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TITULO

FACTOR QUE DIFERENCIA LA REALIDAD DE LA TEORA: CARGA LTIMA


AUTORES
MARTINEZ CASIQUE MAGALY
MENDOZA MEZA MARIO ENRIQUE
MIRANDA LAUREAN IRVING ALONSO
PEA ACEVES LUCIA
RESUMEN
MODULO DE ELASTICIDAD. Relacin entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformacin
unitaria en un material sometido a un esfuerzo que est por debajo del lmite de elasticidad del
material.
DIAGRAMAS DE ESFUERZO DEFORMACION. La curva usual esfuerzo deformacin expresa tanto el
esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales, un procedimiento muy
til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsitos
de ingeniera.
PUNTO DE FLUENCIA (FY) o punto de escurrimiento (Yield point). No est definido por algn
cambio en la curva esfuerzo deformacin, se toma arbitrariamente un valor del esfuerzo unitario
que produzca una deformacin permanente que tenga determinado un valor.
PUNTO DE RUPTURA (FU). Como valor de la carga de ruptura se toma generalmente la ltima
resistencia.
CARGA LTIMA Pu. Es la carga que representa el valor mximo permitido para el diseo de una
estructura.
PALABRAS CLAVE
CARGA LTIMA
INTRODUCCION
MODULO DE ELASTICIDAD
Mdulo de elasticidad: Relacin entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformacin unitaria
en un material sometido a un esfuerzo que est por debajo del lmite de elasticidad del material.
Tambin llamado coeficiente de elasticidad, mdulo de Young, mdulo elstico. Coeficiente de
elasticidad: Relacin entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformacin unitaria en un
material sometido a un esfuerzo que est por debajo del lmite de elasticidad del material.
Tambin llamado mdulo de elasticidad, mdulo de Young, mdulo elstico. Mdulo de Young:
Relacin entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformacin unitaria en un material
sometido a un esfuerzo que est por debajo del lmite de elasticidad del material. Tambin
llamado coeficiente de elasticidad, mdulo de elasticidad, mdulo elstico. Mdulo elstico:

Relacin entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformacin unitaria en un material


sometido a un esfuerzo que est por debajo del lmite de elasticidad del material. Tambin
llamado coeficiente de elasticidad, mdulo de elasticidad, mdulo de Young. Mdulo de
resistencia: La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn
modo. Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerzas aplicadas,
tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas.
DIAGRAMAS DE ESFUERZO DEFORMACION
La curva usual Esfuerzo Deformacin expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos
de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado
en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real, muestra realmente lo que sucede en el material. Por
ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre
estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin
disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la
seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva
Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es
que el material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo
que la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se
opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce
el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACION TEORICO

DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACION REAL

PUNTO DE FLUENCIA (FY) Y PUNTO DE RUPTURA (FU)


Para un cierto valor del esfuerzo de traccin =P/A aparecen en las caras laterales de la muestra
lneas microscpicas de fallo incipiente aproximadamente inclinadas 45 con respecto al eje de la
barra. Se las ha denominado lneas de Lueder e indican que el material est fallando por
cizalladura, aunque la barra est cargada a traccin simple. Este deslizamiento relativo segn
planos de 45 hace que el material se alargue axialmente y despus de que se suprime la carga no
recobra su longitud original. A esta extensin aparente de la barra debida al mencionado
fenmeno de deslizamiento se le llama punto de fluencia o de deformacin plstica.
Seguidamente sufre un endurecimiento por deformacin, recuperando algo de su elasticidad y con
un posterior alargamiento la curva asciende hasta un punto mximo el cual representa el mximo
esfuerzo de traccin o tensin de rotura.
Cuando se provoca el fallo, la probeta se estrecha gradualmente formando una garganta en una
corta regin a lo largo de su longitud. Este fenmeno es resultado de la cizalladura en planos de
45 que causan un pronunciado decrecimiento del rea de la seccin transversal en la parte ms
estrecha de dicha regin. El alargamiento va acompaado de una disminucin de la carga y tiene
lugar la fractura sbitamente.

Punto de escurrimiento (Yield point). Se encuentra muy cercano al lmite elstico, no est bien
definido por algn cambio en la curva esfuerzo deformacin, sino que se toma arbitrariamente un
valor del esfuerzo unitario que produzca una deformacin permanente que tenga determinado un
valor, generalmente se toma el 0.2% de la longitud.

Punto de ruptura. Como valor de la carga de ruptura se toma generalmente la ltima resistencia.
MATERIALES Y METODOS
1 PLACA DE ACERO A-36 CON MEDIDAS b= 6.30cm; t= 0.63cm.
1 PLACA DE ACERO A-36 CON TRES PERFORACIONES DE 6.35mm, MEDIDAS b= 6.30cm; t= 0.63cm.
Ensayo de ambas placas por tensin a travs de una prensa universal con una carga de aproximada
65 kg/ seg.
Los pasos que se siguieron durante el ensaye de ambas placas fueron los siguientes:
1.- Se coloc la placa de acero en los sujetadores de la prensa universal.
2.- Se ajustaron los sujetadores para evitar el deslizamiento incorrecto de la placa y evitar con ello
que el ensayo fuera corrompido.
3.- Se activ la carga de tensin en la prensa a una velocidad aproximada de 0.003m/seg y con una
carga aproximada de 65kg/ seg (sta informacin fue extrada de la recta que toma los valores de
la ley de Hooke, por lo tanto estos valores no indican la velocidad ni la carga real con la que inici
el ensayo)
4.- Comenz a ser audible la aplicacin de la carga debido a la deformacin no visible sufrida por el
material, indicando que se el ensaye se encontraba en su estado elstico de deformacin.
5.- Comenz a ser visible la aplicacin de la carga, esto indica que la placa entr en su fase plstica
de deformacin, prevalecen los sonidos que anteceden a la deformacin visible.
6.- Se produjo la falla de placa dando por terminado el ensayo.

IMAGEN 1. PLACA SIN PERFORAR AL FINALIZAR EL ENSAYO. La zona de la ruptura es donde se


encontraba ms dbil la conformacin de la placa.

IMAGEN 2.1 PLACA PERFORADA AL FINALIZAR EL ENSAYO. Ntese el adelgazamiento en la zona de


las perforaciones por efecto de la deformacin producida por la tensin aplicada.

IMAGEN 2.2 PLACA PERFORADA AL FINALIZAR EL ENSAYO

RESULTADOS

Fu

Fy

= P/A
A=4.0005 cm2
P en Fy = 16 600.0 Kg
P en Fu = 24223.0 Kg

Esfuerzo en Fy= P/A = 16,600.0/4.0005 = 4,149.48 Kg/cm2 aprox. 4,150.0 Kg/cm2


Esfuerzo en Fu= P/A = 24,223.0/4.0005 = 6,054.99 Kg/cm2 aprox. 6,055.0 Kg/cm2
Se realiz el clculo terico de Pu para ambas placas:
Primera placa, placa sin perforaciones.
Datos:
Ancho: 6.30cm
Espesor: 0.63cm
Acero: A-36
Pu DEL AREA GRUESA (TERICO):
Ag = 6.30cm (0.635 cm) =4.0005 cm
Pu = 0.90 (2530 Kg/cm) (4.0005 cm)
Pu = 9109.138 Kg
Pu DEL AREA GRUESA (REAL):
Ag = 6.30cm (0.635 cm) =4.0005 cm
Pu = 0.90 (4150 Kg/cm) (4.0005 cm)
Pu = 14,941.87 Kg
Segunda placa, placa con perforaciones.
Datos:
Ancho: 6.30cm
Espesor: 0.635cm
Acero: A-36
Perforaciones de = 0.635 cm
Stepp 1: 1.0 cm
Stepp 2: 1.00 cm
Gramil para ambos: 2.00 cm
Pu DEL AREA EFECTIVA (TERICO):
Ae1 = 4.0005 cm-2(0.635cm)(0.635cm)=3.198 cm
Ae2 = 4.0005 cm-3(0.635cm)(0.635cm)+(1.02/4(2.0))(0.635)+(1.02/4(2.0))(0.635)=2.95 cm

Pu = 0.75 (4080 Kg/cm) (2.95cm)


Pu = 9,027.00 kg
Pu DEL AREA EFECTIVA (REAL):
Pu = 0.75 (6055 Kg/cm) (2.95cm)
Pu = 18,167.27 kg
DISCUSION

REFERENCIAS
ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES TIMOSHENKO-YOUNG
ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUADALAJARA
1945
RESISTENCIA DE MATERIALES ROBERT W. FITZGERALD
MANUAL DE FSICA ELEMENTAL KOSHKIN N. I., SHIRKVICH M. G.; EDITORIAL MIR 1975.
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzodeformacion.shtml#ixzz3G2NOeqxD
http://es.slideshare.net/reyvic19/trabajo-esfuerzo-deformacion