Programa Intervención & Sidetrack KNT-4HST

1
Diciembre 2006
DEPARTAMENTO DE PERFORACION
PROGRAMA DE INTERVENCION & SIDETRACK
POZO KNT- 4HST
DICIEMBRE 2006
Preparado por:
OMAR SALAZAR CASANOVA
APOLINAR HIDALGO M.
Workover & Sidetrack KNT-4HST
2
Diciembre 2006
PROGRAMA
WORKOVER SIDETRACK
Pozo: KNT 4HST
10 de Diciembre 2006
APROBACIONES
CHACO BOLIVIA
Cdigo de Documento: KNT-4HST
Idioma: Espaol
Revisin: 0
Fecha: 26/12/06
Ttulo : KANATA -4H SITEDRACK
Preparado por:
Revisado por:
Apolinar Hidalgo
Kanata D&C Wells Team Engineer
Oscar Gonzales
Wellsite Supervisor
Omar Salazar
Drilling & Completions Team Leader
Freddy Espinoza
Completions Leader
Revisado por:
Pedro Torquemada
Kanata Projet Leader
Revisado por:
Apolinar Hidalgo
Kanata D&C Wells Team Engineer
Aprobado por:
Carlos Vargas
Drilling & Completion Manager
Chaco Bolivia
Firma
Fecha
3
Diciembre 2006
DISTRIBUCION
Copia No.
Entregado a:
Lista de Distribucin
Chaco Bolivia
Carlos Vargas
Chaco Bolivia
Archivo Central
Pozo
Company Man - Chaco
Pozo
Tool Pusher - Pride
4
Diciembre 2006
Contenido
KNT- 4HST WORKOVER & SIDETRACK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
CONTENIDO
Objetivo
Objetivos Produccin
Justificacin
Datos Generales
3.1 Trabajo Propuesto. Intervencin &
Sidetrack
3.2 Geologa - Topes Formacionales
3.3 Dimetros de Perforacin
3.4 Caeras Pozo
3.4.1 Dimetros de Produccin
3.5 Cabezales
3.6 Curva Tiempo versus Profundidad
3.7 Curva Costos versus Profundidad
3.8 AFE Aprobado
Equipo
Registro de Desviacin
Estado Actual
6.1 Estado Superficial
6.2 Estado Subsuperficial
6.3 Estado Actual del Pozo
Objetivos Operacionales
PROGRAMA INTERVENCIN
Operaciones Previas
Secuencia Operaciones Workover
SIDETRACK
Operaciones Sidetrack
Offset Experiencia & Informacin
Formulario Lecciones Aprendidas
Secuencia Operaciones Sidetrack
Lodo
Diagrama de Cabezales & BOP's
Trpanos e Hidralica
BHA Fresa & Direccional
Registro de Riesgos Operacionales
Traslado & Montaje (Pride)
Corte Qumico (Baker Atlas)
Carrera Overshot & Extensin (Weatherford)
Corte Mecnico (San Antonio)
Orientacin Whipstock (Baker Oil Tools e
Intergas)
ANEXOS
Pgina
5
5
5
5-6
6
6
6
7
7
7
8
9
10
11
11-15
15
15
15
15 -16
16
17
17
17 -22
23
23
23 -27
27
28 -31
31 - 33
34
34-35
35-36
37
37-39
40-43
44-45
46-63
64-65
66
5
Diciembre 2006
PROGRAMA DE WORKOVER & SIDETRACK

POZO KNT- 4HST
1. OBJETIVO.Debido a la no produccin comercial de hidrocarburos, luego de haber culminado la
etapa terminacin & durante las pruebas de produccin y posteriores operaciones de
estimulacin ejecutadas en el KNT-4H, sea definido como objetivo principal, del
presente programa de operaciones, la puesta en produccin de la formacin Yantata
en un nivel superior al original. Para este efecto se realizar una operacin inicial de
intervencin, recuperando el arreglo final simple 3 , luego realizar un sidetrack en
caera de 7 saliendo en la parte superior del pozo original construyendo una curva
hasta navegar horizontalmente alcanzado 300 m de hueco abierto de 6, con una
separacin adecuada del original, para finalmente realizar la terminacin del pozo en
hueco abierto de 6 bajando filtros de 3 y haciendo un empaque de grava en hueco
abierto. Se trata de perforar un hueco horizontal a una mayor altura de separacin del
contacto agua - petrleo buscando una produccin de hidrocarburo ms
representativa. El hueco original ser abandonado con la colocacin de TMs, para
luego encarar el sidetrack navegando horizontalmente.
Objetivos Produccin:
Acceso a reservas definidas como probadas, no desarrolladas a desarrolladas,
Aportar con volumen a la capacidad de proceso de la planta criognica con el
desarrollo de Kanata
Minimizar el dao a la formacin y realizar empaque de grava en la formacin
Yantata
Durante la perforacin del tramo horizontal con un fluido Drill in y evitar la
admisiones de fluido hacia la formacin.
2. JUSTIFICACIN.Actualmente el pozo se encuentra cerrado debido al alto corte de agua producido
mediante el sistema gas lift, sistema aplicado por la baja presin de flujo observada.
Debido a los mnimos caudales de produccin de hidrocarburos, el pozo no pudo ser
declarado comercial, mostrando un influjo de agua importante desde el inicio de la
etapa de terminacin debido a la cercana al contacto agua - petrleo lo que llev una
conificacin demasiado prematura, por cuyo motivo urge la realizacin del trabajo
propuesto de sidetrack y navegacin horizontal a 15 mts por encima de la cota
estimada del contacto en el hueco original del KNT-4H (-3430 m TVDss cota
actual/original & -3420 TVDss del sidetrack programado), con lo que se piensa obtener
caudales comerciales de gas y petrleo.
3. DATOS GENERALES.Campo: Kanata
Provincia: Carrasco
Prof. final hueco original: 4284 m.
Prof. Actual TVD: 3678 m.
6
Diciembre 2006
Zapato Caera 7: 3904 m.
Tipo: 7, 29 #/ft, P-110 ANJO
Hueco abierto: 6 x 7 con CAPS 5
Tramo: 3853 4278 m
Coordenadas Superficie:
X= 333,270.79
Y= 8098.975.06
Altura Zt: 248 m

3.1 Trabajo Propuesto: Intervencin & Sidetrack
Nombre Pozo:
Kanata - 4H Side Track (KNT- 4HST)
Target Horizontal:
Formacin Yantata
Cota navegacin:
- 3420 m TVDss
Target Box: Propuesto Crculo con centro en el Target de 3 m de radio, cota superior
- 3417 m TVDss e inferior - 3423 m TVDss.
Clasificacin Pozo:
Desarrollo
Tipo de Pozo:
Horizontal 90 & 130.5 Az.
KOP & TD final:
3792 m MD & 4092 m MD
Dimetro de Perforacin:
Open Hole de 6
3.2 Geologa:
Topes Formacionales: (Registros Elctricos)
Formacin
Chaco
Yecua Sello
Petaca
Naranjillos
YANTATA
PF
Programa
TVD
m.
Sup.
3418
3540
3635
3674
3688
TMD
m.
Sup.
3420
3627
3702
3832
4304
TVDSS
m.
Sup.
-3164
-3272
-3380
-3419
-3433
TMD m.
Log
Sup.
3402.47
3452.31
3694.7
3775.97
4284
Real Registros
TVD m.
TVDSS m.
Log
Log
Sup.
Sup.
3399.5
-3145
3518.5
-3264
3618.5
-3364
3656.5
-3402
3677.97
-3422.97
3.3 Dimetros de Perforacin:

TRAMO
(m)
0 503
503 2900
2900 3904
3904 4284
DIAMETRO HOYO
(plg)
17.1/2
12.1/4
8.1/2
6x7
DIAM. CAERIA
(plg)
20
9.5/8
7
5.1/2 (CAPS)
ZAPATO
(m)
501
2900
3903
4278
TMD m.
m. Log.
Sup.
3404.36
3545.11
3696.95
3779.75
4284
7
Diciembre 2006
3.4 Caeras Pozo:

Tramo
(m)
Long.
(m)
Diam.
(pulg)
Peso
Caractersticas
Grado Cupla Rosca
0 - 500
0 1021
1021 - 2900
0 - 3903
3653 - 4278
500
1021
1879
3903
625
13.3/8
9.5/8
9.5/8
7
5.1/2
54.5
43.5
43.5
29
15.5
J-55
N-80
K-55
P-110
J-55
3.4.1
Seccin
(pulg)
14.3/8
10.5/8
10.5/8
7.1/8
5.9/16
8RD
Butt
Butt
NJO
ABSTL
Propiedades
Colapso Revent. Tens.
psi
1130
3810
3750
8510
4040
psi
2730
6330
5930
11220
4810
Mlbs
514
1074
1016
797
202
Dimetros Produccin:
Caractersticas
OD
ID
Drift
P. Revent.
Psi
Caera P-110, ANJO, 29#/ft 7 6.184 6.059
8160
Tubera* PJD, 9.3 #/ft, N-80 3 2.992 2.867
10160
P: Colap.
Psi
7020
10530
Yeild
Lbs.
597000
202220
* Longitud 3662.10 m. (387 pzas.)

3.5 Cabezales:
Seccin
Marca
Modelo
A
B
C
D
MMA
MMA
MMA
MMA
MMA Wellhead
Arbolito
Conexin
Superior
13.5/8 - 3M
11 - 5M
7.1/16 - 5M
3 1/8 5M
Conexin Inferior
13.3/8 - 8RD
13.5/8 - 3M
11 - 5M
7 1/16 5M
Vlvulas
Laterales
2.1/16 - 3M
2..1/16 - 5M
2..1/16 - 5M
3 1/8 5M
8
Diciembre 2006
3.6 Curva Tiempo versus Profundidad
CURVA DAYS VS. DEPTH

KNT - 4HST
3750
3800
3850
DEPTH MD [m]
3900
3950
4000
4050
4100
4150
0
10
15
20
25
30
35
DAYS
TECHNICAL LIMIT
P-50 AFE
TARGET
REAL
40
9
Diciembre 2006
3.7 Curva Costos versus Profundidad

CURVA COST VS. DEPTH
KNT - 4HST
3750
3800
3850
3900
DEPTH MD [m]
3950
4000
4050
4100
4150
$0
$500
$1,000
$1,500
$2,000
$2,500
COST [MM US$]

Target
P-50 AFE
Tech Limit
REAL
$3,000
10
Diciembre 2006
3.8 AFE Aprobado
11
Diciembre 2006
EQUIPO.
N: PI-379 (Pride)
N Bombas
1
2
Camisas
ASR: 6.5 m.
MARCA: Gardner denver TIPO: Elctrico
Marca
GARDNER DENVER
GARDNER DENVER
6
Tipo
PZ-10 TRIPLEX
PZ-10 TRIPLEX
5
Caractersticas
ELECTRICA 10X 6
ELECTRICA 10X6
5
DRILL PIPE: 3 , Grado S, 13.3 #/pie, Premium, Conexin NC 38

5 Registro Desviacin
Totco (primer Tramo)
N
PROFUNDIDAD
(m)
1
310
2
493
INCLINACIN
()
0.50
0.75
DIRECCIN
INSTRUMENTO
Totco
Totco
5.1 Desviacin Pozo segn MWD

TMD (m)
0.00
521.00
550.00
579.00
609.00
638.00
667.00
696.00
725.00
754.00
784.00
813.00
842.00
871.00
900.00
927.00
956.00
985.00
1,014.00
1,043.00
1,130.00
1,159.00
1,188.00
1,218.00
1,247.00
1,276.00
1,305.00
Desviacin
Grados
0.0
0.5
0.4
0.5
0.6
0.3
0.3
0.4
0.3
0.3
0.4
0.3
0.4
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1.0
0.7
0.8
0.7
0.6
0.8
0.7
0.7
0.9
Azimut
Grados
0.0
38.2
35.4
24.4
32.0
62.4
59.3
61.2
50.6
47.2
58.6
46.6
42.7
38.2
13.4
21.6
25.7
21.1
16.7
21.7
29.7
37.1
55.5
47.8
46.7
50.0
43.2
TVD
(m)
0.00
520.99
549.99
578.99
608.99
637.99
666.99
695.99
724.99
753.99
783.99
812.99
841.99
870.98
899.98
926.98
955.98
984.98
1,013.97
1,042.97
1,129.96
1,158.96
1,187.96
1,217.95
1,246.95
1,275.95
1,304.95
N/-S
(m)
0.00
0.13
0.13
0.11
0.08
0.11
0.17
0.25
0.31
0.35
0.41
0.46
0.49
0.52
0.47
0.38
0.32
0.23
0.11
-0.01
-0.23
-0.24
-0.18
-0.08
0
0.08
0.16
E/-W
(m)
0.00
1.79
1.97
2.17
2.42
2.58
2.66
2.74
2.84
2.94
3.05
3.15
3.28
3.47
3.74
4.01
4.33
4.70
5.14
5.54
6.66
6.98
7.21
7.44
7.69
7.93
8.21
VS
DLS
BUR
(m)
(/30 m) (/30 m)
0.00
0.00
0.00
1.41
0.03
0.03
1.54
0.11 -0.11
1.65
0.14
0.11
1.79
0.13
0.10
1.94
0.40 -0.32
2.07
0.02
0.00
2.23
0.11
0.11
2.37
0.13 -0.11
2.49
0.02
0.00
2.63
0.13
0.10
2.78
0.13 -0.11
2.9
0.11
0.11
3.06
0.22
0.21
3.19
0.28
0.00
3.28
0.10
0.00
3.42
0.22
0.21
3.58
0.07
0.00
3.73
0.23
0.21
3.86
0.33 -0.32
4.39
0.11 -0.11
4.59
0.15 -0.11
4.83
0.25 -0.11
5.11
0.23
0.21
5.39
0.11 -0.11
5.65
0.04
0.00
5.95
0.24
0.21
12
Diciembre 2006
1,334.00
1,364.00
1,393.00
1,422.00
1,451.00
1,480.00
1,509.00
1,538.00
1,567.00
1,596.00
1,625.00
1,654.00
1,683.00
1,712.00
1,741.00
1,770.00
1,799.00
1,828.00
1,858.00
TMD (m)
1,887.00
1,916.00
1,942.00
1,973.00
2,003.00
2,032.00
2,090.00
2,208.00
2,265.00
2,353.00
2,382.00
2,411.00
2,498.00
2,527.00
2,556.00
2,585.00
2,614.00
2,643.00
2,673.00
2,702.00
2,730.00
2,759.00
2,788.00
2,818.00
2,847.00
2,876.00
2,928.00
0.9
1.0
1.0
0.9
0.7
0.8
0.7
0.8
0.6
0.7
0.6
0.6
0.6
0.7
0.6
0.6
0.7
0.7
0.6
Desviacin
Grados
0.6
0.5
0.5
0.4
0.5
0.5
0.4
0.4
0.5
0.4
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
67.5
67.9
66.8
86.4
82.5
88.5
91.8
100.7
98.3
75.1
73.1
67.4
73.7
63.3
61.7
77.8
62.8
45.4
54.9
Azimut
Grados
57.8
50.7
67.8
53.2
48.5
63.0
70.1
65.3
69.1
55.8
58.9
46.3
44.8
54.3
66.7
67.3
83.5
52.8
37.5
70.8
57.3
44.9
15.1
46.6
46.0
41.3
46.8
1,333.94
1,363.94
1,392.93
1,421.93
1,450.93
1,479.93
1,508.92
1,537.92
1,566.92
1,595.92
1,624.91
1,653.91
1,682.91
1,711.91
1,740.91
1,769.91
1,798.90
1,827.90
1,857.90
TVD
(m)
1,886.90
1,915.90
1,941.90
1,972.90
2,002.89
2,031.89
2,089.89
2,207.89
2,264.89
2,352.88
2,381.88
2,410.88
2,497.88
2,526.88
2,555.88
2,584.88
2,613.88
2,642.88
2,672.88
2,701.88
2,729.88
2,758.88
2,787.88
2,817.88
2,846.88
2,875.88
2,927.87
0.32
8.46
0.59
8.65
0.86
8.85
1.17
8.96
1.48
9.00
1.77
9.03
2.08
9.02
2.41
8.98
2.73
8.92
2.98
8.95
3.19
9.04
3.37
9.14
3.54
9.24
3.72
9.36
3.87
9.51
4.05
9.62
4.23
9.73
4.35
9.94
4.43
10.15
N/-S
E/-W
(m)
(m)
4.54
10.32
4.64
10.48
4.73
10.60
4.84
10.71
4.9
10.86
4.99
11.00
5.22
11.19
5.67
11.50
5.91
11.67
6.23
11.98
6.32
12.10
6.39
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6.54
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6.61
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6.77
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DLS
BUR
(m)
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13
Diciembre 2006
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0.8
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0.7
0.5
1.1
1.5
2.3
3.1
4.3
5.2
6.2
7.6
8.8
Desviacin
Grados
10.1
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18.4
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142.9
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132.4
130.7
130.8
129.4
128
Azimut
Grados
127.4
127.5
127.6
127.6
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128.5
126.4
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127.6
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127.5
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127.5
127.7
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128.3
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128.0
127.7
127.8
127.6
127.5
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TVD
(m)
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N/-S
E/-W
(m)
(m)
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3.72
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3.10
24.06
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3.77
3.72
VS
DLS
BUR
(m)
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3.72
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3.10
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4.03
114.70
3.12
3.10
120.09
2.80
2.79
14
Diciembre 2006
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59.3
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61.9
63.2
64.3
65.1
Desviacin
Grados
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92.8
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93.8
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127.8
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125.5
125.4
125.5
125.5
126.2
125.9
126.8
Azimut
Grados
126.2
126.8
127.4
127.6
127.5
127.6
126.3
126.5
126.5
126.7
126.5
126.3
126.5
126.4
125.4
125.8
125.5
125.4
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124.6
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124.0
124.3
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124.8
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TVD
(m)
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N/-S
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2.25
VS
DLS
BUR
(m)
(/30 m) (/30 m)
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3.41
389.85
5.33
5.31
395.57
2.96
-1.33
403.78
0.62
0.00
412.01
1.58
1.55
416.95
1.46
1.03
425.21
1.55
1.24
429.35
2.48
-2.48
432.65
2.44
-0.77
436.75
2.47
0.00
442.50
1.82
1.77
15
Diciembre 2006
4,019.00
4,025.00
4,030.00
4,035.00
4,042.00
4,047.00
4,054.00
4,063.00
4,069.00
4,074.00
4,078.00
4,083.00
4,088.00
4,093.00
4,098.00
4,103.00
4,110.00
4,118.00
4,122.00
TMD (m)
4,138.00
4,148.00
4,158.00
4,169.00
4,178.00
4,184.00
4,186.00
4,192.00
4,198.00
4,206.00
4,213.00
4,220.00
4,228.00
4,237.00
4,246.00
4,255.00
4,269.00
4,284.00
6
94.2
94.4
94.5
94.2
94.2
93.8
93.8
93.7
93.3
92.8
92.2
91.6
91.4
91.5
91.6
91.9
92.3
92.6
93.0
Desviacin
Grados
91.4
90.4
90.2
90.4
90.5
90.5
90.4
89.4
88.6
87.8
87.5
87.3
88.1
89.4
89.5
89.6
89.4
89.6
125.0 3,682.53
125.0 3,682.08
125.6 3,681.69
125.8 3,681.31
125.8 3,680.80
125.8 3,680.45
126.2 3,679.98
126.5 3,679.39
126.5 3,679.03
126.5 3,678.76
126.7 3,678.59
127.1 3,678.42
126.8 3,678.29
126.6 3,678.16
126.7 3,678.03
126.1 3,677.88
126.0 3,677.62
126.6 3,677.28
126.4 3,677.08
Azimut
TVD
Grados
(m)
125.3 3,676.47
124.4 3,676.31
124.6 3,676.26
124.4 3,676.20
124.7 3,676.13
124.6 3,676.08
124.6 3,676.06
124.7 3,676.07
124.7 3,676.18
124.7 3,676.43
124.7 3,676.72
124.6 3,677. 03
124.6 3,677.36
124.9 3,677.55
125.1 3,677.64
125.4 3,677.71
125.5 3,677.83
125.3 3,677.96
541.56
547.54
552.53
557.51
564.49
569.48
576.46
585.44
591.43
596.42
600.41
605.41
610.40
615.40
620.40
625.39
632.39
640.38
644.37
N/-S
(m)
660.36
670.36
680.35
691.35
700.35
706.35
708.35
714.35
720.35
728.35
735.34
742.33
750.33
759.33
768.32
777.32
791.32
806.32
-306.39
-309.82
-312.70
-315.61
-319.69
-322.61
-326.72
-332.04
-335.60
-338.57
-340.95
-343.95
-346.96
-349.95
-352.93
-355.90
-360.01
-364.74
-367.12
E/-W
(m)
-376.48
-382.20
-387.86
-394.09
-399.20
-402.61
-403.74
-407.15
-410.57
-415.12
-419.10
-423.08
-427.62
-432.75
-437.91
-443.10
-451.22
-459.91
446.59
2.77
2.48
451.49
1.03
1.03
455.56
3.76
0.62
459.60
2.23
-1.86
465.27
0.00
0.00
469.31
2.48
-2.48
474.96
1.77
0.00
482.20
1.09
-0.34
487.01
2.06
-2.06
491.02
3.10
-3.10
494.23
4.90
-4.65
498.23
4.47
-3.72
502.22
2.23
-1.24
506.23
1.38
0.62
510.24
0.88
0.62
514.26
4.15
1.86
519.92
1.82
1.77
526.36
2.59
1.16
529.57
3.46
3.10
VS
DLS
BUR
(m)
(/30 m) (/30 m)
542.53
3.76
-3.10
550.73
4.17
-3.10
558.98
0.88
-0.62
568.04
0.80
0.56
575.45
1.09
0.34
580.39
0.52
0.00
582.04
1.55
-1.55
586.97
5.19
-5.16
591.90
4.13
-4.13
598.48
3.10
-3.10
604.23
1.33
-1.33
609.98
0.99
-0.88
616.56
3.10
3.10
623.95
4.59
4.47
631.32
0.77
0.34
638.67
1.09
0.34
650.08
0.49
-0.44
662.30
0.58
0.41
ESTADO ACTUAL
ESTADO SUPERFICIAL (Anexo N 1).
ESTADO SUBSUPERFICIAL (Anexo N 2)
ESTADO ACTUAL DEL POZO:
Fluido en Espacio Anular Salmuera KCl densidad 8.6 ppg.
Arreglo final con tubera de produccin 3-1/2 9.3# PJD con 10 mandriles de
Gas Lift.
Vlvula de seguridad superficial TRSV cerrada a 74 m.
16
Diciembre 2006
La camisa 3-1/2 SSD VXO en 3377.54 MRT abierta, con una restriccin de
1 .
Niple 2.75 XN a 3832.17 m.
Unidad de sello dentro de PCK VTA con punta cola tubera 2 3/8 dentro de los
filtros + Packer Tacker tipo PH-2 a 4009.04 m, pata de mula a 4010.56 m.
Del resumen de operacin del workover: Arreglo final con tubera punta cola
2 3/8 + Packer Tacker PH-2 baj con circulacin de 2 BPM hasta 4010.6
m, ingresando sellos en el packer VTA (sealbore) con 15 Klb, luego
realiza espaciamiento con 1 pup joint y 1 doble pin, conecta colgador a
tubera 3 + 1 tubo maniobra y baja hasta 3996 m, punto de resistencia.
Conecta chicksan y baja con circulacin 1.5 BPM hasta 4003 m. Luego
conecta tubera maniobra 3 8RD a colgador y baja ingresando los
sellos en el sealbore del VTA (3833.7 m) y cuelga con 15 Klb. Se trat de
asentar Packer Tacker en los blanck de los filtros sin lograr xito en
anclaje del mismo.
Fecha finalizacin ltima operacin Workover, bajando arreglo final con
punta cola 2 3/8 + Sistema Gas Lift, el 16 Noviembre 2005.
En espacio anular se tiene Gas del sistema Gas Lift cuya presin de inyeccin
estaba entre 1050 1070 psi. Por directa se tendr agua de produccin + gas
del sistema Gas Lift.
Pozo de agua en produccin (+/-10.000 lt/hr).
Objetivos operacionales
Recuperar arreglo final total.
De ser negativo recuperacin total, recuperar parcialmente arreglo final por
encima de 3827 m, recurriendo a operaciones de corte qumico, pesca y
desenrosque mecnico por debajo de camisa SSD (con obstruccin) y corte
mecnico a 3827 m. Abandono del hueco original entubado con 2 tapones
mecnicos.
Sidetrack con KOP en 3792 m MD, con Whipstock sistema One Trip.
Perforacin direccional y navegacin hueco horizontal de 6 hasta 4092 m MD,
con 300 m de hueco abierto, empleando lodo Drill In. Cumpliendo con el target
definida al reservorio (3 m de radio): 90 Inc; 130.5 Az.
Correr registros elctricos.
Bajar arreglo final con tubera 3 PJD + Filtros Poromax 3 .
Realizar empaque de grava.
Alcanzar a:
10.42 das/10K ft en perforacin (Whipstock + sidetrack 6 +
navegacin).
10.43 das de completacin.
NPT Perforacin < 12.4 % (real actual promedio ltimos KNTs &
CRC)
NPT de Completacin < 15.3 % (real actual promedio ltimos
KNTs & CRC)
HSE
Cero (0) DAFW

Cero (0) Spills.
Cero (0) VIC (Incidente vehicular)
Cumplir con los compromisos comunitarios
17
Diciembre 2006
PROGRAMA DE INTERVENCIN
8
OPERACIONES PREVIAS.
8.1.
MMA montar lubricador e instalar vlvula BPV en colgador tubera 3 .
Instalar protector metlico sobre arbolito. Desarmar y apartar portachoque de
arbolito de produccin 3 1/8-5K.
8.2.
Apartar lneas de produccin que dificulten el traslado y montaje del Equipo
Pride # 379, trabajo coordinado entre personal de Perforacin/Pride y
Produccin & Proyectos.
Nota:
Disponer de Layout de lneas areas y enterradas actualizado por
Horacio Tapia (ver anexo)
8.3.
Traslado y montaje Equipo Pride # 379 desde SCZ al pozo.
Nota.
Disponer del Procedimiento de Traslado & Montaje del Equipo #
379 desde SCZ, con las normas y estndares QA/HSE de Chaco
S.A y Pride Bolivia. Documento revisado y aprobado por Chaco S.A.
Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales en el Traslado y
Montaje elaborado por Pride (ver anexo).
8.4.
Apartar protector metlico del arbolito. Realizar prueba de recepcin del
equipo.
Nota:
Llenar formulario de Prueba de Aceptacin del Equipo.
Registrar en DIMS la altura sub-rotaria (ASR) y la profundidad de
cabeza de produccin (PCP)
8.5.
Elaborar los Anlisis de Riesgo en Seguridad & Operativos de las
operaciones ms trascendentales o crticas:
Traslado & Montaje Equipo Pride # 379. Operacin desde SCZ.
Corte Qumico a +/- 2 m encima de la camisa VXO.
Carrera Overshot para desenrosque mecnico debajo de camisa
deslizable VXO
Corte Mecnico con CTU.
Orientacin TF Whipstock.
Registro elctrico asistido (PCL)
SECUENCIA OPERACIONES WORKOVER

9.1.
Reunin de Inicio Operaciones Workover entre Chaco S.A & Empresas de
Servicio.
9.2.
Preparar 800 bbl de lodo Polimrico/Bentontico de 8.4 ppg sin slidos.
Adecuar circuito de lodos.
Nota:
Lodo debe ser compatible a contacto con salmuera de
ClK/Formiato. MI Swaco debe presentar ensayos de compatibilidad
que evite formacin de frente viscoso.
Lodo debe ser limpio de slidos, grumos, ojos de pescado, restos
de de materiales varios (bolsas, herrumbre, plsticos, etc). Existe
un pasaje o espacio anular restringido entre OD Packer Tacker
2.810 y el ID de los filtros Poromax 2.992 (a 90 desviacin) &
entre ID del Adapter de Seal Assy. 2.840 y el OD tubera
2.375 (a 76 desviacin).
18
Diciembre 2006
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.
9.10.
9.11.
9.12.
9.13.
9.14.
9.15.
9.16.
Registro de presin del reservorio es de 4560 psi, dato

actualizado a fecha 22 julio 2006.
Instalar brida compaera 3 1/8-5K x 2 NPT. Instalar manmetros y registrar la
presin de tubera de produccin y espacio anular.
Nota:
Requerimiento brida compaera 3 1/8-5K x 2 NPT
Requerimiento 2 manmetros con conexiones al arbolito.
MMA montar lubricador, recuperar vlvula BPV de colgador tubera. Apartar
lubricador.
MMA presurizar lnea de control con 7000 psi, abrir vlvula sub superficial
TRSV. Registrar presin en tubera y en espacio anular. Desfogar presiones a
cero (0 psi). Llenar tubera y espacio anular con agua dulce 8.3 ppg. Cerrar
vlvula TRSV.
Nota:
Pozo no surge, mantiene nivel en +/- 200 m bpp.
La presin de inyeccin de gas al sistema Gas Lift fue de 1050
1070 psi.
MMA instalar vlvula TWC en colgador tubera.
Alta Test & Pride aflojar bulones y apartar arbolito de produccin 3 1/8-5K.
Nota:
Arbolito enviar a SCZ para su revisin, mantenimiento y prueba
hidrulica.
Alta Test & Pride instalar conjunto de BOPs: 7 1/16x11-5K Adapter Spool +
11x13 5/8-5KAdapter Spool + 13 5/8-5K BOP simple + 13 5/8-5K Drilling
Spool + 13 5/8x11-5K Adapter Spool + 11-5K BOP Doble + 11-5K BOP
Anular. Ajustar pernos BOPs.
Instalar coflexip, lneas hidrulicas a Koomey.
Instalar niple campana + flow lne + bandeja colectora.
Alta Test realizar prueba de presin BOPs con 250/4000 psi: Ram ciego,
flexhose, Ck manifold, HCR, vlvula mecnica, vlvula check, vlvula
mecnica. Conectar tubera 3 8RD a colgador. Continuar prueba presin
BOPs rams con 150/4000 psi + BOP anular con 250/2500 psi.
Nota:
Disponer de pieza tubera de maniobra conexin 8RD (p) x (b) para
conectar a colgador de tubera. Conexin superior de colgador es
8RD y la inferior es PJD.
MMA recuperar vlvula TWC de colgador de tubera.
Reunin de seguridad & operacin, previo a ejecutar recuperacin del arreglo
final.
Conectar lneas de circulacin & conexin a vlvula de seguridad sub
superficial TRSV. MMA abrir TRSV con 6000 psi.
Llenar por tubera 3 (directa) con Agua Dulce 8.3 ppg.
Aflojar esprragos laterales de colgador de tubera (seccin C). Maniobrar y
tensionar tubera 3 PJD para desenchufar sellos del Packer VTA (3833 m).
Levantar Locator & Unidad Sellos +/- 2 m encima del PCK VTA. Restablecer
circulacin a caudal mnimo +/- 2 BPM. (SI POSITIVO CONTINUAR PUNTO
9.17 & SI NEGATIVO PASAR A PUNTO 9.23)
Nota:
La longitud de la Unidad de Sellos + XOver es de 1.24 m con un
OD de 3.860.
19
Diciembre 2006
9.17.
9.18.
9.19.
9.20.
9.21.
9.22.
Resumen reporte intervencin: Sarta de completacin con cola 2

3/8 + PCK Taker PH-2 se baj hasta 3843.6 m donde encontr el
1er punto resistencia (punto donde esta un adapter de menor ID
2.84 y el OD del PCK Tacker es 2.81), se maniobr repetidas
veces con 5 - 8 Klb, con y sin bomba 1 2 BPM. Se continu
bajando a 3967 m donde se encontr un nuevo punto de
resistencia, con circulacin de 2 BPM baj a 4010.6 m. (ver reporte
intervencin).
Mxima tensin tubera 2 3/8 N-80, 4.7 #/ft, Cs Hyd es de 104339
lbs nuevo, 82019 lbs premium class & 71132 lbs class 2. Aplicar
slo un 80% es decir 83471 lbs.
Mxima tensin tubera 3 N-80, 9.3 #/ft, PJD es de 207000 lb.
Aplicar solo un 80% es decir 165600 lbs.
El cuerpo de la camisa (3 80 Kpsi) resiste 200 Klb de tensin.
Bombear 20 bbl de Pldora Viscosa Sin Slidos (SELLO ADMISIN) y circular
cambiando Fluido Empaque x Lodo Polimrico 8.4 ppg (SIN SLIDOS).
Registrar regimenes de admisin. Iniciar con caudales bajos que permita
retorno continuo, para luego incrementar paulatinamente.
Nota:
La Pldora Viscosa Sin Slidos que va delante es para lograr sello
y bajar la admisin durante la circulacin y cambio de lodo. La
formulacin de esta pldora es en base a ClK + Dual Flo HT + Safe
Vis E (MI Swaco) exento de slidos, grumos o restos.
Lodo debe ser exento de slidos y con capacidad de sello a la
admisin hacia formacin.
Realizar flow check. MMA cierra TRSV y desconecta lnea de control.
Sacar lentamente arreglo final +/- 84 m hasta +/- 3747 m (altura del Locator)
tensionando, circulando a caudal mnimo y rotacin mnima. Desarmar
colgador tubera + 1 pieza Tubera 3 PJD + 2 piezas Pup Joint 3 PJD +
1 pieza Tubera 3 PJD + Xover 3 + Vlvula TSRV. Flow check.
Nota:
Durante pruebas de produccin se observ salida de arena de
formacin y grava, por lo que estimamos que puede haber una
cama de arena/grava en la parte horizontal.
Continuar sacando arreglo final lentamente y con circulacin mnima hasta que
la punta cola de la tubera 2 3/8 + PCK Taker PH-2 se encuentren sobre los
hombros del PCK VTA (3833 m & 75 desviacin), esto es +/- 86 m.
Nota:
A 3843 m se tiene una restriccin con un ID de 2.84, corresponde a
una adapter del ensamblaje del empaque de grava. OD del PCK
Taker es de 2.81.
Circular y homogenizar lodo. Flow check.
Nota:
Si necesario bombear y desplazar un bache sellante y balancear en
fondo.
Continuar sacado arreglo final tubera 3 PJD a superficie, llenado con fluido
de intervencin. Tubera 3 PJD mantener por tiros la cantidad suficiente que
permita la capacidad del peine (+/- 50 tiros), restante desarmar pieza x pieza a
caballetes. Cambiar llaves hidrulicas & cuas a tubera 2 3/8 y desarmar
misma pieza x pieza. CONTINUAR EN PUNTO 36
20
Diciembre 2006
9.23.
9.24.
9.25.
9.26.
9.27.
9.28.
Nota:
Inspeccin de la tubera depender de los esfuerzos a los que se
haya sometido por tensin. Continental revisar las conexiones de
los tiros superiores para determinar defectos que justifique
inspeccin total de la sarta de tubera 3 PJD
Continental ejecutar su revisin e inspeccin en planchada, para lo
cual disponer de un rea de trabajo.
Disponer de tubera 3 PJD nueva (+/- 60 piezas) inspeccionada
para reemplazo de las que salgan con defectos.
VIENE DE PUNTO 9.16. Reunin de seguridad & operacin, previo a ejecutar
operaciones de corte de tubera.
Nota:
Disponer de Unidad Slickline - Equipetrol en boca pozo con
herramientas de pesca, de verificacin nivel y de recuperacin de
vlvulas de Gas Lift.
Baker Atlas, instalar lubricador. Realizar carrera de calibracin con 2.75.
Luego carrera de limpieza con lnea String Shot a +/- 3377 m (tope camisa
VXO). Bajar cortador qumico, realizar corte qumico en cuerpo de tubera 3
a +/- 3375 m esto es a 2 m de la conexin superior de la camisa SSD (3377
m con 19 de desviacin). Desarmar lubricador.
Nota:
Camisa VXO tiene una restriccin de pasaje de 1 por mandril
X.
Profundidad final (precisa) de corte debe ser coordinada entre
Weatherford y Baker Atlas. Aseguramiento de profundidad de corte
con CCL y Tally de arreglo final.
Instalar en trampa de zarandas magnetos para recuperar restos
metlicos.
Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales y
procedimientos elaborados por Baker Atlas para las carreras
de calibracin, string shot y corte qumico. (ver anexos).
Llenar pozo. Circular fondo arriba, normalizando lodo. Flow check.
Nota:
De ser necesario bombear bache con viscoso/sellante para
disminuir admisin.
Sacar tubera 3 PJD, llenado con fluido de intervencin. Desarmar colgador
tubera + tuberas @ vlvula seguridad TRSV. Tubera 3 PJD mantener por
tiros la cantidad suficiente que permita la capacidad del peine (+/- 50 tiros),
restante desarmar pieza x pieza a caballetes.
Nota:
Continental realizar inspeccin de la tubera 3 PJD en
planchada. De ser conveniente se desarmar la totalidad de la
tubera recuperada para su inspeccin. Disponer del rea para el
trabajo de inspeccin.
Disponer de tubera 3 PJD nueva (+/- 60 piezas) inspeccionada
para reemplazo de las que salgan con defectos.
Reunin de seguridad & operacin previo al trabajo con Overshot.
Weatherford armar y bajar pescador Overshot 5 con agarre 4.275 (OD
cuerpo camisa VXO) + extensin + BHA con Tijera e Intensificador hasta tope
de pesca armando Drill Pipe 3 pieza x pieza, ajustando conexiones en seco.
21
Diciembre 2006
Registrar pesos levantando & bajando. Enchufar pescador. Asegurar pesca.

Probar con tensin. Ejecutar golpes de Tijera hacia arriba, tratando de librar
pesca con golpes de tijera. SI NEGATIVO CONTINUAR EN PUNTO 29.
Nota:
BHA Pesca
Descripcin
Overshot S 150
Overshot Extention FS
Hyd.Bumber Sub
Hyd. Fishing Jar
6 x 4 DC
Jar Slinger
3 DP
9.29.
9.30.
9.31.
OD
5
5
4
4
4
4
3
ID
Spiral Grapple 4.275
2
2
2
2
2.764
Weatherford debe disponer en Back Up extensiones (diferentes

longitudes) para dimensionar con precisin, debido a la longitud
reducida de agarre en la base de la camisa VXO.
Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales elaborado por
Weatherfors para las carreras con avershot (ver anexos)
Efectuar desenrosque mecnico, para recuperar la camisa Weatherford 3
VXO.
Nota:
Camisa VXO Weatherford, con el Top Sub, Middle Housing &
Bottom Sub conectados por una rosca ACME con un torque de
ajuste de slo 600 lb.ft (punto dbil de torque de ajuste). La tensin
mxima que soporta el cuerpo de la camisa llega a 200 Klb ( 3
80 Kpsi)
Disponer esquema diseo y dimensiones de camisa VXO
Weatherford, ver anexo.
Torque ajuste conexiones tubera PJD & CS HYD
Tubera 3 PJD N-80 Tubera 2 3/8 CS HYD N-80
Mnimo 2350 lb.ft
Optimo 2700 lb.ft
ptimo 1500 lb.ft
Mximo 3250 lb.ft
Sacar herramienta de pesca, llenado pozo con fluido de intervencin.
Nota:
El objetivo es recuperar por debajo de camisa VXO, tratando de
que el desenrosque no sea en el cuerpo de la camisa (rosca
ACME).
Weatherford armar y bajar Overshot 5 con agarre 4 (OD Box PJD) con
tubera 3 PJD hasta nueva boca pesca +/- 3378.65 m (conexin box tubera
PJD). Registrar pesos levantando y bajando. Enchufar pescador. Asegurar
pesca. Probar pesca con 5000 lbs tensin sobre peso herramienta.
Nota:
Weatherford Fishing debe elaborar BHA overshot.
ID tubera 3 PJD, 9.3 ppf es de 2.992 y el drift 2.867. DP 3
13.3 ppf grado S tiene un ID en el tool joint 2 1/8, el cuerpo de
2.764.
22
Diciembre 2006
BHA Pesca
Descripcin
Overshot S 150
Hyd.Bumber Sub
Hyd. Fishing Jar
6 x 4 DC
Jar Slinger
3 DP
9.32.
9.33.
OD
5
4
4
4
4
3
ID
Spiral Grapple 4
2
2
2
2
2.764
Reunin seguridad & operacin previo al corte mecnico con Coiled Tubing
(CTU).
San Antonio bajar CTU con cortador mecnico 2.25 a +/- 3827 m (pieza
tubera encima de Niple XN). Efectuar corte mecnico.
Nota:
Especificaciones Coiled Tubing
Equipo
Especificacin
Proveedor
Tipo
Dimetro externo
Espesor de pared
Dimetro interno
Capacidad
Longitud Total
QT - 800
1.1/4
0.125
1
0.000971 bbl/pie
4970 m
San Antonio
9.34.
9.35.
Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales elaborados

por San Antonio para operaciones de corte mecnico con CTU
(ver anexo)
Llenar pozo. Circular y homogenizar fluido intervencin, eliminando posible
presencia de gas. Flow check. Si necesario bombear bache viscoso/sellante
para disminuir admisin.
Sacar pesca + tubera 3 PJD desarmando pieza x pieza, llenando pozo con
fluido de intervencin.
Nota:
Ubicar tubera 3 PJD sobre caballetes pasa su inspeccin por
Continental.
23
Diciembre 2006
SIDETRACK
10. OPERACIONES SIDETRACK
Objetivos
Perforar hueco sidetrack saliendo a 3792 m a +/- 3 m del tope de
cemento alcanzado 90 y azimuth de 130.5, con un hueco abierto
de 300 m y una separacin del hueco original +/- 7.5 m alcanzando
los 90.
Minimizar dao a la productividad en el reservorio.
Conseguir un hueco homogneo, para una operacin de empaque
de grava exitoso.
Formacin: Yantata
Litologa: Predominio de arenisca marrn amarilla muy fina a media, friable,
compacta a blanda. Mnimas intercalaciones de arcilla.
Informacin General:
Sidetrack corriendo Whipstock 7 con sistema para cortar ventana tipo Window
Master Hidrulico One Trip, con un KOP a 3792 m. Perforando hueco productor de
6 con un DL de 8.94 /30 m hasta alcanzar los 90 y navegar horizontal hasta 300 m
de hueco abierto La cota de navegacin es de -3420 m TVDss, con una ventana de 3
m de radio. El fluido de perforacin ser Flo Pro de 9.3 ppg.
Offset Experiencia & Informacin
CRC FW-1
Tramo 3733 3481 m
Cero admisiones durante la perforacin: Se perfor 107 m de hueco de 6 en el
sidetrack sin observar admisin hacia la formacin (CERO admisin). Se mantuvo
agregado de material de puenteo como CO3Ca Marmolado (M) de granulometra
adecuada al reservorio. Se us mallas mesh 215 180 que evite la eliminacin por
zaranda de este material de puenteo.
KNN-4H
Tramo 3990 4360 m
Calibre & Washout Hueco 6: De los registros de calibre se observa un hueco casi
homogneo estable, por lo que el MW de 9. 3 ppg o hidrosttica usada fue suficiente
para mantener el hueco estable. Solo se observ dos tramos de washout entre 3990
3995 m llegando hasta 10 12 de dimetro, y en el tramo de 4125 4130 m con 78 de dimetro, que coinciden con circulaciones reiteradas en esos mismos puntos.
Por lo anterior se concluye que existe una sensibilidad de erosin de las arenas a las
circulaciones reiteradas en un mismo punto
CRC FW-2
Tramo 3686 3769 m
Cero admisiones durante perforacin: Se perfor 84 m de hueco de 6 en el
sidetrack como hueco productor sin observar admisin hacia la formacin (CERO
admisin). Los valores bajos del PPT con disco de 60 micrones, 10 cc/30 min a 200 F
y 1500 psi, sport loss de 3.5 cc, permitieron un sello efectivo en la arena perforada, de
modo que las prdidas a formacin fueron cero. El material de puenteo usado fue
CO3Ca marmolado (M).
24
Diciembre 2006
CRC FW-2
Tramo 3686 3769 m
Calibre & Washout Hueco 6: De los registros de calibre se observa un hueco casi
homogneo estable, por lo que el MW de 9. 3 ppg o hidrosttica usada fue suficiente
para mantener el hueco estable. En el hueco piloto se present un hueco ensanchado
de 18 m debajo del zapato que lleg a 9 que fue perforado con un caudal de 180
GPM, definindose el dimetro promedio de 6.1. En el hueco sidetrack productor de
6, el cambio de fluido de perforacin a 3 m dentro del CSG y la perforacin a caudal
bajo de 160 165 GPM, al inicio del sidetrack (con ROP controlado) favoreci para
que este tramo sea ms homogneo en dimetro, del registro de calibre solo muestra
4 m de hueco que tiene un dimetro de 8, restante es de 6, el dimetro promedio
segn registro es de 6.21. Por lo anterior se concluye que existe una sensibilidad de
erosin de las arenas a las circulaciones reiteradas en un mismo punto.
CRC FW-2
Tramo 3686 3870 m
Prdida seal MWD: Bajando BHA direccional para continuar perforando
tangencialmente, luego del corte de testigos, con circulaciones de prueba del MWD
cada 500 m, se observa a los 1500 m prdida de la seal del MWD. Se circula varias
veces con diferentes caudales tratando de recuperar la seal sin xito. Se tiene que
sacar herramienta a superficie. Se observa trabamiento de punta del pulser por alta
concentracin de CO3Ca, por lo que se cambia de MF y MWD, probando ambos. Se
decide, como medida preventiva, circular y probar MWD cada 300 m durante la bajada
del BHA. Recomendacin: cuando se tenga altas concentraciones de CO3Ca bajar
MWD con circulaciones en tramos ms cortos (por ejemplo cada 300 m), para evitar
se precipite los slidos en la parte mecnica del pulser. Verificar capacidad de
suspensin del lodo para los CO3Ca en el lodo, es decir, mejorando la lectura del YP.
PROCESO APRISIONAMINETO SONDA REGISTROS
n
i
lo
da
o
uj
Fl
n
So
do
+
e
qu
vo
re
o
nt
ie
rr
po
a
nd
So
ue
oq
ev
do
cc
re
o
n
ca
Sa
Efecto Pistn
POZO CRC FW-2. PESCA DE SONDA CIA. BAKER ATLAS
M x im a T ens in
PROFUNDIDAD DE PUNTA PESCA 3788,6 m
POZO CRC FW-2. PESCA DE SONDA CIA.

BAKER ATLAS
PROFUNDIDAD DE PUNTA PESCA 3788,6 m
PROFUNDIDA D DE PEGA
DIFERENCIA L EN 3789 M.
210-28 5 k lb
Luego se quiso repetir esta seccin desde

3820 a 3778 m, observando a esta ltima
profundidad aprisionamiento de la sonda,
intent levantar sin xito, luego nuevamente
intentando librar por varias veces sin xito.
Se trabaj con tensin el cable hasta 10 Klb mximo
(overpull 7 Klb), luego asentado peso de toda la sarta
sin xito. Se corta cable para pesca enhebrada,
Di
nd
ja
Ba
am
et
qu
pa
Em
CRC FW-2
Tramo 3686 3870 m
Aprisionamiento
Sonda
Registro
da
Elctrico: En 2 carrera de registros se
baj sonda con HDIP-ZDL-CN-GR hasta
3868 m, registrando hacia arriba desde
3868 a 3685 m, observando resistencia
puntual entre 3866-3839 m.
25
Diciembre 2006
bajando overshot 4 7/8 con agarre espiral 3. 3/8, hasta boca pesca en 3778 m
asent 5 Klb, trabaj sobre pesca de 3778 a 3789 m
asentado 30 Klb sin librar herramienta, intent levantar
con pesca enganchada sin xito, trabaj sarta
arriba/abajo con 30/20 Klb sin xito, luego intenta
varias veces con overpull de 30-75 Klb logrando librar
la pesca. Recupera 100% la pesca.
BHA de sonda con 25.29 m de longitud total, 715.5 Kgr
de peso, OD mximo 4.88 (5.64 m de longitud en Z-Densilog)
En 3era carrera se baja MREX-GR (Longitud 18.25 m, peso total 587. 3 Kgr, OD
mximo 5 en 4,72 m en MREX) hasta 3702 m donde encuentra el mismo punto de
resistencia, trabaja con wireline arriba/abajo varias veces intentando pasar este punto
sin xito, observando aprisionamiento de la sonda. Trabaja la sonda con 11 Klb de
tensin librando la sonda. Saca sonda a superficie. Cambia la posicin del
centralizador e instala una nariz de goma (gua flexible) en el BHA del MREX-GR,
llegando a la misma profundidad de 3702 m con el mismo comportamiento de
resistencia anterior. Saca a superficie. Se modifica la longitud del BHA de la sonda
MREX-GR (a 27.94 m, peso total 832.3 Kg, OD mximo 5 en 4.72 m en MREX)
logrando bajar hasta 3865 m, con solo resistencia puntual en 3702 m. Registra de
3865 a 3850 m, observando en esta ltima profundidad aprisionamiento de la sonda
de registros, intenta levantar la sarta sin xito, intenta liberar del aprisionamiento sin
xito, tensiona wireline con 11Klb mximo sin xito. Se corta cable y se procede a
pesca enhebrada. Baja overshot 4 7/8 con agarre espiral 3 3/8 hasta boca pesca
3826 m, asienta 20 Klb, engancha pesca y observa golpes de tijera hacia abajo,
levanta con overpull de 45 klb observando golpe de tijera hacia arriba librando la
pesca. Saca a superficie recuperando 100 % de la sonda. Conclusin:
Aprisionamientos de la sonda en las dos oportunidades fue por problema de tipo
fsico, debido a: (a) Calibre del hueco menor a 6 por revoque en el tramo donde se
aprisionaron las sondas. (b) BHA de registro o sonda con un OD de 4.88 & 5,
generando un espacio anular restringido mnimo < . (b) Al bajar la sonda, en un
hueco de 45, la misma va apoyada a la parte baja del pozo por lo que remueve el
revoque obligando a ubicarse el mismo en el espacio anular entre el hueco y la sonda
hacia arriba, generando acumulacin de revoque y restringiendo pasaje
(empaquetando espacio anular). (c) Al registrar la sonda hacia arriba se genera un
efectopistn (vaco) por el empaquetamiento con revoque. (d) El pegamiento por
presin diferencial fue descartado en razn a: la admisin a formacin es CERO, se
libr la sonda con slo maniobra de tensin y golpes de tijera sin modificar el MW del
lodo.
La carrera con el MREX con longitud de 18.25 m encuentra un punto fijo de resistencia
a 3702 m por el hecho que cae exactamente en el tramo lavado debajo del zapato
26
Diciembre 2006
entre 3685 3700 m donde el hueco tiene un dimetro entre 8 9, siendo el nico
trama ensanchado. Luego de modificar la longitud del BHA con el MREX a 27.94 m se
pasa son mnima resistencia en 3702 m, confirmando esta situacin de apoyo en un
tramo lavado de 45.
Estas situaciones de aprisionamiento obligaron reducir las carreras de registros.
Recomendaciones: (a) Disponer herramientas de registros elctricos de OD menor a
4.88 (3.7/8 3 ). (b) Recuperar y disponer la mayor informacin tcnica ante un
evento de aprisionamiento para establecer la causa raz y poder tomar la decisin
adecuada (dimensiones BHA registros, caliper & GR hueco, registro de radios, registro
de tensiones aplicadas a sonda, registro de resistividad, mud logging, registro de
desviacin, clculo de los micro dogleg por cada metro)
CRC FW-2
Tramo 3686 3870 m
Perfomance Direccional Trpano PDC 6: La falta de
disponibilidad de un trpano de insertos tricnico para completar el
hueco piloto oblig a probar esta carrera con un PDC de la lnea
Smith. Con el trpano PDC MA62PX se present dificultad para
deslizar necesario para realizar correcciones buscando mantener la
trayectoria lo ms prximo al programa (45 tangente). Esta
dificultad llev a que la inclinacin final sea de 49.1.
Recomendacin: Este tipo de PDC no es el adecuado para el
trabajo direccional esperado (problema de deslizamiento). Adems,
la ROP total promedio conseguida fue ms baja al requerir tiempo para maniobras
ante la dificultad de deslizar.
CRC FW-2
Tramo 3686 3769.5 m
Prdida presin Diferencial Modo Slide: Perforando a 3722.5 m en modo

slide 100%, aplicando WOB hasta 18 Klb, no se observa incremento de la
presin diferencial, con una caa de la ROP a 1.5 m/h (metros ms arriba la
ROP de referencia fue en slide 3.5 m/hr), por lo que decide sacar. Para
establecer la causa de la prdida de diferencial en el MF se prueba en
superficie su funcionamiento verificando y comparando con las condiciones de
ingreso inicial. Se prob con 156 GPM, entr el MF con 250 400 psi, y sale
con 300 350 psi, observando mayor flujo por los bearing del MF. El NPT que
llev este problema alcanz a 17.75 horas. Recomendacin: exigir a empresa
servicio de los MFs mayor detalle en su inspeccin de las condiciones con las
que vienen sus herramientas.
CRC FW-2
Tramo 3686 3769.5 m
Variacin Azimuth: En la segunda carrera de trpano se toma survey de control a las
mismas profundidades que se tomaron en la anterior carrera, se observ un
incremento en el azimuth, conservando el mismo BHA de la anterior carrera, llegando
la diferencia a un incremento de 5 desde 52 (DIP -7.2) a 57 (DIP -12.5). Esta
variacin esta influenciado por la variacin en el DIP angle que lee la herramienta de
MWD. Las ltimas lecturas de DIP estn ms cerca del DIP calculado para este punto
27
Diciembre 2006
de la corteza terrestre (-11.16), indicando que las lecturas del magnetmetro no hubo
interferencia magntica, con ello los valores ltimos de direccin son ms correctos,
por lo que se continuo perforando con estos valores. Recomendacin: Exigir a
empresa servicio direccional aseguramiento de la informacin que se logra o que
establece como la oficial.
Desafos Seccin Hueco
Perforar el hueco sidetrack saliendo dentro de CSG 7 a KOP programado.
Cero admisiones hacia la formacin.
Navegar dentro de la ventana de 3 m de radio.
Construir un hueco homogneo y en calibre que permita una operacin de
grava exitosa.
Problemas para esta seccin estn:
Admisiones por permeabilidad, navegacin en Yantata Porosity, con
mejores condiciones de porosidad y permeabilidad.
Dao a la productividad
Sensibilidad a erosin del hueco por circulaciones reiteradas en un mismo
punto.
Pegamiento por presin diferencial.
Transmisin del WOB y dificultad de trabajo direccional (Slide) con
construccin de la curva con DL de 8.94/30 m.
Notas Pre Drill
Fluido a usar base agua Flo Pro de 9.3 ppg.
Instalar camisas en bombas de lodo a 6, suficiente que cubre requerimientos
de presin y caudal.
Lecciones Aprendidas deben ser registradas en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: KNT- 4HST

Nmero:
Fecha:
Autor:
1
25/4/06
AHM
2
26/4/06
AHM
Tpico
Principal:
Descripcin en Detalle de la Leccin Aprendida

(sujeta revisin): Descripcin, causas, solucin,
NPT y Leccin aprendida & Acciones Futuro.
Revisin por el Equipo

Si / No:
Documento a
Incorporarse Leccin
Aprendida:
Estado
Actual
Comentarios:
Inestabilidad
derrumbe
Si
Programa perforacin
Difundido
Falla MWD
No
1.- Programa Perforacin

2.- Procedimiento Intergas
Incorpora
do a KNT
FW-2H
Nota: Este formulario permitir registrar Lecciones Aprendidas por parte del Company Man, facilitando el registro diario
diario de eventos, problemas, observaciones, prcticas o procedimientos que resultaron adecuados o que redujeron tiempos
de operacin.
28
Diciembre 2006
SECUENCIA OPERACIONES SIDETRACK

10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
10.8.
10.9.
10.10.
10.11.
10.12.
10.13.
Reunin Inicio operaciones Sidetrack con Chaco & Empresas de Servicio.

Armar y bajar Fresa (Junk Mill) 6.059 + BHA N 1 con SCD 7 & Watermelon
6.059 + Tijera 4 + DP 3 , para calibrar drift CSG 7 hasta 3827 m
(ARMAR DP 3 P X P si no se arm la sarta en punto N 9.28.). Repasar
tramo 3825 3790 m, tramo profundidades de ubicacin Tapones Mecnicos +
Whipstock. Circular acondicionando y homogenizar lodo.
Sacar Freza (Junk Mill) + BHA a superficie. Desarmar BHA.
Armar y bajar Tapn Mecnico BP 7 con DP 3 . Anclar en +/- 3820 m
(correlacionar con CCL del CSG).
Nota:
Desviacin a 3820 m +/- 72
Halliburton probar sello TM con presin 1000 psi.
Sacar herramienta fijadora TM + DP 3 a superficie.
Armar y bajar Tapn Mecnico BP 7 con DP 3 . Anclar en +/- 3803 m
(correlacionar con CCL).
Nota:
Desviacin a 3803 m +/- 70
Halliburton probar sello TM con presin 1000 psi.
Sacar herramienta fijadora TM + DP 3 a superficie.
Reunin seguridad & operaciones, previo a la carrera del Whipstock.
Baker Oil Tool armar y bajar Whipstock 7 + BHA con Bamper Jar Sub 4 +
Monel 4 + 16 x 4 DCs + 15 x 3 HWDP + 3 DP a +/- 3800 m. Bajar
a 2-3 min/tiro. Registrar peso estabilizado arriba, abajo, esttico con y sin
circulacin.
Nota:
La velocidad de bajada ser de 2-3 minutos por tiro. Evitar
movimientos bruscos evitando as debilitar el pin de corte (shear
bolt).
La vlvula del Whipstock se baja en posicin abierta.
Vlvula Wipstock esta seteada para anclar el ancla con 279 GPM
de caudal. No pasar de 160 GPM de caudal para una eventual
circulacin.
Usar procedimiento de Baker Oil Tools para corrida y anclaje del
Whipstock.
Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales elaborado por
Intergas & Baker Oil Tools para la carrera del Whipstock (ver
anexo).
Servicio y mantenimiento del equipo # 379.
Intergas & Baker Oil Tools orientar cara del Whipstock a 30 de tool Fase a la
derecha o izquierda (High Side) con MWD.
Nota:
Mximo ngulo recomendado por Baker Oil Tools es de 45,
orientar fuera de este rango incrementara el riesgo de falla de la
ventana.
Usar procedimiento para orientar Whipstock preparado por Intergas
& Baker
Se recomienda volver a verificar orientacin.
29
Diciembre 2006
10.14. Continuar bajando lentamente hasta profundidad de asentamiento del ancla

3798 m. Dimensionar y espaciar herramienta quedando a un mnimo de +/- 2
m sobre la mesa rotaria despus de asentar el ancla Bottom Trip.
10.15. Baker Oil Tools cerrar la vlvula del Whipstock, circulando cuidadosamente
iniciando con caudal de 160 GPM incrementando caudal hasta 276 GPM.
Presurizar hasta 2400 psi para anclar Bottom Trip Anchor. Mantener presin 5
minutos, desfogar a 0 psi. Verificar anclaje del ancla tensionando 5000 lbs
encima del peso de la sarta.
Nota:
Si ancla no asent repetir operacin de presurizando a 3000 psi.
10.16. Asentar gradualmente 35000 lbs de peso para romper el pin de corte (shear
bolt).
10.17. Levantar sarta para confirmar herramienta libre. Verificar torque libre.
Nota:
Solo se puede establecer que el pin se ha cortado con rotacin.
El ancla Bottom Trip esta diseado para soportar 15000 lb.ft de
torque.
Si no se logra rotacin, liberar lentamente torque acumulado y
repetir el aplicar peso hasta 35000 lbs.
10.18. MI Swaco circular y cambiar fluido de intervencin Bentontico/Polimrico x Flo
Pro de 9.3 ppg. Normalizar lodo.
Nota:
Usar baches de limpieza y separadores sugeridos por MI Swaco.
Lodo con la adecuada dosificacin de sellantes CO3Ca para CERO
admisin mientras se perfore formacin.
10.19. Fresar ventana usando la tabla gua de parmetros a aplicarse. Monitorear la
presin de circulacin durante el frezado.
Avance (pies)
01
23
47
8 12
Open Hole
Peso (1000 psi)

14
24
36
26
26
RPM
50 60
80 100
80 100
80 100
80 100
Incrementar la rotacin segn se requiera hasta 100 110 RPM con un

mximo de 15 20 Klbs. Continuar frezando hasta que el Watermelon Mill
Superior est fuera de la ventana, con hueco abierto de +/- 9 m. Alcanzado la
profundidad final (+/- 5 m de hueco abierto), repasar o trabajar el Water Melon
Mill arriba y abajo a travs de la ventana por un mnimo de +/- 3 veces hasta
que el arrastre sea mnimo (4000 lbs).
10.20. Sacar BHA del Whipstock por encima de la ventana hasta +/- 3790 m. Circular
hasta fondo limpio. Continuar sacando BHA hasta superficie.
10.21. Baker Oil Tools armar y bajar 2da carrera de rectificacin con BHA N2 (anexo
Proc. Correr Whipst. BOT), para conformar ventana. Sacar BHA a superficie.
Nota:
Si el Upper Water Melon Mill sale con ms de 1/8 de desgaste se
justifica an ms la 2da carrera
ID Casing 7 = 6.184 & DRIFT Casing 7 = 6.059
30
Diciembre 2006
10.22. Reunin de seguridad & operaciones previo a la bajada del BHA de

perforacin.
10.23. Intergas armar trepano insertos 6 MX- 09HDX Hughes + BHA N2 direccional
N1 con: MF 4 (AKO 1.5) + MWD hasta 3792 m. Realizar pruebas del MF
& MWD.
Nota:
Ser importante disponer de MF de menor longitud, para tener
las lecturas de MWD lo ms cercano posible. MF con
caractersticas: relacin 7:8, rpm/gal 0.604 y de longitud 6.94
m.
10.24. Servicio & mantenimiento del equipo # 379.
10.25. Circular y normalizar/homogenizar lodo. Bajar repasar hasta 3801 m.
10.26. Perforar direccional hasta 3864 m construyendo la curva con un Dog Leg de
8.94/30 m alcanzado los 90. La ROP es de +/- 2.5 m/hr considerando los
repasos y prcticas aplicadas.
Nota:
Dog Leg de salida por el Whipstock se considera de 8/30 m.
10.27. Circular hasta zarandas limpias, reciprocando herramienta.
10.28. Sacar trepano 6 + BHA direccional hasta altura del BHA (+/- 770 m).
10.29. Cambio de brazos en el TDS. Continuar sacando desarmando BHA direccional
+ trpano 6 a superficie.
10.30. Intergas armar trepano nuevo insertos 6 MX-09HDX + BHA N2 direccional
N2 con: MF 4 (AKO 1) + MWD hasta 3792 m. Realizar pruebas del MF &
MWD.
10.31. Servicio & mantenimiento del equipo # 379
10.32. Repasar de 3792 a 3864 m.
10.33. Perforar tangencial navegando a 90 hasta 3978 m. ROP +/- 4 m/hr.
Nota:
Aplicar las prcticas de perforacin de un hueco horizontal.
10.34. Circular hasta zarandas limpias, reciprocando herramienta
10.35. Sacar trepano 6 + BHA direccional hasta altura del BHA (+/- 770 m)
+ trpano 6 a superficie
10.37. Retirar Wear Bushing + instalar Tapn de prueba.
10.38. Reunin de seguridad & operacin previo a prueba de presin del conjunto de
BOPs.
10.39. Alta Test realizar prueba de presin del conjunto de BOPs con 250/4000 psi.
10.40. Retirar Tapn de prueba + instalar Wear Bushing
10.41. Intergas armar trepano nuevo insertos 6 MX-09DX + BHA N3 direccional N3
con: MF 4 (AKO 1) + MWD hasta 3792 m. Realizar pruebas del MF &
MWD
10.42. Servicio & mantenimiento del equipo # 379
10.43. Repasar de 3864 a 3978 m.
10.44. Perforar tangencial navegando a 90 hasta 4092 m. ROP +/- 3 m/hr.
Nota:
Aplicar las prcticas de perforacin de un hueco horizontal.
10.45. Circular hasta zarandas limpias. Bombear bache pesado 12 ppg. Reciprocar
herramienta.
10.46. Realizar maniobra corta hasta ventana 3792 m. baja a fondo con repaso si es
necesario.
31
Diciembre 2006
10.47. Circular hasta zarandas limpias. Bombear bache pesado 12 ppg. Reciprocar
herramienta.
10.48. Sacar trepano 6 + BHA direccional hasta altura del BHA (+/- 770 m)
+ trpano 6 a superficie
10.50. Limpieza & preparado plataforma para armar BHA de registros elctricos.
10.51. Reunin seguridad & operacin previo a los registros elctricos.
10.52. Armar y correr registros elctricos ZDEN GR 6CAL asistido con DP 3 .
Tramo de registro hueco abierto. Registrar y sacar a superficie.
10.53. Halliburton armar y bajar Dummy Run +/- 72 m de filtros 3 Poromax con
centralizadores 5 7/8. Objetivo verificar condiciones reales de ventana CSG 7
frente a los filtros.
Nota:
Longitud mnima de filtros es la longitud de la curva con DL de
8.94/30 m.
BHA ser coordinado con Halliburton.
10.54. Preparar plataforma para desarmar DP 3 .
10.55. Sacar a superficie BHA Dummy Run, rompiendo conexiones DP 3 .
Nota:
Dejar en plataforma peine +/- 4 tiros de DP 3 con ajuste para
bajar en carrera con SCD 7 + Cepillos + Tubing Tester
10.56. Desarmar y romper conexiones de HWDP 3 + DCs 4 .
Nota:
Previo a proteccin con anticorrosivo se debe lavar DP, HWDP y
DCs con agua dulce, para luego recien impregnar con
anticorrosivo. Continental prepara procedimiento para proteccin
de corrosin de la sarta.
11. LODO:
Intervencin Bentontico/Polimrico
Por las posibles contaminaciones y efecto que puede tener el Formiato de Sodio
sobre le lodo a emplearse, se ha recomendado utilizar un lodo preparado con
Agua + Duovis de 8.4 ppg.
PROPIEDADES GENERALES LODO
Tramo intervencin
4010 m
Peso Lodo, ppg
8.4 - 8.6
YP, lpcpc
8 - 12
VP, cp
6 - 10
Lect (R6 / R3)
6/5
Filtrado API, cc/30 min
S/C
Filtrado HP HT; cc/30 min
S/C
MBT, ppb
5-7
Drilling Solids, %
pH
0
9.0 9.5
32
Diciembre 2006
CONCENTRACIONES
Duovis, ppb
0.5
NaOH, ppb
0.5
Entendedor Bentonita
0.02
Bentonita, ppb
7.0
Greencide 25G, ppb
0.25
Sidetrack Flo Pro ClK

El hueco sidetrack de produccin de 6 ser perforado con un sistema FloPro ClK
hasta +/- 4092 m (+/- 300 m), con MW a 9.3 ppg. Siendo el aspecto ms
importante para minimizar el dao a la productividad tener CERO admisin a
formacin mientras la perforacin.
PROPIEDADES GENERALES LODO
Tramo perforacin
3792 4092 m
Peso Lodo, ppg
9.3
YP, lpcpc
35 - 46
VP, cp
15 - 20
Lect (R6 / R3)
14 16/12 - 14
Filtrado API, cc/30 min
<4
Filtrado HP HT; cc/30 min
< 12
MBT, ppb
<2
Drilling Solids, %
<1
pH
9.0 9.5
PPT, sport loss/Total, ml
< 4/< 8.5
Brookfield, cp
> 30000
CONCENTRACIONES
Conqor 404, ppb
1.5
DualFlo HT, ppb
10.0
FloVis Plus, ppb
2.0
Klagard B, ppb
6.0
33
Diciembre 2006
Greencide 25G, ppb
0.25
Oxido de Magnesio, ppb
2.0
Nitrato de Amonio, ppb
0.25
Drilzone B, ppb
6-8
CO3Ca Mar. (F/M/C), ppb
30.37
ClK, ppb
17.14
Observaciones & Recomendaciones:

Factor clave CERO admisin a formacin. Mantener mnimo 40 ppb de
CO3Ca marmolazo M/F/C
MBT debe ser < 2 ppb
Spurt loss < 4
Objetivo hueco uniforme en calibre y estable.
INFORMACIN TECNICA RESERVORIO YANTATA
Presin Yacimiento Reservorio
4560 psi
Lectura de KNT-3D
Litologa
80 % Cuarzo
Arenisca
subfeldesptica
10 % Feldespato Potsico
10 % Arcillas (4 - 5 % Smectita )
Porosidad, desde tope reservorio 12 16 %
hasta inicio seccin horizontal
Promedio
Porosidad, en seccin horizontal
Promedio
Permeabilidad,
reservorio hasta
horizontal
desde
tope
inicio seccin
Permeabilidad, en la
horizontal
Garganta poral
14 18 %
4 19 md
Promedio
seccin 10 45 md
Promedio
5 25 micrones
Nota: Informacin proporcionada por subsuelo (J.C. Crdova)
Testigo KNT FW-1
34
Diciembre 2006
12. Diagrama de Cabezales & BOPs

NIVEL MR
1.28 m.
HYDRILL
11 5M
13.5/8-5000
11 - 5000
ASR = 6.48 m.
2.63 m
11 -U
5000
CAMERON
11 -5M
ADAPTADOR
DSA
5/8
5000
13 13
5/8
5000.
0.82 m.
13
11
5/8
5000
5000
13 5/8 - U
5000
CAMERON
11 -5M
0.80 m
11 13 5/8 5000
0.15 m.
11 5000
0.57 m.
Spool Adapter
7 1/16 5000
7 1/16 5000
SECCIN C
0.60 m.
11-5000.
SE
11 5000
2.68 m.
0.61 m.
SECCION B
13 5/8 3000
13 5/8 3000
0.39 m.
SECCION A
0.36 m.
CASING 20
CASING 13 3/8
13. Trpanos e Hidrulica

TREPANOS 6 SIDETRACK
IADC
Tipo
Lnea
Caracterstica
Conexin
Observaciones
437
MX- 09HDX
Hughes
Insertos. Extra Durable

Heel
3 API Reg
Para 1era
carrera con MF
3 API Reg
Para 2da carrera

con MF
Motor Hardfacing.
437
MX- 09HDX
Hughes
Insertos. Extra Durable

Heel
35
Diciembre 2006
Motor Hardfacing.
437
Hughes
MX- 09DX
Insertos
3 API Reg
Motor Hardfacing.
Para 3era
carrera con MF
El trpano programado para este hueco sidetrack de produccin es un tricono de Insertos

MX-09HDX de 6
Las bombas PZ 10 deben ser instaladas con camisas 6 & 5
Tabla de recomendaciones en parmetros de perforacin
IADC
ROP
Horas
Avance
WOB
Klb
100
5 - 15
Target,
RPM
Caudal
HSI
Boquillas
gpm
Stand
Pipe
m/h
437
2.5 4.0
30
170 - 200
Presin
170 - 180
1.20
3 x 11
2637 2683
Nota: La relacin RPM/Caudal para el MF DHM 4 es de 0.98. RPM/gal.
14. BHA Fresa & Direccional

KANATA - 4HST
BHA Fresa (Junk Mill)
Component
6" Fresa (Junk Mill)
Scraper p/CSG 7"
X-Over Sub
Watermelon
24 x 3.5" HWDP
4 3/4" Jar Griffith
3 x 3.5" HWDP
13.3 S135 DP
TOTAL BHA =
Mud Weight
Bouyancy Factor
Wt. Below the Jar in mud
String Wt in mud at Total Depth
Maximum Overpull
3 1/2" 13.3# NC38 S135 DP Properties
Premium Strength
Capacities (bbl/m)
Open End Displacement
OD
Inches
6.059
3.50
4.63
6.059
3.50
4.75
3.50
3.50
ID
Length
Inches
meters
0.2 m
2 1/4
1.0 m
2 1/16
0.7 m
2 3/8
1.2 m
2 1/4
228.0 m
2 1/4
4.8 m
2 1/4
28.5 m
2 68/89 3562.7 m
BHA N 1
Top
Connection
3-1/2" Reg Pin
3-1/2" Reg
3 1/2" Reg x NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
264.4 m
90%
25.3
14.7
14.7
25.3
50.0
25.3
14.7
22,495 lbs
8.4 ppg
0.872
3827.0 m
Weight
lbs/ft
WBM
16,858 lbs
171,279 lbs
172,404 lbs
381,870 lbs
0.0243 Bbl/m
0.0169 Bbl/m
Air
Wt. Lbs
250
83
31
58
18,920
787
2,365
171,660
Source
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Contractor
Chaco
Contractor
Contractor
36
Diciembre 2006
KANATA - 4HST
BHA c/MF 4 3/4" Sidetrack Construccin Curva
Component
6" Bit Tricono INSERTOS
4 3/4" DHM 1.5-1.83 AKO, 5 7/8" Stb
4 3/4" NM Alignment Sub
XO NM Sub (p x p)
4 3/4" Monel MWD-GR
XO NM Sub (p x p)
4 3/4" P. Monel
36 x 3 1/2" DP
27 x 3.5" HWDP
4 3/4" Jar Griffith
3 x 3.5" HWDP
15 x 4 3/4" DC
13.3 S135 DP
OD
Inches
6.00
4.81
4.81
4.75
4.81
4.75
4.81
3.50
3.50
4.75
3.50
4.75
3.50
ID
Length
Inches
meters
0.2 m
2
9.4 m
2 3/8
1.5 m
2 7/16
0.4 m
2 13/16
9.6 m
2 7/16
0.4 m
2 13/16
4.0 m
2 59/98 342.0 m
2 1/4
256.5 m
2 1/4
4.8 m
2 1/4
28.5 m
2 1/4
142.5 m
2 68/89 3320.8 m
BHA N 2
Top
Connection
3-1/2" Reg Pin
3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" IF(B)
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
657.2 m
TOTAL BHA =
Mud Weight
Bouyancy Factor
Maximum Overpull
Premium Strength
Capacities (bbl/m)
Weight
lbs/ft
50.0
50.0
50.0
50.0
50.0
50.0
14.7
25.3
50.0
25.3
47.0
14.7
Air
Wt. Lbs
250
1,542
246
59
1,569
59
656
16,490
21,285
787
2,365
21,968
160,007
Source
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Contractor
Contractor
Chaco
Contractor
Contractor
Contractor
Air
Wt. Lbs
250
1,542
246
161
59
1,569
66
1,574
16,490
21,285
787
2,365
21,968
165,181
Source
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Chaco
Contractor
Contractor
Chaco
Contractor
Contractor
Contractor
67,276 lbs
9.3 ppg
0.858
WBM
36,162 lbs
194,964 lbs
148,719 lbs
3978.0 m
90%
381,870 lbs
0.0243 Bbl/m
0.0169 Bbl/m
KANATA - 4HST
BHA c/MF 4 3/4" Navegacin 90
Component
6" Bit Tricono INSERTOS
4 3/4" DHM 1 AKO, 5 7/8" Stb
5 7/8" Nortrak Stab.
4 3/4" NM Alignment Sub
XO NM Sub (p x p)
4 3/4" Monel MWD-GR
XO NM Sub (p x p)
4 3/4" Monel
36 x 3 1/2" DP
27 x 3.5" HWDP
4 3/4" Jar Griffith
3 x 3.5" HWDP
15 x 4 3/4" DC
13.3 S135 DP
TOTAL BHA =
Mud Weight
Bouyancy Factor
Maximum Overpull
Premium Strength
Capacities (bbl/m)
OD
Inches
6.00
4.81
4.75
4.81
4.75
4.81
4.75
4.81
3.50
3.50
4.75
3.50
4.75
3.50
ID
Length
Inches
meters
0.2 m
2
9.4 m
2 1/2
1.5 m
2 1/2
1.0 m
2 3/8
0.4 m
2 13/16
9.6 m
2 7/16
0.4 m
2 13/16
9.6 m
2 59/98 342.0 m
2 1/4
256.5 m
2 1/4
4.8 m
2 1/4
28.5 m
2 1/4
142.5 m
2 68/89 3428.2 m
BHA N 3 & 4
Top
Connection
3-1/2" Reg Pin
3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" IF(B)
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC39
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
NC38
663.8 m
90%
50.0
50.0
50.0
50.0
50.0
50.0
50.0
14.7
25.3
50.0
25.3
47.0
14.7
68,362 lbs
9.3 ppg
0.858
4092.0 m
Weight
lbs/ft
WBM
37,093 lbs
200,333 lbs
143,350 lbs
381,870 lbs
0.0243 Bbl/m
0.0169 Bbl/m
37
Diciembre 2006
15. Registro de Riesgos Operacionales

TRASLADO & MONTAJE (Pride)
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Levantamiento de
cargas,
Carguio de Equipo
Elementos de izaje en
mal estado
Movimiento de cargas
en el izamiento
Sealizacin al
operador de la gra o
montacarga deficiente.
Aseguramiento de
cargas deficiente
Falta de sealizacin
de cargas con
extensin mayor a
plataforma de camin
de transporte.
Uso de extensin con
el tesador.
Transporte de las cargas

Zonas Urbanas
Cables areos de baja

altura en la carretera.
Colisin (choque) por
terceros
Omisin de las
sealizaciones en las
carreteras.
Condiciones climticas
adversas.
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo Residual

Severidad
Realizar Reunin Pre-trabajo para comunicar el

plan de transporte.
Realizar el ATS de acuerdo a las cargas que se
levanten y se carguen.
Revisar que todos los EPP se encuentren en el
lugar y de acuerdo al trabajo a realizar (gafas,
Arns o cinturn de seguridad, casco, guantes,
protector auditivos, overol, zapatos de
seguridad.
Realizar inspeccin del camin antes de realizar
cualquier carga.
Evaluar peso, forma, volumen, centro de
gravedad de todas las cargas a levantar.
Revisar las eslingas, ganchos, cadenas que se
utilicen dentro de todo el carguio, recomendar
que en todas las cargas se revisen las mismas.
Levantar las cargas al ras del piso.
Colocar las sogas correspondientes en ambos
extremos de las cargas que se levanten.
Solo una persona debe realizar seales al
operador del montacargas y operador de gra
Verificar antes de la salida del camin cargado
el aseguramiento eficiente de la carga,
tesadores, cadenas, posicin de anclajes, etc.
Las cargas que sobre salgan del camin se les
colocara una cinta de sealizacin, estas
cargas no deben exceder lo mximo permitido
por ley segn el plan de transporte.
No se permite el uso de extensiones para
asegurar o liberar tesadores de tensin.
Verificar antes del viaje los cables bajos que

pudieran existir en el recorrido de todo el
transporte de las cargas, as definir la altura
mxima permitida sin exceder las alturas
permitidas por ley segn plan de trasnporte.
Todo vehiculo que transporte de cargas o
liviano, deber tener las luces encendidas,
cumplir
En las rotondas tocar bocinas para dar mejor
Probabilidad
Riesgo
38
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Alturas de los puentes.

Peatones en la ruta
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Transporte de cargas
Zonas Rurales
Animales sueltos.
Ripio suelto.
Generacin de
polvareda.
Cables areos de baja
altura en la carretera.
Colisin (choque) por
terceros
Omisin de las
sealizaciones en las
carreteras.
Condiciones climticas
adversas.
Alturas de los puentes.
Peatones en la ruta
Montaje de Equipo
Cargas suspendidas
Cada de objetos de
altura.
Sealizacin al
operador de la gra o
montacarga deficiente.
Contaminacin
ambiental

Severidad
espacio al dar la vuelta con las cargas

transportadas.
Respetar la velocidad de carreteras 80
Kilmetros por Horas.
Respetar las sealizacin en carreteras como
limites mximos de velocidad, paso de
peatones, escuelas, semforos, rotondas, etc.
Evaluar las condiciones climticas existentes, si
se tornan inseguras detener el transporte.
Asegurar la altura de las cargas segn lo
permitido durante la ruta sin exceder limites
permisibles por ley segn plan de transporte.
Controlar la generacin de polvo disminuyendo
la velocidad.
Verificar antes del viaje los cables bajos que
pudieran existir en el recorrido de todo el
transporte de las cargas, as definir la altura
mxima permitida sin exceder las alturas
permitidas por ley segn plan de trasnporte.
Todo vehiculo que transporte de cargas o
liviano, deber tener las luces encendidas,
cumplir
En las rotondas tocar bocinas para dar mejor
espacio al dar la vuelta con las cargas
transportadas.
Respetar la velocidad de carreteras 80
Kilmetros por Horas.
Respetar las sealizacin en carreteras como
limites mximos de velocidad, paso de
peatones, escuelas, semforos, rotondas, etc.
Evaluar las condiciones climticas existentes, si
se tornan inseguras detener el transporte.
Asegurar la altura de las cargas segn lo
permitido durante la ruta sin exceder limites
permisibles por ley segn plan de transporte.
Realizar una Reunin Pre-Trabajo para delegar
funciones antes del Montaje de Equipo.
Realizar el ATS por cada tarea, de acuerdo a
los movimiento que se realice y al grupo donde
estarn trabajando las personas.
Verificar en cada movimiento y uso: eslingas,
cables, grilletes, cadenas, ganchos, tesadores.
Tomar buena posicin del cuerpo para realizar
Probabilidad
Riesgo
39
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Movimiento de cargas
en el izamiento
No uso de EPP
inapropiado
Trabajos en altura.
Configuracin de
cargas.
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Izaje de mstil
Cada de objetos
desde alturas.
Personal debajo del
mstil en movimiento.
Cada de las persona
que levanta el mstil.
Sealizacin al
operador de camion
petrolero deficiente
Cables que se atascan
por el recorrido al
levantar el mstil

Severidad
los trabajos, Ej. Levantamiento manual de

cargas.
Nadie debe posicionarse debajo de una carga
suspendida
Utilizar el arns de trabajos en altura a mas de
1.5 metros de altura y uso permanente del
camino de vida.
Toda herramienta que se utilice en las alturas
se tendr que asegurar para evitar cadas
desde ese lugar.
Solo una persona realiza la sea al operador de
la Gra y Montacargas.
Antes de colocar los cajones de lodo asegurar
de colocar geomembranas y que estas estn en
buen estado.
Asegurar la utilizacin del EPP adecuado en
todo el personal del equipo.
GRUAS DEBEN LLEVAR INSTALADO
INDICADOR DE PESO.
TODAS LAS CARGAS CON VIETA DE
PESO
PRIDE DEBE HACER LLEGAR PLANO CON
DIMENSIONES ACTUALIZADAS (por
recorrido zarandas +/- 1.5 m).
REALIZAR REUNIN AMPLIADA CON
ENCARGADOS DE SEGURIDAD Y
OPERACIN.
CONCENSUAR PLANES DE MERGENCIA
ENTRE CHACO & EMPRESAS SERVICIO.
Asegurarse de que todos los objetos se bajen
del mstil, asi como tambin que todos los
cables y mangueras estn bien aseguradas.
Nadie debe posicionarse debajo del mstil en
movimiento
Asegurarse de que antes de subir y mover el
mstil, no existan cables que se pueda atascar
en el recorrido del mismo.
Solo una persona realiza la sea al operador
del camin petrolero y operario que esta
subiendo el mstil.
Utilizar cinturn para trabajos en altura al
momento de colocar los pasadores. En todo
momento asegurar el camino de vida.
Probabilidad
Riesgo
40
Diciembre 2006
CORTE QUMICO (Baker Atlas)

#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo

Severidad
Probabilidad
Riesgo
Carrera de Calibrador 2-3/4
Aprisionamiento de
herramienta
Perdida de gas en
la conexin del
Arbolito con el BOP
de la unidad de
Registro.
Perdida en el
lubricador de la
Unidad de Registro
Derrame de fluido
Venteo de gas
Fuego/fuego en la
vegetacin
Personal lesionado
3B
Control de tension de cable

Inspeccin de la conexin al arbolito, uso de
tefln para asegurar el sello de la rosca EUE
8RD
Usar equipos de 10K psi
Inspeccin de todas las roscas del lubricador
Usar sellos de goma nuevos en los conectores
Pruebas de presin del lubricador con la presin
de cierre del pozo(gas)
Anlisis de seguridad de los trabajos. Permisos
de trabajo, delimitacion de reas de peligro.
Plan de emergencias.
Montar la lnea de bombeo en el substituto de
bombeo instalado encima del arbolito. El mismo
inspeccionado y probado.
Los bulones de todas las bridas de las vlvulas
del arbolito sern reajustadas
convenientemente( ultima prueba de
hermeticidad conclusin todas buenas)
Presin de prueba de la lnea de bombeo y
choke manifold con 20% sobre la presin de
cierre del pozo.
Disponibilidad en el sitio de material o paos
absorbentes.
Programa de tarjetas STOP con incentivos.
2B
String Shot
Explosin
Aprisionamiento de
herramienta
4B
1B
Perdida de gas en
la conexin del
Arbolito con el BOP
de la unidad de
Registro.
Perdida en el
lubricador de la
Unidad de Registro
Derrame de fluido
Venteo de gas
Fuego/fuego en la
vegetacin
Silencio de Radio.
Solo personal de Baker Atlas
8RD
41
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Personal lesionado
Cortador Quimico
Explosin
Quemaduras con
productos quimicos
Aprisionamiento de
herramienta
Perdida de gas en
la conexin del
Arbolito con el BOP
de la unidad de
Registro.
Perdida en el
lubricador de la
Unidad de Registro
Derrame de fluido
Venteo de gas
Fuego/fuego en la
vegetacin
Personal lesionado
Aprisionamiento en
tubera
Rotura de Punto
debil
Calibradores fuera

Severidad
Probabilidad
Riesgo
cierre del pozo.
absorbentes.
Anlisis de seguridad de los trabajos.

Reuniones de seguridad.
4B
Silencio de Radio.
Solo personal de Baker Atlas
Uso de equipo especial de proteccion contra
quimicos corrosivos.
Uso de bastante agua.
8RD
0B
42
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
de medida
Desmontaje de equipos en
superficie
Derrame por
limpieza de las
lneas superficiales
Izaje de cargas
Caida de objetos
Personal lesionado
Montaje general & operacin

corte
No corte qumico.
Presencia gas del
sistema Gas Lift.
Falta de informacin
a personal.
Falta coordinacin
durante corte.
Cada objetos.
Aislamiento de
presencia gas a
presin.
Restriccin ID por
mandriles Gas Lift.
Pesca

Severidad
Probabilidad
Riesgo
cierre del pozo.

absorbentes.
Anlisis de seguridad de los trabajos.

Reuniones de seguridad.
Programa de tarjetas STOP con incentivos
Usar anillos de calibracin de 2.75 .
Inspeccin visual y certificacin de horas de
trabajo del cable de registro.
Calibracin completa de las herramientas de
Baker Atlas antes de bajar al pozo.
3B
Usar agua para limpieza de lneas

Reuniones de seguridad
Supervision de HSE
Programa de tarjetas STOP con incentivos
Usar EPP
Coordinacin de operacin
Cuidado con presion entrampada
Llenar por Espacio Anular con fluido, prioridad

tener fluido.
Se usar equipo de presin (SI)
Check list de herramientas en SCZ, luego en
pozo (por reinicio operaciones).
Explicacin completa de operaciones a todo
personal.
Coordinar operaciones de corte coincide por
cambio de turno. Ingreso de turno puede ser
posible 1 hora antes.
Mantener en pozo a Encargado de Seguridad
de BA para transmitir informacin,
especialmente si hay cambio en plena
operacin.
Usar secuencia operativa del Technical Limiti.
Colocacin del Strobo, NO personal en
plataforma, por problema de cada de objetos.
NO gente involucrada. Instalacin de Strobo
por personal Pride subiendo a mstil.
Mantener Pup Joints 8RD.
Se requiere vlvula de pasaje pleno 3 conexin
2B
43
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo

Severidad
8RD + T con salida lateral (Pride

proporcionar).
Sistema de presin con Stuffing Box.
Carrera de calibracin 2.75, mantener cuidado
al pasar mandriles de Gas Lift. Punto dbil es
de 1800 lb en la punta.
Baker Atlas debe elaborar tabla de tensiones.
Para caso de pesca, se dene recurrir a equipo
Slickline (Equipetrol).
Unidad Slickline (Equipetrol) debe estar en pozo
con herramientas de pesca, para verificar nivel
y recuperar vlvulas de Gas Lift.
Corte qumico con mnima tensin (10%),
aunque cortador qumico no necesita tensin.
Entregar a Baker Atlas Tally tubera 3 .
Si no pasa calibrador 2.75, opcin inmediata
ser Corte mecnico con CTU.
Probabilidad
Riesgo
44
Diciembre 2006
CARRERA OVERSHOT PESCA & DESENROSQUE MECNICO CAMISA SSD

#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
PREPLAN
REVISAR TODO EL
EQUIPO E INFORMACION
ESTO INCLUYE.
1- BHA.
2- PROFUNDIDAD.
3- DIAGRAMA DEL
PEZ
4- ESTABLECER
PARAMETROS
ANTES DE
REALIZAR
MANIOBRA DE
PESCA.
5- MANIOBRAR
ASEGURANDO
6- PARA REALIZAR
DESENRROSQU
E SIN
PROBLEMAS.
VERIFICAR Y
ASEGURARSE
DE LA
OPERACIN
CORRECTA
CIRCULAR POZO
SI ES POSIBLE
COMENZAR A
SACAR HTA CON
PRECAUCION
SIN ROTACION.
PARAR 10 MTS
ANTES
REALIZAR ESTAS
LECTURAS EN
ESTE PUNTO
PARA ASEGURAR
DE NO TOCAR EL
PUNTO DE PESCA
BAJAR HASTA 2
MTS ANTES DEL
TOPE DE PESCA
CON
PRECAUCION
COMBINAR
ROTACION Y
PESO PARA
REALIZAR
MANIOBRA DE
PESCA.
CON
ROTACION
SE PUEDE
DESPREND
ER
ALGUNA
CONECCIO
N QUE AYA
RECIBIDO
O
ASIMILADO
ALGUNAS
VUELTAS
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
3B

Severidad
1- REVISAR TODO EL EQUIPO EN

LOCACION.
7-
TODOS LOS DIAGRAMAS DELPEZ.
8-
MEDIDAS DE TODOS LOS

COMPONENTES DEL BHA.
Probabilidad
Riesgo
2B
1B
9- EQUIPAMIENTO.
10- INSPECCIONES.
11- PASOS DE ACCIONES.
4B
12- REVISAS TODO EL EQUIPO Y

DIAMETROS ORDENADOS.
13- INSPECCIONAR TODO EL EQUIPO
POR POSIBLES DANOS EN EL
TRANSPORTE.
14- VERIFICAR SI TODAS LAS
CONECCIONES SON COMPATIBLES.
15- ASENTAR TODAS LAS MEDIDAS DE
TODAS LAS HTAS.
16 -PREPARAR ENSAMBLE DEL PRIMER BHA.
DIMENCIONADO DE TAL FORMA QUE
PERMITA PESCAR LA PARTE INFERIOR DE LA
CAMISA Y NO DE UNA CONECCION SUPERIOR
PARA ESTE EVENTO SE SIMULARA EN BASE
EL BHA CON LA CAMISA PARA DESPEJAR
DUDAS Y VERIFICAR DIMENCIONES.
ESPECIAL CUIDADO EN EL GIRO DE

LA SARTA
AL ASENTAR LAS CUAS Y AL

LEVANTAR LA HTA
45
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
DE
TORQUE
IZQUIERDO
.
3
Pesca con extensin y

agarre en parte inferior
camisa SSD.
Agarre
inadecuado.
Inadecuado
dimensionamient
o agarre +
extensin.
Reducida o
limitada longitud
de agarre en
SSD.
Desenrosque en
conexiones
internas de
camisa
deslizable.
Boca pesca no
uniforme.

Severidad
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Configuracin y dimensionamiento de
Overshot + agarre + extensin en superficie.
Simulacin en superficie, usando camisa
similar + overshot + agarre. Trabajo a
realizarse en talleres Weatherford.
Establecer profundidad de corte qumico en
base a simulacin (dimensiones).
Usar CCL + Tally tubera para
dimensionamiento de corte qumico.
Verificacin en superficie de longitud
remanente que queda de pieza cortada, para
dimensin de extensin.
Disponer en boca pozo de back up de
extensiones.
Durante la operacin, conexiones en seco de
la totalidad de la sarta para aseguramiento
100% del desenrosque mecnico por debajo
de la camisa.
Probabilidad
Riesgo
46
Diciembre 2006
CORTE MECNICO CON COILED TUBING (CTU / San Antonio)

OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Enganche y
desenganche de equipos
- Conduccin de vehculo
(choques o despistes):
Colisiones cadas de
equipos.
- Trabajos con objetos o
equipos pesados y
sobreesfuerzos
1.1
- Estacionamiento para
carga y descarga en
plantas, depsitos y
talleres.
- Conduccin de
vehculos (colisiones)
1.2
- Carga de materiales
diversos
- Levantamiento y
traslado manual de
cargas
- Contacto con productos

qumicos
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
Tener actualizado en examen de MANEJO

COMENTADO (Tener el conocimiento preciso
de la actividad a realizar)
Confeccionar check list de tractor y equipo a
enganchar
Circular a PASO DE HOMBRE
Aplicar tcnicas de levantamiento manual de
pesos.
RECUERDE!! 25 kg es el peso mximo que
una persona puede levantar sin ayuda, La
supervisin debe planificar las tareas para
minimizar los Levantamientos de objetos
que posean peso superior a los 25 Kg. Por lo
cul es necesario disear adecuadamente las
tareas y proveer medios mecnicos siempre
que sea posible.
RECUERDE!! En ningn caso se deben
levantar manualmente pesos iguales o
superiores a 25 Kg.
Asignar un gua para que indique mediante
seas al chofer cuando realiza maniobras en
retroceso. NUNCA mover un equipo en
retroceso sin ayuda de un gua.
pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Utilizar GUANTES DE NITRILO,
ANTIPARRAS, MAMELUCOS ANTICIDOS.
De tener que bolsear productos custicos
cidos, utilizar TRAJES PARA CIDOS o de
PVC.
Probabilidad
Riesgo
47
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
1.3
- Carga y descarga de
piletas
- Transporte de Equipos
de base a locacin y
viceversa
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
- Uso de herramientas
manuales y equipos
(palancas, mandos)
Verificar el buen estado de las herramientas a

utilizar
NO UTILIZAR herramientas en mal estado.

equipos pesados
(aprisionamientos,
cortes).
Aplicar tcnicas de eslingado.

Verificar la fijacin de la pileta al equipo
(colocacin de estaqueros y tensores).
No pasar debajo de la pileta mientras es
levantada o est suspendida.
- Aparejos para izar

(malacate, eslingas,
cadenas)
Verificar el buen estado del cable.

Verificar que la capacidad del malacate sea
adecuada al peso de la pileta.
ANTES DE IZAR LA PILETA verificar que
est vaca.
- Conduccin de vehculo
(choques o despistes).
- Goteos y derrames de
hidrocarburos (aceite,
lquidos de frenos, etc.)
Verificar el estado del camino a recorrer,

previo a la partida
Conduccin desde base al pozo y viceversa
por caminos asfaltados y consolidados en
convoy, distancia entre equipos 100 m. En
caso de pendiente de mas de 100 m, se
proceder a subir de a uno, lo que significa
que hasta no llegar el primero arriba no debe
iniciar la marcha el siguiente. Tambin se
debe considerar que cuando por situaciones
climticas es adversa, el convoy debe parar y
el supervisor recorrer el camino a transitar en
la unidad liviana.
Aplicar tcnicas de manejo defensivo
Cumplir con las pautas de descanso
(detngase cada 2 horas en el da y cada 1
hora en la noche).
Antes de salir realizar check list pre viaje
Cumplir con las pautas de descanso
(detngase cada 2 horas en el da y cada 1
hora en la noche).
- Posturas sostenidas
prolongadas
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Probabilidad
Riesgo
48
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Disposicin de
equipos en locacin:
maniobras en espacios
reducidos hacia delante y
en retroceso.
Posicionamiento
adecuado de gras.
- Elevacin de cabina de
operaciones (Equipos que
no cuentan con sistema
hidrulico de elevacin)
- Enganchado de estrobo
a gancho de gra (subir
por escalera de cabina)
- Elevado de cabina con
Gra hasta posicin
Colocacin de pernos de
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
- Almacenamiento
inadecuado (cada de
productos y/o
equipamiento).
Las cargas deben ser ordenadas en funcin

del equipo de transporte.
Previo a la partida TODAS las cargas que se
transporten en unidades livianas pesadas
DEBEN ser atadas o sujetas con sogas,
eslingas, cadenas o fajas.
- Goteos y derrames de
productos qumicos
slidos y/o lquidos.
- Conduccin de
vehculos (colisin con
otros vehculos u
equipamiento)
- Iluminacin (Tareas
nocturnas)
Para productos a granel, ANTES de partir,

verificar que las cisternas tengan sus tapas,
tapones y vlvulas en perfectas condiciones.
Solicitar autorizacin al Jefe de Equipo o
inspector para ingresar a locacin.
Determinar la ubicacin de los equipos,
verificando los espacios para maniobrar, vas
de escape y la direccin del viento.
Asignar un gua para que indique mediante
seas al chofer cuando realiza maniobras en
retroceso. NUNCA mover un equipo en
retroceso sin ayuda de un gua.
Circular a PASO DE HOMBRE.
No circular personas ajenas mientras se
realizan las maniobras de ubicacin.
No invadir la zona de influencia de pirosalvas.
En caso de no respetarse los
distanciamientos estipulados requerir
autorizacin telefnica al gerente del distrito.
Ingresar cuando se retire la compaa que
esta operando
ANTES DE INGRESAR LOS EQUIPOS
colocar iluminacin adecuada.
- Trabajos en altura uso

de escalera vertical
Utilizar ARNS DE SEGURIDAD con cabos

de vida sujetos a los peldaos de la escalera.
Probabilidad
Riesgo
49
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Severidad
sujecin
- Uso de aparatos para

izar gras. Posible
cada de cabina.
- Aprisionamiento de
dedos al momento de
colocar pernos
4.1
- Montaje del equipo de

Coiled Tubing
- Trabajo en altura
ANTES DE COMENZAR LA TAREA

chequear el estado del estrobo y cable de la
gra, verificando que no hayan alambres
rotos y/o doblados. Controlar que las eslingas
y gras tengan las inspecciones
correspondientes.
La gra debe ser operada SOLO por personal
habilitado y capacitado para tal fin.
ANTES DE COMENZAR A IZAR el operario
que enganch el estrobo, debe haber bajado
del equipo.
Observar en todo momento los movimientos a
realizar.
Utilizar GUANTES DE VAQUETA.
COORDINAR CON PRIDE SOBRE GRA
PARA LEVANTAR Y UBICAR
HERRAMIENTAS (peso mximo 8-9 TN,
con una longitud mayor)
Utilizar ARNS DE SEGURIDAD y cabo de
vida sujeto al gancho de la gra
- Armado del cuello de

cisne: (acondicionamiento
para inicio de montaje)
NO PERMITIR LA
SIMULTANEIDAD DE
TAREAS DURANTE EL
MONTAJE DEL
EQUIPAMIENTO.
- Trabajos con objetos
pesados
- Sobreesfuerzo
Levantamiento manual de
Anlisis de Riesgo
Residual

pesos.
Probabilidad
Riesgo
50
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
cargas.
4.2
- Levantado del inyector

- Enganche del gancho de
la gra con las eslingas
del inyector
Montaje de la BOP
- Trabajo en altura
- Cada del inyector
- Sobreesfuerzo
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad

que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Trabajar en equipo debido a que la posicin
para el armado de cuello cisne es insegura.
vida sujeto al gancho de la gra

chequear el estado de las eslingas del
inyector y cable de la gra, verificando que no
hayan alambres rotos y/o doblados. Controlar
que las eslingas y gras tengan las
inspecciones correspondientes.
pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Trabajar en equipo.
Probabilidad
Riesgo
51
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad

izar gra.
4.3
- Armado del tren de

herramientas (debajo del
inyector)
Montaje del inyector y
BOP sobre boca de pozo
- Posicionamiento del
inyector sobre boca de
pozo
- Unin roscada o bridada
con la boca de pozo
- Colocacin de las patas
del inyector
- Amarre del inyector con
cadenas y tensores
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
- Aparatos que
desarrollan presin
interna
ANTES DE IZAR verificar carga mxima,

distancia y ngulo de la gra y cotejar con la
carga.
habilitado y capacitado.
Seleccionar eslinga o cable en funcin de la
carga a elevar.
Verificar estado del aparejo (cables, eslinga,
faja, gancho y traba).
TRASLADAR a una altura mxima de 1 (un)
metro.
Utilizar retenida (sogas de maniobra)
colocadas ANTES de comenzar el izado.
Maniobrar la retenida solo con las manos. NO
enrollar las retenidas alrededor del cuerpo o
miembros inferiores o superiores.
No permanecer debajo de la carga
suspendida.
Revisar cuidadosamente todas las mangueras
hidrulicas, conexin a manmetros y
vlvulas de seguridad.
- Posibles roturas y
perdidas de mangueras
de la BOP e inyector
ANTES DE MOVER LA BOP Y EL

INYECTOR realizar un chequeo visual de
amarres de mangueras.
- Cada del inyector

Probabilidad
Riesgo
52
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Ejecucin de tareas en
posicin incorrecta
- Levantamiento y
traslado manual de
cargas
- Aparatos para izar
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad

realizar.
PARARSE sobre superficies planas. No
pararse sobre objetos sueltos o inestables
(caos, conexiones, manguerotes).
Mantener el orden y la limpieza en equipos y
lugares de trabajo y trnsito
pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg..
Trabajar en equipo
ANTES DE IZAR verificar carga mxima,
distancia y ngulo adecuado de la gra y
cotejar con la carga.
habilitado y capacitado.
carga a elevar.
metro.
suspendida.
Probabilidad
Riesgo
53
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Descarga de lneas y
conexiones desde los
equipos
Riesgo
Posicionarse correctamente para ajustar los

perros.
Aplicar a las cadenas SOLO la tensin
necesaria para evitar el movimiento de la
cabeza inyectora.
Luego de tensados los perros ASEGURAR
con soga, las palancas de los mismos.

equipos pesados
(aprisionamientos,
cortes).
- Instalaciones inseguras
o inadecuadas (golpes
cadas) descarga de
componentes.

realizar.
Aplicar tcnicas de Levantamiento Manual de
Pesos.
De ser necesario subir a los equipos para
cargar o descargar caos, pararse sobre
plataformas para tal fin o bases planas y
firmes. NO PARARSE sobre objetos sueltos o
inestables (caos, conexiones, manguerotes)
ANTES DE SUBIR verificar la presencia de
agua o hielo sobre la superficie a pisar.
Utilizar retenida (sogas de maniobra).
suspendida.
El operador de gra debe estar capacitado y
habilitado para la tarea
- Levantamiento y
traslado manual de
cargas (lneas de alta)
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
- Posible golpe con los

perros para tensar las
cadenas

izar - gra
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL

Pesos.
Realizar esta actividad entre dos o ms
personas segn el peso.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Probabilidad
Riesgo
54
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
5.1
-Roscado
de
los
componentes de lnea.
-Conexin
de
manguerotes a equipos
con uniones rpidas.
manuales (mazas y
llaves).

equipos pesados
(aprisionamientos,
cortes).
- Levantamiento y
traslado manual de
cargas
5.2
- Armado de boca de
pozo
NOTA: NO PERMITIR LA
SIMULTANEIDAD DE
TAREAS DE
COMPAAS DE
SERVICIOS DURANTE
EL ARMADO DE BOCA
DE POZO.
- Uso de aparejos para

izar (eslingas, aparejos,
cadenas).

equipos pesados
(aprisionamientos,
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
Verificar el buen estado de la herramienta a

utilizar (Mangos, mordazas )
ANTES de comenzar con la conexin,
Verificar el buen estado y limpieza de las
roscas de las uniones. UTILIZAR
herramientas en buen estado.
Para el maceo de la unin, utilizar pie de
apoyo en el cao hembra.
ANTES de comenzar a macear, VERIFICAR
que las dems personas estn
suficientemente alejadas del lugar de maceo.
realizar
Pesos.
Pesos.
Realizar esta actividad entre dos o ms
personas segn el peso.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Utilizar retenida (sogas de maniobra).
suspendida.
El operador de gra debe estar capacitado y
habilitado para la tarea

realizar
Probabilidad
Riesgo
55
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Trabajos en altura
(cadas de herramientas
y/o personas) uso de
escalera trabajos en
subestructura
Subir y bajar la escalera CAMINANDO, y

tomado del pasamanos.
Utilizar el tobogn de emergencia solo en esta
situacin.
Permanecer en la subestructura SOLO el
personal necesario para la tarea.
utilizar (Mangos, mordazas )
ANTES de comenzar con la conexin,
Verificar el buen estado y limpieza de las
roscas de las uniones. UTILIZAR
herramientas en buen estado.
Para el maceo de la unin, utilizar pie de
apoyo en el cao hembra.
ANTES de comenzar a macear, VERIFICAR
que las dems personas estn
suficientemente alejadas del lugar de maceo.
ASEGURAR QUE NO SE REALICEN OTROS
TRABAJOS SIMULTANEOS CON LA
OPERACIN
- Llenar CTU con agua.

- Realizar prueba de
lneas, BOP, stripper y BP
a una presin 1,5 veces
mayor que la presin
estimada de bombeo y de
la manifestacin del pozo.
NOTA: ANTES de iniciar
(cada de herramientas
y/o personas). Se trabaja
sobre los equipos.
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
pesos.
- Cebado de bomba
NOTA: Antes del cebado
de bombas, asegurar la
apertura de las vlvulas
correspondientes.
Riesgo
cortes).
manuales (mazas y
llaves).
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
DURANTE ESTA OPERACIN SOLO

PUEDE TRANSITAR POR EL AREA DE
TRABAJO PERSONAL DE SAN ANTONIO
Subir y bajar la escalera a velocidad
adecuada, NO CORRIENDO, y sin portar
cargas, siempre agarrados de las barandas.
Pararse sobre plataformas para tal fin o bases
planas y firmes. NO PARARSE sobre objetos
sueltos o inestables (caos, conexiones,
manguerotes)
Levantar las barandas de la cisterna al subir a
la misma.
Probabilidad
Riesgo
56
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Severidad
el bombeo del tratamiento

DEBE hacerse la prueba
de presin.
Asegurar que en toda
lnea armada se pueda
liberar la presin a un
recipiente adecuado
mediante una vlvula de
fcil operacin conectada
al mismo.
(palancas, mandos,
ayudas). Barreta para
abrir y cerrar vlvulas
- Aparatos que puedan

desarrollar presin interna
(lneas y bombas de alta)
- Exposicin a ruidos
6.1
- Bajada de coiled Tubing

-Puesta en cero del
odmetro
Bajada del cao
- Aprisionamiento con
carretel en movimiento
(objeto en movimiento)
Anlisis de Riesgo
Residual

utilizar
NO UTILIZAR herramientas en mal estado.
Utilizar GUANTES DE VAQUETA para operar
mangos y herramientas.
Verificar que las vlvulas tengan sus palancas
bien ajustadas.
No dejar barretas colocadas en los volantes
de las vlvulas.
Delimitar el rea de trabajo con CADENAS O
CINTAS DE SEGURIDAD.
Sealizar con carteles PELIGRO LNEAS DE
ALTA PRESIN
Por el rea de trabajo SOLO PUEDE
TRANSITAR EL PERSONAL DE SAN
ANTONIO que verifica si hay fugas en las
caeras y bombas. El resto de los empleados
DEBEN mantenerse alejados del rea.
Todas las bombas deben tener manmetros,
transductores de presin, swich de corte y
pares de emergencia.
Los dispositivos de seguridad deben
funcionar correctamente o caso contrario
NO SE PUEDE REALIZAR LA OPERACIN
Utilizar PROTECCIN AUDITIVA DE COPA.
En la charla de seguridad previa, designar los

lugares a transitar.
Probabilidad
Riesgo
57
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Manipuleo de bolsas de
productos qumicos al
bombeador o cisterna de
preparacin.
- Preparacin de Gel.
Riesgo

vida al subir por la escalera. Al llegar al
extremo de la escalera desplegar soporte
para cabo de vida, ajustar y enganchar.
- Posible corte de cao,

golpes
Controlar la vida til del cao por programa

cerberus.
DELIMITAR el rea de trabajo con
CADENAS O CINTAS DE SEGURIDAD.
Al momento de esta operacin NO PUEDE
TRANSITAR NINGUNA PERSONA POR EL
AREA DELIMITADA.
Pararse sobre plataformas para tal fin o bases
planas y firmes.
Levantar las barandas de la cisterna antes de
comenzar con la tarea.
(cadas de herramientas
y/o personas)
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
sobre el carretel
Contacto con productos

qumicos

- Exposicin a polvos
Utilizar MASCARILLAS ANTIPOLVOS
- Levantamiento y
traslado manual de
cargas (bolsas de
productos qumicos)

Pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Cortar en sentido contrario al cuerpo

cortantes (corte de
bolsas)
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Probabilidad
Riesgo
58
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
7.1
- Uso de bombeadores ,
mezcladores y equipos de
almacenamiento
(Bombeo)
Riesgo
Verificar la correcta conexin de las lneas,

vlvulas y piletas.
Tener a disposicin bandejas colectoras o
membranas plsticas para casos de
derrames.
- Generacin de residuos
Los residuos generados en la operacin

DEBEN ser colocados en los lugares
establecidos por el Cliente. De no existir,
seleccionarlos segn el PO-SSAC-DS 001 de
San Antonio.
- Aparatos que puedan

desarrollar presin interna
Delimitar el rea de trabajo con CADENAS O

CINTAS DE SEGURIDAD.
Sealizar con carteles PELIGRO LNEAS DE
ALTA PRESIN
AREA DELIMITADA.
Todas las bombas deben tener manmetros,
transductores de presin, swich de corte y
pares de emergencia.
Los dispositivos de seguridad deben
funcionar correctamente o caso contrario
NO SE PUEDE REALIZAR LA OPERACIN.
Controlar el porcentaje de vida del cao por
programa cerberus.
- Contacto con productos

qumicos
Salpicaduras
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
- Derrames de productos
qumicos

golpes
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL

Probabilidad
Riesgo
59
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Incendio y explosin por

gases
- Incendio
contaminacin
Asegurar ausencia de fuentes de ignicin.

NO FUMAR NI HACER FUEGO!!
SEALIZAR CON CARTELES DE
PROHIBIDO FUMAR
Sacar el matafuego del soporte de transporte
y colocarlo al pie de la unidad.
Verificar la estanqueidad de las conexiones.
No exponer personal innecesariamente.
Establecer vas de escapes.
Verificar la correcta conexin de las lneas,
vlvulas y piletas.
Tener a disposicin bandejas colectoras o
membranas plsticas para casos de
derrames.
- Control de retornos
- Exposicin a Gases
(mercurio, sulfhdrico)
- Subida del coiled tubing
- Aprisionamiento con
carretel en movimiento
golpes
- Desmontaje del inyector

de la boca de pozo
- Posible golpe con los

perros para tensar las
cadenas
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
Utilizar Equipos de PROTECCIN AUDITIVA.
7.2
8.1
Riesgo
- Exposicin a ruidos
- Derrames de productos
qumicos
Sacada del cao del pozo
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
En caso de presencia de dichos gases, seguir

los lineamientos establecido en los
PROCEDIMIENTOS DE CADA CASO O
ROLES DE EMERGENCIAS.
En la charla de seguridad previa, designar los
lugares a transitar
Controlar la vida til del cao por programa
cerberus.
DELIMITAR el rea de trabajo con
CADENAS O CINTAS DE SEGURIDAD.
AREA DELIMITADA.
Posicionarse correctamente para desajustar
los perros.
En caso de ser necesario, utilizar sogas para
Probabilidad
Riesgo
60
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Afloje de tensores de las

cadenas que amarran el
inyector
- Desvinculacin roscada
o bridada del inyector de
la boca de pozo
- Desarmado de la
herramienta debajo del
inyector
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
desajustar.
posicin incorrecta

realizar.
- Cada del inyector

hayan alambres rotos y/o doblados. Verificar
que todos los pernos pasadores tengan sus
respectivos seguros
pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg..

pesados
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Probabilidad
Riesgo
61
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
- Aparatos para izar gra
- Derrames de fluidos al
momento de la
desvinculacin
8.2
- Disposicin del inyector

en el semi
- Desvinculacin de la
BOP del inyector
- Posicionamiento del
inyector en su lugar de
transporte
- Acondicionamiento del
cuello de cisne para
transporte
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad

metro.
suspendida.
ANTES DE DESVINCULAR LA BOP
bombear agua limpia para limpieza de
lubricador, BOP y lneas de retorno.
- Cada del inyector

- Sobreesfuerzo

pesos.
que sea posible.
superiores a 25 Kg.
Trabajar en equipo
Probabilidad
Riesgo
62
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad

izar gra.
- Aprisionamiento
8.3
- Bajada de cabina de
operaciones (Equipos que
no cuentan con sistema
hidrulico de elevacin)
- Enganchado de estrobo
a gancho de gra (subir
por escalera de cabina)
- Sacada de pernos de
sujecin
- Bajada de cabina hasta
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Anlisis de Riesgo
Residual
Severidad
ANTES DE IZAR verificar carga mxima de la

gra y cotejar con la carga.
carga a elevar.
metro.
suspendida.
Revisar cuidadosamente todas las mangueras
hidrulicas, conexin a manmetros y
vlvulas.
posicin incorrectas

realizar.
- Posibles roturas y
perdidas de mangueras
de la BOP
- Trabajos en altura uso
de escalera vertical
ANTES DE MOVER LA BOP realizar un

chequeo visual de amarres de mangueras.
Utilizar ARNS DE SEGURIDAD con cabos
de vida sujetos a los peldaos de la escalera.
Probabilidad
Riesgo
63
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Severidad
posicin de transporte

izar gras. Posible
cada de cabina.
- Aprisionamiento de
dedos al momento de
sacar pernos
8.4
Durante corte, presiones

mayores
Presiones > a 3000 psi.

Corte parcial o efectividad
& deformacin.
8.5
Sistema lubricacin
tubera
Golpes, aprisionamiento
manos & dedos
8.6
Corte mecnico
Falla Motor Fondo
8.7
Montaje general

chequear el estado del estrobo y cable de la
gra, verificando que no hayan alambres
rotos y/o doblados. Controlar que las eslingas
y gras tengan las inspecciones
correspondientes.
habilitado y capacitado para tal fin.
ANTES DE COMENZAR A IZAR el operario
que enganch el estrobo, debe haber bajado
del equipo.
realizar.
Utilizar GUANTES DE VAQUETA
1.
SIMULACIN HIDRULICA PARA

DETERMINAR PRESIONES
2. Caudal de manejo 0.3 0.7 BPM.
3. Simulacin y ejecucin en la
base de San Antonio de corte
mecnico, con el ngulo de
inclinacin, tipo de cortador y
caudales de manejo, sobre una
pieza de tubera 3 PJD.
4. Presentacin de resultados de la
simulacin.
SISTEMA REMOTO / SIN PRESENCIA DE
PERSONAL.
SE TENDR EN BOCA POZO 2

MOTORRES DE FONDO, UNO EN PACK
UP.
1.
2.
3.
4.
Anlisis de Riesgo
Residual
Check list, herramientas & equipos

SA en SCZ y pozo.
Certificacin slingas SA
Certificacin estructura SA
Hacer conocer fecha ltima de
Probabilidad
Riesgo
64
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Severidad
5.
Anlisis de Riesgo
Residual
mantenimiento de unidad CTU SA.

Acompaar Procedimiento para cada
Operacin (nueva forma de trabajar
de SA).
Probabilidad
Riesgo
65
Diciembre 2006
ORIENTACIN WHIPSTOCK (Intergas & Baker Oil Tools)

#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Orientacin del Whisptoock

Con MWD
Que no se pueda
orientar la cara del
whisptock a 30
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
Falla en el
aseguramiento de
orientacin en
superficie.
Que no pulse el MWD
Probabilidad
Severidad
Probabilidad
Riesgo
Mnimo
Mnimo
Mnimo
1.
Primero armar herramienta de servicio de

BOT.
2. Colocar Aligment Sub.
3. Orientar (Co.Man verificar).
4. Conectar el Monel e instalar el MWD.
5. Probar MWD.
6. Apartar MWD & Monel.
7. Conectar Whipstock (verificar orientacin).
8. Conectar Monel & MWD.
9. Bajar un tiro DCs
10. Volver a probar MWD.
11. Continuar bajando BHA.
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
1.
Bajar herramienta con velocidad controlada

probando MWD cada 300 m con
120
150 gpm. Hasta +/- 3300 m (10 de
inclinacin).
1.
Circular con 120 150 gpm, hasta obtener

lectura del Tool Face, girar la herramienta a
la derecha de tal modo que el Tool face
quede a un valor aproximado de 30
derecha.
2.
Continuar bajando herramienta, evitando

giros, para no mover la orientacin previa
realizada.
3.
En 3600 m circular hasta obtener datos de

Tool face. verificar datos, si necesario girar
la herramienta a la derecha, a un valor
cercano a lo requerido.
4.
Continuar bajando hasta tocar

mecnico verificar profundidad.
5.
Levantar hasta punto de anclaje.
6.
Con circulacin (120 150 gpm), con giros

derecha nicamente, y reciprocando
herramienta lentamente, colocar el tool
tapn
Minimo
Minimo
Minimo
66
Diciembre 2006
#
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
face. a 30 derecha.

Severidad
7.
Ponerse en profundidad de anclaje, verificar

Tool.Face. a 30 derecha, (3 lecturas
consecutivas).
8.
Parar circulacin.
Probabilidad
Riesgo
67
Diciembre 2006
Registros elctricos (Baker Atlas)

#
OPERACION
Planeamiento de las
carreras y anlisis previo a
las operaciones.
Preparacin del BHA para

registro de PCL.
RIESGO/PELIGRO
Dog Legs severos a
momento de perfilar el
el pozo
Circular el sondeo con
el mximo flujo
posible.
Calibrar el sondeo al
100% con el mximo
dimetro.
Limpiar la mesa rotaria
(maderas).
Minimizar la grasa al
mnimo, solo colocar
en el pin en la
conexin.
Residuos externos,
revoque que podra
prevenir la conexin
satisfactoria entre
macho y hembra.
Baja herramienta de Baker

Atlas con Drill Pipe
Conexin de conector
hembra y macho.
Fallas en la conexin
elctrica (conector
macho y hembra)
Bombeo de las jabalina.
Side Entry Sub, falta

de sello.
Profundidad de Conexin
Imposibilidad de
recuperar en forma
segura el cable en
caso de emergencia,
en caso de que exista
un Dog Leg severo,
desviado o profundo.
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
Riesgo
3B
3B
2M
MEDIDAS DE CONTROL
En todas las operaciones con pozos desviados,
realizar el anlisis y simulacin en CERBERUS
para poder realizar cambios a tiempo y ajustarse a
las necesidades.
Circular el sondeo con el mximo flujo posible.

Calibrar el sondeo al 100% con el mximo
dimetro.
Limpiar la mesa rotaria (maderas).
Minimizar la grasa al mnimo, solo colocar en el
pin en la conexin.
Circular por lo menos cada 25 stands para

prevenir que los puertos de circulacin se tapen.
Antes de la conexin, asegurarse de circular a
buen flujo para remover los residuos y suciedad
del conector macho. Utilizar un filtro fino (mesh
filter) para bombear el lodo, atencin "No olvidar el
filtro dentro del drill pipe".

Severidad
Probabilidad
Riesgo
1B
1B
2B
2B
3B
Realizar los intentos de conexin a la velocidad

recomendada y mximo caudal seguro de bomba,
todo con el objetivo de tener una conexin rpida
y evitar mltiples intentos que puedan contaminar
los conectores.
2B
SES tiene un rating de 3000 PSI pero no debe

trabajar con mas de 1000 PSI.
0B
3B
Idealmente el SES no debe bajar de 1500 mts,

tampoco a una desviacin mayor a 30 Deg.
0B
68
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Bajar herramienta de
Perfilaje
Atascamiento del Drill

Pipe durante las
operaciones de PCL
Operacin de Registro de
PCL.
Asegurarse de la
calidad de los
registros en PCL.
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
Riesgo
3B
2B
Aplastamiento del
cable en el rig floor
2M
PCL.
Dao al cable
mientras se bombea el
conector.
2B
11
PCL.
Daar la herramienta
por impacto en el
fondo del pozo.
3B
12
PCL.
Falla en el punto de
sostn en la roldana
superior.
2M
PCL.
10
MEDIDAS DE CONTROL
En las previas carreras debe medirse el
riesgo y tratar de dejar el pozo en
condiciones para una operacin segura.
El uso de tijeras no es recomendado ya
que podran liberar el Drill Pipe pero las
herramientas de registro podran
daarse.
Usar el monitor de tensin y
compresin tanto en la mesa rotaria y
camin de perfilaje, para un buen
monitoreo mientras se perfila.
Movimientos del drill pipe suaves
cuando se empieza a mover.
Correlacionar las mediciones
estacionarias Driller Vs Registro.
Comunicacin constante con la unidad de
registros.
Tener cuidado y evitar tocar el cable
con el drill pipe.
En las reuniones de seguridad se pondr especial
nfasis a momento de nombrar este riesgo para
que el nivel de alerta sea alto en todo momento,
se dispone de una persona de BA en la mesa
rotaria durante la realizacin de la operacin de
PCL.
Parar en cuanto el cable deja de moverse.
No llegue al fondo del pozo, parar a unos 5 metros
antes del fondo.
Definir antes de las operaciones el BHA y
profundidad.
La roldana debe colgarse en algn
lugar con un SWL=32000 lbs

Severidad
Probabilidad
Riesgo
1B
1B
2B
0B
0B
0B
69
Diciembre 2006
OPERACION
RIESGO/PELIGRO
Anlisis de Riesgos
Severidad
Probabilidad
MEDIDAS DE CONTROL
Riesgo
1.
2.
3.
4.
13
Operacin Registro de PCL
Weak point
compression & tensile
5.
6.
7.
8.
Anlisis y simulacin, considerando plan

direccional y herramientas de registros.
Presentacin del mismo.
Defini BHA registros, slo: GR-HDIL-6CALZDL
Recurrir a Calibre 6 brazos que permita el
registro bajando o subiendo (WTS 6-Arm
caliper)
Detallar especificaciones WTS HDIL-6CALZDL-GR en cuanto a los lmites de Tensile &
Compresive.
Manejar opcin de registro con sistema
FOCUS. Ver tiempos de disponibilidad,
importacin.
Detallar trabajos realizados en pozos de
caractersticas o condiciones muy similares
en cuanto a DL, horizontal.
Manejar opcin de uso de LWD. Consulta a
Intergas & Schlumberger.
Manejar opcin de uso de registros de
Schlumberger de 3 1/8. Ver disponibilidad,
costos y un anlisis de simulaciones.
Coordinar con personeros Schlumberger.

Severidad
Probabilidad
Riesgo
70
Diciembre 2006
ANEXOS
1. Layout lneas areas y enterradas planchada pozo. (Proyectos
Chaco/Horacio Tapia).
2. Programa Fluidos Intervencin & Perforacin (MI SWaco)
3. Procedimiento para correr Whipstock 7 (Baker Oil Tools)
4. Plan Direccional Sidetrack (Intergas)
5. Programa Trpanos (Baker Hughes)
6. Tally CGS 7 & Tubera 3 arreglo final (Chaco).
7. Registro SBT cementacin CSG 7 (Chaco)
8. Materiales & Hojas Tcnicas Packer PHA-2, Camisa deslizable VXO,
Adapter 4 UN x 3 UN, Window Master One-Trip y Otros(Chaco)
9. Reportes DIMS KNT- 4H.
10. Informe Final Workover KNT- 4H.
11. Guas Prcticas para el Control de Pozo (BP Chaco)
12. Equipo de Respuesta Tctico Medevac (Chaco).
13. Programa unidades Control Slidos (Tuboscope)
14. Programa Manejo Desechos (PFM).

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1

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Ttulo : KANATA -4H SITEDRACK

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Company Man - Chaco

Tool Pusher - Pride

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

PROGRAMA DE WORKOVER & SIDETRACK

3. DATOS GENERALES.Campo: Kanata

Prof. final hueco original: 4284 m.

Prof. Actual TVD: 3678 m.

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Zapato Caera 7: 3904 m.

Tipo: 7, 29 #/ft, P-110 ANJO

Hueco abierto: 6 x 7 con CAPS 5

Tramo: 3853 4278 m

Altura Zt: 248 m

Kanata - 4H Side Track (KNT- 4HST)

Horizontal 90 & 130.5 Az.

KOP & TD final:

3792 m MD & 4092 m MD

3.3 Dimetros de Perforacin:

Workover & Sidetrack KNT-4HST

3.4 Caeras Pozo:

* Longitud 3662.10 m. (387 pzas.)

Workover & Sidetrack KNT-4HST

3.6 Curva Tiempo versus Profundidad

CURVA DAYS VS. DEPTH

Workover & Sidetrack KNT-4HST

3.7 Curva Costos versus Profundidad

COST [MM US$]

Workover & Sidetrack KNT-4HST

3.8 AFE Aprobado

Workover & Sidetrack KNT-4HST

MARCA: Gardner denver TIPO: Elctrico

DRILL PIPE: 3 , Grado S, 13.3 #/pie, Premium, Conexin NC 38

5.1 Desviacin Pozo segn MWD

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Cero (0) DAFW

Workover & Sidetrack KNT-4HST

SECUENCIA OPERACIONES WORKOVER

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Registro de presin del reservorio es de 4560 psi, dato

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Resumen reporte intervencin: Sarta de completacin con cola 2

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Registrar pesos levantando & bajando. Enchufar pescador. Asegurar pesca.

Weatherford debe disponer en Back Up extensiones (diferentes

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Considerar el Anlisis de Riesgos Operacionales elaborados

Workover & Sidetrack KNT-4HST

Workover & Sidetrack KNT-4HST

PROCESO APRISIONAMINETO SONDA REGISTROS

Workover & Sidetrack KNT-4HST

POZO CRC FW-2. PESCA DE SONDA CIA. BAKER ATLAS

PROFUNDIDAD DE PUNTA PESCA 3788,6 m

POZO CRC FW-2. PESCA DE SONDA CIA.

Luego se quiso repetir esta seccin desde

Programa Intervención & Sidetrack KNT-4HST

Programa Intervención & Sidetrack KNT-4HST