Cara Pembuatan Kuningan

APAKAH KUNINGAN ITU?

Kuningan adalah paduan antara logam tembaga(cu) dengan seng(zn)
dengan kadar yang bervariasi antara 10% - 40%,dan semakin tinggi
kadar kuningan maka akan semakin kuat seng itu,tapi bila zn melebihi
40% seng akan mengalami penurunan kekuatan dan bila dilebur seng
akan menguap membuat tembaga lebih sempurna sehingga akan menjadi
lebih keras dan karena itu lebih baik untuk dikerjakan dengan mesin.
Keunggulan dari logam kuningan:
1)Logam yang tahan korosi
2)Alat penukar panas yang baik(biasa digunakan pada onderdil kendaraan)
3)Memiliki keuletan yang tinggi & mudah di bentuk
4)Sebagai katalis yang baik (Katalis merupakan suatu zat yang mempengaruhi
kecepatan reaksi tetapi tidak dikonsumsi dalam reaksi dan tidakmempengaruhi
kesetimbangan kimia pada akhir reaksi)
TENTANG KUNINGAN
Paduan seng sampai 39% memberikan hablur campuran lebih kenyal
sehingga dalam keadaan dingin dapat dengan sempurna dirobah bentuknya dan
tahan korosi tinggi. Paduan Tembaga-seng atau kuningan dapat digunakan
untuk alat penukar panas, suku cadang yang tahan korosi dan kuat serta
memiliki keuletan. Diagram Fasa Cu-Zn terdiri dari enam fasa yaitu , , , , ,
dan . Dari semua fasa itu yang penting secara industri adalah logam kuningan
dengan fasa , dan . fasa mempunyai struktur FCC dan mempunyai
struktur BCC ada juga fasa dengan kisi super. Dari diagram fasa untuk
paduan tembaga seng 70%-30 %, fasa merupakan fasa lunak dan mudah
dikerjakan, sedangkan paduan tembaga seng 60 40, adalah merupakan fasa
+ yang mempunyai kekuatan tinggi dan paduan ini mempunyai kekuatan tarik
yang tinggi.
Paduan tembaga seng yang dicampur unsur ke tiga digunakan untuk
memperbaiki sifat ketahanan korosi, ketahanan aus dan sifat mampu
mesin.Unsur-unsur yang dipadu terutama Mn, Sn, Fe, Al, Ni dan Pb. Unsur-

unsur ini larut padat dalam dan , sehingga tidak membentuk fasa baru hanya
mengubah perbandingan antara fasa dan .
CARA PEMBUATAN KUNINGAN
Yang akan kita bahas disini adalah cara pembuatan logam kuningan dengan
cara pengecoran,karena cara pengecoran ini adalah satu-satunya cara yang biasa
digunakan dalam industri logam kecil ataupun industri besar.
Cara pengecoran

PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi)logam dengan cara
menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair.
Terdiri dari 2 bagian proses :
1. Cetakan
berfungsi memberikan bentuk/dimensi serta sifat permukaan.
2. Logam Cair
memberikan sifat mekanis, tergantungkomposisi logam.

Sejarah kegunaan fungsi benda cor kuningan:

1)Mementingkan pada bentuk:
pada awalnya adalah untuk membuat perhiasan/alat
pemujaan
2)Mementingkan bentuk dan dimensi
Berkembang menjadi bahan pembentukan alat-alat
rumah tangga.
3)Berkembang

mementingkan

bentuk,dimensi,dan

kekuatan.
Pengecoran logam adalah proses peleburan atau proses pencairan logam
kemudian logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan logam kemudian

dibiarkan dingin membeku. Proses pengecoran meliputi pembuatan cetakan,

persiapan, peleburan,penuangan logam cair kedalam cetakan dan proses
lanjutan logam hasil coran. Pada proses pengecoran logam kuningan di industri
kecil yang ada masih menggunakan sistem cetakan pasir, dalam peleburan
kuningan cor ini umumnya dimanfaatkan dari bahan bekas yang dilebur dengan
tanur krus atau dengan tanur induksi frekwensi rendah. Temperatur cairan
sebaiknya jangan terlalu tinggi jika terlalu tinggi menyebabkan kehilangan
kadar seng karena penguapan.

TABEL TITIK CAIR KUNINGAN

Berikut adalah gambar penuangan logam bahan baku kuningan yang di lebur
dan dimasukkan ke dalam cetakan.

HASIL JADI

CARA PENGUJIAN KUNINGAN

Pengujian kekuatan tarik bahan mengunakan peralatan uji tarik dengan
berbagai model dan tipe, Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui deformasi
plastis yang terjadi pada bahan uji,pada logam-logam coran tidak terdapat
pengecilan penampang setempat sampai bahan logam tersebut patah hal ini
disebabkan kerena struktur butiran benda cor lebik kasar dibandingkan dengan
pembentukan material dengan proses lain.
1) UJI TARIK
Contoh alat uji tarik

2) UJI KEKERASAN

Pengujian kekerasan permukaan Hardness Test yang dilakukan dengan

menggunakan peralatan uji kekerasan. Pengujian ini dilakukan untuk
mendapatkan data mengenai perubahan kekerasan permukaan untuk tiap-tiap
bahan uji.