Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario del sur

Tecnico en Procesos Agroindustriales
Ing. Jos Ixlaj

Reporte: extraccin de aceite animal

Edin Eduardo Sagarminaga Bonilla

Oliver Estuardo Bran Paiz
Maria Jose Cisneros

Introduccion
En el presente reporte se demuestra la forma de extraccion de un aceite o grasa
animal utilizando como materia prima carne de cerdo las cual nos servira para
determinar si tiene presesncia de grasa o aceite tomando en cuenta que se le
agregara manteca de tipo animal para este proceso contamos con una olla de
aluminio necesaria para la aplicacion de calor una paleta de madera para poder
mover esta materia dentro de la olla haciendolo en forma circular para evitar que
adhiera a la olla y de esa forma lograr evitar la que la materia prima se pegue a
nuestra olla y el producto genere mal olor por la quema del mismo. El material
tardara un poco en que empiece a tomar o absorber calor por tanto unicamente se
tiene que tener un movimiento constante para evitar lo anteriormente mencionado
unos minutos despues la manteca da un giro o cambio de repente y esta se
empezo a ver en una forma mucho mas aceitosa y los pedazos de carne fueron
disminuyendo en volumen hasta llegar a un punto en donde la corteza parte de
afuera de la carne se veia bien tostada o dorada se procedio a retirarla del fuego

B. Extraccin Pueden distinguirse los siguientes mtodos, segn la naturaleza de

la materia prima:

1. Extraccin por fusin. Los tejidos adiposos, previamente lavados y trozados, se

someten en. autoclaves a fusin seca por calentamiento con camisa de vapor o a
fuego directo, lo que deshidrata los tejidos y permite el escurrimiento de la grasa
fundida. En la fusin hmeda por vapor. directo y agua, los tejidos no se
deshidratan, sino se digieren, con separacin de la grasa en la parte superior del
autoclave; seguida de decantacin o centrifugacin. Esto permite un mayor
rendimiento en grasas de animales terrestres y de mamiferos marinos. En los
pescados, el aceite se extrae por decantacin o centrifugacin de las aguas
resultantes del prensado de su masa, digerida por vapor directo, ( licor de prensa;
vase captulo Pescado).

2. Extraccin por prensado. Se aplica a frutos y semillas oleaginosos y se

complementa generalmente (como pre-prensado) con la extraccin por solventes.
Previamente, las semillas deben pasar por las siguientes etapas de preparacin:

a ) Limpieza para separar toda impureza mediante harneadores de cilindro o de

plano inclinado vibratorio, los que son barridos por corrientes neumticas
producidas por ventiladores y conectadas con imanes para retener impurezas
metlicas;

b ) Las semillas de girasol, man, algodn y crtamo ( tambin en las de raps y

soya, si sus subproductos se destinan a concentrados proteicos de uso humano)
se someten a una descascaracin mediante rompedores de semillas que liberan la
nuez de su cutcula y que pueden ser partidores de barras o de discos que las
rompen por impacto o rozamiento;

c ) Molinda, trituracin u hojuelarniento. En esta etapa se destruyen las pequeas

celdas en las que se halla ocluido el aceite como emulsin de otras

ultramicroscpicas. las emplean molinos de cilindros estriados o lisos, e dos o ms

pares de rodillos y laminadores u hojueladores, cuando el aceite

se extrae slo por solventes;

d) Cocinamiento. Tiene por objeto romper la emulsin del aceite en las celdas, al
insolubilizar parte de los fosfatidos y protenas. A la voz aumenta la fluidez y con
ello el escurrimiento del aceite a travs de la semilla y se destruyen enzimas,
hongos, bacterios y, en algunos casos, tambin componentes txicos, como el
gossypol del algodn y las antienzimas de la soya. Los cocedoxes constan de
varios cilindros superpuestos con camisa de vapor y provistos de agitadores de
paletas, conectados a un eje central comn. El cocedor superior est provisto de
pulverizadores para agregar agua caliente y/o vapor recto a la semilla; compuertas
de cada cocedor permiten la evacuacin de vapores para reducir posteriormente la
humedad de la semilla, segn el tipo de prensa que se usa. La temperatura vara
segn la semilla de 80 a 130C durarte 20 a 60', y

e) El Prensado propiamente tal se efecta por prensas continuas o "expellers", en

las cuales la presin necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira
dentro de una jaula y que est provisto de tornillos sinfn (caracoles) ordenados en
tal forma que junto con producir un avance del material, van ejerciendo una
presin creciente sobre l. El orden de las presiones de este "tormento bricotrmico" para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 2.000 kg/cm2
durante 20-60" y se regula por la estrangulacin del material antes de su salida de
la jaula.

3. Extraccin por solventes. Las dos fases: material y solvente, constituido por
hexano con rango de ebullicin de 63-70C, se contactan en forma continua y en
contracorriente dentro de extractores. Este contacto puede ser por aspersin o
rociamiento, en que un lecho de hojuela sobre una malla sinfn recibe en su
recorrido una lluvia de solvente, o por inmersin, en que el material se sumerge en
un bao de solvente donde se mantiene bajo agitacin lenta. La mezcla aceitesolvente o "miscella" se somete luego a una destilacin continua, con todos los
accesorios necesarios para recuperar el solvente, cuya prdida alcanza slo 0,61,5 kg por cada 100 kg de material a extraer.

C. Refinacin. Tiene por objeto eliminar las impurezas objetables, sin daar los
triglicridos y tocoferoles que los protegen como antioxidantes naturales.
Comprende las siguientes etapas:

a ) Desgomado o desmucilaginacin. Permite separar fosfatidos ( lecitinas ),

gomas y muclagos, que por su poder emulsionante bajaran el rendimiento en la
neutralizacin. Se efecta por tratamiento con agua caliente y vapor directo, a 8090C seguido de decantacin o centrifugacin

b ) Neutralizacin. La adicin de NaOH en una cantidad de 20 a 44% mayor que la

que correspondera estequiomtricamente a su acidez libre, no slo neutraliza los
cidos grasos libres, separndolos como jabones sdicos, pino que a la vez
arrastra restos de muclags, fosfatidos y pigmentos. Es conveniente que el
contacto de las fases reaccionantes se haga en un tiempo mnimo, seguido de una
rpida separacin del aceite por centrifugacin para evitar su saponificacin
ulterior;

c ) Blanqueo. El aceite neutralizado, lavado con un 10% de agua caliente v luego

secado por dispersin hasta 95C a presin reducida, se mezcla con 0,5 a 3% de
tierra absorbente activada, a base de silicatos hidratados de Al, como la tierra
decolorante ( Merck ). El proceso se realiza en estanques cilndricos, provistos de
agitadores de paletas a 60-80C y en atmsfera de presin reducida. Despus
de un contacto de 20-30' se separa el decolorante por filtros prensas. La ventaja
de un sistema continuo hasta esta etapa es adems, el hecho de evitar el contacto
del aceite con el aire. Aqu son retenidos eventualmente tambin los perxidos,
trazas metlicas (Fe, Cu) y radioactivas (Cs, Sr) y, si se agrega carbn a la tierra
decolorante, adems, hidrocarburos policclicos y aflatoxinas.

d ) Winterizacin. Consiste en la separacin de parte de los glicridos slidos y/o

ceras para obtener as un aceite ( de algon, harinilla de arroz) sin turbidez o
sedimento, a1 enfriarse. Para ello el aceite se somete a enfriamiento lento ( 310C ) seguido de reposo y separacin de los cristales grandes por filtracin, y

e ) Desodorizacin. Consiste en separar componentes como aldehdos, ctonas,

hidrocarburos, que junto con restos de las otras impurezas ya mencionadas
comunican olor y sabor peculiares al aceite crudo. El proceso se realiza por
destilacin con arrastre de vapor de agua a alta temperatura (190-230C ) y a
presin muy reducida ( 2-6 mm Hg ), en columnas semejantes a las de destilacin
de platos rellenos o de film descendente antes que el aceite abandone la columna
se pueden agregar cido ctrico y cido etilendiaminotetra-actico ( EDTA ) como
secuestrantes de metales y, adems, los antioxidantes autorizados.

D. Modificaciones de materias grasas. Estas pueden consistir en:

a ) Fraccionamiento o cristalizacin fracciona para separar triglicridos de mayor
punto de fusin en cristales grandes, separables por filtracin o centrifugacin. La
winterizacin y la elaboracin de oleomargarina a partir de grasa animal son casos
de fraccionamiento;

b ) Hidrogenacin. Consiste en saturar los dobles enlaces en la cadena de cidos

grasos insaturados mediante H gaseoso, en presencia de Ni, Pt o Pd como
catalizadores. Se realiza en autoclaves que permiten un contacto ntimo de las 3
fases: aceite, H2 y catalizador por recirculacin o por una turbina como agitador.
Se opera a 100-200C, con presiones que varan desde la atmosfrica hasta 60
atmsferas y con 0,20-1% de Ni en polvo. A estos amplios rangos de variables
responde una variada gama de consistencias, debido no slo a la adicin de H2,
sino tambin, a las reacciones de isomerizacin geomtrica y de posicin que
tienen lugar paralelamente a la hidrogenacin, sin que se hayan identificado
ismeros en cadena ramificada que podran ser txicos. Este proceso se aplica
con gran provecho para hidrogenar aceites de pescado y de mamferos marinos.
La fijacin gradual del H2 puede controlarse mediante el aumento del punto de
fusin y la disminucin del ndice de yodo.

c ) Se entiende por transesterificacin de un lpido aquella modificacin que

cambia en los triglicridos la distribucin de los cidos grasos de las cadenas
glicricas. Esta interesterificacin puede ser "dirigida" cuando obedece a la ley del
equilibrio qumico ( lo que se consigue a una temperatura determinada) y "al azar"
en que se realiza una reparticin estadstica en este reordenamiento de los
glicridos. Para lograr esto ltimo se trabaja bajo vaco, temperaturas de 80 a
120C y en presencia de un catalizador, como 0,1%

de metilato o de amiduro de sodio o de una aleacin de potasio y sodio. Un lavado

posterior de la grasa con agua destruye el catalizador con formacin de jabn
sdico, el cual debe eliminarse por centrifugacin y lavado. Este proceso se
emplea en la fabricacin de bases grasas y margarinas "tipo soft" que no
endurecen al refrigerarlas, resultando una estructura cristalina ms fina y ms
estable al almacenarse, con un descenso en su punto de fusin y una mayor
consistencia plstica

objetivos
general
fundamentar por medio de la practica la teoria de la extraccion de materia en este
caso grasa o aceite de un tejido animal y elprocedimiento que este conyeva para
lograr su extraccion de forma mas pura posible.
Especificos
Extraer la materia prima por medio del metodo de aplicacion de calor y dilatacion
del cuerpo.
calcular la perdida en peso que se tuvo en materia prima por medio del calculo de
pesos del antes y despues
comprobar de una manera experimental la generacion de un subproducto
comestible a traves del proceso de extraccion de aceite o grasa.

resultados
peso inicial 2.8 kg de materia prima cruda
peso final 1.41 kg de materia prima procesada
peso del recipiente o.41 kg
tomando en cuenta esto se calculo lo siguiente
peso inicial - peso final =peso neto materia prima
2.8kg-1.41kg=1.39 peso de materia prima neta
peso de materia prima neta-peso del recipiente =.99kg de producto de materia
final
1.4 es la perdida total del peso de la materia prima por tanto representa un
porcentaje en peso el cual es
2.8

__________ 100%

1.4____________X

1.4x100/2.8=50% en porcentaje en peso de la materia prima lo cual vendria siento

la manteca o aceite extraido de la materia prima animal.
Se puede tedeterminar el peso de la materia grasa o aceite con el calculo anterir
teniendo en cuenta que antes debio haber pasado por el proceso de extraccion de
la materia el metodo que se utilizo en el laboratorio fue el de la dilatacion de
cuerpos que dice que al aplicar calor sobre un cuerpo este se dilatara en dado
caso este debera sacar o se estara extrayendo la grasa.

discucion de resultados
En el laborarorio se extrajo aceite o grasa de origen animal obteniendo como
producto escencial el aceite animal y un sunproducto el cual tenia las siguientes
caracteristicas: eran de un color dorado eso parece por el hecho de la aplicacion
de calor y el estar sumergida en aceite animal tenia un olor agradable puesto que
su los condimentos o sales agragados para la condimentacion del mmismo esto
no afecta las propiedades del producto principal que se queria extraer el cual era
el aceite en el cual se cocinaba el subproducto.
El producto principal aceite de animal tenia una consistencia de por si que es un
aceite valida la redundancia tenia una consistencia aceitosa de uncolor en un tono
de dorado este producto tomo un poco de tiempo para que se pusiera en estas
condiciones debido a que originalmente o cuando se empezo a trabajar este tenia
muy baja temperatura por tanto requierio un oco mas de tiempo para que se
hiciera mucho mas liquida.
El producto tenia que tener un peso mayor al del debido a que no solo contenia la
materia extraida del materia prima principal sino qie tambien contenia lo que
restaba de la manteca que fue agragada al principio

Conclusiones
La extracion de aceite fue un exito se podria decir puesto que el objetivo fue
cumplido por que el aceite fue extraido por medio de la aplicacion de calor
exitosamente
El calculo indica que este tipo de proceso hizo que la materia prima perdiera un
50% de su peso en el proceso de extraccion dejando la carne casi libre totalmente
de su grasa puesta que le fue extraida la mayoria