Datos necesarios para la realizacin de una oferta (1)

y para la fabricacin de una Cmara Caliente (2)

Empresa:

Responsable:

Direccin:
Telf.:

Localidad:
Fax:

Proyecto de Cmara Caliente (Pieza):

(1) DATOS PARA PRESUPUESTO

N de puntos de inyeccin
Material a inyectar
Peso aproximado de pieza
Penetracin de boquillas en la placa figura
Dimensiones del molde
Distancia entre puntos de inyeccin (Croquis a ser posible)
Cambios frecuentes de color: Si
No

(2) DATOS PARA PROYECTO Y EJECUCIN

Dimetro anillo de centraje
Dimensiones ranura de amarre
Posicin de tornillos de amarre y mtrica de los mismos
Realizacin del centraje o guiado de la Cmara y del molde:
(Mediante encolumnado o pasadores)
Tipo de conectores a utilizar: 16 polos, 24 polos, etc...
Tipo de boquilla de mquina (cnica, con radio)

(3) Necesidad de Equipo de Control de temperatura

para la Cmara Caliente: Si
No

Todas las Cmaras Calientes se suministran montadas y comprobadas

con sus correspondientes enchufes de conexin,
poniendo especial atencin a las distancias entre boquillas de inyeccin y alturas de las mismas.
Antes del envo de las Cmaras se realiza un ltimo control en caliente.
Es decir, se comprueba el funcionamiento elctrico de todas las resistencias a 150 C
durante varias horas, mediante un equipo de control de temperatura (ver pg. 18).

SICOMPLAS S.L., empresa especializada en el diseo y fabricacin de cmaras calientes normalizadas para
la industria de transformacin del plstico, pone a disposicin de sus clientes su experiencia de ms de 30 aos
en esta actividad.
Nuestras cmaras se adaptan con gran facilidad, tanto a las especificaciones del moldista (distancia entre
puntos de inyeccin, etc.), como a las propias del material a inyectar (materiales tcnicos con cargas minerales).
Podemos resumir nuestra gama de fabricacin en:
Cmaras Calientes Sistema de BLOQUE FRO con:
Boquillas de inyeccin individuales.
Boquillas de inyeccin mltiples.
Boquillas de inyeccin submarinas.
Cmaras Calientes Sistema de BLOQUE CALIENTE.
Boquillas unitarias de Inyeccin.

Ventajas derivadas de la utilizacin de nuestras Cmaras Calientes

PARA EL TRANSFORMADOR

PARA EL MOLDISTA

Aumento del n de inyectadas

(ciclos por minuto).
Ahorro de energa. (Hasta el 75% s/casos).
Ahorro de materias primas al eliminar
coladas y mazarotas.
Mejora del aspecto de la pieza.
Bajo costo de instalacin.
Fcil y barato mantenimiento.
Mayor seguridad.
Todos los elementos quedan o estn ocultos.
Menor posibilidad de averas
al estar las resistencias aisladas.
Fcil y sencilla puesta a punto.
No requiere readaptacin del personal.
Repuestos normalizados
en el mercado europeo y espaol.

Simplificacin y rapidez
en el estudio-proyecto.
Facilidad de clculo para presupuestos.
Fcil mecanizacin.
Rpida disponibilidad.
Completo asesoramiento
por nuestro servicio tcnico.

Descripcin bsica del funcionamiento del sistema (bloque fro)

Este sistema se compone de una serie de elementos mecnicos (boquillas de inyeccin, tubos de distribucin,
etc.) que forman la red de distribucin del material plstico. Estos elementos estn calentados directamente desde
el interior, por medio de resistencias, con termopar incorporado, que a su vez son controladas por unos equipos
de regulacin de temperatura (pg. 18) de gran precisin y fiabilidad.
1 El calor se reparte directa y uniformemente por
la materia plstica, sin prdidas por radiacin ni
conduccin. Ahorro del 74% de energa, s/casos,
en comparacin con el sistema convencional.
BLOQUE CALIENTE

2 El mismo material, al contacto con el bloque de acero,

forma sobre la pared del canal, una pelcula aislante,
y en los extremos una perfecta junta de estanqueidad.
No existen problemas de dilataciones, ni fugas de material.

BLOQUE FRO

Pelcula material
solidificado

Material solidificado
Sist. Bloque fro

Boquilla de inyeccin submarina

La serie de boquillas de inyeccin submarina sin colada permiten un punto de inyeccin limpio en configuraciones
simple y de multicavidades. El efecto de corte del punto de inyeccin en la fase de desmoldeo evita la formacin
de hilos y de protuberancias del punto de inyeccin.
El perfecto control de la temperatura, mediante nuestros reguladores con microprocesador (pags. 18 y 19) permite
la utilizacin de este sistema con materiales de uso general y resinas de ingeniera.
Con una boquilla se pueden inyectar una o varias figuras

MOLDE
ABIERTO

MOLDE
CERRADO

SISTEMA

d1

d2

d3

d4

A min.

MINI

23

13,5

13,55

13,25

9,5

STANDAR

26

15,5

15,55

15,25

11,5

MAXI

32

21,5

21,55

21,25

13,5

10

90

d1
4

d3
d4

14

2 min.

0,15
d2

d4

8
4,6

0,8