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LABORATORIO DE TECNOLOGA DE
MATERIALES AVANZADO
LABORATORIO N 07
ENSAYOS METALOGRFICOS
INTEGRANTES:
Mendoza Espiritu, Jason
Mendoza Montalvo, Eduars Milton
Montalvo Espiritu, Diego
Naveros Urrutia, Jacinto

GRUPO: C13 03 B
MESA: 03

PROFESOR:
Sampn Alquzar, Luis Alberto
Fecha de realizacin: 10 de Noviembre
Fecha de entrega: 01 de Diciembre

2014 - II

INTRODUCCIN
Los ensayos metalogrficos, nos permiten conocer los micros constituyentes y las propiedades
qumicas de los materiales, garantizando el control de calidad en aquellas empresas que no
disponen de laboratorio propio o para aquellas que quieren contrastar datos u obtener unos
resultados independientes.
El laboratorio de metalografa realiza ensayos macrogrficos y microgrficos para determinar la
macro y microestructura y as evaluar la calidad de elaboracin del material, del proceso
soldadura, del tratamiento trmico o superficial aplicado, as como la morfologa de grietas,
fracturas y corrosiones.
Dentro de esta actividad, se realizan, tanto ensayos bajo normativa especfica para verificacin
del cumplimiento de especificaciones, como estudios o anlisis ms completos para determinar
causas de rotura o fallos en servicio.

OBJETIVOS

Realizar el procedimiento que comprende la preparacin de un material para su

anlisis metalogrfico.
Observar y reconocer la estructura metalogrfica de los aceros empleando el
microscopio metalogrfico.

EQUIPOS Y MATERIALES

Limas basta y fina

Lijas N 100; 200; 400; 1200
Pulidoras de metal
Abrasivo almina
Microscopio metalogrfico UNITRON
Reactivo de ataque qumico
Probeta de acero 1020
Probeta de acero 1045
Probeta de acero SK
Probeta de cobre
Probeta de latn

MARCO TERICO
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin y las relaciona con las propiedades fsicas y mecnicas. Algunas de las
caractersticas estructurales son el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las
fases que comprenden el material y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de
segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el
microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que
varan entre 50 y 2000.
Objetivos de un ensayo metalogrfico:

Obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes

materiales
Realizar una resea histrica del material buscando micro estructura, inclusiones,
tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes,
Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseado.
Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
Conocer la distribucin de fases que componen la aleacin.
Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades.

Para este ensayo se requiere de tecnologa y experiencia porque el proceso de anlisis

metalogrfico es de gran cuidado y precisin ya que se debe tener un conocimiento amplio de
la gran cantidad de casos que se pueden presentar.
Pasos para un anlisis metalogrfico
Muestreo: se debe seleccionar una muestra lo ms representativa posible, es decir, si es una
falla lo que se pretende analizar se debe tomar el rea ms cercana a ella y otra rea sana
para comparar. La muestra se toma haciendo cortes con sierras manuales si el material es
suave o con un disco cortador abrasivo si el material es muy duro, se debe lubricar
continuamente para facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la muestra.
La muestra no debe ser muy grande porque se dificulta el proceso de pulido y se recomienda
hacer un corte en cada direccin (transversal y longitudinal) especialmente para muestras de
acero y aleaciones de cobre y aluminio, para poder determinar por medio del grado de
orientacin de los granos, si el material ha sufrido algn tratamiento o si est en estado bruto.
Esmerilado brusco o tosco: La muestra dura o blanda puede esmerilarse burdamente sobre
una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en
agua o aceite (si el material es muy propenso a oxidarse) durante la operacin de esmerilado.
En todas las operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido
perpendicular a las ralladuras existentes. El esmerilado continuo hasta que la superficie quede
plana y libre de mellas, imperfecciones y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco
cortador no son visibles.
Pulido intermedio: despus del esmerilado brusco la muestra se pule sobre una serie de hojas
de lija con abrasivos ms finos sucesivamente. Por lo general las operaciones de pulido
intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco, sin embargo, en casos, como el de
preparacin de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio, el cual tiene
mayor velocidad de remocin y se puede usar con un lubricante, el cual impide el
sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales son blandos y tambin
proporciona una accin de enjuague para limpiar los productos removidos de la superficie de la
muestra para que el papel no se ensucie. Los hierros grises, nodulares y maleables no deben

ser sometidos al pulido intermedio, sino pasar directamente al pulido fino para evitar que se
arranque el grafito.

Pulido fino: la ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas
seleccionadas en su tamao. Existen muchos abrasivos, se prefiere la gamma del oxido de
aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido
de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el
propsito del estudio metalogrfico.
Pulido electroltico: es una alternativa de mejora al pulido total pudiendo reemplazar al fino
pero muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de
la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente seleccionada,
haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte como platino,
aleacin de nquel, cromo, etc. dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante
agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola
a
la
vez.
Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito
para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido la
muestra queda con el ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.
Ataque qumico: mediante este se hacen visibles las caractersticas estructurales del metal o
aleacin. Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en
el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el NITAL, (cido nitrico y alcohol),
para la gran mayora de los metales ferrosos.

Microscopia: observar el material ya preparado a travs de un microscopio metalogrfico.

PROCEDIMIENTO
En este laboratorio haremos pruebas fsicas donde utilizaremos herramientas. Puesto que
debemos tomar las medidas de seguridad de antemano: botas de seguridad, casco de
seguridad y gafas de proteccin, este ltimo con ms prioridad.
Plan de trabajo:

Cada alumno recibir preparada una probeta de acero al carbono.

Realizar un desbaste grueso con lijas de 200 y 400(al agua) en forma sucesiva con el
objeto de eliminar las ralladuras iniciales.
Realizar un desbaste fino de 1200 y en forma sucesiva empleando refrigeracin con
agua. Hasta eta etapa, cuidar el dejar aristas cortantes sobre la superficie abajada.
Realizar el Pulido Grueso empleando pao de nylon en las lijadoras Bhler y
empleando pasta de diamante.
Realizar el pulido fino sobre pao de lana con pasta de almina.
Realizar un ataque qumico para los aceros.
Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del material y
dibujar la estructura.

RESULTADOS

EN ACEROS:

Perlita

Ferrita

Se puede observar que en esta probeta al realizar el ensayo de metalografa

obtenemos en su mayora granos de ferrita (zonas claras), tambin obtenemos perlita
(zonas oscuras). En la probeta SAE 1045 obtenemos ms perlita (zona oscura) en su
microestructura, esto se debe por el mayor contenido de carbono en dicha probeta, la
ferrita son las zonas claras.

LATN

COBRE

Despus de realizar el ensayo de metalografa al latn se puede observar la textura de la

laminacin en los granos. Granos de ferrita (zonas claras), granos de perlita (zonas oscuras).

Perlita
Ferrita

CONCLUSIONES

Se reconoci la estructura de dos tipos de aceros al carbono analizando la presencia

de ferrita libre, perlita y otros componentes analizados en los granos del material.

El ensayo de metalografa nos ayuda a identificar las diferentes estructuras del acero y
relacionarlas con las propiedades fsicas y mecnicas.

Para que la prueba se realice de manera adecuada y de resultados correctos es

necesaria una buena preparacin de la probeta.

El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera

con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es
necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

CUESTIONARIO
1. Qu indica el tamao de grano del acero?
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica
afectan el tamao del grano.
2. Cul es la finalidad del reactivo utilizado? Es igual para el anlisis de todos los
materiales?
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o
aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al material y el objetivo
buscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304 (macroataque) y E 407
(microataque).
3. Cmo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleacin ferrosa?
Esta se ve reflejado con la presencia de la de la perlita que su mayor constituyente es el
carbono y esto se puede en el anlisis microgrfico que se realiz en el ensayo y podemos
observar que las probetas ensayadas contienen un porcentaje de carbono que vara entre 0.25
y 0.60 C %, la presencia de perlita en la grfica son las partes oscuras y la ferrita es la parte
blanca.
4. Dentro de que constituyente est presente el carbn en el. Acero?
El carbn est presente en perlita en aceros al carbono el cual podemos observar en el
anlisis microgrfico el cual se observa a la perlita de color oscuro y con una mayor cantidad
de perlita la estructura micrografa sera ms oscura.
5. Hasta qu nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
qumico?
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas
producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.
6. Puede saberse o estimarse con un ensayo mtalo grfico la dureza del acero?
Si se puede estimar del ensayo metalo grafico la dureza del acero ya que al comprar los
graficos metalograficos y determinamos el proceso al que fue sometido y dependiendo del
tratamiento termico al que fue sometido podemos estimar la dureza.

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BIBLIOGRAFA

Enciclopedia Encarta.
Materiales de Ingeniera Emilio Chire
Enciclopedia virtual Wikipedia.
www.neokatana.com/web/nihonto/ciencia/img/martensita.jpg&imgrefurl=http://ww
w.neokatana.com/web/nihonto/ciencia/ciencia_metal.htm
http://www.mailxmail.com/curso/vida/metalografia/capitulo1.htm
http://www.agapea.com/Metalografia-n276183i.htm