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IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

NIVEL COMPETITIVO Y
DINAMISMO DEL ENTORNO
REQUERIMIENTOS DE
CALIDAD MAYORES
NECESIDAD DE UNA MAYOR
EFICIENCIA
PROGRAMAS DE ENTREGA
MS AJUSTADOS
CONTROLES DE
PRODUCCIN MS
ESTRICTOS
ATENCIN A LA ECOLOGA
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
NIVEL DE MECANIZACIN

NECESIDAD DE
APROVECHAR MEJOR LOS
RECURSOS
INCREMENTO DE PRECIO
DE MATERIALES
ELEVADA COMPLEJIDAD DE
LOS EQUIPOS
MAYORES COSTOS DE LOS
INVENTARIOS
RELEVANCIA DEL COSTO DE
MANTENIMIENTO
..........

SNTOMAS DE UNA DEFICIENTE


GESTIN DE MANTENIMIENTO
EXCESIVAS
PARALIZACIONES
MUCHAS
EMERGENCIAS
FALTA DE PROGRAMA
DE REEMPLAZO DE
EQUIPOS
INSUFICIENTE
PLANIFICACIN
DEFICIENTES
TALLERES Y EQUIPOS
FALTA DE MEDICIN DE
DESEMPEOS

DESEQUILIBRIO ENTRE
PRODUCCIN Y
MANTENIMIENTO
INAPROPIADA
SELECCIN DE
PERSONAL
INADECUADA
CAPACITACIN
DESMOTIVACIN DEL
PERSONAL
FALTA DE CONTROL
DE COSTOS

REQUERIMIENTOS PARA LA
IMPLANTACIN/MEJORA DE UN
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO

FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
ORGANIZACIN
SISTEMA

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

FUNCIN
EMPRESARIAL
IMPORTANCIA
LIDERAZGO
OBJETIVO

ANTES

AHORA

ACTIVIDAD
AUXILIAR
MAL
NECESARIO
TCNICO

FUNCIN
COMPETITIVA
INFLUYE EN
RE$ULTADO$
GERENTE

REPARACIONES
URGENTES

OPTIMIZAR
RE$ULTADO$

TERMINOLOGA
MANTENIMIENTO: Acciones
necesarias para conservar un activo
fsico de modo que permanezca en una
condicin prevista.
DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su
funcionamiento.
FALLA O AVERA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento.

TEORA DE LA FIABILIDAD
TASA DE
FALLAS

TIEMPO
MORTALIDAD
INFANTIL

VIDA
TIL

DESGASTE

TEORA DE LA FIABILIDAD
FIABILIDAD: R (t)

TASA DE FALLAS:
R (t)

(t)

MPv

TIEMPO
MPv

MPv

TEORA DE LA FIABILIDAD
COSTOS

COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

COSTOS DE
PRODUCCIN

GRADO DE
FIABILIDAD

PROBLEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO

CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:


INGENIERA INADECUADA
PARTES DESGASTADAS
TRMINO DE LA VIDA TIL
SOBRECARGA
MALA UTILIZACIN DEL EQUIPO
REPARACIONES INADECUADAS
REPUESTOS INADECUADOS
INSUFICIENTE SERVICIO

TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

DIAGNSTICO:
PREPARACIN
LOCALIZACIN DE LA FALLA

REPARACIN:
DESMONTAJE
OBTENCIN DE REPUESTOS Y MATERIALES
REPARACIN
CALIBRACIN Y AJUSTE
MONTAJE O ENSAMBLE FINAL

CONTROL:
COMPROBACIN
LIMPIEZA Y RECOGIDA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA


DURACIN DE LA REPARACIN

DISEO:
MQUINA (Complejidad)
COMPONENTES (Configuracin, accesibilidad,

caractersticas)

ORGANIZACIN:

DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO


PROCEDIMIENTOS Y MTODOS
INFORMACIN
LOGSTICA DEL MANTENIMIENTO
SUPERVISIN DE LAS LABORES

OPERACIN:
PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Actividades dirigidas a conservar el estado

terico de los activos fsicos, en beneficio del


logro de los objetivo$ empresariale$.

ESTADO TERICO
T

Estado deseado de conservacin

de los activos fsicos de la empresa.

ESTADO REAL
Estado actual de los activos fsicos.

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)


CONSERVAR INVERSIN
ASEGURAR CALIDAD
GARANTIZAR SEGURIDAD
EVITAR IMPACTO ECOLGICO
OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE
LOS ACTIVOS FSICOS ECONMICOS:
PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
AUMENTAR VIDA TIL Y RENDIMIENTOS
CONSERVAR EL VALOR

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES:

INSPECCIN
CONSERVACIN
RESTAURACIN
(o CORRECCIN)
REPARACIN

ESTADO TERICO

ESTADO REAL

TAREAS BSICAS DE MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIN
CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
LUBRICACIN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIN O CORRECCIN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN

TAREAS BSICAS DE MANTENIMIENTO

INSPECCIN:
Averiguar el estado real

CONSERVACIN:
Conservar el estado terico

RESTAURACIN O CORRECCIN:
Eliminar el defecto para lograr el estado

terico

REPARACIN:
Solucionar la falla para lograr el estado terico

TIPOS DE MANTENIMIENTO

REACTIVO
(REPARACIN DE
AVERAS)
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

RENOVATIVO

MEJORATIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN DE AVERAS.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
SE PRESENTA LA FALLA O AVERA.
DECIDIR APLICACIN MEDIANTE
ANLISIS DE COSTOS.
APLICABLE A EQUIPOS:

DE BAJO COSTO
AUXILIARES
SIN RIESGO PERSONAL

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


REACTIVO
APROVECHAMIENTO MXIMO DE
ACTIVOS HASTA LA FALLA.
LABORES EFECTUADAS POR
PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
POCA INFRAESTRUCTURA
ADMINISTRATIVA.
POCA NECESIDAD DE DIAGNSTICO
O INSPECCIN.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


REACTIVO

MAYOR COSTO POR PRDIDA DE


PRODUCCIN Y MAYOR COSTO DE
MANTENIMIENTO.
IMPREVISIN ORIGINA PARALIZACIN MAYOR.
EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE
DETERIORO IMPORTANTE.
OPERACIN INSEGURA Y
AMBIENTE DEFICIENTE.
POSIBILIDAD DE AVERA EN CADENA.
REQUIERE BUENA LOGSTICA.
INAPLICABLE A EQUIPOS CRTICOS.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
ORIGINADO POR LA DETECCIN DE UN
DEFECTO POR LA INSPECCIN O POR
EL ANLISIS DE UN PROBLEMA.
CORRIGE EL DEFECTO ANTES
QUE SUCEDA LA FALLA.
CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE
LA DISPONIBILIDAD.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
INCLUYE ACTIVIDADES DE:

INSPECCIN
CONSERVACIN (Lubricacin, ajustes, limpiezas,

etc..)
SUSTITUCIN PREVENTIVA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.


COMPRENDE PERIODICIDAD DE
ACTIVIDADES DE CONSERVACIN

VENTAJAS DEL
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO

EVITA GRANDES Y COSTOSAS


REPARACIONES.
AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y
COORDINAR ACTIVIDADES.
POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS
CUBRAN SU AMORTIZACIN TOTAL.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN


COSTO Y DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
DESAPROVECHA VIDA TIL.
FRECUENCIAS INADECUADAS
PODRAN PERMITIR FALLAS.
REQUIERE OPTIMIZAR
PROGRAMACIN MEDIANTE MODELOS.
REQUIERE DE 2 A 4 AOS PARA
IMPLANTARLO.
TIENE FUNDAMENTOS ESTADSTICOS Y
DEPENDE DE LA MUESTRA.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
MONITOREO DE CONDICIONES.
INSPECCIN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
IMPLICA INSPECCIN PLANIFICADA.
INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO
DE LA INSPECCIN.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


PREDICTIVO
DISMINUYE COSTO DE
MANTENIMIENTO.
APROVECHA VIDA TIL
COMPLETA.
NO APLICA ACTIVIDADES
PREVENTIVAS INNECESARIAS.
SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO
DE CONDICIONES.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


PREDICTIVO
NO PERMITE TAN BUENA
PLANIFICACIN COMO EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE
LOS DIAGNSTICOS.
REQUIERE INSTRUMENTOS
SOFISTICADOS.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
ENFOQUE INNOVATIVO .
COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO

GESTIN CON CALIDAD TOTAL / JIT

ELIMINA LAS GRANDES PRDIDAS POR PARALIZACIN,


VELOCIDAD Y DEFECTOS.
MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
INTRODUCE LA ECONOMA.
CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.

MANTENIMIENTO RENOVATIVO

GRAN REPARACIN PLANIFICADA


MODIFICACIN
REDISEO

MANTENIMIENTO MEJORATIVO

EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO


DESIGNADO PARA QUE SE DEDIQUE EN
FORMA ESPECIAL.
MEJORA DE ORGANIZACIN.
MEJORA DE MAQUINARIA.
SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
NO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO

REPARACIN DE AVERAS
MANTENIMIENTO:
CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspeccin
Sustitucin Preventiva
Conservacin
PREDICTIVO
Inspeccin

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PLANIFICACIN ESTRATGICA DEL


MANTENIMIENTO
MANTEMIMIENTO

NEGOCIO ESENCIAL
VISIN
MISIN
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS
EQUILIBRIO
ENTRE LOS
OBJETIVOS Y LAS
METAS
CAPACIDADES DE UNA
EMPRESA Y SUS
INDICADORES
POSIBILIDADES

PLANES DE MANTENIMIENTO
PLAN ESTRATGICO
A LARGO PLAZO
PLAN TCTICO
A MEDIANO PLAZO
PLAN OPERATIVO
A CORTO PLAZO
EJECUCIN

OBJETIVOS
ESTRATGICOS
ESTRATEGIAS
PREPARACIN
DE LOS TRABAJOS
EJECUCIN DE
LOS TRABAJOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- MPv

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES
IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA
DEPRECIACIN EXCESIVA
ACTIVIDADES:
INSPECCIONES PERIDICAS (Determinar estado real)
CONSERVACIN (Prevencin del deterioro)
SUSTITUCIN PREVENTIVA (Prevencin de fallas)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauracin)
BENEFICIOS:
MEJORA DISPONIBILIDAD

COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE


INCURRE AL APLICAR EL MPv SON DE:
INSPECCIN

CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
CORRECCIN

PARALIZACIN PROGRAMADA
DAOS EN LOS EQUIPOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CO$TO
COSTOS TOTALES

COSTO DE
PARALIZACIONES
DE PRODUCCIN

COSTO DE
MANTENIMIENTO

REA DE
MXIMA
RENTABILIDAD

PARALIZACIONES
(horas)

PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ELABORAR UN PLAN
MPv
MOTIVAR Y COMPROMETER
DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
ESTIPULAR DOCUMENTACIN DEL
MANTENIMIENTO
CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES
ESTABLECER EN FORMA PAULATINA
PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGN LA PLANTA
INICIAR EN EL SECTOR MS ADECUADO
PREVER RECURSOS NECESARIOS

PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REPOTENCIAR LA MAQUINARIA
MPv
SELECCIONAR INSPECTORES
ORGANIZAR LA CAPACITACIN
AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA
ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA
PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD
ACUMULAR DATOS HISTRICOS
PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIN DEL
PROGRAMA

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE
INSPECCIN (TARJETA DE INSPECCIN)
DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIN
FIJAR CARGA DE TRABAJO
ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIN
EJECUTAR PROGRAMACIN
Hoja de
REALIZAR SEGUIMIENTO
Inspeccin

INSPECCIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

REQUERIMIENTOS:

HONESTIDAD
CAPACIDAD DE ANLISIS
CALIFICACIN TCNICA
CANTIDAD

IMPLANTACIN:
ACTUAR SEGN LA INSPECCIN
COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA

INSPECCIN
EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIN

INTERVALOS = f (Tasa de fallas)

CONTROL DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO
ENCUESTAS
NIVEL DE MANTENIMIENTO REACTIVO
PREVENCIN DESDE LA ADQUISICIN
REVISIN ANUAL DEL PROGRAMA Y
DEL SISTEMA
CLNICAS DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO

IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. PREPARAR RELACIN DE ACTIVOS FSICOS
INDICANDO CDIGO, DESCRIPCIN, VALOR,
CENTRO DE COSTOS, ETC.
2. SEALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL
PROGRAMA.
3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO
REQUERIDAS POR CADA EQUIPO.
4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS
MPv
DE DICHOS EQUIPOS.
5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.

IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA:
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.

12. IMPLANTAR RDENES DE TRABAJO.


13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MQUINAS.

MPv

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- MPd

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.

ACTIVIDADES:
INSPECCIONES PERIDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
MEDICIN Y ANLISIS DE RESULTADOS - DIAGNSTICO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauracin)
BENEFICIOS:
MXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
LA UTILIZACIN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD

FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO


PREDICTIVO
ORGANIZACIN DE UNA INSPECCIN
SISTEMTICA
FRECUENCIA DE LA INSPECCIN
INSTRUMENTOS ADECUADOS
Inspeccin
ELEVADA CONFIABILIDAD DE
Instrumentos
Diagnsticos
LOS DIAGNSTICOS
Informacin
VALIDEZ DE LA INFORMACIN
DISPONIBLE

ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA

PROGRAMA Y MTODOS DE TRABAJO:


HABILIDAD DEL INSPECTOR
ASIGNACIN DE CARGA DE TRABAJO

CAPACITACIN SOBRE USO DE EQUIPOS


FICHA DE INSPECCIN

DETERMINACIN DE VALORES LMITE:


EXPERIENCIA
EXPERIMENTACIN
FIJACIN DE LMITES DE ACEPTACIN

ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA

FRECUENCIA DE INSPECCIN:
MQUINA
DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE

RESERVA
CONDICIONES
ESTADSTICA
DISEO
INVESTIGACIN
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE
MONITOREO

ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA

REGISTRO DE LOS DATOS:

ANOTAR INDICACIONES
HACER HISTORIAL DE MQUINAS
REGISTRAR INTERVENCIONES
ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS

FORMACIN DE INSPECTORES:

PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL


CAPACIDAD ANALTICA
CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA
CAPACITACIN EN INSTRUMENTOS
MOTIVACIN

MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA

MTODOS DE INSPECCIN:
SENSORIALES: Monitoreo subjetivo
INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo
MANUALES
AUTOMTICOS (On-Line)

MONITOREO DE LUGARES:
OCULTOS
INSEGUROS
INACCESIBLES

MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA
PARMETROS MEDIDOS USUALMENTE:

VIBRACIN
LONGITUD
ESPESOR
TEMPERATURA
TIEMPO
VELOCIDAD
RPM
PRESIN
FUERZA
CARGA

FLUJO
CORRIENTE ELCTRICA
VOLTAJE
RESISTENCIA ELCTRICA
DESGASTE, etc.

MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA

EQUIPOS MONITOREADOS:
EQUIPOS ROTATIVOS
EQUIPOS NO- ROTATIVOS
ESTRUCTURAS
RECIPIENTES
TUBERAS
MAQUINARIA PESADA
VEHCULOS
LOCALES, ETC.

INSTRUMENTOS PARA INSPECCIN


PREDICTIVA

CALIBRE DE PRESIN
CELDA DE CARGA
EXTENSMETRO
ESTROBOSCOPIO
LQUIDOS PENETRANTES
TERMMETRO/PIRMETRO/
TERMOCUPLA
DETECTOR INFRARROJOS
PARTCULAS MAGNTICAS
CORRIENTES PARSITAS
CALIBRADOR DE ESPESOR
MICROSCOPIO
RADIOGRAFA

VIBRMETRO
ESTETOSCOPIO MECNICO
AMPLIFICADOR
ULTRASONIDO
ANALIZADOR DE
VIBRACIONES
ANALIZADOR DE PULSOS
DE CHOQUE
ANLISIS FSICO DE
LUBRICANTES
ESPECTRGRAFO DE
ABSORCIN ATMICA
ETC.

CONSECUENCIAS DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO
GANA IMPORTANCIA.
LA INSPECCIN ES LA BASE INFORMATIVA
DE LA SITUACIN DE LA MAQUINARIA.
COORDINACIN Y DECISIN SEGN LA
INFORMACIN RECIBIDA.
PRESUPUESTACIN RESULTA MS COMPLEJA,
BASADA EN ESTADSTICAS.
MXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE
DESGASTE. NO PREDICE FALLAS DURANTE
VIDA TIL SI NO SE MONITOREA CONDICIONES.

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
PROCEDIMIENTO
SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO:


PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE RDENES DE TRABAJO:


PROCEDIMIENTO
RDENES DE TRABAJO

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO:
PROCEDIMIEMNTO
CRONOGRAMAS

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

CONTROL DE MANTENIMIENTO:
SISTEMA (Tablas y grficos, Productividad, Fichas de Tiempo,

etc.)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv.,

Informacin de MPv., Historial de Mquinas, etc.)

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores

Lmite, Capacitacin en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.)

LOGSTICA DE MANTENIMIENTO:
COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, rdenes)
INVENTARIOS (Nivel mximo, Nivel mnimo)
CONTROL DE INVENTARIOS

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

SUPERVISIN:
METAS DE CALIDAD
METAS DE PRODUCTIVIDAD
CAPACITACIN

MOTIVACIN:
RECONOCIMIENTO
CAPACITACIN

ORGANIZACIN:
ANLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
ANLISIS DE TIEMPOS
ASIGNACIN DE REAS

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM

TPM
ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL KAIZEN
ELIMINA LAS AVERAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
DISEO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
TCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
MANTENIMIENTO AUTNOMO POR LOS OPERARIOS
ACTIVIDADES DE PEQUEOS GRUPOS DE TRABAJO
BENEFICIOS:
OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
ELEVA EL NIVEL TCNICO DE LA EMPRESA

TPM

INCLUYE:
MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
DESARROLLAR SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO PARA LA VIDA TIL DE LOS


EQUIPOS
PARTICIPACIN DE TODO EL PERSONAL
PROMOCIN DE ACTIVIDADES AUTNOMAS
DE PEQUEOS
GRUPOS DE
TRABAJO

TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE LA
PALABRA TOTAL TIENE VARIOS
SIGNIFICADOS:
EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD

SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL:


PREVENCIN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA
MANTENIBILIDAD
PARTICIPACIN TOTAL

FUNDAMENTOS DEL TPM


COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
GESTIN CON CALIDAD TOTAL - TQM
GESTIN JUSTO A TIEMPO - JIT

OBJETIVOS: CERO AVERAS


CERO DEFECTOS
CERO PRDIDAS DE VELOCIDAD
CERO ACCIDENTES

MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD
GLOBAL DE LOS EQUIPOS

OUTPUT:

INPUT:

PRODUCCIN

PERSONAL

CALIDAD

EQUIPOS

COSTO

MATERIAL

ENTREGA
SEGURIDAD
MORAL

TPM

maximiza el output y minimiza el input


elimina las SEIS GRANDES PRDIDAS

MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL


DE LOS EQUIPOS

ELIMINACIN DE LAS SEIS GRANDES


PRDIDAS:
TIEMPO MUERTO:
AVERAS

PREPARACIN Y AJUSTES

PRDIDAS DE VELOCIDAD:
TIEMPO EN VACO
VELOCIDAD REDUCIDA

DEFECTOS
RECHAZOS Y REPROCESOS
RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA

MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL


DE LOS EQUIPOS
ACCIONES DEL TPM:
ELIMINAR LAS 6 GRANDES PRDIDAS, MEJORAR LA

EFICACIA DE LOS EQUIPOS, DE LA PRODUCTIVIDAD,


Y DEL CCV.
PLANIFICAR, ADIESTRAR Y PARTICIPACIN TOTAL.
GESTIN DE LA CALIDAD, DE LA SEGURIDAD Y DEL
IMPACTO AMBIENTAL.