x 203
138 x 203
153 x 205
304
8 x 69
86
108
10 x 69
108
12 x 86
12 x 108
133
430
15 x 30
38
57
35
38
41
45
50.8
60
63.5
70
76
80
82
90
95
102
115
120
127
135
140
150
160
165
170
180
191
203
216
225
230
250
254
260
270
280
290
305
330
340
350
356
380
457
18 x 166
22 x 57
69
82
86
108
133
22 x 210
420
28 x 57
82
86
108
133
28 x 158
260
35 x 260
41 x 57
210
260
43 x 400
54 x 260
63 x 203
66 x 258
76.2 x 254
80 x 256
92 x 254
139 x 254
12 x 57
69
86
108
15 x 38
57
82
15 x 86
108
158
18 x 57
86
108
133
39
25.4
28
35
38
43
50.8
55
63.5
70
76.2
80
100
115
127
140
150
180
203
225
250
28 x 108
133
158
210
28 x 260
35 x 57
133
158
35 x 210
260
43 x 210
260
47 x 133
51 x 308
54 x 260
63 x 203
76 x 203
254
10 x 57
108
18 x 38
22 x 45
SLEIPNER
22 x 69
108
260
28 x 82
Sin Norma
25.4
35
43
50.8
64
70
76.2
90
120
140
150
160
180
28 x 166
35 x 260
54 x 260
63 x 254
102 x 153
153 x 203
ASSAB M4/REMA 4
153 x 407
203 x 305
20
22.5
ASSAB HSP 41
35.8
40.8
45.8
50.8
AISI M2
REDONDOS
1/4"
3/8
1/2"
25.4
28.8
61
71
90
102
BARRAS NEGRAS
5/8
3/4"
7/8
1
1 1/8
1 1/4"
1 3/8
38 mm
1 5/8
1 3/4"
50 mm
57 mm
2 1/2"
2 3/4"
76 mm
4
6
40
CALMAX
W. Nr. 1.2358
Color: blanco/violeta
28
35
43
50.8
55
63
80
90
100
200
52 x 355
66 x 400
100 x 400
28 x 260
35 x 260
W. Nr. 1.2358
41
15.9 x 38.1
19 x 101.6
25.4 x 127
9.5x101.6
50.8
127
152.4
12.7x25.4
63.5
152.4
38.1
76.2
31.7 x101.6
38.1x152.4
50.8x152.4
127
177.8
203.2
177.8
152.4
203.2
254
203.2
203.2
177.8
254
304.8
50.8
228.6
203.2
304.8
63.5
127
25.4 x 25.4
254
254
76.2
19 x 19
38.1
63.5 x 63.5
40 x 40
69.8 x 69.8
304.8
38.1 x 50.8
44.4 x 44.4
76.2 x 76.2
101.6
25.4
63.5
50.8 x 50.8
101.6
127
50.8
63.5
50.8
76.2
76.2
152.4
152.4
63.5
76.2
63.5
101.6
101.6
88.9 x 88.9
15.9 x 15.9
76.2
101.6
76.2
127
127
101.6x101.6
10 x 60
15 x 35
20 x 40
25 x 25
25.4x76.2
35 x 250
45 x 45
25
70
50
50
35
152.4
38.1x76.2
50 x 50
30
80
60
60
40
101.6
90
50
90
70
70
50
120
152.4
120
8 x 20
100
80
80
65
180
30
120
100
90
80
50
12 x 40
120
100
100
10 x 25
50
150
120
130
30 x 40
32 x 32
101.6
40 x 40
50.8x203.2
50
304.8
65
55 x 55
35 x 35
80
60 x 80
30
12.7x76.2
16 x 40
130
180
120
120
90
35
101.6
20 x 20
150
200
130
130
65 x 65
40
13 x 25
25
200
250
150
200
70 x 70
50
15 x 20
30
22 x 22
300
200
250
76 x 76
42
AISI P20
Color: Amarillo/verde
35
43
51
55
63.5
70
76.2
80
90
102
115
127
140
153
165
180
203
230
254
280
300
330
350
356
500
136 x 396
156 x 375
396
445
596
196 x 445
246 x 496
346 x 395
596
1050
446 x 796
496 x 796
63 x 400
66 x 596
76 x 610
796
89 x 610
90 x 415
102 x 420
610
116 x 596
127 x 610
AISI 420
Color: naranja/negro
28
35
PLATINAS mm
11 x 45
12 x 102
41
50.8
57
63.5
76
80
90
51 x 305
76 x 610
80 x 500
89 x 610
90 x 305
BARRAS NEGRAS
28 x 166
35 x 256
40 x 500
43 x 256
127
140
153
160
180
203
230
254
290 x 306
306 x 435
360 x 407
457 x 762
127 x 457
203 x 457
254 x 457
610
280
43
Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes caractersticas:
Ahorro de peso
La superficie no est descarburada
Tamao nominal exacto (ms la tolerancia)
Menos mecanizado
Al no existir rebabas, se reduce a un mnimo el desgaste de las herramientas
APLICACIONES:
Es un acero para moldes pretemplado a mayor dureza (360-400 HB), que el bien conocido
Impax Supreme. La mayor dureza aporta un incremento en la resistencia al desgaste,
aumentando por tanto la vida del molde.
44
La composicin qumica y el proceso de fabricacin es el mismo que para Impax Supreme, por tanto, Impax Hi Hard cuenta con la misma aptitud de pulido y fotograbado, una
de las grandes y reconocidas caractersticas del Impax Supreme.
STAVAX ESR Acero inoxidable para moldes de plstico. AISI 420. 200 HB.
COMPOSICIN: C 0.38, Si 0.90, Mn 0.50, Cr 13.6, V 0.30
Se fabrica empleando la tcnica de ELECTRO AFINADO DE ESCORIA (ESR), que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme.
Acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:
Los beneficios prcticos de una buena RESISTENCIA A LA CORROSIN en un molde para plstico pueden resumirse como sigue:
Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con
cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin.
Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial.
Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin
no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las
caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin
son constantes durante toda la vida de servicio del molde.
Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo, PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de
trabajo/almacenamiento hmedas.
Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para
moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componentes elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso.
Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para
artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.
STAVAX SUPREME Acero inoxidable para utillajes. AISI 420 modificado. 270 HB.
COMPOSICIN: C 0.25, Si 0.35, Mn 0.35, Cr 13.3, Mo 0.35, V 0.35, Ni 1.35
Aleacin al Cr-Ni-Mo-V con excelentes propiedades de temple, buena tenacidad.
APLICACIONES: Las mismas del Stavax ESR, adicionando alta tenacidad, para moldes
complicados; caractersticas excepcionales de temple, alta templabilidad muy importante
en moldes de grandes dimensiones.
Tenacidad al impacto, este acero cuenta con mayor tenacidad comparando con otros
aceros del tipo AISI 420. Este acero muestra la mejor resistencia a la corrosin al estar
revenido a baja temperatura y un pulido hasta acabado de espejo.
45
AISI
ASSAB M4
S1
ASSAB DF-2/
ARNE
O1
BOHLER K460
O1
ASSAB XW-10/
RIGOR
A2
ASSAB XW-41/
SVERKER 21
D2
ASSAB XW-5/
SVERKER 3
D3
BOHLER
D3
K 100
Composicin Brinell
C
Si
Cr
W
V
0.50%
0.80%
1.30%
2.50%
0.20%
C 0.90%
Mn 1.20%
Cr 0.50%
W 0.50%
V 0.10%
C 0.95%
Mn 1.1%
Cr 0.50%
W 0.50%
V 0.10%
C 1.00%
Mn 0.60%
Cr 5.30%
Mo 1.10%
V 0.20%
C 1.50%
Cr 12.00%
Mo 0.80%
V
0.85%
C
Mn
Cr
W
2.05%
0.75%
13.00%
1.25%
C
Si
Mn
Cr
2.00%
0.20%
0.30%
11.5%
200
APLICACIONES
Servicio pesado (corte de chapa
gruesa), temple al aceite y al agua
con mxima tenacidad.
Puede ser carburizado para usos largos.
195
205
240
46
47
CALIDAD
TEMPLE EN ACEITE
TEMPLE EN AIRE
MARTEMPLE (sales)
ASSAB M4
ASSAB DF-2/ARNE
BOHLER K460
CALMAX
GAS FORZADO
SLEIPNER
GAS FORZADO
ASSAB XW-10/RIGOR
ASSAB XW-41/SVERKER 21
ASSAB XW-5/SVERKER 3
BOHLER K-100
X
X
espesor<25mm
espesor<25mm
48
DE
< 3 mm
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
62 RC
ASSAB XW-10
ASSAB XW-41
3 - 6 mm
ASSAB XW-41
ASSAB XW-5
BOHLER K100
ASSAB XW-5
BOHLER K100
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
ASSAB M-4
ASSAB XW-41
60 RC
56 RC
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
ASSAB XW-10
ASSAB XW-5
BOHLER K100
ASSAB XW-41
ASSAB M-4
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
60 RC
ASSAB XW-10
ASSAB XW-10
6 - 10 mm
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
DUREZA
56 RC
ASSAB M-4
ASSAB DF-2
BOHLER K 460
54 RC
ASSAB XW-10
ASSAB XW-41
> 10 mm
TENACIDAD
ASSAB M-4
54 RC
ASSAB M-4
RESISTENCIA AL DESGASTE
52 RC
49
LAMINAS -*chapas y planchas- HOT ROLLED (H.R.)- (laminadas en caliente) AISI 1020
ESPESOR
* calibres MSG
Dimensin
1x2m
mm
kg/lamina
kg/lamina
kg/lamina
*Calibre 14
1.90
31.1
46.7
46.4
*Calibre 12
2.65
42.7
64.1
63.5
1/8
3.17
51.0
76.5
3/16
4.76
76
1/4
6.35
5/16
pulgadas
kg/lamina
kg/lamina
75
279
371
114
112
418
560
101.0
151.5
150.0
558.0
748.0
7.94
126.0
187.0
186.0
698.0
935.0
3/8
9.53
151.0
224.5
224.0
838.0
1122.0
1/2
12.70
202.0
299.1
299.0
1116.0
1496.0
5/8
15.88
253.0
374.0
374.0
1396.0
1870.0
3/4
19.05
303.0
448.6
448.0
1674.0
2244.0
25.40
403.0
598.2
597.0
2232.0
2991.0
31.75
504.0
747.7
747.0
2790.0
3739.0
38.10
604.0
897.3
896.0
3348.0
4486.0
50.80
806.0
1196.3
1195.0
4464.0
5982.0
57.15
906.0
63.50
1007.0
1495.4
1493.0
5564.5
7419.3
76.20
1208.0
1794.5
1792.0
88.90
1410.0
101.6
1611.0
127.0
2014
2986
152.3
2415
3581
203.2
3222
4778
1344.0
2090
2392.7
2389.0
50
USG
mm
kg/lamina
1 x 2 metros
kg/lamina
4 x 8 pies
mm
kg/lamina
1 x 2 metros
kg/lamina
4 x 8 pies
11
3.038
48.85
72.59
3.175
49.85
74.19
12
2.657
42.72
63.48
2.778
43.61
64.92
13
2.278
36.64
54.44
2.381
37.38
55.64
14
1.897
30.51
45.34
1.984
31.15
46.36
15
1.709
27.49
40.85
1.786
28.04
41.74
16
1.519
24.43
36.29
1.588
24.93
37.11
17
1.367
21.94
32.65
1.429
22.44
33.39
18
1.214
19.52
29.01
1.270
19.94
29.68
19
1.062
17.07
25.37
1.111
17.44
25.96
20
0.912
14.66
21.79
0.952
14.95
22.25
21
0.876
13.44
19.97
0.873
13.71
20.40
22
0.759
12.21
18.15
0.794
12.47
18.55
23
0.683
10.99
16.33
0.714
11.21
16.68
24
0.607
9.76
14.51
0.635
9.97
14.84
25
0.531
8.54
12.69
0.556
8.73
12.99
26
0.455
7.31
10.87
0.476
7.48
11.12
27
0.417
6.70
9.96
0.437
6.86
10.21
28
0.378
6.09
9.04
0.397
6.23
9.28
29
0.343
5.51
8.19
0.357
5.61
8.34
30
0.305
4.90
7.28
0.318
4.99
7.43
51
Dimensin
4 x 8
1.22 x 2.44 m
Dimensin
5 x 10
1.52 x 3.04 m
mm
kg/lamina
kg/lamina
kg/lamina
28
0.40
9.40
10.00
15.60
26
0.48
9.88
10.50
16.40
24
0.63
13.20
14.00
22.00
22
0.75
17.00
18.20
28.40
20
0.90
20.17
21.52
33.60
18
1.20
26.71
28.50
44.53
16
1.50
33.86
36.11
56.42
14
1.90
42.65
45.47
71.05
12
2.66
59.67
63.65
99.48
11
3.00
65.40
69.76
109.01
1/8
3.17
69.11
73.72
115.18
3/16
4.75
103.12
110.00
171.87
1/4
6.35
141.92
151.38
236.53
5/16
7.94
178.12
190.00
296.87
3/8
9.53
212.19
226.33
353.65
1/2
12.70
282.77
301.62
471.2
ESPESOR
* calibre MSG
*Calibre
Pulgadas
LAMINAS GALVANIZADAS
ESPESOR
calibres MSG
1 x 2 metros
4 x 8 pies
Calibres
mm
kg/lamina
kg/lamina
11
3.00
48.00
71.44
12
2.60
40.00
59.53
14
1.90
30.38
44.39
16
1.50
24.41
36.29
18
1.20
19.55
29.06
20
0.90
14.41
21.42
22
0.76
11.59
17.22
24
0.60
9.16
13.61
26
0.45
7.59
11.28
52
Dimensin
1 x 2 metros
Dimensin
1 x 3 metros
Dimensin
4 x 8 pies
Dimensin
4 x 12 pies
Pulgadas
mm
kg/lamina
kg/lamina
kg/lamina
kg/lamina
1/8
3.175
54.95
82.42
81.70
122.50
3/16
4.76
79.90
119.85
118.90
178.38
1/4
6.35
104.85
157.27
156.05
234.08
ASTM
A366
JIS G
3141
Smbolo
Revenido
generales
A568
SPCC
Recocido
28 mnimo
Estampado
profundo
A619
SPCD
Acabado de
laminacin
28 mnimo
Estampado
extraprofundo
A620
SPCE
8
4
2
1
1/8 dureza
50-71
de dureza 65-80
de dureza 74-89
duro
85
clase
HRB
Rtraccin
kg/mm2
28 mnimo
COMPOSICION QUIMICA
kg/mm
aplicaciones
Cmx
Mn
Si
Cu
Smx
Pmx
A-36
0.26
0.8-1.2
0.15-0.4
0.2
0.05
0.04
36-51
Estructuras
A283 Gr C
0.24
0.9 mx
0.15-0.4
0.2
0.04
0.04
35-42
Tanques de
almacenam.
A131 Gr A
0.26
>=0.65
0.05
mx
0.04
0.04
37-46
Construc.
navales
A285 Gr C
0.28
0.9 mx
0.035
0.035
35-48
Tanques
presin
A515Gr70
0.300.35
0.85-1.2
0.15-0.4
0.3
0.035
0.035
45-58
Tanques a
presin
y
temperatura.
*A588GrA
0.19
0.8-1.25
0.3-0.65
0.2
0.4
0.05
0.04
70000psi Intemperie,
puentes,etc.
*No requiere pintura, resiste corrosin atmosfrica Nimx 0.40, Cr 0.40-0.65, V 0.02-0.10
53
FUNDICIONES
54
BIBLIOGRAFA
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