INTRODUCCION

El ultrasonido industrial (UT) es un mtodo de Inspeccin Volumtrica de tipo

mecnico que consiste en atravesar un material con vibraciones Mecnicas
generadas por una onda ultrasnica y medir la transferencia de energa ultrasnica
que sucede en ese cuerpo. El Ultrasonido se basa en la capacidad de un material
para trasmitir el sonido y la interaccin del sonido con el material en inspeccin.
Al someter un material al ultrasonido, sus partculas vibran a la misma frecuencia
que el ultrasonido, es decir las partculas del material reaccionan al ultrasonido. La
inspeccin ultrasnica con haz angular se sirve para detectar: discontinuidades
macroscpicas en el interior de un cuerpo as como las variaciones en su estructura
interna o en su configuracin fsica.
Puede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. Con la inspeccin de
Angulo de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente moviendo
la unidad de bsqueda a lo largo del borde de la placa. Sin embargo, algunas
especificaciones requieren que para un cubrimiento total de la placa la unidad de
bsqueda sea localizada en la parte superior de la superficie, direccionada hacia un
borde, y alejada del mismo hasta que el borde contrario sea alcanzado. La unidad de
bsqueda empleada por el ngulo de haz para la inspeccin de placa es por lo
general de 45 a 60 ondas en el material a ser inspeccionado.

RESUMEN
Primero para calibrarlo, pusimos la velocidad del sonido para ondas transversales
que es de 3230 m/s presionando el botn Vel1 y gradundolo con las flechas.
Seguidamente presionamos el botn subzero para ponerlo en 0.
Luego presionamos el botn Angle varias veces hasta obtener el ngulo del
palpador, que en este caso fue de 70C.
Como paso adicional, presionamos el botn 2nd F e inmediatamente despus el
botn Angle para medir el espesor, que en este caso pusimos de 35.74, pero este
paso no era necesario por el momento.
Ahora pusimos el rango, presionando el botn Range varias veces hasta dejarlo
en 200mm y graduamos los decibeles hasta un aproximado de 73dB.
Ahora procedimos a poner el palpador sobre la pieza de forma que el haz angular
incida en el radio grande, hasta encontrar un pico e inmediatamente despus de
encontrarlo, pusimos el botn subzero y con ayuda de las flechitas lo graduamos
hasta el centro (X=5). En este paso podemos observar los 2 picos en 100mm(X=5)
y 200mm(X=10).
Luego de haberlo calibrado, regresamos el Rango a 100mm para obtener una mejor
visin al momento del ensayo.
Buscamos el defecto con el palpador y tericamente nos tiene q salir en el punto
donde X=4.2 ( 42 mm de recorrido de onda) ya que en la prueba pasada de Haz
normal, obtuvimos la profundidad de este defecto que fue de 14.5mm, y por una
simple operacin, determinamos que la hipotenusa del tringulo formado por la
profundidad y la distancia horizontal es de 42.39mm (X=4.2)
Finalizada la gua, hicimos una prueba extra con un estndar ms pequeo donde
tuvimos que encontrar los 3 picos que produca por el rebote, cuando lo hacamos
por un lado los 3 picos eran de 25mm, 100mm y 175mm y por el otro lado eran de
50mm, 125mm y 200mm.

FUNDAMENTO TERICO
Palpadores angulares
Se caracterizan por tener cabezales angulares que utilizan una interfase en forma de cua la
cual genera un ngulo entre el haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto
introduce ondas refractadas de corte en el material al mismo tiempo que dichas ondas son
reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la deteccin de imperfecciones en cordones
de soldaduras. Tambin son utilizados para generar ondas de superficie para detectar
defectos superficiales. Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones
ajustables.

Este tipo de palpadores utilizan frecuencias de 2 a 5 MHz. Se utilizan preferentemente en

los equipos pulso eco y ocasionalmente por transmisin.
Calibracin de los sistemas ultrasnicos
Para esta ejecucin se utilizan bloques o trozos metlicos con discontinuidades artificiales,
que son usados para dos propsitos:

Para la determinacin de las caractersticas de operacin del equipo y del palpador.

Para reproducir los ecos de indicacin de respuesta del instrumento durante los
ensayos en piezas o muestras.

Bloques de referencia para palpadores angulares

Bloque de referencia I.I.W. V-1
Es el bloque de calibracin por excelencia, utilizado para el ajuste en distancia y
sensibilidad de palpadores tanto normales como angulares.

Bloque de referencia I.I.W. V-2

Adicionalmente al bloque I.I.W. V-1 existe un bloque normalizado de referencia que se
utiliza para la calibracin de palpadores angulares, en cuanto a la base de tiempo se refiere,
que es conocido tambin con el nombre de bloque miniatura, porque es ms liviano y
pequeo. Tambin se puede usar para la calibracin de palpadores normales.

La calibracin en distancia a 4 pulgadas para palpadores angulares con el bloque miniatura

se muestra en la siguiente figura.

Curvas DAC (Curvas de correccin-distancia-amplitud)

Curva de referencia construida a partir de las amplitudes mximas de eco obtenidas con un
reflector de referencia situado a diferentes distancias del palpador.

RECOPILACION DE DATOS

1) Fijar el rango de escala horizontal en 200 mm, colocar el palpador de 70 en el

camino del centro de la entalla de radio 100 mm del cuadrante del bloque patrn
V1.

ngulo de palpador: 70.

Recorrido de la onda: 100mm.
Proyeccin vertical (profundidad): 34.20mm.
Proyeccin Horizontal: 93.97mm.
Rango de trabajo: 200
Decibeles: 71.3 dB.

2) Con la calibracin de 100mm. De recorrido del haz determinar la profundidad del

agujero de 1.6mm. de dimetro del bloque V1. Antes deben realizas los clculos del
recorrido del haz, proyeccin horizontal con los datos del ngulo profundidad del
agujero.

ngulo de palpador: 70.

Recorrido de la onda: 42.39mm.
Proyeccin vertical (profundidad): 14.5mm.
Proyeccin Horizontal: 39.84mm.
Rango de trabajo: 100
Decibeles: 86.6 dB.
Amplitud: 80%.

CONCLUSIONES

1. Los cabezales angulares utilizan una interfase en forma de cua, generalmente se

usa el plexigls, el cual genera un ngulo entre el haz emitido y la normal a la
superficie analizada.
2. Esto introduce ondas refractadas de corte en el material al mismo tiempo que dichas
ondas son reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la deteccin de
imperfecciones en cordones de soldaduras.
3. Loa transductores angulares Tambin son utilizados para generar ondas de
superficie para detectar defectos superficiales.
4.

Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay
que prestar especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de
refraccin de la onda cambiar segn el material utilizado.

5. Los palpadores angulares se pueden obtener acoplando un palpador recto a una de

las caras de una zapata de plstico. la cual presenta determinado ngulo de
refraccin.
6. La accin de calibracin se refiere a un acto de evaluacin y ajuste de la precisin
de medida del equipo. En lo que respecta a ensayos ultrasnicos se utilizan variados
mtodos de calibracin ya que es un ensayo que se basa en la comparacin.
7. El material del patrn a utilizar debe ser el mismo que el material a inspeccionar.

RECOMENDACIONES

1. La superficie del block de calibracin, as como de la pieza a inspeccionar, debe de

estar lo ms limpia posible para que no hallan espacios entre la pieza y el palpador,
ya que esto disipa el sentido de la onda ultrasnica.
2. Verificar que las superficies, tanto del block de calibracin como del palpador
durante cada etapa de la calibracin, se encuentren lubricadas con acoplante, para
evitar que la impedancia del aire afecte en las mediciones.
3. Al momento de fijar el rango de la escala horizontal del equipo de ultrasonido,
calibrar dicho rango a 200 mm en primera instancia, para as poder obtener y
maximizar el eco de la entalla del radio de 100 mm del block y luego ajustarlo al
centro de la pantalla.
4. Prefijar en el SET del equipo de ultrasonido, el ngulo correspondiente del palpador
que se est utilizando en la calibracin.
5. Tener en cuenta cmo es que se produce la incidencia del haz angular del palpador,
para poder obtener adecuadamente el registro de los 3 ecos producidos al calibrar el
equipo con el block v2.
6. Para obtener un buen registro de las trayectorias del haz angular, ajustar la amplitud
de la indicacin ms alta a un 80%.
7. La calibracin del equipo de ultrasonido se debe realizar mediante el palpador,
realizando movimientos de avance ligeros sobre el block de calibracin, hasta
obtener un registro adecuado de las discontinuidades artificiales que presenta.