Hazop

La mayora de las autoridades y aseguradoras solicitan a las empresas operadoras realizar

estudios y evaluaciones de riesgos durante el diseo de una instalacin, as como tambin
antes de la construccin y durante la operacin.
Las autoridades requieren que los estudios de riesgos sean registrados y se realice un
seguimiento, estando sujetas a auditoras y aprobacin administrativas.
El estudio HAZOP es un mtodo probado y bien estructurado, basado en el trabajo en
equipo, para identificar los peligros existentes en el diseo de procesos o en las
modificaciones que se pretendan incorporar.
Este mtodo naci en 1963 en la compaa ICI (Imperial Chemical Industries), en una
poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas
consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del planteamiento y
respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu? Quin?, etc.). La
aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta qumica nueva, puso de manifiesto una
serie de puntos dbiles del diseo.
Posteriormente el mtodo se formaliz y ha sido hasta ahora ampliamente utilizado en el
campo qumico como una tcnica particularmente apropiada a la identificacin de
riesgos en una instalacin industrial.
Este anlisis parte de la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de
una desviacin de las variables de proceso con respecto de los parmetros normales de
operacin. Su principal caracterstica es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de
trabajo.
El anlisis de riesgos HAZOP es adecuado tanto para una etapa de diseo, como para la
etapa de operacin, evaluando en ambos casos las consecuencias de posibles desviaciones
en todas las unidades de proceso. Realizando un anlisis sistemtico de las causas y las
consecuencias en las desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas
"palabras gua".
Para ello se realiza un examen pormenorizado del proceso y de las modificaciones a
realizar en instalaciones nuevas o ya existentes, con el fin de evaluar los peligros
potenciales de su funcionamiento al margen de las intenciones de su diseo o de averas de
partes concretas de los equipos y los efectos que stas pudieran tener sobre el conjunto de
las instalaciones y el personal que labora en ella.
La identificacin minuciosa de riesgos es la piedra angular de la gestin efectiva de riesgos,
si un riesgo no ha sido identificado entonces no se pueden implementar las medidas para
mitigar el mismo puesto que tendra un impacto significativo en el xito total de la
operacin.

Etapas de realizacin de anlisis HAZOP.

1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada
instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor
comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades
funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o
puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de
una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema
y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se
aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de
proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados
de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de
proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.
3. Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los
nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican
tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin,
caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
Ejemplo
desviacin

de Ejemplo
de
originadoras

causas

Palabra gua

Significado

NO

Bloqueo; fallo de bombeo;

Ausencia de la
No hay flujo en vlvula cerrada o atascada;
variable a la cual
una lnea
fuga; vlvula abierta; fallo de
se aplica
control

MS

Ms flujo (ms Presin de descarga reducida;

Aumento
cuantitativo de una caudal)
succin
presurizada;

variable

MENOS

controlador saturado; fuga;

lectura
errnea
de
instrumentos

Ms
temperatura

Fuegos
exteriores;
bloqueo; puntos
calientes;
explosin
en
reactor;
reaccin descontrolada

Menos caudal

Fallo de bombeo; fuga;

bloqueo parcial; sedimentos
en lnea; falta de carga;
bloqueo de vlvulas

Menos
temperatura

Prdidas
de
calor;
vaporizacin;
venteo
bloqueado; fallo de sellado

Disminucin
cuantitativa de una
variable

INVERSO

Analiza
la
inversin en el
sentido
de
la
variable.
Se Flujo inverso
obtiene el efecto
contrario al que se
pretende

ADEMS
DE

Entrada de contaminantes del

exterior como aire, agua o
Aumento
aceites;
productos
de
cualitativo.
Se Impurezas o una
corrosin;
fallo
de
obtiene algo ms fase
aislamiento; presencia de
que las intenciones extraordinaria
materiales
por
fugas
del diseo
interiores; fallos de la
puesta en marcha

PARTE DE

Disminucin
Disminucin de
cualitativa. Parte la composicin
de lo que debera en una mezcla
ocurrir
sucede

Fallo de bomba; sifn hacia

atrs;
inversin
de
bombeo; vlvula
antirretorno que falla o est
insertada en la tubera de
forma incorrecta

Concentracin
demasiado
baja en la mezcla; reacciones
adicionales; cambio en la
alimentacin

segn lo previsto

Actividades
DIFERENTE distintas respecto a Cualquier
DE
la
operacin actividad
normal

Puesta en marcha y parada;

pruebas e inspecciones;
muestreo;
mantenimiento;
activacin del catalizador;
eliminacin de tapones;
corrosin; fallo de energa;
emisiones indeseadas, etc.

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la
aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un
anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y
variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido
para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones
y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las
desviaciones que originan y sus causas posibles.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito
anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a
partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las
posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las
acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el
anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a
un proceso continuo.

Planta:
Sistema:
Desviacin
Palabra
Posibles
Acciones
Nudo
de
la
Consecuencias Respuesta Sealizacin
Comentarios
gua
causas
a tomar
variable

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna

Contenido

Posibles causas

Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la

desviacin

Consecuencias

Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente

correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas

Respuesta
sistema

del Se indicar en este caso:

1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn
causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada
segn las causas: por ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la

gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin
flagrante de la instalacin
Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos

reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en

su anlisis como en la presentacin de los datos finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya
composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios.
6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada
subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y
composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin
cualitativa de las consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser
debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones
tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin.
Lista de los sucesos iniciadores identificados.
mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad
o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego.
Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y
experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos
posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas
no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como
consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte,
tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles
modificaciones.

Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un
mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas.

Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el

tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es
imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera
de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o
supeditado a opiniones de otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos
establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a
problemas sin haberlos analizado suficientemente.
Recoger los resultados para su presentacin.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren
estudios adicionales al margen del grupo.
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las
diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta.

La composicin del grupo de anlisis podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.
Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo).
Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.

Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis
y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa.
Entre
ellos
se
pueden
citar
los
siguientes:
Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de NemoursHAZSEC,
compaa tcnica HAZOP, de ITSEMAPPHAWORKS V1, anlisis, preparacin de
informes de Primatech, USADDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de
Dyadem, Canad HAZTRAC, compaa tcnica.

Ventajas e inconvenientes del mtodo

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad,
hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de
dedicacin.
Los principales inconvenientes, pueden ser:
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la
frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el
alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como
consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros
criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad
de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un
riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
Los estudios HAZOP son un mtodo probado y bien estructurado, basado en el
trabajo en equipo, para identificar los peligros existentes en el diseo de procesos o
en las modificaciones que se pretendan incorporar.
El sistema realiza un examen pormenorizado del proceso y de las modificaciones a
realizar en instalaciones nuevas o ya existentes, con el fin de evaluar los peligros
potenciales de su funcionamiento al margen de las intenciones de su diseo o de
averas de partes concretas de los equipos y los efectos que stas pudieran tener
sobre
el
conjunto
de
las
instalaciones.
El HAZOP garantiza que:
Las desviaciones potenciales de las funcionalidades respecto al diseo son
identificadas y corregidas
Los riesgos de HSE en los equipos son identificados.
Se pueden planear acciones para las mejoras necesarias del proceso e
instrumentacin.
Las respuestas son auditables por la direccin y las autoridades.

Beneficios Clave:
La identificacin rigurosa de los peligros es la clave para conseguir una gestin de
riesgos eficaz, puesto que si no se detecta un determinado peligro, no ser posible
tomar
las
medidas
correspondientes
para
reducir
el
riesgo.
Un peligro que se pase por alto podra tener importantes consecuencias para el resto
del proyecto.
Un estudio HAZOP eficaz aporta la mejor informacin, ya sea en lo que se refiere a
la seguridad, el medio ambiente, el funcionamiento de la planta o su
mantenimiento.
Los estudios HAZOP garantizan adems:
Que se identifiquen y corrijan potenciales desvos de las funciones inicialmente
proyectadas.
Que se conozcan los posibles peligros de los equipos y procesos para la seguridad,
higiene y medio ambiente.
Que se puedan planificar las acciones encaminadas a mejorar los equipos y los
procesos necesarios.
Que las medidas tomadas puedan ser auditadas por la direccin de la empresa y las
inspecciones de la Administracin.
Cunto tiempo lleva realizar un estudio HAZOP?
Para instalar una unidad de gas y petrleo en unas instalaciones industriales preexistentes,
cada P&ID (diagrama de tuberas y equipamiento) puede llevar entre 5 y 6 horas de
estudio.
Para la instalacin de una gran unidad en una refinera existente o de Topsides en una
plataforma costa fuera (offshore), se puede requerir de 6 a 8 semanas.
Para la instalacin de una unidad de petrleo y gas en un sitio existente, tpicamente de 2 a
5 das.