UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

GESTION DE PRODUCCION

GESTION DE PRODUCCION
Actividad Trabajo Colaborativo No. 2

Presentado por:

JORGE ALFONSO CARDENAS

COD. 1.032.380.092

Director de curso:
JEAQUELINE FRANCO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

OCTUBRE 2014

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GESTION DE PRODUCCION

Introduccin

Este trabajo es realizado de dar a conocer las lecturas expuestas en el foro del curso
acadmico, el siguiente trabajo nos mostrar de manera prctica y con un marco terico de
un libro la perspectiva sobre metas organizaciones, indicadores de desempeo restricciones
y ciclos de mejora continua en una organizacin. Mediante la investigacin sobre varios
temas expuesto analizaremos las diferentes aplicaciones y herramientas que se aplican en la
mejora continua para una productividad en bien de una organizacin.
Su finalidad conocer algunas de la tantas tcnicas aplicadas en los procesos productivos en
el rea de la optimizacin de la produccin; herramientas que tiene como objetivo eliminar o
evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o industrial y en las cuales su
implementacin facilita la deteccin de errores, con el desarrollo de esta actividad
profundizamos en los temas de JIT y TOC.

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1. Realizarla lectura del libro La Meta y desarrollar un ensayo ( no ms de tres

hojas)sobre los temas tratados en este, especficamente en el ensayo se deben de
responder las siguientes preguntas:

Cul es la meta de una organizacin? La meta de una organizacin siempre es ganar

dinero. Esto se puede expresar como en Aumento del Beneficio Neto, mientras crecen
simultneamente tanto el ROI como la liquidez.

Cules son los Indicadores de desempeo propuestos por TOC? Como nos apoya el
Six Sigma en este contenido: La velocidad a la que el sistema genera dinero a travs de
las ventas (se pueden denominar simplemente Ingresos) Inventario, Todo el dinero invertido
en el sistema para generar Ingresos. Gastos de operacin (GO): Todo el dinero que el
sistema tiene que gastar para generar Ingresos.

Qu es una restriccin y cules son los tipos de restricciones que se presentan en una
empresa? Accin y efecto de restringir; En especial, la que se impone a la distribucin y
venta de bienes de consumo en el mercado en ocasin. Sim embargo, en TOC una
restriccin es todo aquello que nos impide sistemticamente lograr ms beneficios.

TIPOS DE RESTRINCCIONES

Restricciones fsicas: Cuando la limitacin pueda ser relacionado con un factor tangible del
proceso de produccin.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento est impuesto por la demanda de sus
productos o servicios.

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Restricciones de polticas: Cuando la compaa ha adoptado prcticas, procedimientos,

estmulos o formas de operacin que son contrarios a su productividad o conducen (a veces
inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.

Cul es la importancia de la administracin de las Restricciones?

El futuro se caracteriza por la incertidumbre y el cambio, y ello hace que la planificacin sea
una necesidad. Concentracin de la atencin en los objetivos: Debido a que toda la
planificacin est dirigida hacia la obtencin de los objetivos de la empresa, el acto mismo de
planificar concentra su atencin en esos objetivos. Obtencin de una operacin econmica.
La plantacin minimiza los costos debido a la importancia que da a una operacin eficiente y
consistente. Sustituye la actividad individual poco coordinada por el esfuerzo conjunto
dirigido; el flujo de trabajo desigual por el flujo de trabajo uniforme y los juicios precipitados
por la decisin deliberada. Facilitacin del control: un ejecutivo no puede controlar las
realizaciones de sus subordinados sin haber planificado metas con las cuales compararlas.
Para (Mercado, 1995) planear es tan importante como organizar, dirigir o controlar, porque la
eficiencia no se logra con la improvisacin y, si administrar es hacer a travs de otros,
necesitamos hacer planes sobre la forma como esa accin se habr de coordinar. El objetivo
no se lograra si los planes no lo detallaron para ser alcanzado. Todo control sera poco
efectivo si no se compara con un plan previo. Sin planes se trabaja a ciegas.

Cul es el Ciclo de Mejora que propone la TOC? Para lograr la mejora continua en el
caso de las restricciones fsicas, la Teora de Restricciones ha desarrollado un ciclo de cinco
pasos simples que garantizan el acercamiento enfocado a la meta:Identificar la restriccin,
decidir cmo explotarla, subordinar todo lo dems a esa decisin, elevar la restriccin, si en
algn paso anterior se ha roto la restriccin, volver al primer paso.
El ciclo de cinco pasos cumple el objetivo en lo referente a la explotacin econmica
nuestras restricciones del tipo fsico, pero para lograr la meta de "Ms Utilidades Ahora y
el Futuro" es necesario tener una metodologa para la solucin de las restricciones
poltica, que son las ms comunes en cualquier tipo de empresa y son las que tienen
impacto estratgico en el corto, mediano y largo plazo.

de
en
de
un

Cul es y en qu consiste el sistema de programacin de la produccin propuesta por

TOC? El sistema de programacin y control de la produccin propuesto por Goldratt se
conoce como DBR (Drum=tambor, Buffer=colchn, amortiguador, Rope= cuerda). El DBR
propone que puesto que los recursos CB son los que determinan la capacidad global del
sistema y por lo tanto su facturacin, sean el tambor que marque el ritmo de la produccin
y el flujo de materiales a lo largo de la planta. Para acompasar la entrada de materiales en el

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proceso productivo segn las necesidades del CB, el DBR ata con una cuerda al elemento
cuello de botella y al primer elemento del proceso de produccin. As se logra evitar que los
diferentes CT tengan opcin a procesar ms materiales de los requeridos en cada momento.
El ltimo elemento que conforma el DBR es el colchn o amortiguador de tiempo, el cual
protege la produccin del CB de los retrasos en los CT que se encuentran delante del CB y
que por lo tanto le suministran materiales, as como la produccin de artculos terminados.
Este colchn es el intervalo de tiempo que se adelanta la fecha de lanzamiento de un trabajo
con respecto a la fecha que est programada que lo consuma la limitacin. En el enfoque
DBR arrastra la produccin en las operaciones que no son cuello de botella y amortigua el
cuello de botella y los productos terminados. El concepto bsico es mover los materiales lo
ms rpido posible a travs de los CT que no son cuellos de botella hasta que alcanzan el
CB, ah el trabajo se programa para la mxima eficiencia (mediante el empleo de lotes
grandes). Posteriormente el trabajo se mueve a mxima velocidad hacia los productos
terminados. En cuanto a la dimensin de lote, esto significa que habrn lotes de transferencia
pequeos de y hacia los CB, con un gran lote de proceso en el CB; de hecho, se emplean
condiciones de JIT excepto en los CB.
Los pasos recomendados para realizar una programacin basada en los principios del DBR
se comentan a continuacin. Por complicada que sea la planta, siempre se seguir el mismo
proceso, por lo que, con estas sencillas reglas, se puede programar cualquier sistema
complejo. Evidentemente, debido a la posible cantidad de datos, ser necesario el empleo de
software. 1. Programacin del cuello de botella Para la programacin del CB slo se debe
tener en cuenta su propia limitacin de capacidad y los datos relevantes de la demanda que
tiene que cubrir. Se debe considerar siempre los pedidos de los clientes como limitaciones
del sistema y protegerse con un buffer de envo, BE. Su misin es proteger la fecha de
entrega a los clientes, para lo cual como regla general el CB deber comenzar su trabajo con
una antelacin igual al BE. El programa generado, adems de garantizar la plena utilizacin
de la capacidad limitada del CB, debe favorecer un buen cumplimiento de las fechas de
entrega. El tamao de los lotes de procesamiento de los CB no ser el mismo en todos los
casos, sino que ser funcin del propio Programa Maestro a realizar.

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2. Realizar una investigacin sobre las herramientas utilizadas en el sistema de Produccin

Justo A Tiempo (JIT).

este es un sistema de organizacin de la produccin para las permite aumentar la

productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. JIT se
basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos: "El hbito de ir
mejorando" y la "eliminacin de prcticas desperdiciadoras". Mediante los sistemas justo a
tiempo se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los procesos de
produccin, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o el
servicio correspondiente. La participacin del empleado y la reduccin del inventario son
factores fundamentales para las operaciones JIT. Los sistemas justo a tiempo son conocidos
con muchos nombres diferentes, entre ellos:
Inventario cero, manufactura sincronizada, produccin ligera, produccin sin inventario
(Hewlett-Packard), materiales segn se necesiten (Harley-Davidson) y manufactura de flujo
continuo (IBM). Las herramientas utilizadas en el Sistema de Produccin Justo a Tiempo JIT
se han utilizado como mejoras de la productividad en las organizaciones que se han
requerido.

Mantenimiento Productivo Total ySix Sigma(grupos cuyo nmero finalice en 4 y 6)

Definicin, metodologa de implementacin

El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) esta herramienta es
centrada en la eliminacin de prdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y
costes en los procesos de produccin. Va en contra de lo tradicional del mantenimiento, en el
que unas personas se encargan de producir y otras de reparar cuando hay averas, el TPM
aboga por la implicacin contina de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento
preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o
defectos.

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En TPM existen 8 pilares que ayudan a la compresin de esta herramienta:

hay 6 tipos de
prdidas a eliminar de nuestros procesos productivos: Fallos en los equipos principales,
Cambios y ajustes no programados, Ocio y paradas menores, Reduccin de velocidad,
Defectos en el proceso Prdidas de arranque .
Pilar 1: Mejora Focalizada o eliminar las grandes prdidas del proceso productivo

Pilar 2: Mantenimiento autnomo o hacer partcipe al operario en la conservacin, mantenimiento y/o

las
Rupturas de ciertas piezas, los Desplazamientos y los Errores en la manipulacin
con slo instruir al operario en Limpiar, Lubricar y Revisar.
mejora de la mquina donde trabaja de manera que pueda detectar a tiempo las fallas potenciales.

Pilar 3: Mantenimiento planeado o lograr mantener el equipo y el proceso en estado ptimo por medio

Se trata de que el
operario diagnostique la falla y la indique convenientemente para facilitar la
deteccin de la avera al personal de mantenimiento encargado de repararla.
deactividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar continuamente

Pilar 4: Capacitacin de los empleados,

a ser posible entre el personal de la propia

empresa.
Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso
productivo.
Pilar 5: Control inicial.

Pilar 6: Mejoramiento para la calidad o tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo

Aqu la meta es fabricar un producto con cero defectos gracias a los

cero defectos de la mquina.
cero defectos.

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Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo o eliminar las prdidas en los procesos administrativos y
aumentar la eficiencia

T.- Total Participacin de sus miembros

P.- Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos
Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente o Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente

La contaminacin en el ambiente de trabajo

puede llegar a producir un mal funcionamiento de una mquina
laboral sin accidentes y sin contaminacin

Resultados esperados.
Algunos trabajadores pueden preferir la divisin de tareas ms convencional
(los operarios manejan el equipo, mientras los trabajadores de
mantenimiento lo reparan)
Los trabajadores de la lnea de produccin a menudo temen que
el TPM incrementar la carga de trabajo, mientras el personal de
mantenimiento es escptico sobre la capacidad de los operarios de lnea
El staff de ingeniera y mantenimiento, los supervisores de lnea, y los
miembros de pequeos grupos se organizan en equipos de proyecto que
harn mejoras para eliminar las prdidas.
El TPM incrementa la productividad y calidad, reduce los costes, mejora los
resultados, y crea un entorno favorable de trabajo.

El grupo de trabajo colaborativo realizara un trabajo escrito sobre la

aplicacin de los Conceptos de Justo A Tiempo (JIT) o Teora de
Restricciones (TOC), en una organizacin donde tengan acceso a
informacin, es decir el trabajo es el resultado de realizar un diagnstico
de la organizacin escogida, relacionada con los procesos productivos

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que all se realizan y como gestionan la produccin. Para el caso de Justo

A tiempo (JIT) se debe evidenciar sus cuatro objetivos esenciales:

Descripcin de la Organizacin: Gaseosas Lux S.A. Empresa colombiana dedicada a la

fabricacin y comercializacin de bebidas no alcohlicas

Proceso Productivo: El proceso comienza en la sala de preparacin, donde los operarios

preparan el jugo, adicionando agua al jarabe previamente preparado segn los estndares
enviados directamente de la divisin de calidad en Medelln. Mientras el jugo llega a su
temperatura mxima de pasteurizacin, los montacarguistas llevan el envase recolectado
previamente en un proceso de logstica inversa, a la lnea, en donde llega a la:
Paletizadora: maquina a la cual llegan las estivas cargadas de las cajas de las botellas de
jugos, presentacin 350 ml 5 pisos y presentacin 250 ml 6 pisos. Un brazo de la maquina
separa los pisos, posteriormente pasa a una banda trasportadora.

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Empacadora: maquina en la cual las botellas son separadas de la caja por medio de tulipas
(chupas).Quitapitillos: los pitillos que vienen en los envases son retirados por medio de
aspiracin.
Lavadora: las botellas son higienizadas en una lavadora de 21.000 envases de capacidad.
Esta lavadora tiene 6 fases, 1. Enjuague, 2. Soda a 3. Soda b, 4. Soda c, 5. Pre enjuague, 6.
Enjuague final.
Inspector electrnico: descarta las botellas que no quedaron limpias, quebradas o con logos
de diferentes marcas.
Tnel de calentamiento: calentando la botella por medio de vapor caliente, se previene que
las botellas se rompan en la llenadora por el efecto choque trmino, ya que el jugo es
envasado a una temperatura de 90 grados centgrados aproximadamente.
Llenadora: esta mquina tiene 96 vlvulas de llenado y 24 coronadoras.
Tunel de enfriamiento (Kooler): tiene 6 duchas de agua fra a diferentes temperaturas.

Aplicacin del JIT

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Ya que Gaseosas Lux produce jugos
masivamente, se debe preparar por lo menos 1 lote de cada producto, el cual contiene
aproximadamente 20.000 kilogramos (57.142 jugos 350ml y 80.000 jugos 250ml). Con el
propsito de cumplir con la demanda de todos productos, al da el tope mximo de
produccin por producto es: 2 lotes de Hit 350, 3 lotes de Hit 250, 1 lote de TuttiFrutti 250 y 1
lote de Vital. Cada lote tiene una duracin promedio de 2,5 horas, el tiempo restante es
mnimo, y se utiliza para tiempos improvistos, saneamientos y para mantenimientos
preventivos.

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Problemas

Solucin tradicional

Poco tiempo para anlisis por

demanda del cliente.
Tiempos
perdidos
saneamientos.

en

Planeacin del programa de

produccin.

Solucin JIT

Anlisis aleatoria

Mejorar la fiabilidad

Conteo
producto
parte
de
operarios

Mantenimiento
preventivo
de
equipos

Prioridad a
demanda

de
por
los
la

Mantenimiento
correctivo y preventivo
de
equipos
de
planeacin.

Eliminar despilfarros:
Cuando hay un problema de mantenimiento en las lneas de produccin salen
bastantes despilfarros, pues las bebidas no llenan en su totalidad y esto sera
deshecho, debido a para das en las llenadoras, por falta de mantenimientos
preventivos, ahora la cantidad de envases no utilizados o no deseados para la
produccin serian reciclados por una entidad encargada de estos asuntos.
Buscar la simplicidad

En busca de la simplicidad del proceso y teniendo en cuenta los problemas causados

por las paradas en las lneas y prdidas de tiempo en anlisis del producto se buscan
lneas de flujo ms directas de la divisin nacional de calidad y as lograremos
minimizar el tiempo de respuesta que nos permita dar el tiempo de reposo en las
bebidas.

Disear sistemas para identificar problemas.

los

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Para crear un sistema que frecuentemente nos de alertas sobre los problemas existentes
y futuros hay que disear un sistema que abarque el alcance de los problemas. Por ello,
habra que invertir dinero en la adecuacin de esa infraestructura como los son los
Sistema SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos) Este sistema comprende muchos
mdulos completamente integrados, que abarca prcticamente todos los aspectos de la
administracin empresarial
.