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INSTITUTO SANTO TOMS

REA MINERA, ANTOFAGASTA.
Ingeniera en mantenimiento
Industrial

SELECCION DEL ELECTRODO

Asignatura:
Soldadura y Tcnicas de unin
Alumno:
Karin Saez A.
Fecha:
10 DE SEPTIEMBRE 2014

TABLA DE CONTENIDO
1.1. INTRODUCCION1
1.2. ESTRUCTURA GENERAL...2
1.2.1. CONCEPTOS2
1.2.2. CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS.2
1.2.3. CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA AL ARCO CON
GAS3
1.3. PENETRACION INCOMPLETA.4
1.3.1. CAUSAS.4
1.3.2. SOLUCION.4
1.4.SOCAVADO...5
1.4.1. CAUSAS.5
1.4.2. SOLUCION.5
1.5. BIBLIOGRAFIA.6

1.1. INTRODUCCION.
En el presente informe se pretende dar el conocimiento necesario y adecuado para
ser capases de comprender de mejor manera el mundo de las soldaduras y tcnicas de
uniones.
En este trabajo nos dedicaremos principalmente a dar a conocer los tipos de
clasificaciones de los electrodos lo cual nos ayudara a alcanzar de mejor manera nuestro
producto final adems se definirn algunas jergas las cuales se utilizan con frecuencia al
introducirnos en este mundo de electrodos, uniones, energas y mas y as ser capaces de
convertirnos en unas personas ms culturizadas al momento de la soldadura.

1.2. ESTRUCTURA GENERAL.

1.2.1 Conceptos
Electrodos
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso
de soldadura. La soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que sirve como material de
relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.

Gas de proteccin
La soldadura TIG utiliza principalmente argn como gas de proteccin, y ocasionalmente
se puede utilizar helio. El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG,
a menudo mezclado con dixido de carbono.

Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de varilla o
alambre porque el electrodo no se consume. La soldadura MIG, en cambio, entrega el
material de relleno a travs del electrodo.

Materiales de trabajo
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta aluminio y
aleaciones exticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero.

Dificultad
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG porque las tolerancias
tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

1.2.2. Clasificacin de los electrodos

Existen 4 reglas de oro que al momento de querer unir o soldar una pieza mediante este
mtodo se deben tomar en cuenta al momento de seleccionar de manera correcta el
electrodo y no se deben pasar por alto estas son :
- Espesor o el tipo de material
- Dimetro del alambre (electrodo)
-Tipo de escoria
- tipo de revestimiento

1.2.3. Clasificacin de los electrodos para soldadura al arco con

Gas.

La especificacin AWS dictan las normas de clasificacin del material de aporte para
procesos de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG Y PLASMA). En este
caso los electrodos se denominan de la siguiente forma:

ERXX-SX
Donde cada trmino significa lo siguiente:
E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la
corriente del arco elctrico (slo caso TIG y plasma).
XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura
(igual para todos los casos).
S: indica que el electrodo es slido.
X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del electrodo.

Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado:

AWS
Gas
Corriente y
Resistencia a la
Clasificacin
Protector
Polaridad
Traccin
GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 60S-I
62 000
O2
Inversa
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 60S-2
62 000
O2 CO2
Inversa
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 60S-3
62 000
O2 CO2
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-4
CO2
72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-5
CO2
72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-6
CO2
72 000
Inversa
E 80S-G
No especifica No especifica
72 000
GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN
C.C. Polaridad
E 70S - IB
CO2
72 000
Inversa
E 70S - GB No especifica No especifica
72 000
GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 70 U-I
72 000
O2 Argn
Directa

E 70T-I
E 70T-2
E 70T-3
E 70T-4
E 70T-5
E 70T-G

ELECTRODOS TUBULARES
C.C. Polaridad
CO2
Inversa
C.C. Polaridad
CO2
Inversa
C.C. Polaridad
Ninguno
Inversa
C.C. Polaridad
Ninguno
Inversa
C.C. Polaridad
CO2 Ninguno
Inversa
No especifica No especifica

72 000
72 000
72 000
72 000
72 000
72 000

1.3 Penetracin incompleta

Esta expresin se usa para describir la situacin en el que el metal depositado y el metal
base no se funde en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada
porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de
fusin a su altura mxima, o porque el metal del electrodo no llegue a la raz de una
soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de soldadura
de un miembro a otro, la penetracin incompleta es indeseada y puede organizar
fallas de deformacin inapreciables.

1.3.1 Causas:
- incrustaciones diminutas de escoria
- interrupciones intermitentes
-interrupciones tras cambio de electrodo
-corriente muy baja
- velocidad excesiva
-dimetro del electrodo excesivo
- dimetro del electrodo muy pequeo
-preparacin deficiente.

1.3.2 Solucin:
-Procurando mxima limpieza
-reanudando la soldadura a milmetros de donde se interrumpi
-prestando gran atencin al dimetro del electrodo
-corriente adecuada
-calculando correctamente la penetracin
-escoger correctamente el electrodo
-paciencia y velocidad adecuada.

1.4. Socavado
Se emplea este trmino para describir:
a) la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de
una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral
en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b) La reduccin de espesor en el metal base, la lnea en la que se uni por fusin en
el ltimo cordn de la superficie.

1.4.1 Causas:
- mal manejo del electrodo
- mala eleccin del electrodo
-corriente demasiada alta
- arco demasiado largo

1.4.2 Solucin:
- tcnica correcta en la utilizacin del electrodo
- eleccin correcta del electrodo
- sostener el electrodo a una distancia prudente
-evitar el vaivn exagerado
- usar corriente adecuada y soldar lentamente

1.5. Bibliografa
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html#seccion41
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/Defectosm6.htm
http://books.google.cl/books?
id=KoEH9EkR48gC&pg=PA114&lpg=PA114&dq=que+es+la+penetracion+incompl
eta+
+soldadura&source=bl&ots=31Gu8wGccz&sig=9CCE_COykX27tN2SdSNB8yuUoM&hl=es&sa=X&ei=E90PVJ2PIKzCsAT_6ILYBg&ved=0CEEQ6AEwBQ#v=onepa
ge&q=que%20es%20la%20penetracion%20incompleta%20%20soldadura&f=false
http://es.slideshare.net/xMorfe0x/2-acciones-correctivas-para-defectos-desoldadura
http://es.slideshare.net/saulolm/manual-soldadura-catalogo-de-electrodos-josealler