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hidrulica
en los
abastecimientos
de agua
Valencia
30 de junio al 4 de julio de 2003
TABLA DE CONTENIDOS:
Captulo 1. Los abastecimientos urbanos de agua. Situacin actual y retos
futuros.
1.
2.
3.
INTRODUCCIN. ............................................................................................................. 13
HISTORIA RECIENTE DEL ABASTECIMIENTO DE AGUA. ...................................................... 15
EL AGUA COMO RECURSO RENOVABLE: EL CONCEPTO DE SOSTENIBILIDAD ....................... 19
El agua como recurso ...............................................................................................................19
Concepto de desarrollo sostenible.............................................................................................19
El Desarrollo Sostenible en Espaa...........................................................................................21
4.
5.
6.
7.
8.
INTRODUCCIN......................................................................................................... 37
NORMATIVA EXISTENTE. ................................................................................................ 42
TIPOLOGA DE UNA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA. ................................................... 46
3.1. Tipos de redes de abastecimiento atendiendo a los usos del agua..........................................46
3.2. Tipos de redes de abastecimiento atendiendo a su topologa.................................................47
Redes ramificadas. ...................................................................................................................48
Redes malladas. .......................................................................................................................49
Redes mixtas............................................................................................................................52
4.
5.
6.
BIBLIOGRAFA................................................................................................................ 79
1.2
INTRODUCCIN .............................................................................................................. 80
PROPIEDADES DEL AGUA ................................................................................................ 80
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
4.
5.
ADUCCIONES ................................................................................................................. 99
5.1. Tipos de aducciones .........................................................................................................100
5.2. Planteamiento general del diseo de aducciones................................................................101
El caudal de diseo ................................................................................................................101
El trazado de la conduccin ....................................................................................................103
Determinacin de la seccin ms econmica ...........................................................................104
5.3. Otros tipos de aducciones .................................................................................................105
Aducciones mixtas .................................................................................................................105
Aducciones ramificadas..........................................................................................................106
Aducciones en lmina libre.....................................................................................................106
6.
3.
3.1.
3.2.
4.
5.
6.
7.
1.3
4.
5.
6.
7.
Planteamiento ..................................................................................................................155
Solucin al caso planteado................................................................................................156
8.
9.
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 172
6.
1.4
VENTOSAS.................................................................................................................... 203
7.1. Introduccin.....................................................................................................................203
7.2. Principio de funcionamiento. ............................................................................................203
7.3. Clasificacin de las ventosas.............................................................................................205
Ventosas de gran orificio. .......................................................................................................205
Ventosas de pequeo orificio o purgadores..............................................................................207
Ventosas unidireccionales.......................................................................................................208
Ventosas monofuncionales, bifuncionales y trifuncionales.......................................................208
7.4. Modelacin de las ventosas. .............................................................................................209
7.5. Curva caracterstica de una ventosa...................................................................................210
7.6. Las ventosas de gran orificio en el llenado y vaciado de conducciones...............................212
Dimensionado de ventosas de gran orificio..............................................................................213
7.7. Los purgadores. ...............................................................................................................213
7.8. Instalacin y mantenimiento. ............................................................................................214
8.
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 215
3.
4.
5.
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 265
INTRODUCCIN....................................................................................................... 267
CONCEPTOS FUNDAMENTALES. ..................................................................................... 268
2.1. Conceptos relativos a Metrologa......................................................................................268
Campo o rango de medida. .....................................................................................................268
Alcance de la medicin...........................................................................................................269
Precisin................................................................................................................................269
Zona muerta...........................................................................................................................270
Sensibilidad. ..........................................................................................................................270
Repetibilidad..........................................................................................................................271
Histresis. ..............................................................................................................................271
Deriva....................................................................................................................................272
Error......................................................................................................................................272
Conceptos relativos a instrumentacin. ...................................................................................273
1.5
4.
5.
6.
7.
Turbidez. .........................................................................................................................317
pH. ..................................................................................................................................317
Analizadores de Cloro. .....................................................................................................318
8.
9.
1.6
5.
6.
7.
8.
2.
3.
4.
PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA. DESCRIPCIN MATEMTICA DE LOS
DIFERENTES MODELOS DINMICOS. ................................................................................................. 395
4.1.
4.2.
5.
6.
7.
1.7
8.1. Introduccin.....................................................................................................................421
8.2. Integracin de las ecuaciones del modelo elstico..............................................................422
Naturaleza de las ecuaciones...................................................................................................422
Tcnicas de solucin. .............................................................................................................422
8.3. Formulacin de un modelo computacional general para anlisis de transitorios mediante el
modelo elstico. ...................................................................................................................................424
8.4. Propagacin de las ondas de presin en un modelo elstico................................................425
Introduccin...........................................................................................................................425
Definicin de coeficientes de reflexin y transmisin. .............................................................426
Aplicacin de los coeficientes de reflexin y transmisin. Unin simple de dos conducciones. .428
Aplicacin de los coeficientes de reflexin y transmisin. Extremos finales de las conducciones.
.......................................................................................................................................................429
9.
10.
BIBLIOGRAFA......................................................................................................... 437
3.
4.
5.
4.
1.8
BIBLIOGRAFA......................................................................................................... 500
3.
.............................................................................. 508
4.
5.
3.
4.
ESTUDIOS PREVIOS REALIZADOS PARA DETERMINAR EL CAUDAL PUNTA EN UNA
INSTALACIN. ................................................................................................................................ 541
4.1. Introduccin a la naturaleza estadstica del consumo instantneo de agua...........................541
4.2. Algunas aproximaciones al clculo del caudal mximo......................................................543
Arizmendi (1991)...................................................................................................................543
Lingereddy et al. (1998). ........................................................................................................543
Buchberger y Wu (1995). .......................................................................................................544
5............................................................................................................................................ 544
6.
PROCEDIMIENTO PARA LA ASIGNACIN DE CARGAS A UN MODELO DE DETALLE. ............. 544
6.1. Planteamiento general. .....................................................................................................544
6.2. Ordenacin Topolgica de la red. .....................................................................................546
6.3. Clculo de un caudal extremo para una red mallada...........................................................547
Ordenacin topolgica de la red..............................................................................................547
Determinacin del nmero de abonados abastecidos................................................................547
Clculo del coeficiente de punta en cada lnea. ........................................................................548
Clculo del caudal punta en cada lnea. ...................................................................................548
Determinacin de las demandas a cargar en cada nudo. ...........................................................550
Ejemplo de clculo de caudales punta en redes malladas..........................................................550
1.9
BIBLIOGRAFA......................................................................................................... 556
Introduccin ....................................................................................................................559
Hiptesis .........................................................................................................................559
Dimensionado econmico de una serie de tuberas alimentada con altura de cabecera prefijada
560
2.4. Dimensionado econmico de una serie de tuberas alimentada con una altura de cabecera
desconocida. 565
2.5. Aplicacin al dimensionado de redes ramificadas..............................................................568
Ejemplo: Dimensionado de una la red ramificada con altura de cabecera conocida ...................570
Clculo de los caudales circulantes .........................................................................................571
Seleccin de dimetros comerciales candidatos .......................................................................571
Clculo de las pendientes hidrulica correspondientes a los dimetros candidatos.....................572
Resolucin mediante el mtodo de la Serie Econmica (SE) ....................................................573
Ejemplo: Dimensionado de una la red ramificada con altura de cabecera incgnita...................580
Estimacin de costes y factor de amortizacin...........................................................................581
Normalizacin de las lneas de la red: .....................................................................................586
Resultados finales: .................................................................................................................587
2.6. Aplicacin al dimensionado de redes malladas..................................................................588
Ejemplo: Clculo de los caudales econmicos .........................................................................589
3.
4.
5.
1.10
3.
3.
4.
................................................................................................................................... 650
ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE REGULACIN DE UN ABASTECIMIENTO.................... 650
4.1.
4.2.
5.
8.
7.
6.
Curva de consigna............................................................................................................647
Rendimiento de la regulacin ...........................................................................................650
BIBLIOGRAFA......................................................................................................... 696
5.
6.
7.
Ejemplo: Experiencia prctica sobre el check valve slam originado por un caldern............718
Ejemplo: Empleo de vlvulas de retencin escalonadas. ....................................................720
Empleo de contrapesos para temporizar el cierre de las vlvulas de retencin.....................722
Funcionamiento de la chimenea de equilibrio....................................................................723
Ventajas e inconvenientes de la chimenea de equilibrio. ....................................................724
8.
9.
10.
1.11
11.
12.
13.
4.
5.
LOCALIZACIN DE FUGAS
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
6.
7.
8.
............................................................................................. 767
Mtodos Acsticos...........................................................................................................768
Localizacin acstica de fugas con correladores................................................................769
Localizacin de fugas utilizando termografa infrarroja .....................................................770
Localizacin qumica de fugas..........................................................................................771
Localizacin mecnica de fugas........................................................................................772
Utilizacin de Radares para la bsqueda de fugas..............................................................773
Mtodo de anlisis de transitorios .....................................................................................773
Metodologa de simulacin de transitorios ........................................................................774
Dificultades presentadas en la localizacin de fugas ..........................................................775
1.12
4.
5.
6.
COSTOS DE TCNICAS DE REHABILITACIN ............................................................. 805
7............................................................................................................................................ 816
8.
INVESTIGACIONES: ESTADO DEL ARTE .......................................................................... 816
9.
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 819
10. BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 820
CAPTULO 1
LOS ABASTECIMIENTOS URBANOS DE AGUA. SITUACIN
ACTUAL Y RETOS FUTUROS.
Rafael Prez Garca
Vicente S. Fuertes Miquel
Francisco J. Garca Mares
Gonzalo Lpez Patio
1. INTRODUCCIN.
Tradicionalmente, el estudio de los sistemas de abastecimiento de agua ha estado
enfocado bajo el punto de vista de la Ingeniera, precisamente la orientacin que adopta
este libro. Otras disciplinas del conocimiento, tales como la Economa, la Sociologa o la
Historia no han un gran tenido inters por los sistemas de abastecimiento de agua (y otros
servicios pblicos) hasta pocas muy recientes. Por esta razn aprovecharemos el captulo
inicial para tomar distancia sobre el problema del abastecimiento de agua y tratar de algunas
cuestiones que configuran el estado actual de la cuestin y en las que no se incide en el
resto de captulos.
Tampoco podemos olvidar que precisamente las aplicaciones de Ingeniera estn, en
este caso, supeditadas a unos fines y necesidades de naturaleza compleja, en la que
participan elementos sociales, econmicos y normativos.
El sesgo hacia la Ingeniera ha ido cambiando sin duda con el tiempo y lo seguir
haciendo en los prximos tiempos hacia enfoques multidisciplinares, debido
fundamentalmente al protagonismo creciente de los instrumentos econmicos en la gestin
y de una mayor demanda de regulacin y normativa referente a diferentes aspectos de este
servicio fundamental.
No podemos decir en absoluto que se hayan agotado las posibilidades de la Ingeniera
en las actuaciones sobre los abastecimientos de agua, puesto que la tcnica posibilita
depurar aguas de baja calidad por mtodos fsicos, qumicos y biolgicos hasta extremos
cercanos a los que proporciona la destilacin, incluso podemos aprovechar el agua salobre
o marina, eliminando su contenido salino hasta lmites permisibles para su consumo
humano o para riego, pero la tecnologa no va a proporcionar ms agua de la que tenemos
disponible, al menos en cantidades razonables como puede requerir cualquiera de los
posibles usos consuntivos. Por ello cada vez adquieren un mayor protagonismo los
mecanismos de gestin del recurso, puesto que est limitado de forma natural por su
disponibilidad.
El agua para consumo domstico presenta caractersticas diferenciadas sobre otros
usos, como el agrcola, industrial, ornamental, ecolgico. En primer lugar se trata del uso
1.14
prioritario del agua disponible, esto es, el primer uso que se garantiza en caso de
competencia con otros: parece lgico que la supervivencia sea prioritaria a cualquier otro
fin.
A pesar del aspecto obvio del enunciado anterior, con el que seguramente todos
coincidimos, en ocasiones el uso para consumo humano parece no contar con el
protagonismo que merece, debido a que cuantitativamente representa una porcin
relativamente pequea (entre un 12% y un 14% segn distintas fuentes) frente a los usos
consuntivos (80% en agricultura y un 6%-8% en usos industriales).
Por esta razn, cuando se trata el problema del agua en trminos de recursos globales
disponibles, el abastecimiento de agua para uso domstico solamente merece pequeas
reseas; vase a este respecto las escasas referencias contenidas en el Libro Blanco del Agua
(Ministerio de Medio Ambiente, 2001).
El agua para consumo humano no es comparable con, por ejemplo, el agua utilizada
para el regado. Los requisitos de calidad requeridos para el agua para consumo humano
son los ms exigentes y por ello requiere la aplicacin de procedimientos de potabilizacin
que imputan costes nada despreciables. Por otra parte, el agua para el consumo humano se
sirve a travs de las conducciones de distribucin a presin, lo que implica la necesidad de
aportes energticos para bombearla. Se trata por tanto de un producto de valor aadido
cuyo tratamiento previo antes de llegar al consumidor es un proceso industrial en toda
regla.
A tenor de lo expuesto cabe la tentacin de considerar el agua potable como un
producto de consumo ms, y de algn modo lo es, pero sigue siendo un recurso renovable
pero limitado, y las reglas que configuran su gestin deben tener muy presente esta
circunstancia.
El agua consumida para usos agrcolas o industriales puede considerarse como un
recurso productivo, mientras que el agua para uso domstico implica nicamente la
satisfaccin de una necesidad vital, improductiva, si deseamos calificarla de este modo, al
menos de forma directa.
Sin embargo, y aqu nos encontramos con una curiosa paradoja, a pesar de que el agua
potable tiene una importancia limitada en trminos volumtricos dentro de los usos
consuntivos, representa la partida ms importante en trminos econmicos. En las Cuentas
Satlite del Agua 1996-99 (Instituto Nacional de Estadstica) encontramos que el volumen de
agua dedicado en Espaa a los usos agrcola, industrial y servicios fue en 1999 de 21.498,7
hm3 (90,1 % del total) y el correspondiente a consumo de los hogares fue de 2.354,4 hm3
(9,1 % del total). Sin embargo, en el mismo informe, encontramos que, en trminos
monetarios, los consumos agrcola, industrial y servicios representaron 203.866 millones de
pesetas (46 % del total) mientras que el consumo en los hogares fue de 239.196 millones de
pesetas (54 % del total).
Estas cifras ponen de manifiesto que, ms all del valor aadido que inducen los
procesos de potabilizacin y presurizacin, el agua potable est siendo tratada
econmicamente como un bien de consumo en toda regla, lo que no es inadecuado, como
intentaremos demostrar a lo largo del captulo, pero tambin es cierto que compite en
desventaja frente al tratamiento econmico de favor que reciben otros usos consuntivos y
no consuntivos.
El gasto en agua potable representa en Espaa, segn provincias, entre un 0,4% y un
1,5% del presupuesto familiar medio, por lo que no podemos decir que resulte un servicio
caro, al menos en relacin a otro tipo de servicios y utilidades pblicas como la energa
1.15
elctrica, el gas o las comunicaciones telefnicas. Sin embargo, el punto de vista del
consumidor sobre el agua potable suele ser una tanto contradictorio en el sentido de que
sintindose propietario del recurso (la Ley de Aguas consagra el agua como un bien de
titularidad pblica) debe de pagar por disponer de l. La respuesta a esta contradiccin est
en el pago del servicio, que cubre no el coste del agua, puesto que no lo tiene, sino el coste
del proceso de potabilizacin, aporte de energa y distribucin a travs de un complejo
sistema de tuberas. Aunque efectivamente estamos pagando por el volumen consumido,
no estamos pagando el agua, sino la intensidad en el uso del servicio relacionada con dicho
volumen.
Nuestro pas no se caracteriza por seguir unas pautas uniformes en cuanto al precio del
servicio de abastecimiento y nos encontramos situaciones muy alejadas entre si, como el
elevado precio que estn pagando los usuarios de Gran Canaria por un agua procedente de
una planta desaladora frente a un servicio totalmente gratuito en determinadas poblaciones
pequeas. Tambin es cierto que cada vez son menos las poblaciones en las que no se
cobra el servicio del agua y aunque lentamente, parece existir una tendencia a repercutir los
costes reales sobre los usuarios.
Otra de las caractersticas en el abastecimiento contemporneo, al menos en Espaa,
aunque no en los pases del norte de Europa, ha sido la migracin desde un uso
predominante de recursos subterrneos hacia un mayor uso de recursos superficiales.
Tradicionalmente, la perforacin de pozos y galeras, con el consiguiente aprovechamiento
del agua subterrnea ha sido la va ms rpida y sencilla para disponer del recurso in situ.
En tiempos pasados, la presin demogrfica y la densidad de poblacin eran menores
que hoy en da, y por ello no resultaba preocupante la explotacin del agua subterrnea, de
cuyas limitaciones, por otra parte, se tena un conocimiento limitado.
Las razones para el cambio son variadas, pero quizs una de las ms importantes sea la
calidad del agua para consumo, puesto que el agua subterrnea es mucho ms vulnerable a
la contaminacin por sustancias filtradas a travs del suelo.
Cada vez es mayor la cantidad de residuos provenientes de diversas actividades
humanas que pueden afectar significativamente a la calidad del agua subterrnea, como
bien nos ha mostrado la afeccin en el nivel de nitratos en toda la cuenca mediterrnea,
provocada por las actividades agrcolas. Por otra parte, el tiempo de residencia del agua
subterrnea es superior al de las aguas superficiales, lo que aumenta la probabilidad de
recibir sustancias contaminantes.
Tambin hay que decir a este respecto que en Europa comienza a aparecer ahora una
preocupacin creciente sobre las presiones que est sufriendo el agua subterrnea. En
trminos porcentuales, el 75% de las abstracciones de agua en la UE corresponden a las
aguas superficiales, y el 25% a las aguas subterrneas, pero para el el uso especfico del
abastecimiento de agua estos porcentajes se invierten.
2. HISTORIA RECIENTE DEL ABASTECIMIENTO DE AGUA.
El servicio de abastecimiento de agua urbano, tal y como hoy en da lo conocemos,
con una determinada estructura y funcionamiento, es relativamente reciente. Naturalmente,
el transporte y distribucin de agua realizado mediante canalizaciones y conducciones
cuenta con una historia muy extensa, que se remonta prcticamente a la existencia de
comunidades humanas gregarias.
1.16
Etapa 3: Proteccin del medio ambiente: Con el aumento del progreso econmico,
la escala de los intereses de nuestra sociedad va tomando un cariz ecolgico,
experimentando un aumento de la concienciacin y preocupacin por el entorno
natural. En esta etapa, la preservacin de la calidad del agua pasa a ser un objetivo
en si mismo, adems de serlo para fines determinados de uso, simplemente para el
mantenimiento de las condiciones ambientales de conservacin del medio natural.
Podemos calificar esta etapa como una migracin entre la proteccin de los
usos del agua hacia la proteccin del propio recurso.
1.17
Cada una de las etapas descritas por Trillo ha supuesto el establecimiento de unas
lneas estratgicas de actuacin que han motivado una evolucin determinada del concepto
de saneamiento, utilizando y aplicando tcnicas y sistemas cada vez ms complejos para la
consecucin de dichos objetivos.
Aparte del enfoque sanitario o ambiental, cabe plantearse la evolucin del servicio de
abastecimiento bajo la perspectiva social y de organizacin. As Mates (2001a) introduce el
concepto de redes tcnicas urbanas, referido a los servicios de transporte urbano, alumbrado
pblico, energa, gas, agua y saneamiento, entre otros, que se caracterizan por funcionar de
forma permanente gracias a la intervencin de tecnologas adecuadas y de una organizacin
controlada por entes pblicos; dicho de otro modo, la gran novedad no es la existencia de
los sistemas (cuya historia es mucho ms dilatada) sino su organizacin generalizada
siguiendo estas pautas, cuya aplicacin puede tener una antigedad de unos 150 aos.
La aplicacin del concepto de red, en el caso del abastecimiento y el saneamiento, est
ntimamente ligado a la innovacin tecnolgica, primero con el objetivo de eliminar las
epidemias, mejorando la calidad del agua servida y posteriormente, incrementando los
niveles de higiene de la poblacin por una mayor uso del agua para este fin, la
generalizacin en la limpieza de las calles y la implementacin progresiva de redes de
abastecimiento con gran capacidad de conduccin y distribucin de agua a presin, primero
en las grandes ciudades y posteriormente de forma progresiva, en ciudades ms pequeas.
En la referencia de Mates (2001b), se presenta una intersante contraposicin entre lo
que el autor denomina los sistemas clsicos y modernos de agua potable. Las caractersticas
del sistema clsico se pueden resumir en cuatro:
Escaso consumo per cpita, situado en un mnimo que puede denominarse
biolgico y que alcanzaba los 5-10 litros por persona y da.
1.18
Las diferencias ms acusadas entre los sistemas modernos y los clsicos, estn basadas
en los niveles de oferta y demanda, as como en las diferencias tcnicas y de organizacin.
Un punto especialmente importante es el salto que se produce en las demandas de
agua, pasando de unos 5-15 litros por habitante y da a unos 80-300 litros por habitante y
da. Pese al incremento de la oferta de agua, la presin ejercida por el consumo llev a una
insuficiencia crnica a muchos sistemas, lo que trajo consigo la necesidad de buscar nuevos
puntos de captacin y el incremento de la red de distribucin. Naturalmente, la captacin
tradicional de aguas subterrneas comienza a ser insuficiente y obliga a buscar nuevos
aportes superficiales.
La consideracin del agua como bien pblico en el sistema antiguo cambia para ser
tomada como un bien ordinario en el momento en que las acometidas comienzan a
realizarse en las viviendas y dejan de ser pblicas.
No se puede olvidar en esta transicin el papel de la tecnologa, tanto por la aparicin
de nuevos materiales como el desarrollo de las tecnologas industriales aplicadas en la
distribucin de agua.
Desde el punto de vista econmico, la transicin ha encontrado algunas dificultades,
especialmente en lo referente al carcter pblico y privado. Por una parte, las economas de
escala y las consideraciones de tipo social le dan un carcter de bien pblico abierto a todos
y con tendencia a la gratuidad. Ciertos servicios relacionados reforzaban el carcter
colectivo, tales como el servicio de incendios, el riego de parques, limpieza de calles y el
alcantarillado. Por otra parte, la expansin de los sistemas de abastecimiento requera
fuertes inversiones de capital, cuya aportacin se justifica por las economas de escala, pero
que a la vez dota al sistema de unas caractersticas de monopolio natural: a estar
configurado como un sistema de red, el abastecedor es nico para todo el sistema.
La tendencia a la unificacin y a la concentracin propicia la aparicin de esta situacin
de monopolio natural, que en la etapa anterior era precisamente la excepcin, pues las
fuerzas del mercado eran las que determinaban la situacin.
1.19
A finales del XIX se comienza a configurar el marco legislativo para la gestin del
agua, y aparece la necesidad de imponer tarifas sobre el uso del agua para poder hacer
frente a las inversiones y las necesidades operativas de los sistemas. Durante esta etapa se
consolida la participacin de empresas privadas como agente intermedio en la prestacin
del servicio. Habitualmente, las concesiones se adjudicaban por perodos muy largos, y con
cierta falta de control por parte de los ayuntamientos. De algn modo se pierde parte de la
consideracin del agua como bien social, en detrimento de su gestin como un bien de
consumo.
Esta situacin comienza a cambiar en parte ya durante la dictadura de Primo de Rivera
y posteriormente durante la poca franquista, en la que se recupera el control pblico de
buena parte de los abastecimientos, bien sea por la prestacin directa por parte de los
ayuntamientos, o bien por el incremento en la tutela de la actividad de las empresas
concesionarias. Las razones de este cambio residen en cuestiones polticas, en una mayor
desarrollo de la capacidad econmica y de gestin de los ayuntamientos y la conviccin
sobre la rentabilidad financiera y social que tena el control del agua.
En la poca de los planes de desarrollo, a partir de los aos 60, se impulsa el
establecimiento de redes de abastecimiento en municipios pequeos, y de nuevo, el Estado
requiere el apoyo y la intervencin de la empresa privada en la prestacin del servicio.
La evolucin posterior del problema ha ido sacando a la luz las limitaciones de los
gestores pblicos y ha vuelto a dotar de un papel importante a las empresas privadas. El
progresivo endeudamiento de los ayuntamientos en los ltimos tiempos a motivado una
nueva ola de privatizaciones del servicio. La modalidad que parece ms extendida en el
momento actual es la de creacin de empresas mixtas en las que el ayuntamiento o las
diputaciones conservan parte del control del abastecimiento en un plano de igualdad con la
empresa privada.
3. EL AGUA COMO RECURSO RENOVABLE: EL CONCEPTO DE SOSTENIBILIDAD
El agua como recurso
Como se indica muy acertadamente en el prembulo de la Ley de Aguas (1985), el
agua es un recurso natural escaso, indispensable para la vida y para el ejercicio de la inmensa mayora de
las actividades econmicas; es irreemplazable, no ampliable por la mera voluntad del hombre, irregular en
su forma de presentarse en el tiempo y en el espacio, fcilmente vulnerable y susceptible de usos sucesivos.
Asimismo el agua constituye un recurso unitario, que se renueva a travs del ciclo hidrolgico y que
conserva, a efectos prcticos, una magnitud casi constante dentro de cada una de las cuencas hidrogrficas del
pas.
Consideradas, pues, como recurso, no cabe distinguir entre aguas superficiales y subterrneas. Unas y
otras se encuentran ntimamente relacionadas, presentan una identidad de naturaleza y funcin y, en su
conjunto, deben estar subordinadas al inters general y puestas al servicio de la nacin. Se trata de un
recurso que debe estar disponible no slo en la cantidad necesaria sino tambin con la calidad precisa, en
funcin de las directrices de la planificacin econmica, de acuerdo con las previsiones de la ordenacin
territorial y en la forma que la propia dinmica social demanda.
Concepto de desarrollo sostenible
El concepto de desarrollo sostenible est siendo profusamente utilizado desde la
Cumbre de Ro (1992). El origen del trmino ha sido reclamado por diversos autores,
1.20
aunque las referencias indican que se utiliza por primera vez en 1980 por parte de UICN
(Unin Mundial para la Conservacin de la Naturaleza), organismo privado de investigacin
creado en 1948. Sin embargo, el trmino comienza a tener eco en el mundo a partir del
informe realizado en 1987 por la Comisin de las Naciones Unidas presidido por G.H.
Brundtland, precisamente como preparacin de la Cumbre de Ro. En este informe se deca
que el desarrollo es duradero si responde a las necesidades del presente sin poner en peligro las
capacidades de las generaciones futuras para hacer lo mismo". Lo que en principio parece un
enunciado ecolgico, tambin es y sobre todo, un enunciado econmico, puesto que la
formulacin del concepto de desarrollo sostenible implicaba el reconocimiento de que las
fuerzas de la mercado por s solas abandonadas a su libre dinmica no pueden garantizar la
no destruccin de los recursos naturales y del medio ambiente.
El desarrollo sostenible se introdujo como objetivo explcito de la Comunidad
Europea en el Acta nica Europea (1987). La obligacin de integrar las cuestiones
medioambientales en todas las polticas comunitarias se aadi en el Tratado de Maastricht
(1992), por el que se estableci la Unin Europea como organizacin internacional por
derecho propio, y posteriormente se reforz en el Tratado de Amsterdam.
La Oficina Estadstica de la Unin Europea (EUROSTAT) trabaja con las estadsticas
del agua con el objeto de proporcionar un conjunto bsico de datos para la gestin del
agua. Recoge datos sobre captacin y uso del agua, tratamiento de aguas residuales,
generacin y vertidos de aguas residuales y produccin y eliminacin de lodos de
depuracin en cerca de 40 pases (EU-15, Asociacin Europea de Libre Comercio-AELC,
pases candidatos y de los Balcanes) cada dos aos. Ulrich Wieland (2002) apunta en una
reciente entrevista algunos datos interesantes sobre el agua en Europa:
Las fuentes principales de abastecimiento en los pases de la UE-15 son las aguas
superficiales (75%) y aguas subterrneas (25%). En algunos pases, Espaa el
principal, se est utilizando una porcin de recursos no convencionales, como la
desalinizacin y la reutilizacin.
Los ndices de intensidad de uso del agua se calculan como la razn entre los
recursos hdricos renovables totales y la captacin total. El ndice de intensidad de
uso del agua es ms elevado en los pases meridionales (30 % en Espaa, 32 % en
Italia) y ms bajo en los pases menos poblados (Suecia 1,5 %, Finlandia 2 %).
La captacin anual per cpita difiere de forma importante de un pas al otro.
Portugal y Espaa extraen ms de 1 000 m3 per cpita, mientras que Dinamarca y
Luxemburgo extraen menos de 200 m3 per cpita al ao.
Por trmino medio, el 34 % del total de agua dulce que se extrae en EU-15 se
utiliza en la agricultura, el 31 % para la produccin de electricidad, el 17 % para el
suministro pblico de agua, el 13 % en la industria manufacturera y el 5 % para
otros usos. Este indicador muestra un modelo muy desigual entre pases. En los
pases meridionales, el principal destino del agua captada es la agricultura.
Representa alrededor del 87 % en Grecia, el 78 % en Portugal, el 68 % en Espaa
y el 46 % en Italia. Esta situacin contrasta con la de los dems Estados
miembros, en los que la proporcin es ms bien reducida y representa el 4 % en
los pases occidentales y el 10 % en los nrdicos. La actividad que en los pases
occidentales requiere una mayor cantidad de agua es la generacin de electricidad,
que supone casi el 50 % del total de agua captada. En los pases meridionales y
nrdicos esta actividad utiliza el 24 % y el 3 % respectivamente. La industria
manufacturera y el suministro pblico de agua en los pases nrdicos utiliza el
1.21
1.22
Calidad del agua: se incide en incrementar las garantas en la calidad de los vertidos
urbanos e industriales, aplicando los correspondientes sistemas de depuracin
previa en todos los casos y evitando el vertido no autorizado. En el mbito agrario
se propone fomentar la aplicacin de buenas prcticas agrarias y pecuarias, como
la gestin integrada de estircoles, para evitar la aparicin de fenmenos de
contaminacin difusa. Deber impulsarse el esfuerzo de accin coordinada e
integrada interadministraciones. Por ltimo, se destaca la necesidad de disponer de
una informacin eficaz al respecto, para lo que debern adecuarse las redes de
control y medicin de la calidad del agua.
1.23
En relacin al punto referente a la Gestin y Uso del Agua, el CES vuelve e apuntar que
en este punto se olvida un aspecto que propugna la propia Directiva Marco del Agua: la
completa universalidad de su servicio, de forma que toda la poblacin tenga acceso a un
bien tan elemental como es el agua. As, el CES considera positivo el enfoque de gestin de
la demanda que se plantea en este apartado, pero quiere recordar que es imprescindible
completarlo con el impulso a la construccin de las infraestructuras necesarias, y con la
mejora y mantenimiento de las existentes.
El CES hace notar tambin que aparece subrayado el concepto de reutilizacin, sin
plantear las polticas adecuadas para el desarrollo de lneas de actuacin para su
consecucin, tales como la reasignacin de usos segn calidades con compensaciones
econmicas, polticas de penalizaciones e incentivos, o programas de financiacin de
infraestructuras necesarias para la reutilizacin.
Referente al apartado Calidad del Agua, el CES sugiere incluir claramente aqu, de igual
modo a como se refleja en los objetivos para la mejora de la calidad y la salud ambiental, el
principio de que quien contamina, paga en todos los usos del agua, internalizando los
costes y eliminando subvenciones a aquellos sectores que no lo aplican como primer paso
en una poltica de calidad sostenible del agua.
La gestin integrada de cuencas hidrogrficas requiere: impulsar el ahorro,
modernizando regados y restaurando las redes de distribucin para evitar prdidas, y
concienciando a los distintos usuarios para una eficiente utilizacin del recurso; mejorar la
calidad de las aguas, incorporando procesos productivos ms limpios y ejerciendo un
mayor control de inspeccin y seguimiento para evitar vertidos a los cauces pblicos;
diversificar el suministro utilizando de manera sostenible aguas subterrneas y obteniendo
recursos a partir de la desalacin, siempre con el debido control del proceso para reducir el
impacto ambiental correspondiente; y avanzar hacia una poltica de recuperacin de costes,
de acuerdo a criterios de cohesin social, en cuanto a bien social bsico, y de rentabilidad
econmica y social, en cuanto que recurso que genera valor aadido en productos y
servicios de actividades econmicas en competencia.
Una correcta gestin integral del agua requiere, adems, administrar los recursos
disponibles con criterios de cohesin social y territorial, pero abordando en profundidad
los problemas sectoriales que disparan la demanda y articulando las medidas necesarias para
identificar alternativas ms eficientes que compatibilices el mantenimiento del empleo, el
respeto a los recursos naturales y al medio ambiente.
Por otra parte, la consecucin de este objetivo precisa reforzar las Confederaciones
Hidrogrficas, dotndolas de los recursos humanos, tcnicos y econmicos suficientes para
el correcto desempeo de sus funciones de gestin del recurso. Adems de todo lo
anterior, el CES seala que despus de la quinta medida recogida bajo esta lnea de
actuacin, cuyo enunciado literal es fomentar la reutilizacin de las aguas residuales urbanas
1.24
(aunque cabe entender que pretende referirse slo a las depuradas), debera aadirse una
nueva, en estrecha relacin con ella, que sera la de: desarrollar y completar los programas de
saneamiento y depuracin de aguas residuales.
Asimismo, la sptima medida que figura en esta lnea de actuacin, que reza desarrollar
actuaciones para la garanta y calidad de los abastecimientos urbanos, debera reforzarse y
priorizarse, en opinin del CES, con la inclusin de algunas otras medidas tendentes a la
mejora de la garanta de recursos y para la proteccin y mejora de la calidad de las masas de
agua, superficiales y subterrneas, destinadas a los abastecimientos urbanos y reservas para
el futuro, ya que el concepto de sostenibilidad lleva incorporado en su seno el concepto de
solidaridad intergeneracional.
Una ltima mencin de inters en el informe del CES hace referencia al Turismo
sostenible. En esta rea se hace patente como en pocas la necesidad, ya reiteradamente
sealada, de contar con la participacin, incluso en el diseo de la EEDS, de las entidades
locales y de las Comunidades Autnomas, pues unas y otras son quienes tienen
competencias exclusivas sobre las materias bsicas que la conforman, incluyendo en
especial el suelo y el planeamiento urbano.
As, la gestin de servicios urbanos en estas zonas (basuras, abastecimiento y
depuracin de aguas, etc.) tiene que atender, sin que en numerosas ocasiones los
ayuntamientos cuenten con recursos para ello, a un volumen estacionalmente muy elevado,
lo que ocasiona deterioros y congestiones que, en ocasiones, se traducen en situaciones
irreversibles, o reparables a un costo muy elevado. Por ello, se hace imprescindible
acometer un diseo de poltica turstica necesariamente local aun sin olvidar un enfoque
global que atienda a estas necesidades de infraestructuras y financiacin, combinando el
respeto al medio ambiente con la legtima aspiracin de proseguir en el desarrollo de los
recursos tursticos con que cuenta cada zona o localidad.
El CES estima que debe prestarse una especial atencin a las zonas de saturacin de
servicios e infraestructuras, con la finalidad de alcanzar un nivel satisfactorio de desarrollo
sostenible, en los aspectos de crecimiento econmico, sociales y medioambientales. El CES
considera de inters las distintas alternativas que se estn desarrollando en algunos
territorios para que el desarrollo econmico de estas zonas tursticas no se haga a costa de
la conservacin del medio ambiente, ni de los recursos naturales. A este respecto, se
entiende aconsejable que las medidas que se acuerden para alcanzar los anteriores objetivos
cuenten con el respaldo de los distintos sectores implicados.
Se podra resumir el informe del CES en la idea de la Estrategia Espaola para el
Desarrollo Sostenible debe completarse en muchos aspectos y complementarse con otras
iniciativas legislativas y polticas que ya estn en marcha.
4. REGLAMENTACIONES: ESPAA Y EUROPA
Legislacin sobre el agua en la Unin Europea
La iniciativa legislativa de mayor calado acometida en la UE en los tiempos recientes
ha sido la Directiva 2000/60/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de octubre de 2000 por
la que se establece un marco comunitario de actuacin en el mbito de la poltica de aguas,conocida
abreviadamente como la Directiva marco del Agua (DMA).
La legislacin sobre el agua ha sido uno de los primeros sectores cubiertos por la
poltica medioambiental de la UE y comprende ms de 25 directivas y decisiones
1.25
relacionadas con el agua. La primera fase legislativa comprende desde 1975 a 1980, perodo
en el que se elaboran varias directivas y decisiones que afectan tanto al establecimiento de
Estndares Ambientales de Calidad (EAC) para diferentes tipos de aguas (Directivas
75/440/CEE sobre aguas superficiales, 78/659/CEE sobre aguas continentales aptas para
la vida de los peces, 79/923/CEE sobre aguas para la cra de moluscos, 76/160/CEE
sobre aguas aptas para el bao y 80/778/CEE sobre agua para consumo humano) como al
establecimiento de Valores Lmite de Emisiones (VLE) producidas por usos especficos del
agua (Directivas 76/464/CEE sobre sustancias peligrosas y 80/86/CEE sobre aguas
subterrneas)
En una segunda fase, durante el perodo 1980-91, se elaboran las directivas referentes a
los nitratos (91/676/CEE) y al tratamiento de aguas residuales urbanas (91/271/CEE), as
como varias directivas hermanas para la implementacin de la Directiva sobre sustancias
peligrosas.
La DMA constituye un intento de unificacin y conciliacin del mosaico legislativo
europeo referente al agua elaborado desde 1970, en especial, el conflicto entre el enfoque
de los Estndares Ambientales de Calidad y el de los Valores Lmite de Emisiones. El
problema reside en que los Estndares Ambientales de Calidad pueden ser fcilmente
asumidos como objetivos dentro de la DMA para su cumplimiento en el 2015, puesto que
se fijan objetivos que se pueden contrastar. Sin embargo, se desconoce cuanto mejora la
proteccin del agua por la incorporacin de los Valores Lmite de Emisiones, algo que
solamente podremos conocer mediante una aplicacin prolongada de estas limitaciones.
Con la aprobacin de la DMA quedan derogadas las directivas referentes al agua
subterrnea y a las sustancias peligrosas. Las directivas de aguas de bao y de agua para el
consumo humano permanecen como directivas independientes de la DMA, aunque se insta
a los estados miembros a coordinar la proteccin de esta agua con las acciones de la DMA.
La DMA sienta las bases de la gestin del agua en la Unin Europea en el futuro
prximo, y como plazo para la transposicin de las disposiciones legales, reglamentarias y
administrativas en los estados miembros establece en la artculo 23 la fecha de 22 de
diciembre de 2003.
Las dos caractersticas principales que resumen el espritu de la DMA son, por una
parte, el contenido referente a estndares exigentes de calidad de las agua, y por otra, al
protagonismo de los instrumentos econmicos en la gestin del agua, que se resumen en el
artculo 9 bajo el principio de la recuperacin completa de los costes, en el que se indica
que Los Estados miembros garantizarn, a ms tardar en 2010:
que la poltica de precios del agua proporcione incentivos adecuados para que los usuarios utilicen
de forma eficiente los recursos hdricos y, por tanto, contribuyan a los objetivos medioambientales
de la presente Directiva,
una contribucin adecuada de los diversos usos del agua, desglosados, al menos, en industria,
hogares y agricultura, a la recuperacin de los costes de los servicios relacionados con el agua,
basada en el anlisis econmico efectuado con arreglo al anexo III y teniendo en cuenta el
principio de que quien contamina paga. Al hacerlo, los Estados miembros podrn tener en
cuenta los efectos sociales, medioambientales y econmicos de la recuperacin y las condiciones
geogrficas y climticas de la regin o regiones afectadas.
Este principio implica un gran potencial para mejorar una situacin actual de gestin
ineficiente del agua y alcanzar una situacin de uso sostenible. Sin embargo, la recuperacin
completa de los costes imputados sobre el precio del agua, teniendo en cuenta los costes
1.26
1.27
1.28
solamente debe buscar el nivel de coste de explotacin que le permita obtener el beneficio
que se haya propuesto como objetivo. Por otra parte, pueden existir beneficios
complementarios en el caso de las obras y licitaciones del sistema de abastecimiento en el
caso de que la compaa abastecedora se dedique a las actividades de construccin, lo que
representa un atractivo aadido para optar a una concesin.
Como ya hemos comentado, la ley no especifica ni recomienda ningn mecanismo
concreto de gestin, sino solamente la obligatoriedad para el municipio de prestar el
servicio a los ciudadanos
5. EL PRECIO DEL AGUA EN ESPAA
Antes de comenzar con este apartado hay que indicar una pequea trampa deliberada,
y que consiste en que no existe tal concepto. El agua, como bien en s mismo, no tiene un
precio en Espaa. Si hablamos del servicio de abastecimiento, tampoco podemos hablar de
un precio del servicio, puesto que cada sistema cuenta con sus propias tarifas establecidas y
aprobadas por el correspondiente municipio
En este apartado vamos a presentar las cifras referentes a los precios de servicio de
abastecimiento y saneamiento en Espaa, a partir de la informacin proporcionada por el
Instituto Nacional de Estadstica, correspondiente al Censo de poblacin 2001, y de la
Asociacin Espaola de Abastecimiento y Saneamiento, en su Encuesta sobre Abastecimientos
de agua del 2002.
Tabla 1.1. Distribucin de la poblacin por tamao de los municipios (INE 2001)
Comunidad
N habitantes en municipios
<50.000 <10.000
=10.000
=1.000
2178960 1604341
N
N N medio
Municipios Habitantes Habitantes
<1000
Total
Total /municipio
98702
772 7495474
9709
ARAGON
614905
200846
228951
159513
730 1204215
1650
ASTURIAS
467573
83185
359235
143256
9749
78 1062998
13628
BALEARES
333801
330887
170075
6906
67
841669
12562
CANTABRIA
180717
55477
118071
162485
18381
102
535131
5246
CASTILLALAMANCHA
CASTILLA-LEON
148934
275250
447867
709665
178800
919 1760516
1916
318537
588211
518490
2248 2456474
1093
1579893 1288096
206031
1013 6700758
6615
CATALUA
COMUNIDAD
CANARIA
COMUNIDAD
VALENCIANA
EXTREMADURA
770051
261185
1503884
1247096
875758
672162
87949
690401
243280
685
87 1694477
19477
738441
627014
448905
1508014
743090
97312
541 4162776
7695
133519
132987
200984
492852
98161
383 1058503
2764
GALICIA
624075
243080
763855
697875
9347
248 2338232
9428
MADRID
2938723
1033826
591240
551970
285256
22369
179 5423384
30298
MURCIA
555431
77477
473990
89199
1549
45 1197646
26614
NAVARRA
183964
103040
212107
56718
272
555829
2043
PAIS VASCO
745201
284430
652724
347478
52754
250 2082587
8330
RIOJA
133058
33917
75876
33851
174
276702
1590
8108 40847371
5038
7005000
1.29
N
N
N medio
Precio
Precio
Precio Ciclo
MunicipiosHabitantesHabitantesAbastecimien Saneamiento
Integral
Total
Total /municipio to (euro/m3)
(euro/m3)
(euro/m3)
ANDALUCIA
772 7495474
ARAGON
ASTURIAS
BALEARES
9709
0,56
0,41
0,97
730 1204215
1650
78 1062998
13628
0,39
0,3
0,69
0,42
0,22
0,64
67
841669
12562
1,04
0,65
1,69
CANTABRIA
CASTILLALAMANCHA
CASTILLA-LEON
102 535131
919 1760516
5246
1916
0,46
0,43
0,05
0,33
0,51
0,76
2248 2456474
1093
0,37
0,31
0,68
CATALUA
1013 6700758
6615
0,96
0,33
1,29
87 1694477
19477
1,19
0,25
1,44
0,54
0,39
0,93
COMUNIDAD
CANARIA
COMUNIDAD
VALENCIANA
EXTREMADURA
541 4162776
7695
383 1058503
2764
0,7
0,22
0,92
GALICIA
248 2338232
9428
0,46
0,26
0,72
MADRID
179 5423384
30298
0,61
0,3
0,91
MURCIA
45 1197646
26614
0,91
0,62
1,53
NAVARRA
272
555829
2043
0,36
0,28
0,64
PAIS VASCO
250 2082587
8330
0,41
0,35
0,76
174
276702
1590
0,34
0,36
0,7
8108 40847371
5038
RIOJA
La metodologa seguida para la encuesta de tarifas del ao 2002 se han recibido 137
respuestas que engloban a 452 municipios y 22,88 millones de habitantes. De las respuestas
recibidas, se han tratado aquellas que incluyen todas las fases del ciclo integral del agua,
correspondiendo estas a 431 municipios y 22,34 millones de habitantes, (que supone el
54,3% de la poblacin espaola). Como resumen, se obtiene un coste promedio del ciclo
1.30
integral de 1,08 euros/m3 , que supone una variacin del 2% sobre el valor correspondiente
al calculado para el ao 2001.
El alcance real de la encuesta de AEAS se indica en la siguiente tabla:
Tabla 1.3. Poblaciones incluidas en la encuesta AEAS (2002)
Tamao
Municipio
> 500.000
Entre
500.000 y
100.000
Entre
100.000 y
50.000
Menos de
50.000
Respuesta
Cobertura
Habitantes Municipio (% de oblacin
en el segmento)
s
7. 056.698
6
100 %
9.065.433
47
94,72 %
2.898.516
42
68,79 %
3.318.758
336
16,37 %
22.339.405
431
54,33%
)
1,19
ias (
r
a
n
Ca
1,2
)
(0,96
lua
a
t
a
C
)
(1,04
ares
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(0,7)
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)
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(0,43
54)
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)
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La M 9)
0,56
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0,46
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2)
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a
C 6)
o
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Cast
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/- 0,3
+
(
b
-5 *h a
410
1
6
,
5+1
0,44
rid (
Mad
)
0,61
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
Figura 1.1. Coste del abastecimiento de agua en funcin de la poblacin promedio en cada CCAA.
ab
-5 * h
0,7
3 1 0
2 ,1 3
27+
0 ,5
(+/-
1.31
os)
eu r
Figura 1.2. Coste del ciclo integral del agua en funcin de la poblacin promedio en cada CCAA.
Sobre las figuras anteriores se ha representado una interpolacin lineal del presio en
funcin de la poblacin promedio y se ha aplicado una banda de confianza de ! 0,5
euros/m3 en el caso del ciclo integral y de ! 0,3 euros/m3 en el caso del agua de
abastecimiento.
La conclusin que parecen sugerir las figuras es que, admitiendo la hiptesis que el
coste de los servicios crece con el tamao de la poblacin, las comunidades que superan en
los dos casos la expectativa del precio son Baleares, Canarias y Catalua, siendo Madrid la
nica que en ambos casos queda por debajo de la expectativa de precio.
En cuanto a los costes imputados por ciclo integral, podemos comprobar que Aragn,
Asturias, Cantabria, Castilla-Leon y La Rioja queda por debajo de la expectativa de precio,
probablemente porque no se estn imputando los costes de saneamiento en la misma
intensidad que en otras comunidades.
Independiente de los precios promedio que se indican, no podemos olvidar que la
variabilidad de stos es muy acusada entre los distintos municipios incluso de la misma
Comunidad Autnoma.
1.32
1.33
Algunos municipios tienen tarifas especiales bonificadas para ciertos tipos de usuarios:
para familias numerosas, para familias con ingresos inferiores a un umbral, pensionistas,
desempleados, etc.
Para la definicin de las tarifas anuales en los sistemas tarifarios volumtricos se
estima, en primer lugar, el coste total del servicio para ese ao (compuesto por el coste del
agua en alta, las amortizaciones y los gastos de funcionamiento).
En los casos con tarifas lineales, se divide este coste entre el volumen estimado de m3
a facturar y se obtiene la tarifa por m3 abastecido. En los sistemas con cuota fija y tarifa
variable, la cuota fija se calcula como el cociente entre el coste total que hace referencia a
gastos fijos (costes de conexin) y el nmero de usuarios del servicio; de esta forma se
obtiene una cuota media que se aplica directamente a cada usuario o se corrige en funcin
del dimetro de la acometida. Para el clculo de la parte variable o volumtrica de la tarifa
se divide la parte del coste total restante (despus de sustraer la parte correspondiente a la
cuota fija) entre una estimacin de los m3 a facturar. De esta forma se obtiene la tarifa
media que se aplica directamente en los sistemas de tarifas constantes, o bien se le aplican
unos coeficientes ponderadores crecientes por bloques de consumo en los sistemas de
bloques crecientes, y por tipo de usuario (industrial, domstico, municipal y servicios) en
los sistemas con discriminacin sectorial, y se obtiene la estructura tarifaria definitiva.
La definicin de la estructura tarifaria de la tasa de saneamiento se realiza de forma
anloga a la definicin de la tarifa de abastecimiento, utilizando el volumen de agua a
facturar por el servicio de abastecimiento como indicador del volumen de agua vertida a la
red de alcantarillado para su depuracin, sin tener en cuenta la carga contaminante.
Los sistemas tarifarios gratuitos, y los de tarifa plana o no volumtricas no
incentivanel uso eficiente y racional del agua.
Los sistemas tarifarios volumtricos incentivan un uso ms eficiente del recurso que
los sistemas no volumtricos. Entre estos sistemas, los ms eficientes son los sistemas con
cuota fija en funcin del dimetro de la acometida y con tarifas volumtricas crecientes por
bloques de consumo. Para ello es necesario que los distintos bloques y sus
correspondientes tarifas se definan en funcin de la elasticidad precio de los distintos
usuarios. Sin embargo, en la prctica, los coeficientes ponderadores se establecen sin un
criterio tcnico.
Un estudio sobre el precio del agua en las distintas capitales de provincia espaolas
realizado por la OCU (1997) revela que, en media, se observa que a medida que aumenta el
consumo de agua aumenta el precio del m3 del recurso, lo que supone un incentivo al
ahorro de agua (esto es fruto de los sistemas tarifarios por bloques crecientes). Sin embargo
tambin se constata que en ciertas ciudades (por ejemplo en Palma de Mallorca) sale
proporcionalmente ms barato en trminos de precio del m3 de agua, consumir 175 m3 al
ao que 75 m3. Esto es consecuencia de la importancia que la parte fija independiente del
consumo tiene en las facturas, lo que evidentemente reduce la accin disuasoria que los
sistemas tarifarios mencionados tienen sobre el consumo de agua.
De acuerdo con un estudio realizado por la AEAS (1996) nicamente el 16% de los
municipios espaoles, principalmente ncleos de poblacin pequeos y con gestin
municipal del agua, subvencionan los servicios del agua. Es decir, de acuerdo con el
estudio, el 84% de los municipios recuperan, va tarifas, los costes que supone la prestacin
de los servicios del agua. Estos resultados no parecen coincidir con los obtenidos en el
mencionado estudio de la OCU sobre el precio del agua en las capitales de provincia del
pas; en ste ltimo estudio se comparan los precios medios del agua en los distintos
municipios para tres niveles de consumo (bajo, medio y alto). Del estudio se desprende que
1.34
existen diferencias muy importantes en el precio del agua en las distintas ciudades
analizadas. Por ejemplo, para un consumo medio de 175 m3/ao mientras en Ceuta el m3
de agua cuesta 15 pts (nicamente un 13% del precio medio en Espaa) en Las Palmas de
Gran Canaria cuesta 244 pts (un 221% ms caro que la media).
Es evidente que parte de estas diferencias pueden atribuirse a las diferencias de costes
en la prestacin de los servicios, por las distintas condiciones orogrficas o climticas de las
zonas, o el distinto grado de complejidad del sistema de potabilizacin y transporte de
agua, pero tambin es evidente que otra parte muy importante debe atribuirse a un sistema
de subvenciones implcitas al consumo de agua, en especial cuando la gestin de los
servicios corre a cargo directo de los ayuntamientos. De hecho, el estudio revela diferencias
en el precio del agua en funcin del tipo de gestin de los servicios. Cuando la gestin
corresponde a una empresa, ya sea municipal, mixta o privada, el precio del agua es un 30%
ms elevado que cuando la gestin la realiza el propio ayuntamiento. En este sentido, estos
resultados parecen indicar que el grado de autofinanciacin de los servicios va tarifas es
considerablemente menor que el estimado por la AEAS.
7. CONCLUSIONES.
Hemos repasado en el capitulo algunos de los aspectos ms relevantes que afectan al
desarrollo y funcionamiento de los sistemas de abastecimiento de agua.
A la luz de los hechos expuestos podemos aventurar una serie de enunciados
referentes a la situacin y al futuro de los abastecimientos en nuestro pas, como son:
1.35
8. BIBLIOGRAFA.
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ENV/EPOC/GEEI(98)12/FINAL. Edita Organizacin para la Cooperacin y el
Desarrollo Econmico, Pars, 73 pp.
1.36
CAPTULO 2
GENERALIDADES SOBRE LAS REDES DE
ABASTECIMIENTO.
Pedro L. Iglesias Rey
Francisco J. Garca Mares
P. Amparo Lpez Jimnez
Rafael Prez Garca
1. INTRODUCCIN.
La red de abastecimiento de agua puede considerarse como el conjunto de elementos,
dispositivos y mecanismos empleados para llevar el agua desde los puntos de captacin
hasta los puntos de consumo. Adems forman parte de la red de abastecimiento de agua los
elementos necesarios para que el suministro de agua en los puntos de consumo se realice
en las condiciones de caudal, presin y calidad suficientes para cada uno de los usos.
El conocimiento y estudio de las redes de abastecimiento est muy condicionado por
el enfoque que se da al sistema. Las necesidades, requerimientos de informacin,
complejidad de los clculos y necesidades tecnolgicas son distintas en funcin del anlisis
o estudio que se realice sobre las redes de abastecimiento. Algunos de estos enfoques
alternativos sobre un sistema de abastecimiento son:
El punto de vista de proyectistas y empresas constructoras cuyo objetivo dentro
del abastecimiento es el diseo de nuevas redes o ampliacin de tramos de las
redes ya existentes.
El punto de vista de los tcnicos encargados de la gestin tcnica y explotacin
de las redes de suministro de agua. Sus anhelos de informacin y de necesidad
tecnolgica son notablemente distintos de aquellos preocupados
fundamentalmente por el diseo de redes de nueva implantacin.
El punto de quien trabaja de forma especfica en el anlisis y la modelacin de
las redes de abastecimiento de agua.
En definitiva, el enfoque que se realice del abastecimiento de agua va a condicionar
notablemente la necesidad de conocimiento del sistema.
Las redes de abastecimiento, su topologa, desarrollo y construccin tienen en su
concepcin ms terica una base cientfica y tecnolgica. No obstante, no puede olvidarse
el hecho de que las redes de abastecimiento son casi tan antiguas como la presencia del
hombre sedentario en la historia. De ah, que las costumbres, tradiciones y derechos
adquiridos en el tema del agua supongan en no pocas ocasiones un condicionante mucho
ms importante que la mayor parte de las normativas y recomendaciones tcnicas
existentes. Sin el conocimiento de este acerbo cultural no se tiene una visin completa de
2.38
Nivel fretico.
Pozo
C) Zonas urbanas perifricas o zonas suburbanas
Hidrante
Tubera
de servicio
D) Zona urbana con alta densidad de poblacin
Tubera
Principal
Hidrante Hidrante
Tubera de servicio
Alcantarillado
2.39
Entre
Superior a
50.000 y
TOTAL
100.000
100.000
habitantes
habitantes
Topografa y planimetra
8452%
9445%
9310%
9556%
Altimetra
8356%
5836%
7445%
7429%
Papel/Polister 6047%
5356%
2281%
2925%
Informtico
2224%
4622%
2454%
4132%
SIG
1729%
023%
5265%
2944%
Soporte de la
Cartografa
2.40
los abonados. Por otra la escasa frecuencia con la que se realizan las
lecturas (ver Tabla 2.2 y Tabla 2.3).
Tabla 2.2. Frecuencia de lecturas en los distintos abastecimiento de Espaa. Estadstica realizada sobre el
nmero de municipios (Fuente: VII Encuesta Nacional de Abastecimiento, Saneamiento y Depuracin.
AEAS, 2000).
Facturacin domstica
Mensual
Bimestral
Trimestral
Semestral
Otros
Entre 20 y 50
mil habitantes
2,94%
19,12%
77,94%
0,00%
0,00%
Entre 50 y 100
mil habitantes
10,53%
36,84%
52,63%
0,00%
0,00%
Ms de 100
mil habitantes
2,05%
24,57%
26,96%
1,37%
45,05%
reas
TOTAL
metropolitanas
0,00%
2,60%
0,00%
23,96%
100,00%
38,02%
0,00%
1,04%
0,00%
34,38%
Entre 50 y 100
mil habitantes
13,33%
43,33%
43,33%
0,00%
Ms de 100
mil habitantes
70,21%
12,67%
15,75%
1,37%
reas
TOTAL
metropolitanas
50,00%
55,99%
0,00%
15,36%
50,00%
27,60%
0,00%
1,04%
Facturacin industrial
Mensual
Bimestral
Trimestral
Semestral
Entre 20 y 50
mil habitantes
6,90%
15,52%
77,59%
0,00%
Tabla 2.3. Frecuencia de lecturas en los distintos abastecimiento de Espaa. Estadstica realizada sobre la
poblacin abastecida (Fuente: VII Encuesta Nacional de Abastecimiento, Saneamiento y Depuracin.
AEAS, 2000).
Facturacin domstica
Mensual
Bimestral
Trimestral
Semestral
Otros
Entre 20 y 50
mil habitantes
4,87%
35,57%
55,89%
3,67%
0,00%
Entre 50 y 100
mil habitantes
10,16%
42,01%
47,83%
0,00%
0,00%
Ms de 100
mil habitantes
9,94%
43,28%
39,70%
3,97%
3,11%
reas
TOTAL
metropolitanas
0,00%
5,01%
0,00%
22,54%
100,00%
69,32%
0,00%
1,85%
0,00%
1,28%
Entre 50 y 100
mil habitantes
22,25%
36,96%
40,79%
0,00%
Ms de 100
mil habitantes
32,00%
39,11%
24,77%
4,12%
reas
TOTAL
metropolitanas
42,26%
35,33%
0,00%
19,83%
57,74%
43,16%
0,00%
1,68%
Facturacin industrial
Mensual
Bimestral
Trimestral
Semestral
Entre 20 y 50
mil habitantes
10,57%
32,75%
56,68%
0,00%
2.41
2.42
Total
7%
45%
36%
67%
reas metropolitanas
Ms de 100 mil
habitantes
15%
7% 4%
Entre 20 y 50 mil
habitantes
9%
0%
33%
36%
26%
23%
65%
5%
10%
11% 1%
19%
74%
20%
30%
40%
50%
5%
7% 5%
60%
70%
80%
90% 100%
Empresa pblica
Empresa mixta
Figura 2.2. Sistema de gestin de la red de abastecimiento en funcin del tamao de la poblacin (Fuente:
VII Encuesta Nacional de Abastecimiento, Saneamiento y Depuracin. AEAS, 2000).
El anlisis de la estadstica contenida en la Figura 2.2 pone de manifiesto el
auge de la gestin privada en municipios de poca poblacin. Este sistema de
gestin tiene su origen en la existencia de grandes compaas que llevan
directamente la gestin de numerosos municipios de un mismo rea geogrfica.
Sin embargo, la implantacin de la empresa privada en las grandes reas urbanas
est todava lejos de legar a los niveles alcanzados en municipios de menor
tamao.
Desde el punto de vista de la calidad el tema puede considerarse an ms
problemtico. Algunos problemas caractersticos de nuestros abastecimientos de
agua, principalmente los de tamao ms pequeo son:
} Sistemas con mecanismos de cloracin poco sistematizados, en los que la
intervencin humana desempea un papel determinante.
} Sistemas en los que se desconoce la calidad de las fuentes o en caso de
conocerse la calidad de las mismas es demasiado pobre.
} Sistemas en los que el tiempo de permanencia del agua en el sistema
empobrece con el tiempo la calidad del agua abastecida. En este punto es
especialmente importante el papel que desempean los aljibes
domiciliarios en aquellos suministros en los cuales existen importantes
periodos durante los cuales no existe consumo. Dicho aljibes llegan a
empobrecer el agua y generar unos tiempos de permanencia superiores a
los ocurridos en la red de distribucin.
2. NORMATIVA EXISTENTE.
La legislacin bsica relacionada con las redes de abastecimiento de agua afectan
elementos tan importantes como la calidad y potabilidad del agua servida para el consumo
2.43
humano, las directrices para la ejecucin de las redes de abastecimiento, etc. De entre todas
estas las ms significativas, por su aportacin tcnica son:
Orden de 9 de diciembre de 1975 por la que se aprueban las Normas Bsicas
para las instalaciones interiores de suministros de agua.
Normas para la redaccin de Proyectos de Abastecimiento de agua y
Saneamiento de poblaciones M.O.P.U. diciembre 1976.
NTE-IFA, 1976, Instalaciones de fontanera. Abastecimiento.
Real Decreto 1.423/1982, de 18 de julio, por el que se aprueba la
Reglamentacin Tcnico Sanitaria para el Abastecimiento y control de aguas
potables para uso pblico.
Real Decreto 2473/1985, de 27 de diciembre, por el que se aprueba la tabla de
vigencia a que se refiere el apartado 3 de la Disposicin derogatoria de la Ley
29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.
Real Decreto 2618/1986, de 24 de diciembre, por el que se aprueban medidas
referentes a acuferos subterrneos al amparo del artculo 56 de la Ley de Aguas.
Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del
Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos Preliminar, I, IV, V, VI y
VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.
Real Decreto 927/1988, de 29 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
la Administracin Pblica del Agua y de la Planificacin Hidrolgica, en
desarrollo de los Ttulos II y III de la Ley de Aguas.
Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, por el que se aprueba la
Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de
las aguas potables de consumo pblico.
Real Decreto 1315/1992, de 30 de octubre, por el que se modifica parcialmente
el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico aprobado por Real Decreto
849/1986, de 11 de abril.
Real Decreto 419/1993, de 26 de marzo, por el que se actualiza el importe de las
sanciones establecidas en el artculo 109 de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de
Aguas, y se modifican determinados artculos del Reglamento del Dominio
Pblico Hidrulico.
Orden de 12 de marzo de 1996 por la que se aprueba el Reglamento Tcnico
sobre Seguridad de Presas y Embalses.
Orden de 5 de octubre de 1999 por la que se regula la composicin y funciones
de la Comisin de Normas para Grandes Presas.
Ley 46/1999, de 13 de diciembre, de modificacin de la Ley 29/1985, de 2 de
agosto, de Aguas.
Real Decreto 995/2000, de 2 de junio, por el que se fijan objetivos de calidad
para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de
Dominio Pblico Hidrulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de
abril.
Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidrolgico Nacional.
2.44
2.45
2.46
Sin duda, el sistema de gestin de la red de abastecimiento (ver Figura 2.2) condiciona
notablemente la disposicin a la generacin de este tipo de normativas o recomendaciones
tcnicas.
Tambin es interesante referir en este punto las normas tcnicas referidas a materiales
y equipos desarrolladas por Comits de Estandarizacin (UNE, ISO, AFNOR, DIN, etc.) y
de algunas recomendaciones y normas de carcter general aplicables a las redes de
distribucin urbana de agua. Entre estas ltimas destacaramos las Normas Tecnolgicas
(NTE), desarrolladas por el Instituto Nacional para la Calidad de la Edificacin,
fundamentalmente la referida a las redes de abastecimiento (NTE-IFA).
Por otra parte, no puede olvidarse en este apartado dedicado a la normativa las
recomendaciones realizadas por Asociaciones y entidades del sector de la distribucin de
agua. Entre estas asociaciones que realizan una importante labor de establecimiento de
criterios tcnicos para la mejor gestin y explotacin de las redes de abastecimiento cabe
indicar: AEAS (Asociacin Espaola de Abastecimiento y Saneamiento) a nivel nacional; y
AWWA (American Water Works Association) e IWA (International Water Association, a
nivel internacional.
3. TIPOLOGA DE UNA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.
Una clasificacin de las redes de abastecimiento puede contemplar numerosos puntos
de vista. Pueden analizarse aspectos como el uso final que puede tener el agua, la propia
topologa o distribucin de la red, la influencia que tiene el sistema en cuando a fuentes de
suministro, abastecimiento y regulacin o incluso la configuracin que presenta el propio
trazado de la red, originado por la evolucin histrica del mismo y la orografa del sistema.
A continuacin se detallan dos clasificaciones diferentes de las redes de
abastecimiento, teniendo en cuenta bien el uso a que se destina el agua, bien la topologa de
la misma.
3.1. Tipos de redes de abastecimiento atendiendo a los usos del agua.
Los tipos fundamentales de uso del agua, que condicionan decisivamente la
planificacin hidrolgica de las distintas cuentas hidrolgicas en las que se divide nuestro
pas son los que se recogen a continuacin:
Abastecimiento a poblaciones, incluyendo dentro de este apartado las dotaciones
necesarias para toda aquella industria de tamao pequeo situada dentro de los
ncleos urbanos y que se encuentra conectada e integrada dentro de la red de
distribucin municipal.
Utilizacin de los recursos de agua en el mbito industrial para la produccin de
energa elctrica. Se refiere fundamentalmente a usos relacionados con grandes
aprovechamientos hidroelctricos presentes en la cuenca y que afectan a la
planificacin hidrolgica de la misma. Asimismo es necesario considerar la
presencia cada vez mayor de mini centrales hidroelctricas con capacidad de
produccin para pequeas zonas de consumo.
Otros usos industriales del agua no relacionados directamente con la produccin
elctrica.
Utilizacin del agua en la agricultura. En este punto conviene destacar que en
nuestro pas un elevado porcentaje de los recursos acuferos se emplea en la
2.47
2.48
Redes ramificadas.
Desde un punto de vista topolgico una red ramificada es aquella que presenta una
cierta estructura arbrea, en la que el agua circula siempre en el mismo sentido. No
obstante, desde un punto de vista hidrulico una red ramificada es aquella en la que los
caudales circulantes por las diferentes tuberas y conducciones del sistema pueden
determinarse empleando nicamente la ecuacin de continuidad. Este criterio implica,
necesariamente que dichas redes ramificadas (denominadas redes ramificadas puras en la
Figura 2.3) dispongan tan solo de un nico punto de alimentacin. En el caso de disponer
de varios puntos de alimentacin no es posible determinar, sin aplicar la ecuacin de la
energa, cuanto caudal es aportado por cada una de las fuentes de suministro.
Las redes ramificadas se emplean principalmente en aquellas situaciones en las que el
nmero de abonados que se alimenta es pequeo. Como referencia puede establecerse que
una red de abastecimiento puede disearse de forma ramificada en ncleos urbanos cuando
abastece como mximo 1000 habitantes.
Las redes ramificadas se componen de forma esquemtica de tuberas primarias, las
cuales se ramifican en conducciones secundarias y stas, a su vez, se ramifican tambin en
ramales terciarios (Figura 2.4). A modo de referencia la longitud mxima de las arterias se
situara en torno a los 1000 metros siguiendo siempre los ejes principales definidos por la
configuracin del ncleo abastecido. Los ramales de distribucin secundarios y terciarios
tendrn una longitud mxima de 300 metros a fin de evitar grandes masa de agua que
puedan quedar cerrados en terminales ciegos.
C) Red mixta
Zona mallada
Zona ramificada
D) Red mixta
Zona mallada
Zona ramificada
2.49
2.50
2.51
2.52
Corte
Zona afectada
por el corte
Camino alternativo
2.53
Etapa de distribucin.
2.54
Pozos profundos
Embalse
Planta de
Tratamiento
Toma del ro
Pozos radiales
Depsito
regulador
Depsito
regulador
Zona de
distribucin
urbana
Vertido de
salmuera
Pozos de
costa
Figura 2.9. Posibles fuentes de captacin del agua para un sistema de abastecimiento.
Aunque aparentemente existen muchas fuentes disponibles de agua, la realidad propia
de nuestro pas es que el abanico de opciones no es tan amplio. Las captaciones desde
lagos, muy frecuentes en el resto de Europa, son prcticamente inexistentes en nuestro
pas. Asimismo la utilizacin de estaciones desaladoras tiene muy poca tradicin, aunque las
necesidades de agua crecientes de algunas poblaciones de nuestro litoral han generado la
aparicin de este tipo de instalaciones.
Sin duda las aguas superficiales presentan un coste de obtencin y captacin muy
inferior a las aguas subterrneas, siendo estas ltimas, por regla general, de mayor calidad
que las superficiales. Aproximadamente el 35% de las aguas suministradas a ncleos
urbanos en nuestro pas proviene de pozos y manantiales, que adems aportan suministro
para riego aproximadamente al 25% de la superficie de regado total de nuestro pas.
No obstante, las aguas subterrneas suelen presenta runa mayor calidad que las aguas
superficiales, debido al filtrado natural que han tenido en el subsuelo. Por este motivo, las
aguas subterrneas en muchas ocasiones requieren un nivel de tratamiento inferior al de las
aguas superficiales. Hay que tener en cuenta que la alimentacin de las reservas
subterrneas de agua se produce bsicamente a partir de la infiltracin de las aguas
superficiales.
2.55
En la Tabla 2.4 se recoge una estadstica sobre el origen del agua bruta en Espaa, de
acuerdo con la ltima encuesta realizada por la AEAS (2000). En dicha tabla se pone de
manifiesto la importancia de las agua superficiales y subterrneas respecto del resto de
fuentes de agua.
Tabla 2.4. Estadsticas sobre el origen del agua bruta en Espaa. (Fuente: VII Encuesta Nacional de
Abastecimiento, Saneamiento y Depuracin. AEAS, 2000)
Entre 50.000
reas
Entre 20.000
Ms de
y 100.000
metropolitana Total
y 50.000 hab.
100.000 hab.
hab.
s
1.612.139.11
Captaciones propias (m3) 96.912.078 67.132.182 640.656.349 807.438.510
9
Agua adquirida (m3)
45.456.610 43.634.088 204.269.510 0
293.360.208
Captada + Adquirida
1.905.499.32
142.368.688 110.766.270 844.925.859 807.438.510
(m3)
7
Poblacin abastecida
1.326.163
1.263.800
8.892.297
8.880.991
20.363.251
(hab)
Captaciones propias
Superficial
Subterrnea
Manantiales
Desaladas
Otro origen
Sin determinar
Captaciones propias
Superficial
Subterrnea
Manantiales
Desaladas
Otro origen
Sin determinar
(*)
Entre 50.000
reas
Entre 20.000
Ms de
y 100.000
metropolitana Total
y 50.000 hab.
100.000 hab.
hab.
s
28,42%
81,26%
70,83%
95,29%
80,97%
51,05%
18,34%
16,56%
4,71%
12,77%
16,98%
0,00%
7,24%
0,00%
3,90%
0,00%
0,40%
5,21%
0,00%
2,09%
0,00%
0,00%
0,15%
0,00%
0,06%
3,54%
0,00%
0,00%
0,00%
0,21%
Entre 50.000
reas
Entre 20.000
Ms de
y 100.000
metropolitana Total
y 50.000 hab.
100.000 hab.
hab.
s
28,81%
87,04%
58,32%
(*)
58,02%
35,00%
12,49%
24,34%
(*)
24,23%
0,00%
0,47%
0,00%
(*)
0,07%
17,32%
0,00%
8,91%
(*)
8,89%
13,47%
0,00%
0,00%
(*)
2,09%
5,40%
0,00%
8,43%
(*)
6,71%
No se tiene constancia de que las reas metropolitanas tengan volmenes de agua que no procedan
de captaciones propias.
2.56
caso de suelos rocosos. El agua en este tipo de pozos puede entrar por la parte
inferior (fondo) del pozo o bien por lo laterales. El dimetro del pozo depende de
los caudales mximos demandados por el pozo.
Los pozos profundos. Son pozos en los que es necesario descender a profundidades
superiores a los 50 metros para alcanzar los acuferos subterrneos. Profundidades
de perforacin en torno a los 300 metros empiezan a no ser tan extraas en una
geografa como la de nuestro pas en la que la creciente sequa ha originado un
progresivo fenmeno de explotacin de cualquier tipo de acufero por profundo
que se encuentre. Los pozos profundos se construyen utilizando tubos de acero
perforado que se introducen en el terreno. Los dimetros de estos pozos oscilan
entre los pocos centmetros y 1 metro, dependiendo de los caudales de bombeo
esperados. Para excavar dichos pozos es necesario emplear sistemas de rotacin,
de percusin o sistemas mixtos.
Captacin de aguas superficiales.
Mediante la construccin de contenedores superficiales (presas, embalses, etc.), es
posible embalsar las aguas de escorrenta y aprovecharlas en el regado y en el
abastecimiento de las poblaciones. Atendiendo a la tipologa que presentan los embalses
pueden clasificarse de la siguiente forma:
Presas de gravedad: Estas presas resisten el empuje de las aguas por su propio peso.
Pueden estar construidas de hormign en masa o de materiales sueltos.
Presas de bveda. Son presas que se construyen utilizando hormign armado y
pretensado. La estructura de este tipo de presas se organiza de forma que los
empujes hidrostticos realizados por el agua se transmiten a los apoyos laterales
que tiene la presa en terreno firme.
El papel fundamental de los embalses es la regulacin de los caudales de una cuenca
determinada hidrogrfica. Se genera as una acumulacin de los volmenes por exceso en
pocas con gran capacidad de aportacin (poca de lluvias). Dichos volmenes se aportan
con posterioridad en pocas en las que el aporte de la cuenca es inferior a la demanda
(poca estival). En el caso de realizar una regulacin Inter.-anual de la presa se puede
prevenir las faltas de suministro durante determinados periodos de sequa.
Atendiendo fundamentalmente a la utilizacin posterior que se hace del agua
contenida en la presa o embalse se habla de presas hidroelctricas, presas de riego, presas
para abastecimiento o incluso presas de uso mixto.
Desalacin del agua de mar.
A travs del proceso de desalacin del agua de mar, se procede a retirar de las aguas,
mediante diferentes tcnicas, el exceso de cloruro de sodio que posee el agua de mar y que
la hace no apta para el consumo.
La creciente escasez de agua de muchas localidades, fundamentalmente prximas a la
costa mediterrnea, ha generado la necesidad de recurrir a la experimentacin con variadas
y sofisticada tecnologas en el campo de la potabilizacin o desalacin de las aguas de mar.
En la actualidad se est utilizando, de un modo preferente, es el sistema de desalacin
de agua de mar de smosis inversa.
2.57
2.58
2.59
2.60
Figura 2.10. Insuficiencia de los depsitos de cabecera para suministrar determinados edificios.
Los trabajos fundamentales de los depsitos que se instalan en las redes de
distribucin son los siguientes:
Almacenamiento y regulacin de las aguas.
Escalonamiento de presiones, al actuar como elementos de ruptura de carga.
Racional distribucin de las redes por pisos, cuando ello sea preciso.
En los apartados siguientes se recogen de forma esquemtica algunos de los sistemas
de configuracin de las etapas de aduccin y distribucin ms caractersticas.
Redes de un solo piso de presin.
Cuando las presiones estticas mximas que hacen falta para alcanzar las presiones
dinmicas mnimas necesarias, resulten, en todos los puntos de la red, iguales o inferiores a
6 Kg/cm2, se podr disponer de una instalacin constituida por un depsito regulador para
un solo piso con o sin depsito de cola. Se trata del sistema de alimentacin ms sencillo en
el que un grupo de bombeo llena el depsito de cabecera y desde el mismo se abastece la
2.61
Figura 2.11. Esquema de una red con un nico piso de presin alimentada nicamente desde un depsito
de cabecera.
Figura 2.12. Esquema de una red con un nico piso de presin alimentada mediante un depsito de
cabecera y un depsito de cola.
Redes escalonadas con varios pisos de presin.
En el caso de topografas muy accidentadas, pueden existir sectores de la red de
distribucin en los que se superen presiones mximas del orden de Kg/cm2. En estos casos
resulta necesario, por tanto, dividir el reas total abastecida en un nmero de pisos
suficiente, de forma que en ninguno de ellos se generen presiones excesivas. Tal es el caso
mostrado en la Figura 2.13, donde se muestra cmo el escalonamiento en niveles de
presin puede realizarse tanto en el tramo de impulsin desde una estacin de bombeo
hasta el depsito de cabecera como en el caso de que se alimente directamente desde el
depsito de cabecera y la cota topogrfica del mismo sea excesiva.
El escalonamiento de presiones en distintos niveles en el tramo de impulsin puede
realizarse instalando diferentes depsitos, bien de gran capacidad (depsitos de regulacin),
bien de pequea capacidad (torres de presin). Por su parte el escalonamiento en pisos de
presin en aducciones por gravedad puede realizarse mediante la instalacin de depsitos
2.62
Figura 2.13. Esquema de una etapa de aduccin con diferentes pisos o escalones de presin.
Redes abastecidas directamente mediante grupo de bombeo.
En determinadas situaciones en la que la orografa del terreno no lo permite se hace
necesario el suministro directo mediante grupos de bombeo. Se trata de situaciones en las
que la cota topogrfica en la zona de abastecimiento no es suficiente para garantizar las
presiones mnimas necesarias (Figura 2.14).
Figura 2.14. Esquema de una red suministrada directamente mediante un grupo de bombeo.
La presencia de sistemas de inyeccin directa a red presenta el problema de su
capacidad de regulacin. La demanda variable consumida por parte de los diferentes
abonados genera unos regmenes de funcionamiento a los grupos de bombeo muy
variables. Existen multitud de sistemas de regulacin, cuyo funcionamiento en detalle se
dedica en un captulo especfico de este curso. No obstante, a continuacin se indican
aquellos sistemas que implican la presencia de algn elemento adicional en la red. Quedan
as de lado sistemas de regulacin tales como el empleo de varias bombas que arrancan o
2.63
Figura 2.15. Sistema alimentado directamente con grupo de bombeo y depsito de compensacin.
Figura 2.16. Sistema alimentado directamente con grupo de bombeo y depsito de compensacin a presin
(caldern).
Una alternativa diferente al depsito de compensacin para el caso de suministros
pequeos es utilizar un depsito de compensacin presurizado o caldern (Figura 2.16). En
este tipo de instalaciones se instala un caldern de acumulacin a la salida, a fin de evitar que
los grupos de bombeo trabajen de forma continua. El papel de regulacin de este tipo de
depsitos (calderines) es menor ya que su capacidad de almacenamiento se ve muy reducida.
Este tipo de regulacin es el que de forma ms habitual se presenta en los suministros
interiores en edificaciones en los que la presin de la red no es suficiente y es necesario
emplear un grupo de bombeo.
En definitiva, el suministro mediante la inyeccin directa a red de los grupos de
bombeo puede complementarse con el empleo de depsitos de compensacin y de cola a
fin de mantener una uniformidad del suministro. Por ltimo hay que destacar que este tipo
2.64
2.65
2.66
Figura 2.18. Ejemplo de trazado con una conduccin principal lineal y ramificaciones de distribucin.
(Fuente: Norma UNE-ENE 805:2000).
Figura 2.19. Ejemplo de una red mallada simple que incluye una conduccin perifrica y ramificaciones de
distribucin. (Fuente: Norma UNE-ENE 805:2000)
Figura 2.20. Ejemplo de una red mallada que incluye conduccin perifrica y conducciones de distribucin
malladas. (Fuente: Norma UNE-ENE 805:2000)
En la Figura 2.18 existe una conduccin principal de forma ramificada que define el eje
sobre el cual se desarrolla la poblacin. El resto de conducciones de tamao e importancia
menor se conectan con ducho eje principal. En general las conducciones secundarias
tambin presentan una estructura ramificada, aunque excepcionalmente en algunos casos
pueden llegar a mallarse.
La Figura 2.19 recoge un caso en el que el eje principal presenta una estructura
mallada. Dicha estructura se ha reducido a una nica malla, si bien puede adoptar
2.67
2.68
5.1. Tuberas.
Las tuberas son el elemento principal de la red de distribucin, al mismo tiempo que
el ms numeroso. La inmensa mayora de los problemas de diseo, operacin,
mantenimiento y rehabilitacin se encuentran relacionados directa o indirectamente con
dichos elementos.
A los efectos de destacar la importancia de estos elementos se recogen a continuacin
los datos estadsticos aproximados obtenidos en el municipio de Valencia. Estos datos
estadsticos (Fuertes y otros, 2002) respecto a la totalidad de trazado de la red de
distribucin existente son:
3,5 metros de tubera instalada por cada abonado de la red de distribucin,
considerando la totalidad de los abonados del abastecimiento.
1,3 metros de tubera por habitante, considerando la totalidad de los habitantes
censados en el momento de realizarse la estadstica.
300 metros de tubera por cada hectrea en la zona de la ciudad donde existe
mayor concentracin urbana. Es decir, dejando de lado reas de suministro con
densidad de poblacin claramente por debajo de la media.
Los conductos que conforman la red de distribucin se pueden clasificar en varios
tipos, de acuerdo a la funcin que desempean y al tamao relativo al resto del
abastecimiento:
Tuberas principales o (tuberas de alimentacin). Son las conducciones de mayor
dimetro y responsables de la alimentacin de los conductos secundarios. Su
principal funcin es, pues, la conduccin. Como regla general trata de evitarse la
realizacin de tomas o conexiones sobre este tipo de conducciones.
Tuberas o conductos secundarios (arterias de conduccin). Son conducciones de dimetro
menor que las anteriores. Su papel es transportar el agua desde las arterias
(tuberas de alimentacin) a las tuberas de distribucin. Se intenta evitar el
realizar conexiones o tomas sobre dichas conducciones, aunque los
consumidores principales del abastecimiento se encuentran conectados a este
tipo de tuberas.
Tuberas de distribucin. Son las conducciones encargadas de transportar el agua
hasta las propias acometidas de los diferentes puntos de consumo. Son
conducciones especficamente diseadas para realizar sobre las mismas
numerosas tomas. Por ello el material de dichas conducciones debe permitir la
realizacin de tomas en carga, que permitan realizar nuevas conexiones en el
sistema sin interrumpir el suministro.
Ramales o acometidas. Es el conjunto de tuberas y vlvulas que enlazan la red
pblica con la instalacin interior del edificio, junto al muro de la fachada.
Habitualmente no se considera a estos ramales incluidos en las redes de
distribucin.
Tuberas de trada o aducciones. Son conductos que unen los puntos de produccin
de agua con la red de distribucin y, por tanto, no forman parte de sta.
La clasificacin anterior es sumamente general y, lgicamente puede ser diferente en
cada abastecimiento. Dependiendo del tamao de la red de distribucin pueden
desaparecer algunos de los tipos descritos con anterioridad (redes pequeas) o bien
2.69
2.70
2.71
2.72
2.73
habitantes
Ms de 100
Entre 50 y 100 mil
mil habitantes
habitantes
reas
TOTAL
metropolitanas
< 13 mm
2,85%
0,42%
5,64%
0,70%
3,09%
13 mm
80,82%
81,86%
64,79%
66,65%
67,87%
15 mm
11,18%
8,65%
13,07%
18,57%
14,89%
20 mm
3,42%
6,46%
14,06%
8,40%
10,43%
25 mm
0,70%
1,01%
0,73%
0,50%
0,65%
30 mm
0,33%
0,54%
0,59%
2,37%
1,29%
40 mm
0,39%
0,72%
0,59%
1,76%
1,06%
50 mm
0,19%
0,22%
0,20%
0,47%
0,31%
65 mm
0,05%
0,06%
0,11%
0,33%
0,19%
80 mm
0,03%
0,04%
0,06%
0,10%
0,07%
100 mm
0,01%
0,02%
0,14%
0,13%
0,12%
> 100 mm
0,00%
0,01%
0,01%
0,02%
0,01%
Contadores
Entre 20 y 50
mil
Dado que el objetivo no es describir la totalidad de los elementos de medida, sino tan
solo presentarlos a continuacin se realiza una breve enumeracin de los mismos.
Posteriormente en el captulo dedicado especficamente a medicin se entre en ms detalle
en cada uno de ellos.
Los principales tipos de medidores de una red de abastecimiento de agua son:
Medidores de presin. Se utilizan manmetros metlicos (tipo Bourdon),
manmetros diferenciales, y transductores de presin, tanto diferenciales como
absoluta o manomtrica.
Medidores de nivel. Las seales analgicas de nivel (nivel en continuo) se obtienen
generalmente mediante transductores de presin con un valor de fondo de escala
pequeo para mejorar la resolucin. Tambin se emplean sondas ultrasnicas,
que miden la distancia desde las mismas a la superficie libre del agua, calculando
el tiempo que tarda el sonido en recorre la distancia sonda-superficie libre-sonda.
Medidores de caudal/volumen. Existen muchos medidores para determinar tanto el
caudal como el volumen circulante por una conduccin. Se puede distinguir
entre los que se basan en la medida de la velocidad del fluido (electromagnticos,
ultrasnicos, sondas Annubar), y los que acumulan el volumen consumido
(contadores de chorro, de hlice tipo Woltmann, volumtricos, etc.). Existe
adems otra gama de medidores que determina el caudal instantneo a partir de
2.74
Dimetro de la tubera de
desage (mm)
60
80
100
150
200
2.75
viales. Constitutivamente disponen de una vlvula de cierre y una boca de salida de forma
normalizada, cerrada con una tapa de fundicin. El dimetro ms usual es 40 mm. Resulta
una buena prctica el hecho de que lleven contador instalado para medir su consumo.
Hidrantes de extincin de incendios.
Los hidrantes de incendio, instalados en la va pblica, son tomas de salida de agua
normalizadas previstas para el uso de bomberos. Se conectan a la red mediante una
conduccin individual para cada boca, provista de llave de paso. Se utilizan para abastecer a
los grupos de presin de que disponen los servicios de bomberos, no para la conexin
directa de mangueras para la extincin de incendios. Es por ello que durante su
funcionamiento no es exigible a la red un nivel elevado de presin, sino tan solo la
necesaria para suministrar el caudal adecuado, venciendo las prdidas de carga en la
manguera y el pequeo desnivel geomtrico entre el hidrante y la boca de carga del
depsito de aspiracin de los grupos hidropresores. Este valor de la presin se cifra en
unos 10 mca aproximadamente.
Los hidrantes para uso de bomberos podrn ser enterrados o de columna (seca o
hmeda). En este sentido existen normas UNE para cada tipo de hidrante, si bien son los
correspondientes servicios de bomberos los que deciden el modelo a utilizar en cada caso.
El dimetro nominal de los hidrantes ser de 80 o 100 mm, con bocas de 45 y 70 mm en
los primeros, y de 70 y 100 mm en los segundos.
Si bien no existe normativa de obligado cumplimiento a nivel nacional respecto a la
instalacin de este tipo de elementos (existen tan solo algunas Ordenanzas Municipales que
recogen este tipo de instalaciones), es posible acogerse al Apndice 2 (no normativo) de la
NBE CPI-96.
En esta norma se especifica que la distancia mxima entre dos hidrantes ser de 200 m,
medidos por va pblica. Los detalles acerca de los caudales y presiones mnimas de
servicio de los hidrantes de incendio pueden seguirse con detalle en el captulo 4. No
obstante, a fin de lograr las condiciones de servicio requeridas, los hidrantes deben
conectarse a conducciones de dimetro mnimo 150 mm o superior. Por tanto, puede
considerarse ste como el dimetro mnimo a instalar en la red si se dispone de hidrantes,
salvo en tuberas de distribucin que carezcan de ellos.
En el caso de redes malladas se procurar no conectar bocas de incendio en ramales
ciegos. No obstante, en caso de necesidad, se limitar a una boca por ramal. En calles con
dos conducciones, una por cada acera, se conectarn los hidrantes a ambas siempre que se
a posible, a fin de disponer de mayor capacidad de aporte al hidrante.
Acometidas.
La acometida es la conduccin y accesorios que enlaza la red de distribucin pblica
con la instalacin interior del edificio. En general las acometidas se realizan como tomas en
carga, es decir, conexiones efectuadas sobre la misma tubera de distribucin mediante un
collarn de toma sobre el que se instala la denominada "llave de toma", que abre el paso a la
acometida.
Sobre la acometida, y en la va pblica, se coloca la llave de registro, que solo podr
maniobrar el suministrador. La llave de paso es el origen de la instalacin interior general del
edificio. Est situada en el interior del inmueble, separando la acometida del denominado
tubo de alimentacin. No obstante, en ocasiones es el propio tubo de alimentacin el
2.76
origen de la instalacin general del edificio, estando situada la llave de paso en el cuarto en
el que estn alojados los contadores.
Las caractersticas de la acometida se establecen en funcin del caudal demandado, la
presin existente, la situacin del local, las caractersticas de consumo, etc. En la Figura
2.22 queda reflejado el esquema de una acometida domiciliaria.
El dimetro interior mnimo de las acometidas viene fijado, para el caso de edificios de
viviendas, por la Norma Bsica de instalaciones interiores. La citada Norma Bsica no hace
referencia al dimensionado de las acometidas para edificios singulares (hoteles, colegios,
etc.), si bien las Compaas suministradoras suelen proponer el dimetro a instalar.
Cuarto de
contadores
ZAGUAN
Batera de
contadores
Acera
Arroyo
Llave de
toma
Abrazadera
Llave de
paso
Llave de
registro
Tubo de alimentacin
SOTANO
Red de distribucin
Caudal
instantneo
mnimo (l/s)
Lavabo
0,10
Bid
0,10
Sanitario
0,10
Baera
0,30
Ducha
0,20
Fregader
o
0,20
Lavavajill
as
0,20
Office
0,15
Lavadero
0,20
Lavadora
0,20
2.77
Caudal
instalado Qinst
(l/s)
N de
apara-tos
tpico
Qinst< 0.6
0,6 Qinst< 1
1 Qinst< 1,5
1,5 Qinst< 2
12
2 Qinst< 3
15
2.78
Tuberas
Lisas
Nmero mximo de
suministros tipo
Hierro
galvanizad
oy
fundicin
Cobre,
aluminio y
plsticos
25,40
20
31,75
25
38,10
30
15
11
50,80
40
60
40
33
22
17
63,50
60
180
120
90
60
50
76,20
80
400
300
250
200
150
Caudal mnimo
instalado (l/s)
0,6
1,5
Caudal mximo
instalado l/s)
0.6
1,5
0,6
0,4
0,3
0,2
1,6
0,6
0,5
0,3
2,5
1,5
0,75
0,5
3,3
1,3
0,6
1,5
2.79
6. BIBLIOGRAFA.
AEAS (1992), "Recomendaciones para la instalacin, adjudicacin y recepcin de
Canalizaciones de agua potable". Madrid.
AENOR (2000), Abastecimiento de agua especificaciones para redes exteriores a los
edificios y sus componentes. Norma UNE-EN 805:2000.
Arizmendi Barns, L.J. (1991), Instalaciones Urbanas. Infraestructura y Planeamiento. Tomo
II. Infraestructura Hidrulica y de evacuacin de residuos. Bellisco (Madrid).
Canal de Isabel II (1992), Normas para el abastecimiento de agua. Madrid.
Cabrera, E., Espert, V., Garca-Serra, J., Martnez, F., Andrs, M., Garca, M. (1996).
Ingeniera hidrulica aplicada a los sistemas de distribucin de agua. Ed. Universidad
Politcnica de Valencia.
Cesario, A.L. (1995). Modelling analysis and design of water distribution systems. Ed. AWWA.
Fuertes, V.S., Garca-Serra, J., Iglesias, P.L., Lpez, G., Martnez, F.J., Prez, R. (2002).
Modelacin y diseo de redes de abastecimiento de agua. Ed. Grupo Mecnica de
Fluidos. Universidad Politcnica de Valencia.
Ministerio de Fomento (1996), Norma Bsica de la Edificacin. Condiciones de proteccin
contra incendios en los edificios. NBE CPI-96.
Ministerio de Industria (1976), Normas Bsicas para las instalaciones interiores de suministro
de agua.
Ministerio de Industria (1993), Reglamento de Instalaciones de proteccin contra incendios. Real
Decreto 1942/1993 de 5 de Noviembre, y su posterior revisin (B.O.E. de Martes 28 de
Abril de 1998).
Ministerio de Industria (2001), Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales. Real Decreto 786/2001, B.O.E. de 30 de Julio.
Ministerio de Obras Pblicas (1974), Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas
de abastecimiento de agua.
Ministerio de Obras Pblicas (1976), "Normas para la redaccin de Proyectos de
Abastecimiento de agua y Saneamiento de poblaciones".
CAPTULO 3
FUNDAMENTOS DE HIDRULICA APLICADA A LOS
ABASTECIMIENTOS DE AGUA
1. INTRODUCCIN
El presente captulo es una introduccin a los conceptos hidrulicos que sern
abordados con detalle en captulos posteriores o que harn referencia a los mismos. No es
objeto el conocimiento profundo de estos conceptos pero s un repaso somero sobre todos
ellos para uniformizar criterios y definir aspectos que, por sabidos, en ocasiones dan lugar a
discusin.
As, se presentar el agua como un fluido ms, con las caractersticas que le definen,
para seguir con las ecuaciones fundamentales que rigen su movimiento, especialmente el
conocimiento de las perdidas de carga en todo tipo de elementos as como la importancia
de la bomba como elemento generador en el sistema. Finalmente presentaremos las
aducciones como tuberas principales en las que el clculo bsico es parte fundamental del
diseo.
2. PROPIEDADES DEL AGUA
El agua es el fluido objetivo en este curso: es el que se desplaza en los abastecimientos; por
ello comenzaremos determinando sus caractersticas fundamentales. (Walski et al, 2003)
Los fluidos, en general, se diferencian en gases o lquidos. La diferencia entre estos dos
estados de la misma sustancia es la densidad que presentan: por lo general, los lquidos son
ms densos que los gases. Como vemos, parece que la densidad es una de las propiedades
fundamentales, definitivas de los fluidos. Sin embargo, como se va a ver a continuacin, no
es la nica que determina las caractersticas de la sustancia (en este caso, el agua).
3.81
Densidad relativa
s=
a
El cociente entre la densidad del fluido en cuestin y la densidad del agua en
condiciones normales (agua = 1000 Kg/m3). La densidad relativa es, naturalmente, una
magnitud adimensional.
Se define asimismo el peso especfico relativo como:
3.82
y
Placa mvil.
Seccin A
U0
h
x
Superficie fija
du
dy
El significado fsico de esta propiedad se relaciona con esa capacidad de fluir que es
definitiva para este estado de la materia: Siempre que se genera una fuerza tangencial y,
debido a que debe cumplirse lo que se llama la condicin de contorno, aparecer el campo
de velocidades.
Dimensionalmente la viscosidad, segn se deriva de la relacin esfuerzo cortantegradiente de velocidades, es:
[ ] = M L-1 T-1
y la unidad en los dos sistemas bsicos resulta ser:
C.G.S.: 1 poise = 1 gr/cm seg S.I.: 1 poiseuille = 1 Kg/m seg.
1 centipoise (cP) = 10-2 poise
SI 1 poiseuille= 1 Kg/m seg = 10 poise
Anglosajn
lbfseg/pie ; slug/ pieseg
De la relacin = (T) para el agua concluimos que la viscosidad del agua a 0 C es
1.78 centipoises. Los gases presentan valores inferiores y los aceites bastante superiores.
3.83
Existen otras medidas de la viscosidad como son los grados SAE, los segundos
Redwood o Saybolt o los grados Engler. En general se utilizan bastante en la prctica
industrial y constituyen medidas indirectas para la misma.
De otro lado, el cociente = / se conoce como viscosidad cinemtica por sus
dimensiones (L2 T-1). Sin significado fsico alguno resulta en ocasiones til para simplificar
expresiones. En el sistema C.G.S. la unidad se le denomina Stoke. Para el agua a 20C
adopta un valor de 1110-6 m2/s .
CGS
1 stoke= 1 cm2/seg
1 centistoke (Cst)= 10-2 stoke
SI
1 m2/seg = 106 centistokes
Anglosajn
pie2/seg
Ya ha sido nombrada con anterioridad la condicin de contorno. La condicin de contorno
implica que las velocidades de las capas de fluido que se encuentran en contacto con una
superficie que tiene una cierta velocidad, adquieren la velocidad de esta superficie. Ello
hace que la lmina de fluido que se encuentra en contacto con el fondo est fija y que la
que se encuentra en contacto con el slido en movimiento, adopte esta velocidad.
Lo que ocurra entre estos dos valores de velocidades depende de las caractersticas del
fluido (y a esa variacin continua de la velocidad se denomina campo de velocidades): en
ciertas ocasiones el campo de velocidades es lineal y en otras no lo es. La mayora de
fluidos, por otra parte, presentan un comportamiento independiente de cul sea este grado
de fuerza tangencial y otros no. Como se ve, el comportamiento del fluido frente a esta
propiedad es definitivo para la caracterizacin del mismo.
Cuando existe proporcionalidad entre esfuerzos cortantes y gradiente de velocidades,
la viscosidad es un invariante (supuestos p y T constantes), denominndose el fluido
Newtoniano, ya que como vimos fue Newton quien introdujo por vez primera este
concepto. Son los medios continuos que estudiaremos a lo largo del presente curso. El
agua tiene este comportamiento, y la linealidad determina la caracterizacin de la misma.
T 0, P 0
v
y
3.84
y que representa la variacin unitaria de volumen ante un cambio de presin. Esto es
el mdulo de elasticidad volumtrico marcado con el smbolo K. El signo negativo
representa el decremento de volumen que se produce en el fluido ante una compresin
(dp>0) y hace que el mdulo de elasticidad sea positivo ya que ambas variaciones son
contrarias.
Es frecuente expresar el mdulo de elasticidad en funcin de la densidad, resultando
dp
K=
d /
Las unidades del mdulo de elasticidad son las mismas que las de la magnitud presin.
Incluso si el fluido que se comprime puede ser considerado como un gas perfecto, coincide
literalmente con esta magnitud.
Todos los fluidos son compresibles en cierta manera, aunque en algunos casos, muy
poco. Los efectos de la compresin en la mayora de las ocasiones, son pequeos puesto
que muchas veces pueden considerarse los flujos como incompresibles. Con un mdulo de
elasticidad de 2.83 x 106 kPa a 20C el agua puede ser considerada prcticamente como tal.
Por ejemplo, para que se produzca un incremento del 0.5% de cambio en volumen de agua
hay que incrementar la presin en 14.000 kPa, lo cual justifica que el agua se considere casi
incompresible.
A pesar de la justificacin previa, existen ciertos fenmenos hidrodinmicos que
solamente son explicables si el agua no se considera incompresible. El ms importante de
ellos es el Golpe de Ariete.
Se tendr ocasin de ver este fenmeno ligado al movimiento transitorio con ms
detalle, sin embargo se adelanta que cuando se produce una maniobra muy rpida (una
parada de bomba o una apretura o cierre de vlvula) pueden ocurrir cambios
extraordinarios de presin en los que el fluido se comporte en cierta forma como
compresible. Pueden as presentarse golpes de sobrepresin y depresin que pueden
generar efectos mecnicos sobre la estructura de la conduccin para los que tenemos que
estar preparados puesto que se van a propagar a lo largo de las conducciones y sus efectos
pueden ser perniciosos. Este es un tema que se ver con detalle en los captulos en los que
se profundice sobre los temas de anlisis del flujo en rgimen no permanente.
3.85
3.86
abordaremos estos apartados con gran profundidad. Sin embargo, existen algunos aspectos
que deben ser convenientemente presentados para que la nomenclatura y conceptos sean
uniformizados. Entre ellos se encuentra la presin.
3.1. Concepto de presin. Presin absoluta y relativa
La presin es una magnitud escalar que aparece ligada a la fuerza perpendicular que se
da sobre una superficie unidad que se encuentra sumergida en un lquido. La presin
depende de la posicin en la que la superficie se encuentra sumergida en el lquido, sin
embargo, para un nico punto hay una nica presin (es lo que se conoce como el teorema
de Pascal).
En los campos hidrostticos convencionales, la presin aumenta con la profundidad
(no as en otros campos en los que intervienen ms aceleraciones adems de la gravitatoria).
En este sentido, la relacin entre la posicin vertical (h) y la presin (P) es el peso
especfico ():
P = h
Y siempre, la existencia de la presin genera fuerzas perpendiculares a las superficies
sumergidas. En realidad, fuerzas que crecen de forma lineal con la profundidad y cuyas
distribuciones son perpendiculares a las superficies mojadas y siempre hacia ellas.
Presin absoluta y relativa
En las situaciones convencionales todas las cosas estn sumergidas en el campo
gravitatorio. Este campo genera una presin atmosfrica debida al propio peso de los gases
que componen la atmsfera.
A esta presin se le denomina presin atmosfrica y se considera un valor estndar
para la misma de 1 atmsfera (760 mm Hg).
En muchas ocasiones y, dado que los manmetros para medir la presin tambin se
encuentran inmersos en la atmsfera, este se considera como el origen para la realizacin
de dichas mediciones.
Sin embargo, podra considerarse una escala en la que el origen fuese el vaco absoluto,
en el que no hay ninguna presin. En este caso se mide lo que se denomina presin
absoluta, respecto a un cero absoluto en el que se consiguiera el vaco completamente. Las
dos se relacionan de la siguiente manera:
Pabs = Prel + Patm
La presin es un concepto que nos vamos a encontrar en todos los anlisis
hidrulicos, tanto en sistemas en reposo como en movimiento. Sin embargo, no ocurre lo
mismo con la velocidad y el caudal: estos ltimos son conceptos que solamente se
presentan cuando el fluido se mueve, lo que es objeto de la cinemtica y dinmica.
3.87
Velocidad y caudal
La velocidad en mecnica de fluidos no es un concepto diferente de la mecnica
convencional. Representa la cantidad de espacio que es capaz de recorrer una partcula en
la unidad de tiempo. Sin embargo la diferencia es que en este caso no tenemos una nica
partcula sino un nmero infinito de ellas que se encuentran en movimiento formando lo
que se ha llamado un perfil de velocidades.
Ligado a este concepto de velocidad nos encontramos el de caudal que representa la
cantidad de volumen de partculas que pasan por una determinada seccin en la unidad de
tiempo. Este es el caudal volumtrico (Q) que se mide en unidades de volumen sobre
tiempo. En caso de que se trate de la masa de partculas que atraviesa una determinada
seccin estaremos hablando de caudal msico (G).
En el interior de un fluido, este perfil no presenta un mdulo constante en todo el
dimetro. As, la velocidad de una partcula depende de su posicin con respecto a la pared.
Las ms cercanas van ms lentas y las ms alejadas van ms rpidas. Por ello es conveniente
definir un concepto de velocidad media (V), que es la relacin entre el caudal que atraviesa
una determinada seccin (Q) y esta seccin (A) y que es considerada como una magnitud
escalar. (Figura 3.3)
V=
Velocidad promedio
Q
A
Perfil real
3.88
Numero de Reynolds
Ligado a este concepto de perfil de velocidades nos encontramos con el de nmero de
Reynolds.
Debido a las tensiones tangenciales precisamente relacionadas con la viscosidad del
fluido, hemos visto que aparecen los perfiles de velocidades. La forma de este perfil va a
depender del tipo de rgimen: sea ste laminar o turbulento. Cuando el rgimen es laminar,
las partculas se desplazan de forma paralela, en lminas que producen pocas tensiones
entre ellas. Matemticamente, el perfil laminar ser como una parbola que tiene el mximo
en el eje del tubo.
De otro lado, cuando el rgimen es turbulento existen ciertos remolinos que hacen que
se pierda este paralelismo en el movimiento de las partculas y se producen variaciones
aleatorias en el movimiento de las mismas. Esto hace que los perfiles de velocidades sean
distintos, tienen una gran variacin cerca de la pared pero alcanzan un mximo que avanza
casi de forma constante en el centro de la conduccin. La mayora de perfiles de
velocidades son turbulentos en el caso del movimiento del agua en los abastecimientos.
(Figura 3.4)
Perfil de velocidades
laminar
Perfil de velocidades
turbulento
3.89
4. ECUACIONES FUNDAMENTALES
4.1. Ecuacin de continuidad
Supongamos un volumen de fluido que denominaremos volumen de control. En este
volumen (limitado con el exterior por la llamada superficie de control) cuando se establece
un movimiento, existe una cantidad de partculas que lo atraviesan.
r
dAe
ve
Ae
vs
r
dAs
Volumen de control
As
Q = Q
e
(3.1)
3.90
A A
v1
C C
v2
B B
F
D D
3.91
3.92
p v2
+
2g
(3.2)
donde: z
es la cota geomtrica del elemento fluido y representa la energa
potencial que posee el mismo por el hecho de tener una cierta elevacin sobre el nivel de
referencia establecido.
p/
es la denominada altura de presin del fluido. Se trata de la representacin
de la energa en forma de elstica que posee el fluido, por el hecho de estar confinado a una
determinada presin. Habitualmente se considera el valor de la presin manomtrica,
adoptando como referencia de presin nula la presin atmosfrica. La suma
correspondiente a la cota geomtrica y a la altura de presin es lo que se denomina la altura
piezomtrica H.
v2/2g es la altura cintica, correspondiente a la energa cintica especfica del
fluido en movimiento. En abastecimientos el trmino de altura cintica suele ser
despreciable, por lo que la altura piezomtrica representa prcticamente la totalidad de la
energa disponible en el fluido.
(3.3)
o bien
z1 +
p1 v12
p
v2
+
= z 2 + 2 + 2 + h12
2g
2g
(3.4)
donde h12 toma un valor positivo cuando representa una prdida (si el fluido se
desplaza desde el punto 1 al 2), y un valor negativo cuando resulta un aporte de energa.
Cuando el trmino h12 de la ecuacin (3.4) se refiere a prdidas de energa, stas pueden
ser de dos tipos:
Prdidas de carga continuas o prdidas por friccin (hf). Representan las prdidas
derivadas del rozamiento viscoso de las diferentes capas del fluido entre s. Asociada a estas
prdidas de carga continuas se define la pendiente hidrulica o prdida de carga unitaria (j).
Se trata de las prdidas de carga continuas por unidad de longitud:
j=
hf
L
(3.5)
3.93
(3.6)
(3.7)
f v2
8f
=
Q2
D 2g 2 D 5 g
(3.8)
3.94
(3.9)
1
C
1'85
H
1
Q 1'85
D 4'87
(3.10)
1 2 3 12
Rh j
n
(3.11)
n2
D
16
(3.12) )
Q2
3
vD
(3.13)
2'51
= 2 log r +
3
'
7
f
Re f
(3.14)
3.95
3.96
para regmenes muy turbulentos el efecto de las fuerzas viscosas es el que deja de tener
influencia
Existen, no obstante, expresiones alternativas en las cuales puede obtenerse el factor de
friccin de forma explcita sin necesidad de iteraciones. De entre estas, por su amplio
campo de aplicacin y su uso extendido, cabra indicar la frmula de Swamee y Jain (1976):
f =
0'25
r
5'74
+
log
0 '9
3'7 Re
(3.15)
vlida para 10-6 < r < 10-2 y 103 < Re < 108, con un error relativo de 1 % y
proporciona una gran simplicidad para el clculo.
En la Tabla 3.12 se dan valores orientativos de la rugosidad en tuberas nuevas, para
distintos materiales. Sin embargo, merece la pena tomar valores algo mayores que permitan
tener en cuenta las prdidas de carga localizadas en elementos que pueden ser difciles de
evaluar, como juntas, bridas y codos. As, se recomienda utilizar valores en torno a 0,1 mm,
independientemente del material.
Tabla 3.12. Coeficientes de rugosidad para tubera nueva.
Material
Rugosidad
(mm)
PVC y PE
0,0025
Fibrocemento
0,025
Fundicin revestida
0,030
Fundicin no
revestida
0,150
Hierro galvanizado
0,150
Hormign armado
0,100
Hormign liso
0,025
v2
2g
(3.16)
Siendo hi la prdida, v la velocidad aguas abajo de la zona de alteracin del flujo (salvo
indicacin en contra) y ki un coeficiente adimensional, que depende en general del Re y de
otros parmetros en funcin del tipo de elemento de que se trate.
3.97
Las prdidas localizadas tambin pueden expresarse como una funcin de la longitud
del tubo equivalente Le, que es la longitud de tubera para la cual se producira la misma
prdida con el mismo caudal, esto es, igualando la expresin de Darcy y la expresin
anterior:
hm = f
Le v 2
v2
=k
D 2g
2g
(3.17)
D
f
(3.18)
de donde:
Le = k
+ k i
8 f
D
L
v
i
2
+ k i
=
h12 = f
Q
2
4
D
2
g
D
g
i
(3.19)
8 f L + Lei
i
h12 =
2
5
D g
Q2
(3.20)
10,0
5,0
2,5
0,2
0,9
0,8
0,6
Codo a 45
0,4
2,2
0,6
1,8
Entrada recta
0,5
Salida brusca
1,0
3.98
(3.21)
(3.22)
3.99
particularidad de estos elementos, y por otra parte, lo que les hace ser tiles para la
regulacin, es que puedan generar unas prdidas variables con el grado de apertura. Ello
hace que este coeficiente de prdidas deba ser asimismo variable, reflejando el grado de
apertura de la misma y las prdidas que introduce en esa posicin concreta.
Una manera de representar la energa de la que dispone el fluido es por medio de
las lneas llamadas de altura piezomtrica o de presin. Si representamos la presin que hay
en una conduccin como la de la Figura 3.7 se observa que la presin solamente aumenta
por accin de la bomba y disminuye de forma lineal por las prdidas debidas a las
conducciones y de forma localizada por los accesorios y por las vlvulas que representan las
llamadas prdidas menores.
Prdidas
en vlvula
Prdidas
en codo
Codo
Depsito
Bomba
Vlvula
3.100
Aducciones por gravedad, aquellas en las que el agua fluye por una diferencia de
cotas geomtricas entre el punto aguas arriba y aguas abajo de la conduccin. Se
trata del clsico flujo de circulacin entre dos depsitos conectados a travs de
una tubera.
Figura 3.8. Tipos de aducciones atendiendo al origen de la energa disponible para mover el fluido
b) Atendiendo al rgimen de circulacin del agua por la tubera.
3.101
Aducciones mixtas, aquellas en las que parte del conducto presenta un rgimen
de circulacin del fluido a presin y otra parte se encuentra en lmina libre. Estas
aducciones suelen venir asociadas a aducciones en las cuales se produce un
funcionamiento con caudales pequeos.
El caudal de diseo
La definicin del caudal de diseo obliga primero a responder a las siguientes
cuestiones fundamentales:
Vida til de la obra, la cual tiene que ver con la duracin probable del tipo de
material utilizado y de las caractersticas del agua que se pretende conducir.
3.102
Coste de capital.
Coste de almacenamiento.
Tamao de la obra.
Evolucin probable de los costes energticos (en el caso de tratarse de una impulsin).
La evaluacin de una gran parte de estos factores no es tarea fcil, siendo prctica
corriente en sistemas de abastecimiento urbano, considerar un horizonte de proyecto situado
entre 30 y 50 aos . No obstante en cada abastecimiento en particular pueden existir
condiciones adicionales a tener en cuenta tales como renovaciones de contratos o
concesiones de los abastecimientos, etc., que pueden condicionar notablemente la
determinacin del horizonte de proyecto de la aduccin.
3.103
tiene una influencia diferente en el caso de que se trate de una aduccin por gravedad o de
una aduccin de bombeo.
En una aduccin por gravedad el aumento del caudal de aduccin supone la directa
disminucin de la capacidad de almacenamiento necesaria. En este sentido puede llegarse a
la prctica eliminacin de la capacidad de almacenamiento, en el caso en que se disee una
aduccin por gravedad capaz de aportar el caudal punta del da de mayor consumo del ao
horizonte.
En aducciones de bombeo aumentar el caudal de aduccin, por emplear un perodo de
aduccin menor, supone en general un aumento de los costes de inversin y energticos.
No obstante, en algunos casos, la reduccin del perodo de aduccin (bombeo) puede
suponer una disminucin de costes por poder explotar la instalacin en perodos de tiempo
en los cuales el coste energtico sea menor.
En definitiva, salvo por consideraciones de beneficios en el coste energtico
(aducciones de bombeo), la disminucin del perodo de funcionamiento de la aduccin
conduce, para un mismo dimetro, a mayores prdidas de carga y consecuentemente a
mayores costes.
Los costes energticos debern determinarse en base a criterios que recojan los
diferentes tipos de tarifas elctricas existentes y su aplicacin especfica para un ao
concreto.
En impulsiones, se considera como norma de uso frecuente un perodo diario de
funcionamiento de 16 horas (correspondiente a dos turnos de trabajo), pudiendo este
perodo ser reducido en pequeas impulsiones a fin de lograr una economa de personal, o
ampliado cuando se pretende aprovechar tarifas ms bajas de energa. Fundamentalmente,
la fijacin de la duracin del transporte debe ser definida conjuntamente con el
dimensionado hidrulico de la aduccin de acuerdo con los principios que en adelante
sern expuestos. Dada la tendencia actual en la automatizacin de las estaciones de
bombeo, nicamente no es aconsejable utilizar las 24 horas para el bombeo para guardar un
cierto margen de seguridad contra averas, faltas de energa, etc. El perodo mximo diario
de 20 horas parece merecer actualmente cierto consenso. En cualquier caso la
automatizacin creciente de las estaciones de bombeo que se experimenta en la actualidad
hace que le determinacin del perodo de bombeo no est sujeto tan directamente a los los
criterios que se han mencionado previamente.
Por otro lado, las aducciones por gravedad pueden llegar a disponer de un perodo
de aduccin diario de 24 horas, por cuanto no estn sujetas a costes energticos directos
como las impulsiones
El trazado de la conduccin
El proyecto de un sistema de aduccin presupone el anlisis de las condiciones de
trazado, en planta y en perfil longitudinal.
El trazado de la aduccin est ntimamente ligado a las caractersticas topogrficas
locales. No obstante, adems del condicionamiento topogrfico, otras disposiciones
tcnicas condicionarn el trazado final del conducto.
Como regla general el trazado debe ser el que conduzca a minimizar en la medida de lo
posible los costes derivados de la inversin inicial y de la explotacin de la instalacin. Si en
una planta topogrfica trazamos una lnea recta entre el origen y la distribucin,
3.104
representando el conducto cuyo perfil trazado fuese tambin una recta, obtendramos una
solucin ideal desde el punto de vista terico, ya que la longitud del conducto sera la
mnima posible, al igual que su dimetro. Adems, estara prcticamente desprovista de
elementos accesorios. No obstante, en la prctica, este procedimiento es generalmente
incompatible con otras condiciones a imponer a su trazado, como por ejemplo:
a) La implantacin de las aducciones a lo largo de caminos pblicos presenta una
serie de ventajas inherentes: evitar indemnizaciones por travesa de terrenos
particulares, facilitar la ejecucin, observacin y mantenimiento de la obra y,
adems, facilitar la superacin de obstculos fsicos (normalmente cursos de
agua) pues el conducto estar soportado por la obra construida para la
carretera.
b) La posibilidad de reducir las presiones en algunos tramos, con la utilizacin de
tuberas de caractersticas mecnicas distintas, y consecuentemente precios
diferentes.
c) Desviar el trazado de zonas pantanosas, de afloramientos rocosos, de terrenos
con caractersticas fuertemente agresivas, o de zonas forestales con especies de
raz fasciculada (eucalipto, chopos, etc).
d) Disponer de una profundidad mnima en el asentamiento de las tuberas, de
modo que garanticen la estabilidad estructural de la canalizacin frente a la
accin de cargas exteriores y, adems, en algunos casos garantizar la proteccin
trmica adecuada.
e) La necesidad de respetar las inclinaciones mnimas de 3 en los tramos
ascendentes y del 5 en los descendentes, para facilitar la salida de gases y aire
que se liberen o entren de las canalizaciones en caso de rotura. No se deben
ejecutar nunca tramos de aduccin horizontales; en el caso que el perfil del
terreno sea horizontal el conducto debe presentar alternadamente, perfiles
ascendentes y descendentes.
f) Optar, en perfil longitudinal por el trazado ms regular posible, no
acompaando necesariamente al terreno natural, lo que puede dar origen a
mayores profundidades en algunos tramos.
g) Cuando la inclinacin del conducto fuese superior al 25%, se habr de atender
la necesidad de amarrar la tubera a macizos de anclaje.
h) Es conveniente que la altura piezomtrica se mantenga por encima del
conducto a lo largo de todo el trazado, pues de otra forma surgirn presiones
negativas. Una mayor profundidad de instalacin de los conductos puede, en
ciertos casos, resolver este problema.
En resumen, la eleccin del trazado ms adecuado es una decisin de gran
significacin en el diseo del sistema de aduccin. Dicha eleccin, sin embargo, slo puede
realizarse por aproximaciones de diseo sucesivas en base a contemplar exigencias muy
diversas como la operacin en rgimen estacionario, el comportamiento durante el llenado
y vaciado de la conduccin o el funcionamiento en rgimen transitorio.
Determinacin de la seccin ms econmica
Se entiende por determinacin de la seccin ms econmica el clculo del dimetro o
dimetros que minimizan el coste global del sistema, o sea, la suma de los costes de
inversin, que se refiere fundamentalmente a los conductos y estaciones de bombeo, y la
3.105
3.106
Para poder abordar el estudio y diseo de este tipo de instalaciones se admiten las
siguientes hiptesis:
Los caudales de las aducciones, sean por bombeo o sean por gravedad, son
conocidos.
3.107
3.108
6. BIBLIOGRAFA
Agera Soriano, J. 1996. Mecnica de Fluidos incompresibles y turbomquinas hidrulicas.
Ed. Ciencia 3. SA.
Chow, V.T. 1959. Open-Channel Hydraulics. Mc Graw-Hill Book Company. New York.
Fuertes, V., Garca-Serra, J., Iglesias, P.L., Lpez, G., Martnez, F.J. y Prez, R.
2002.Modelacin y diseo de redes de abasteciminento de agua. Ed. Grupo
Mecnica de Fluidos.
Henderson, F.M. 1966. Open Channel Flow. Mc Millan Publisihing Co. Inc. New York.
Iglesias, P., Aguirre, A., Martnez, J. 1996. Aducciones. En el libro Ingeniera Hidrulica
Aplicada a sistemas de distribucin de agua. Cabrera et al. Editores. Grupo
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Sharp. 1976. Economics of pumping and the utilization factor. Journal of Hydraulic
Engineering. ASCE. N 11.
Walski, Chase, Savic, Grayman, Beckwith, y Koelle. 2003. Advanced water distribution
modelling and management. Haestad Press. Waterbury, CT USA.
White, F. 2002. Mecnica de Fluidos. Ed. Mc Graw- Hill.
CAPTULO 4
LAS BOMBAS EN LOS ABASTECIMIENTOS DE AGUA
1. INTRODUCCIN
En el captulo previo hemos presentado los fundamentos de hidrulica que van a ser
utilizados para los clculos a realizar en las instalaciones de nuestros abastecimientos. Entre
ellos ha sido presentada la bomba como elemento generador de la energa hidrulica, frente
a tuberas y accesorios que se constituyen en los elementos en los que se gasta la misma.
Sin embargo, el conocimiento de la bomba va ms all de un breve apunte. En el
presente captulo se desarrollarn aspectos del funcionamiento de la misma que afectan a la
gestin tcnica y econmica del conjunto del abastecimiento, como la regulacin entre
otros. Estos aspectos son muy importantes y por ello se ha dedicado a la mquina
hidrulica un captulo aparte. A su vez, para entenderlos tendremos que hacer una serie de
definiciones y clasificaciones con las que se comenzar el captulo.
2. LAS MQUINAS HIDRULICAS. CLASIFICACIN
Las bombas son mquinas hidrulicas en el sentido de que son elementos productores
de energa hidrulica en forma de presin y caudal.
En realidad las mquinas hidrulicas son transformadores de energa, no est bien
empleado el trmino de generador porque la energa no se genera de forma puntual en la
mquina. La mquina nicamente la transforma. Se produce as un cambio de forma de
energa, cuando la energa cambia de mecnica a hidrulica la mquina se comporta como
una bomba, cuando ocurre en el sentido inverso, la mquina se comporta como una
turbina. Es el esquema que se presenta en la Figura 4.1
4.110
Funcionamiento como
bomba
Motor /
Alternador
Mquina hidrulica
Funcionamiento como
turbina
As, las mquinas que transportan fluidos pueden clasificarse de la siguiente forma:
Turbomquinas
Mquinas hidrulicas:
Flujo incompresible
Mquinas de fluidos
Mquinas trmicas:
Flujo compresible
Mquinas de desplazamiento
positivo
a) Fase de Admisin
4.111
b) Fase de Expulsin
4.112
helicocentrfugas las trayectorias de las partculas son coaxiales a la entrada y forman un ngulo
entre 0 y 90 a la salida.
Radial
Direccin
del flujo
Turbomquinas
hidrulicas
Axial
Diagonal
Morfologa
Trayectoria de la partcula
Trayectoria
de la partcula
Trayectoria
de la partcula
Mquina axial
Mquina diagonal
rodetes es adecuada en casos en los que se necesita gran presin, puesto que al ser
colocados stos en serie se consigue que, para el mismo caudal, las presiones sean mayores
que con un nico rodete. En los abastecimientos las situaciones en las que se necesitan
mayores presiones son en la extraccin de aguas desde pozos profundos, en los que la
misma puede encontrarse a cientos de metros por debajo de la superficie. Si se tuviera que
disponer de una mquina con un nico rodete para la provisin de presiones tan grandes el
tamao de la misma en cuanto al dimetro sera muy grande. Esto, adems de los
problemas constructivos, se encuentra con las limitaciones de espacio del propio pozo, por
lo que es frecuente encontrar mquinas en estos casos con un gran nmero de cuerpos. De
otro lado, cuando los pozos son tan profundos, los problemas mecnicos de vibraciones en
los ejes y de otros tipos, adems de las propias limitaciones del pozo, hacen que los rodetes
sean lo ms pequeos posible y haya que realizar mquinas con muchos rodetes en serie.
4.113
4.114
menos accesibles los elementos. Cuando las bombas son verticales y de pozo profundo en
ocasiones el motor se sumerge con la bomba (con lo que hay que prevenir problemas de
impermeabilizacin), y en otras ocasiones motor y bomba se encuentran alejados y
comunicados por el eje de manera que el motor queda suspendido en la superficie del pozo
y solamente es el cuerpo de la bomba el que se sumerge. En la Figura 4.6 se muestra una
bomba vertical en la que el motor queda en la superficie del pozo.
Segn el tipo de instalacin de las bombas cuando estas sirven para la extraccin de
agua desde un pozo poco profundo, pueden colocarse sumergidas en el interior del agua o
en un pozo seco paralelo a aquel del que se desea extraer el fluido. En el caso de que la
instalacin sea en pozo seco, la bomba no est en el mismo pozo que el agua, por lo que en
ningn caso puede inundarse, sin embargo, tiene un coste de obra civil ms importante.
Esto es lo que se distingue en las Figuras 4.7 y 4.8.
Figura 4.7. Instalacin de bomba vertical con pozo auxiliar. Cortesa de Bombas ITUR
4.115
4.116
disco anterior por delante de los labes del rodete y otro posterior por detrs. Sin embargo
hay ocasiones en las que los discos anterior o ambos no se presentan. En estos casos las
mquinas tienen rodetes semiabiertos o abiertos respectivamente. La causa principal de que
esto ocurra es para evitar obturaciones que pueden producir los pasos muy estrechos. En
este sentido los rodetes cerrados funcionarn perfectamente cuando las aguas sean muy
limpias y pueden presentarse problemas cuando las aguas lleven algn tipo de slidos en
suspensin, como es el caso de las bombas de impulsin de aguas residuales, por lo que en
estos casos, suelen tener rodetes abiertos, como se muestra en la Figura 4.9.
Figura 4.9. Bomba para extraccin de aguas residuales. Cortesa de Bombas ITUR
Segn la disposicin de la carcasa externa, las bombas pueden ser de un nico cuerpo
o de cmara partida. La instalacin ms convencional es la de cuerpo nico, sin embargo,
las bombas de cmara partida presentan dos rodetes con el disco posterior compartido o
un rodete doble, estando el resto de cuerpo de la bomba atravesado por el eje, como se
muestra en la Figura 4.10.
Estas bombas aparecen frecuentemente en los abastecimientos puesto que son capaces
de dar rangos amplios de caudal con mquinas que tienen rodetes centrfugos y
rendimientos adecuados.
4.117
4.118
caudal. En el rodete hay dos discos: uno anterior y otro posterior (que como ya se ha
indicado no se encuentran ambos en todos los tipos de bombas) y que estn unidos por los
labes. El nmero y orientacin de los mismos va a determinar las caractersticas
hidrulicas de la bomba, por lo que este aspecto ser cuidadosamente calculado por el
fabricante.
En la bomba de la Figura 4.11 no se observa, pero hay mquinas que a la salida del
rodete tienen una nueva corona de labes fija al cuerpo de la mquina. Esto es el difusor.
ste se instala para que las prdidas por friccin en partes posteriores de la mquina sean
menores al disminuir la velocidad absoluta, ya que la energa cintica es transformada en
energa de presin.
Impulsin
Eje
Aspiracin
Rodete
Caracol
15 16 30 27 26
29 28 14 27 26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
25
19
18
3
13
14 15 16 17 18 19 14 20 21 22 15 23 24
2.Tapn (para
cebado, etc.)
manmetro,
3.Junta circular
4.Impulsor o rodete
5.Tapa de bomba
6.Cierre mecnico
7.Camisa del eje
8.Chaveta del rodete
9.Tuercas del rodete
10.Casquillo distanciador
11.Anillo de desgaste anterior (cuerpo)
12.Anillo de desgaste posterior (tapa)
13.Tapn de vaciado de la bomba
14.Juntas planas
venteo,
16.Esprragos enroscados
17.Deflector protector
18.Tornillo Allen
19.Anillo de fieltro
20.Rodamiento anterior
21.Eje de la bomba
22.Pie de apoyo
23.Arandela
24.Tornillo de cabeza hexagonal
25.Chaveta del accionamiento
26.Tapa de los rodamientos
27.Tornillo para el engrasado
28.Rodamiento posterior
29.Soporte palier
30.Junta trica
4.119
4.120
Eje
Impulsin
Rodete
Aspiracin
Figura 4.13. Las partes de la mquina axial
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Denominacin de piezas
Prensa cable completo
Asa
Aro tope cierre mecnico
Cierre mecnico superior
Cierre mecnico inferior
Rodamiento superior
Rodamiento inferior
Carcasa
Cojinete bronce cuerpo aspiracin
Cuerpo bomba
Cuerpo aspiracin
Caja prensa cierre mecnico
Casquillo partido tope rodete
Estator completo
Rotor completo
Rodete
Soporte Rodamiento superior
Soporte Rodamiento inferior
Tapa conexiones
Tapa fijacin rodete
Tapa carcasa
Cable elctrico
p1 v12
H 1 = z1 + +
2g
Donde z es la cota, p la presin y v la velocidad media con la que el flujo circula por la
tubera de aspiracin). Cuando el agua ha atravesado la bomba, la altura total que posee es:
p 2 v22
H 2 = z2 +
+
2g
La altura total que se le ha comunicado al fluido ser: H = H 2 H 1
Y esta es la altura de la que hablamos en esta curva de altura-caudal.
p2
p1
Impulsin
Bomba
Aspiracin
v2
v1
4.121
4.122
Si la bomba tuviese un nmero infinito de labes, las trayectorias que seguiran las
partculas al atravesar el rodete seran perfectas y exactamente las que habran sido
consideradas en el diseo, puesto que no puede existir desviacin alguna al estar las
trayectorias perfectamente guiadas. A la curva que aparecera as se denomina H t y es una
recta en el diagrama H-Q, con una pendiente dependiente de los ngulos de entrada y de
salida de los labes. Obviamente es imposible que la bomba tenga un nmero infinito de
labes porque esto impedira fsicamente que pasase fluido entre los canales del rodete.
Cuando la bomba tuviese un nmero finito de labes, pongamos un nmero z, la curva
que se genera es la llamada H tz , recta como la anterior y que proviene de multiplicar dicha
curva por un coeficiente emprico. En este caso las prestaciones de la mquina ya van
siendo menores puesto que han sido introducidas ciertas prdidas hidrulicas debidas a que
el guiado de las partculas en los filetes que dejan los labes no es perfecto.
4.2. Curvas caractersticas reales
El comportamiento terico de una bomba no es de utilidad para la realizacin de
clculos hidrulicos puesto que es necesario conocer cmo esa bomba va a comportarse en
la realidad. Este comportamiento no puede ser conocido ms que por ensayo de la mquina
en un banco dotado de la instrumentacin correspondiente. El fabricante obtendr las
curvas caractersticas de la mquina y sta ser la que suministre al usuario.
De esta manera, las curvas que tienen inters son las que representan la altura con el
caudal, la del rendimiento con el caudal y la de la potencia con caudal, dependiente de las
dos anteriores.
La curva de altura- caudal: curva motriz
La curva motriz como ya ha sido indicado, proporciona la altura que una bomba
suministra para un cierto caudal a una velocidad de giro determinada.
La existencia de prdidas por friccin y por choque en el interior de la mquina hacen
que la forma de la curva motriz difiera de la forma recta que hemos descrito en las curvas
tericas. La forma que suele adoptar esta curva es la de una parbola:
H = A + BQ + CQ 2
En la Figura 4.16, se muestra esta diferencia en la forma que tienen las distintas curvas
tericas y reales de la mquina.
Este comportamiento que presenta menores prestaciones entre las curvas tericas y
real de la mquina est ligado a la existencia de prdidas en el transcurso del agua dentro de
la mquina. En este sentido, hay que conocer la naturaleza de estas prdidas que darn
lugar al concepto de rendimiento de la bomba
Como se indic en el captulo anterior, en ocasiones, los modelo computacionales
introducen las bombas de la forma:
H = A + BQ C
Prdidas debidas
a la desviacin
Ht,z
Hu
m =
Pi
Pabs
4.123
4.124
Nos queda por considerar otro tipo de prdidas que son las prdidas volumtricas.
Estas ocurren al ser diferente el caudal til o efectivo obtenido Q a la salida del que circula
por el rodete Qr , algo mayor. Cierta parte del caudal que trasiega la bomba se pierde en
fugas, esta pequea parte de caudal puede perderse entre los discos del rodete y la carcasa
y volver a entrar a la aspiracin, (o bien por detrs del disco posterior y no recuperarse). En
cualquier caso suponen unas prdidas que dan origen a un nuevo rendimiento, el
rendimiento volumtrico.
Q
v =
Qr
De esta manera y, habiendo considerado todas las posibles naturalezas de las prdidas
que se presentan en la bomba, definimos la llamada potencia til de la bomba como la que
se comunica finalmente al fluido que sale de la bomba con un caudal Q y una altura H til,
de la forma:
Pu = QH
siendo el peso especfico del fluido que se trasiega.
De esta manera, el rendimiento global de la bomba, dato proporcionado por el
fabricante, se define como:
g =
QH
Pu
=
Pabs
Pabs
Fluido
Prdidas Mecnicas
en el Eje
Potencia
Util
Potencia Interna
entregada al Fluido
Potencia Absorbida
o Potencia en el Eje
Eje
Prdidas Hidrulicas
por Friccin
Prdidas Volumtricas
en el Rodete
4.125
Caudal de diseo
4.126
Este coeficiente ser de utilidad en epgrafes posteriores, cuando se presenten las leyes
de semejanza.
La potencia absorbida se relaciona con el caudal y el rendimiento de la forma:
Pabs (Q) =
Pu
QH
=
g (Q) g (Q )
De esta manera puede conocerse la curva de potencia absorbida-caudal, que, por otra
parte, no es independiente de las dos anteriores. Esta curva es habitualmente
proporcionada por los fabricantes, tal como se muestra en la Figura 4.19 en la que se
presenta un conjunto de curvas para una mquina real.
4.127
tienen el mismo rendimiento para mquinas de diferente dimetro son las llamadas colinas
de isorrendimiento.
En el mismo diagrama se observa la curva de potencia-caudal y las curvas de NPSHcaudal referentes a la cavitacin, de las que hablaremos en captulos posteriores.
5. LA BOMBA SE PONE EN LA INSTALACIN: PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
Estas curvas que caracterizan a la bomba son de gran importancia en el momento de
diseo del abastecimiento. Cada bomba cuando se coloca en una instalacin proporciona
un caudal y una altura, en funcin de las caractersticas propias y de las de la instalacin en
la que se desea poner a funcionar. A este punto de caudal y altura se denomina punto de
funcionamiento.
El punto de funcionamiento depende, por un lado, de las caractersticas de la bomba:
su curva motriz y de rendimiento, y por otra, de las de la instalacin. A la curva que
representa a la instalacin se denomina la curva resistente y es una funcin de la elevacin
fsica que tenga que sufrir el agua y de las prdidas que se introduzcan en la red.
Supongamos que el agua tiene que subir mediante una bomba desde un depsito de
cota z1 a otro de cota z2. A esta altura z2 -z1 llamaremos altura geomtrica de elevacin Hg.
De otro lado las prdidas de la instalacin, tanto menores como por friccin, pueden ser
consideradas como proporcionales al caudal al cuadrado. Al coeficiente de
proporcionalidad se le denomina coeficiente resistente de la instalacin: KR.
De esta manera, la curva resistente total de una instalacin como la de la Figura 4.20 es
de la forma:
H R = H g + K RQ 2
z2
Hg
z1
4.128
Para conocer este punto conceptualmente, lo que tenemos que hacer es igualar la curva
motriz a la curva resistente: esto es, la energa que se suministra al agua es gastada por la
misma para cumplir el cometido que se desea en la instalacin.
Analticamente, significa que la curva motriz se iguala a la resistente:
H B = A + BQ + CQ 2 = H R = H g + K R Q 2
HR= Hg +KRQ2
Hf
HB=A+BQ+CQ2
Qf
4.129
4.130
comportan las bombas cuando varan sus condiciones y son aplicables las leyes de
semejanza.
6.1. Leyes de semejanza absoluta.
Las leyes de semejanza absoluta aplicadas a las turbomquinas pueden deducirse de la
realizacin de un anlisis adimensional en el comportamiento de las mquinas o de las
ecuaciones fundamentales del comportamiento de las mismas. Sin embargo, no es objeto
de este captulo introductorio y, sobre todo, con carcter descriptivo, el considerar con
detalle la deduccin de las mismas.
Por ello, se va a proceder a enunciar las mismas, sin demostrarlas. Identificando con
una tilde los valores del prototipo funcionando en un punto homlogo y sin ella los
correspondientes al modelo en un punto de trabajo determinado, se cumple:
H
= 2 2
H
3
Q
=
Q
De esta manera, si las curvas caractersticas de la mquina son:
H = A + BQ + CQ 2
= DQ + EQ 2
C
H = 2 2 A + BQ+ 4 Q2
D
E
= 3 Q+ 2 6 Q2
Como ya se ha indicado anteriormente, la aplicacin de las leyes de semejanza tiene inters en varias
aplicaciones particulares:
En este sentido, tiene gran inters prctico en el contenido del curso que nos ocupa, el
conocimiento del comportamiento de las mquinas a diferentes velocidades de giro, por las
posibilidades cara a la regulacin que ello presenta, y el anlisis de la semejanza geomtrica
aplicada al aspecto del recorte de rodete por las posibilidades de fabricacin en serie y
proposicin de diagramas de seleccin de bombas.
6.2. La bomba girando a diferente velocidad
Cuando la misma mquina es arrastrada por el motor a una diferente velocidad de giro
de la nominal, se cumple de forma natural la semejanza geomtrica (con una razn de
reduccin de tamao de la unidad). Por ello, las leyes de semejanza, resultan en este caso:
H
=2
H
Q
=
Q
De la combinacin de estas ecuaciones se deduce fcilmente:
2
H
H Q
= H = 2 Q 2 H = kQ 2
H Q
Q
Esto es, todos los puntos semejantes a uno dado se encuentran en parbolas que pasan
por el origen y el punto de la bomba considerado. En todos estos puntos, en los que la
mquina se encontrar girando a diferentes velocidades, el rendimiento es el mismo, de
manera que se constituyen en el lugar geomtrico de los puntos que tienen el mismo
rendimiento, y por tanto, en la parbola de isorrendimiento.
De otro lado, conocidas las curvas caractersticas de una mquina, puede construirse la
curva semejante a otra velocidad de giro a esta, en la cual todos los puntos de la misma
encuentran su semejante en sta.
H = A + BQ + CQ 2 H = 2 A + BQ+ CQ2
D
E
= DQ + EQ 2 = Q+ 2 Q2
4.131
4.132
H
HB=A+BQ+CQ2
Curva de isorrendimiento
H= kQ2
Puntos homlogos
Curva semejante
HB=A 2+B Q+CQ2
Q
B
C
BQ+ 4 Q2
D
E
= 3 Q+ 6 Q2
H = kQ
4.133
D1
Dr
Dt
Dr2 D12
R = 2
2
D
D
1
t
4.134
H = kQ 2
Esto es, parbolas de isorrendimiento que pasan por el origen que coinciden con las
parbolas de isorrendimiento en el caso de variacin de la velocidad de giro.
Este es el fundamento para la fabricacin en serie que se realiza con las mquinas que
cumplen estas caractersticas. Cada mquina tiene un punto de diseo en el que el
rendimiento es ptimo, esto podra significar que la mquina solamente puede trabajar en
este punto de funcionamiento, lo cual supone unas capacidades de instalacin muy
limitadas. Sin embargo, las curvas de rendimiento varan poco para pequeas variaciones de
caudal, de manera que se puede establecer un rango de funcionamiento alrededor del punto
de diseo en que la disminucin del rendimiento sea aceptable. Cuando el rendimiento
baje tanto que se haga rentable la utilizacin de una bomba diferente, esta bomba debe ser
cambiada.
En este sentido, se puede conocer la regin del espacio del diagrama H-Q limitada por
un recorte de rodete determinado y por una variacin del rendimiento aceptable, dentro de
la cual se movern las curvas motrices que un fabricante puede proporcionar para una
misma mquina con el rodete recortado. El cuadriltero curvilneo que aparece en este caso
se ha sombreado en la Figura 4.24.
H
HB=A+BQ+CQ2
Curva de isorrendimiento
opt-
Punto ptimo: opt
Curva de isorrendimiento
opt-
Curva de
Figura 4.24. Cuadriltero curvilneo de aplicacin de una bomba con rodete recortado
Figura 4.25. Campo cubierto por una serie de bombas normalizadas funcionando a 1450 y 2900 rpm.
Cortesa de Bombas ITUR.
4.135
4.136
7. BIBLIOGRAFA
Agera Soriano, J. 1996. Mecnica de Fluidos incompresibles y turbomquinas hidrulicas.
Ed. Ciencia 3. SA.
Fuertes, V., Garca-Serra, J., Iglesias, P.L., Lpez, G., Martnez, F.J. y Prez, R.
2002.Modelacin y diseo de redes de abastecimiento de agua. Ed. Grupo
Mecnica de Fluidos.
Lpez, G., Martnez, F.J. 2001. Mquinas Hidrulicas. Ed UPV. Ref. 2001.670
Norma ISO. 1999. EN ISO 9906. Annex B. Determination of reduced impeller diameter
Captulo 5.
Instalaciones de bombeo.
Fco. Javier Martnez Solano
Gonzalo Lpez Patio
P. Amparo Lpez Jimnez
Rafael Prez Garca
1. INTRODUCCIN
En el presente captulo se va a estudiar el proceso por el cual el
proyecto de una estacin de bombeo se convierte en una realidad. En
primer lugar se describirn los tipos de estaciones de bombeo ms
comunes en el mbito del abastecimiento de agua potable. Con ello,
se pretende centrar el captulo en unas instalaciones muy concretas
dentro del vasto mundo de las bombas.
Si en el captulo anterior se ha introducido el concepto de punto
de funcionamiento de una bomba en este se vern las peculiaridades
de las instalaciones que cuentan con varias bombas, bien dispuestas
en serie, bien en paralelo, resaltando aquellos detalles que pueden
condicionar su correcto funcionamiento.
A continuacin, se vern algunas formas de funcionamiento
anmalo de una estacin de bombeo. Se estudiar el fenmeno de la
cavitacin, as como los problemas derivados del funcionamiento con
caudales por debajo del recomendado por los fabricantes y las causas
que provocan el funcionamiento inestable de los grupos de bombeo.
Con esta informacin, ya se tendran los datos necesarios para
proceder a la seleccin de las bombas. As, se repasarn los aspectos
tanto tcnicos como econmicos que han de tenerse en cuenta a la
hora de proceder a la seleccin de los equipos electromecnicos que
formarn parte de la estacin de bombeo.
Una vez elegidas las bombas, se ha de proceder a su instalacin y
puesta en marcha. Por tanto, se describirn las distintas acciones que
se recomienda acometer antes de la entrada definitiva en
funcionamiento de la estacin de bombeo. Dicho de otra forma, se
describir la puesta en marcha de una estacin de bombeo. El anlisis
de la puesta en marcha de grupos en estaciones de bombeo se va a
efectuar sin tener en cuenta el efecto de golpe de ariete que se
presenta en estos casos, ya que ste fenmeno se explica con un
mayor nivel de detalle ms adelante en este curso. En un arranque de
IDEAL
5.138
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.139
Depsito
Colector de aspiracin
Colector de impulsin
Figura 5.1. Estacin de bombeo desde depsito formada por cuatro bombeas de eje horizontal.
Bombas IDEAL
4
2
6
8
0
10
2
Kg/cm
5.140
Aumento de Temperatura
Recirculacin Interna
Forma de la Curva de Potencias
Segn la Teora General de las Mquinas Hidrulicas, de la Ecuacin de Euler se deduce
que cuando el caudal es nulo, las superficies de entrada y de salida al rodete son tales que
separaran perfectamente el fluido en reposo antes y despus del rodete, del fluido que existe
en el interior del mismo.
En la prctica y sobre todo en la superficie de salida, con caudal neto nulo, existe caudal
de paso a travs de la misma, si bien en media es cero. El movimiento supuestamente
permanente no lo es, y el anlisis que debemos realizar tiene que ser ms profundo. Para
efectuar este anlisis vamos a suponer una bomba con labes en el difusor, Figura 5.3.
f
f
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.141
como consecuencia de fricciones en los cojinetes y dems piezas mviles cercanas al eje, hay
otra parte que se ha de disipar en el interior del rodete en forma de calor. Cuando el caudal es
suficientemente importante, el propio fluido impulsado hace las veces de fluido refrigerante, y
la temperatura se mantiene ms o menos estable. Sin embargo, cuando el caudal es nulo o casi
nulo, el flujo existente no puede evacuar todo el calor disipado a causa de las prdidas.
Aparecen entonces problemas de refrigeracin que pueden acarrear un sobrecalentamiento del
equipo. Para asegurar una correcta refrigeracin de la mquina, los fabricantes recomiendan un
caudal mnimo de funcionamiento en torno al 25% del caudal nominal (o caudal de mximo
rendimiento).
En caso de que no sea posible mantener esta caudal mnimo, es recomendable recurrir a
sistemas de recirculacin, tambin llamados by-pass. Existen distintos dispositivos para esta
recirculacin:
a) Recirculacin continua. En este caso, se coloca en derivacin con la bomba un lnea adicional
dotada de una vlvula de regulacin o una placa con orificio calibrado para que se derive
por ella un caudal que garantice el mnimo necesario para la refrigeracin. En este caso
hay una prdida energtica cuando el caudal es superior al mnimo, pues el sistema seguir
recirculando an cuando no es necesario.
b) Recirculacin de caudal controlado. En este caso se dota al dispositivo de recirculacin de una
vlvula que slo abrir cuando el caudal impulsado por la bomba descienda hasta
aproximarse al mnimo necesario para la refrigeracin. En este caso la prdida energtica
es un poco menor, pero si las consignas de apertura se basan en un esquema todo o nada,
cuando est abierta es posible que derive ms caudal del mnimo imprescindible.
c) Recirculacin automtica. En este caso, un automatismo se encargar de derivar exactamente
el caudal necesario, ni ms ni menos (evitando por lo tanto consumo innecesario de
energa).
A pesar de todos estos dispositivos, lo ms recomendable es elegir adecuadamente las
bombas de tal modo que en ningn caso deban trabajar para caudales demasiado bajos. Para
ello, si es necesario, se puede recurrir a los variadores de velocidad.
3.2. El Problema de la Cavitacin
La cavitacin en las turbomquinas hidrulicas.
La cavitacin consiste en la evaporacin del fluido impulsado en algn punto de la
instalacin (vlvulas, tuberas, bombas, etc.) debido a una cada de la presin por debajo del
valor que tiene la tensin de vapor del fluido circulante. Normalmente, a esta evaporacin
local le sigue una condensacin brusca debido a un aumento de la presin en algn otro
punto de la instalacin. As, por tanto, el fenmeno de la cavitacin podra decirse que
atraviesa dos fases claramente diferenciadas:
p = Tv
Fase I
p > Tv
Fase II
5.142
Figura 5.5. Erosin provocada por la cavitacin en una bomba de flujo axial.
Paradjicamente, en el momento que se empieza a producir erosin en la superficie
slida que sufre la cavitacin, este punto acta como acelerador del proceso, al provocar
aumentos locales de la velocidad de circulacin del fluido en dichas irregularidades.
Resulta evidente la necesidad de localizar e identificar rpidamente el fenmeno de la
cavitacin. Por ello, Mataix (1975) describe los siguientes sntomas:
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.143
Ha
B
A
5.144
10
20
30
40
50
Temperatura, T (C)
2g
(5.2)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Altitud, z (m)
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.145
disponible, deber servir para compensar el aumento de velocidad que sufre el fluido en el
interior de la bomba y las prdidas que sufre este mismo fluido al chocar contra los labes
del rodete. Por ello, a este margen se la llama Altura de Carga Neta de Succin disponible o
NPSHd (del original en ingls Net Positive Suction Head). Como se deduce de la expresin,
esta ecuacin tiene una forma parablica y depende exclusivamente de la instalacin:
NPSH d =
2
patm
H a r A Q2 v B T v
2g
(5.3)
NPSHr
Q
La bomba no cavita
La bomba cavita
5.146
pI
pA
Bomba
75%
hA
100%
50%
Vlvula
25%
0%
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.147
Rodete
Inductor
Figura 5.11. Inductor tpico (rodete axial) acoplado a un rodete centrfugo convencional.
Si con todo esto no se consigue eliminar la cavitacin, habr que sustituir o reforzar las
zonas crticas del rodete peridicamente, con el gasto que ello supone, adems del perodo
de inactividad exigido para la sustitucin. A la larga, siempre resultar ms econmico
actuar sobre el montaje o la obra civil, modificando incluso la ubicacin de la mquina si
fuese necesario, que vernos obligados a sustituir peridicamente el rodete a lo largo de toda
su vida til.
4. ASPECTOS TCNICOS EN LA SELECCIN DE LOS EQUIPOS
4.1. Tipo de Fluido
El primer aspecto que ha de tenerse en cuenta durante el proceso de seleccin de una
bomba para una aplicacin concreta es la caracterizacin del fluido que va a ser trasegado.
5.148
Aunque en el mbito del curso que nos ocupa, el fluido va a ser exclusivamente agua, s que
pueden presentarse ciertas variaciones en sus propiedades.
As, a la hora de determinar qu bomba ser la ms adecuada, deben tenerse en cuenta
propiedades tales como la estabilidad qumica, la temperatura de trabajo y, sobre todo, la
presencia de slidos en suspensin. Las propiedades qumicas del fluido decidirn qu
materiales han de ser los utilizados en la fabricacin de la bomba, especialmente si nos
encontramos con la posibilidad de que el fluido contenga compuestos corrosivos.
La temperatura puede influir tanto en la seleccin del material como en las propias
condiciones de trabajo. En general, los Catlogos utilizados para la seleccin de bombas
han sido creados para ser utilizados con agua en condiciones normales. Por tanto, un
cambio en el tipo de fluido o simplemente en sus caractersticas principales, como es el
caso de la densidad y la viscosidad, har necesaria la utilizacin de ciertas correcciones para
los valores iniciales de caudal a impulsar y altura a vencer.
La presencia de slidos en suspensin en el seno del fluido condicionar tambin la
seleccin, si no de toda la bomba, si de algunas partes de la misma. As, los materiales
empleados en su construccin han de ser resistentes a la abrasin, y los sellos empleados
para evitar el caudal de fugas debern estar especialmente diseados. Por fin, existen
distintos tipos de impulsores inatascables para los casos en los que el tamao de las
partculas en suspensin empieza a ser importante.
4.2. Caractersticas Hidrulicas del Sistema
Antes de elegir la bomba que ha de ser instalada, el ingeniero ha de tener un
conocimiento perfecto de la instalacin en la cual va a funcionar la bomba. As, antes de su
seleccin, debe obtener lo que se conoce como la curva resistente de la instalacin, es decir,
una relacin entre los caudales posibles que seran impulsados por la misma y la altura que
la bomba debera aportar para vencer simultneamente la resistencia ofrecida por la friccin
con las tuberas y el posible desnivel existente entre el punto de aspiracin de la bomba y el
destino final de la misma.
Para la determinacin de esta curva resistente, es necesario conocer las caractersticas
de la instalacin en cuanto a dimetro y material de las conducciones, accesorios instalados
y caractersticas hidrulicas de los mismos, as como el rango de caudales que se van a
impulsar. Puntualmente puede ser suficiente con conocer un caudal promedio y basar la
seleccin de la bomba en la altura manomtrica necesaria para impulsar dicho caudal, pero
habr que tener en cuenta que por las caractersticas de la bomba, el punto de
funcionamiento final se desplazar un poco del previsto inicialmente.
Tambin ha de prestarse una especial atencin a las caractersticas hidrulicas en la
zona de aspiracin de la bomba, sobre todo si el eje de sta va a estar situado por encima
del nivel que tiene el agua en el punto donde va a ser tomada. Estas condiciones, como se
ver ms adelante, van a determinar el funcionamiento ptimo de la bomba frente al
fenmeno de la cavitacin.
En los captulos dedicados a los fundamentos de las Mquinas Hidrulicas se dieron
algunas nociones sobre cmo obtener la caracterstica resistente de una instalacin y cmo
evoluciona el punto de funcionamiento de una bomba en funcin de la misma.
4.3. Modo de Operacin
Para una seleccin adecuada de las bombas, otro aspecto a tener en cuenta ser el
modo de operacin de las mismas. El modo de operacin viene condicionado por
circunstancias tales como:
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.149
5.150
Q
CB = C A B
QA
(5.5)
El exponente n de la expresin (5.5) es del orden de 0,75 para todos los tipos de
estaciones de bombeo existentes, excepto para el de estaciones con pozo perforado que
vale alrededor de 0,42.
Respecto de los costos de mantenimiento y energa, cabe indicar que a lo largo de la
vida til de una estacin de bombeo, la energa puede costar entre el 10 y el 25 %, o quizs
ms, del costo de construccin, y el mantenimiento alrededor de la mitad del costo de la
energa. Excepto por la incertidumbre en los aumentos de precio, los costos de energa
pueden ser calculados con precisin. El costo de mantenimiento, sin embargo, es ms
difcil de evaluar que los costos de construccin; ello es as, por una parte, porque
dependen de las disponibilidades de tiempo y personal dedicados a ello, y por otra porque
en muy pocos casos se tiene informacin detallada y precisa de los trabajos de
mantenimiento y reparacin en estaciones de bombeo. Debido a que estas estaciones
difieren considerablemente en sus necesidades de mantenimiento, la informacin que
puedan aportar unos pocos casos carece de inters.
El mantenimiento de los equipos depende de las caractersticas de cada uno de ellos.
Por ejemplo, el mantenimiento de un motor con rodete bobinado, con sus anillos de
friccin y sus colectores, es mucho mayor que el de otro motor con rodete en jaula de
ardilla. Una bomba autoaspirante puede ser reparada por el equipo de mantenimiento, pero
en otros casos como las bombas sumergidas, stas han de ser enviadas para su reparacin a
un centro especializado, con unos costos de transporte que se deben aadir a los altos
costos de reparacin (a veces hasta el 30 % del precio de adquisicin). Las reparaciones
llevadas a cabo sobre cualquier equipo en el lugar de trabajo, y por personal especializado
procedente de una empresa de mantenimiento, son probablemente muy caras; sin embargo,
se pueden asegurar unos costos razonables si se suscribe un contrato de mantenimiento.
No existe una dependencia clara entre tamao o precio de compra del equipo y los
costos de mantenimiento estimados. Por ejemplo, los costos de mantenimiento de una
bomba de gran tamao pueden hoy por hoy ser menores que los correspondientes a una de
menor tamao y ms barata, debido a la mejor accesibilidad y reducido tiempo en la
sustitucin de piezas, y menor desgaste debido a la ms baja velocidad de rotacin en
bombas grandes. Por ltimo, indicar que dos mquinas idnticas en similares circunstancias
pueden tener, inexplicablemente, unas necesidades y costo de mantenimiento bastante
diferentes.
Sin embargo, ignorar los costos de mantenimiento debido a que es difcil su evaluacin
es renunciar a hacer comparaciones que permitan adoptar una buena decisin. Por otra
parte, algunos equipamientos llegan a quedar obsoletos con el tiempo, por lo que a los
costos anuales de mantenimiento se debera aadir una determinada cantidad que permita
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.151
Qc (t)
Hg
Hb, Qb, b
5.152
I (1 + I )n
(1 + I ) n - 1
= F a V a
(5.7)
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.153
Segn esta estructura tarifaria, los costes energticos se pueden expresar de manera
general como:
C = Pc p P 12 +
QH
+
p E nh +
+ c DH pref nh
( TP)
( TE )
(5.8)
( DH )
I (1 + I ) n
Objetivo = min V ( i )
+ Pc ( i ) p P 1 2 +
(1 + I ) n 1
Q (i ) H (i )
+
p E n h ( i ) + c D H ( i ) p ref n h ( i )
(i )
(5.9)
donde i puede tomar los valores enteros entre 1 y N, siendo N el nmero de posibles
soluciones a evaluar.
5.4. Restricciones
El conjunto de restricciones que ha de satisfacer la solucin alcanzada es amplio y
depende en cualquier caso del planteamiento general del problema. De acuerdo con el
planteamiento expuesto anteriormente, partimos de un conjunto finito de N posibles
soluciones (N distintas bombas que son susceptibles de ser colocadas en la instalacin
descrita). Partimos tambin del hecho que el resto de la instalacin es dato (tanto el
depsito como la tubera de impulsin existen o han sido calculadas previamente).
Nuestro problema consistir en determinar cul de la soluciones resulta ms
econmica. El esquema ptimo de bombeo tambin ser un resultado que obtendremos
5.154
nh(i) =
i = 1,... N
(5.10)
Q(i )
en esta expresin, N es el nmero de bombas candidatas a ser seleccionadas y es el
volumen total que ha de ser inyectado en el depsito. Si dividimos el perodo de estudio
considerado (en nuestro caso un ao) en M perodos en funcin del tipo de
discriminacin horaria, y teniendo en cuenta que el depsito debe abastecer un consumo
conocido dado por una funcin Qc(t), podemos calcular como:
=
j =1
j =1
Qc ( j ) T ( j ) = c ( j )
j = 1,..., M
(5.11)
t (i , j )
j =1
i = 1,..., N
(5.12)
c) Adems, se puede definir una duracin de cada uno de los perodos considerados, T(j),
de tal manera que el tiempo de funcionamiento de una bomba i durante el perodo j no
debe exceder la duracin de ste. Esto lo podemos escribir de la siguiente forma:
i = 1,..., N
0 t (i , j ) T ( j)
(5.13)
j = 1,..., M
d) Puesto que conocemos del depsito su volumen mximo, max, y su volumen mnimo de
reserva, min, podemos definir un volumen til, que llamaremos volumen de regulacin,
reg, dentro del cual deben limitarse todas las fluctuaciones de nivel. Si admitimos de
manera general que el volumen inyectado al depsito es ntegramente dispensado por
ste segn una curva de modulacin temporal, tendremos:
i = 1,..., N
c ( j ) b (i , j ) reg
(5.14)
j = 1,..., M
siendo b(i, j) el volumen total bombeado por la bomba i a lo largo del perodo j:
b (i, j ) = Q(i ) t (i, j ) j = 1,..., M (5.15)
Este planteamiento puede realizarse de otra forma. Si (j) es el volumen de agua
existente en el depsito al final de perodo j, las restricciones anteriores quedarn como:
( j) = ( j 1) + b (i , j) c ( j ) (5.16)
o bien, puesto que t(i, j) son incgnitas que conviene calcular,
( j ) = (0) +
Q(i ) t (i , k ) c ( j )
k =1
(5.17)
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.155
min ( j) max
( M ) = (0)
j = 1,..., M
(5.18)
Consumo
(m3)
25700
24500
23900
26100
28600
30100
Nivel pozo
(m)
82
85
87
91
93
96
Mes
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Consumo
(m3)
34500
42600
39200
35700
31200
27100
Nivel pozo
(m)
101
112
122
108
93
85
Se desea elegir del catlogo adjunto la bomba ms conveniente para cumplir con los requisitos ms
exigentes, suponiendo un funcionamiento continuo de la bomba.
5.156
Corta
Utilizacin
1,919
0,0642
Media
Utilizacin
3,948
0,0586
Larga
Utilizacin
10,483
0,0472
165 m
Caldern Antiariete
Vlvula
Retencin
Vlvula
Contador Impulsin
115 m
Profundidad
h
zp
Bomba de Pozo
Sumergible
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.157
Para elegir una determinada bomba, basta con ver cuales son las condiciones lmites de
funcionamiento de la bomba, en cuanto a altura y caudal. Con estos datos entraramos en el
diagrama de seleccin. Veamos cules son estas condiciones extremas; para ello se supone un
funcionamiento continuo de la bomba, es decir, estar bombeando durante 24 horas al da,
con lo que el caudal ser igual al volumen consumido en un mes dividido entre los das del
mes, 24 horas/da y 3600 segundos/hora, para obtener un caudal en m3/s:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
V
26700
25000
29000
31700
35000
38300
42300
46700
38300
33000
31000
30300
z
40
42
44
47
50
54
58
63
57
50
43
41
Q (m3/s)
0,0103
0,0096
0,0112
0,0122
0,0135
0,0148
0,0163
0,0180
0,0148
0,0127
0,0120
0,0117
H
90,58
92,51
94,68
97,81
100,99
105,19
109,45
114,77
108,19
100,88
93,78
91,74
Q (l/min)
618,06
578,70
671,30
733,80
810,19
886,57
979,17
1081,02
886,57
763,89
717,59
701,39
De aqu observamos que las condiciones mximas son de 18 l/s 1100 l/min y 115 mca
aproximadamente, por lo que la bomba a elegir ha de ser el modelo SD 0,46 (ver figura
siguiente).
5.158
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Q (m3/s)
0,0103
0,0096
0,0112
0,0122
0,0135
0,0148
0,0163
0,0180
0,0148
0,0127
0,0120
0,0117
H
90,58
92,51
94,68
97,81
100,99
105,19
109,45
114,77
108,19
100,88
93,78
91,74
Pabs (kW)
12,20
11,67
13,86
15,65
17,84
20,33
23,36
27,05
20,91
16,80
14,67
14,03
Energa (kWh)
8787
8403
9976
11266
12843
14638
16821
19473
15055
12096
10563
10100
En cuanto al precio del equipo, la mxima potencia del equipo seleccionado es 27,5 kW
37 CV, por lo que el precio de dicho equipo ascendera a 4800,00 . Para el clculo de la
amortizacin hay que tener en cuenta que el perodo es de 5 aos y el inters anual del 10 %.
Para determinar el coste energtico del bombeo, ha de recordarse que el recibo de energa
elctrica consta de dos trminos (si no se tienen en cuenta complementos como el de
Discriminacin Horaria o el de Energa Reactiva) ms los correspondientes impuestos. El
primer trmino implica la disponibilidad de una determinada potencia (Trmino de Potencia) y
es fijo, mientras que el otro afecta a la energa consumida en el perodo que corresponda
(Trmino de Energa). Por tanto, para el perodo de estudio (un ao), tenemos el siguiente
balance econmico:
Amortizacin del equipo:
t
1+ i) i
1,15 0.1
(
A = P
=
0,2638 4800,00 =
Energa elctrica:
Trmino de Potencia:
Trmino de Energa:
Subtotal 1:
Impuesto Electricidad (4,864%):
Subtotal 2:
IVA (16 %):
Total Energa Elctrica:
Coste Total Anual:
Volumen total anual:
Coste de bombeo unitario:
1 266,24
27,5 12 3,948 =
1 302,84
150020 0,0586 =
8 791,17
10 094,01
0,0486 1,05113 10094,01 = 515,65
10 609,66
0,16 10609,66 =
1 697,55
12 307,21
1266,24 + 12307,21 =
13 573,45
3
407300 m
0,0333 /m3
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.159
pS
Ha
P
h
5.160
En primer lugar, aplicaremos Bernoulli desde este depsito (punto A) hasta el nivel
alcanzado por el agua (punto P):
pA
p
+ z A = P + zP
(5.20)
agua
agua
Segn la figura, la presin en el punto A ser la presin atmosfrica (0 si trabajamos
con presiones relativas) y la cota de este punto la podemos tomar como referencia. As, la
ecuacin anterior quedar:
p P = h agua (5.21)
Por otra parte, si ahora aplicamos la ecuacin de Bernoulli entre el mismo punto P y la
salida de la bomba (punto S) tendremos:
p
pP
+ h + H bomba = S + H a (5.22)
aire
aire
En este caso, la altura de la bomba admitiremos que la bomba da su mxima altura
(correspondiente a caudal nulo) y que la salida se halla abierta a la atmsfera y, por tanto, la
presin relativa es igualmente nula:
p P = aire (H a h 100)
(5.23)
Igualando esta expresin con la ecuacin (5.18) se obtendr la altura que podra
alcanzar el agua en esta instalacin. Para ello, se admiten densidades de aire y agua de 1,3 y
1000 kg/m3, respectivamente:
p P = aire (H a h 100 ) = agua h
h=
aire
(100 H a ) 1,3(100 H a )
agua aire
998,7
(5.24)
As por ejemplo en una instalacin en la que la bomba aspira desde un depsito situado 1 m por
debajo del eje de la bomba, la altura que el agua alcanzara sera de menos de 13 cm, claramente
insuficiente. Por lo que acabamos de ver, las bombas centrfugas por s solas no son autoaspirantes, es decir,
necesitan un cebado para empezar a funcionar.
El cebado consiste en llenar del fluido a bombear toda la seccin de aspiracin de la instalacin, as
como el propio cuerpo de la bomba. Para el cebado, Mataix (1975) propone una serie de esquemas que se
describen a continuacin:
En la Figura 5.16 se presentan cinco esquemas para el cebado de una bomba
centrfuga:
Esquema a.- En el caso de que la bomba trabaje en carga (con el nivel de agua en la
aspiracin por encima del eje de la bomba), para el cebado bastar con abrir la vlvula
de aspiracin antes de su puesta en marcha, abriendo simultneamente la llave de purga
para permitir la expulsin del aire. De esta forma, se llena de agua el rodete de la bomba.
Esquema b.- Si la instalacin consiste en una impulsin a depsito, se dispone un by-pass
en paralelo con las vlvulas de retencin y regulacin situadas en la impulsin. Abriendo
la vlvula del by-pass con la bomba parada, el lquido de la tubera de impulsin pasa a
cebar la bomba, permitiendo la salida de aire por la vlvula de purga. A la entrada de la
tubera de aspiracin deber instalarse una vlvula de retencin, que en este tipo de
instalaciones recibe tambin el nombre de vlvula de pie.
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.161
Esquema (a)
Esquema (b)
Esquema (c)
Eyector
Bomba
de Vaco
Esquema (d)
Esquema (e)
Esquema (f)
5.162
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.163
5.164
Aumento de Velocidad
H
H3(r)
P3
HVC
H2(r)
P2
H
H1(r)
HVC
Apertura de VI
P1
P0
H0(r)
P0
P1
P2
H0(m) (N0)
Hg
N2
N3
H0(r)
N1
H0(m) (N0)
P3
Hg
NVR
N3
N1
N2
H
Hbp(r)
VI
HVC
Pbp
Aum
enta
r Vel
ocid
ad
VR
Vbp
H(r)
P0 C
er
Ab
rir Vbp rar
VI
Hbp(r) + H (r)
PA
Hb(m)
Hg
Q
H%
nq = 180
nq = 180
100%
nq = 17
100%
nq = 17
Q%
100%
Q%
100%
Figura 5.19. Curvas Porcentuales H-Q y P-Q para distintos tipos de bombas rotodinmicas.
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.165
En cambio, en bombas de tipo axial, la curva de potencia suele tener valores mximos
a caudales bajos, de ah que en este segundo caso, el arranque suele efectuarse con la
vlvula de impulsin cerrada.
Un esquema general de arranque con vlvula de impulsin cerrada podra ser el que se
describe a continuacin:
1. Cebar la bomba, abrir la vlvula de aspiracin, cerrar los purgadores, etc. como
pasos previos a la puesta en marcha.
2. Abrir las vlvulas de suministro de agua para refrigeracin de los cojinetes y los
prensaestopas, si existen y son refrigerados por agua.
3. Abrir la vlvula de suministro de lquido de sellado, si las bombas disponen de ellos.
4. Abrir la vlvula de recirculacin (by-pass) si el arranque previsto se realiza de este
modo para evitar arranques a caudal nulo.
5. Arrancar el motor.
6. Abrir lentamente la vlvula de impulsin (cuanto ms despacio se abra, menor ser
el riesgo de golpe de ariete).
7. Observar el goteo de agua a travs de los prensaestopas y regular el lquido de
sellado a fin de asegurar una correcta lubricacin de la empaquetadura. Si sta es
nueva, conviene dejar que trabaje durante algn tiempo antes de limitar el goteo.
8. Comprobar el funcionamiento mecnico general de las bombas y los motores.
9. Si se ha utilizado esta opcin, cerrar la vlvula de recirculacin en cuanto se alcance
un caudal suficiente para evitar el sobrecalentamiento de la bomba.
En el caso de que la bomba se arranque con la vlvula de impulsin abierta (en
instalaciones con vlvula de retencin) los pasos a seguir seran exactamente los mismos,
salvo que los pasos 5 y 6 cambiaran su orden, es decir, primero abriramos la vlvula de
impulsin y, a continuacin, pondramos en marcha el motor.
Para detener el funcionamiento de la bomba, los pasos a seguir seran:
1. Abrir la vlvula de recirculacin, si existe.
2. Cerrar la vlvula de impulsin.
3. Detener el motor.
4. Cerrar las vlvulas de suministro de agua para refrigeracin de los cojinetes y los
prensaestopas, si ha lugar.
5. Si no es necesario el lquido de sellado mientras la bomba est parada, cortar el
suministro cerrando la vlvula correspondiente.
6. Cerrar la vlvula de aspiracin, abrir las vlvulas de purga, etc., en funcin de las
necesidades particulares de cada instalacin.
Si la instalacin en la que estamos trabajando no permite el trabajo de la bomba contra
una vlvula de impulsin cerrada deberemos cambiar el orden de los pasos 2 y 3.
Equipamiento elctrico para la puesta en marcha.
Para poner en marcha las bombas con alimentacin elctrica existen distintos tipos de
arrancadores. A continuacin se describen los ms utilizados (Grundfos, 1992):
a) Arranque directo. Es sin lugar a dudas el sistema ms sencillo. En l, el motor est
directamente conectado a la red elctrica mediante un interruptor o un dispositivo
similar (contactor). En este tipo de arranque la intensidad de corriente llega a ser de
5.166
Intensidad de Corriente
4
3 ciclos
8 ciclos
2
Corriente de trabajo
0
1/10 segundos
1/10 segundos
b) Arranque Estrella-Tringulo
a) Arranque Directo
Intensidad de Corriente
Intensidad de Corriente
4
8 ciclos
3 30 segundos
0
1/10 segundos
1/10 segundos
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
c)
d)
5.167
cuanto menor es el momento de inercia del motor, pues durante el cambio de estrella a
tringulo el motor prcticamente se para, por lo que equivaldra a un nuevo arranque,
esta vez directo. Por ello, en bombas con un momento de inercia bajo (como las
bombas de pozo) no es recomendable. Sin embargo, gracias su coste, simplicidad y
fiabilidad, es un mtodo muy popular para el arranque de bombas.
Arranque mediante Autotransformador. El mtodo consiste en disponer dos
autotransformadores, uno por cada fase de la alimentacin. Estos tienen en la mayora
de los casos dos salidas de voltaje: una al 75% y otra al 60%. Si se aplica esta ltima
reduccin del voltaje, la intensidad de arranque obtenida es similar al arranque en
conexin estrella. Pasado un cierto tiempo (entre 3 y 4 ciclos) el voltaje se cambia a su
valor normal. Esto provoca un nuevo pico de intensidad, aunque muy breve (apenas
de un ciclo de duracin) y de entre 2 y 2,5 veces la intensidad normal de trabajo.
Aunque se trata de un mtodo relativamente costoso, es un mtodo muy fiable y
totalmente recomendable para motores de ms de 75 kW.
Arranque con Variador de Frecuencia. Sin duda es el mtodo de arranque ideal. El variador
de frecuencia permite alargar la secuencia de arranque tanto como se desee,
manteniendo tanto la presin como la intensidad de corriente por debajo de los
valores prefijados. Se trata de un mtodo muy costos, pero permita una larga duracin
tanto del motor como de la bomba, pues no tiene ninguna limitacin en el nmero de
arranques por hora que pueden soportar. Adems, como se comentar en el captulo
dedicado a la regulacin de las estaciones de bombeo, ste es un dispositivo vlido no
slo para el arranque, sino tambin para el funcionamiento normal de la bomba.
5.168
Frecuencia
24%
14%
12%
11%
11%
7%
4%
4%
4%
3%
3%
3%
Como vemos, la mayor parte de las averas en una bomba se producen en los componentes cercanos al
eje, es decir, aquellos destinados a facilitar su giro (manguitos y cojinetes) y los destinados a evitar las fugas
de agua por los huecos que quedan (empaquetaduras y prensaestopas). Ser ah donde habr que tener
especial cuidado a la hora de programar las tareas de mantenimiento.
Por otro lado, cabe destacar la importancia que tienen las averas provocadas por la
formacin de tapones en la entrada a la bomba, especialmente en bombas que aspiran agua
de un depsito. Sin embargo, este no es realmente un problema de la bomba, sino ms bien
del diseo del pozo de aspiracin. El trmino cuerpo extrao ya indica que el bloqueo lo
produce un objeto que no debera haber llegado hasta esa posicin. Digamos que la bomba
no est preparada para recibirlo, as que debe ser la propia instalacin quien se
responsabilice de su eliminacin.
En el Anexo I se ofrece una completa relacin de las posibles averas que pueden
aparecer en una bomba, indicando los sntomas que pueden ayudarnos a su diagnstico y
las posibles casas que han podido provocar la avera.
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.169
5.170
desgaste en el eje o en los manguitos (si la bomba dispone de ellos). Tambin sera
conveniente revisar una vez al ao el estado del motor, especialmente el bobinado y
los aislamientos. Ni que decir tiene que una inspeccin anual debe incluir tambin
todas las comprobaciones efectuadas en una inspeccin cuatrimestral. Durante esta
inspeccin se proceder a acciones correctoras si algn parmetro presenta una
elevada desviacin. Por ejemplo, si existe demasiado desgaste en una pieza, sta ha
de ser repuesta y, en la medida de lo posible, ha de investigarse el motivo del
desgaste.
Inspeccin Completa. La inspeccin completa representa el desmontaje completo
de la bomba en todas sus piezas, procediendo a la revisin y limpieza de las mismas.
Esta revisin no suele tener un perodo determinado, sino que viene condicionada
por los resultados obtenidos en las inspecciones rutinarias anteriores. Por ejemplo,
en bombas de proceso o bombas para drenaje de aguas residuales, el perodo
adecuado para esta revisin suele estar entre 3 y 5 aos. Para bombas de aguas
limpias el perodo suele ser mayor. En este tipo de revisiones se comprueban todos
los parmetros de funcionamiento de la bomba, as como el estado de todas las
piezas y las tolerancias de todos los elementos. Si el rodete presenta desgaste, se
aprovecha esta revisin para su sustitucin, puesto que un rodete desgastado
implica una cada importante en las condiciones de funcionamiento de la bomba.
En general, estas revisiones resultan caras y en el caso de bombas pequeas o
simples, suele ser ms rentable la sustitucin completa de la bomba.
8.4. Previsin de Piezas de Repuesto
Como complemento a las tareas del mantenimiento preventivo, ocasionalmente ser
necesario disponer de determinadas piezas que, por la frecuencia con que han de ser
repuestas, conviene tener almacenadas cerca de la instalacin para reducir los tiempos de
espera. En este punto, las recomendaciones del fabricante son importantes, al menos en lo
que referente a:
Piezas para la puesta en marcha.
Repuestos a utilizar en el plazo de un ao.
Repuestos a utilizar en el plazo de dos aos.
Piezas de repuesto para imprevistos.
Las indicaciones del fabricante deben incluir tambin plazos de entrega, de manera que
se pueda evaluar la conveniencia de tenerlas almacenadas o demandarlas en el mismo
instante en que han de ser utilizadas.
Las piezas de repuesto a utilizar en el plazo de uno o dos aos vendrn indicadas por
la experiencia del propio fabricante en cuanto a la duracin de las mismas durante un
funcionamiento continuado, mientras que las piezas de repuesto para imprevistos sern
especialmente importantes en instalaciones donde no se disponga de bombas de reserva.
Un aspecto importante a tener en cuenta en este punto es la posibilidad de obtener
descuentos en las piezas de repuesto. Este puede condicionar el disponer de un mayor
nmero de unidades si existe espacio fsico donde almacenarlas.
La Asociacin Alemana de Fabricantes de Bombas (VDMA) realiz la siguiente
propuesta de disponibilidad de piezas de repuesto en funcin del nmero de bombas.
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
2
Piezas de Repuesto
Rodetes
Anillos de Desgaste
Anillos de Sellado
Ejes con acoplamiento para el rodete
Manguitos para el eje
Rodamientos
Sellos Mecnicos y accesorios
Otros sellos y accesorios
Caja de Empaquetadura
Anillos de sellado
Asientos
Juntas Tricas
Empaquetaduras
Muelles o Resortes
1
1
2
1
2
1
4
4
16
2
2
2
2
1
5.171
Nmero de Bombas
3
4
5
6
Nmero de Piezas de Repuesto
1
1
2
2
1
1
2
2
2
2
3
3
1
2
2
2
2
2
3
3
1
2
2
3
6
8
8
9
6
8
8
9
16
24
24
24
3
4
4
4
3
4
4
4
3
6
8
8
3
6
8
8
1
1
1
2
Tambin conviene informarse de los planes que pueda tener el fabricante en caso de
que el modelo de bomba elegido quede obsoleto en un plazo corto, con el fin de tomar las
debidas precauciones.
Por ltimo, ser necesario de disponer de herramientas adecuadas para las operaciones
de sustitucin de piezas. El uso de herramientas inadecuadas puede resultar ms perjudicial
que el dao causado por la operacin normal de los equipos.
8.5. Estimacin de los Costes de mantenimiento
Aunque es muy difcil evaluar los costes que pueden ser asociados a las tareas de
mantenimiento, a continuacin se propone una gua de los aspectos ms importantes a
considerar.
Coste estimado de las piezas de repuesto. En este punto, una estadstica histrica de
aos anteriores puede resultar de utilidad.
Coste asociado al perodo de inactividad provocado por una avera (costes por falta
de operatividad y mano de obra para la reparacin).
El coste necesario para una reparacin, al menos en relacin al nmero de horas, se
debe calcular en base a la complejidad de los equipos y el entorno en que se va a
desarrollar. Si se analiza el problema desde un punto de vista global, deber
compararse el coste de instalar un gra, por ejemplo, con el tiempo necesario para
desplazar el equipo si se careciera de dicha herramienta.
Por ltimo, se puede considerar la posibilidad de elegir entre bombas de repuesto
en situacin de reserva activa (entrando en los turnos de arranque y parada) y
bombas de instalacin provisional, que slo entraran en funcionamiento en caso de
avera de uno de los equipos principales.
Como se ve, el clculo de los costes asociados al mantenimiento, tanto anuales como
durante el proceso de instalacin, es un clculo impreciso. Adems, suelen ser unos costes
8
3
3
4
3
4
4
12
12
32
6
6
10
10
2
5.172
5. INSTALACIONES DE BOMBEO
5.173
La bomba no arranca.
14, 15, 16
La bomba no impulsa caudal.
1, 2, 3, 4, 6, 11, 17, 19, 20, 25, 26
El caudal aportado por la bomba es 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 17, 20, 23, 25, 26, 32,
insuficiente.
33, 34
La presin proporcionada por la bomba es 5, 17, 19, 20, 23, 25, 32, 33, 34
insuficiente.
La bomba se desceba despus del arranque.
2, 3, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 13
El consumo energtico de la bomba es 18, 19, 20, 21, 22, 23, 26, 27, 29, 30, 32, 36, 37,
excesivo.
40
Goteo excesivo en la empaquetadura.
13, 27, 29, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43
Desgaste prematuro de la empaquetadura.
12, 13, 27, 29, 31, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43
Vibraciones o ruido excesivo en la bomba.
2, 3, 4, 9, 10, 11, 24, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 33,
38, 39, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50
Desgaste prematuro de rodamientos y cojinetes. 27, 29, 30, 31, 38, 39, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50
Sobrecalentamiento y agarrotamiento de la 1, 4, 224, 25, 27, 30, 31, 38, 39, 44
bomba.
Vibraciones en el motor.
27, 47, 51
5.174
CAPTULO 6
LAS VLVULAS EN LOS ABASTECIMIENTOS DE AGUA.
TIPOLOGAS Y CARACTERIZACIN HIDRULICA.
Vicente S. Fuertes Miquel
Rafael Prez Garca
Pedro L. Iglesias Rey
Francisco J. Garca Mares
1. INTRODUCCIN
El contenido del captulo presente est dedicado a las vlvulas, elementos
fundamentales en las redes de tuberas que merecen una atencin importante, posiblemente
mayor de la que se les suele prestar cuando se redactan proyectos de instalaciones de
distribucin de agua. Existe una gran variedad de vlvulas en cuanto a su material,
dimensiones, tipologas, funciones, calidades y comportamiento hidrulico.
Nos proponemos repasar de forma resumida estas caractersticas de forma descriptiva
y sobre todo, estudiar la caracterizacin hidrulica de estos elementos.
Por la orientacin de este texto, nos vamos a dedicar fundamentalmente a las vlvulas
en conducciones de distribucin de agua, dejando de lado las vlvulas utilizadas en
aplicaciones relacionadas con el agua en aplicaciones diferentes (desage de embalses,
emisarios submarinos, etctera) as como las vlvulas utilizadas en el flujo de otros fluidos,
como el aire, gases, fluidos de la industria qumica y petroqumica, fluidos en la industria de
los alimentos, as como las vlvulas utilizadas en circuitos neumticos u oleohidrulicos.
Cualquiera de las aplicaciones mencionadas cuenta a su vez con una gran variedad de
vlvulas disponibles, orientadas a distintas aplicaciones de regulacin.
Las vlvulas son dispositivos mecnicos que se instalan en las tuberas para controlar el
caudal o la presin. La accin de control se puede ejercer de diferentes formas, como el
desplazamiento de un disco sobre un asiento, con un tapn giratorio, con un cilindro
deslizante, con una compuerta o por la deformacin de una lmina flexible.
La regulacin de la presin y el caudal en las redes de distribucin de agua y la
adaptacin del sistema a las distintas condiciones de operacin estn protagonizadas por las
vlvulas, razn por la cual deben de ser correctamente seleccionadas.
La seleccin incorrecta de las vlvulas conduce a diferentes problemas de operacin,
como son una pobre capacidad de regulacin, la cavitacin o la aparicin de transitorios
hidrulicos, que provocan inicialmente un funcionamiento inadecuado de la vlvula y a un
deterioro acelerado.
6.176
6.177
6.178
v
2g
1
k( )
; k( ) =
1
C v2 (
D2
Q2
v2
= k( )
=
si
A
2g
4
2 g A2
8 k( )
hv =
g 2 D 4
2
Q = K( ) Q 2
6.179
Cd ( ) =
2 g h v + v2
1
1 + k( )
10
Grado Ap.
11,1 %
Cerrada
20
30
33,3 %
40
50
55,6 %
60
70
77,8 %
80
90
100 %
Abierta
6.180
4. CAVITACIN EN VLVULAS
Uno de los problemas ms importantes que surgen en el funcionamiento de las
vlvulas de regulacin es la aparicin de la cavitacin. El fenmeno de la cavitacin aparece
en el momento en que la presin alcanza valores cercanos a la presin de vapor de agua a la
temperatura de operacin.
Aunque las condiciones normales de presin en una tubera no suelen alcanzar estos
lmites, en el interior del cuerpo de una vlvula de regulacin, cuando se encuentra
parcialmente cerrada, la velocidad local del flujo a su paso por el cierre puede alcanzar
valores muy elevados. El incremento de la energa cintica del flujo en la zona del cierre de
la vlvula se consigue por intercambio con la energa de presin de modo que la presin,
localmente, puede alcanzar los valores de la presin de vapor del agua.
La aparicin de burbujas de vapor reduce la seccin efectiva de paso de fluido, con lo
que la velocidad puede tomar valores aun mayores, incrementando el problema. En el caso
de cavitacin muy intensa se llegara a a una situacin de bloqueo del caudal (choked
cavitation). Por otra parte, cuando se produce una recuperacin de la presin en el flujo al
ensancharse la seccin de paso, las burbujas se colapsan muy rpidamente, pudiendo daar
el material de la vlvula. El mecanismo por el que se produce el dao en la vlvula no se
conoce en detalle, aunque se sigue investigando bajo la hiptesis de que al implosionar, las
burbujas generan presiones muy localizadas de varios miles de bares, que alteran primero y
terminan destruyendo despus la estructura cristalina del metal, produciendo daos
superficiales con un aspecto caracterstico. Un efecto aadido de la cavitacin es el ruido
producido por la implosin de las burbujas y las vibraciones en el sistema, que producen
tambin fatiga en los materiales
ve2
2g
vs2
2g
vg2
Zona de
recuperacin
de la presin
2g
Pe
Pg
Seccin entrada
Cuerpo de
la vlvula
Ps
Seccin salida
6.181
Pe Ve2
P V2
+
= z s + s + s + hv
2g
2g
2g
2g
La velocidad del paso del fluido por la garganta es superior a la velocidad de entrada,
ms cuanto ms cerrada est la vlvula:
v g Ag = v e Ae v g = v e
Ae
si Ag << Ae , v g >> v e
Ag
Pe Ve2 V g
P V2 A
+
= e e e 1
2g 2g
2 g Ag
Pe Ve2 Ae
2 ,5 2 1
1 = 20
1 = 20 6 ,05 = 13,95 mca
2 g Ag
2 9 ,81 0 ,05
Podemos comprobar que en las condiciones del ejemplo se produce una reduccin de
casi una tercera parte en la presin de la garganta. Nos preguntamos, por ejemplo, cual
debera ser la relacin entre las secciones (rs)para que la presin (manomtrica) en la
garganta fuese nula:
Pg
Pe Ve2 Ae
2 ,5 2 1
1 rs = 0 ,0157 = 1,57 %
1 = 0 = 20
2 g Ag
2 9 ,81 rs
6.182
La idea de este ejemplo es constatar que cualquier vlvula de regulacin puede alcanzar
en su garganta presiones muy bajas, incluso negativas (en trminos manomtricas); si dicha
presin se aproxima a la presin de vapor del agua a la temperatura ambiente, existe el
riesgo de cavitacin.
Tabla 6.1. Presin de vapor (absoluta) del agua a distintas temperaturas.
T(C)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Pv (Pa) 602
1214
1688
2316
3140
4207
5577
7317
9506
12237
Pv
(mca)
0,12
0,17
0,23
0,31
0,42
0,56
0,73
0,95
1,22
0,06
Presin
Presin
A la vista de los valores de la tabla, parece que los casos que representan un riesgo de
cavitacin son poco habituales. Por ejemplo, con una temperatura ambiente de 20C, la
presin manomtrica de vapor del agua sera 0,23-10,33 = -10,1 mca.
Sin embargo, existe dos factores que aumentan el riesgo de cavitacin. El primero de
ellos es la situacin dinmica del flujo, que presenta caractersticas locales muy diferentes en
las cercanas del cierre de la vlvula, de forma que aun cuando la presin promedio en el
cierre sea superior a la de vapor, pueden estar apareciendo burbujas en zonas donde
localmente se haya alcanzado dicha presin de vapor. El segundo factor de riesgo es la
irregularidad en la superficie de los contornos, puesto que cualquier discontinuidad,
hoquedad o rebaba en la superficie de la vlvula puede convertirse en un foco generador de
cavitacin, precisamente por la perturbacin que causa en el flujo. Cuando la cavitacin
alcanza cierta magnitud (cavitacin destructiva), los daos producidos sobre las superficies
aceleran an ms el proceso y multiplican su efecto, hasta producir una avera.
El mecanismo de aparicin y colapso de las burbujas de vapor puede explicarse con la
ayuda del diagrama de estado p-v correspondiente al agua, asimilando su flujo a travs de la
vlvula a un proceso isotermo.
P1
P1
P2
P2
P0
P2
P0
P2
Isoterma T=20C
presin atmosfrica
x=
x=
presin de vapor
P0
P0
Volumen especfico = 1/
Longitud tubera
6.183
p1 - pv
p
p2 - pv
p
; Kc =
p
p1 - pv
Kc =
1
1
1
2 +1
6.184
Por ello es necesario asociar siempre el valor de 1 con los parmetros utilizados P1 y Pv.
El valor de 1 cambia tambin con la diferencia P1 y Pv., aunque empricamente se ha
comprobado que para valores diferentes podemos utilizar la siguiente relacin:
1'
= 1,ref
(P P )
1
v
(P1 Pv ) ref
0 ,22
9,4364
k
6.185
Q
K v P1 Pv
1
FL
En este caso, la International Standard Association (ISA, 1985) tambin determin una
frmula emprica para el ndice de cavitacin de bloqueo:
1 (bloqueo ) = 1,0851 +
2,0762
k
6.186
5. VLVULAS DE REGULACIN
5.1. Vlvula de compuerta
Las vlvulas de compuerta son las ms utilizadas tradicionalmente para seccionamiento
o corte, aunque tambin tienen un uso limitado como vlvulas de regulacin. Se trata de
vlvulas donde el cierre se produce por desplazamiento lineal de una compuerta que
obstruye el paso del flujo de forma perpendicular a la direccin del mismo. En general,
cuando est en posicin abierta, obstaculiza poco el flujo, y en consecuencia, la turbulencia
que induce y la prdida de carga que presenta es baja. Existen modelos desde (12 mm)
hasta 3 m de dimetro, en distintos materiales (plsticos y metlicos).
Es una vlvula idnea cuando permanece mucho tiempo en la misma posicin (abierta
o cerrada) y no es necesario accionarla muy a menudo. No es recomendable su utilizacin
para regulacin de caudales porque su capacidad en este sentido est muy limitada, porque
el mayor cambio en el caudal se produce cuando la vlvula est casi cerrada, con
velocidades muy elevadas en el flujo.
Cuando se encuentra totalmente abierta, apenas perturba el flujo, debido a que el
cuerpo de la vlvula es una prolongacin natural de la tubera, mientras que cuando se
cierra, la presin aguas arriba acta contra la compuerta apoyada en su asiento en direccin
perpendicular, facilitando su estanqueidad. A ttulo de ejemplo, una vlvula de compuerta
de dimetro 100 mm, cerrada y sometida a una presin aguas arriba de 10 atm sin
contrapresin debe soportar un esfuerzo de casi 800 kgf.
Figura 6.4. Vlvulas de compuerta (izq. Modelo para altas presiones, centro: seccin de una vlvula de
accionamiento motorizado, derecha: accionamiento manual asistido con desmultiplicador)
El primer modelo de la figura anterior se utiliza en aplicaciones de alta presin, y el
cierre est constituido por una compuerta metlica de espesor constante, al objeto de que
deslice por su alojamiento sin holgura. Los dos modelos siguientes son ms
convencionales, y como podemos ver en la seccin de la figura central, la compuerta tiene
una seccin en cua, para conseguir un encaje estanco en la posicin de cierre. La
compuerta suele estar revestida de material elstico. Los mecanismos desmultiplicadores
tanto para el cierre manual como el motorizado permiten alargar el tiempo de cierre, y
limitar de este modo el golpe de ariete que potencialmente puede producirse.
6.187
De cuerpo elstico: se trata de una compuerta con dos partes unidas entre si por la
parte interior central. Se utiliza en aplicaciones con temperaturas elevadas o fuertes
cambios en la temperatura, precisamente para hacer frente a las dilataciones y
contracciones.
De discos encajados: en este caso, el cuerpo de la compuerta est compuesto de dos
discos, unidos mecnicamente entre si pero con cierta libertad de movimientos.
Los discos quedan solidariamente unidos en el momento del cierre completo
De doble disco: es similar al anterior, pero los discos no estn unidos entre si. Cuando
la vlvula est cerrada, el espacio entre ambos discos permanece ocupado por el
fluido, por lo que no es un cierre adecuado para aplicaciones de temperatura
elevada, pues podra expansionar el fluido de la cmara intermedia y deformar los
discos.
v
2 g hv
; k=
2 g hv
v
Cv =
1
k
; k=
1
C v2
6.188
Cv
k
300
3,0
k
Cv
2,5
250
2,0
200
1,5
150
1,0
100
0,5
50
0
0%
Cerrada
25 %
50 %
Grado de apertura
75 %
0
100 %
Abierta
Figura 6.6. Caracterstica hidrulica de una vlvula de compuerta (Fuente: Dvir, 1995)
5.2. Vlvula de mariposa
La vlvula de mariposa ejerce la accin de cierre mediante un desplazamiento giratorio
en el rango de un cuarto de vuelta. El elemento de cierre consiste en una lenteja circular
que gira sobre un eje diametral y que encaja en la seccin transversal (circular) de la vlvula.
Durante mucho tiempo ha sido utilizada extensamente como vlvula de regulacin por
excelencia, debido a la simplicidad de su construccin, montaje y manejo
6.189
situacin cambia en la segunda mitad del siglo XX con el desarrollo de nuevos materiales
elsticos que permiten el diseo de cierres estancos. Por este motivo, la vlvula de mariposa
se utiliza tambin hoy en da como vlvula de corte y est presente en dimetros medianos
y pequeos.
Normalmente, los modelos de gran dimetro tienen la lenteja metlica, mientras que
los modelos pequeos utilizan materiales plsticos, al menos en su parte superficial.
Figura 6.8. Vlvula de mariposa de dimetro 1hasta 24 pulgadas, y corte longitudinal (Cortesa AMRI)
Si su diseo es correcto, la prdida a vlvula abierta puede ser muy baja, del orden de
una vlvula de compuerta. Su mejor capacidad de regulacin se registra en el rango de
aperturas del los 15 a los 70. Como vlvula de regulacin resulta muy competitiva a partir
de dimetros medianos (12 pulgadas) en coste frente a otros modelos usuales basados en
vlvulas de asiento plano.
Las principales diferencias que encontramos en las vlvulas de mariposa, aprte las
comentadas estn en la posicin del eje de cierre, que puede ser centrada, excntrica o
doblemente excntrica.
Centrada
Excntrica
Doblemente
excntrica
6.190
6.191
El elemento de cierre est constituido por un disco que cierra sobre un asiento
circular. El disco se desplaza linealmente mediante un vstago conectado a un actuador.
6.192
..
Las vlvulas de retencin, al igual que el resto de las vlvulas que vamos a estudiar, son
elementos unidireccionales que slo permiten el paso del fluido en un sentido. Su funcin
consiste en evitar el flujo en sentido contrario al establecido.
Expresando la prdida de carga en la VR en la forma hv = R q2, podemos expresar su
caracterstica como:
R = R0 si H 1 > H 2 ( q > 0 )
R si H 1 H 2 ( q < 0 )
6.193
R = 0 y H 2 = H 1 si H 1 < H t ( q > 0 )
R
si H 2 > H t o H 2 > H 1 ( q = 0 )
6.194
R = R0 y H 2 = H 1 - hv si H 1 < H t + hv ( q > 0 )
R si H 2 > H t o H 2 > H 1 ( q = 0 )
6.195
R = R0 y H 2 = H 1 - hv si H 1 > H t ( q > 0 )
R si H 1 < H t o H 2 > H 1 ( q = 0 )
6.196
Aunque el mecanismo de control es diferente en una VSP y una VRP, en ambos casos se
utilizan cuerpos de vlvula similares, y por ello, el coeficiente de prdidas k toma valores
entre 4 y 10 tambin en el caso de una VSP.
Ejemplo: Seleccin de una vlvula sostenedora de presin
Se pretende utilizar un depsito situado a una cota geomtrica de 100 m para
suministrar agua a una poblacin, cuyo consumo durante el da es de 40 l/s (16 horas
diarias) y durante la noche es de 10 l/s (8 horas diarias), y adems, para enviar agua a otro
depsito situado a una cota geomtrica de 40 m. La cota indicada en los depsitos es la
cota de lmina de agua. Supondremos que el nivel del agua no vara sustancialmente en los
depsitos durante la operacin del sistema.
100 m
Depsito
A
m
;f
00
m
10 0 m
L= 20
=
D
Poblacin
55 m
3
1
,0
=0
18
40 m
D
18
0 m =0,0
0
5
f
L= m ;
0m
20
L= 500 m
D = 100 mm ; f =0,02
40 m
Depsito
B
VSP
6.197
Las caractersticas de las VSP que podemos instalar son las siguientes:
K /K (%)
v
v ,o
Kv,0
Kv,0
estndar
Cierre en V
50
25
120
60
205
150
505
312
830
543
10
1280
935
12
1960
1346
16
3425
2200
6.198
h f ,i =
8fi Li
g D 5i
Q i2 = R i Q i2
R1 = 4647,76 mca/(m3/s)2
R2 = 82626,86 mca/(m3/s)2
R3 = 2323,88 mca/(m3/s)2
Durante el da, el sistema trasiega los caudales indicados en la figura:
A
Poblacin
Q1
0,04
1
2
Q1- 0,04
6.199
Sustituyendo valores llegamos a dos posibles soluciones para el caudal Q1, a saber:
Q1 = 35,6 l/s y (2) Q1 = -16,7 l/s
Solamente la primera es fsicamente posible, por lo que el caudal que sube al depsito
ser posee Q2 = Q3 - Q1 = 25,6 l/s.
Efectuando clculos similares al perodo diurno, llegaremos a que la altura
piezomtrica en el nudo J vale HJ = 94,11 mca; en el nudo P correspondiente a la poblacin
vale HP= 93,878 mca, y consecuentemente, la presin en este mismo punto vale, durante la
noche, (P/)P = 38,878 mca, por lo que se concluye que durante la noche no es necesaria la
accin de la VSP.
b) Tarado de la VSP:
Segn los clculos anteriores, hemos comprobado la necesidad de instalar un
dispositivo de regulacin, en este caso una VSP, para conseguir que una presin mnima de
30 mca a la entrada de la poblacin, sean cuales sean las condiciones de consumo.
Naturalmente, las peores condiciones para mantener dicha presin mnima correspondern
al mayor caudales (diurnos), cuyo valor es de 40 l/s.
La altura piezomtrica mnima necesaria en el nudo J para conseguir una presin de 30
mca en el nudo P (entrada a la poblacin), consumiendo sta 40 l/s ser:
H J H J + R 3 Q 32 = z J +
Pmin
+ R 3 Q 32 = 55 + 30 + 2323,88 0,04 2 = 88,718 mca
zA HJ
100 88,718
=
= 0,04927 m 3 / s = 49,27 l / s
R1
4647,76
6.200
Con este caudal podemos calcular la prdida de carga en la lnea 2, que resultar ser
7,10 mca, por que la altura piezomtrica en el nudo J, en el punto aguas abajo de la VSP
ser de :
H 'J = z B + R 2 Q 22 = 40 + 7,10 = 47,10 mca
Kv =
3
Qv = 9 ,27 l / s Qv = 33,37 m / h
Q
H
= 16 ,36
m3 / h
(kp / cm )
2 1/ 2
Grado de
apertura
Condicin
4,5 %
CAVITACIN
7,0 %
CAVITACIN
18,0 %
VLIDA
38,0 %
VLIDA
55,0 %
VLIDA
6.201
Durante la noche la VSP no acta, por lo que estar totalmente abierta. Con todo, la
VSP abierta provoca ciertas prdidas localizadas, que podemos calcular a partir del valor de
Kv,0:
K v ,0 =
Q( m3 / h )
H kp / cm 2
Q
H =
K
v ,0
2
H = 5760 Q ( m 3 / h )
10 l/s
1
24,8 l/s
2
J
VSP
Con esta configuracin de caudales, la altura piezomtrica en el nudo J resulta:
H J = z A R1 Q12,n = 100 4647 ,76 0.0348 2 = 94 ,37 mca
de forma que la presin en el nudo P resulta ser (P/)3,n = 39,14 > 30 mca.
Puesto que la presin aguas arriba de la VSP es superior a la presin de tarado, sta
permanecer abierta durante la noche, provocando tan slo una prdida de carga de 3,54
mca.
f)
6.202
Kv
16 ,36
=
= 0 ,11 = 11%
K v ,0
150
R = R0 si H 1 = H 2 + hv ( 0 < q < qt )
R si H 1 < H 2
(q=0)
6.203
6.204
6.205
6.206
p t = 4 Kp/cm 2
p A
D f > 0 ,93 m
Es decir, para que la ventosa abriera con una presin en la tubera pt = 4 Kp/cm2, el
volumen mnimo del flotador sera f = 0,42 m3, lo cual se corresponde con una enorme
esfera de casi 1 metro de dimetro (0,93 m).
El mismo ejemplo puede analizarse tambin desde el punto de vista contrario, esto es,
dado un tamao de flotador y un dimetro del orificio de salida, queda fijada la presin
mxima a la que puede abrir la ventosa:
D f = 20 cm
Esto significa que con presiones superiores a 0,04 Kp/cm2 (0,4 mca) la ventosa ser
incapaz de abrir con lo que, en funcionamiento normal, siempre estar cerrada, incluso
aunque la cmara se encuentre totalmente llena de aire.
6.207
Por ello, adems de las ventosas de gran orificio, vlidas para el llenado y vaciado de la
conduccin, ser necesario instalar algn dispositivo que permita evacuar el aire acumulado
cuando el sistema est presurizado, esto es, una ventosa de pequeo orificio o purgador.
Ventosas de pequeo orificio o purgadores.
En las ventosas de pequeo orificio, tambin denominadas automticas o purgadores,
ste tiene unas dimensiones muy reducidas, precisamente para poder abrir cuando el
sistema est presurizado. Es importante no confundir el dimetro del orificio de salida, el
cual es el verdaderamente importante en lo que se refiere a la cantidad de aire expulsado
por el purgador, con el dimetro de la conexin a la tubera (normalmente como
mnimo) ni con el dimetro del conducto que en ocasiones se contecta a la salida de la
ventosa. Como ya se ha indicado, la funcin principal de este tipo de ventosas consiste en
expulsar las pequeas cantidades de aire que se acumulan en las tuberas durante el
funcionamiento normal de la instalacin.
p t = 4 Kp/cm 2
f f
D f = 60 mm
= 2,12 mm 2
A0 <
pt
f = 750 Kp/m 3
d 0 < 1,64 mm
6.208
incrementar la fuerza del flotador entre 4 y 6 veces con lo que la seccin mnima del
orificio se incrementa en la misma proporcin.
Tambin puede calcularse, para un purgador dado, la presin mxima a la que abrir
en funcin del tamao del flotador y del orificio de salida:
D f = 60 mm
f f
d 0 = 2 mm
= 2 ,7 Kp/cm 2
pt <
A0
f = 750 Kp/m 3
f f
d 0 = 1,5 mm
= 4 ,8 Kp/cm 2
pt <
A0
f = 750 Kp/m 3
Lgicamente, cuanto mayor sea la presin de trabajo, menor deber ser el tamao del
orificio, puesto que la otra opcin sera un flotador de gran peso, pero como el peso
especfico del flotador est limitado por el peso especfico del agua (f < ), se necesitara
un flotador de gran volumen.
Ventosas unidireccionales.
Son aquellas que slo permiten el paso del aire en una nica direccin. Su construccin
es similar a las de gran orificio ya descritas siendo una variante de stas. Existen
bsicamente dos tipos: ventosas de vaco y abductores.
Las ventosas de vaco se utilizan en aquellas situaciones en que necesariamente debe
haber una presin negativa en la tubera, como por ejemplo en la aspiracin de una bomba
centrfuga de eje horizontal o en el punto alto de un sifn, puntos en los que para su
cebado el aire debe ser expulsado. Su construccin es muy similar a las de gran orificio,
slo que en este caso el mismo o un segundo flotador obtura el orificio de entrada desde la
tubera cuando la ventosa se vaca, impidiendo as que el aire entre en la instalacin.
El funcionamiento de los abductores es el contrario al de las ventosas de vaco. stos
son capaces de admitir grandes cantidades de aire pero impiden su evacuacin, evitando as
los transitorios que pueden provocarse cuando se produce una rpida salida de aire y un
cierre brusco de la ventosa. Tambin tiene la misma estructura que las ventosas de gran
orificio, pero aqu un muelle obliga al flotador a estar en posicin cerrada.
Ventosas monofuncionales, bifuncionales y trifuncionales.
Las ventosas tambin pueden clasificarse segn las funciones que realicen:
Ventosas monofuncionales son las que nicamente realizan una de las tres
funciones descritas anteriormente (admisin, expulsin o purga). Los purgadores
y las ventosas unidireccionales corresponden a este grupo.
Ventosas bifuncionales son aquellas que permiten la admisin y expulsin del
aire, es decir, coinciden con las ya comentadas ventosas de gran orificio.
Ventosas trifuncionales son las que pueden realizar las tres funciones (admisin,
expulsin y purga durante el funcionamiento normal). Pueden encontrarse con
6.209
p*2 2 k 1
=
= 0 ,528
p1* k + 1
p1*
= 1,893
p*2
(6.1)
1, 714
(6.2)
(6.3)
Por otro lado, durante la fase de expulsin (pt* > patm*), mientras la presin en la
tubera pt* < 1,893patm* el flujo es subsnico, aumentando el caudal msico y el volumtrico
al incrementarse la presin pt*. Sin embargo, cuando la presin en el interior de la tubera
aumenta de tal forma que pt* 1,893patm* el flujo pasa a ser snico, y en este caso el caudal
6.210
p*
atm
*
p t
1, 4286
p*
atm
*
pt
1, 714
(6.4)
(6.5)
30
20
10
Admisin
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Expulsin
0.3
0.2
0.1
0.1
10
Depresin (bar)
40
Flujo Snico
1.2
0.2
0.3
20
30
40
50
60
70
80
0.4
Flujo Snico
0.5
0.6
0.7
90
6.211
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Flujo Snico
1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
Nm 3/min
pt*/patm*
EXPULSIN
< 1,893
pt* < 1,918 bar
pt*/patm* 1,893
pt* 1,918 bar
ADMISIN
pt*/patm* > 0,528
pt* > 0,535 bar
pt*/patm*
0,528
pt*
0,535 bar
6.212
p = p*t p*atm
(6.6)
(6.7)
ADMISIN
Flujo subsnico (depresin p < 0,48 bar):
p = p*atm p*t
(6.8)
(6.9)
Los coeficientes cexp, K, cadm y K pueden determinarse fcilmente a partir de las curvas
caractersticas dadas por los fabricante. Lgicamente, dependen del tamao y caractersticas
constructivas de las ventosas y, por supuesto, tambin de las unidades empleadas (no son
coeficientes adimensionales).
7.6. Las ventosas de gran orificio en el llenado y vaciado de
conducciones.
Obviamente, las tuberas se encuentran totalmente vacas cuando se instalan por
primera vez, de manera que debern llenarse de agua. Por otra parte, para realizar trabajos
de mantenimiento, limpieza o reparaciones, las tuberas debern vaciarse y, una vez
terminados los trabajos, debern llenarse de nuevo. As pues, el llenado y vaciado de las
conducciones son operaciones habituales que se repiten peridicamente y que deben estar
previstas en la etapa de diseo para evitar problemas posteriores. Durante el proceso de
llenado debe permitirse la salida del aire para evitar sobrepresiones y durante el vaciado
debe dejarse entrar el aire para evitar depresiones.
La expulsin del aire durante la operacin de llenado de una conduccin se realiza,
generalmente, a travs de las ventosas de gran orificio distribuidas a lo largo de la
instalacin, las cuales debern colocarse en todos aquellos puntos donde pueda quedar aire
atrapado (el ejemplo ms evidente lo constituyen los puntos altos del perfil).
El dimensionado correcto de la ventosa en la fase de expulsin no es una tarea fcil. Si
el orificio de salida es demasiado pequeo, la ventosa no ser capaz de expulsar la cantidad
suficiente de aire y ste se comprimir dentro de la tubera dando lugar a importantes
sobrepresiones que pueden ser perjudiciales para la instalacin. Por otro lado, si el orificio
es demasiado grande, el aire se expulsa con mucha rapidez y, en consecuencia, la columna
de agua alcanza una gran velocidad. Cuando el agua llega a la posicin de la ventosa, sta
cierra bruscamente generando un golpe de ariete que puede ser muy peligroso.
En consecuencia, la eleccin del tamao de la ventosa a colocar para que el
funcionamiento durante el proceso de llenado sea el correcto debe realizarse con sumo
cuidado, pues tanto una ventosa demasiado pequea como una demasiado grande pueden
provocar graves problemas.
En definitiva, el dimensionado de la ventosa de gran orificio para el llenado de
conducciones deber realizarse de forma que se permita la salida del aire pero limitando la
velocidad del agua a un valor que produzca un golpe de ariete aceptable cuando la columna
de agua choca contra la ventosa cerrada. Una vez se ha estimado el mximo caudal que
debe evacuar y fijada la mxima presin que se quiere permitir dentro de la conduccin
6.213
durante el proceso de llenado (normalmente alrededor de unos 3 mca), utilizando las curvas
caractersticas de las ventosas se selecciona aquella que mejor se ajuste a las especificaciones
indicadas.
En cuanto a la operacin de vaciado de una conduccin, sta se realiza mediante
vlvulas de vaciado colocadas en los puntos bajos del perfil junto con ventosas de gran
orificio situadas en los puntos altos de la conduccin. Si no se permitiera la entrada de aire,
al abrir las vlvulas de vaciado se producira una depresin en la tubera que podra incluso
provocar el colapso de la misma. Lgicamente, el caudal de agua que sale por las vlvulas
de vaciado debe ser repuesto con idntico caudal de aire entrando a travs de las ventosas
de gran orificio.
As pues, el dimensionado de la ventosa de gran orificio para el vaciado de la
conduccin deber realizarse de tal forma que el orificio permita la entrada suficiente de
aire para que no se produzca una depresin importante en el interior de la tubera, lo cual
podra ocasionar el colapso de la misma. Generalmente, se dimensiona con depresiones en
torno a 3 mca. Tngase en cuenta que con depresiones mayores la cantidad de aire
admitido prcticamente ya no aumenta y por encima de los 5 mca se produce el bloqueo
snico con lo que el caudal se mantiene constante (ver la curva caracterstica de cualquier
ventosa), por lo que no tiene mucho sentido trabajar con depresiones ms grandes incluso
aunque la conduccin fuera capaz de soportarlas. Con esa diferencia de presin y con el
caudal de aire que debe admitir para suplir el caudal de agua que sale por la vlvula de
vaciado, se selecciona la ventosa ms adecuada.
Dimensionado de ventosas de gran orificio.
Las ventosas de gran orificio deben seleccionarse adecuadamente para evitar
problemas durante su funcionamiento. Tal y como se ha visto, interesa una elevada
capacidad de admisin para limitar la depresin y una capacidad de expulsin controlada
para evitar golpes de ariete indeseados.
El dimensionado de ventosas de gran orificio para el llenado y vaciado de una
conduccin requiere, por un lado, la estimacin del mximo caudal que debe expulsar
durante el llenado de forma que el golpe de ariete provocado sea admisible y, por otro, la
determinacin del mnimo caudal que debe admitir durante el vaciado para evitar
depresiones excesivas. Con estos dos caudales y una diferencia de presin en torno a los
33,5 mca se acudir a las curvas caractersticas proporcionadas por los fabricantes y se
seleccionar la ventosa que mejor se ajuste a dichas especificaciones.
Por supuesto, si la capacidad de admisin o expulsin de aire es tan elevada que no se
puede alcanzar con una sola ventosa, podrn instalarse varias en paralelo. En el caso de que
la capacidad de descarga deseada sea menor, siempre se puede estrangular el paso de aire
mediante una vlvula manual situada a la salida de la ventosa.
7.7. Los purgadores.
La misin de las ventosas de pequeo orificio (o purgadores) consiste en evacuar las
pequeas burbujas de aire que se liberan durante el funcionamiento normal de las
instalaciones. Por tanto, estos elementos permiten la salida de pequeas cantidades de aire a
la presin de trabajo de la conduccin.
El orificio de salida debe tener un dimetro tal que sea capaz de expulsar el aire
acumulado y que a su vez permita la apertura de la ventosa a la presin de trabajo. Un
orificio muy grande con una presin elevada en el interior de la conduccin dara lugar a
que el flotador no pueda descender y la ventosa no abra nunca, por lo no ser capaz de
6.214
expulsar el aire acumulado. Por ello, para realizar esta funcin es necesario lo que se conoce
como ventosa de pequeo orificio o purgador.
A la hora de dimensionar el purgador, en primer lugar, se debe determinar la presin
de trabajo. Esta presin ser la que exista en la tubera en el punto donde se va a colocar el
purgador y coincidir con la presin diferencial puesto que la presin exterior es la
atmosfrica. Seguidamente se estimar el caudal mximo de aire a evacuar. Normalmente,
el caudal que el purgador deber evacuar ser como mximo la cantidad total de aire
disuelto en el agua a la temperatura de trabajo, lo cual supone que todo el aire disuelto se
libera con lo que estaremos del lado de la seguridad.
A partir de las ecuaciones vistas anteriormente, vlidas para modelar una ventosa en su
fase de expulsin, puede determinarse el dimetro mnimo de orificio necesario en funcin
del caudal que debe evacuar la ventosa y de la presin existente en el interior de la tubera.
En el caso de flujo snico (los purgadores trabajarn en la zona snica cuando la diferencia
de presiones sea superior a 0,9 bar, es decir, prcticamente siempre), la ecuacin
correspondiente puede escribirse como:
Q = cte A exp p *t
(6.10)
(6.11)
y sustituyendo valores:
donde Q es el caudal de aire en condiciones normales, d es el dimetro del orificio y pt* es
la presin absoluta en el interior de la tubera.
Una vez conocido el caudal de aire a evacuar y la presin de trabajo de la tubera,
utilizando la ecuacin anterior puede determinarse fcilmente el dimetro mnimo del
orificio del purgador necesario para cumplir con las especificaciones impuestas.
En la prctica, el clculo de los purgadores es todava ms sencillo y ni siquiera es
necesario utilizar la expresin anterior, puesto que los fabricantes suelen suministrar
grficas que relacionan la presin diferencial y el caudal de aire a evacuar. Simplemente hay
que buscar en dichas grficas, para la presin de trabajo, el dimetro nominal del purgador
ms pequeo que es capaz de evacuar el caudal de aire requerido.
7.8. Instalacin y mantenimiento.
Las ventosas deben instalarse en lugares de fcil acceso que permitan su inspeccin y
mantenimiento de forma sencilla. No obstante, hay que prevenir que nadie pueda
aprovecharse de este fcil acceso para utilizarlas como salida de agua para diferentes usos.
En estos casos, lo menos importante son las posibles prdidas de agua, puesto que lo
realmente preocupante es la inutilizacin de la ventosa, lo cual impedir su correcto
funcionamiento cuando ste sea necesario.
En cualquier caso, para la correcta instalacin de las ventosas se recomienda la
colocacin de una vlvula manual (normalmente de bola) antes de las mismas, para as
poder desmontarlas en caso de reparacin o comprobacin sin necesidad de tener que
parar la instalacin.
Asimismo, es tambin recomendable la instalacin de un tubo de drenaje a la salida de
la ventosa, para de esta forma evitar ruidos molestos y canalizar la salida de aire o agua.
Lgicamente, las ventosas deben situarse siempre en posicin vertical y en la parte superior
de la tubera.
Cuando la localizacin de la ventosa est prxima a una salida de agua como puede ser
un grifo, un hidrante, una boca de riego, etc., puede ser interesante la instalacin de ambos
6.215
8. BIBLIOGRAFA
Abreu, J.M., Guarga, R., Izquierdo, J. (1995). Transitorios y oscilaciones en sistemas
hidrulicos a presin. Ed. Grupo Mecnica de Fluidos. Universidad Politcnica de
Valencia (Espaa).
Albertson, M.L., Andrews, J.S. (1971). Transients caused by air release. Control of flow in closed
conduits (editado por J.P. Tullis). Colorado State University. Fort Collings. Colorado
(EEUU).
Blum, L.J. (1994). Laboratory tests of air valve performance. U.S. Bureau of Reclamation. Denver
Office. Hydraulic Branch (EEUU).
Bras, G. (2002). Control valves explained: the cavitation factor. Valve World. Octubre 2002, pg.
25-29.
Chaudhry, M.H. (1987). Applied hydraulic transients. Ed. Van Nostrand Reinhold Company.
New York (EEUU).
Dvir, Y. (1995). Flow control devices. Editado por Control Appliances Books para Bermad
Control Valves (Israel).
Fuertes, V.S. (2001). Transitorios hidrulicos con aire atrapado. Tesis para la obtencin del
grado de Doctor Ingeniero Industrial. Universidad Politcnica de Valencia (Espaa).
Grupo Mecnica de Fluidos (1996). Ingeniera hidrulica aplicada a los sistemas de
6.216
CAPTULO 7
LAS CONDUCCIONES EN REDES A PRESIN.
CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DE INSTALACIN.
Gonzalo Lpez Patio
Pedro L. Iglesias Rey
Vicente S. Fuertes Miquel
Jos L. Daz Arvalo
1. INTRODUCCIN
En el resto de captulos de esta obra, se describe el clculo hidrulico de las
conducciones, su dimensionado, el clculo de sobrepresiones/depresiones debidas a
fenmenos transitorios, el diseo y anlisis de las redes.
Ahora bien, para proceder de una manera prctica, es necesario conocer las
caractersticas de los elementos tubera que forman parte de los sistemas de distribucin
pues son los tienen que colocarse y a los que hay adaptar todos los clculos tericos.
Este captulo se va a tratar la tubera como elemento en s mismo: los principales
materiales en que se construyen los tubos, las caractersticas de cada uno de ellos, la
normativa en vigor que le es de aplicacin, la seleccin de uno u otro material, y sus
condiciones de instalacin.
2. ESFUERZOS HIDRULICOS SOBRE TUBERAS
Para poder entender de manera adecuada algunas caractersticas de cada uno de los
materiales que se describirn en el apartado correspondiente, tales como la presin nominal
o de servicio, la presin mxima admisible y otros, se va a realizar en este momento una
descripcin de los esfuerzos a los que est sometido una tubera, con el fin de facilitar la
comprensin posterior de dichos conceptos.
Desde el punto de vista de los esfuerzos internos a los que est sometido el tubo, se
distinguen dos casos: los esfuerzos debidos a la presin interna, que son los que producen
la rotura por explosin o implosin del tubo. Los esfuerzos debidos al balance de fuerzas
axiales que actan sobre el tubo y que son los causantes del desenchufado del tubo en los
cambios de sentido del trazado, en las derivaciones, etc.
2.1. Esfuerzo radial. Resistencia a la presin interna
Para la determinacin de la resistencia del tubo a la presin, se van a realizar un simple
balance de esfuerzos en una seccin unitaria y transversal del tubo.
7.218
El momento del colapso del tubo se va a producir por una separacin fsica del mismo
en dos mitades. En la prctica este fenmeno no se llega a producir porque en el que
momento que aparece la primera fisura sobre el tubo, la presin interna en el mismo
disminuye, y con ello el esfuerzo que producira la rotura. Si se mantuviera la presin, el
resultado de la rotura si que sera la separacin irregular en dos mitades del elemento tubo
en el punto donde se produce la grieta.
Desde un punto de vista de la resistencia de materiales, el esfuerzo que puede soportar
un material antes del colapso es el equivalente a la tensin mxima admisible del material
por la seccin que est aguantando dicho esfuerzo.
En el caso de una tubera de seccin cilndrica y un espesor e, teniendo en cuenta la
forma de rotura que se ha comentado antes, el mximo esfuerzo que puede soportar el
tubo antes de la rotura vendr dado por el producto de la tensin mxima admisible del
material por dos veces la seccin correspondiente al producto de una longitud unitaria del
tubo y el espesor.
Reaccin = 2 mat e
El esfuerzo que produce la rotura es debido a la presin que soporta el tubo, es decir la
presin que existe en su interior. Esta presin acta sobre toda la superficie interior. Ahora
bien, la resultante de esfuerzos, como la superficie es curva, y suponiendo que la presin es
homognea en toda la seccin transversal de la tubera (es decir, despreciando los efectos
de cota en el interior del tubo), lleva la direccin perpendicular al plano de rotura, por
cuanto en el resto de direcciones existen esfuerzos que se contrarrestan.
La resultante de esfuerzo actuantes por unidad de longitud ser pues
Accin = PintDint
La igualdad del esfuerzo actuante y de la reaccin del material de cmo resultado:
P Dint = 2 e
De donde se puede despejar el valor que debe tener el espesor de un tubo para
soportar una determinada presin:
P D int
e=
2s
en donde P es el valor de la mxima presin interna que se puede alcanzar, ya se
comentar para cada material que valor se considera, Dint en el valor del dimetro interior
del tubo y es la tensin mxima admisible del material del que est hecho el tubo.
En el caso particular de los materiales plsticos, debido a la deformacin que
experimentan, se considera que la seccin interna sobre la que acta la presin del fluido
aumenta en el valor de una vez el espesor. Esto produce que la expresin del espesor vare
ligeramente y quede de la siguiente manera:
P D int
e=
2s + P
Si se analizan ambas expresiones se puede comprobar que: a igualdad del resto de
condiciones, cuanto mayor es la presin del fluido mayor debe ser el espesor del tubo; que
a igualdad de presiones, cuanto mayor es el dimetro de la tubera mayor debe ser el
espesor para soportar dicha presin; y que, evidentemente, cuanto mayor sea la tensin
mxima admisible, el espesor ser tambin menor. Estas conclusiones sern de cierta
utilidad a la hora de realizar la eleccin de uno u otro material del tubo.
7.219
(7.1)
7.220
1
x
D0
FR,y
D1
FR,x
x
y
D0
i =1 A i
Hay que hacer notar que si el rgimen de circulacin del fluido es turbulento, la
velocidad de circulacin en toda la seccin transversal se puede considerar constante y por
tanto podra salir fuera de la integral. La integral
La fuerza exterior que acta sobre el volumen de control es la fuerza axial debida a la
presin interna sobre cada una de las secciones ms la reaccin exterior que hay que
realizar para evitar el desplazamiento de elemento singular. Teniendo en cuenta el carcter
vectorial de las fuerzas, stas llevarn direcciones distintas. Para solventar la cuestin de la
direccin de los esfuerzos, se van a considerar las proyecciones sobre unos hipotticos ejes
x e y de cada una de las fuerzas que intervienen. As, el balance de fuerzas segn el eje x,
para la situacin de la Figura 7. 2 es:
Fext,x = FR,x + p1A1cos1 + p2A2cos2 + p3A3cos3
7.221
7.222
Ahora bien, un volumen de hormign por s mismo tampoco asegura la estabilidad del
elemento. Si el terreno sobre el que va a descansar el peso no soporta el esfuerzo
horizontal, lo que fallar ser todo el terreno del asiento del elemento singular. Para
asegurar la estabilidad de la solera se tiene que cumplir que la tensin mxima admisible a
corte del terreno sea superior a la tensin de corte producida por la resultante de esfuerzo
axiales.
FR < T ABase
(7.4)
Donde T es la tensin mxima de corte que admite el terreno y Abase es la seccin
de la base del dado de hormign.
Algunos valores de tensin mxima admisible de diferentes clases de terreno se
muestran en la Tabla 7. 1.
Tabla 7. 1. Tensin mxima admisible de corte de algunos tipos de terreno (Fte: Mayol
(1993)
Tipo de terreno
Arcilla hmeda
Tierra vegetal
Arcilla
Arena
Roca caliza
Roca dura
T (kg/cm2)
0.25
0.5
0.75
2
7
20
b)
a)
c)
Figura 7. 3. Elementos de anclaje de conducciones. a) dado de hormign simple b) dado inclinado c) dado
maclado en el terreno
De la ecuacin 7.4 se despeja el valor que tiene que tener la base del dado, con esta
rea conocida se obtiene la altura del dado despejando el volumen del mismo de la
ecuacin 7.3.
7.223
7.224
C
0.3
5
0.3
7.225
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
Codo
0,67
0,85
0,67
0,85
500
500
22,5
45
0,67
0,85
1,51
1,56
1,51
1,56
1,51
1,56
1,04
0,82
1,03
1,26
0,95
1,19
1,46
1,07
1,35
1,65
1,19
1,49
1,83
1,3
1,63
2
1,41
1,76
2,17
1,04
0,82
1,03
1,26
0,95
1,19
1,46
1,07
1,35
1,65
1,19
1,49
1,83
1,3
1,63
2
1,41
1,76
2,17
1,04
0,82
1,03
1,26
0,95
1,19
1,46
1,07
1,35
1,65
1,19
1,49
1,83
1,3
1,63
2
1,41
1,76
2,17
500
600
600
600
800
800
800
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1400
1400
1400
1600
1600
1600
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
22,5
45
90
2,33
1,41
2,14
2,63
2,07
2,59
3,18
2,4
3,01
3,69
2,72
3,5
4,17
3,08
3,85
4,73
3,29
4,12
5,05
2,33
1,41
2,14
2,63
2,07
2,59
3,18
2,4
3,01
3,69
2,72
3,5
4,17
3,08
3,85
4,73
3,29
4,12
5,05
2,33
1,41
2,14
2,63
2,07
2,59
3,18
2,4
3,01
3,69
2,72
3,5
4,17
3,08
3,85
4,73
3,29
4,12
5,05
7.226
A
2,04
1,7
2,25
1,86
2,42
1,99
2,86
2,58
2,1
3,03
2,71
2,2
3,18
2,83
2,29
B
1,02
0,85
1,13
0,93
1,22
1
1,43
1,29
1,05
1,52
1,35
1,1
1,59
1,42
1,15
C
1,07
0,62
1,42
0,8
1,78
0,98
2,94
2,14
1,16
3,48
2,5
1,33
4,01
2,85
1,51
Reduccin
500-300
500-400
500-450
600-400
600-450
600-500
800-600
1000-800
1200-1000
1400-800
1400-1100
1400-1200
1600-1000
1600-1200
1600-1400
A
3,57
2,95
2,38
3,85
3,56
3,16
4,3
4,68
5
6
6
5
6
6
5,5
B
1,8
1,5
1,2
1,9
1,8
1,6
2,2
2,5
2,5
4,5
4
2,5
4
3,6
3
C
0,89
0,74
0,6
0,96
0,89
0,79
1,08
1,17
1,25
1,75
1,45
1,5
2,35
1,85
1,3
7.227
7.228
7.229
nominal
Serie
(exterior)
S16
S12,5
S10
S8
S6,3
S5
SDR33
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13,6
SDR11
PN16,0
PN20,0
PN6,0
PN8,0
PN10,0
PN12,5
12
1,5
16
1,5
20
1,5
25
32
1,9
1,5
1,9
2,3
1,5
1,6
1,9
2,4
2,9
40
1,5
1,6
1,9
2,4
3,7
50
1,6
2,4
3,7
4,6
63
2,5
3,8
4,7
5,8
75
2,3
2,9
3,6
4,5
5,6
6,8
90
2,8
3,5
4,3
5,4
6,7
8,2
PN7,5
PN8,0
PN10,0
PN12,5
PN16,0
PN20,0
PN25,0
110
2,7
3,2
3,4
4,2
5,3
6,6
8,1
10,0
125
3,1
3,7
3,9
4,8
6,0
7,4
9,2
11,4
140
3,5
4,1
4,3
5,4
6,7
8,3
10,3
12,7
160
4,0
4,7
4,9
6,2
7,7
9,5
11,8
14,6
180
4,4
5,3
5,5
6,9
8,6
10,7
13,3
16,4
200
4,9
5,9
6,2
7,7
9,6
11,9
14,7
18,2
225
5,5
6,6
6,9
8,6
10,8
13,4
16,6
250
6,2
7,3
7,7
9,6
11,9
14,8
18,4
280
6,9
8,2
8,6
10,7
13,4
16,6
20,6
315
7,7
9,2
9,7
12,1
15,0
18,7
23,2
355
8,7
10,4
10,9
13,6
16,9
21,1
26,1
400
9,8
11,7
12,3
15,3
19,1
23,7
29,4
450
11,0
13,2
13,8
17,2
21,5
26,7
33,1
500
12,3
14,7
15,3
19,1
23,9
29,7
36,8
560
13,7
16,4
17,2
21,4
26,7
630
15,4
18,4
19,3
24,1
30,0
710
17,4
20,8
21,8
27,2
800
19,6
23,4
24,5
30,6
900
22,0
26,3
27,6
1000
24,5
29,2
30,6
7.230
Generalmente es ste un valor de resistencia a la presin del tubo que se utiliza durante
las pruebas de carga hidrosttica previas a su puesta en servicio, para evitar tener que
sobredimensionar la conduccin simplemente para que soporte la presin de prueba.
Aplicando estas definiciones se pueden establecer relaciones que permitan obtener las
dimensiones de los tubos. Como quiera que ese trabajo lo realiza el fabricante en el diseo
de su elemento, el resultado es una tabla de dimensiones.
De cara a la normalizacin de los distintos fabricantes, que permitir la
intercambiabilidad de los tubos, las dimensiones normalizadas para las distintas series son
las que se indican en la Tabla 7. 5.
Los tubos de PVC tienen una longitud normalizada de 6 m., aunque pueden fabricarse
en otras longitudes. Debido a su sistema de unin, se construyen con embocadura en uno
de sus extremos, aunque tambin es posible encontrar tubos con ambos extremos lisos.
Cuando los tubos disponen de embocadura, la longitud nominal no tiene en cuenta la de la
embocadura puesto que sta se encaja en el extremo liso del tubo al que se va a unir.
Los tubos de extremos lisos se utilizan en operaciones de reparacin o en el trazado de
la conduccin all donde no exista la posibilidad de embocar un tubo con otro.
El PVC no plastificado admite diferentes sistemas de unin entre tubos. Para los tubos
con embocadura:
- unin por junta elstica
- unin por junta encolada
Para los tubos de extremos lisos:
- unin con manguito, tanto encolado como con junta elstica
- unin mecnica a travs de accesorios de unin (Figura 7. 8)
7.231
Nombre
del
fabricante
EN 1452 XX-YY
Material
Dimetro
exterior
nominal x
espesor
de pared
PVC-U
200x14,7
PN20
03.07.01
N2
7.232
7.233
descongelarse el lquido), tiene un bajo mdulo de elasticidad lo que atena los golpes de
ariete, y es extremadamente insoluble en agua por lo que no experimenta aumento de peso
cuando trasiega este fluido.
Todas estas propiedades lo hacen idneo para la fabricacin de conducciones de
transporte de agua.
Sin aditivos, tiene una temperatura de fusin de 115 lo que permite algunos
sistemas de unin entre tubos por soldadura trmica, pero limita sus aplicaciones. As
mismo, el oxgeno provoca endurecimiento del material por lo que, cuando vaya a la
intemperie, deber estar protegido del exterior.
A pesar de su elevado coeficiente de dilatacin trmica, su flexibilidad permite
absorber dilataciones. Para ello simplemente hay que tener la precaucin de alojar la
tubera en conductos que permitan el serpenteo de la misma.
Se distinguen los siguientes calidades de tubera de polietileno:
- PE32. Polietileno de baja densidad.
- PE50A. Polietileno de alta densidad
- PE50B. Polietileno de media densidad
- PE80. Polietileno de alta densidad
- PE100. Polietileno de alta densidad
En realidad, si se comparan las caractersticas resistentes del PE50A y del PE80, se
puede observar que las caractersticas del material del que estn hechos son las mismas
pero para cada uno de ellos se aplican distintos coeficientes de seguridad de diseo, menor
el del PE80, porque, al ser ms novedoso, se supone que el proceso de fabricacin es
mejor.
Tabla 7. 8. Propiedades de los distintos tipos de tubera de Polietileno.
Propiedad
Densidad
Resistencia a la traccin
Alargamiento a la rotura
Resist.. mn. requerida (MRS)
Tensin de diseo (s)
Mdulo de elasticidad
Coeficiente de dilatacin lineal
Contenido en negro de carbn
Conductividad trmica
Constante dielctrica
Coeficiente de servicio C
Unidad
Kg/m3
Mpa
%
Mpa
Mpa
Mpa
mm/m C
%
Kcal/mC
-
PE 32 PE 50A PE 50B PE 80
0.934
0.955
0.941
0.955
10
19
15
19
350
350
350
350
4.38
8
8
8
3.2
5
5
6.3
220
0.17
2-3
0.35
2.4
1.37
900
0.22
2-3
0.37
2.5
1.6
400
0.22
2-3
0.25
2.4
1.6
900
0.22
2-2.5
0.37
2.5
1.25
PE 100
0.955
19
350
10
8
900
0.22
2-2.5
0.37
2.5
1.25
Para entender las propiedades del tubo se utilizan una serie de conceptos, similares a
los de otros materiales plsticos ya descritos en este captulo. As:
- Dimetro nominal (dn): es un valor que identifica el dimetro del tubo, y que
generalmente coincide con el valor del dimetro medio exterior del mismo.
7.234
Espesor nominal (en): es el mnimo valor del espesor del tubo para un determinado
dimetro y para unas condiciones de presin dadas.
Resistencia mnima requerida (MRS). Es la mxima tensin tangencial que soporta
el tubo a 20C extrapolada a 50 aos.
El MRS es una propiedad intrnseca del material y, tal y como puede observarse en
la Tabla 7. 8, a cada uno de las calidades en las que se fabrican los diferentes tipos
de tubera polietileno le corresponde un MRS distinto, mayor cuanto mejor sea la
calidad del tubo.
Coeficiente de servicio (C): es un coeficiente de seguridad que se utiliza en el
diseo del tubo para minorar las presiones mximas que soporta el tubo.
El valor de los coeficientes de seguridad para los distintos tipos de polietileno se
pueden apreciar en la Tabla 7. 8.
Esfuerzo de diseo(s): Se define como
MRS
ss =
C
El esfuerzo de diseo se utiliza para definir las caractersticas dimensionales de la
tubera que tenga que soportar la presin para la que va a ser diseado.
De hecho, el espesor de la tubera de un dimetro exterior de, para una presin
de servicio p, en bar, vale:
p de
e=
20 s s + p
Como se ha comentado, a la vista de los valores de MRS y C de la Tabla 7. 8, el
PE80 y PE50A tienen el mismo valor de MRS y lo nico que cambia es el valor
del coeficiente de servicio, que en el caso del PE80 es menor al considerarse un
material ms novedosos y tener un mejor proceso de fabricacin.
Presin nominal (PN). Es la presin hidrosttica admisible por el material
extrapolada a 50 aos y a una temperatura de 20C.
Serie (S): es un valor identifica la resistencia a la presin hidrosttica del material.
Se corresponde con la siguiente relacin
d en
S= n
2e n
y se puede calcular como
10 s s
PN
con PN expresada en bar y s en Mpa.
- Relacin de dimensiones normalizadas (SDR): Se define como
SDR = 2 S+ 1
Tanto la serie como el SDR se utilizan para identificar la mayor o menor presin
interna que es capaz de soportar el tubo de manera que cuanto menor sea la serie,
y por tanto le SDR, ms presin soporta.
Como se ha comentado, el polietileno tiene la capacidad de fundir a 115C. Esto
facilita los procesos de unin entre tubos pues est permitida lo que se conoce como
S=
7.235
termofusin. Sin embargo, no es el nico mtodo de unin que existe. Hay una gran
variedad de sistemas de unin entre tubos y con accesorios, a saber:
- unin por termofusin o soldadura a tope. El sistema consiste en calentar los
extremos lisos de cada tubo con una matriz especial hasta alcanzar una
temperatura por encima de los 115C y luego presionar los extremos hasta que,
despus de un tiempo suficiente de enfriado, queden unidos entre s.
- unin mecnica con manguito. En cada extremo del tubo se coloca una pieza con
asiento cnico. Las piezas de cada extremo se roscan entre s producindose un
apriete que presiona el asiento cnico contra las paredes exteriores del tubo
consiguiendo la unin. El sistema ya montado se puede observar en la Figura 7. 10
Los manguitos pueden ser de polietileno o de latn. Cuando est fabricado en
polietileno la resistencia del sistema tubo-unin viene condicionada por la menor de las
resistencias hidrostticas de cada uno de los elementos: la del tubo o la del accesorio. Es
habitual que la resistencia del accesorio no sobrepasa los 10 bar. El manguito de latn
tiene una resistencia hidrosttica mayor, pero por el contrario est sometido a la corrosin
de los elementos metlicos.
7.236
unin con brida. Para utilizar este sistema de unin, en el extremo del tubo se
necesita un elemento portabrida, que se puede montar por termofusin. Las bridas
de cada tubo, al ser unidas entre s presionan los elementos portabridas,
producindose la unin de los tubos.
Tabla 7. 9. Espesores de la tubera de polietileno de media y baja densidad.
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
2
2
2,4
3
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,6
2
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,3
4
5
6,4
8
10
12,6
15
2
2
2,4
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
2
2
2,4
3
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,6
32,2
37,4
42
47,4
2
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,3
36,4
41
45,5
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
7.237
PN (bar)
6
2,5
7,4
3,2
9
4
11
5
13,6
6,3
17
8
17,6
8,3
21
10
26
12,5
33
16
41
20
9,6
8,0
6,4
5,0
4,0
16
2,3
20
34
2,3
25
4,2
3,5
2,3
32
5,4
4,4
3,6
2,4
40
6,7
5,5
4,5
3,7
2,4
2,3
50
8,3
6,9
5,6
4,6
3,7
2,9
2,4
63
10,5
8,6
7,1
5,8
4,7
3,8
3,6
2,5
75
90
12,5 10,3
15 12,3
8,4
10,1
6,8
8,2
5,6
6,7
4,5
5,4
4,3
5,1
3,6
4,3
2,9
3,5
2,3
2,8
2,3
110
18,3 15,1
12,3
10
8,1
6,6
6,3
5,3
4,2
3,4
2,7
125
140
20,8 17,1
23,3 19,2
14 11,4 9,2
15,7 12,7 10,3
7,4
8,3
7,1
8
6
6,7
4,8
5,4
3,9
4,3
3,1
3,5
160
26,6 21,9
9,5
9,1
7,7
6,2
4,9
180
29,9 24,6
8,6
6,9
5,5
4,4
200
33,2 27,4
9,6
7,7
6,2
4,9
225
37,4 30,8
8,6
6,9
5,5
250
9,6
7,7
6,2
280
315
46,5 38,3
52,3 43,1
8,6
9,7
6,9
7,7
48,5
8,7
54,7
61,5
9,8
11
355
400
450
59
500
560
630
710
800
900
53,3
51
1000
1200
1400
53,5 42,9
343
1600
61,2
39,2
49
22
7.238
3.3. Fundicin
La tubera de fundicin se fabrica a partir de la colada de mineral de hierro en
diferentes condiciones. Aunque a lo largo de la historia han sido muchos los tipos de
tubera en funcin de la tecnologa de fabricacin (fundicin blanca, fundicin maleable,
fundicin gris, etc.), hoy en da, para la conduccin de agua para aplicaciones
hidrosanitarias, se fabrica la tubera de funcin dctil, cuya caracterstica fundamental es
que el grafito del mineral de hierro se encuentra de manera predominante en forma
esferoidal.
La tubera de fundicin dctil tiene un recubrimiento interior que le posibilita su
aplicacin para el transporte de agua para consumo humano. Es en este tipo de tubera en
el que nos vamos a centrar en este captulo. Su fabricacin, dimensiones, ensayos y
condiciones de instalacin estn normalizadas segn la Norma Europea EN 545.
Como su nombre indica el proceso de fabricacin es por segunda fundicin del hierro,
si bien existen diferentes mtodos:
- Fundicin vertical con molde de arena, y
- Fundicin por centrifugacin en molde metlico
Al igual que sucede con otros materiales, para poder analizar las caractersticas de la
tubera de fundicin hay que describir una serie de conceptos:
- Dimetro nominal (Dn): es una designacin del dimetro del tubo que, aunque no
tiene una relacin exacta con ninguna dimensin, suele coincidir con el dimetro
interior del tubo.
En este punto hay que hacer notar que, a diferencia de los materiales plsticos
tratados hasta ahora, en la tubera de fundicin el DN corresponde con el
dimetro interior. En los plsticos el DN se corresponde con el dimetro exterior
del elemento.
- Espesor nominal(en): valor estndar que se corresponde con el espesor del tubo
calculado segn la frmula
en= K( 0,5+0,001 DN),
con un mnimo de 6mm, donde K es la clase del tubo de fundicin.
Se distinguen diferentes clases desde un K=7 hasta K=12, aunque lo habitual es
tener tubos de clase K=9 K=10. Cuanto mayor es la clase del tubo, mayor es la
resistencia a la presin hidrosttica y al esfuerzo exterior que soporta el tubo.
- Espesor (e). Es el valor del espesor nominal menos la tolerancia dimensional del
mismo y se calcula como
e = en T
Con T= (1,3 + 0,001 DN).
- Presin mxima de funcionamiento (PFA) : Presin interior que un componente
de la canalizacin puede soportar con toda seguridad de forma continua en
rgimen hidrulico permanente (sin contar los efectos por golpe de ariete).
PFA =
20 e R t
S D
f
7.239
igual a 3), D es el dimetro medio del tubo igual al dimetro exterior menos una
vez el espesor.
Tabla 7. 11. Dimetros y espesores de la tubera de fundicin
DN (mm)
60
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
1500
1600
1800
2000
-
CLASE K10
e (mm)
6
6
6
6,2
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
23
25
7.240
DN (mm)
60
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
1500
1600
1800
2000
PFA
64
64
64
64
64
62
54
49
45
42
40
38
36
34
32
31
30
29
28
28
27
27
26
26
K=9
PMA
77
77
77
77
77
74
65
59
54
51
48
46
43
41
38
37
36
35
34
33
32
32
31
31
PEA
96
96
96
96
96
79
70
64
59
56
53
51
48
46
43
42
41
40
39
38
37
37
36
36
PFA
64
64
64
64
64
64
61
56
51
48
45
44
41
38
36
35
34
32
32
31
30
30
30
29
K = 10
PMA
77
77
77
77
77
77
73
67
61
58
54
53
49
46
43
42
41
38
38
37
36
36
36
35
PEA
96
96
96
96
96
96
78
72
66
63
59
58
54
51
48
47
46
43
43
42
41
41
41
40
7.241
Tabla 7. 13. Presiones admisibles para tubera de fundicin con unin por brida
Presin en bar
DN
PFA
PN 10
PMA PEA
40 a 50
Igual que PN 40
60 a 80
Igual que PN 40
100 a 150
Igual que PN 40
200 a 300
10
12
17
350 a 1200
10
12
17
1400 a 2000 10
12
17
PFA
PN 16
PMA PEA
Igual que PN 40
Igual que PN 40
16
20
25
16
20
25
16
20
25
16
20
25
PN 25
PFA PMA PEA
Igual que PN 40
Igual que PN 40
25
30
35
25 30
35
25 30
35
PN 40
PFA PMA PEA
40
40
40
40
48
48
48
48
53
53
53
53
Unin flexible por junta automtica. En el interior de la copa se dispone de una anillo
de caucho o de EDPM (etileno-propileno-dieno) que al enchufarse un tubo en el
otro, y debido a la presin de la pared exterior de un tubo y la interior del otro,
asegura la estanqueidad.
La nica fijacin que tienen es la propia fuerza de rozamiento entre tubera y junta
elstica por lo que no soportan grandes esfuerzos a traccin. Por su parte, tiene la
ventaja de absorber una cierta desalineacin del tubo, lo que adems es
aprovechado en algunos casos para conseguir las curvas del trazado de la
conduccin.
7.242
330
230
130
Unin rgida por brida. Los tubos tambin se pueden fabricar con sus extremos
embridados. La alineacin que admiten es nula pero soportan mejor el esfuerzo axial.
En trazados sinuosos, la utilizacin de unin por bridas requiere de un replanteo del
trazado muy exacto lo que dificulta su uso.
7.243
3.4. Hormign
Son varios los tipos de tubera de hormign para conducciones a presin que existen
en el mercado:
- tubera de hormign armado con camisa de chapa. Est constituido por un tubo
intermedio de chapa de acero, con doble revestimiento de hormign, siendo por el
exterior armado con armadura longitudinal y transversal (dispuestas de manera
concntrica o helicoidal) que conjuntamente con la camisa de chapa aumentan la
resistencia al tubo. La camisa de chapa, adems, asegura la estanquidad del tubo.
Hormign
Armadura
Chapa acero
Revestimiento interior
7.244
Dimetro nomina (DI/ID). Designacin del dimetro del componente que viene a
coincidir con el valor del dimetro interior del tubo expresado en milmetros.
- Presin de clculo. Es la mxima presin en el interior del tubo en condiciones de
rgimen permanente. Es un valor especificado por el proyectista atendiendo a las
condiciones de servicio y a criterio del mismo.
- Presin mxima de clculo. Es la presin de clculo incrementada en la presin
correspondiente al golpe de ariete.
- Presin de prueba de la conduccin. Es la presin que se puede aplicar durante un
periodo de tiempo relativamente corto a una tubera ya instalada para realizar la
prueba de estanqueidad.
Como criterio general y para facilitar la identificacin, tanto durante la instalacin
como una vez colocada y en funcionamiento, los tubos se marcarn de forma indeleble
en cada extremo del tubo con la siguiente informacin:
- La norma UNE que le es de aplicacin
- Si el tubo est destinado al transporte de agua potable una P tras el nmero de
norma
- Identificacin del fabricante y el lugar de produccin
- Fecha de fabricacin
- Dimetro nominal y resistencia mecnica que soporta
- Desviacin angular del tubo
-
Junta semiflexible
1 43
1 09
0 34
34 x 1000/(DN/ID)
Junta flexible
3 26
2 18
1 09
1 09 x 1000/(DN/ID)
7.245
Figura 7. 16. Unin por junta elstica de tuberas de hormign con camisa de chapa. Fte: Tubos Fbrega
Figura 7. 17. Unin por soldadura de la tubera de hormign con camisa de chapa. Fte: Tubos Fbrega
Las dimensiones de los tubos segn la norma UNE EN 641 se recogen en la Tabla 7.
16.
Hormign postensado con camisa de chapa
El tubo est formado por dos ncleos, el de la camisa de chapa y el de la armadura
postensada. En el proceso de fabricacin se conforma el ncleo interior con la camisa de
chapa revestida de hormign. Cuando
todava el hormign no ha fraguado
completamente, pero tiene cierta capacidad resistente, se zuncha con alambre de alta
resistencia con una tensin inicial. Posteriormente se reviste este ncleo exterior para
protegerlo de la corrosin.
Al igual que otras tipologas, los sistemas de unin son mediante junta elstica y por
soldadura y posterior hormigonado de la junta.
7.246
Espesor min.
(mm)
50
50
50
55
60
65
70
75
80
85
95
100
DN/ID
1400
1500
1600
1800
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000
3200
Espesor min.
(mm)
110
115
125
140
155
165
170
185
195
200
215
220
230
Tabla 7. 17. Espesores mnimos de pared del tubo postensado con camisa de chapa
Dimetro
mm
Interior Exterior
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1250
1300
1600
1800
2800
3000
672
776
886
996
1106
1220
1296
1406
1456
1526
1876
2086
3210
3430
Total
Total
86
88
93
98
103
110
98
103
103
113
138
143
205
215
58
60
65
70
75
82
70
75
75
85
110
115
170
180
Espesor
Ncleo
Interior Exterior
24
24
26
26
28
28
30
30
30
35
32
37
50
50
34
36
44
44
47
54
40
45
45
50
78
78
120
130
Revestimiento
Long.
til
m
Peso
tubo
Kg
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
35
35
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
6,267
5,267
2,422
2,282
2500
3000
3600
4300
5100
6000
5900
6700
6900
8000
11600
11500
11600
12300
7.247
Sin embargo este tipo de tubera no ha demostrado ser tan efectivo como los
anteriores pues, a largo plazo, tiene un ndice de fallos por fuga mayor que otros tipos de
tubera de hormign.
Las dimensiones de los tubos que recoge la normativa UNE EN 642 se presenta en la
Tabla 7. 18.
Los sistemas de unin entre tubos con camisa de chapa son los mismos que para otras
tipologas, es decir, con junta elstica o con unin por soldadura.
Tabla 7. 18. Espesores mnimos de pared del tubo de hormign pretensado
DN/ID
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1250
1400
Con
camisa
chapa
50
50
50
50
55
65
70
75
75
85
Espesor (mm)
Sin Camisa chapa
Solo pared
Pared del
del ncleo
tubo
40
40
40
45
45
50
50
60
60
70
45
45
50
55
60
65
70
75
80
85
DN/ID
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2500
2600
2800
3000
Con
camisa
chapa
90
100
115
125
135
145
150
160
170
180
Espesor (mm)
Sin Camisa chapa
Monoltico
70
75
75
80
90
100
100
110
120
130
90
95
105
115
125
135
140
145
155
165
7.248
PN10
SN10000
PN16
PN20
PN25
SN5000
SN10000
SN10000
SN10000
SN10000
kg/m
kg/m
kg/m
11
10,2
12,8
DN
Dext
kg/m
kg/m
kg/m
kg/m
150
168
5,2
5,2
200
220
4,7
5,8
6,2
7,5
6,2
7,9
5,8
7,4
7,5
9,5
8,7
250
272
5,7
7,3
11,4
6,6
10,1
6,9
11
8,7
13,6
10,1
16
12
16,7
300
324
6,6
12,5
8,4
15,9
7,2
13,5
7,9
15,4
9,7
18,2
11,2
21,2
13,3
24,8
350
376
7,3
16,3
9,6
21,4
7,9
17,2
20,5
11,2
24,4
12,5
27,5
16
32,6
400
401
7,7
18,5
10
23,7
7,9
18,6
9,5
23,4
11,5
27,2
13
30,5
15,4
36,1
400
427
8,3
21
10,2
26,4
8,8
21,7
10,3
26,1
11,8
29,1
14
34,7
16,4
40,4
450
478
8,8
25,4
25,3
10,9
32,1
13,2
37,3
13,2
42
17,7
49,6
17,7
49,6
500
501
9,1
27,8
12,1
36,3
9,4
27,8
11,3
35,2
12,4
36,8
15,1
44,4
17,6
52
500
530
10
32,3
12,3
40,3
10,3
31,9
12,4
39,7
13,9
43,1
16,7
51,5
18,7
57,7
600
616
11,5
43,4
14,1
54,3
11,8
42,8
14,2
53,3
15,7
56,8
18,5
66,6
21,2
75,9
700
718
13,1
58,8
16,2
73,7
13,5
57,7
16,3
71,8
18,1
76,6
21,1
88,9
23,9
101,6
800
820
14,8
76,4
18,3
95,8
15,2
74,8
18,4
93,2
20,6
100
23,8
114,8
26,6
127,9
900
924
16,5
96,1
20,5
121,7
17
94,4
20,6
117,9
22,9
126,1
26,4
144
31
169
1000
1026
18,2
118,3
22,7
150
18,7
115,9
22,7
145
25
153,2
28,6
173,5
33,8
204,6
1100
1099
18,8
127,6
24,9
171,8
18,5
122,1
23
158,2
24
159,2
29,9
197,6
1200
1229
21,7
170,1
27
215,3
22,1
165,1
26,9
206,7
29,6
217,9
33,8
245,9
1400
1434
25,1
231,1
31,2
292,6
25,5
223,5
31,3
280,7
34
293,4
38,9
331,8
1500
1499
24,6
229,4
33,2
317,2
24,6
221,8
30,6
289,9
35,4
318,8
39,9
360,1
1600
1638
26,4
271,5
36,3
378,4
26,4
263,2
33,2
345,4
38,7
381,3
43,4
428,9
42,9
476
1800
1842
29,2
338
40,5
476,8
29,2
327,1
36,7
430,5
2000
2046
32,3
417,7
44,7
585,9
32,4
403,5
40,9
535
2200
2250
35,5
504,5
49,1
709,3
35,5
487,2
44,9
644,9
2400
2400
37,8
573,6
52,1
804,3
37,8
553,8
47,9
733,9
Para poder comprender las caractersticas de los tubos, al igual que en para el resto de
materiales, hay que introducir una serie de conceptos:
- Dimetro nominal (DN). Es un valor estndar que identifica el dimetro del tubo,
pero que no guarda relacin directa ni con el valor de dimetro exterior ni con el
valor de dimetro interior.
- Rigidez nominal (SN). Es un valor que identifica, para fines de clasificacin, la
rigidez del tubo expresada en N/m2. No guarda relacin directa con la rigidez
especfica, pero es orientativa de su valor.
Son valores estndar de la rigidez nominal lo siguientes: 630, 1250, 2500, 5000, y
10000.
- Rigidez circunferencial especfica (S). Es la caracterstica fsica que mide la
deflexin circunferencial del tubo sometido a una carga externa.
Se define por la ecuacin:
S=
7.249
EI
d 3m
Desviacin
3
2
1
0,5
7.250
Figura 7. 18. Unin de acero universal para tubera de PRFV. Ensayo de desviacin angular.
4. INSTALACIN DE TUBERAS
4.1. Generalidades.
Al margen de los comportamientos hidrulico de las conducciones en el conjunto del
sistema de abastecimiento, que ya se tratan con profusin en otros captulos de esta
documentacin, en este apartado se van a analizar las consideraciones estructurales que
afectan a la instalacin de tubos.
Ahora bien, al igual que el comportamiento hidrulico de cualquier elemento del
sistema de distribucin viene condicionado por el resto de elementos del sistema y no
puede analizarse aisladamente, el comportamiento mecnico y estructural del elemento
tubera no puede analizarse sin tener en cuenta el entorno en el que va a quedar instalada y
la propia forma de instalacin. As es importante estudiar la interaccin con el terreno en
instalaciones enterradas o la respuesta de los anclajes y fijaciones en instalaciones areas.
Es importante realizar una buena instalacin del tubo por cuanto que, si no es as, se
pueden producir fallos que lleven a la aparicin de fugas en las tuberas, generalmente por
desenchufado de los tubos, y en el caso extremo a un colapso estructural que rompera el
elemento, con las consecuencias que ello puede suponer: producir una fuga importante y
posibles daos materiales.
Al margen de los daos en el tubo, una instalacin defectuosa tambin puede afectar al
terreno en el que se ubica la conduccin. Una zanja incorrectamente diseada y ejecutada
puede producir asentamientos indeseados que son especialmente graves cuando sobre el
terreno donde est la conduccin discurre trfico rodado.
La decisin de elegir una conduccin de un material u otro puede venir condicionada
por consideraciones de instalacin, y viceversa, si se ha optado por un material ser
necesario colocarlo con la debidas garantas.
Dos son las configuraciones tpicas de instalacin de una conduccin:
7.251
- trazado enterrado
- trazado areo.
En este captulo no se van a tratar los tubos con trazado areo puesto que su
instalacin presenta muchos menos problemas que las conducciones con trazados
enterrados.
Cuando el trazado es enterrado, la tubera puede discurrir de diferentes maneras. En la
normativa que se va a emplear para el clculo mecnico del tubo se distinguen las
siguientes morfologas:
- en zanja (Figura 7. 19). El terreno se excava previamente a la colocacin del tubo y
despus se rellena.
- en terrapln (Figura 7. 20). No existe excavacin previa: Se coloca el tubo sobre
una cama adecuada (que si que puede requerir de excavacin) y despus se cubre
con el material de relleno.
- En zanja terraplenada (Figura 7. 21). Es una combinacin de ambas. Una vez
hecha a instalada la tubera en zanja hay una aportacin de material de relleno por
encima de la rasante.
- En zanja combinada (cuando por la misma zanja discurren ms de una
conduccin)
Los efectos que el terreno producen sobre el tubo en cada una de las tipologas es distinto por lo que los
procedimientos de clculo contemplan por separado cada una de las posibilidades.
H
B
H
B = 4 Dn
7.252
H2
H1
7.253
0.9q
0.8q
0.6q
0.4q
0.2q
0.1q
0.05q
Lnea de gradiente de
carga
Lnea de distribucin
de esfuerzo
E I
E e
S=
=
12 D
D3
7.254
CARGA
REACCIN
REACCIN
REACCIN
p1= K1 h
Figura 7. 24. Distribucin de presiones en la zanja por efecto de la deformacin del tubo. Tubo menos
deformable que el terreno
7.255
El conjunto tubo-terreno est soportando unas cargas que son las que hacen que se
deformen. La deformacin, , que experimenta el terreno y el tubo tiene que ser la misma.
Al ser ms rgido el tubo que el terreno, el mdulo de compresibilidad del tubo es menor
que el del terreno y se produce una redistribucin de presiones distinta sobre el tubo que
sobre el terreno de relleno que est alrededor, de tal forma que el tubo recibe ms presin
que el resto del terreno. Este efecto se tiene en cuenta a travs de un coeficiente de
redistribucin de cargas denotado como m.
Sin considerar las cargas puntuales, la carga que soporta el sistema tubo-terreno es la
debida la peso del terreno que hay encima de la clave del tubo.
P1=bh
donde es el peso especfico del terreno, b es el ancho de la zanja en el plano de la
clave, y h es la profundidad a la que se encuentra el plano de la clave del tubo.
En la prctica, existe un rozamiento del terreno con las paredes de la zanja, lo que
produce una disminucin de la carga.
As, la carga que soporta el tubo, P1, al final queda:
P1=K1bh
donde K1 es un coeficiente reductor que tiene en cuenta el rozamiento lateral del
terreno.
A efectos de clculo, la carga que soportar el tubo ser P1 por el coeficiente de
redistribucin de cargas. Los diferentes procedimientos de clculo para la comprobacin de
cargas establecen qu debe vales dicho coeficiente.
Al no haber deformacin en el tubo, no se trasmite esfuerzo lateral al terreno y esa
carga es absorbido en su mayor parte por la generatriz superior y transmitida por la
inferior (Figura 7. 25).
Por todas estas razones cobra especial importancia la cama sobre la que descansa el
tubo, as como el ngulo de apoyo. La cama debe ser de un material muy uniforme y con
pocos huecos. Por otro lado, un ngulo de apoyo alto, por ejemplo 120, produce un
mejor reparto de la carga (pero tambin es ms difcil de lograr debido a la buena
compactacin que se requiere).
En el caso de la tubera flexible, el tubo es ms deformable que el terreno. Esta
situacin significa que el mdulo de compresin del tubo es menor que el del terreno. A
igualdad de deformacin entre el terreno y el tubo, el menor mdulo de compresin del
tubo hace que la distribucin de presiones debidas a la carga que recibe sea menor que la
del terreno que le rodea, tal y como se aprecia en la Figura 7. 26. El terreno soporta ahora
ms carga que el tubo.
Se puede definir un coeficiente de redistribucin de la carga md que vale
b
md =
D
donde b es le ancho de la zanja y D es el dimetro exterior del tubo. As, el tubo slo
soporta la carga debida al peso propio del terreno que hay por encima del tubo y no la de
toda la zanja, minorado con un coeficiente de reduccin debido al rozamiento del terreno.
P2 =K2D h
7.256
p2,t=(K2 h)md
p2= K2 h
Figura 7. 26. Distribucin de presiones en la zanja por efecto de la deformacin del tubo. Tubo ms
deformable que el terreno
7.257
7.258
Para la profundidad
Si que puede tenerse en cuenta la profundidad de instalacin de tubo en la zanja, ya
que como se ha explicado anteriormente, a mayor profundidad tiene menor influencia la
carga rodante pero por el contrario el peso del terreno es mayor. Habr que buscar una
solucin de compromiso. Como regla general, si existe una capa de firme de rodadura que
distribuya adecuadamente la carga, la profundidad del tubo ser la mnima posible,
debiendo quedar la parte superior del tubo a ms de 30 cm. de la base de la capa ms
interior del firme de rodadura.
Para el relleno
En la norma se contemplan distintos tipos de relleno, segn el material que se utilice y
la zona que se vaya a rellenar.
Para la zona inferior a la base del tubo, el peso del suelo no tiene ya influencia sobre el
tubo y por el contrario, las condiciones de transmisin de cargas sobre el apoyo son
importantes. Es por ello que se recomienda utilizar un suelo granular con un alto grado de
compactacin. Es fcil encontrar en las especificaciones de los pliegos de condiciones de
proyectos que para esta zona se exija una arena de ro lavada y seca como elemento de
relleno.
En la zona alrededor del tubo, desde la base hasta la clave, la interaccin del tubo
flexible con el terreno es muy importante para su resistencia mecnica. En esta zona
interesa que el terreno contrarreste la carga que se transmite a travs del tubo, debido a su
deformacin. Cuanto ms cohesivo es el terreno, menos empuje ejerce sobre el tubo,
debido a su menor peso especfico. Es por ello que, para esta zona tambin se recomienda
un terreno granular con un buen grado de compactacin. No obstante, la utilizacin de
otro tipo de relleno puede ser aconsejable siempre y cuando la comprobacin de resistencia
mecnica d un resultado favorable.
La zona de relleno por encima de la clave se realizar, hasta unos 30 cm por encima de
esta con el mismo tipo de relleno y compactado que el utilizado alrededor del tubo.
Por encima de esta capa de 30 cm. la interaccin con el tubo no es tan grande y
pueden utilizarse rellenos provenientes de la propia excavacin de la zanja, si es el caso, o
con rellenos de peor calidad.
La compactacin del terreno, aunque la norma establece varios tipologas de
compactacin (a, b1, b2 y c), debe realizarse siguiendo las indicaciones establecidas. En
general, la compactacin se realiza siguiendo el modelo que se denomina a. Este consiste
en la compactacin del lecho de la zanja sobre el que descansa el tubo, antes de la
colocacin del mismo. Despus, colocar el tubo y rellenar y compactar hasta la clave del
mismo en capas de 15 cm. de la misma manera a un lado que al otro. Desde la clave, los
siguientes 30 cm. se rellenan y compactan de una sola vez. La compactacin en esta zona se
realizar a ambos lados de la clave, dejando sin compactar justo la vertical de la clave, para
evitar daar el tubo. A partir de aqu, el relleno y compactacin se har por capas de 20 cm.
hasta completar todo el volumen de la zanja o terrapln.
En este punto cabe hacer un inciso sobre el concepto de compactacin. La
compactacin es el proceso por el que se aumenta la densidad del terreno por la accin de
cargas externas. Estas cargas externas pueden provenir de forma natural del propio peso
del terreno, de la accin controlada de medios mecnicos, o de la accin aleatoria del
trfico que puede discurrir sobre el terreno de la zanja.
Es un hecho comprobado que la variacin de la densidad que se consigue por la
accin de las cargas externas depende del grado de humedad que presenta el terreno, de tal
7.259
forma que existe un grado de humedad que proporciona el mximo valor de densidad del
terreno seco.
densidad
seca
dmax
% humedadd.max
% humedad
7.260
Para el apoyo
Otro de los parmetros de los que depende la comprobacin de cargas es el ngulo de
apoyo del tubo sobre la cama del relleno. Se consideran habitualmente ngulos de apoyo
2 iguales a 60, 90, 120, y 180.
Cuanto mayor sea el ngulo de apoyo, ms repartida queda la carga sobre el terreno.
Sin embargo, por las especiales caractersticas de la cama de apoyo, que debe tener un
grado de compactacin muy alto, la ejecucin in situ de una cama con ngulos de apoyo
elevados puede resultar bastante difcil en la prctica, tal y como se puede observar en la
Figura 7. 29
180
120
90
60
7.261
Apoyo
En cuanto al apoyo de la base del tubo, en el clculo interviene lo que se llama el
factor de carga que depende de las condiciones de la cama sobre la que descansa el tubo y
del ngulo de apoyo. Cuanto mayor sea el factor de carga menor ser la carga total de
clculo del tubo.
Como criterio, cuanto ms compacto sea el material de la cama de apoyo menor ser
la carga total, siendo los mayores factores de carga para cuando la cama es de hormign.
Desde el punto de vista del ngulo de apoyo, sucede de la misma manera que se ha
comentado para otras situaciones: cuanto mayor sea al ngulo de apoyo mayor ser el
factor de carga y menor ser la carga total de clculo. Ahora bien hay que reconocer la
dificultad de conseguir en obra ngulos de apoyo elevados.
4.3. Zanjas tipo
Es evidente la necesidad de conocer los procedimientos de clculo, los parmetros que
influyen en la instalacin del tubo, la forma de realizacin de las zanjas y su posterior
relleno para la determinacin de la resistencia mecnica de los tubos, de cara a tomar
decisiones sobre la forma de ejecucin de las zanjas. No obstante, resulta til disponer de
unos estndares al margen del clculo de lo que suele ser prctica habitual para la
instalacin de cada uno de los tipos de tubera segn su material.
Las recomendaciones y casos tipo que se van a presentar a continuacin estn
recogidas de los consejos y manuales de los propios fabricantes.
Fundicin
Se van a presentar cuatro casos tipo de otras tantas situaciones y las condiciones de
instalacin en zanja para cada uno de ellos. En la prctica, si una situacin se puede
extrapolar a uno de estos casos tipo, se seguirn las recomendaciones que se establecen en
ellos
Tabla 7. 21. Casos tipo
Apoyo
Angulo apoyo
Alt. de la cama
Mat. de la cama
Recubrimiento
Relleno
Compactado
Caso 1
Caso 2
sobre el
fondo
nivelado
30
No
seleccionado
sobre el
fondo
nivelado
30
Seleccionado
hasta los
riones del
tubo
Caso 3
Caso 4
Cama de material
seleccionado
Cama de material
seleccionado
90
10 cm
seleccionado
para DN=1400.
Seleccionado hasta los
riones
para DN>1400.
Seleccionado hasta 10 cm
por encima de la clave
Arcillas de slex y de
pedernal. Coluviones.
Morrenas, rocas alteradas.
90
10 cm
seleccionado
para DN=600.
Seleccionado hasta los
riones
para DN>600.
Seleccionado hasta 10 cm
por encima de la clave
Arenas y gravas limpias o
ligeramente
limosas.(elementos
inferiores a 50 mm).
Compactado 95%P.N.
7.262
80
100
125
200
250
300
400
450
500
600
700
Caso 2
3
Caso 1
Caso 3
Caso 4
7
Hormign
Las condiciones tipo de instalacin de la tubera de hormign dependen bsicamente
del tipo de zanja (zanja estrecha, zanja terraplenada o terrapln).
En general, existen una serie de recomendaciones comunes a todas ellas, a saber:
La altura de la cama por debajo del tubo se extiende a una altura de 15 a 30 cm.
de material granular o de hormign en masa. Si el material es granular no ser
compactado antes de la colocacin del tubo y se considerar a efectos de
comportamiento del tubo un ngulo de apoyo de 90..
Cuando el material de la cama sea hormign, el tubo se colocar antes que el
vertido de la cama. El tubo se apoyar sobre soportes de hormign o madera y
posteriormente se hormigonar la cama. A efectos del comportamiento del tubo
el ngulo de apoyo ser de 120.
La zona de recubrimiento alrededor del tubo se extender hasta unos 30 cm.
mnimo por encima de la clave del mismo. Estar compuesta por material
granular, con un dimetro mximo del rido de 20 mm, compactado por capas
al 95% del proctor estndar.
7.263
0,3 m. min
0,3 m. min
Apoyo
H2
H1
0,3 m. min
0,3 m. min
Apoyo
200 a 300
350 a 500
600 a 900
1000 a 1600
1600 a 2400
150
200
300
450
600
7.264
0.7D
Suelo natural
compactado
Arena al 90% P.N.
Cama de arena
Profundidad de 0.6m. a 3m.
0.7D
0.25D
0.7D
Suelo natural
compactado
Arena al 90% P.N.
Cama de arena
Profundidad de 0.6m. a 3m. con SN>10000
7.265
5. BIBLIOGRAFA
AENOR (1995). UNE-EN 545:1995. Tubos, accesorios y piezas especiales de fundicin
dctil y sus uniones para las canalizaciones de agua. Prescripciones y mtodos de ensayo..
Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1995). UNE-EN 639:1995. Prescripciones comunes para tubos de presin de
hormign incluyendo juntas y accesorios. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1995). UNE-EN 640:1995. Tubos de presin de hormign armado y tubos de
presin de hormign con armadura difusa (sin camisa de chapa), incluyendo juntas y
accesorios. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1995). UNE-EN 641:1995. Tubos de presin de hormign armado, con camisa de
chapa, incluyendo juntas y accesorios. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1995). UNE-EN 642:1995. Tubos de presin de hormign pretensado, con y sin
camisa de chapa, incluyendo juntas, accesorios y prescripciones particulares relativos al
acero de pretensar para tubos. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1998). UNE-EN 1115-1:1998. Sistemas de canalizacin enterrados de materiales
plsticos, para evacuacin y saneamiento con presin. Plsticos termoestables reforzados
con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de polister insaturada (up). Parte 1:
generalidades. Ed. AENOR. Espaa.
AENOR (1997). UNE-EN 1115-3:1997. Sistemas de canalizacin enterrados de materiales
plsticos, para evacuacin y saneamiento con presin. Plsticos termoestables reforzados
con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de polister insaturada (up). Parte 3:
accesorios. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (1997). UNE-EN 1115-5:1997. Sistemas de canalizacin enterrados de materiales
plsticos, para evacuacin y saneamiento con presin. Plsticos termoestables reforzados
con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de polister insaturada (up). Parte 5:
Aptitud de las juntas para su utilizacin.. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (2000). UNE-EN 1452-1:2000. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1:
generalidades. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (2000). UNE-EN 1452-2:2000. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2:. Tubos. Ed.
AENOR. Espaa
AENOR (2000). UNE-EN 1452-3:2000. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 3: Accesorios.
Ed. AENOR. Espaa
AENOR (2000). UNE-EN 1452-4:2000. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 4: vlvulas y
equipo auxiliar. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (2000). UNE-EN 1452-5:2000. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 5: aptitud al
uso del sistema. Ed. AENOR. Espaa
AENOR (2002). UNE-ENV 1452-6:2002. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos
7.266
CAPTULO 8
SISTEMAS DE MEDICIN E INSTRUMENTACIN EN
REDES DE ABASTECIMIENTO. PRINCIPIOS BSICOS Y
CARACTERSTICAS.
Pedro L. Iglesias Rey
Gonzalo Lpez Patio
P. Amparo Lpez Jimnez
Jos Luis Daz Arvalo
1. INTRODUCCIN.
El conocimiento del funcionamiento de una instalacin resulta fundamental a la hora
de comprobar el correcto comportamiento de los elementos que la componen. Una parte
importante del funcionamiento de los sistemas de distribucin de agua lo constituyen los
elementos de medicin de las diferentes variables hidrulicas (principalmente presiones y
caudales). La medicin de variables resulta en ocasiones imprescindible para el adecuado
funcionamiento de una instalacin. Tal es as, por ejemplo en aquellos mecanismos
encargados de mantener una determinada presin de alimentacin constante, sin los que la
presencia de un elemento encargado de medir la presin hara su funcionamiento
imposible.
Por otra parte a nadie escapa que el conocimiento de los caudales que circulan por las
lneas principales de una instalacin, principalmente si esta tiene cierta envergadura, ayuda a
labores como la gestin y el mantenimiento de la misma. No menos importante es la
necesidad de contabilizar los consumos de agua en las redes de distribucin, ya que estas
mediciones son en muchas ocasiones la base para realizar una facturacin a los clientes
(abonados) de un servicio como es el abastecimiento de agua.
El objetivo fundamental es, por tanto, presentar los dispositivos ms caractersticos
para medicin de las magnitudes fluidas principales (presin, caudal, nivel, parmetros de
calidad, etc). El captulo comienza realizando una breve presentacin de los conceptos
principales asociados a la medicin de variables en general y de las variables fluidas en
particular. As se presentarn conceptos como el rango o alcance de una medicin y la
precisin de la misma.
Una vez realizada la exposicin de los trminos especficamente instrumentsticos se
entra en la presentacin de los aparatos de medicin de las diferentes magnitudes fluidas,
haciendo mayor nfasis en aquellas soluciones tecnolgicas ms empleadas en los sistemas
de distribucin de agua.
8.268
Por ltimo, se recogen una serie de ideas generales acerca de las tcnicas asociadas a la
captacin y almacenamiento de los datos. A nadie escapa la tendencia actual existente hacia
una automatizacin creciente en la explotacin de los sistemas de distribucin, por lo que
los aspectos de telemedida y telecontrol adquieren un papel preponderante. Con esta
filosofa se aborda el final del captulo, presentando de forma muy general las directrices
que deben contemplarse, desde el punto de vista de la instrumentacin, en la confeccin de
un sistema de telemando y telecontrol.
2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
Un requisito previo al estudio y conocimiento de los diferentes mtodos e
instrumentos de medicin de las variables ms caractersticas de los sistemas de
distribucin de agua es establecer con propiedad una terminologa precisa a la cual referirse,
y cuya significacin no ofrezca ambigedad. De esta forma se definen a continuacin los
trminos que con mayor difusin se emplean en el mbito de la medicin (o Metrologa), y
de la instrumentacin. La definicin que cada uno de ellos se realiza permitir establecer un
lenguaje comn sobre el cual desarrollar los conceptos instrumentsticos que se plasman a
lo largo del captulo. As, y dado el comn acuerdo que existe entre la mayora de las
empresas fabricantes, se recogen las definiciones establecidas por la SAMA (Scientific
Apparatus Makers Association).
2.1. Conceptos relativos a Metrologa.
Aunque la eleccin de un aparato de medida, por lo general, todava est muy
condicionada por criterios ajenos a los derivados de la propia medicin (en concreto, y
especialmente, el presupuesto econmico disponible), los conceptos que a continuacin se
van a describir son fundamentales para, en la medida de lo posible, formar parte activa en
los criterios de seleccin y, en todo caso, efectuar una correcta explotacin y gestin del
equipo que finalmente se haya instalado. En numerosas ocasiones ser el aspecto
presupuestario el que puede decidir la eleccin entre uno u otro medidor, pero el
conocimiento de las caractersticas metrolgicas de cada una de las alternativas permitir
rechazar aquellas que no puedan solventar la necesidad de medicin que se pretende
resolver. No se trata, en definitiva, de escoger la opcin ms econmica de entre las
disponibles, sino la ms econmica de entre las que permiten solventar el problema.
Campo o rango de medida.
Se entiende por campo o rango de medida el conjunto de valores de la variable a medir
comprendida dentro de la capacidad de medicin y transmisin del instrumento; es decir,
los valores para los cuales el aparato proporciona una lectura fiable. El campo de medicin
de un aparato suele definirse estableciendo los lmites superior e inferior del rango de
medicin posible. A modo de ejemplo en la Figura 8.23 se recoge un mano-vacumetro de
agua, en el cual puede apreciarse como su rango de medicin es:
Rango = 1 3kg/ cm 2
Dependiendo de la situacin relativa del valor "cero" de la variable medida
dentro del rango de medicin, se puede distinguir entre:
(8.23)
8.269
Campo de medida con elevacin del cero, si el cero queda fuera del
campo de medicin. En estos casos se denomina elevacin del cero a la
diferencia entre el lmite inferior del rango de medida y el cero de la
variable considerada.
Campo de medida con supresin del cero, cuando el cero de la magnitud
medida queda dentro del rango de medida. En estos casos no tiene
sentido hablar de elevacin del cero, pero se define el concepto de
supresin del cero como la diferencia entre el valor mnimo del rango de
medida y el cero de la variable.
Tanto la elevacin del cero como la supresin del cero pueden venir expresados
en unidades de medida o bien como un porcentaje del alcance de la medicin que se
define a continuacin.
2
Rango= - 1 3 Kg/cm
2
Alcance =4 Kg/cm
0.5
0
-0.5
-1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
8.270
8.271
seal de salida que ofrece el aparato. Hay que sealar que, si bien la definicin de "zona
muerta" puede dar una cierta idea de "sensibilidad", se trata de conceptos distintos, aunque
en muchas ocasiones pueden confundirse.
Repetibilidad.
La repetibilidad de un aparato es un caracterstica metrolgica que, debido al auge de
los sistemas de automatizacin y de control, cada vez empieza a tener ms importancia. Se
trata de la capacidad que tiene el instrumento de medida para reproducir una lectura, al
medir repetidamente valores idnticos de la misma variable en las mismas condiciones de
servicio y recorriendo el campo de medida en el mismo sentido de variacin.
2
LECTURAO SEAL
DE SA LIDA
3Kg/cm
REPETIBILIDAD
REPETIBILIDAD
MAXIMA
% ALCANCE =
(+0.1% de 4Kg/cm2)
=+ 0.004Kg/cm2
-1
3Kg/cm
VARI ABLE MEDIDA
8.272
3Kg/cm
Sentido
Ascendente
LECTURA O SEAL
DE SALIDA
Sentido
Descenden te
Histeresis % Alcance=
2
(+ 0.3% de 4Kg/cm )=
2
+ 0.012Kg/cm
-1
-1
VARIABL EMED I D A
3Kg/cm
8.273
Resulta fundamental por lo tanto una vez realizada una medicin disponer de un valor
del error mximo que se puede estar cometiendo en dicha medicin. Este error mximo
puede suponer, en general, una desviacin de la medicin tanto por exceso como por
defecto sobre el valor real de la magnitud. No obstante, en determinado tipo de
instrumentos, por las caractersticas particulares de funcionamiento de los mismos, el error
siempre tiene la misma tendencia. Es decir, la desviacin de la medicin respecto del valor
real de la magnitud estudiada es siempre en la misma direccin (bien por exceso, bien por
defecto). Este hecho debe tenerse en cuenta, por cuanto en estos casos el instrumento de
medida no ofrece una medicin con un error, sino ms bien una cota, mxima o mnima
dependiendo de la tendencia del error, del valor real de la magnitud considerada.
Conceptos relativos a instrumentacin.
En este apartado se van a centrar las bases a partir de las cuales desarrollar el resto del
captulo. Antes de abordar el anlisis y estudio de cada uno de los instrumentos de
medicin empleados con mayor dedicacin en los sistemas de distribucin de agua deben
presentarse algunos conceptos instrumentsticos caractersticos para todos ellos. Se
presenta as en primer lugar una descripcin de las partes que componen la cadena de
medida para posteriormente realizar una breve descripcin sobre las caractersticas de las
seales de salida de los instrumentos.
A.1.1.1. Elemento de la cadena de medida.
La cadena de medicin la componen una serie de elementos intercalados, en general en
serie, entre el fluido, del que se desea obtener una medicin concreta, y el usuario. Estos
elementos en muchas de las ocasiones suelen ser desconocidos para el usuario habitual. Se
trata de circunstancias en las que el instrumento constituye un equipo compacto que por un
extremo dispone de conexin con el fluido y por el otro lado ofrece una lectura directa y ya
convertida de la magnitud observada. Un ejemplo caracterstico de este tipo de situacin
sera por ejemplo un transductor de presin que dispusiese de un display incorporado para
realizar la lectura.
No obstante, en determinadas ocasiones, es necesario conocer los diferentes elementos
intercalados entre el fluido y el usuario, con la participacin directa del propio usuario en la
seleccin de dichos dispositivos. Tal podra ser la situacin en la que se dispone de un
determinado contador volumtrico de caudal del que se desea obtener una lectura del
caudal instantneo. Sera trabajo, en este caso del usuario, seleccionar los dispositivos
adicionales a instalar al contador para obtener una lectura directa del caudal (lector del
desplazamiento del contador y transformacin en pulsos elctricos, convertidor de
frecuencia, display de salida, etc...)
Por tanto resulta conveniente analizar cules son los elementos que forman parte de la
cadena de medicin, bien por conocimiento interno del funcionamiento de los aparatos,
bien porque en ocasiones puede ser labor del usuario seleccionar o adquirir alguno de ellos.
Los elementos o conceptos que forman parte de la cadena de medicin son los que se
exponen a continuacin.
Transductor. Se entiende por transductor el concepto general que hace
referencia a aquel equipo que recibe una seal de entrada y la transforma en una
8.274
La seal de salida.
La seal de salida es el resultado final del proceso o de la cadena de medicin. Una vez
obtenida la medicin de la magnitud, se genera una determinada seal de salida para ser
interpretada posteriormente, y convertida a las unidades ms adecuadas, por el operador o
usuario del instrumento.
A continuacin, se realizan una serie de referencias acerca de las diversas modalidades
que existen en la actualidad para el tratamiento de la seal de salida de un equipo de
medida, con reflexiones sobre sus aspectos prcticos de utilizacin. Posteriormente, al
abordar en apartados posteriores el estudio de cada uno de los medidores, se entrar en las
caractersticas particulares y soluciones tecnolgicas especficas de cada sistema de medida.
a. El formato de la seal de salida.
La seal de salida puede presentarse tanto en formato analgico, por ejemplo, las ya
mencionadas seales de corriente o neumticas; como digital, a travs de un convertidor
analgico-digital e incluso un microprocesador incorporado.
8.275
La consecuencia inmediata de esto es que, si bien las seales en formato analgico son
directamente utilizables por otros equipos para el control del proceso, el formato digital es,
a menudo, propio y caracterstico de cada fabricante por lo que se precisa de una
"traduccin" para su utilizacin por otros equipos, especialmente si son de fabricantes
distintos.
b. Los rangos de la seal de salida.
El formato ms extendido como seal de salida es la utilizacin de seales elctricas,
bien analgicas o bien digitales. Las primeras son de aplicacin ms habitual en la mayora
de los medidores, mientras que las seales digitales se recogen asociadas a equipos que
disponen internamente de algn tipo de microprocesador.
El rango ms habitual de presentacin de la seal de salida analgica es 4-20mA, cuyo
uso est bastante extendido, llegando a constituir hoy en da un estndar de seal de salida,
que ofrecen gran parte de los fabricantes como alternativa de sus medidores. Sin embargo,
si bien la utilizacin del formato de seal de salida de 4-20mA se encuentra ampliamente
extendida, no es la nica y desde el punto de vista analgico es posible encontrar tambin
otros formatos de salida basados en seal de tensin elctrica (0-100mV, 0-1V, 0-5V e
incluso 0-10V).
Las ventajas que presenta el desplazamiento del "cero vivo" que ofrece la seal de
salida 4-20mA, son fundamentalmente tres:
Facilita la eliminacin de perturbaciones por ruidos en los niveles bajos de la
seal, como por ejemplo, corrientes residuales o parsitas.
Permite identificar de forma inmediata la existencia de una anomala en caso de
que la seal de salida (o la recepcin de la misma) s sea nula, ya que la
visualizacin de la medida indicar un valor inferior a cero, alertando sobre un
corte del canal de transmisin o comunicacin.
Permite realizar ms fcilmente el ajuste del "cero" del instrumento, ya que
implcitamente se comprueba el funcionamiento correcto del mismo.
Si bien el formato 4-20mA de seal de salida ofrece mltiples e importantes ventajas,
derivadas de su utilizacin, en determinadas ocasiones el empleo de una seal analgica de
salida en forma de tensin puede ser recomendable e incluso necesario. As, a continuacin
se registran, como contrapartida a las ventajas expuestas, algunas de los inconvenientes
derivados de la utilizacin del formato 4-20mA:
Supone en general un consumo energtico mayor del medidor, respecto de otros
formatos, por ejemplo en tensin. Esto origina que deba tenerse en cuenta
siempre la alimentacin del instrumento, y en general, para largos periodos de
funcionamiento, no permite operar mediante bateras, o bien requiere que estas
dispongan de una gran autonoma.
Los instrumentos con seal de salida 4-20mA requieren en la mayora de los
casos un tiempo de respuesta superior a aquellos que tienen una seal de salida
en tensin. Este hecho se origina porque la mayora de los elementos primarios
de medida convierten la magnitud fsica que miden en una pequea seal en
tensin, del orden de mV. Si la seal de salida es en intensidad (4-20mA) se
requiere un tiempo de establecimiento mayor que en el caso de que la seal sea
en tensin.
8.276
8.277
0 .5
0. 0
-0 .5
-1 .0
1.5
2.0
2 .5
3.0
8.278
presin medida. Una idea de la complejidad de la ley de deformacin del tubo Bourdon la
da el hecho de que su determinacin se ha realizado de forma emprica.
Una variante para conseguir mayor sensibilidad consiste en desarrollar el tubo
Bourdon en forma de espiral o hlice alrededor de un eje comn. Esta disposicin
constructiva proporciona un gran desplazamiento en el extremo libre y por ello, son ideales
para los manmetros de registro grfico provistos de un estilete.
Los manmetros disponibles comercialmente tienen un amplio rango de mediciones,
tanto en lo que se refiere a la extensin del campo de medida como a la precisin de los
mismos. En la Tabla 8.14 se recogen los rangos de medicin de presin de manmetros
tipo Bourdon ms utilizados en abastecimientos e instalaciones de suministro de agua.
Tabla 8.14. Rango de medida de manmetros tipos Bourdon (kg/cm2).
Manmetros
Manovacumetros
01
-1 1'5
0 1'6
-1 3
0 2'5
-1 5
04
-1 9
06
-1 15
0 10
0 16
En la Tabla 8.15 se recogen las clases de precisin que de forma ms habitual pueden
encontrarse en el mercado. Asimismo se recoge el error de cada una de estas clases de
precisin para dos manmetros de rangos de medida diferentes. Se trata quizs de dos de
los rangos ms utilizados en los sistemas de distribucin de agua: 0-6 kg/cm2 y 10 kg/cm2.
Tabla 8.15. Clases de precisin ms habituales. Errores para diferentes rangos de medida (en kg/cm2).
Clase de Precisin
0'1
0'01
0'006
0'25
0'025
0'015
0'5
0'05
0'03
0'1
0'06
1'6
0'16
0'096
2'5
0'25
0'15
8.279
La eleccin insuficiente, bien del rango o bien de la clase de precisin puede originar
un deterioro importante de los resultados de la medicin. Por otra parte no conviene
olvidar el aspecto econmico, sumamente importante en la adquisicin de un instrumento.
As, cabe indicar que para una misma clase de precisin existe poca variacin de precio
entre un rango y otro de presin; mientras que donde se observa la mayor incidencia del
coste del instrumento es en la clase de precisin. Conforme la clase de precisin disminuye,
el precio del instrumento crece exponencialmente.
Finalmente indicar que cuanto se ha expuesto es obviamente tambin vlido para
vacumetros o manovacumetros. La presencia de stos en las instalaciones va asociada a
la idea de medir presiones en puntos en los que en determinadas circunstancias la presin
pueda ser inferior a la atmosfrica, tal sea la aspiracin en los grupos de bombeo, puntos
altos de la instalacin, etc.
Otros tipos de medidores de presin
El diafragma se utiliza principalmente para la medida de pequeas presiones o presiones
diferenciales provocadas por las prdidas locales (su campo de medida vara desde los 50
mmca hasta los 20 mca). Consiste en uno o varios diafragmas circulares unidos rgidamente
entre s, de forma que al aplicar la presin por un lado o bien por una y otra cara (presin
diferencial), la suma de las pequeas deformaciones experimentadas por cada uno de los
diafragmas es amplificada a travs de un juego de palancas. La respuesta de los medidores
de diafragma es bastante lineal en todo el intervalo de medida, presentando en el centro del
campo de medida una mxima repetibilidad y mnima histresis.
El fuelle es parecido al diagrama, pero constituido slo por una pieza, flexible en el
sentido axial, que puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. Su
campo de medida es, asimismo, dentro de las pequeas presiones.
La aplicacin de este tipo de medidores en los sistemas de distribucin de agua es
sumamente reducida, si bien por su carcter anecdtico se han recogido en este punto.
3.2. Transductores de presin.
Los transductores de presin son medidores basados en la presencia de un elemento
primario elstico cuyo desplazamiento (proporcional a la presin que se desea medir) se
convierte de alguna forma en una seal elctrica, magntica o electromagntica. De esta
forma los diferentes tipos de transductores que existen se diferencian unos de otros por el
dispositivo que se acopla al elemento primario elstico y que es el encargado de convertir la
seal elstica en una seal tratable de forma externa.
Transductores magnticos de presin.
Se trata de transductores en los que el elemento elstico, como consecuencia de su
deformacin, posiciona una barra rgida del transmisor, excitndose un transductor de
desplazamiento (detector de inductancia, transformador diferencial, detector fotoelctrico,
etc.). Un circuito oscilador asociado con el transductor alimenta una bobina de modo que
la fuerza generada posiciona la barra gracias a un equilibrio de fuerzas. Se configura de esta
forma un circuito de realimentacin en el que la corriente de salida vara de forma
proporcional a la presin aplicada.
8.280
Transductores resistivos.
Son los transmisores elctricos ms sencillos, ya que se basan en acoplar al elemento
elstico encargado de detectar la presin (tubo Bourdon, por ejemplo) un potencimetro
cuya resistencia elctrica vara con la deformacin del mismo. Son elementos simples y con
una seal elevada, pero con baja estabilidad y sensibilidad.
Este tipo de transmisor presenta un cierto problema en aquellos casos en que la
variable medida ofrece pequeas variaciones respecto a un determinado valor. En efecto,
en estos casos, la zona de trabajo del potencimetro es muy reducida, concentrndose en
ella toda la friccin y rozamiento, y disminuyendo de forma apreciable la vida til del
mismo. Sin embargo, en determinados casos, la facilidad en su utilizacin puede compensar
con creces este ligero inconveniente.
Transductores capacitivos.
Basado en una idea similar a los anteriores, lo que se acopla en este caso sobre el
elemento primario elstico (por lo general, un diafragma) es una de las placas de un
condensador mientras que la otra es fija. La deformacin hace variar la separacin entre
ellas y por tanto su capacidad. Si al condensador se le aplica una corriente alterna, la
intensidad que circula ser proporcional a la capacidad del condensador, y por tanto a la
presin.
Transductores basados en galgas extensiomtricas.
Son probablemente los transductores de presin ms empleados hoy en da. De forma
esquemtica consisten en uno o varios bucles de hilo conductor muy fino que se apoyan en
una placa armazn sobre la cual se aplica la presin. Como consecuencia de la deformacin
de la placa el hilo conductor se estira (o contrae, segn el modelo), modificando su longitud
y dimetro, por tanto, su resistencia elctrica, y por ello la intensidad de la corriente del
circuito elctrico en el que se inscribe la galga.
Transductores piezoelctricos.
Estn basados en materiales cristalinos que por la accin de la presin son capaces de
generar una seal elctrica. Su respuesta a las variaciones de presin es lineal y pueden
realizar mediciones dinmicas de elevadas frecuencias, pero son muy sensibles a la
temperatura y a los choques.
Amplificacin de la seal.
Normalmente los elementos sensores de los transductores aqu tratados, sean
resistivos, magnticos, de galgas, capacitivos o piezoelctricos, se encuentran acoplados en
un circuito elctrico, tipo "puente de Wheastone", de donde la seal es recogida a
continuacin por un amplificador electrnico, el cual permite an ajustar el circuito frente a
derivas y mejorar enormemente su sensibilidad. Finalmente la etapa de salida transformar,
en caso necesario, la seal de salida de 0-100 mV a los estndares del mercado
(principalmente 4-20 mA, como ya se ha indicado ms arriba, aunque tambin 0-1V, 0-10
V y otros).
8.281
3.3. Presostatos.
Los presostatos son elementos presentes en la inmensa mayora de los sistemas de
distribucin de agua, asociados principalmente a funciones de control y funcionamiento del
sistema, cuya finalidad es controlar los valores de la presin en diferentes puntos de la
instalacin la misma. Se trata de aparatos de medida de presin basados en un elemento
primario elstico cuyo desplazamiento se convierte mediante un dispositivo mecnico en el
cierre o la apertura de uno o varios contactos elctricos. De esta forma se consigue que el
hecho de que se alcance la presin de referencia indicada en el presostato (bien mxima o
bien mnima) suponga el cierre (o apertura) de unos contactos elctricos, generndose as
una seal elctrica que originar las correspondientes acciones sobre otros elementos de la
instalacin.
Existen diferentes tipos de presostatos en las instalaciones, fundamentalmente
dependiendo de la funcin que realizan, as como dependiendo de la cantidad y tipo de
contactos elctricos de que disponen. Atendiendo al tipo de control de presin que realizan
se puede distinguir entre presostatos de alta y presostatos de baja. Los primeros se encargan
de generar la seal elctrica cuando la presin supera el valor prefijado como valor de alta,
mientras que en los segundos la seal aparece al disminuir la presin por debajo del valor
de baja marcado.
De forma ms comn se conoce la distincin entre presostatos en funcin del nmero
de contactos disponibles. As se pueden encontrar presostatos unipolares, bipolares y
tripolares.
Los presostatos unipolares y bipolares estn pensados fundamentalmente para el
control de elementos con cierta potencia elctrica. No controlan directamente el elemento
de potencia (generalmente un motor elctrico) sino que actan generando la seal de
actuacin del contacto principal del motor. El funcionamiento de los presostatos uni y
bipolares consiste en la apertura de un circuito elctrico cuando la presin en el punto en el
que se instalan alcanza el valor de referencia.
Es posible encontrar de forma comercial lo que se denominan presostatos con
interruptores unipolares inversores, cuya particularidad es que pueden conectar o
desconectar (abrir o cerrar) el circuito bien cuando la presin aumenta o bien cuando la
presin disminuye. Son utilizados pues indistintamente como presostatos de alta y de baja.
Los presostatos tripolares, a diferencia de los unipolares y bipolares, llevan
incorporados contactos elctricos capaces de soportar corrientes y tensiones importantes,
por lo que actan directamente sobre el motor elctrico. El funcionamiento para el que se
encuentran diseados en la mayora de las ocasiones es como presostato combinado de alta
y baja. Es decir, actan parando automticamente un motor elctrico al producirse un
aumento de la presin por encima de la presin de referencia y ponindolo de nuevo en
marcha cuando sta disminuye por debajo del valor de baja establecido.
Cualquiera de los tipos de presostatos descritos con anterioridad dispone generalmente
de un rango bien definido dentro del cual se puede regular el valor de la presin. Por
ejemplo, en el caso de un interruptor unipolar (Figura 8.27) la regulacin del punto de
desconexin por subida de presin se efecta mediante el tornillo V; girndolo en una
direccin hace aumentar la presin y girndolo en sentido contrario la hace disminuir. Las
presiones de trabajo entre las cuales se pueden encontrar normalmente presostatos de
forma comercial oscilan entre 2 y 15 kg/cm2 (ver Tabla 8.16). Otro dispositivo del que
normalmente disponen los presostatos es el diferencial, que no modifica la presin de
8.282
cierre del circuito regulada mediante el tornillo V). Girando el tornillo W (Figura 8.27) se
influye nicamente sobre la amplitud necesaria para determinar la apertura. De esta forma.
con estos dos mecanismos (tornillos V y W de la Figura 8.27) se puede regular la presin
correspondiente al cierre y apertura del circuito elctrico dentro del campo de la escala de
regulacin indicado en una tabla de caractersticas como la siguiente.
70
50
W (Interior)
V (Exterior)
4 2
90
MICRORRUPTOR
1/4 GAS
DIFERENCIAL (kg/cm2)
Mnimo
Mximo
0'2 - 1'5
0'2
0'4
0'5 - 3'5
0'3
0'5
2-6
1'25
3 - 10
1'75
2'5
4 - 15
8.283
Varilla
Tubo de
Torsion
Flotador
P = gh
(8.24)
8.284
Nivel de
Referencia
Ni vel
m ximo
Rotmetro con
Regulador de
Caudal
Ni vel
mnimo
8.285
SI
NO
8.286
8.287
(8.25)
Concntrico
Excnt rico
Segmental
8.288
8.289
Extensin del
Flotador
Longitud de
la escala
Tubo
Flotador
a) Indicacin directa
8.290
R 1 Q1 = R 2 Q 2
R2
_Q = 1 +
R1
Q1 + Q2 = Q
2
Q2
(8.26)
R2
R1
(8.27)
R2
Q2
8.291
seccin analizada y conociendo la seccin del conducto la obtencin del caudal resulta
inmediata.
Basados en el mismo principio de funcionamiento es posible encontrar, como
caudalmetros ultrasnicos tres tipos caractersticos: caudalmetros ultrasnicos de efecto
Doppler, caudalmetros ultrasnicos de tiempo trnsito y caudalmetros ultrasnicos de
diferencia de frecuencias. Cualquiera estos tres tipos de caudalmetros ultrasnicos pueden
encontrarse asimismo en tres tipos de ejecuciones diferentes:
Las sondas se encuentran en contacto directo con el lquido, pero se instalan
sobre la conduccin.
Las sondas se encuentran tambin en contacto con el fluido, pero son sondas de
insercin que pueden instalarse a travs de una toma practicada en la
conduccin, que bien puede haberse realizado en carga. Se trata por tanto de una
ejecucin que permite retirar el caudalmetro una vez realizada la medicin.
Las sondas empleadas no se encuentran en contacto con el fluido; se instalan
por la parte exterior de conducto. Resultan, por tanto sumamente fciles de
instalar por cuanto no requieren ni siquiera de una toma.
Caudalmetros de efecto Doppler.
El principio de funcionamiento de estos caudalmetros es la variacin que experimenta
la frecuencia de un haz de sonido al ser emitida (o reflejada) desde un objeto mvil (en este
caso el fluido) y ser observada sta desde un receptor u observador que se encuentra en
todo momento fijo.
El esquema de funcionamiento (Figura 8.38), recoge la presencia de un emisor en la
parte externa de la tubera, el cual es el encargado de enviar un tren de ondas sonoras hacia
la corriente fluida. En este punto resulta fundamental que la corriente fluida disponga de
cierta cantidad de partculas slidas en suspensin o en su defecto que disponga de un flujo
abundante de burbujas de aire arrastradas por la corriente. Es la presencia de estos objetos
la que hace reflejar el tren de ondas sonoras. La frecuencia del tren de ondas sonoras
reflejado es medida por el receptor (observador) fijo que se encuentra en el mismo mdulo
que el emisor inicial.
UJO
FL
8.292
f =2fi
V
c
(8.28)
L
c + V cos
(8.29)
donde L es la distancia entre las sondas. Por otra parte, el tiempo tB-A en recorrer en la
distancia L contracorriente, es decir, desde B hacia A, es:
tA - B =
L
c - V cos
(8.30)
t =
2 D V
tg c2
(8.31)
En definitiva, se obtiene de nuevo una relacin lineal entre la velocidad del fluido en la
conduccin y la magnitud medida por el instrumento, en este caso la diferencia de tiempos
? t.
8.293
V sen 2
D
(8.32)
Sin embargo, estos equipos presentan una menor velocidad de respuesta, as como el
inconveniente de que resulta bastante probable un bloqueo en la emisin de los trenes de
pulsos que anule la medida, aunque ya se estn desarrollando en la actualidad variantes que
evitan este problema de forma muy satisfactoria.
Caractersticas generales de los caudalmetros ultrasnicos.
En general, puede decirse que los caudalmetros por ultrasonidos son muy sensibles y
aptos para un gran rango de medidas, adems de no provocar ninguna prdida de carga.
Proporcionalmente, y en relacin con otros equipos, resultan caros en conducciones de
pequeo dimetro, pero econmicos para grandes dimetros (que es donde se recomienda
su uso), ya que el coste realmente se refleja en las sondas y electrnica de proceso de la
seal.
Para terminar la exposicin de este tipo de caudalmetro se exponen a continuacin las
principales limitaciones, ventajas e inconvenientes que su utilizacin presenta. Adems de
las consideraciones de tipo econmico, que como se ha indicado limitan el uso de este tipo
de caudalmetro para dimetros pequeos, existen otras limitaciones que determinan
rechazar su uso:
La presencia de elementos en suspensin o de burbujas de aire, que resulta
fundamental para los caudalmetros de efecto Doppler, resulta una limitacin
fundamental para el resto de caudalmetros de este tipo.
Si el perfil de velocidades es complejo y notablemente diferente de aquel para el
que se ha diseado el caudalmetro, los resultados ofrecidos pueden contener
errores de consideracin. El resultado de la medicin con un caudalmetro
ultrasnico es la determinacin de una velocidad media promedio de la seccin
en la cual se ha efectuado el anlisis. Si el perfil de velocidades es complejo, la
realizacin de la medicin con diferentes posiciones de las sondas ofrecer
resultados dispersos, muestra clara de que los resultados obtenidos en primera
instancia no eran correctos.
Los caudalmetros que utilizan sondas sin contacto con el lquido pueden
presentar problemas derivados de la prdida de seal que se experimenta al
atravesar la capa del material de la conduccin. En este sentido materiales
"esponjosos", como puede ser el fibrocemento, o materiales combinados, como
8.294
(8.33)
B
Q
D
8.295
8.296
P ESTATICA
8.297
8.298
electrodos, que miden la tensin inducida, tienen una separacin perpendicular al flujo de
valor igual al dimetro. Por ello la tensin inducida refleja la media ponderada del perfil de
velocidades que desarrolla entre estos electrodos. Por el contrario, la medida de la sonda de
insercin electromagntica es la correspondiente a la del punto del perfil de velocidades en
el cual se inserta.
Dado que el objetivo final de la utilizacin de una sonda de insercin es determinar el
caudal que fluye por el conducto, no basta con determinar la seccin de ste, sino que la
eleccin del punto de insercin de la sonda se convierte en parmetro fundamental. As,
con diferentes profundidades de insercin se detectan diferentes valores de la magnitud de
salida, por cuanto la velocidad puntual obtenida es diferente.
El caudal volumtrico que circula por un conducto en el cual se dispone de una sonda
de insercin electromagntica instalada viene dado por:
Q = A V 0 F i Fp
(8.34)
8.299
6
% Error
SENSOR
(Angulo de
desviacin)
Sonda de Insercin
h
Tubera
Alimentacin
Seal de Salida al Transmisor
Cuerpo del Aparato
Seales
de
Salida
4-20 m A
Cierre de Contactos
Pulsos
Convertidor
h= Profundidad de
Insercin
Molino
8.300
el giro de la misma. Con una sonda de este tipo la velocidad del flujo se mide a partir del
giro experimentado por el rotor de una turbina sometida a fuerzas dinmicas al ser
introducida en el seno de la corriente, de forma que cada pequeo desplazamiento (giro)
del rotor se convierte en un pulso elctrico. De esta forma la frecuencia de la seal
generada es proporcional a la velocidad de fluido que atraviesa la turbina del sensor de
medida. La seal de salida puede ser la misma seal de frecuencia generada, debidamente
amplificada o bien puede ser adecuadamente tratada para adoptar alguno de los formatos
estndar.
Si se conoce el perfil de velocidades en el conducto, puede relacionarse directamente la
velocidad medida con el caudal o volumen acumulado que atraviesa la seccin en la cual se
inserta el medidor. Se trata pues de una problemtica absolutamente similar a la que
presentan las sondas de insercin electromagnticas abordadas en el apartado anterior.
El orden de magnitud de las precisiones que se manejan con este tipo de medidores es
del 1%, aunque en determinadas ocasiones pueden encontrarse precisiones mayores (del
orden del 0'5%). No obstante como se ha insistido ya, la correcta instalacin de la sonda es
fundamental para obtener unos buenos resultados de la medicin.
Otras caractersticas de las sondas de insercin.
El formato de salida y las necesidades de alimentacin que ofrecen las sondas de
insercin son completamente diferentes. As, las sondas de insercin electromagnticas
requieren en la mayora de los casos una alimentacin de cierta importancia, en ocasiones
incluso 220VAC. Por el contrario las sondas de insercin de molino funcionan con
alimentaciones menores, o incluso, en algunas soluciones comerciales funcionan sin
alimentacin, generando tan solo pulsos por la presencia de un pequeo imn en el interior
del molino.
Respecto del formato de salida, cabe indicar que depende grandemente de la
electrnica que lleve asociado cada uno de los elementos primarios. As, suele ser general
encontrar, adems del formato normalizado 4-20 mA, algn tipo de seal de salida en
frecuencia, proporcional al caudal medido.
Sin duda la gran ventaja que ofrecen este tipo de medidores de caudal es la gran
portabilidad que presentan, y la facilidad de poderse utilizar en diversos puntos de la
conduccin, sin ms que realizar una toma. Pero por el contrario este tipo de medidores
tambin presentan una serie de desventajas:
La instalacin del aparato en general debe ser sumamente cuidadosa, a fin de
evitar errores importantes. En este sentido es sumamente importante la
profundidad a la cual hay que introducir la sonda, bien sea electromagntica,
bien sea de molino, para que la lectura efectuada (velocidad) se asemeje lo mas
posible al valor de la velocidad media del flujo en esa seccin.
Tienen en general un nivel de precisin ligeramente inferior a medidores basados
en el mismo principio de funcionamiento, pero instalados de forma fija en la
conduccin.
El uso de las sondas de insercin est limitado a partir de un determinado
dimetro, que en general depende del tamao de la sonda. Para dimetros
menores se originan en el flujo perturbaciones que modifican notable mente la
lectura.
8.301
Precisin Linealidad
(%)
(%)
*
110
1'630 15
310
24
0'10'5
13
0'51
Repetibilida
d (%)
*
0'51
0'21
0'21
0'21
Prdida de
carga(**)
4
3
1
1
1
1
0'63
0'51
0'21
1
2'510 2'54
0'11
1
2'510 0'255
0'12
*: Depende del transductor de presin utilizado
**: 1(Muy poca), 2(Poca), 3(Apreciable), 4(importante), 5 (Muy importante)
8.302
8.303
5
Lmites de Error
Curva Errores
+ 2%
2
+5%
Porcentaje de Error
0
2
5
C audal de
servicio continuo
Caudal mx
espord ico
Lmite
inferior
de
medicin
100
0Qmin
Qt
Caudal Creciente
Lmite superior
de medi cin
QN
Qmx
8.304
Laminar
Vt
Vl
VD
(8.35)
8.305
8.306
el calibre del contador y los dimetros de las conexiones aguas arriba y aguas abajo del
contador.
Aspectos legales relativos al contador.
La utilizacin de un contador volumtrico para la medicin puntual en una instalacin
del caudal circulante no est en principio sometido a reglamentacin legal alguna. La
problemtica legal se origina cuando se pretende utilizar los resultados de la medicin del
contador volumtrico como base para extender una factura o efectuar el cobro del
suministro a un determinado abonado. En este punto los aspectos que imperan, tanto en lo
relativo a las caractersticas del instrumento de medida, como a las caractersticas y control
de calidad del mismo, caen dentro de lo que se denomina Metrologa Legal.
La Metrologa Legal en Espaa regula los diseos y calidades mnimas de los equipos y
los controles a efectuar mediante leyes u rdenes que son publicadas en el B.O.E. Con la
entrada de Espaa en las Comunidades Europeas se ha producido una adaptacin a las
Directivas Comunitarias, que son normativas de rango superior. La publicacin de una
nueva Directiva, origina al poco tiempo la publicacin de la correspondiente Orden o Ley
del Ministerio de Obras Pblicas, Transportes y Medio Ambiente.
Con relacin al agua, y ms concretamente a los contadores de agua, existe una
Directiva Comunitaria (Directivas CEE 75/33 1974) y una Orden Espaola (MOPU 1988)
sobre el tema. Segn estas normativas el control metrolgico que debe realizarse a cada
aparato de medida se efecta en dos fases: la Aprobacin del Modelo y la Verificacin
Primitiva, fases ambas que deben ser realizadas por el Centro Espaol de Metrologa. Estos
requisitos (Aprobacin y Verificacin) pueden (y debieran) ser exigidos por cualquier
consumidor al que se le facture el agua suministrada mediante un instrumento de este tipo.
Para la Aprobacin del Modelo es necesario presentar una documentacin en forma de
memoria descriptiva del equipo perfectamente referenciado (modelo, dimetro y caudal).
Dependiendo de los dimetros se someten a uno o varios ejemplares a unas pruebas
metrolgicas consistentes en varias calibraciones, ensayos de fatiga (funcionamiento
continuo y a ciclos) y nuevas calibraciones: adems se debe superar una prueba de presin.
La precisin que deben poseer los equipos, expresada en porcentaje del caudal
circulante es del 5% para caudales comprendidos entre el caudal mnimo (Qmn) y el caudal
de transicin (Qt) y del 2% para caudales comprendidos entre el caudal de transicin y el
caudal mximo (Qmx). De acuerdo con los valores obtenidos del Qmn y de Qt, los equipos
se agrupan en tres clases metrolgicas, tal como indica la Tabla 8.18. Dicha tabla
contempla, tal como hace la normativa vigente el criterio diferente existente para
contadores de caudal nominal QN inferiores y superiores a 15 m3/h.
La Tabla 8.18 puede concretarse y desarrollarse para cada uno de los caudales
nominales disponibles comercialmente, obtenindose los resultados indicados en la Tabla
8.19, en la cual para cada caudal nominal se ofrecen los valores de Qmn y Qt para cada clase
de precisin.
Una vez superada la Aprobacin del modelo tan solo resta la Verificacin Primitiva,
(trmino de uso legal en la Europa de la CEE, que equivale a lo que en Espaa se conoca
antiguamente como Verificacin Oficial). La Verificacin Primitiva es una especie de
proceso de calibracin a que debe ser sometido cada equipo antes de ser puesto en venta.
Del anlisis de los datos recogidos en la Tabla 8.18 y en la Tabla 8.19 se constata el
hecho de que no reflejan el valor del caudal mximo Qmx del contador. Este parmetro,
8.307
Clase de Precisin
15 m3/h
Qmn
0,04 QN
0,08 QN
QT
0,20 QN
0,30 QN
Qmn
0,02 QN
0,03 QN
QT
0,08 QN
0,20 QN
Qmn
0,01 QN
0,006 QN
QT
0,015 QN
0,015 QN
CLASE B
CLASE C
QN
Qmn
QT
Qmn
QT
Qmn
QT
0,6
0,02
0,06
0,012
0,048
0,006
0,009
0,04
0,10
0,02
0,08
0,01
0,015
1,5
0,06
0,15
0,03
0,12
0,015
0,0225
2,5
0,10
0,25
0,05
0,2
0,025
0,0375
3,5
0,14
0,35
0,07
0,28
0,035
0,0525
0,24
0,60
0,12
0,48
0,06
0,09
10
0,40
1,0
0,2
0,8
0,1
0,15
15
1,20
4,5
0,45
0,09
0,225
20
1,60
0,6
0,12
0,3
30
2,40
0,9
0,18
0,45
50
4,0
15
1,5
10
0,3
0,75
60
4,8
18
1,8
12
0,36
0,9
100
30
20
0,6
1,5
150
12
45
4,5
30
0,9
2,25
250
20
75
7,5
50
1,5
3,75
400
32
120
12
80
2,4
600
48
180
18
120
3,6
1000
80
300
30
200
15
8.308
8.309
7 mm
13 mm 15 mm 20 mm
1200
3000
3000
5000
600
1500
1500
2500
48
120
120
200
12
30
30
50
12
Finalmente indicar algn dato relativo a la prdida de carga que introduce la presencia
de un contador de chorro nico en la conduccin. Dicha prdida es de 1 bar para el caudal
mximo Qmx, mientras que supone una prdida de 0'25 bar para el caudal nominal, lo cual
resulta evidente de considerar una prdida cuadrtica con el caudal y del hecho de que el
caudal mximo de funcionamiento del contador es el doble del caudal nominal de
funcionamiento en rgimen del mismo.
Haciendo un anlisis de las caractersticas del contador de chorro nico se encuentran
entre sus principales caractersticas:
Robustez de construccin.
Valores bastante adecuados del parmetro Qmn, es decir, se trata de contadores
de buena sensibilidad.
Coste econmico bajo, dado su pequeo tamao y la simplicidad de
construccin que le hace disponer de un nmero bastante bajo de piezas.
Dispone de un extenso campo de medicin, aproximadamente en una relacin
entre 1:150 y 1:200 para la mayora de los aparatos disponibles comercialmente.
Quizs el nico inconveniente importante que presenta este tipo de contadores es el
desgaste lateral del pivote de la turbina, originado por el empuje lateral descompensado al
existir nicamente un nico punto de incidencia del chorro sobre la turbina. Este efecto se
suele solventar en la mayora de los contadores disponiendo de pivotes ms grandes a fin
de evitar el desgaste excesivo del mismo.
El contador de chorro mltiple.
El principio de funcionamiento del contador de chorro mltiple (Figura 8.48) es
idntico al de chorro nico, pero presenta la diferencia de que son varios los chorros que
inciden en toda la periferia de la turbina. Esta incidencia mltiple se consigue en base a
encerrar la turbina en una cmara perforada por varios orificios, de forma que el agua al
acceder a la cmara por los orificios, incide desde diversos puntos sobre las diferentes
paletas de la turbina simultneamente. El giro en el eje de la turbina se establece de nuevo
por intercambio de la cantidad de movimiento del agua incidente sobre las paletas,
8.310
traducindose en un giro mecnico del eje que resulta ser proporcional al caudal trasegado
por el contador.
20 mm 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm
3
12
20
30
2'5
3'5
10
15
200
280
480
800
1200
50
70
120
200
300
15
25
25
35
50
La prdida de carga que presentan este tipo de contadores, al igual que les ocurra a los
de chorro nico, viene dada por el hecho de para el caudal mximo Qmx generan una
prdida de carga de 1 bar, lo cual corresponde, para el caudal nominal QN (0'5 Qmx) una
prdida de 0'25 bares. A modo de ejemplo se recoge en la Figura 8.49 la curva de prdida
de carga de una gama de contadores de chorro mltiple. La curva para el caso de
contadores de chorro nico sera absolutamente similar.
Qn 1.5 2.5
1 000
3.5/ 6
10 15
500
400
300
200
100
50
40
30
20
10
0.5 0.6 0.8 1
Caudal en m 3/h
10
20
30
8.311
8.312
8.313
50 mm 65 mm 80 mm 100 mm 150 mm
80
120
200
250
600
40
60
120
180
400
0'5
0'7
0'7
1'2
0'2
0'25
0'25
0'3
1'7
0'09
0'1
0'3
0'31
0'15
50 mm 65 mm 80 mm 100 mm 150 mm
35
70
110
180
350
20
40
55
90
250
1'0
3'0
2'5
3'0
5'0
0'15
0'2
0'2
0'3
0'8
0'05
0'07
0'1
0'11
0'8
0'1
0'17
0'18
0'16
0'4
8.314
Contadores combinados.
Una de las limitaciones mayores de los contadores es que aquellos que presentan una
buena respuesta para caudales elevados disponen de caudales mnimos tambin elevados,
por lo que no resultan aptos para medir pequeos consumos. Por el contrario los
contadores de chorro ms pequeos disponen de sensibilidad para determinar pequeos
caudales, pero estn limitados fuertemente en el caudal mximo que pueden soportar. Una
solucin a esta problemtica, en el caso de que se disponga en la misma conduccin de
caudales importantes durante determinados perodos y de caudales muy bajos durante otros
perodos del da es el disponer un contador combinado.
El contador combinado (Figura 8.52), como su nombre indica combina la accin de
dos contadores, uno de caudal nominal mayor y otro de caudal nominal menor. Los
caudales ms pequeos pasan a travs de un contador de pequeo calibre. Al aumentar el
caudal, aumenta la presin sobre una vlvula conmutadora que el contador combinado
lleva en su interior, que finalmente termina por abrirse, dejando paso a la medicin a travs
de un contador de gran calibre.
8.315
50 mm 80 mm 100 mm
70
150
250
35
90
125
0'0375
0'0375
0'09
0'02
0'02
0'025
Cuanto acaba de exponerse suponen las indudables ventajas que presentan los
contadores combinados, si bien tambin disponen de algunos inconvenientes. Sin duda uno
de los inconvenientes que presente este tipo de contador es el elevado costo que presenta,
si bien en determinadas circunstancias puede resultar conveniente y rentable su instalacin.
Por otra parte, en el caso de disponer de combinados Woltmann, se encuentran las
mismas limitaciones en cuanto a longitudes rectas de tubera que es necesario disponer
aguas arriba y aguas abajo del contador a fin de que el flujo de entrada al mismo sea lo ms
uniforme posible y no se encuentra perturbado por los accesorios que pudieran existir
antes y despus del mismo.
Las desventajas de la utilizacin del contador combinado, que se acaban de mencionar
se estn empezando a solventar, hoy en da, con la instalacin de contadores de clase C,
cuyo caudal mnimo es del mismo orden que el del combinado del mismo caudal nominal.
Si bien el coste puede ser del mismo orden de magnitud o un poco superior se solventan
los problemas anteriores, as como se evitan los engorrosos trabajos de mantenimiento que
el contador combinado presenta.
6.3. El formato de la seal de salida de los contadores. Centralizacin de
lecturas.
Tradicionalmente los contadores volumtricos de agua han presentado como seal
principal de salida una indicacin o lectura sobre el reloj de un juego de engranajes que gira
solidario con el movimiento del elemento primario del instrumento. En la actualidad
existen, para el mismo contador diversas soluciones en cuanto al formato del reloj que
visualiza los datos, dependiendo de la precisin con que se desee disponer de la lectura de
volumen acumulado.
Debe dejarse constancia, tambin, de que, dado el auge que est tomando la telemetra
en Espaa, todos los sistemas descritos con anterioridad admiten la adicin de elementos
standard que permiten conseguir prcticamente cualquier control o medicin remota, tanto
de volmenes como de caudales instantneos, histricos de consumos o controles
automticos.
En general el principio de funcionamiento de los convertidores de seales elctricas
que se instalan en los contadores es similar. Se trata de aprovechar el giro del elemento
primario e introducir, como parte del juego de engranajes un elemento capaz de generar
pulsos elctricos. En la actualidad se utilizan principalmente dos soluciones tecnolgicas:
Soluciones magnticas. La generacin de la seal de salida se realiza por la
emisin de un tren de impulsos magnticos que se convierten posteriormente en
pulsos elctricos. Este tipo de convertidores no requieren prcticamente ningn
consumo elctrico.
8.316
8.317
8.318
independiente del pH del medio a analizar, y por otro, facilita un comportamiento del
conjunto estable frente a la temperatura.
La influencia de la temperatura sobre el potencial creado (segn una ley lineal),
prcticamente no tiene efecto en el entorno de pH=7, en donde las rectas cortan al eje de
abcisas (efecto cero). En los casos de medidas normalmente en este entorno, no suele
utilizarse, por tanto, compensacin de la temperatura. Sin embargo, s es necesario hacerlo
si lo que se desea es una medida de elevada precisin.
Existen equipos que incorporan junto al conjunto combinado de electrodo de vidrioelectrodo de referencia, un sensor de temperatura del tipo Pt 100, con este objeto.
La calibracin de un pH-metro suele hacerse utilizando dos soluciones tampn, una a
pH=7, para la determinacin del cero, y otra a pH=4 para la determinacin de la pendiente
de la recta pH - potencial del electrodo.
7.3. Analizadores de Cloro.
Como ya se ha indicado, es bien sabido y adems est suficientemente reglamentada, la
presencia de cloro en el agua de un abastecimiento como reflejo de la desinfeccin de la
misma, con la inmediata repercusin que en la salud pblica tiene.
Existen en la actualidad dos mtodos para la determinacin del cloro y del dixiodo de
cloro: el colorimtrico y el amperomtrico.
El mtodo colorimtrico es el principalmente utilizado en procesos de calibracin, y de
hecho, es el designado por la normativa europea (ISO 7393) como estndar para los
controles de rutina en la determinacin de cloro libre y total. El reactivo utilizado es la
N,N-dietil-p-fenilendiamina, por lo que suele conocerse como mtodo DPD. La
determinacin colorimtrica se basa en la oxidacin del reactivo DPD por el cloro libre
disponible en la muestra captada de la red, con un determinado pH tamponado. El
resultado es un compuesto de color magenta que presenta una intensidad directamente
proporcional a la concentracin de cloro libre.
La determinacin del cloro total, es decir, incluyendo las clorominas (compuesto de
cloro y amoniaco o amonio) puede realizarse sin ms que aadir a la solucin tamponada
una cierta cantidad de ioduro potsico. La determinacin de las clorominas es indirecta, a
travs de la oxidacin por ellas del ioduro a iodo y de la oxidacin que ste realiza sobre el
indicador DPD. Finalmente se obtiene as una solucin con la DPD oxidada (directa o
indirectamente por sustancias con cloro) presentando asimismo un color magenta,
proporcional ahora al cloro total existente.
Previamente a la mezcla con reactivos, se mide la intensidad de color de la muestra, al
objeto de poder compensar posteriormente cualquier turbidez o color propio que pudiera
existir, proporcionando as un punto cero de referencia. Una vez realizada la mezcla y
desarrollado el color magenta de sta, la intensidad del color se mide a una determinada
longitud de onda, y se compara con la referencia.
Al trabajar sobre un determinado volumen de muestra, con el que deben realizarse una
serie de reacciones qumicas, el proceso de medida presenta un mnimo tiempo de
elaboracin, que normalmente supone del orden de 2 3 minutos.
Estos equipos son capaces de un funcionamiento desatendido bastante prolongado
(del orden de un mes), requirindose al final de dicho plazo la renovacin de las botellas de
reactivo y solucin tampn, una ligera limpieza de la ptica de medida (por lo general, con
8.319
la dosificacin de una gota de cido), y a una recalibracin. Sin embargo, del orden de dos
veces al ao, precisa de operaciones de mantenimiento ms importantes (limpieza ms
efectiva de la ptica, posible sustitucin de los tubos de la bomba peristltica del muestreo,
etc.).
El mtodo amperimtrico se basa en la microcorriente que se establece en el electrodo del
sensor de medida. El electrodo est constituido por un ctodo de metal noble (oro o
platino), y un nodo (plata o cobre). Inmersa la celda de medida as formada en un fluido
con ausencia de agentes oxidantes, y convenientemente polarizada, la corriente elctrica
que fluye en el electrodo es muy dbil. La presencia de agentes oxidantes despolariza el
electrodo, permitiendo entonces la circulacin de una corriente, cuya intensidad es
prcticamente proporcional a la concentracin del agente oxidante reducido en el ctodo.
De acuerdo con la explicacin del fenmeno en que se fundamenta la medida, la
desventaja de este tipo de analizador es que evala el efecto conjunto de los diversos
elementos oxidantes que puedan existir en el agua, y no slo del cloro. Las caractersticas
fsico-qumicas del agua a analizar, aconsejarn en tal caso la utilizacin de un mtodo u
otro, o bien el ajuste del cero a la composicin tipo al efecto de anular la influencia de
dichos otros oxidantes.
El mantenimiento de estos equipos se reduce prcticamente a la limpieza del electrodo
y recalibracin del equipo, ya que el consumo de reactivos es nulo. Segn se configure el
electrodo de una forma constructiva u otra, el procedimiento de limpieza del mismo se
establecer con mayor o menor frecuencia y complejidad. As por ejemplo, en ciertas
disposiciones constructivas se precisa, adems de la limpieza propiamente dicha, la
reposicin de una arenilla especial (p.ej. de corindn) cuya circulacin en continuo asegura
el funcionamiento estable del electrodo.
8. REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE MEDICIONES. DATA-LOGGERS.
Son sumamente conocidos los equipos registradores cuyo funcionamiento se basa en
el registro grfico sobre papel de la evolucin de una determinada variable analgica.
Inicialmente estos registradores se fundamentaban en una extraordinaria maquinaria de
precisin que aseguraba el constante avance del papel, bien en sentido circular para los
grficos diarios o incluso semanales; bien en sentido longitudinal para los grficos en
general, sin limitacin temporal. Sobre el papel, un estilete provisto de una plumilla dejaba
impreso el recorrido que experimentaba como consecuencia del efecto de un transductor
determinado, por ejemplo, un manmetro Bourdon en espiral.
Si bien la evolucin tcnica ha modificado las soluciones constructivas de los
registradores, el principio bsico se ha mantenido, es decir, reflejar sobre papel la evolucin
de la medida. Sin embargo, la evolucin no slo tcnica sino de las necesidades y exigencias
de los usuarios, ha llevado a la aparicin de equipos que registren la evolucin de una
variable de forma que luego fcilmente pueda ser elaborada y explotada. Estas exigencias de
poder gestionar los datos "histricos" fueron alentadas por la aparicin masiva de los
microprocesadores, y por ellos mismo, fueron satisfechas.
Aquel equipo que incorpora un microprocesador con una cierta capacidad de memoria
para el almacenamiento de una variable (bien sea analgica, es decir, una medida en general
como el caudal o la presin; bien sea digital, como el caso de eventos, o ms en general, los
8.320
8.321
La solucin del problema no es, generalmente elegir los equipos ms caros, ya que
"algo tendr el agua cuando la bendicen". La decisin debe establecerse de acuerdo con
unos criterios tcnicos y de explotacin, fundamentalmente, y que entre otras cuestiones,
contemplen los siguientes aspectos:
En primer lugar, es obvio, qu se quiere medir?, seguido, inmediatamente a
continuacin, por algo no tan obvio para qu?
El correcto anlisis del proceso nos permitir determinar cules son las variables (magnitudes, estados
u rdenes) caractersticas y significativas del mismo. Y stas sern las que realmente se necesiten
implementar, sola y sencillamente, para poder conocer el proceso. Lo cual, ya es bastante.
Determinado qu y para qu, le llega el turno a la criticidad de la medida. Si lo es,
hay que resolver el posible fallo del instrumento de una u otra forma. Por
ejemplo, con redundancia en la medida, la cual puede ser estrictamente local (un
nivel que gobierna un bombeo crtico), o distribuida (un caudalmetro que mide
un caudal que se distribuye hacia varios puntos, y todos controlados a su vez).
Las condiciones de la variable podrn inclinar hacia un determinado principio de
medida, o solucin constructiva. Cada forma presenta una precisin de medida
diferente, y segn los propsitos de la medida, habr mayor o menor margen de
error para la medida. No es lo mismo, la precisin necesaria en el caudal
inyectado a un abastecimiento, que en el caudal que se distribuye por las tuberas
que conforman las mallas arteriales del mismo.
Conviene contactar con fabricantes y otros usuarios sobre experiencias similares,
al objeto de facilitar la decisin. Conviene recordar que el hecho de que un
fabricante disponga de unos equipos excelentes para un determinado campo, no
es extrapolable a otros campos. Y tambin conviene recordar lo contrario, que
con ms frecuencia se olvida.
Hay que pensar en grande. Tampoco es necesario poner plazos exactos, pero no
est de ms pensar en algunas fechas cercanas. El hecho de que an no se tenga
claro qu tipo de Sistema de Telegestin se vaya a implantar en un
Abastecimiento, no quiere decir que la instrumentacin no est ya preparada
para ello. Por ejemplo, que los equipos dispongan de salidas normalizadas 4-20
mAcc, tambin es convenientemente, sobre todo en equipos de anlisis de
calidad, la posibilidad de ajustes y calibracin on-line a travs de un puerto serie
o de los mismos dos hilos de la seal de corriente. Y por qu no, incluso,
disear la instalacin elctrica con mecanismos que dispongan de cmaras de
contactos auxiliares para conocer su estado?
Y por ltimo, una vez que se ha invertido abundante y generosamente en la
instalacin, todo funciona mientras se asiste a la inauguracin, cerrar y
marcharse a casa porque no hay establecido un plan de mantenimiento de los
equipos? Hay que reconocer que es fcil encontrar instalaciones que a poco de
empezar a funcionar, dejaron de hacerlo correctamente (e incluso de hacerlo)
debido a que los equipos no eran adecuadamente mantenidos, y por tanto, el
proceso, sencillamente, estaba fuera de control. Siendo sinceros, el nico equipo
que no precisa de ningn mantenimiento es el que se encuentra dentro de una
caja porque nunca se va a utilizar. Y desde luego, los equipos no se mantienen
solos. Se necesita que quien dise la instalacin pensara en que a alguien le
corresponda el trabajo de explotarla y mantenerla; se necesita que los equipos
8.322
BIBLIOGRAFA.
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CAPTULO 9
ANLISIS DE REDES EN RGIMEN
PERMANENTE
Joaqun Izquierdo Sebastin
Pedro L. Iglesias Rey
P. Amparo Lpez Jimnez
Rafael Prez Garca
1. INTRODUCCIN
Este captulo trata del anlisis de redes de tuberas en rgimen permanente. En un
problema de anlisis todas las caractersticas fsicas de la red son conocidas, y el proceso de
solucin trata de determinar el caudal en cada tubera y la presin en cada nodo de la red.
Por tanto, en este captulo se suponen conocidos los dimetros, longitudes y rugosidades
de todos los tubos, las demandas en los nudos y la ubicacin, caractersticas y modos de
operacin de depsitos, bombas, vlvulas reductoras de presin y cualquier otro elemento
de la instalacin. Los problemas de diseo, por otro lado, tratan de seleccionar de manera
ptima los dimetros de las tuberas, las capacidades de las bombas, las cotas de los
depsitos, etc. As, un problema de diseo se diferencia de uno de anlisis en la eleccin de
las variables que se consideran incgnitas. Podra decirse que los problemas de diseo son
ms difciles que los de anlisis y requieren de tcnicas de solucin ms sofisticadas y
potentes. Entender las tcnicas de anlisis es realmente un prerrequisito para entender el
diseo. El diseo de redes de tuberas es el objeto del Captulo 11.
Otro aspecto a tener en cuenta para acabar de centrar el tema de este captulo hace
referencia a la palabra permanente, es decir, invariable con el tiempo. Pero una red de
distribucin de agua es un sistema dinmico cuyos parmetros cambian constantemente:
consumos, niveles de los depsitos, estaciones de bombeo que arrancan y paran, etc. As,
qu sentido tiene analizar situaciones de rgimen permanente? En el caso de que la
variacin de los parmetros hidrulicos (presin, caudal, niveles,...) sea pequea o se
produzca muy lentamente, el anlisis en rgimen permanente resulta adecuado y equivale a
la obtencin de una "instantnea" del sistema. Cuando los cambios son rpidos, ser
necesario emplear modelos de rgimen variable o transitorio. A estos regmenes se refiere
el Captulo 10.
El anlisis de redes de tuberas es uno de los problemas ms complejos
matemticamente que tiene que resolver un ingeniero, especialmente si la red es grande,
como ocurre en los sistemas de distribucin, incluso de ciudades pequeas, ya que el
problema consiste en la solucin simultnea de un conjunto grande de ecuaciones de las
9.324
que un subconjunto significativo est constituido por ecuaciones no lineales. Antes de que
los ordenadores empezasen a utilizarse en la ingeniera, simplemente tales problemas no
podan resolverse y, consecuentemente, muchas redes de distribucin crecieron con el
tiempo basadas fundamentalmente en el criterio de los ingenieros, sin anlisis detallados de
la red. El ordenador permite resolver tales sistemas y, adems, en respuesta a diferentes
combinaciones de demandas. No obstante, aunque el ordenador se ha mostrado
imprescindible, es importante que el ingeniero entienda lo que el proceso de solucin
implica. Para ello, empezaremos por los elementos y principios bsicos que permitirn
obtener las ecuaciones que interrelacionan caudales en las tuberas y presiones en los
nudos. Despus dedicaremos una parte significativa del captulo a describir los mecanismos
de solucin ms actuales, utilizados por los paquetes computacionales existentes en el
mercado.
2. DEFINICION DE UN SISTEMA APROPIADO DE TUBERIAS
El primer paso para estudiar un sistema de tuberas es decidir qu caractersticas son
importantes para llevar a cabo un estudio viable. Para grandes sistemas de tuberas ser
necesario llevar a cabo un proceso de esqueletizacin. No todas las tuberas tienen que ser
incluidas en el anlisis, es decir, deben considerarse reglas del tipo siguiente:
1) No todas las acometidas se consideran como nudos separados, sino que las
demandas de un bloque o una calle, etc., se acumulan de manera global a un
nico nudo.
2) Solo se considerarn las tuberas que transportan agua desde los puntos de
suministro hasta las zonas de demanda.
3) Solo se tendrn en cuenta aquellas tuberas que, con sus dispositivos instalados,
sean esenciales para la operacin adecuada del sistema.
Tpicamente, un estudio empezar por un modelo del tipo 3), llevando posteriormente
a cabo anlisis ms completos pasando por las reglas 2) y 1) conforme se contrasta la
adecuacin de los anlisis llevados a cabo y/o se ajustan las componentes. Posteriormente,
pueden realizarse anlisis independientes detallados de zonas concretas hasta el nivel
deseado. As, el anlisis puede tratar desde todo un sistema general de distribucin
mediante una esqueletizacin apropiada, hasta una parte muy concreta constituida por la
instalacin interior de un edificio, un campo de golf, etc. No existen reglas claras para
decidir qu tuberas deben ser excluidas. Es el buen juicio del ingeniero analista quien lo
decide, por lo que este aspecto puede considerarse, en cierta forma, un arte. Pero el
entendimiento del sistema que los anlisis a diferentes niveles de esqueletizacin
proporciona el ordenador permiten al ingeniero decidir qu considerar en el siguiente nivel
de anlisis.
Otra parte vital en la definicin de una red es la especificacin de las demandas.
Incluso en sistemas existentes y en funcionamiento los datos sobre demandas son
incompletos y varan con las horas del da, con los das de la semana, con la estacionalidad,
etc. As, los anlisis se debern llevar a cabo para rangos de demandas. En el Captulo 10 se
ve cmo los mtodos descritos en ste son utilizados para estudiar el comportamiento de la
red cuando las demandas varan. En este captulo consideraremos los consumos en los
nudos de la red como un dato fijo perfectamente conocido.
Despus que el analista ha obtenido una o varias soluciones aparentemente razonables,
el siguiente paso debe consistir en verificar mediante toma de medidas en el sistema real
9.325
que existe correlacin razonable entre la solucin matemtica y la real. Este proceso de
verificacin de la red es crucial. Si existen discrepancias significativas , habra que investigar
las causas. Quiz en el sistema real existen vlvulas cerradas o parcialmente cerradas, es
decir, en posicin incorrecta. Puede ser que existan fugas de importancia. Quiz la
esqueletizacin ha sido inapropiada y se han excluido tuberas que transportan caudales
importantes. Puede ser que magnitudes como la rugosidad estn afectadas de errores
significativos debido, por ejemplo, al envejecimiento de la red. Estas y otras posibilidades
deben ser evaluadas y el modelo corregido y calibrado hasta obtener un modelo aceptable.
3. DEFINICIONES BSICAS
Un elemento de la red puede ser una vlvula, un tramo de conduccin (constituido por
tubos rectilneos montados en serie), una bomba, etc., cuyo comportamiento hidrulico est
perfectamente definido.
Una lnea de la red es un conjunto de elementos de la misma conectados entre dos de sus
puntos, sin derivaciones, a travs de la cual circula un caudal uniforme, y cuyo
comportamiento puede ser descrito mediante una ecuacin caracterstica, esto es, una relacin
entre el caudal circulante y la diferencia de alturas piezomtricas entre los extremos de la
lnea. En el siguiente apartado estudiaremos la modelacin matemtica de cada tipo de
elemento, lo que permitir en definitiva modelar matemticamente las lneas del modelo.
Haciendo abstraccin de los elementos que la componen, una red de distribucin, con
cualquier nivel de complejidad, puede ser representada esquemticamente, a los efectos de
anlisis hidrulico, por un conjunto de nudos y lneas (Figura 9.1).
9.326
Nudo: punto donde confluyen dos o ms lneas, o bien, el extremo final de una lnea.
Nudo fuente: nudo que recibe un aporte externo de caudal.
Nudo de consumo: nudo que aporta caudal hacia el sistema.
Nudo de conexin: nudo que ni recibe ni aporta caudal.
Grado de conectividad (G): propiedad del nudo que es igual al nmero de lneas conectadas
directamente al nudo menos uno.
Segn el tratamiento matemtico que se le da a un nudo en el modelo, se suele hablar
tambin de nudos de caudal como aquellos nudos en los cuales el caudal aportado o consumido
es un dato conocido, mientras que se denominan nudos de presin a aquellos en los cuales la
altura piezomtrica es un dato conocido.
Senda, serie o trayecto: sucesin de lneas conectadas entre s, sin formar ramificaciones.
Malla: trayecto cerrado que tiene su origen y final en el mismo nudo. Una malla se
denomina independiente, bsica o no redundante cuando no se superpone con ninguna otra malla.
Por el contrario, una malla ser redundante o no bsica cuando se superponga a dos o ms mallas
bsicas.
Atendiendo a sus caractersticas topolgicas, las redes de distribucin se clasifican en
ramificadas y malladas. Desde un punto de vista intuitivo, una red ramificada se caracteriza por
una forma arborescente, cuyas lneas se subdividen formando ramificaciones. Las
propiedades topolgicas de una red ramificada consisten bsicamente en que no poseen
mallas y que dos nudos cualesquiera slo pueden ser conectados mediante un nico trayecto.
Las redes malladas, como su nombre indica, se caracterizan por la existencia de mallas;
en una red mallada pura puede definirse un conjunto de mallas bsicas que incluyan a cada
lnea de la red y, en consecuencia, cualquier par de nudos de la red mallada puede ser unido
por al menos dos trayectos diferentes.
La configuracin de red mallada pura no es muy habitual, siendo la morfologa ms
comn la que se denomina red mixta, que combina subsistemas de topologas malladas puras
y ramificadas.
Cada lnea posee unas leyes de comportamiento propias (ecuacin caracterstica) que
relacionan el caudal que circula por ella con la diferencia entre las alturas piezomtricas de sus
extremos. En el caso de elementos pasivos, esta diferencia constituir la prdida de carga a
travs del mismo y, si se trata de un elemento motriz, adems, la altura manomtrica aportada
al fluido entre la aspiracin y la impulsin.
Independientemente del modo en que la red est interconectada y de las caractersticas
propias de cada elemento, la distribucin de caudales en una red hidrulica obedece a unas
leyes fsicas fundamentales (ecuaciones de equilibrio) que determinan los caudales circulantes
para un estado de consumos y para unas condiciones definidas en los puntos de
alimentacin.
4. ECUACIONES
Los dos principios bsicos en que se basa el anlisis de redes son 1) el de conservacin
de masa o continuidad y 2) el de conservacin de energa, incluyendo la relacin entre las
prdidas de carga y el caudal en una tubera. Adems, se consideran las ecuaciones que
describen el comportamiento de los elementos de la red, denominadas ecuaciones
caractersticas o constitutivas. Las ecuaciones que se obtienen a partir del principio de
9.327
vlida para cualquier tipo de red, sea cual sea su disposicin. As el nmero de ecuaciones
independientes de malla es M = L-N+1.
En el caso de una red ramificada o una conduccin en serie, puesto que el nmero de
lneas es igual al nmero de nudos menos uno, L = N-1, el nmero de mallas es nulo,
M = (N-1)-N+1 = 0.
4.2. Ecuaciones generales de equilibrio
En un modelo de anlisis en rgimen permanente de una red de distribucin se hace
uso de dos leyes generales, que se cumplen independientemente de la configuracin y los
elementos de que consta la red y que constituyen una particularizacin de las ecuaciones
generales de conservacin de la masa y la energa aplicadas al flujo de un fluido
incompresible a travs de un sistema de tuberas a presin. Tales leyes son conocidas
tambin como leyes de Kirchoff.
Las variables del modelo son las siguientes:
9.328
Hj
Qj>0
j
Qi<0
(i,j)
Lnea
qij>0
i
Z=0
Caudal que circula entre los nudos i y j, considerado como positivo en el caso de
la figura cuando circula del nudo i hacia el nudo j.
Caudal aplicado en el nudo i. Se considera positivo si es entrante (aporte) y
negativo cuando es saliente (consumo).
Altura piezomtrica en el nudo i.
Prdida de carga en la lnea (i,j).
j Ai
ij
= Qi , i = 1,..., N
(9.1)
9.329
la suma neta de aportes y consumos externos debe de ser nula, lo que se plasma en la
condicin siguiente:
N
Q
i =1
=0
b
q ab
qbc
q ae
ed
q cd
( i , j )Bk
ij ij
= 0, k = 1,..., M
(9.2)
9.330
hasta el momento son las variables qij y hij, cuyo nmero asciende a 2L. Sin embargo, las
variables qij y hij de cada una de las lneas (i, j) de la red estn ligadas por una expresin que
depende de las caractersticas del elemento constituyente de la lnea correspondiente, que
hemos denominado ecuacin caracterstica de la lnea y cuya formulacin analizaremos en
el siguiente epgrafe. En forma general, la ecuacin de comportamiento de una lnea puede
representarse como:
hij = f ij ( qij )
(9.3)
Hi = Hc +
( j , k )S ic
jk
h jk
(9.4)
donde
Hc : Altura piezomtrica conocida en el nudo c.
Hi : Altura piezomtrica incgnita en el nudo i.
Sic : Conjunto de lneas del trayecto que une los nudos i y c.
hjk : Prdida de carga en la lnea (j,k) perteneciente al trayecto Sic.
jk: Trmino que adopta el valor +1 si el sentido hipottico del caudal qjk est
dirigido del nudo i al nudo c, y -1 si circula en sentido contrario.
Este sistema est compuesto por N-1 ecuaciones, que son independientes de las
ecuaciones de malla puesto que no pueden ser obtenidas como combinacin de stas.
Contamos adems con la relacin que determina la conservacin de la masa en toda la red,
de forma que, en total, dispondremos de N ecuaciones independientes adicionales que nos
permitirn determinar el valor de las N-1 alturas piezomtricas y el caudal externo en el
nudo de altura conocida (N incgnitas).
Cuando existe ms de un nudo con altura piezomtrica conocida (y en consecuencia,
ms de un nudo cuyo caudal externo es desconocido), las ecuaciones de prdidas en un
9.331
trayecto siguen siendo vlidas, pero observemos que si Hm y Hn son alturas conocidas en
los nudos m y n, particularizando dicha ecuacin, obtenemos:
j kS mn
jk
h jk + ( H m Hn ) = 0
idntica a una ecuacin de malla (9.2), salvo por el trmino Hm - Hn; este ltimo trmino
puede ser asimilado a una nueva lnea de la red, atravesada por un caudal cualquiera, pero
cuya prdida de carga corresponde a la diferencia conocida de alturas piezomtricas de los
nudos m y n; este peculiar tipo de lnea se conoce con el nombre de lnea ficticia y la malla
hipottica que dara lugar a dicha ecuacin se denomina malla ficticia.
La adicin de una lnea ficticia comporta la aparicin de una malla ficticia, de manera
que la relacin M = L-N+1 sigue siendo vlida incluso considerando estos nuevos
elementos ficticios.
Si se consideran las lneas y mallas ficticias como un componente topolgico ms de la
red, slo podremos hablar en propiedad de redes ramificadas como aquellas en las cuales
no es posible definir ningn tipo de malla, ni real ni ficticia; esta condicin exige no
solamente una topologa arborescente sino adems, la existencia de un nico nudo de
altura piezomtrica conocida. Bajo este nuevo punto de vista, la resolucin del conjunto
de ecuaciones planteadas para el caso de una red ramificada resulta mucho ms sencilla que
en el caso de las redes malladas o redes con varios nudos de altura conocida, puesto que
disponemos de N-1 ecuaciones de continuidad que es posible resolver de forma
desacoplada respecto al sistema de N-1 ecuaciones de prdidas. Los aspectos particulares
de este caso se desarrollarn con detalle ms adelante.
4.3. Ecuaciones caractersticas de los elementos de la red
Las ecuaciones del apartado anterior son generales e independientes de la topologa de
la red y del tipo de elementos que la configuran. Sin embargo, los elementos hidrulicos de
la red poseen unas ecuaciones de comportamiento propias, que generalmente se
denominan ecuaciones caractersticas cuando se expresan en la forma hij = Hi - Hj = f(qij),
esto es, diferencia de alturas piezomtricas en los extremos del elemento como una funcin
del caudal que circula por el mismo.
Al efectuar una clasificacin de los distintos tipos de elementos que usualmente
forman parte de una red de distribucin, agrupados por su comportamiento, podemos
distinguir cuatro tipos diferentes, a saber:
tuberas
elementos disipativos singulares (accesorios y vlvulas)
elementos motrices (bombas), y
vlvulas especiales (de retencin, reductora de presin, sostenedora de presin y
limitadora de caudal)
Las ecuaciones que caracterizan el comportamiento hidrulico de los tres primeros
tipos de elementos citados han sido descritas en detalle en captulos anteriores.
9.332
Tuberas
Las prdidas de carga en un elemento resistente (se trate de una tubera o una prdida
localizada) pueden expresarse de forma general como:
hij = H i H j = Rij q ij q ij
n 1
de modo que la prdida de carga tomar el mismo signo que el caudal circulante, esto es, hij
ser positiva si Hi es mayor que Hj, y por consiguiente, si el caudal circula del nudo i al j ; n
es el exponente del caudal que depender de la ecuacin de prdidas adoptada (en el
siguiente apartado trataremos de este particular). El trmino Rij se denomina resistencia
hidrulica de la lnea (i,j). Cuando se emplea la frmula de Darcy n = 2, y si la lnea incluye
prdidas menores se tiene
L q ij q ij
hij = H i H j = km + f
.
D 2 gA 2
Vlvulas
La prdida de carga puede expresarse como hv = k(v2/2g), siendo el coeficiente k una
funcin del grado de apertura de la vlvula. En trminos del caudal, la prdida se expresa
como hv = Rq2, donde R = (8k)/(p2gD4).
Bombas
La altura que da la bomba puede expresarse mediante un ajuste parablico del tipo
h = C + Bq Aq2, en el que, a veces, no se considera el trmino lineal. Alternativamente, si
se conoce la potencia de la bomba, la altura que proporciona puede darse por h = P/(q).
Dedicamos aqu mayor atencin a las ecuaciones referentes a vlvulas especiales (que
denominaremos automticas o multifuncionales) cuya ecuacin de comportamiento es
diferente a la de una vlvula de regulacin convencional, puesto que la prdida de carga que
provocan depende no solamente del caudal que la atraviesa, sino de otras variables
adicionales.
Su comportamiento viene representado en este caso por una expresin del tipo:
hij = hij ( q ij , H i , H j ,...)
en la cual Hi y Hj representan la altura piezomtrica en los extremos del elemento.
Podramos decir que en el caso de una vlvula automtica la prdida de carga se calcula
igual que para una vlvula convencional. Pero a diferencia de las convencionales, el grado
de apertura depende del estado de presiones en los extremos de la vlvula, adems del
caudal trasegado.
De la gran variedad existente de vlvulas con funciones especiales, destacaremos
cuatro tipos, que merecen atencin ya que pueden intervenir en el anlisis en rgimen
permanente de la red, a saber: vlvula de retencin (VR), vlvula reductora de presin
(VRP), vlvula sostenedora de presin (VSP) y vlvula limitadora de caudal (VLQ).
9.333
Tambin existen vlvulas que combinan varias de las funciones reseadas (como por
ejemplo, la vlvula reductora-sostenedora de presin) y tambin otros tipos especiales de
vlvulas que no sern estudiadas en este apartado, debido a que se utilizan como
prevencin para situaciones atpicas o de emergencia, escapando por tanto al mbito de
estudio del anlisis de la red en rgimen permanente. Como ejemplo de tales vlvulas
especiales podemos citar las vlvulas de alivio, ventosas, etc.
Vlvulas de retencin (VR)
Las vlvulas de retencin, al igual que el resto de las vlvulas que vamos a estudiar, son
elementos unidireccionales que slo permiten el paso del fluido en un sentido. Su funcin
consiste en evitar el flujo en sentido contrario al establecido.
Expresando la prdida de carga en la VR en la forma hv = Rq2, podemos expresar su
caracterstica como:
R = R 0 si H 1 > H 2 ( q > 0 )
R si H 1 H 2 ( q 0 )
en la cual R0 representa la resistencia a vlvula abierta, mientras que H1 y H2 son las alturas
piezomtricas en el extremo aguas arriba y abajo respectivamente.
El coeficiente k adopta valores comprendidos entre 1,5 y 4,0 dependiendo de la
morfologa de la vlvula de retencin y del mecanismo de cierre.
La VR se destina a proteger las instalaciones en algn punto, restringiendo el flujo en
un slo sentido, por ejemplo, para evitar el vaciado (descebado) de una bomba, para
realizar el llenado o vaciado de un depsito desde una canalizacin determinada, para evitar
el vaciado de una tubera en pendiente cuando sta queda sin carga, etc...
Una utilizacin tpica de una VR es aguas abajo de una bomba, para impedir el flujo en
sentido inverso cuando la bomba est parada. Cuando la bomba est funcionando la VR
acta como un elemento resistente con coeficiente de prdidas k. Sin embargo, cuando la
bomba est parada la VR impide el flujo en sentido inverso: en consecuencia, el tramo de
tubera aguas abajo de la VR soporta la presin hidrosttica provocada por el nivel del
depsito de impulsin, mientras que el tramo anterior, incluyendo la bomba, soporta la
presin hidrosttica debida al nivel del depsito de aspiracin.
Vlvula reductora de presin (VRP)
La VRP es un elemento diseado para mantener una presin constante en su extremo
situado aguas abajo, en un valor que se conoce como presin de tarado, independientemente
de la magnitud de la presin aguas arriba, y como su nombre indica, tienen como misin
evitar las elevadas presiones que pueden alcanzarse en algunos puntos de la red debido, por
ejemplo, a las depresiones del terreno, a la cercana de la estacin de bombeo o a cualquier
otra causa.
Sin embargo, la definicin anterior no se ajusta totalmente a la realidad y presenta
algunas excepciones. En particular, si la presin aguas arriba se hace inferior a la presin de
tarado, entonces la vlvula se encuentra totalmente abierta y no acta sobre el sistema, y
puede considerarse como un elemento resistente con coeficiente k constante.
9.334
Por otra parte, si la presin aguas abajo excede a la de tarado, la vlvula impide el flujo
en sentido contrario, actuando como una vlvula de retencin; se trata pues de un elemento
unidireccional.
Desde esta perspectiva, las VRP se emplean tambin para controlar el caudal aportado
desde varios puntos de suministro, en funcin del nivel de la demanda. En este tipo de
aplicacin, la VRP acta como vlvula de retencin hasta que la presin se reduce por
debajo de su nivel crtico con motivo de una fuerte demanda, en cuyo momento abre el
paso del flujo desde el punto de suministro que est bajo su control.
La presin de tarado de la vlvula, o mejor dicho, la altura piezomtrica
correspondiente a este valor en el extremo aguas abajo, se representa por Ht.
Suponiendo un comportamiento ideal de la VRP (hv = 0 cuando la vlvula est abierta)
podemos expresar las ecuaciones de comportamiento de este elemento en la forma:
si H 1 > H t ( q > 0 )
R > 0 y H 2= Ht
si H 1 < H t ( q > 0 )
R = 0 y H 2 = H1
R
si H 2 > H t o H 2 > H1 ( q = 0 )
donde H1 y H2 son las alturas piezomtricas aguas arriba y abajo de la vlvula,
respectivamente.
Naturalmente, si consideramos el comportamiento real de la VRP y las prdidas de
carga que provoca estando completamente abierta son tenidas en cuenta, la ecuacin de
comportamiento anterior se expresara como:
si H 1 H t + h v ( q > 0 )
R R0 y H 2 = Ht
R = R 0 y H 2 = H 1 - h v si H 1 < H t + h v ( q > 0 )
R
si H 2 > H t o H 2 > H 1 ( q = 0 )
donde R0 es, de nuevo, la resistencia hidrulica a vlvula abierta y hv es la correspondiente
prdida de carga para un caudal dado. El coeficiente de prdidas k adopta valores
comprendidos entre 4 y 10 dependiendo como siempre de la morfologa de la vlvula.
Vlvula sostenedora de presin (VSP)
La VSP es una vlvula automtica concebida para mantener una presin mnima en su
extremo situado aguas arriba, en un valor denominado presin de tarado. Su misin consiste
en impedir que la presin descienda por debajo de un nivel predeterminado en algn punto
de la red. La VSP slo permite el paso de caudal si la presin en el extremo aguas arriba
supera el valor de tarado; en caso contrario, se cierra restringiendo el paso de caudal para
mantener la presin aguas arriba.
En redes de distribucin con grandes desniveles puede suceder que las zonas elevadas
queden desabastecidas ante una fuerte demanda en las zonas de cota baja; en esta
circunstancia, la disposicin de una VSP permite limitar el caudal suministrado hacia las
zonas bajas en tanto no se mantenga una presin mnima en las zonas altas.
El comportamiento real de la VSP, considerando la prdida de carga a vlvula abierta
queda representado en las siguientes ecuaciones:
9.335
si H 2 H t - h v ( q > 0 )
R R0 y H1= H t
si H 1 > H t ( q > 0 )
R = R 0 y H 2 = H 1 - hv
R
si H 1 < H t o H 2 > H 1 ( q = 0 )
siendo H1 y H2 las alturas piezomtricas en los extremos de la vlvula, Ht es la altura
piezomtrica de tarado, R0 la resistencia hidrulica a vlvula abierta y hv es la
correspondiente prdida de carga para un caudal dado.
Aunque el mecanismo de control es diferente en una VSP y una VRP, en ambos casos
se utilizan cuerpos de vlvula similares, y por ello, el coeficiente de prdidas k toma valores
entre 4 y 10 tambin en el caso de una VSP.
Vlvula limitadora de caudal (VLQ)
Uno de los posibles cometidos de las vlvulas reductoras y sostenedoras de presin,
como un elemento de control de los caudales servidos, a travs de la accin de gobierno
sobre las presiones.
La VLQ es un tipo de vlvula automtica que permite controlar el caudal que la
atraviesa de forma directa, impidiendo que supere un valor conocido como caudal de tarado
qt.
Al igual que la VR, VRP y VSP, se trata de un elemento unidireccional que no admite
el flujo en sentido inverso al previsto. As, el caudal trasegado por la VLQ puede variar
entre 0 y el valor de tarado qt, dependiendo de las presiones del sistema.
En el instante en que el caudal alcanza el valor de tarado, la VLQ funciona en modo
activo, provocando una prdida de carga variable para mantener el valor del caudal.
En tanto el caudal trasegado sea menor que qt, la VLQ permanece totalmente abierta, y
acta como un elemento resistente provocando una prdida de carga hv = R0q2, donde R0 es
la resistencia hidrulica correspondiente a un coeficiente de prdidas k, contabilizado para
la vlvula totalmente abierta. Al igual que para las VRP y VSP, el valor del coeficiente k est
comprendido entre 4 y 10.
As, podemos modelar su comportamiento por medio de las ecuaciones siguientes:
si H 1 H 2 + h v ( q = q t )
R R0
si H 1 = H 2 + h v ( 0 < q < q t )
R = R0
R
si H 1 < H 2
( q = 0)
donde hv representa la prdida de carga a vlvula abierta para el caudal q en cuestin y qt es
el caudal de tarado.
4.4. Sistemas de ecuaciones para el anlisis esttico de redes
El sistema de 2L ecuaciones que definen el comportamiento de la red en condiciones de
rgimen estacionario, constituido por las N-1 ecuaciones de continuidad en los nudos (9.1),
las M ecuaciones de equilibrio de malla (9.2) y las L ecuaciones de comportamiento de las
lneas (9.3), nunca se resuelve en bloque, utilizando todas las incgnitas q y H
simultneamente, puesto que el sistema puede ser reducido a uno de menor tamao, lo que
supone un importante ahorro en trminos computacionales.
9.336
100 m
25 m
20 m
27 m
43 m
3
0
=80
0L
0
2
250
2
1
450
300 L=1000
L=25
00
200 L=1200
3
00
L=
13
00
4
L=10
00
19 m
37 m
25 l/s
40 l/s
f=0.02
6
26 m
25
0 L=
170
0
15 l/s
7
45 l/s
2
0
38
3
0
25
4
0
27
5
25
15
6
40
18
7
15
32
45
30
Para determinar los caudales en las lneas se utiliza la ecuacin de continuidad en cada
nudo que, para este caso particular, se puede escribir como
qi =
j Ai
9.337
, i = 1,...,7
donde qj es el caudal qij, ya que cada nudo de consumo est alimentado por una nica lnea, la
j. (Tambin, se puede denotar hj = hij). Ai representa el conjunto de nudos de consumo
situados aguas debajo de la lnea i, incluyendo al propio nudo i. Con estas ecuaciones pueden
ser determinados todos los caudales circulantes por las lneas. As se obtiene:
q7 = 45 l/s, q6 = (45 + 15) = 60 l/s, q5 = 40 l/s, q4 = 25 l/s, q3 = (25 + 0) = 25 l/s,
q2 = (25 + 0 + 0 + 40) = 65 l/s y q1 = Q1 + + Q7 = 125 l/s.
Ahora, dado que las caractersticas hidrulicas de la red, contenidas en la tabla siguiente,
son conocidas, se pueden determinar las prdidas hi = hi(qi), dadas, por ejemplo, mediante la
8 fL
. La ltima fila de la tabla contiene tales prdidas
frmula de Darcy-Weisbach: hi =
g 2 D 5
en metros de columna de agua, considerando un factor de friccin f = 0.02.
Lnea
Dimetro (mm)
Longitud (m)
Prdida hf (mca)
450
2500
3.5
300
1000
2.873
200
800
2.582
200
1200
3.873
250
1000
2.707
300
1300
3.182
250
1700
5.826
H i = H c h j , i = 1,..., N 1
j S i
donde Si representa el conjunto de lneas del trayecto que conecta la cabecera de la red con el
nudo i:
H1 = H0 h1 = 96.5; H2 = H1 h2 = 93.627; H3 = H2 h3 = 91.045; H4 = H3 h4 = 87.172;
H5 = H4 h5 = 90.920; H6 = H5 h6 = 93.318; H7 = H6 h7 = 87.492.
La presin existente en cada nudo, se obtiene, finalmente, restando la cota geomtrica
del nudo al valor de su altura piezomtrica.
En las redes malladas, por contraposicin con las redes ramificadas con un slo nudo de
altura conocida, los caudales que circulan por las lneas de la red no pueden ser determinados
nicamente a partir de los caudales consumidos y aportados, sino que dependen tambin de
las caractersticas hidrulicas de las lneas y de las alturas piezomtricas en los nudos. De
hecho, el sistema de ecuaciones de continuidad est compuesto por N-1 ecuaciones, pero
incluye como incgnitas L caudales de lnea qij, cumplindose en general que L > N-1, por lo
que resulta evidente que el sistema de ecuaciones de continuidad es insuficiente para
determinar las incgnitas qij. En el caso particular de una red de topologa ramificada con
varios nudos de altura conocida se cumplir que L = N-1, pero por cada nudo de altura
conocida aparece una nueva incgnita que es el caudal aportado o consumido en el nudo Qi.
Veamos a continuacin las formulaciones de anlisis en rgimen permanente ms
comnmente utilizadas para este tipo de redes complejas.
9.338
q = Q ,
h ( q ) = 0,
j Ai
( i , j )Bk
ij
ij ij
ij
i = 1,.., N 1 a )
k = 1,..., M
b)
j Ai
( i , j )Bk
ij
ij
= Qi ,
R ij q ij q ij
n 1
i = 1,.., N 1 a )
= 0,
k = 1,..., M
b)
(9.5)
Dado que las nicas incgnitas que intervienen en la formulacin son los L caudales de
lnea qij, esta formulacin se conoce tambin como "sistema de ecuaciones en q". El sistema
planteado consta de M+(N-1) = L ecuaciones que, an en el caso de que no exista ningn
nudo de altura conocida, y, como ya citamos antes, posee una nica solucin, puesto que el
conjunto de incgnitas contiene nicamente caudales.
Cuando la red cuenta con ms de un nudo de altura conocida, aparecern como nuevas
incgnitas tantos caudales de nudo Qi como nudos de altura conocida menos uno, pero
tambin es cierto que entre cada par de nudos de altura conocida aparecer una lnea ficticia
que dar lugar a una ecuacin de malla ficticia, que resulta independiente del resto de
ecuaciones de malla. Por esta razn se seguir conservando el balance entre ecuaciones e
incgnitas.
Para la inclusin de bombas en las ecuaciones de malla simplemente se sustituye la
ecuacin correspondiente, que en el caso de un ajuste parablico ser:
9.339
j Ai
ij
( H i H j ) = Q i , i = 1,...n 1
(9.6)
9.340
n 1
tendremos que:
q ij =
hij
R ij1 n hij
1 1 n
Hi H j
R ij1 n H i H j
1 1 n
se tiene que:
q ij = ( H j H i )
H0 Hi H j
A Hi H j
donde la diferencia de alturas (Hj - Hi) se ha escrito en orden inverso al habitual para
representar el hecho de que la altura disminuye en sentido contrario al caudal.
En el caso de incluir en la formulacin vlvulas especiales como VR, VRP, VSP o VLQ,
y considerando un funcionamiento como elemento resistente convencional, las ecuaciones
(9.6) siguen siendo vlidas, sin ms que considerar la ecuacin de prdidas en la vlvula
completamente abierta como:
Hi H j
8k
h ij = R ij q ij q ij = 2 4 q ij q ij q ij =
gD
R ij H i H j
Cuando se dan las condiciones de presin para que dichas vlvulas estn cerradas,
aparecer como incgnita la diferencia de alturas hij, pero el caudal que atraviesa la vlvula es
conocido qij = 0; de esta forma, el trmino correspondiente al caudal que atraviesa la vlvula
desaparecer en dos de las ecuaciones nodales (9.6) que corresponden a los nudos extremos
de la vlvula. No obstante, las alturas piezomtricas en dichos nudos extremos seguirn
apareciendo en las ecuaciones, debido a la contribucin de otras lneas que inciden sobre los
mismos.
El funcionamiento activo es el que plantea las diferencias de tratamiento ms
importantes. En el caso de una VRP o una VSP, nos encontramos que el funcionamiento
activo supone que la altura piezomtrica en uno de sus extremos es conocida e igual a la
9.341
altura de tarado Ht siendo desconocido el caudal que la atraviesa; en esta situacin, la vlvula
se encuentra parcialmente abierta y en consecuencia, no se conoce su resistencia hidrulica
Rij, por lo que resulta preferible introducir el caudal qij como incgnita en las ecuaciones (9.6)
en las que intervenga la vlvula, en lugar de los trminos:
Hi Ht
,
R ij
Ht H j
R ij
9.342
arbitraria, pero verificando las ecuaciones de continuidad en todos los nudos, lo que en la
prctica no comporta grandes dificultades.
Aunque los caudales propuestos verifiquen las ecuaciones de continuidad en los nudos,
lo ms probable es que dichos caudales no sean compatibles con el principio de la
conservacin de la energa expresado en las ecuaciones de malla y por ello ser necesario
corregirlos.
La correccin de los caudales circulantes debe ser tal que satisfaga las ecuaciones de
continuidad de los nudos. As, realizando la correccin de caudales de modo que el mismo
caudal es aadido restado de todas las lneas que constituyen un circuito cerrado, y
siguiendo un criterio de signos ligado con el sentido en que el caudal inicialmente asignado
recorre la malla, puede asegurarse el mantenimiento del balance de caudales que proporciona
la ecuacin de continuidad en todos los nudos de la red. En consecuencia, se puede
prescindir de las ecuaciones de continuidad en todos los clculos posteriores, una vez se haya
establecido la hiptesis inicial de caudales.
Los caudales correctores debern tener, pues, un valor nico por cada malla, y para su
determinacin, suponiendo que la red est constituida por tuberas y elementos resistentes,
podemos reformular el sistema de ecuaciones de malla en la siguiente forma:
ij R ij q ij* + ijr q r
( i , j )Bk
r M ij
= 0, k = 1,..., M
(9.7)
ijr Coeficiente que adopta el valor +1 cuando el caudal qij* sigue el sentido de
circulacin definido para la malla r, y -1 en el caso contrario.
En las ecuaciones (9.7), el caudal de cada lnea es corregido con los caudales correctores
de todas las mallas a que pertenece, sin atentar con ello por tanto el principio de continuidad.
El sistema consta de M ecuaciones independientes y no lineales en ? q, siendo las
incgnitas en este caso los M caudales correctores de malla. Por otra parte, las lneas que no
pertenezcan a ninguna malla no intervienen en la formulacin, y debern calcularse aparte
como sistemas ramificados, una vez obtenido el estado de equilibrio.
Si en la red existe nicamente un nudo de altura conocida, uno de los caudales de nudo
Qi ser una incgnita del problema, que puede ser determinada a partir del balance global de
caudales en toda la red.
Si por el contrario, existe ms de un nudo con altura conocida, aumentar el nmero de
incgnitas entre los caudales de nudo Qi, pero tambin aparecern tantas mallas ficticias
9.343
como nudos de altura conocida menos uno, con las correspondientes ecuaciones de malla
ficticia.
Una vez calculados definitivamente los caudales circulantes qij y, consecuentemente,
determinadas las prdidas hij, las alturas piezomtricas en los nudos Hi se determinarn
estableciendo el balance de prdidas de carga en un trayecto desde un nudo de altura
conocida hasta el nudo en cuestin.
En el caso de incluir bombas en la formulacin por mallas, su ecuacin de
comportamiento se aade a los sumandos propios de las otras lneas, para configurar la
ecuacin del circuito.
Para el anlisis incluyendo vlvulas multifuncionales, podemos remitirnos a los mismos
procedimientos expuestos en el apartado anterior, en la formulacin por lneas.
5. METODOS DE CALCULO
En el apartado anterior se han desarrollado ampliamente las diversas formulaciones del
problema de anlisis esttico de una red. A primera vista, el planteamiento general del
problema aparenta ser muy simple:
hallar X tal que F(X) = 0
donde X es el vector de incgnitas (caudales, alturas, correcciones de caudales de malla) y F es
la funcin vectorial y no lineal, en general, que describe el conjunto de ecuaciones
correspondiente. Sin embargo, su resolucin puede conllevar numerosas dificultades,
derivadas casi todas ellas de la no linealidad del comportamiento de los elementos que
componen el sistema, lo que hace que el conjunto final de ecuaciones a resolver sea
esencialmente no lineal, para todas las formulaciones presentadas.
Ahora bien, la no linealidad de los elementos no es la nica dificultad que aparece. La
falta de conectividad de la red, -debida, por ejemplo, a un error en la introduccin de los
datos-, puede ser una causa de error. Si el problema est mal formulado o los datos no son
coherentes (por ejemplo, la insuficiencia de una bomba ante unos requerimientos concretos),
no hay garanta de obtener solucin. Otras veces las dificultades provienen de la falta de
capacidad de memoria del ordenador, de la lentitud de los clculos o de la falta de
convergencia.
Aunque muchos de los programas comerciales parecen haber resuelto los problemas de
clculo, despus de muchos aos de refinamientos y mejoras, los fundamentos de los mtodos
de clculo no han perdido inters, pues su conocimiento siempre ser muy til para los
usuarios a la hora de plantear los datos en forma correcta o al menos de un modo "eficiente"
desde el punto de vista del clculo. Asimismo el conocimiento de las tcnicas de clculo
interesar a quienes se planteen, por ejemplo, mejorar los mtodos establecidos hasta el
presente. La ltima palabra no est an dicha, puesto que no puede demostrarse que ninguno
de los mtodos sea el ms eficiente en cualquiera de las situaciones posibles, y de hecho uno
de los mtodos ms robustos que existen, el mtodo del gradiente, ha sido propuesto a finales
de los aos 80 y las variantes del mtodo del gradiente que realmente se implementan en
algunos programas comerciales apenas tienen 10 aos.
A continuacin revisaremos los mtodos de resolucin ms utilizados, y para algunos de
ellos se vern ejemplos que los implementan.
9.344
9.345
F(X )= 0
el mtodo consiste en transformarlo en este otro problema:
X = g( X )
donde g debe ser determinada y satisfacer ciertos requisitos que aseguren la convergencia.
No hay regla fija para la obtencin de g. Una forma natural de obtencin de g consiste en
sumar X a los dos miembros de F(X) = 0 para obtener X = g(X) := X + F(X), que no
siempre es apropiada. Otra posible forma consiste en X = g(X) := X + F(X), siendo > 0
un nmero a determinar. Este mtodo permite, a veces, acelerar la convergencia.
9.346
9.347
(9.9)
9.348
F1
X1
F2
J =X
1
M
Fn
X1
F1
F
L 1
X2
Xn
F2
F2
L
X2
Xn
M L M
Fn
Fn
L
X2
Xn
(9.10)
9.349
[1]
D=0.25, L=1500
[2]
Q1=0.06m3/s
D=0.25, L=3000
II
Hd3 =60m
[3]
F 2 := R 1 q 1 q 1 R 2 q 2 q 2 H d 1 + H d 2 = 0
F 3 := R 1 q 1 q 1 + R 3 q 3 q 3 H d 1 + H d 3 = 0
es decir,
9.350
q 1 + q 2 q 3 0.06 = 0
1224.1q 1 q 1 2284.47q 2 q 2 15 = 0
1224.1q 1 q 1 + 4568.93q 3 q 3 40 = 0
La siguiente figura presenta los clculos realizados en Excel.
J = 2R 1q 1signo( q 1 ) 2R 2 q 2 signo( q 2 )
0
2R q signo( q )
0
2R 3 q 3signo( q 3 )
1
1 1
9.351
H d 1 H1
R1
+ signo( H d 2 H 1 )
+ signo( H d 3 H 1 )
Hd 2 H1
R2
Hd 3 H1
R3
0.06 = 0
es decir,
F1 := signo(100 H 1 )
100 H 1
1224 .10
+ signo( 85 H 1 )
+ signo( 60 H 1 )
85 H 1
2284 .47
60 H 1
0.06 = 0
4568.93
Se trata de una nica ecuacin dependiente de solo una incgnita F(H) = 0. En este
caso el Jacobiano se reduce a la derivada de F:
1
1
1
F '( H ) =
+
+
.
2 R1 H d 1 H 1 2 R 2 H d 2 H 1 2 R 3 H d 3 H 1
F(H (i ) )
, i = 0,1,...
F '(H (i ) )
9.352
9.353
9.354
distribucin de agua. En este apartado consideramos una red algo mayor que la de los
ejemplos anteriores y utilizamos las ecuaciones en q para encontrar la distribucin de
caudales. Se considera el sistema mallado de la figura siguiente en la que se muestran los
datos fsicos de las lneas, las demandas en los nudos y numeraciones de los elementos de la
red, as como convenciones de signos adecuadas.
50 l/s
50 l/s
4
450
2
L=1000
400
400
[4]
L=900
[5] [7]
L=800
[3]
L=800
[1]
350
L=1100
II
350
L=700[2]
350
[8]
100 l/s
L=1200
300
[6]
3
III
300 L=500
5
50 l/s
50 l/s
1
145.2
2
198.2
3
226.5
4
88.6
5
226.5
6
306.0
7
130.7
8
734.4
300 l/s
[3]
1
[1]
20 l/s
300 l/s
I
130
l/s
[4]
l/s
90
0
17
40 l/s
2
l/s
[7]
[5]
III
II
[8]
[2]
[6]
3
100 l/s
l/s
10
5
50 l/s
50 l/s
100 l/s
9.355
9.356
9.357
9.358
9.359
en el modo en cmo es actualizada dicha matriz. Puesto que la matriz utilizada no es la matriz
Jacobiana, la convergencia no puede esperarse sea cuadrtica; sin embargo, al ser actualizada
en cada paso, cabe esperar una convergencia mejor que la del mtodo de Newton modificado.
Puede probarse que el orden de convergencia de estos mtodos est entre 1 y 2. Se dice en tal
caso que la convergencia es superlineal. De entre las diferentes alternativas existentes, una de
las ms conocidas y empleadas se debe a Broyden (1965 y 1973).
5.5. Mtodos tipo gradiente
Estos mtodos son un caso particular del mtodo de aproximaciones sucesivas de punto
fijo que no precisan de la matriz Jacobiana, por lo que son ms econmicos que los mtodos
de Newton y sus variantes, conservando, sin embargo, una convergencia aceptable. Como en
los casos anteriores, el problema es, de nuevo,
hallar X tal que F(X) = b.
Como en el mtodo de punto fijo, se analiza el problema equivalente
hallar X tal que X = g(X)
eligiendo ahora la funcin de iteracin g mediante la expresin
g(X) = X - (F(X) - b)
donde > 0 se determina de modo que g satisfaga las condiciones de convergencia. Se puede
determinar tericamente un valor ptimo para que, sin embargo, en la prctica no es de
utilidad. Se puede realizar una eleccin con correcciones sucesivas del valor de del siguiente
modo.
Designemos por ri := F(Xi) b, una vez ms, al residuo correspondiente a Xi. Entonces
Xi+1 = Xi - (F(Xi) - b) = Xi - ri
y se desea que
|Xi+1 - | = |Xi - ri - |
tome el valor ms pequeo posible al variar .
Consideremos la funcin h() = |Xi - ri - |2 y hallemos su mnimo. Buscamos, pues,
de manera que h'() = 0. Ya que la norma de un vector se define v = +
v , v , donde
i =
X ,r
i
i
2
r
i
9.360
i =
X X
,r
i
i 1 i
2
r
i
9.361
100m
60 l/s
1
[1]
500m
200 l/s
k=10 400m
10
[7]
300m
10
3
40 l/s
6
4
200m
II
[5]
600m [6]
40 l/s
[2]
400m
200m
[3]
[4]
6
8
30 l/s
30 l/s
=0.06mm
Figura 9.16 Red a estudiar
Las ecuaciones de los nudos para esta red son:
q 1 q 2 q 5 = 0.06
q 2 + q 3 = 0.04
q 3 + q 4 = 0.03
q 5 q 4 + q 6 = 0.03
q 6 + q 7 = 0.04
Obsrvese que si se denota por q = (q1, q2, q3, q4, q5, q6, q7)t el vector columna de caudales
desconocidos en las lneas (tamao L1, aqu 71) y por Q = (Q2, Q3, Q4, Q5, Q6)t el vector
columna de los consumos en los nudos de consumo (tamao Np1, aqu 51), que aqu vale
Q = (0.06, 0.04, 0.03, 0.03, 0.04)t, las ecuaciones de los nudos pueden escribirse matricialmente
como
(9.11)
A 21q = Q
donde la matriz A21 es la matriz traspuesta de A12, denominada matriz de conectividad, (de
tamao LNp, aqu 75), que expresa la forma en cmo los nudos de consumo estn
conectados mediante lneas, utilizando el siguiente convenio: cada fila, correspondiente a una
lnea, tiene un 1 en la columna correspondiente a su nudo inicial y un 1 en la correspondiente
a su nudo final; los dems valores de la fila son 0. Aqu la matriz A12 es
0
0
1 0 0
0
0
1 1 0
0 1 1 0
0
A12 = 0 0 1 1 0
1 0 0
1
0
0 0 0
1 1
0
1
0 0 0
9.362
R 1q 12 + H 2 = H 1
R 2 q 22 + H 3 H 2 = 0
R 3 q 32 H 4 + H 3 = 0
R 4 q 42 + H 4 H 5 = 0
R 5 q 52 + H 5 H 2 = 0
R 6 q 62 + H 5 H 6 = 0
R 7 q 72 + H 6 = H 1
Tambin estas ecuaciones pueden ser escritas matricialmente como
A11q + A12 H = A10 H f
(9.12)
donde el vector q de caudales en las lneas ya ha sido definido, el vector H de alturas en los
nudos de consumo es el vector columna H = (H2, H3, H4, H5, H 6)t (tamao Np1, aqu
51), A10 es una matriz LNf en la que las filas se corresponden con las lneas y las
columnas con los nudos de altura fija; el elemento de una fila i y columna j vale 1 si la
lnea correspondiente a la fila i est conectada al nodo de altura fija correspondiente a la
columna j; Hf es el vector de alturas en los nudos fuente (tamao Nf1, aqu 11). Adems,
la matriz A11 es una matriz diagonal de tamao LL (aqu 77) con elementos en la
diagonal
a ii = R i q i
donde Ri es la resistencia de la lnea. Si en la lnea hubiese un grupo elevador estos
coeficientes vendran modificados por la ecuacin del grupo y seran
A
a ii = R i q i + Bi + i
qi
En este caso los valores de A10, Hf y A11 son
A10 = ( 1,0,0 ,0 ,0 ,0, 1)t , H f = (100 )
y los elementos de A11 (distintos en cada iteracin) se calculan, a partir de los datos de la
instalacin y de los caudales actuales, que para empezar se inicializan (aqu se han
inicializado todos a 0.1m3/s), mediante la siguiente tabla, en la que se emplea la frmula de
Colebrook para calcular el factor de friccin, considerando la rugosidad = 0.06mm, tal
como aparece en la Figura 9.16.
Lnea
1
2
3
4
5
6
7
q(0)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
f
0.0159
0.0166
0.0178
0.0166
0.0178
0.0161
0.0159
hf
6.22
66.89
271.02
66.89
270.99
23.09
3.73
hf+hm
6.22
82.21
271.02
66.89
270.99
23.09
3.73
R
622.28
8220.77
27101.65
6688.98
27098.90
2308.78
373.42
9.363
0
Q
H
A 21
que es un sistema no lineal de la forma (9.8) con el que se puede utilizar cualquiera de los
mtodos descritos. Aqu tan solo presentamos, sin justificacin, una utilizacin del mtodo
del gradiente que se basa en la solucin iterativa como se describe a continuacin de las
ecuaciones siguientes:
(A
21
(9.13)
(9.14)
donde, por simplicidad, se ha denotado por G a la matriz diagonal cuyos elementos son
g ii = 2R i q i
En este caso concreto, al no haber bombas, se tiene que G = 2A11.
Las ecuaciones (9.13) y (9.14) se resuelven de forma iterativa. En primer lugar se
resuelve el sistema (9.13). Se trata de un sistema lineal NpNp cuya matriz es dispersa,
simtrica y definida positiva. Para este tipo de sistemas existen algoritmos especficos que
los resuelven con bajo coste computacional y, consecuentemente de manera estable. Una
vez obtenida la solucin de (9.13), formada por valores de alturas piezomtricas en los
nudos de consumo, (9.14) permite obtener los caudales de forma explcita. El proceso de
solucin puede, pues, resumirse as:
1. Elegir un juego de caudales q(1) (no necesariamente satisfaciendo las ecuaciones de
continuidad) para las lneas del sistema y un juego de alturas para los nudos de
consumo H(1).
2. Para k = 1, hasta convergencia, resolver (9.13) para obtener H(k+1)
3. Obtener q(k+1) a partir de (9.14).
4. Comprobar si se han producido modificaciones en el estado de los elementos de la
red. Si no hay modificaciones, seguir, de lo contrario, hay que empezar el clculo
con las nuevas hiptesis.
5. Verificar si se ha producido convergencia, dada la tolerancia admitida.
Para la red que estamos considerando ya se puede realizar la primera iteracin puesto
que las matrices y vectores necesarios ya han sido calculados. El planteamiento,
notoriamente matricial realizado se presta a su solucin mediante un paquete como
MATLAB.
9.364
ITERACION 1
Al realizar los clculos indicados en (9.13) y resolver el sistema se obtiene
H ( 1)
H 2( 1) 92.000
( 1)
H 3 164 .922
= H 4( 1) = 80.115
H 5( 1) 99.317
( 1)
H 6 97.335
q ( 1)
q 1( 1) 0.114
( 1)
q 2 0.006
q ( 1) 0.034
3
= q 4( 1) = 0.064
( 1)
q 5 0.049
q 6( 1) 0.046
( 1)
q 7 0.086
ITERACION 2
Adems de los vectores recin hallados, cada iteracin precisa de la actualizacin de las
matrices A11 y G. La nueva matriz A11 se calcula mediante una tabla semejante a la anterior.
Y, de nuevo, por la misma razn que antes, se tiene que G = 2A11. Al realizar los clculos
indicados en (9.13) con los nuevos elementos y resolver el sistema se obtiene
H ( 2)
H 2( 2 ) 92.344
(2)
H 3 89.417
= H 4( 2 ) = 81.613
H 5( 2 ) 91.274
(2)
H 6 97.043
q (2)
q 1( 2 ) 0.112
( 2)
q 2 0.027
q ( 2 ) 0.013
3
= q 4( 2 ) = 0.043
( 2)
q 5 0.025
q 6( 2 ) 0.048
( 2 )
q 7 0.088
En la siguiente tabla se recogen los resultados para las cinco primeras iteraciones
H1
H2
H3
H4
H5
q1
q2
q3
q4
q5
q6
q7
1
92.000
164.922
80.115
99.317
97.335
0.114
0.006
0.034
0.064
0.049
0.046
0.086
2
92.344
89.417
81.613
91.274
97.043
0.112
0.027
0.013
0.043
0.025
0.048
0.088
9.365
3
92.747
82.709
81.882
90.362
96.843
0.1085
0.0345
0.0055
0.0355
0.0140
0.0515
0.0915
4
92.932
81.468
81.804
89.888
96.743
0.1070
0.0363
0.0037
0.0337
0.0106
0.0530
0.0930
5
92.960
81.358
81.780
89.812
96.727
0.10667
0.03658
0.00342
0.03342
0.01009
0.05333
0.09333
Las figuras siguientes presentan los caudales en las lneas y las altura piezomtricas
para los distintos nudos de la red.
60 l/s
106.67 l/s
36.58 l/s
10.09 l/s
3.42 l/s
93.33 l/s
5
4
33.42 l/s
30 l/s
53.33 l/s
40 l/s
30 l/s
40 l/s
9.366
2
89.81 m
81.78 m
96.73 m
5
4
6
0,1
Lnea 1
caudal
0,08
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
0,06
Lnea 5
Lnea 6
0,04
Lnea 7
0,02
0
1
iteracin
9.367
180.000
160.000
140.000
Altura
120.000
Nudo 2
Nudo 3
100.000
Nudo 4
80.000
Nudo 5
Nudo 6
60.000
40.000
20.000
0
1
Iteracin
9.368
alternativa clara al mtodo del gradiente. Opera en un entorno grfico tipo CAD
personalizado e incluye aspectos de calibracin, gestin de hidrantes y mdulo de
calidad de agua.
H2ONET desarrollado por la empresa MW Soft. Inc. (Montgomery Watson, 1996) y
WATERCAD, desarrollado por la empresa Haestad Methods. Son dos modelos
absolutamente similares distribuidos por dos casas comerciales diferentes. Basan
totalmente sus clculos en el algoritmo de clculo desarrollado por la US EPA para su
programa EPANET: En la actualidad disponen de dos versiones claramente
diferenciadas: una versin como aplicacin independiente y otra versin como
aplicacin integrada en programas de diseo grfico (AutoCAD).
MIKE NET, es un modelo desarrollado por el Danish Hydraulic Institute que al igual
que los dos modelos anteriores toma como punto de partida el algoritmo de clculo
desarrollado por la US EPA. No obstante, presenta un entorno de trabajo ms
orientado a aplicaciones relacionadas con sistemas de informacin geogrfica (SIG). De
hecho, dispone en sus versiones comerciales de mdulos de conexin con paquetes de
SIG de la familia Arc View.
NEPLAN 2000, desarrollado por Busarello + Cott + Partner Inc. Es un potente
sistema de informacin grfico para redes de gas, agua y electricidad. Los datos pueden
ser introducidos de manera grfica. Permite utilizar planos catastrales como
informacin de fondo que puede ser importada desde distintos formatos. Posee
interfaces con sistemas GIS y SCADA. Utiliza la formulacin de los nudos. Su
distribuidor asegura que es un sistema CAD, un sistema de informacin y una
herramienta de anlisis en el mismo paquete.
SARA (Software de Anlisis de Redes de Agua) desarrollado en el Grupo
Multidisciplinar de Modelacin de Fluidos de la Universidad Politcnica de Valencia.
Los detalles acerca del desarrollo de este modelo pueden seguirse en Iglesias (2001).
Utiliza como punto de partida el modelo desarrollado por la US EPA para el modelo
EPANET, si bien dispone de algunas modificaciones en el clculo para contemplar
aspectos como la gestin de nudos que por operaciones de la red quedan
desconectados. Incluye asimismo capacidades de modelacin de elementos de
proteccin contra incendios, elementos de riego, etc. Es un paquete de quinta
generacin que tiene distribuidas ms de 300 licencias por todo el mundo. Est en
constante desarrollo, pretendiendo incorporar de manera inmediata mecanismos de
conexin con determinados sistemas GIS .
GESTAR. Es un modelo de anlisis de redes desarrollado en la Universidad de
Zaragoza. Este modelo centra su campo de estudio en aplicaciones destinadas a las
redes de riego, complementando tanto trabajos de modelacin como de diseo.
9.369
7. CONCLUSION
Este captulo se ha centrado en el anlisis esttico de redes de tuberas. Se han descrito
los tres tipos ms utilizados de sistemas que permiten describir matemticamente los flujos
en la red. Se han descrito algunos mtodos ms actuales de clculo y se han dado ejemplos
especficos numricos de aplicacin del mtodo de Newton y del mtodo del gradiente.
El objetivo fundamental ha sido el de ayudar a entender la complejidad de los clculos
que deben llevarse a cabo. La ayuda de una hoja de clculo, as como de un programa de
clculo matricial, se han mostrado instrumentos importantes para hacer determinados
clculos. No obstante, las ecuaciones han debido ser introducidas con total precisin en las
celdas adecuadas y las matrices introducidas sin errores, para obtener la solucin, lo que no
resulta viable desde un punto de vista prctico para redes incluso pequeas. Hay
caractersticas que incorporan los paquetes informticos dedicados al anlisis de redes
existentes en el mercado que permiten racionalizar el trabajo liberando al usuario de
determinadas tareas complicadas y tediosas. Por ejemplo, evitan que el usuario tenga que
proveer estimaciones iniciales de los caudales en los nudos que satisfagan las ecuaciones de
continuidad. Otra tarea que deben evitar al usuario es la de que ste tenga que suministrar
los nmeros de las tuberas que definen las mallas. Un algoritmo que realice esta tarea
automticamente deber satisfacer dos criterios: a) el nmero de lneas que definan una
malla debe ser el mnimo posible, y b) las mallas deben conducir a la creacin de ecuaciones
de energa independientes. El primer criterio se satisface utilizando un algoritmo de
camino mnimo, y el segundo requiere que cada nueva malla contenga al menos una lnea
que no exista en las mallas anteriormente creadas.
Adems, los paquetes informticos debern hacer uso del hecho de que las matrices
utilizadas son dispersas, sacando el mayor partido computacional posible que se derive de
tal propiedad. Tambin la simetra de alguna de las matrices debe ser explotada
convenientemente.
Adems, un paquete de anlisis esttico debe ser tambin capaz de obtener soluciones
dependientes del tiempo. Tales soluciones, que no tienen en cuenta, por supuesto, los
efectos inerciales y elsticos que pueden aparecer en la red, sino solamente los cambios
lentos producidos por las variaciones en las demandas y las cargas de depsitos y bombeos,
se conoce como simulacin en periodo extendido. Este tema se aborda de manera extensa
en el captulo siguiente.
La utilizacin de programas de anlisis de redes tambin permitir al usuario obtener
respuestas a muchas preguntas que se plantean en los procesos de diseo. Por ejemplo, cul
deber ser la capacidad que un grupo de bombeo deber tener para mantener una presin
prescrita y/o un caudal necesario en un punto determinado; o, cul deber ser el caudal que
fluir de un nudo si se conoce una medida de la presin en el mismo; o, qu caudal mximo
puede obtenerse de un hidrante del que se conocen sus caractersticas; o, cmo se difunde
un contaminante a lo largo de la red si es liberado accidentalmente en un punto; etc., etc. El
captulo 11, dedicado al diseo de redes explora preguntas como stas.
8. BIBLIOGRAFA
9.370
9.371
Wood, D. J. (1991). KYPIPE 2. Users manual. Civil Engineering Software Center, College of
Engineering, Iniversity of Kentucky, Lexington, Kentucky (noviembre, 1991).
CAPTULO 10
MODELOS DINMICOS Y TRANSITORIOS.
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES
MODELOS.
Pedro L. Iglesias Rey
Joaqun Izquierdo Sebastin
Vicente S. Fuertes Miquel
Jos Luis Daz Arvalo
10.373
10.374
Modelo
Cuasi-esttico
Modelos no
Inerciales
Modelo
Esttico
Modelo Dinmicos
Corta
Larga
Escala de
Tiempos
Fuera de Escala
Temporal
10.375
bruscos en las principales conducciones del sistema. Se comprende, pues, que un modelo
complejo aplicado sobre un sistema que incluye la mayora de conducciones de la red,
resulta en la mayora de las ocasiones poco operativo, si no impracticable.
Generalmente, determinar cul es el punto en el cual los modelos ms simplificados
dejan de ofrecer resultados aceptables desde un punto de vista ingenieril es difcil, porque
depende de cada sistema en particular y de la precisin exigida. La aplicacin de cada uno
de los modelos se ve controlada mediante las caractersticas fluido-conduccin y por la
rapidez de cambio bien de la altura piezomtrica (H/t) bien del caudal (Q/t) en los
diferentes contornos. Para sistemas simples, es posible identificar algunos parmetros
adimensionales capaces de establecer las fronteras de separacin entre los diferentes
modelos (Abreu et al., 1999). Para el caso de sistemas complejos (redes de distribucin), la
identificacin de los parmetros es un problema an abierto. Tan solo se aborda
inicialmente en Iglesias (2001), para el caso de la frontera entre el modelo cuasi-esttico y
rgido.
2. DESCRIPCIN FSICA DEL FENMENO ELSTICO EN UN TRANSITORIO.
Para realizar la descripcin cualitativa de cuanto ocurre en un fenmeno transitorio, en
el que se ponen de manifiesto los efectos elsticos se ha seleccionado el esquema de la
Figura 10.54. Se trata de una aduccin por gravedad en cuyo extremo final se encuentra una
vlvula. Se va a analizar de forma cualitativa cuanto acontece en la conduccin al
producirse el cierre instantneo de la vlvula.
H0
V0
10.376
t=0+
H
H0
t=
V0
H0
V=0
V=0
L
-
a
TERCERA FASE
PRIMERA FASE
H0
H0
H
V=0
V0
H
V=0
V0
2L
t= a +
3L
t= a -
H
L
a
H0
L
+
a
H0
t=
H0
V=0
3L
t= a
V=0
SEGUNDA FASE
H0
t=
V0
V=0
H
H0
H0
V0
V0
V=0
2L
t= a -
2L
t= a
CUARTA FASE
H0
H0
V0
H
V=0
V0
V0
3L
t= a +
H
V=0
4L
t= a -
4L
t= a
10.377
10.378
10.379
H
H0+H
H0
H0-H
t
L
2a
L
a
3L 2L
2a a
3L
a
4L
a
5L
a
6L
a
7L
a
V
V0
-V0
Figura 10.56. Evolucin de alturas y velocidades junto a la vlvula, punto medio y en el deposito.
En resumen, el golpe de ariete en una tubera simple (el problema es mucho ms
complejo cuando aparecen ramificaciones), es un fenmeno cclico de perodo 4L/a que,
para el caso estudiado, se inicia con una fase sobrepresiva, continuando seguidamente con
depresiones y sobrepresiones alternativas. En la realidad, debido al rozamiento, las
fluctuaciones que presenta la Figura 10.56, no son rectangulares, sino curvas ms suaves
que se amortiguan en el tiempo.
Ejercicio.
Se dispone de una impulsin que dispone de una bomba que alimenta un depsito de nivel
constante. En un determinado instante se produce la parada de la bomba por un fallo del
suministro elctrico. La bomba tiene situada una vlvula de retencin inmediatamente aguas abajo
de la misma que se cierra en el mismo instante que se produce el fallo del suministro elctrico. Se
pide representar:
a) Evolucin de la lnea de alturas piezomtricas en la conduccin para instantes mltiplos de
L/2a.
b) Determinar la evolucin de la altura piezomtrica en el punto inmediatamente aguas abajo de
la vlvula de retencin y en el punto medio de la conduccin.
c) Determinar la evolucin del caudal en el punto medio de la conduccin y en el punto de
entronque de la tubera con el depsito de impulsin.
10.380
Solucin.
a) El fenmeno fsico descrito con anterioridad a la hora de analizar el cierre de una vlvula
situada en el extremo aguas abajo de una aduccin resulta tambin de aplicacin en este
caso. Tan solo deben tenerse en cuenta dos circunstancias:
H0 t=0
V0
V0
H0 t= L
2a
3L
H0 t= a
V=0
V=0
H0 t= L
a
V0
V=0
V=0
V0
7L
H0 t=2a
3L
H0 t= 2a
V0
V=0
V0
5L
H0 t= 2a
V0
V=0
10.381
H0 t=4L
a
2L
H0 t= a
10.382
H
H0+H
H0
H0-H
t
L
2a
L
a
3L 2L
2a a
3L
a
4L
a
5L
a
6L
a
7L
a
5L
a
L 3L 2L
a 2a a
0
L
2a
3L
a
4L
a
6L
a
t
7L
a
-V0
10.383
a)
p0
.C.
V0
V=0
L
F =
d + VdQ
(10.36)
t .C.
S .C .
La significacin de cada uno de los trminos de la expresin anterior es la que se detalla a
continuacin.
Balance de fuerzas exteriores al volumen de control ( F ). Dicho balance se
realiza tan solo en la direccin del movimiento, y corresponde tan solo a la
diferencia de presiones en los dos extremos de la conduccin en el instante
10.384
(10.37)
d ) se
t .C .
obtiene sin ms que considerar como vara tanto la masa como la velocidad del
fluido contenido en su interior. Suponiendo que son despreciables las variaciones
de la densidad y de la seccin transversal y definiendo la celeridad de ls onda de
presin con referencia al fluido en movimiento, este trmino de la ecuacin
(10.36) queda
M C
= V0 A [ (a V0 )]
t
(10.38)
V dQ = 0 V
2
0
S .C.
(10.39)
Agrupando los resultados obtenidos de los tres trminos se obtiene que la variacin de
presin p experimentada tras el cierre instantneo de la vlvula es
p = aV0
(10.40)
Si en lugar de realizarse una variacin completa del caudal (velocidad) que circula por
la vlvula se realiza tan solo una variacin parcial de la misma de valor V la sobrepresin
generada ser
p = aV
(10.41)
(10.42)
10.385
(10.43)
Teniendo en cuenta el valor del mdulo de elasticidad volumtrico del aire para un
fenmeno isotermo o para un fenmeno adiabtico, siendo r la relacin de calores
especficos (14 para el caso del aire)
KT = p
K S = r p
(10.44)
a = RT
(10.45)
(10.46)
10.386
(10.47)
T = V0 A
L
a
(10.48)
Por otro lado, el volumen adicional resultado de la compresin del fluido, obtenido a
partir de la definicin del mdulo de elasticidad volumtrico del fluido es
1 =
p
K
(10.49)
D
D
2
(10.50)
10.387
D
=
E D
(10.51)
T p D
=
2e
2e
(10.52)
a=
KD
1+
E e
(10.53)
1440
a=
1+
2.704 10 9 D
e
E
(10.54)
10.388
Mdulo de Elasticidad
(en MPa = 106 Nw/m2)
210.000
100.000 130.000
24.500
165.000
15.000 30.000
40.000
6.500
5.000 20.000
900
5.000
220
400
900
950
2.950
50.000 60.000
10.389
trabajo en funcin de la cantidad de aire disuelto para una tubera de acero con
una relacin dimetro /espesor de 20.
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
Celeridad (km/s)
1,0
Acero
0,9
Fundicin
0,8
0,7
0,6
0,5
Fibrocemento
0,4
0,3
0,2
PVC
0,1
0,0
0
50
100
150
Celeridad (km/s)
1,00
0,90
0,80
P=50 bar
0,70
0,60
P=20 bar
0,50
0,40
P=10 bar
0,30
0,20
0,10
0,00
0,0%
0,2%
0,4%
0,6%
0,8%
1,0%
Figura 10.7. Celeridad de una tubera de acero con distintos contenidos de aire y a distintas presiones de
trabajo.
10.390
Ejercicio
En un sistema de aduccin por gravedad circula un caudal de 100 l/seg a la temperatura de 20 C.
La tubera es de fundicin dctil de dimetro nominal 300 mm. Calcular el valor de la celeridad de
la onda de presin y el valor de la sobrepresin mxima generada en el punto situado
inmediatamente aguas arriba de la vlvula al producirse un cierre instantneo de sta, suponiendo:
a) No existe aire disuelto en el agua.
b) El agua contiene un 1% en volumen de aire disuelto.
Solucin
a) La expresin de la celeridad, justificada con anterioridad, es:
a=
DK
1+
e E
Dado que en este caso no existe aire disuelto, los valores de la densidad y el mdulo de
elasticidad volumtrico K del fluido son los correspondientes al agua en las condiciones de trabajo
(K = 2.074109 N/m2 y = 1000 kg/m3).
Para determinar al celeridad tan solo es necesario determinar las caractersticas geomtricas y de
elasticidad de la conduccin. Una tubera de fundicin dctil de dimetro nominal 300 tiene las
siguientes caractersticas geomtricas:
Dimensiones Geomtricas de Tuberas de Fundicin Dctil
DN
100
125
150
200
250
300
350
400
1440
a=
=
= 1241 m/seg
DK
304 '6 2'074 109
1+
1+
e E
10'7 170 109
10.391
p = - aV
o bien, expresada en trminos de altura piezomtrica
H = -
a
V
g
En este caso, al tratarse de una reduccin total del caudal que circula por la instalacin, el valor de
V es igual a la velocidad de rgimen V0. Dicha velocidad puede obtenerse directamente a partir
del caudal y del dimetro interior de la conduccin:
V0 =
4Q
4 0'1
=
= 1'37 m / seg
2
D
0'3046 2
H =
a
1241
V0 =
1'37 = 173'3 mca
g
9'81
b) Para el clculo de la celeridad con aire disuelto, es necesaria la presin y la temperatura del
sistema, al depender fuertemente de estos parmetros el mdulo de elasticidad y la densidad del
aire confinado. Por tanto a continuacin se determina la densidad g y el mdulo de
compresibilidad Kg del aire. La densidad segn la ley de los gases perfectos es
g =
p
RT
g =
p
=
RT
7 981 104
N
m2
Nw m
293 K
287
kg K
= 8 17
kg
m3
mientras que el mdulo de elasticidad, al coincidir con la presin (al suponer una evolucin
isoterma) es
K g = p = 7 981 10 4
N
N
= 6867 105
m2
m2
Ahora se trata de obtener el valor del mdulo de compresibilidad y la densidad para la mezcla de
1% en volumen de aire y 99% de agua.
Las ecuaciones para determinar el mdulo de compresibilidad KT de la mezcla son
K liq = - p
siendo
liq
q
; K g = - p
; K T = - p T
liq
q
T
10.392
T = liq + g
K T = K liq + K g
Operando con las expresiones de KT, Kliq y Kg se obtiene
_ K liq
_ K liq
liq
liq
liq
liq
= KT
= KT
liq
T
liq
t
+ KT
+ KT
g
T
1 K liq g
liq
T K g liq
liq
K liq g
+ KT
T
K g T
T - g
K liq
+ KT
K liq = K T
T
Kg
K liq = K T
KT =
K liq
g K liq
1+
-1
T K g
m2
g
7 N
= 001
K T = 6649 10 2
T
m
K liq 2 074 10
=
= 302024
K g 6867 105
K liq = 2074 10
T = g
g
liq
+ liq
Tt
T
kg
m
K
6'649 10 9
990'08
a=
=
= 259 m/seg
DK
304 '6 2'074 109
1+
1+
e E
10'7 170 109
10.393
Ntese como el valor de la celeridad se ha reducido en un 75% con tan solo un 1% de aire
presente en volumen. Esto se debe al hecho de que una pequea cantidad de aire aumenta
notablemente la elasticidad del sistema.
Ejercicio
En una aduccin por gravedad
como la indicada en la figura, se 100 m
dispone de los registros de presin
de dos puntos (A y B) durante el
transitorio originado por el cierre
50 m
instantneo de la vlvula situada en
45 m
el extremo aguas abajo de la
conduccin. El registro de presin
A
del punto A (trazo discontinuo)
corresponde al punto situado inmediatamente aguas arriba de la vlvula, mientras que el registro
del punto B (trazo continuo) corresponde a un punto de la conduccin cuya localizacin se
desconoce. La conduccin, de caractersticas uniformes, tiene una longitud de 1500 m y un
dimetro de 250 mm. Sabiendo que la vlvula se cierra de forma instantnea en el instante t=2
segundos, obtener los siguientes valores:
a) Las prdidas por friccin hf en la tubera.
b) La celeridad a de la onda de presin.
c) El caudal Q0 en rgimen.
d) La distancia a la que se encuentra el punto B donde se tiene el registro de presin.
e) La cota a la que se encuentra el punto B.
100
P(mca)
75
50
25
0
0
10
20
30
40
t(s)
50
Solucin
a) La altura piezomtrica en el punto situado inmediatamente aguas arriba de la vlvula de
regulacin, en el instante inicial, antes de cerrarse la vlvula es
10.394
P
+ z = 50 + 45 = 95 mca
H=
h f = 100 95 = 5 mca
b) La celeridad de la onda de presin se obtiene fcilmente a partir del conocimiento del
fenmeno transitorio generado en un la conduccin. Dado que la duracin completa de las
cuatro fases del transitorio es 4L/a y que dicha duracin en este caso puede verse en el
registro de presin y es de 10 segundos puede determinarse directamente el valor de la
celeridad:
Periodo =
4L
= 10 seg
a
a = 600 m / seg
H =
a
V0 = 45 mca
g
V0 = 0'736 m / seg.
Q0 =
D 2
V0 = 36'1 l / seg.
4
x=
a
= 600 m
Tr
z = 55 33 = 22 m
Por tanto, la cota del punto B ser:
z B = 45 + 22 = 67 m
10.395
(10.55)
Q | Q|
Q
H
+ gA
+f
=0
2 DA
t
x
(10.56)
(10.57)
que indica que el flujo se convierte en uniforme, es decir se comportar como una masa de
lquido absolutamente rgida.
Q = Q( t )
(10.58)
L dQ
fL
+ Hd Hu +
Q|Q|= 0
gA dt
2 gDA 2
(10.59)
10.396
hf = Hu Hd =
fL
Q|Q|
2 gDA 2
(10.60)
10.397
10.398
Entrada de Datos
t=0
Itera=0
t=t+t
Actualizacin de
Valores para la
Siguiente Iteracin
ANLISIS ESTTICO
Itera=Itera+1
Actualizacin de
Valores para el
Instante t+t
Continuar
Salir Mdulo de Anlisis
de Convergencia
Archivo Resultados
del Instante t
Integracin de Caudales
NO
CONVERGE
SI
Variaciones en Elementos
(bombas, vlvulas, ...)
NO
Itera>MAXITER
SI
Iteracin en
el Clculo
NO
NO
Fin de la
Simulacin?
SI
FIN
10.399
10.400
Ai
dz i i
- Q ij = 0
dt i=1
(10.61)
z i ( t 0 + t )
zi (t0 )
dzi =
10.401
t 0 + t
Q dt
i
(10.62)
t0
donde se ha definido como Qi al sumatorio de todos los caudales que entran al depsito
Ni
Qi = Qij
(10.63)
i=1
z i (t 0 + t ) = z i (t 0 ) +
t
Q i (t 0 )
Ai
(10.64)
i (t 0 , t 0 + t 0 ) = i (t 0 + t 0 ) i (t 0 ) = Qi (t 0 ) t
(10.65)
10.402
Q(t)
t
Q(t ) = Q 0 1
Tc
(10.66)
10.403
en la cual el caudal en lugar de disminuir con el tiempo, aumentase con el tiempo, los
resultados obtenidos son absolutamente diferentes.
Considrese, pues, una ley de descarga cuya evolucin a lo largo del tiempo sea
creciente. A efectos de representar una variacin similar a la mostrada por la ecuacin
(10.66), la ley de descarga que se considera es
t
Q(t ) = Q 0
Tc
(10.67)
Vaciado z Real
Vaciado z expl. (IncT=60)
Llenado z Real
Llenado z expl. (IncT=60)
9
8
Vaciado z expl.(IncT=120)
Vaciado z expl. (IncT=30)
Llenado z expl.(IncT=120)
Llenado z expl. (IncT=30)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
Figura 10.10. Integracin explcita del llenado y vaciado de un depsito con diferentes incrementos de
tiempo. Ley de descarga decreciente en el tiempo.
Los resultados del anlisis dinmico con esta nueva ley de descarga para el proceso de
llenado y el de vaciado del depsito son los que se recogen en la Figura 10.11. Al igual que
en los casos analizados con anterioridad se recogen los resultados para diferentes intervalos
de clculo, as como la solucin real del fenmeno.
Como puede verse, los resultados obtenidos con el estudio de la dinmica del depsito
con una ley de descarga creciente en el tiempo son los contrarios a los obtenidos en el caso
de una ley de descarga decreciente en el tiempo.
En definitiva, la prediccin de cmo se desvan los resultados respecto de la situacin
fsica real al emplear la tcnica de integracin explcita, depende tan solo de la derivada de
10.404
la ley de descarga en el depsito. Una derivada de esta ley de descarga positiva (creciente en
el tiempo) origina que los tiempos de llenado y vaciado se evalen por defecto respecto de
la situacin real, mientras que una derivada negativa origina que la evaluacin sea por
exceso.
10
9
8
Vaciado z Real
Vaciado z expl.(IncT=120)
Vaciado z expl. (IncT=60)
Llenado z expl.(IncT=120)
Llenado z expl. (IncT=60)
3
2
1
0
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
Figura 10.11. Integracin explcita del llenado y vaciado de un depsito con diferentes incrementos de
tiempo. Ley de descarga creciente en el tiempo.
Otro problema bien diferente resulta de cmo la integracin explcita afecta a los
niveles de presin en el sistema. En el caso de disponer de un solo depsito de
alimentacin es posible estimar si los niveles de presin calculados mediante la integracin
explcita son superiores o inferiores a los del sistema fsico real. Por el contrario, en el caso
de existir ms de un depsito esta influencia se diluye, por cuanto un exceso o defecto en el
nivel de uno de los depsitos no tiene influencia directa en el nivel de presiones en toda la
red, sino que influyen tambin el resto de depsitos presentes en el sistema.
Sin ninguna duda, el mayor aliciente del empleo de este mtodo reside en el hecho de
que la utilizacin de la ecuacin (10.64) constituye una tcnica explcita de fcil aplicacin.
Por otro lado, los problemas derivados de la falta de precisin del mtodo siempre pueden
solventarse disminuyendo el intervalo de discretizacin. Sin duda alguna, para un intervalo
de discretizacin dado se trata del mtodo de integracin de la condicin de contorno en
los depsitos cuya velocidad computacional es mayor, ya que a diferencia del resto de
mtodos que se analizan a continuacin, no requieren iteraciones que supongan una nueva
resolucin por parte del mdulo esttico. Es decir, en ese mtodo, el Mdulo Esttico tan
solo se utiliza una vez en cada uno de los intervalos de clculo analizados.
10.405
Mtodo Predictor-Corrector.
Otra de las tcnicas utilizadas en la integracin de la ecuacin de continuidad aplicada
a cada uno de los depsitos del sistema es la que se denomina tcnica o mtodo predictorcorrector o tambin denominada tcnica implcita. Se trata de una metodologa numrica
basada en la integracin del primer trmino de la ecuacin (10.62) mediante la regla del
trapecio.
La aplicacin de dicha regla numrica de integracin en la ecuacin (10.62) conduce a
z i (t 0 + t ) = z i (t 0 ) +
t
[Q i (t 0 ) + Q i (t 0 + t )]
2A i
(10.68)
z ei (t 0 + t ) = z i (t 0 ) +
t
Q i (t 0 )
Ai
(10.69)
z ci (t 0 + t ) = z i (t 0 ) +
t
Q i (t 0 ) + Q ei (t 0 + t )
2A i
(10.70)
donde cada uno de los trminos que aparecen han sido definidos ya con anterioridad.
El mtodo puede detenerse en el caso de que la diferencia entre los niveles estimados y
los niveles posteriormente calculados discrepen entre s menos que una cantidad
previamente determinada como nivel de precisin
z i (t 0 + t ) z i (t 0 + t ) <
c
(10.71)
10.406
i (t 0 , t 0 + t ) =
t
Q i (t 0 ) + Q ei (t 0 + t )
2
(10.72)
T (t 0 , t 0 + t ) = Q i (t 0 )t
(10.73)
i =1
Por otro lado el otro volumen que puede definirse en el sistema es el obtenido a partir
de las leyes de variacin de los consumos en los nudos de unin. Dicho volumen total
consumido por el sistema T en el intervalo (t0, t0+t), se determinar en el caso ms
general, mediante la integracin numrica de la curva de consumo de cada uno de los
nudos del sistema.
10.407
E e (t 0 , t 0 + t ) = Q i (t 0 )t
i =1
t Q
[q i (t 0 ) + q i (t 0 + t )]
2 i =1
(10.74)
donde el superndice e indica que se trata de una estimacin realizada en el error del
balance de masa del sistema; y qi es la demanda en cada uno de los nudos en el instante
especificado.
El error anterior representa el volumen de agua correspondiente a la variacin del
consumo verificada por el sistema en el intervalo de tiempo considerado. Este error se
reparte segn Rao y Bree entre los diferentes depsitos, de acuerdo a un criterio de
proporcionalidad con el caudal del instante anterior. As para un depsito genrico i se
puede escribir
E ei (t 0 , t 0 + t ) =
Q i (t 0 )
NH
Q (t )
j=1
E e (t 0 , t 0 + t )
(10.75)
e
E (t 0 , t 0 + t )
e
i (t 0 , t 0 + t ) = Q i (t 0 ) t N H
Q
(
t
)
j 0
j =1
(10.76)
e
Q i (t 0 )
E (t 0 , t 0 + t )
e
z i (t 0 + t ) = z i (t 0 ) +
t N H
Ai
Q j (t 0 )
j=1
(10.77)
que constituye, sin ninguna duda, una mejora de la expresin de previsin (10.69), de forma
que se conseguirn estimaciones con mayor precisin.
10.408
Figura 10.582. Esquema de la red del ejemplo comparativo de las diferentes tcnicas de integracin
dinmica.
Se admite en el desarrollo del ejemplo que se conoce la situacin completa del sistema
en el instante t=0, y se pretende analizar cules son las condiciones (niveles en los
depsitos) en el siguiente instante de clculo. Para ello se ha seleccionado como intervalo
de anlisis 60 minutos. El estado de la red, en cuanto a caudales depsitos, niveles de los
mismos y demandas existentes en los nudos en el instante t=0 es el que se recoge en la
Figura 10.593.
10.409
10.410
3.8
3.6
3.4
3.2
z1 (Implcito)
z1 (Rao y Bree)
z2 (Implcito)
z2 (Rao y Bree)
3
2.8
0
Figura 10.604. Comparativa de los mtodos de integracin de caudales para el ejemplo analizado y con
coeficiente de modulacin C=2.
3
z1 (Implcito)
z1 (Rao y Bree)
z2 (Implcito)
z2 (Rao y Bree)
0
1
Figura 10.615. Comparativa de los mtodos de integracin de caudales para el ejemplo analizado y con
coeficiente de modulacin C=4.
10.411
z1 (Implcito)
z1 (Rao y Bree)
Serie3
z2 (Rao y Bree)
3.9
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
1
Figura 10.626. Comparativa de los mtodos de integracin de caudales para el ejemplo analizado y con
coeficiente de modulacin C=0.5.
z1 (Implcito)
z1 (Rao y Bree)
z2 (Implcito)
z2 (Rao y Bree)
3.4
3.2
3
1
Figura 10.637. Comparativa de los mtodos de integracin de caudales para el ejemplo analizado y con
coeficiente de modulacin C=0.
10.412
Del anlisis de las figuras anteriores se concluye que la tcnica implcita basada en los
desarrollos de Rao y Bree resulta ms adecuada que la tcnica implcita basada en la
utilizacin de la tcnica explcita para la primera iteracin. De hecho, en alguno de los casos
analizados los valores iniciales obtenidos de las cotas en los depsitos para la primera
iteracin mediante el mtodo de Rao y Bree estaban ms alejados de la solucin final que
los obtenidos mediante la estimacin explcita. No obstante, a pesar de esto, en todos los
casos la integracin implcita basada en el mtodo de Rao y Bree obtiene un menor nmero
de iteraciones que la tcnica implcita clsica.
A pesar de las ventajas que presenta la utilizacin de la tcnica implcita, desde el punto
de vista de la precisin de los resultados obtenidos, adolece de un gran inconveniente: el
nmero de iteraciones. Cabe indicar que cada una de las iteraciones supone una nueva
resolucin del mtodo de anlisis esttico, con el coste computacional que ello origina. As,
con esta tcnica implcita, en ninguno de los casos analizados (an tratndose de una red
sumamente simple) se obtiene la convergencia en menos de 3 4 iteraciones. Adems
como puede apreciarse la convergencia es mucho ms lenta conforme mayores son las
variaciones de caudal (mayor valor del coeficiente C de modulacin) en el sistema entre el
instante inicial y el instante de clculo.
A efectos de comparacin de las tcnicas implcitas con la tcnica explcita debe
tenerse en consideracin simultneamente tanto la precisin de ambos mtodos como la
velocidad de clculo. Para ello se procede a definir dos parmetros fundamentales:
El parmetro e: mximo error generado mediante el uso de la tcnica explcita,
expresado como la diferencia en valor relativo entre los valores obtenidos entre la
tcnica implcita y la tcnica explcita. Dicho error se establece respecto del valor
obtenido mediante la tcnica implcita.
El parmetro Ne: nmero medio de iteraciones que requiere la tcnica explcita
para la resolucin de cada uno de los intervalos de clculo.
La utilizacin de la tcnica explcita resulta computacionalmente ms adecuada que la
tcnica implcita cuando el anlisis del sistema mediante dicha tcnica con un incremento
de clculo Ne veces inferior al empleado en la tcnica implcita genera valores del parmetro
e adecuados para el nivel de precisin requerido en el modelo. Es decir, la tcnica explcita
compensa su utilizacin respecto de la tcnica implcita cuando para un mismo nivel de
precisin requiere de un menor nmero de evaluaciones del rgimen esttico en el sistema.
En caso contrario el modelo computacionalmente ms adecuado es que emplee la tcnica
de integracin implcita basada en el mtodo de Rao y Bree.
A continuacin a modo de conclusin se recogen los datos de tipo numrico
realizados para comparar cul de las tcnicas desarrolladas resultaba ms adecuada para el
presente caso. As, se recogen los resultados de los niveles en los depsitos despus del
primer instante de clculos obtenidos mediante 6 mtodos distintos:
Solucin exacta. Utilizando una de las tcnicas de integracin con un intervalo de
clculo lo suficientemente pequeo como para admitir que los errores derivados
de la integracin numrica son despreciables.
Solucin mediante la tcnica implcita con un incremento de clculo de 60
minutos.
Solucin mediante la tcnica explcita con un incremento de clculo de 60
minutos. Esta solucin resulta fcil de obtener pues en el mtodo Predictor-
10.413
Corrector el valor de los niveles para la primera de las iteraciones se obtiene con
este mtodo.
Solucin mediante la tcnica explcita con un incremento de clculo de 30
minutos. Es una opcin que resulta vlida respecto de la tcnica explcita si la
precisin de los resultados es del mismo orden de magnitud y el nmero medio de
iteraciones de la tcnica implcita es 2 o ms.
Solucin mediante la tcnica explcita con un incremento de clculo de 20
minutos. Esta opcin resulta vlida para los mismos niveles de precisin que el
mtodo implcito si ste ltimo emplea por trmino medio tres o ms iteraciones.
Solucin mediante la tcnica explcita con un incremento de clculo de 15
minutos. Esta opcin resulta vlida con las mismas condicionantes que las
soluciones anteriores si el nmero medio de iteraciones del modelo implcito es 4
o ms.
Los resultados obtenidos mediante estos mtodos de los niveles en los depsitos son
los que se recogen en la Figura 10.648.
3,8
10
3,7
3,6
3,5
3,4
3,3
z1->C=2
z1->C=4
z1->C=0.5
z1->C=0
z1->C=1
z2->C=2
3,2
3,1
z2->C=0
2,9
z2->C=1
2,8
0
Implicito
(60 min)
Explicito
(60 min)
Explicito
(30 min)
Explicito
(20 min)
Explicito
(15 min)
z2->C=4
z2->C=0.5
Exacta
Figura 10.648. Resultados del nivel en el depsito 1 y en el depsito 2 obtenidos mediante diferentes
soluciones de integracin.
Ntese que en las figuras anteriores todas las grficas coinciden en el punto
correspondiente el mtodo explcito con un incremento de clculo de 60 minutos. Esto es
debido a que el mtodo explcito con intervalo de clculo de 60 minutos supone que el
clculo del nivel en el depsito se realiza mediante un nico paso de integracin. Por tanto
no se dispone de ms informacin disponible que los caudales en el instante anterior.
Adems, como el mtodo explcito no tiene en cuenta las demandas del instante siguiente
para la determinacin de los niveles en los depsitos, independientemente del valor del
10.414
9.00
8.00
Error (%)
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
C=0
C=0.5
C=1
C=2
C=4
Figura 10.19. Errores de las diferentes soluciones en la obtencin del nivel de agua en el depsito 1.
120.00
Implic (60 min)
Explic (60 min)
Explic (30 min)
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
C=0
C=0.5
C=1
C=2
C=4
Figura 10.20. Errores de las diferentes soluciones en la obtencin del nivel de agua en el depsito 2.
10.415
10.416
Coeficiente de Modulacin
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Tiempo (h)
10.417
1,60
Coeficiente de Modulacin
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Tiempo
Coeficiente de Modulacin
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo
Figura 10.673. Interpretacin de la curva de modulacin con un incremento de clculo de 1/2 hora.
10.418
10.419
10.420
10.421
10.422
g dH V g
+
+ Vsen = 0
a 2 dt x a 2
dV
V| V| H
=0
+f
+g
dt
2D
x
(10.78)
(10.79)
mientras que la segunda de las dependencias, la dependencia temporal tan solo queda
limitada por el instante inicial
0t<
(10.80)
Es decir, el problema (10.78) se plantea sobre la regin del plano x-t, [0,L][0,+[
para cada una de las conducciones. El resto de trminos y parmetros que aparecen en la
expresin (10.78), a, f y D, son parmetros del sistema que pueden considerarse, como
primera aproximacin al problema, constantes con el tiempo. El sistema de ecuaciones
(10.78) es un sistema casilineal de tipo hiperblico, dado que la matriz A(V) tiene valores
propios reales distintos para cada valor de V.
Tcnicas de solucin.
Desgraciadamente, no existe ninguna expresin matemtica que proporcione la
solucin exacta de un sistema de ecuaciones diferenciales de tipo de hiperblico, casilineal y
no homogneo como el que constituyen las ecuaciones del modelo elstico. Tan solo en
determinadas circunstancias en las que puede justificarse de alguna manera la omisin de
determinados trminos, el sistema puede ser simplificado y reducido a expresiones que
pueden ser integradas de forma cerrada y mediante mecanismos grficos. As, por ejemplo,
linealizando o despreciando los trminos no lineales, pueden obtenerse pseudo-soluciones
que, en todo caso, representan aproximaciones tanto ms divergentes de la realidad cuanto
menos justificables sean la omisin o la linealizacin. Sin ninguna duda las simplificaciones
realizadas al modelo elstico para obtener las ecuaciones propias de los modelos rgido y
cuasi-esttico analizados en apartados precedentes constituyen buenos ejemplos del nivel
10.423
10.424
Nudo
Depsito
10.425
Nudo
Depsito
Elementos
Tuberas
Elemento
Vlvula
Nudo
Depsito
Nudo
Consumo
Elemento
Bomba
Elemento
Vlvula de
Retencin
10.426
CR =
H r
H
10.427
(10.81)
H t
H
(10.82)
CR = CT 1
(10.83)
CR =
H t
H
H r
H
CT =
2
B
1+ 1
B2
CR = CT 1 =
B 2 B1
B1 + B 2
(10.84)
(10.85)
Bi =
Ai
ai
(10.86)
A 2 A1
a 2 a1
CR =
A1 A 2
+
a1 a 2
(10.87)
10.428
2
CT =
Ai
ai
Aj
a
j= i
Ai k Aj
a i j= i a j
CR =
k A
j
a
j= i
(10.88)
(10.89)
CR = 0
CT = 1
10.429
(10.90)
CT =
2A 1
A1 + A 2
(10.91)
CR =
A1 A 2
A1 + A 2
(10.92)
En el caso de la seccin del conducto incidente sea superior (A1>A2) se produce una
amplificacin del fenmeno en la tuberas que recibe la onda de presin, generndose al
mismo tiempo una reflexin que disminuye el pulso inicial de presin (CT>1, CR>0). Por el
contrario, si la seccin del conducto incidente es menor que la del conducto al que llega la
perturbacin (A1<A2) se produce en la lnea de mayor seccin una atenuacin del
fenmeno, al mismo tiempo que en la tubera en la que se haba generado la onda de
presin se genera un reflejo de la misma que aumenta la presin por encima del valor que
inicialmente se tena (CT<1; CR<0).
Aplicacin de los coeficientes de reflexin y transmisin. Extremos finales de
las conducciones.
Las dos condiciones de contorno ms caractersticas de un sistema de abastecimiento
son la presencia de un depsito y la existencia de un ramal ciego (caudal nulo en su
extremo). Dichas condiciones de contorno no son nuevas, por cuanto son las que se
emplearon para describir el fenmeno fsico de un transitorio elstico en los primeros
apartados de este captulo.
En el caso que la onda incidente llegue a un depsito de grandes dimensiones se
produce, tal como se conoce de la descripcin fsica realizada, una reflexin de la onda de
igual magnitud y sentido contrario. Esto equivale a considerar que en la expresin (10.87) la
seccin de la conduccin sobre la que se transmite la onda incidente es infinita (A2=8 ). Los
valores de los coeficientes de reflexin y transmisin en este caso son
C R = 1
CT = 0
(10.93)
10.430
CR = 1
CT = 2
(10.94)
Estos valores equivalen ala situacin fsica en la cual la onda inicial se duplica
cambiando asimismo su signo. Es el comportamiento caracterstico de la vlvula en la
descripcin del fenmeno originado por el transitorio en la Figura 10.54.
9. EJEMPLOS DE APLICACIN DEL MODELO ELSTICO.
De forma tradicional el anlisis y la modelacin de fenmenos transitorios (dinmicos)
mediante el modelo elstico ha quedado reducida prcticamente al caso de sistemas simples
(impulsiones o aducciones por gravedad) en las que se generaban dos tipos de maniobras
fundamentalmente: el arranque o parada de las bombas y el cierre o apertura de alguna de
las vlvulas del sistema.
Existe una idea sumamente extendida segn la cual este tipo de fenmenos resulta
poco significativo en el caso de presentarse sistemas ramificados o mallados. Por ello los
siguientes ejemplos pretenden destacar la importancia de este tipo de anlisis. As, a
continuacin se analizan los resultados del estudio sobre tres casos claramente
diferenciados.
9.1. Ejemplo I. Perturbacin originada el cierre de una vlvula.
El primero de los ejemplos considerados pretende poner de manifiesto el efecto que
tiene la transmisin y reflejo de las ondas y como una organizacin adecuada de las mismas
en una instalacin sencilla puede generar sobrepresiones superiores a las que se
presentaran en el caso de un sistema simple.
El sistema de la Figura 10.716 presenta el esquema de una aduccin por gravedad en
cuyo extremo final se encuentra una vlvula. La conduccin principal es de dimensiones y
caractersticas homognea. Tan solo existe un ramal secundario conectado en paralelo con
el conducto principal de dimetro menor que dicha conduccin. En dicha instalacin se
genera un pulso de presin por el accionamiento de la vlvula situada en el extremo aguas
abajo del sistema.
Figura 10.716. Esquema de una aduccin por gravedad con dos ramales en paralelo.
Para despreciar los efectos derivados de los diferentes tipos y tiempos de cierre que
pueden realizarse en el sistema se admite que el cierre de la vlvula se produce de forma
instantnea. Esto es, se genera en el depsito de la derecha un pulso de presin de valor
igual al pulso de Joukowski.
10.431
Figura 10.727. Simplificacin de la aduccin de la Figura 10.71 para considerarla una conduccin
simple.
El estudio comparativo de ambos anlisis queda puesto de manifiesto en la Figura
10.738. Ntese que el pulso inicial generado en ambos sistemas es prcticamente el mismo,
por cuanto depende tan solo del caudal que circula inicialmente por la conduccin y de la
celeridad de la onda de presin en el punto en el que se genera la perturbacin.
Parados los primeros periodos de oscilacin se ponen de manifiesto las distintos
coeficientes de reflexin y transmisin que aparecen en las dos bifurcaciones existentes en
la conduccin principal. Adems en la conduccin secundaria se encuentran
simultneamente frentes de onda que entran por ambos nudos de conexin con la tubera
principal. El resultado final es que, tras los segundo iniciales del transitorio, en los que los
valores alcanzados son similares, las diferencias en el comportamiento de ambos sistemas
se hace notable. Esta diferencias se obtienen nicamente por la presencia de un tramo
mallado en paralelo con el conducto principal, ya que el valor de la onda de presin inicial
es el mismo en ambos casos.
10.432
H (mca)
500
Sistema Simple
Sistema Complejo
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo (s)
Figura 10.738. Evolucin de la altura piezomtrica aguas arriba de la vlvula en las dos situaciones
analizadas.
9.2. Ejemplo II. Perturbacin originada por la parada de una bomba en un
sistema de impulsin a dos depsitos.
El segundo de los ejemplos pretende mostrar como los diferentes efectos de un
transitorio elstico en un sistema simple y en un sistema complejo (en general mallado o
ramificado) no tienen su origen tan solo en instalaciones tan alejadas de la prctica habitual
como la del ejemplo anterior. Asimismo se considera el caso en el que el origen del
fenmeno transitorio no es una maniobra ideal (instantnea), sino la parada accidental, por
fallo del suministro elctrico, de las bombas que sirven de alimentacin al sistema de la
Figura 10.749.
El sistema analizado consta de un grupo de bombeo que impulsa de forma simultnea
a dos depsitos cuya cota de la lmina libre de agua se encuentra aproximadamente a la
misma cota. Aunque en principio parecen dos conducciones iguales se trata de un sistema
con una conduccin principal, la que lleva el agua hasta el depsito situado en la parte
inferior de la Figura 10.749. La conduccin que lleva agua al depsito superior de la figura
es de dimetro inferior.
10.433
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
Tiempo (s)
Figura 10.30. Evolucin de la altura piezomtrica a la salida de la bomba. Comparacin entre considerar
el sistema complejo y considerar el sistema simplificado.
A fin de poder realizar un estudio comparativo con un sistema simple, se considera un
sistema simple, por simplificacin de la instalacin inicialmente analizada. Se admite as
despreciable la presencia del tramo que conecta con el depsito superior. De esta forma el
caudal trasegado es prcticamente el mismo, por cuanto el caudal que inicialmente era
impulsado al depsito de la parte superior de la figura, respecto del caudal que circula por la
conduccin principal es pequeo.
10.434
Figura 10.75. Simplificacin de la impulsin de la Figura 10.74 para considerarla como un sistema
simple.
Los resultados que se obtienen en el caso de analizar el fenmeno transitorio en este
sistema simplificado se recogen en la Figura 10. (Caso 2). Dicha figura permite ver
comparativamente los resultados obtenidos considerando el sistema complejo o
considerando el sistema simplificado. El pulso (cada) inicial de presin es prcticamente el
mismo, ya que la parada de la bomba parte en ambos casos de un caudal similar. No
obstante, los resultados que se obtienen en cuanto se ponen de manifiesto los fenmenos
de reflexin y transmisin de las ondas en la conduccin del depsito superior muestran
unos resultados claramente diferentes. Se pone nuevamente de manifiesto cmo la
consideracin de un sistema simple, an cuando el nivel de caudales circulantes sea el
mismo, no garantiza, respecto de un sistema mallado la generacin de niveles de presin
superiores.
La importancia de considerar, en la medida de lo posible, la totalidad de las
conducciones existente en el sistema, se pone de manifiesto por la cantidad de reflexiones
que se producen de las diferentes ondas de presin en el sistema. Para destacar an ms
este efecto se ha realizado sobre este ejemplo una prueba para ver la influencia que puede
llegar a tener el sistema la presencia de un ramal de dimetro importante por el que no
circule apenas caudal.
Se considera as el anlisis del fenmeno transitorio generado en una instalacin como
la de la Figura 10.749. En dicha instalacin se genera el transitorio originado por la parada
del grupo de bombeo. No obstante, se considera que el ramal que aporta agua al depsito
superior de la figura se encuentra cerrado. En estas circunstancias el caudal que circula por
la instalacin es prcticamente el mismo que en el sistema original, por la escasa capacidad
de transporte de la conduccin que ahora est cerrada. El caudal que circula por la
conduccin principal es el mismo que circulaba por la instalacin simplificada de la Figura
10.727.
Los resultados del anlisis del transitorio (Figura 10.76. Caso 3) en este caso muestran
unos resultados mucho ms cercanos el denominado Caso 1 en este ejemplo que el
denominado Caso 2. Se pone as de manifiesto que la generacin de pulsos de presin,
superiores a los obtenidos considerando un sistema simplificado, provienen de las
transmisiones y reflexiones de los distintos pulsos de presin en el nudo de unin de las
tres conducciones.
Aunque no es el caso analizado, existen circunstancias en las que el caso ms
desfavorable que puede presentarse en una instalacin no est asociada necesariamente con
aquella en la que el caudal impulsado sea mximo. En situaciones en las que el caudal, no
siendo mximo, sea importante y adems la instalacin presente ramales ciegos en los que
los efectos de las ondas de presin se amplifican notablemente, las sobrepresiones que
pueden alcanzarse son significativamente superiores a las obtenidas sin considerar dichos
ramales ciegos.
10.435
H (mca)
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
Tiempo (s)
Figura 10.76. Evolucin de la altura piezomtrica a la salida de la bomba. Comparacin entre considerar
el sistema complejo y considerar el efecto que presenta solo un ramal ciego.
9.3. Ejemplo III. Perturbacin originada por la parada de una bomba en el
sistema de alimentacin a una red con depsitos de cola.
El ltimo ejemplo considerado trata de poner el contrapunto a los ejemplos anteriores.
Se trata de un ejemplo en el que la consideracin de un sistema simplificado (de una nica
conduccin) genera sobrepresiones mayores que el caso de considerar el sistema complejo.
Consideramos as la red cuyo trazado queda definido en la Figura 10.773.
10.436
350
300
250
200
150
100
50
Sistema complejo
Sistema simple
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo (s)
Figura 10.79. Evolucin de la altura piezomtrica a la salida de la bomba. Comparacin entre considerar
el sistema complejo y considerar el simple (simplificado).
10.
10.437
BIBLIOGRAFA.
10.438
CAPTULO 11
INTRODUCCIN AL DISEO DE REDES
DE DISTRIBUCIN DE AGUA.
Rafael Prez Garca
Joaqun Izquierdo Sebastin
Jos L. Daz Arvalo
P. Amparo Lpez Jimnez
1. INTRODUCCIN
Hemos tratado anteriormente el anlisis de las redes funcionando en rgimen
permanente o estacionario mediante modelos que manejan las ecuaciones de equilibrio. En
este tipo de situaciones, el problema consiste en conocer el estado hidrulico de una red de
tuberas para unas condiciones de funcionamiento determinadas, suponiendo un rgimen
invariable con el tiempo.
La problemtica del diseo es conceptualmente distinta, puesto que el objetivo es
obtener la configuracin del sistema de conducciones y sus dimensiones para conseguir un
estado hidrulico determinado.
Los modelos utilizados en el diseo pueden ser muy variados, dependiendo de la
funcin a la que se oriente. En el caso que nos ocupa, vamos a tratar concretamente del
dimensionado hidrulico de una red para la consecucin de unas condiciones de servicio
adecuadas; sin embargo, tambin podemos disear estrategias de operacin del sistema
para dotarlo de mayor fiabilidad en el funcionamiento, o para optimizar los costes
energticos, incluso podemos disear sistemas de proteccin contra fenmenos
transitorios.
En todos los casos citados, estamos hablando en definitiva de concebir el sistema o la
estrategia ms adecuada para conseguir un determinado estado hidrulico en la red. La
diferencia estriba en las consideraciones que se adoptan en los diferentes modelos.
Para el dimensionado hidrulico de una red utilizamos habitualmente modelos de
rgimen permanente, puesto que se busca que el sistema funcione incluso en las
condiciones ms crticas de servicio. Sin embargo, para disear una estrategia de operacin
en el sistema es necesario utilizar un modelo que contemple la evolucin de las variables
hidrulicas durante un perodo de tiempo determinado. Para disear elementos de
proteccin contra el golpe de ariete, por ejemplo, ser necesario utilizar modelos de
rgimen transitorio.
11.440
La red de distribucin est constituida por una gran variedad de elementos, pero sin
duda ninguna, las tuberas son el componente principal: desde el punto de vista funcional,
la tubera es el elemento de la red que permite el transporte del agua, y el resto de los
componentes acta nicamente como auxiliar de esta funcin (regulacin, control, medida,
etc...); desde el punto de vista econmico, podemos afirmar que en redes de cierto tamao,
la suma de las partidas que dependen de las tuberas seleccionadas conforman la parte ms
importante de la inversin en una red de distribucin, hasta el punto de que es habitual, a
nivel de proyecto, hacer referencia al coste de los dems elementos auxiliares como un
porcentaje del coste de las tuberas.
Tradicionalmente, el diseo de sistemas de distribucin ha estado impregnado de una
base fuertemente intuitiva, basada en la experiencia pasada y en un juicio personal del
proyectista de aquello que pareca razonable, que conduca a un dimensionado de los
dimetros de las tuberas tomando como base ciertas reglas empricas, tales como
considerar una pendiente hidrulica constante en tuberas de presin, o una velocidad
recomendable de circulacin del agua. En ninguno de los criterios mencionados se busca
obtener el diseo ms econmico y ni tan siquiera el factor econmico se considera
explcitamente en el proceso de diseo.
Dada la complejidad y variedad de circunstancias que puede presentarse en la
concepcin de una red de distribucin, sera difcil y tal vez pretencioso en exceso el
concebir una metodologa de tipo absolutamente general para el diseo de la misma.
Adems, el tipo de proceso a seguir para el diseo va a estar condicionado por multitud de
circunstancias, algunas de las cuales pasamos a revisar a continuacin.
a) Red de nueva implantacin vs ampliacin de una red existente: En una
primera clasificacin podemos distinguir entre el diseo de una red de nueva implantacin
o el caso de la ampliacin o mejora de una red existente.
Puesto que en los pases desarrollados es usual que casi todas las poblaciones estn
dotadas con redes de abastecimiento de agua, podemos afirmar que, en general, la
problemtica de diseo de redes de nueva implantacin corresponde a redes de riego, redes
de pequeas urbanizaciones o redes industriales, mientras que el diseo de ampliaciones y
mejoras de una red existente est asociado a las redes de distribucin urbanas, donde el
crecimiento de la poblacin abastecida y el deterioro de las condiciones de la red presente
suele ser el desencadenante de una actuacin de este tipo.
b) Distribucin en planta y dimensionado de la red: En el proceso de diseo de la
red es posible distinguir dos fases: la distribucin en planta ('layout') de los elementos y el
dimensionado de dichos elementos. Si la distribucin en planta de la red est
predeterminada, el problema se limita, en el caso de las tuberas, a escoger los dimetros de
tubera ms apropiados, pero el problema adquiere una complejidad inusitada cuando se
combinan ambas fases, puesto que el trazado definitivo del sistema, que servira de base al
dimensionado del mismo, es asimismo una incgnita en el diseo.
El problema de optimizar la distribucin en planta est orientado a disminuir los
costes de inversin y operacin, y puede ser abordado desde dos puntos de vista bien
diferentes: el primero supone una total libertad para ejecutar el trazado de la red en el
espacio fsico previsto (Bhave y Lam, 1983, Rousset, 1971); este punto de vista resulta poco
realista por cuanto no se tienen en cuenta los costes asociados al trazado segn la
ordenacin del terreno: es evidente que el hecho de trazar la red a travs de propiedades
privadas o en terrenos con mala accesibilidad comporta unos perjuicios econmicos que
son difcilmente evaluables.
11.441
Figura 11.1. Puntos de alimentacin y puntos de consumo (la lnea discontinua representa los
trazados permitidos).
11.442
(a)
(b)
11.443
11.444
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 11.4. Ejemplos de red ramificada (a), mallada (b) y mixta (c, d).
La figura presenta dos casos de topologas puras ramificada (a) y mallada (b). La red
del caso (a) es caractersticamente ramificada porque adems de contar con un grafo
ramificado, nicamente tiene un punto de alimentacin, o ms correctamente, un punto de
altura conocida. El caso (d) es una red mixta, aunque su grafo es ramificado, debido a la
presencia de dos nudos de altura conocida (los dos depsitos de alimentacin). Bajo una
perspectiva terica, el carcter de red mixta se explica porque la presencia de dos puntos de
altura conocida da lugar a la existencia de una lnea ficticia entre dichos nudos, lnea que
cierra una malla ficticia constituida por un nmero de lneas reales entre ambos depsitos y
una lnea ficticia. En la prctica, podemos comprobar la imposibilidad de conocer a priori
los caudales circulantes en las lneas que existen entre ambos depsitos sin saber antes el
dimetro de las tuberas, por lo que a todos los efectos se comporta como un sistema
mallado. Finalmente, el caso (d) representa una situacin muy habitual en las redes de
distribucin de agua urbanas, con unas tuberas principales distribuidas en un esquema
mallado que incorpora subredes secundarias y terciarias dispuestas en forma ramificada.
11.445
11.446
11.447
suministro bajo cualquier circunstancia y poder realizar el servicio incluso con demandas
muy variables, la configuracin ms adecuada es la mallada (redes de distribucin urbanas).
d) Estados de carga: Uno de los factores ms importantes a considerar en el diseo
de una red de distribucin es la situacin operacional para la que se disea. En ingeniera se
suele hablar de la situacin "ms desfavorable", afirmando de manera implcita que si el
sistema proyectado puede responder a ese tipo de operacin, lo har tambin en cualquier
otro.
Como ejemplo, podemos pensar en un caso sencillo, como es el dimensionado de una
tubera de impulsin. Si dimensionamos la tubera para transportar un caudal mximo, sin
duda ser capaz de trasegar caudales menores. La situacin de diseo ms desfavorable
queda perfectamente caracterizada con el valor mximo del caudal.
Para la determinacin de la presin de trabajo de la tubera de impulsin resulta
necesario calcular el golpe de ariete provocado por la parada brusca de las bombas
impulsoras. En este caso estamos empleando dos tipos de situaciones ms desfavorables:
una de tipo estacionario (mximo caudal) para determinar la capacidad hidrulica de la
tubera, y otra de tipo transitorio para estimar la resistencia mecnica de la tubera.
En el caso de una red de distribucin es difcil hablar, en general, de una situacin ms
desfavorable; las condiciones operativas suelen presentar una gran variabilidad, aunque
existe un nmero relativamente pequeo de situaciones "patrn" de funcionamiento que
sirven para representar adecuadamente el conjunto de situaciones ms desfavorables que se
pueden encontrar en el funcionamiento de la red.
Un patrn de funcionamiento puede describirse en trminos de un conjunto de
demandas de caudal en los nudos ms los correspondientes valores de la presin de
servicio. Todos estos datos, incluidos en una situacin operativa dada, es lo que se conoce
con el nombre de estado de carga de la red. Cuantos ms estados de carga representativos se
introduzcan en la formulacin del problema de diseo, el resultado final ser ms preciso y
fiable, pero debemos tener en cuenta que, lgicamente, aumentar la complejidad del
modelo y de su solucin.
Q1+ Q2
Q1+ Q2 + Qe1
Q1
Q1+ Qe1
Q2
Caso a)
Q2
Caso b)
Caso c)
Caso d)
11.448
Necesidades de presin.
Materiales.
Si los requisitos para el diseo son compatibles entre s, existir una infinidad de
configuraciones posibles que verifiquen tales premisas. Aparece as el concepto de red ms
econmica: podemos definir la solucin ptima desde el punto de vista econmico como
aquella que representa el menor coste conjunto de inversin ms explotacin entre todas
aquellas que verifican las condiciones de consumos y presiones de operacin requeridas.
En el apartado siguiente vamos a introducir los fundamentos hidrulicos y las
relaciones de tipo econmico que inciden en el diseo de redes de distribucin. El diseo
propiamente dicho se abordar primeramente en el apartado tercero atendiendo a criterios
de tipo funcional, sin intervencin del objetivo econmico, haciendo hincapi en su
aplicacin por medio de ejemplos.
11.449
2. FUNDAMENTOS
En el diseo de una red de distribucin intervienen variables de naturaleza hidrulica,
que caracterizan funcionalmente el sistema; cuando el objetivo econmico est presente en
el problema, deberemos considerar los costes asociados a cada uno de los elementos del
sistema, as como su relacin con las variables hidrulicas.
2.1. Relaciones y restricciones de naturaleza hidrulica
Desde un punto de vista topolgico, una red de distribucin se compone de nudos y
lneas. Los nudos corresponden a los puntos del sistema donde fsicamente se produce una
aportacin un consumo de caudal, pueden ser simplemente puntos de conexin donde
confluyen varias tuberas. Los nudos estn unidos entre s mediante lneas, que identifican
elementos de transporte (tuberas) cualquier elemento singular que provoque cambios en
la energa especfica del fluido (bombas, vlvulas, etc...).
Cada lnea queda caracterizada hidrulicamente por una serie de variables; en el caso de
una lnea que corresponde a una tubera, las cuatro variables hidrulicas fundamentales son:
velocidad v, caudal Q, dimetro D y prdida de carga hf. Existen dos ecuaciones bsicas que
ligan obligatoriamente estos cuatro parmetros en cada lnea:
a) Ecuacin de continuidad:
b) Ecuacin de prdidas:
Q=
D2
v
4
hf =
8f L
2
Q
2 g D5
f
Re f
3,7
11.450
como la suma de consumos en los puntos ubicados aguas abajo de la misma. Otras veces el
caudal de diseo vendr determinado por criterios probabilsticos (redes de riego a la
demanda, redes de incendio, etctera).
De nuevo podemos aplicar criterios de tipo funcional en este caso para el
dimensionado de cada tubera, tales como fijar una velocidad ptima de circulacin
(frmula de Mougnie, por ejemplo) o especificar un valor de la prdida de carga para
garantizar unas presiones de servicio mnimas; tambin es posible resolver la
indeterminacin aplicando criterios econmicos.
Continuando en la escala de complejidad, cuando tratamos el dimensionado de una
tubera perteneciente a una red mallada, la determinacin del caudal que la atraviesa, una
vez especificados los consumos, no es inmediata. Sin embargo podemos introducir nuevas
ecuaciones de ligadura, concretamente referidas a principios de conservacin. La primera
ley establece que la suma algebraica de caudales en cualquier nudo debe ser nula, o lo que
es lo mismo, que la suma de caudales entrantes es igual a la suma de caudales salientes; el
enunciado de esta primera ley se mantiene cuando en lugar de nudos hablamos de zonas
conexas de la red, siempre que no dispongan de elementos de alimentacin o
almacenamiento.
La segunda ley establece que las prdidas de carga, sumadas algebraicamente para
todas las lneas de una malla cualquiera, debe ser asimismo nula.
La primera ley proporciona tantas ecuaciones como el nmero de nudos N, pero
como debe verificarse el equilibrio en los gastos exteriores, una de esas ecuaciones es
ligada. Por ello, la primera ley da origen a N-1 ecuaciones linealmente independientes.
Por otro lado, la segunda ley proporciona tantas ecuaciones como nmero de mallas
independientes se puedan definir en la red, que denotaremos por M.
Dentro de las lneas que componen la red mallada es siempre posible encontrar un
subconjunto que, constituyendo una red ramificada, une entre s a todos los nudos de la
red. Dicha red ramificada, que en la teora de grafos se conoce con el nombre de rbol de la
red, tiene tantas lneas como nudos menos uno, esto es N-1. El subconjunto restante de
lneas para completar la red mallada se conoce con el nombre de corbol y estar constituido
por L-(N-1) = L-N+1 lneas, siendo L el nmero total de lneas de la red. En el rbol de la
red no existe ninguna malla de modo que la adicin de cada nueva lnea del corbol implica
la aparicin de una malla.
En total obtendremos tantas ecuaciones de malla como lneas posea el corbol, esto es
L-N+1 = M. De aqu deducimos la importante relacin:
L = M + N -1
11.451
criterio que permita establecer los caudales de diseo que circulan por las tuberas, como
por ejemplo, la aplicacin de criterios probabilsticos o criterios de simultaneidad.
Adems de las relaciones que ligan entre s las variables hidrulicas del problema de
diseo y que corresponden a leyes fsicas del comportamiento del sistema, se puede
plantear diversas restricciones de tipo funcional sobre dichas variables, como son:
Restricciones de velocidad: Se limita la velocidad de circulacin del agua por las
tuberas entre un valor mnimo, aconsejable para evitar un virtual estancamiento del agua
en la tubera, que provocara problemas de depositos en las paredes de las tuberas y otros
de tipo sanitario, y un valor mximo, por encima del cual se considera que van a aparecer
problemas importantes de erosin del material de la tubera, adems de incrementarse la
sobrepresin que podra sobrevenir por efecto de un golpe de ariete. Aunque los valores
extremos dependen de varios factores, como son las caractersticas fisicoqumicas del agua,
el material de las tuberas, etc...podemos establecer unas limitaciones entre 0,5 y 2,5
metros/segundo.
Restricciones sobre las presiones en los puntos de consumo: Se establece un rango de
presiones aceptables para los puntos de consumo, en funcin del uso que se va a realizar y
de la instalacin existente aguas abajo del punto de consumo. Para el caso de redes de
distribucin de agua potable, podemos pensar en valores promedio de 2,5 a 4 kg/cm2 en
acometidas (25 a 40 mca.), con un valor mnimo de 1 kg/cm2, y un mximo de 6 kg/cm2.
Restricciones en el uso de materiales de tubera y dimetros: Diversos condicionantes
de tipo constructivo pueden aconsejar la utilizacin de unos materiales en detrimento de
otros, e incluso, como es prctica habitual, hacer un empleo selectivo de diversos materiales
segn el dimetro que requiere la tubera. Tambin es habitual establecer un dimetro
mnimo de tubera, as como un conjunto de dimetros comerciales no muy numeroso y
que adems no presenten problemas de suministro, para reducir el tamao de los stocks de
materiales de repuesto.
2.2. Variables de tipo econmico
Cabe la posibilidad de soslayar la indeterminacin del problema de diseo mediante la
aplicacin de criterios econmicos, solucin que parece ser la ms racional en trminos
generales. En primer lugar podemos efectuar una primera clasificacin de los costes que
intervienen, en costes de construccin o costes fijos, es decir, aquellos que ineludiblemente hay
que realizar para establecer la red de distribucin; y costes de explotacin o costes variables,
que son los que se derivan del uso del sistema. La Tabla 11.1 presenta una clasificacin algo
ms detallada sobre los diversos costes implicados.
De todos los apartados reseados, hay que destacar por su representatividad en la
formulacin del problema de diseo, el coste imputable a las tuberas en cuanto a costes de
construccin, y el coste energtico en cuanto a costes de explotacin.
El problema del dimensionado econmico puede ser resumido bajo el siguiente
planteamiento:
MINIMIZAR
Sujeto a
11.452
COSTES DE OPERACIN
(Costes Variables)
Acoplamientos,
Anclajes, Juntas,
Valvulera
Excavacin,
Relleno,
Asentamiento,
Depsitos
Estaciones
bombeo,
Sistemas de
control y
regulacin.
Seguridad
ENERGTICOS
MANTENIMIENTO
PERSONAL
Estimacin de costes.
Para llevar a cabo el diseo econmico de una red hidrulica es necesario efectuar una
estimacin preliminar del coste de los elementos que intervienen, o ms exactamente de las
funciones de coste asociadas a dichos elementos, que relacionan la capacidad funcional de
los mismos en referencia a uno o varios parmetros de diseo. Siguiendo la descripcin de
Orth, las funciones de coste estn sometidas a tres tipos de influencia, a saber, de tipo
funcional, sistemtico y aleatorio. La influencia o dependencia funcional determina la
estructura de la funcin que relaciona el coste del elemento con los parmetros que lo
caracterizan. Las influencias sistemtica y aleatoria intervienen en el valor de los
coeficientes de la funcin aunque, en general no modifican la estructura de la misma. Por
ejemplo, si se considera la funcin de coste de una tubera, el material de la misma o el tipo
de moneda al que se refiere el coste son factores sistemticos, mientras que las
fluctuaciones del precio de mercado de la misma es un factor de tipo aleatorio. La validez
de los resultados que se obtengan en la optimizacin depender de cuan realista resulte la
estimacin. Trataremos a continuacin sobre las funciones de coste de algunos de los
elementos ms importantes de una red, a saber, tuberas, bombas y depsitos, tanto por el
gran peso que representan en los costes como por su protagonismo principal en la
operacin de la red.
Coste de las tuberas.
El coste de construccin (adquisicin + transporte + instalacin) de una conduccin
puede aproximarse a la expresin:
C C = A1 + A2 D a L
1a 2
11.453
0<a1
11.454
Sin embargo, el valor del dinero cambia con el tiempo. Las leyes de la economa
determinan que una cierta cantidad de dinero en el momento presente tiene ms valor que
la misma cantidad cuando ha transcurrido un perodo de tiempo. El dinero proporciona
beneficios durante el tiempo que ha sido invertido y es un recurso ms que se utiliza para
obtener otros recursos. El inters que debe pagarse por el dinero prestado es el precio de
dicho recurso. Al utilizar una suma de dinero de los recursos propios en una determinada
inversin y no en otra, se deja de percibir el beneficio derivado de su uso alternativo (coste
de oportunidad).
El inters a pagar por el uso del dinero durante un perodo de tiempo expresa el valor
temporal del dinero y es una medida para comparar los pagos en diferentes perodos de
tiempo. Adems, se utiliza para transformar los pagos efectuados en distintos perodos en
cantidades equivalentes mediante el descuento y la acumulacin. Una cantidad C en el
presente es equivalente a una cantidad futura C' al cabo de T aos y al inters r', igual a:
C' = (1 + r' )T C
Desde la perspectiva opuesta, una cantidad de dinero C resultar depreciada por efecto
de la inflacin, de forma que al cabo de T aos, su poder adquisitivo ser:
C' =
(1 + s )T
Considerando los efectos combinados del inters r' y la tasa de inflacin s, el valor real
de una suma de dinero C al cabo de T aos ser:
C' =
(1 + r' )T
(1 + s )T
1 + r'
1+ s
C' = (1 + r ) C
T
Para poder realizar comparaciones realistas entre los costes implicados en el diseo de
una red es necesario trasladar los pagos realizados a lo largo del tiempo a un punto comn
en el tiempo, usualmente el inicio del proyecto. Dichas cantidades equivalentes se conocen
como valor presente o actual y al procedimiento para obtenerlas se denomina actualizacin
o descuento; retomando la expresin (4.11) podemos decir que la cantidad C' al cabo de T
aos con un inters r representa un valor actual C = C'/(1+r)T
.La amortizacin es el proceso por el cual los bienes pierden valor a lo largo de su vida til.
Para distribuir el coste de la inversin inicial en costes anuales que puedan ser comparados
con los costes anuales de operacin se utiliza comnmente el factor de amortizacin at , el
cual representa el coste anual de amortizacin de una inversin producida en el ao 0 igual
11.455
a una unidad monetaria y que se amortiza a lo largo de T aos a una tasa de inters r. De
esta forma, la inversin de un capital inicial C representa unas cargas anuales de
amortizacin de Cat unidades monetarias.
La amortizacin se prolonga a lo largo de los T aos de vida del proyecto a un inters
r. Ello significa que el capital invertido al ao 0 (C) hubiese podido llegar a adquirir un
valor C(1+r)T al cabo de T aos.
Si actualizamos las cantidades amortizadas anualmente Cat , la suma de los valores
actuales corresponde con el valor de la inversin C, esto es:
T
C=
i =1
Cat
(1 + r )i
= Cat
i =1
(1 + r )i
= Cat
(1 + r )T 1
(1 + r )T r
(1 + r )T r
(1 + r )T 1
11.456
[ D(i) ]2
4
vmax
siendo qmax el mximo caudal que puede trasegar el dimetro D(i) considerando la velocidad
mxima vmax.
De este modo, para cada lnea de la red ramificada seleccionaremos el menor dimetro
posible que sea capaz de trasegar el caudal estipulado:
tuber a j : min D(i) / q j q(i)
max
11.457
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
Qmax (l/s)
7,9
12,3
17,7
24,1
31,4
49,1
70,7
96,2
125,7 159
500
196,3
(i)
(i)
D + 0 05 qmax =
D(i) (i)
vmax
4
La siguiente tabla presenta los valores de vmax y qmax correspondientes a diversos dimetros
comerciales considerando la frmula de Mougnie.
Tabla 11.3. Caudal y velocidad mximos admitidos. Frmula de Mougnie
D (mm)
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
Vmax(m/s)
0,58
0,63
0,67
0,71
0,75
0,82
0,89
0,95
1,01
1,06
1,11
Qmax (l/s)
7,9
12,3
17,7
24,1
31,4
49,1
70,7
96,2
125,7 159
3.2.
196,3
j =
8 f i qi2
2 g D5i
Di = 5
8 f i q2i
2 g
j*
11.458
h f admisible( 0 i ) H0 - H min , i
=
Lj
Lj
j Si
j Si
P min , i
H0 - zi +
=
Lj
j Si
H0
Alturas
tg = j*
nudo c
crtico
Figura 11.8. Determinacin del nudo crtico en el caso de altura de cabecera conocida
Mediante la expresin del dimetro Di obtendremos el valor del mismo para la lnea
correspondiente, pero el valor resultante seguramente no corresponder a ningn dimetro
comercial de los disponibles en el mercado.
Es necesario por tanto seleccionar un dimetro comercial (o ms) para cada lnea:
podemos tomar el dimetro comercial inmediato superior al terico obtenido
(supranormalizacin) o bin el inmediato inferior (infranormalizacin), o considerar el
dimetro comercial ms cercano (criterio de proximidad), o podemos incluso dimensionar
11.459
H0
Alturas
la lnea con dos dimetros comerciales (los inmediatos superior e inferior al obtenido) de
modo que produzcan la misma prdida de carga que el dimetro terico calculado.
En cualquier caso, si en los nudos del trayecto crtico se presentan deficiencias de
presin, ser necesario corregirlas incrementando algn dimetro.
Una vez dimensionadas las tuberas del trayecto crtico, ya estamos en disposicin de
conocer la altura piezomtrica en los nudos que pertenecen al trayecto; es como si dichos
nudos, algunos de los cuales son el origen de otras ramificaciones, constituyesen el nudo de
cabecera de los distintos subsistemas que an quedan por dimensionar (nudos a y b de la
figura adjunta).
(b)
nudo c
crtico
(a)
Altura de presin mnima
Lneas del trayecto crtico
Resto de lneas
Distancia en tubera desde la cabecera
Figura 11.9. Determinacin del nudo crtico en el caso de altura de cabecera incgnita.
Para dimensionar el resto de las tuberas seguiremos aplicando el criterio anterior,
seleccionando en cada caso el trayecto y nudo crtico.
En el supuesto de que la alimentacin se efecte mediante una estacin de bombeo
cuya altura de bombeo Hb sea necesario determinar, el problema reside en que no
podemos tomar como referencia ningn valor de la pendiente hidrulica disponible, puesto
que la altura piezomtrica en el nudo de alimentacin est por determinar.
En este caso tomaremos como referencia un valor de la pendiente hidrulica de
referencia de valor normal j* = 0'005 + 0'010 mca/m = 5 + 10 mca/km. El nudo crtico
ser aquel que necesite una mayor altura de bombeo considerando este valor de referencia
de la pendiente hidrulica j*:
{ }
(i)
nudo c cr tico si : H(c)
siendo H(i)
b = max H b
b = zi +
i
P min , i *
+ j Lk - z0
k Si
donde:
z0 :
zi :
11.460
Alturas
Pmin,i/ :
Si :
tg = j*
H(c)
b
nudo c
crtico
Z0
bomba
Figura 11.10. Determinacin del nudo crtico en el caso de altura de cabecera incgnita.
3.3. Dimensionado de redes malladas
Uno de los puntos clave en los procesos de dimensionado funcional que hemos
descrito en los apartados previos reside en el conocimiento que a priori tenemos sobre los
caudales circulantes. sera imposible calcular directamente el valor de los dimetros si
desconocemos el caudal circulante, tanto cuando utilizamos el criterio de velocidad mxima
como el de la pendiente uniforme.
Esto hecho supone una complicacin aadida en el caso de tener que dimensionar una
red mallada, y como paso previo hay que buscar la forma de salvar esta dificultad,
proponiendo, por ejemplo, unos determinados caudales circulantes por las lneas. De
alguna forma, esta posible solucin implica que estamos asimilando la red mallada a una
topologa ramificada, puesto que a efectos de los clculos implicados en el dimensionado,
lo nico que las diferencia es el conocimiento apriorstico de los caudales circulantes.
En las Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE-IFA) se propone una forma sencilla
para conseguir determinar unos caudales de diseo que nos permitan dimensionar la red,
que consiste en realizar cortes en nudos concretos de la red para conseguir que, sin perder
ninguna de las lneas, la red se convierta en ramificada.
Es evidente que el funcionamiento hidrulico de esta nueva red ramificada no va a ser
el mismo que en el caso de la red mallada de origen. Para conseguir, en la medida de lo
posible, un equilibrio en las presiones, se recomienda que los cortes se realicen de manera
que los posibles trayectos para alimentar el nudo tengan una longitud semejante.
El caudal de consumo de los nudos en los que se ha realizado el corte se debe repartir
entre las lneas que confluyan en el mismo.
11.461
Tras realizar el diseo del sistema ser necesario realizar una comprobacin de
funcionamiento, puesto que al tratarse de una red mallada, los caudales circulantes por cada
una de las conducciones sern distintos. En el caso de que las presiones resultantes en la
red mallada sean inferiores a las mnimas exigidas, ser necesario realizar las oportunas
modificaciones en algunos dimetros hasta conseguir que se cumplan dichas presiones
mnimas.
1
Q2
malla I
Q3
Q2
malla II
5a
Q4
Q3
Q5
Q6
Q4
5c
5b
Q5/3
Q5/3
Q6
Q9
Q5/3
malla III
8a 8b
Q7
Q8
Q9
Q7
7
Q8/2
Q8/2
11.462
1
Q2
malla I
Q4
Q3
Q2
3
Q3
malla II
Q5
Q6
Q4
Q9
Q7
Q5
Q6
Q9
malla III
Q7
Q8
Q8
11.463
15 m
22 m
0
00
34 m
40 m
20 l/s
5
1 1000 m
450 m
900 m
12
17 m
0
50
1100 m
5 00 m
800
20 l/s
7
400
26 m
20 m
30 m
20 m
20 l/s
20 l/s
20 l/s
100
125
150
Precio
(euro/m)
6,20
7,15
5,47
175
200
250
300
350
400
450
500
11.464
Caudal 125
(m3/s)
150
175
200
250
300
350
400
450
500
0,1
8,15
5,66
4,16
3,18
2,04
1,41
1,04
0,80
0,63
0,51
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
6,52
4,53
3,33
2,55
1,63
1,13
0,83
0,64
0,50
0,41
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,06
4,89
3,40
2,49
1,91
1,22
0,85
0,62
0,48
0,38
0,31
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,04
3,26
2,26
1,66
1,27
0,81
0,57
0,42
0,32
0,25
0,20
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
Las zonas sombreadas de la tabla corresponden a los dimetros que no pueden ser
utilizados en determinada lnea en razn de la velocidad resultante.
Clculo de las pendientes hidrulica correspondientes a los dimetros
candidatos
A continuacin calcularemos la pendiente hidrulica resultante al aplicar cada uno
de los dimetros posibles en cada una de las lneas, considerando la frmula de Darcy, con
un factor de friccin constante e igual a 0'02:
J i , j (l nea i , di metro j ) =
2
8 f qi2
qi2
8 0,02
- 3 qi
=
=
1,6525
mca/m
10
2
g D5j 3,1416 9,81 D5j
D5j
Con los valores calculados para la pendiente hidrulica correspondiente a cada una de
las lneas y cada uno de los dimetros candidatos ser posible calcular las prdidas de carga
en todas las lneas, una vez se haya asignado el dimetro comercial correspondiente,
11.465
150
175
200
250
0,1
0,02
0,08
0,02
0,06
0,02
0,04
0,02
21,66 8,70
4,03
2,07
0,02
21,66 8,70
4,03
2,07
21,66 8,70
21,66 8,70
4,03
4,03
300
350
400
450
500
6,80
3,15
1,61
0,90
0,53
10,83 4,35
2,01
1,03
0,57
2,07
2,07
18,59 6,09
21,66 8,70
4,03
2,45
1,13
2,07
16,11 8,26
2,71
1,09
vi = 1 m/s i
vi =
qi
Caudal
(m3/s)
0,1
0,02
0,08
0,02
0,06
0,02
0,04
0,02
0,02
Dimetro 0,357 0,160 0,319 0,160 0,276 0,160 0,226 0,160 0,160
terico (m)
11.466
0,02
0,08
0,02
0,06
0,02
0,04
0,02
0,02
Dimetro
0,350 0,150 0,300 0,150 0,250 0,150 0,200 0,150 0,150
comercial (m)
Q (m3/s) L (m)
D (m) hf
(mca)
0,1
1200
0,35
3,78
0,02
800
0,15
6,96
0,08
1000
0,3
4,35
0,02
500
0,15
4,35
0,06
450
0,25
2,74
0,02
900
0,15
7,83
0,04
1100
0,2
9,09
0,02
500
0,15
4,35
0,02
400
0,15
3,48
Con las prdidas de carga obtenidas podemos calcular la altura de presin Pi/? en los
nudos de consumo; por ejemplo, para el nudo 9 tendremos:
P9
= ZD - h f,i - Z9 = 60 - 3,78 - 4,35 - 2,74 - 9,09 - 3,48 - 20 = 16,56 mca .
i = 1,3,5,7,9
11.467
aumento de la presin en dichos nudos. La nueva prdida de carga en la lnea 7 ser hf,7(250
mm) = 2,98 mca, de modo que la presin en los nudos 8 y 9 resultar:
P8
P
= 19,80 mca ; 9 = 22,67 mca
Caud
al
Longitud
Dimetro
(m)
(m)
hf
(mca)
Coste
unitario
(euroi/m)
Coste lnea
(euro)
(m /s)
1
0,1
1200
0,35
3,78
39,52
47427,07
0,02
800
0,15
6,96
10,19
8154,53
0,08
1000
0,3
4,35
32,06
32064,00
0,02
500
0,2
1,03
16,67
8333,03
0,06
450
0,25
2,74
23,18
10428,76
0,02
900
0,15
7,83
10,19
9173,85
0,04
1100
0,25
2,98
23,18
25492,53
0,02
500
0,175
2,01
13,08
6539,01
0,02
400
0,15
3,48
10,19
4077,27
151690,05
La solucin final resulta factible puesto que en todos los nudos de consumo se
consigue una presin superior al valor mnimo de 20 mca y adems, las velocidades de
circulacin correspondientes estn comprendidas entre los lmites mximo y mnimo.
11.468
D2
vmax = 1,1781 D 2
4
D + 0,05 ( q max en m3 /s ; D en m )
175
200
250
300
350
400
450
500
Vel. mxima
(m/s)
0,67
0,71
0,75
0,82
0,89
0,95
1,01
1,06
1,11
Caudal
mximo (l/s)
Caudal
(m3/s)
Longitud
Dimetro
(m)
(m)
hf (mca)
Coste
Coste lnea
unitario
(euro)
(euro/metro
)
0,10
1200
0,40
1,932
52,11
62536,51
0,02
800
0,20
1,656
16,67
13332,85
0,08
1000
0,35
2,010
39,52
39522,56
0,02
500
0,20
1,035
16,67
8333,03
0,06
450
0,30
1,103
32,06
14428,80
0,02
900
0,20
1,863
16,67
14999,46
0,04
1100
0,25
2,981
23,18
25492,53
0,02
500
0,20
1,035
16,67
8333,03
0,02
400
0,20
0,828
16,67
6666,43
193645,20
11.469
Como podemos observar, tanto las presiones de servicio como las velocidades de
circulacin en las lneas son factibles, aunque el coste total en tuberas resulta superior al
que se ha obtenido en el caso anterior.
Mtodo de la pendiente hidrulica uniforme
Este mtodo permite obtener un dimetro terico por cada lnea (que posteriormente
ser normalizado), pero en lugar de obtenerlo mediante un criterio de velocidad como en
los dos casos anteriores, se utiliza el criterio de considerar un determinado valor de la
pendiente hidrulica.
En primer lugar, vamos a considerar la prdida de carga disponible o admisible entre la
cabecera y los nudos de consumo, al objeto de seleccionar el nudo crtico, esto es, aquel
nudo de consumo que da lugar a la menor pendiente hidrulica disponible:
Nudo Longitud desde
la cabecera al
nudo (m)
hf disponible
(mca) = zD - zi Pmin/?
Pendiente J
(mca/km)
disponible = hf/L
2000
20
10,0
2700
10
3,704
3550
25
7,04
4250
18
4,23
4150
20
4,82
Como indica la tabla anterior, el nudo ms crtico es el 4, razn por la cual deberemos
dimensionar en primer lugar el conjunto de lneas comprendidas entre el nudo de cabecera
y el nudo 4, esto es, las lneas 1, 3 y 4.
a) Dimensionado de las lneas 1, 3 y 4:
Una vez establecida la pendiente hidrulica disponible en la serie de tuberas 1-3-4
vamos a calcular el dimetro terico que se ajusta al valor de dicha pendiente:
*
J =
8 f i q i2
8 f i q i2
5
=
D
i
2 g D5i
2 g J*
11.470
hasta conseguir una prdida de carga igual o inferior a la prescrita. La siguiente tabla
muestra los sucesivos cambios que se producen hasta conseguir una prdida de carga igual
o menor a 10 mca:
Lnea
Dim.
(mm)
hf (mca)
Dim.
(mm)
hf (mca)
Dim.
(mm)
hf (mca)
300
8,16
300
8,16
350
3,78
300
4,35
300
4,35
300
4,35
175
2,01
200
1,03
200
1,03
hf total
14,52 >
10
hf total
13,54 >
10
hf total
9,16 < 10
f,1 = 60
8 f L2
80,02 800
0, 022 = 0,126 m
q 22 = 5
2
3,1416 9,81 16,22
g h f,2
Para poder cumplir con el requisito de presin mnima deberemos normalizar con el
dimetro comercial inmediato superior, de modo que D2 = 0,150 m. Este ltimo dimetro
produce una prdida hf,2 = 6,96 mca, de modo que la altura de presin en el nudo 2 ser
P2/? = H1 - hf,2 - Z2 = 56,22 - 6,96 - 20 = 29,26 mca > 20 mca.
c) Dimensionado del resto de las lneas 5, 6, 7, 8 y 9:
11.471
En este caso actuaremos del mismo modo que al principio, a partir del nudo con altura
piezomtrica conocida (nudo 3) que acta como cabecera de este conjunto de lneas,
calculando la prdida de carga admisible entre dicho nudo y los diversos nudos de
consumo situados aguas abajo:
Nudo
Longitud desde el
nudo 3 al nudo
correspondiente
(m)
hf disponible
(mca) = H3 - zi Pmin/?
Pendiente J
(mca/km)
disponible = hf/L
1350
16,87
12,50
2050
9,87
4,81
1950
11,87
6,09
Lnea
Dim.
(mm)
hf (mca)
Dim.
(mm)
hf (mca)
Dim.
(mm)
hf (mca)
250
2,74
250
2,74
250
2,74
200
9,09
200
9,09
250
2,98
150
4,35
175
2,01
175
2,01
hf total
16,18 >
9,87
hf total
13,84 >
9,87
hf total
7,73 <
9,87
11.472
8 f L6 2
8 0,02 900
0, 022 = 0,133 m
q6 = 5
2
3,1416 9,81 14,13
g h f,6
siendo por tanto necesario emplear un dimetro comercial D6 = 0,150 m, que produce una
prdida de carga real de hf,6 = 7,83 mca, de modo que H6 = H5 - hf,6 = 41,3 mca y por tanto
P6/? = 26,3 mca > 20 mca.
c.3) Dimensionado de la lnea 9:
En el nudo 7 tenemos H7 = 46,15 mca y en el nudo 9 necesitamos una altura H9,mnima
= 20 + 20 = 20 mca. La prdida de carga mxima admisible en esta lnea ser hf,9,mx. = 6,15
mca. Para dar lugar a esta prdida de carga necesitaremos un dimetro terico de:
D9 = 5
8 0,02 400
8 f L9
0, 022 = 0,134 m
q92 = 5
2
3,1416
9,81
6,15
g
h f,9
de modo que emplearemos un dimetro comercial D9 = 0,150 m, que produce una prdida
de carga real de hf,9 = 3,48 mca, de modo que H9 = H7 - hf,9 = 42,67 mca y por tanto P9/?
= 22,67 mca > 20 mca.
d) Solucin final:
Lnea
Caudal
Longitud
Dimetro
hf (mca)
Coste
unitario
(ptas/metro
)
Coste lnea
(ptas)
(m3/s)
(m)
(m)
0,1
1200
0,350
3,78
39,52
47427,07
0,02
800
0,150
6,96
10,19
8154,53
0,08
1000
0,300
4,35
32,06
32064,00
0,02
500
0,200
1,03
16,67
8333,03
0,06
450
0,250
2,74
23,18
10428,76
0,02
900
0,150
7,83
10,19
9173,85
0,04
1100
0,250
2,98
23,18
25492,53
0,02
500
0,175
2,01
13,08
6539,01
0,02
400
0,150
3,48
10,19
4077,27
151690,05
11.473
11.474
5. BIBLIOGRAFA
Alperovits, E., y Shamir, U. (1977), "Design of optimal water distribution systems". Water Resources
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Junio.
CAPTULO 12
MODELACIN DE REDES DE DISTRIBUCIN
DE AGUA.
Gonzalo Lpez Patio
F. Javier Martnez Solano
Pedro L. Iglesias Rey
Joaqun Izquierdo Sebastin
1. INTRODUCCIN
En captulos precedentes se ha estudiado el comportamiento hidrulico de los
elementos que forman la red y se ha repasado los diferentes algoritmos y mtodos de
clculo de sistemas complejos de tuberas. De esta forma es posible analizar el
comportamiento de la red de distribucin.
El modelo matemtico es la base que se utiliza en el clculo hidrulico para simular
diferentes estados que se producen en la red de distribucin sin tener que llegar a
experimentarlos fsicamente. Del resultado de dichas simulaciones se extraen luego
consecuencias que sern utilizadas en la planificacin y gestin de la red.
El problema de anlisis est resuelto hoy en da con potentes programas de clculo si
se dispone de los datos de la red y su estado de consumos.
El proceso de elaborar un modelo matemtico supone recopilar toda la informacin
existente de la red y tratarla para poder ser asimilada por los programas de anlisis y
simulacin que hay en el mercado.
En el caso de una red de nueva ejecucin el problema est prcticamente resuelto pues
la informacin existente proviene de los parmetros de diseo.
La dificultad se presenta en las redes en servicio, donde los parmetros con los que se
proyect la red se han modificado por el propio funcionamiento de sta. El conocimiento
de qu parmetros, y las circunstancias que hacen que varen, son fundamentales a la hora
de estimarlos. Algunas de las circunstancias que producen la variacin son:
Modificacin del dimetro y rugosidad original de las conducciones por depsito de
sales, cal y xidos, aumentando las prdidas de carga.
Desconocimiento de las prdidas menores producidas en juntas, codos, tes,
reducciones, etc., imposibles de cuantificar. Generalmente se tienen en cuenta como
longitudes equivalentes de tubera.
Prdida de carga en las vlvulas de cierre que, por condiciones de funcionamiento, no
quedan perfectamente cerradas o abiertas durante alguna maniobra, y cuyo estado es
difcil de saber.
12.476
AGUA
12.477
12.478
AGUA
12.479
12.480
AGUA
12.481
antiguos como la red misma, y no se sabe cul es su estado, tanto de conservacin como de
funcionamiento.
Independientemente de quin elabore el modelo, se necesita una importante
colaboracin del personal de la compaa de distribucin. Son ellos, que trabajan da a da
con la red, los que mejor saben dnde localizar el dato necesario, o en su defecto cmo se
puede llegar hasta l. Tambin a ellos les resulta til refrescar y desempolvar la informacin.
Se corrigen muchos errores en los datos arrastrados a lo largo de su experiencia.
Qu informacin se necesita?. Se puede considerar que los datos que es necesario
recopilar son:
Topologa de la red. Se entiende por topologa de la red, la forma en que estn
conectados los diferentes elementos que la componen. Conocida sta se puede
establecer la conectividad entre elementos, por qu calles discurren las conducciones, la
localizacin de las acometidas, la localizacin de las vlvulas de regulacin y cierre, y en
general como est dispuesto el entramado que forma la red. Toda esta informacin se
obtiene, sobretodo, de los planos de la red.
Conducciones Se conocer su dimetro, longitud, topologa, conectividad, prdida de
carga continua, prdidas localizadas, y adicionalmente su material, edad, y estado de
conservacin.
Esta informacin se puede obtener de los planos de proyecto de la red, de los planos
de cerradas, o de los planos de detalle de los elementos. En muchas ocasiones, las
conducciones han sido modificadas por reparaciones o trabajos de mantenimiento.
Estas operaciones no quedan registradas en planos. En este caso es posible localizar la
informacin en los partes de mantenimiento de la red.
Bombas y/o estaciones de bombeo. Se conocer para cada uno de los equipos de
bombeo su potencia, curva caracterstica, rendimiento, conectividad, horas de
funcionamiento, modo de operacin (arranques/paradas), y niveles de aspiracin. Para
el conjunto de la estacin de bombeo se conocer su topologa, elementos de
regulacin de que consta, tanques de almacenamiento, variacin semanal y estacional
en el modo de operacin y regulacin, dispositivos de medicin de caudal y altura de
las bombas, etc.
Generalmente la informacin se localiza en las propias plantas de tratamiento. La
experiencia del personal de planta es fundamental para obtener la informacin,
sobretodo el modo de operacin de las bombas, ya que es frecuente que esta operacin
se realice manualmente, siguiendo consignas establecidas gracias a la experiencia del
operador.
Elementos de regulacin. De las vlvulas se conocer el fabricante, tipo, modelo,
caracterstica resistente, dimetro, evolucin temporal de su posicin de regulacin,
evolucin temporal de su consigna de regulacin (si es automtica) y, adicionalmente,
material, edad, estado de conservacin, etc.
Depsitos: Ubicacin, tipo, dimensiones, cota solera, niveles mximo y mnimo,
evolucin temporal de nivel, concentracin de contaminantes, etc.
Puntos de consumo: cota de solera del punto, tipo de consumo, conectividad a la red,
sector de consumo al que pertenece, niveles de fugas en la zona de influencia del
12.482
AGUA
12.483
Ser preciso depurar los datos que se han recopilado de manera que se convierta en
informacin til para ser introducida en el modelo.
La esqueletizacin de la red consiste, de alguna forma, en este tratamiento de la
informacin, y se puede resumir en una simplificacin del entramado de tuberas, y una
caracterizacin de los restantes elementos de la red en la forma en el que el programa de
simulacin los pueda entender.
D2
D = 112,83 m
4
12.484
AGUA
12.485
12.486
AGUA
12.487
En la simulacin esttica se analiza la red para un nico estado de cargas. Dicho estado
de cargas debe ser lo suficientemente significativo para el uso que se hace del modelo,
generalmente de planificacin de la red. Se analizan: la situacin punta de consumo, donde las
presiones en la red (y por ende en el modelo) son las ms bajas, detectndose as posibles
deficiencias en el servicio de abastecimiento; y la situacin valle de consumo (consumo
nocturno) cuando las presiones son mayores y se pueden producir roturas en las tuberas.
En la simulacin dinmica, en cambio, se analizan una sucesin de diferentes estados de
carga a lo largo del da, semana o mes. Hay que considerar una modulacin horaria del
consumo. En la modulacin de consumos influyen factores como el tipo de consumidor, la
proporcin de consumidores de cada tipo en un nudo del modelo, la variacin de la
modulacin para cada da de la semana y otros. Es por ello que la asignacin de cargas al
modelo ser ms difcil.
En la simulacin por escenarios, se reproducen diferentes estados de carga, pero no
necesariamente tienen que corresponderse con una sucesin temporal de los mismos. Existe
igualmente una modulacin de cargas pero no se tienen en cuenta otros aspectos puramente
hidrulicos como puede ser la variacin temporal de los niveles de los depsitos.
En la asignacin de consumos tambin se distinguen entre aquellos que son
contabilizados y los no contabilizados. Se considera consumos contabilizados aquellos
consumos controlados tanto en valor como en ubicacin. Fundamentalmente, son los
consumo que se facturan al abonado del servicio de distribucin. Se consideran consumos no
contabilizados los que quedan fuera de control.
Consumo contabilizado.
Como se ha dicho, los consumos contabilizados se basan en las facturaciones de los
abonados al servicio.
No obstante, para que un consumo facturado se pueda considerar como un consumo
contabilizado, la facturacin debe realizarse con respecto a dos valores ledos consecutivos, y
no a estimaciones, en cuyo caso pasara a considerarse como consumo no contabilizado.
Con la lectura del volumen consumido en el perodo de facturacin se obtiene un
consumo medio para dicho perodo. Este consumo medio es corregido mediante una serie de
coeficientes para adaptarlos al estado de carga que se simula (punta, valle o una modulacin
temporal del mismo).
Este proceso de asignacin de consumos ser objeto del captulo 4 de este libro por lo
que no se va a entrar en un mayor nivel de detalle.
Consumo no contabilizado.
Se entiende por consumo no contabilizado aquel que no est controlado, es decir: los
errores de medida o la estimacin de la lectura en contadores, las fugas en la red, los errores
en los caudalmetros en los puntos de produccin e inyeccin, las acometidas ilegales,
consumos municipales no localizados, etc.
Los errores de medida de contador son generalmente por defecto (subcontaje) si bien
en algunos casos puede producirse sobrecontaje (contadores de chorro mltiple). Los
errores de contaje dependern de diversos factores, tales como la edad del contador, el tipo
de agua, el calibre, el tipo de contador y la marca del mismo, el rgimen de consumo, el
volumen de agua que haya trasegado a lo largo de su vida, etc. Asignar de manera
aproximada este error implica haber realizado previamente un estudio exhaustivo del
parque de contadores. Los valores del error global del parque de contadores pueden
12.488
AGUA
(12.2)
siendo el coeficiente K y el exponente b valores diferentes para cada fuga, o para cada nudo
en el que se est considerando una fuga. Los valores de estos parmetros, diferentes en
cada nudo del sistema, no sern conocidos a priori, por lo que debern formar parte del
proceso de calibracin y ajuste del modelo.
Es posible, a partir del conocimiento del caudal mnimo nocturno, tener una
estimacin del nivel global de fugas, si bien hay que tener en cuenta que por la noche es
cuando las presiones en la red suelen ser mayores, y por lo tanto el volumen fugas. No
obstante, el conocimiento del caudal nocturno no permite saber cul es la distribucin
espacial de las fugas en la red.
En el siguiente captulo se estudiarn en mayor profundidad las tcnicas de asignacin
de cargas al modelo. No obstante, a falta de datos ms fiables, se puede realizar una
primera estimacin del consumo no contabilizado repartindolo entre los nudos del
sistema.
La manera ms simple consiste en repartir el consumo no contabilizado de manera
proporcional al registrado. Ello implica corregir la demanda media registrada en el nudo
con un coeficiente, cociente entre el caudal de agua inyectado a la red en el instante de la
simulacin y la demanda media registrada del modelo. En el proceso de calibracin puede
corregirse la demanda asignada a cada nudo, manteniendo un caudal mnimo en el mismo,
correspondiente al consumo registrado mnimo, que en cada instante ser igual al
coeficiente de modulacin correspondiente multiplicado por la demanda media registrada.
En sistemas en los que las presiones no flucten de manera importante, puede
considerarse que el caudal de fugas global de la red se mantiene constante. Solo es
necesario determinar su distribucin espacial. Una vez estimado el caudal global de fugas (a
travs del caudal mnimo nocturno o del rendimiento de la red), ste se reparte entre los
diferentes nudos del sistema de manera proporcional a, por ejemplo, la semisuma de
longitudes de tubera que confluyen en el nudo o el nmero de acometidas asociadas a
dicho nudo. Pueden tenerse en cuenta otros criterios, como la edad de las conducciones, el
material, etc. En cualquier caso, esta distribucin espacial puede modificarse a lo largo del
proceso de ajuste.
12.489
12.490
AGUA
N puntos medida
Presin
Caudal
30-30
2-6
30-50
5-15
60-100
10-20
Medidas presin
10%
de
nudos
5% de nudos
2 % de nudos
Por otro lado, resulta interesante disponer de mediciones que no sern usadas en el
proceso de calibracin, para comprobar la bondad del ajuste.
Debern utilizarse mediciones extradas de los datos del telemando, caso de que exista,
y complementar las mismas con mediciones realizadas en otros puntos del sistema. Es
importante establecer la localizacin de los puntos de medida, as como de la forma de
realizar stas, buscando siempre la mxima facilidad de calibracin con el mnimo de
puntos de medida.
Existen tcnicas de optimizacin en la localizacin de un nmero limitado de estos
puntos fijos de medida (Lee y Deninger, 1992), (Bush y Uber., 1998), que buscan
maximizar la confianza en los valores estimados de los parmetros, fijado un nivel de toma
de medidas.
Como cuestiones prcticas a tener en cuenta en lo referente a medidas de presin, cabe
apuntar:
12.491
Los nudos de medida deben ser tomados sobre tuberas de suficiente calibre, de
manera que durante un estado de funcionamiento de la red la presin no flucte
excesivamente. Lo ideal es ubicarlos en conducciones en las que el caudal
circulante se mantenga ms o menos constante para el estado de la red
considerado. Si se realiza una simulacin dinmica a intervalos de una hora, los
puntos de medida se debern instalar en nudos en los que durante ese intervalo de
tiempo no se prevea variaciones significativas de la presin, es decir, no se
instalarn en conductos de distribucin.
12.492
AGUA
En modelos estticos se puede utilizar una tcnica, experimentado por los autores con
bastante xito, que reduce el nmero de aparatos de medida necesarios. Para ello se instalan
algunos equipos de adquisicin de datos porttiles dotados del correspondiente transductor
de presin y/o caudal (dataloggers). Se completan las medidas en la red realizando un
recorrido por otros puntos, tomando medidas manuales. Las medidas manuales en los
diferentes puntos van a tener una cadencia entre s, por lo que conviene elegir un perodo
en el que las condiciones en la red no varen sustancialmente, por ejemplo en perodo valle
de consumo o en el perodo punta (en esta situacin, los elementos de regulacin alcanzan
su mximo grado de apertura durante el da, y permanecen en esta posicin mientras dura
al situacin punta de consumo). Posteriormente, se interpolan las medidas manuales a un
nico instante de tiempo con ayuda de los registros de los dataloggers, que apuntan
tendencias en la variacin de la medida en el tiempo. Para realizar las medidas manuales se
necesita de varios equipos de operarios que sigan recorridos diferentes, de tal manera que
se cubra en el menor espacio de tiempo toda al red (sobretodo si se efectan las medidas en
perodo punta, cuya duracin es menor que el valle).
Como alternativa a esta forma de proceder para modelos estticos, y cmo nica va
para el caso de un modelo dinmico, se pueden efectuar las medidas manuales realizando
una batida por todos los puntos de medida. El despliegue humano y material es mucho
mayor, pero se pueden obtener una sucesin de medidas temporales.
Sin embargo, es recomendable efectuar las medidas en un modelo dinmico con
registradores digitales (dataloggers) y no aadir incertidumbre con una lectura manual, que
en cualquier caso no deja de ser un valor instantneo.
12.493
12.494
AGUA
12.495
12.496
AGUA
Como quiera que la calibracin la realizamos sobre las demandas, adquiere gran
importancia el ajuste de los caudales de lnea. Para facilitar el trabajo procedemos a calibrar
por sectores en los que tenemos controlado el balance de caudales..
En cualquier caso se tiene que cumplir dicho balance en el sector, y en toda la red. Ello
supone que si aumentamos un coeficiente de modulacin en un nudo, tenemos que
disminuir otro dentro del sector.
Daremos por vlido el ajuste cuando coincidan los caudales medidos con los
simulados, salvo en el porcentaje de error del caudalmetro, y cuando las presiones,
simuladas, en los nudos difieran menos de 1,5 mca. con respecto alas medidas.
Hay que notar que un modelo dinmico no es sino una sucesin de diferentes estados
de carga de una simulacin esttica. Para la calibracin del modelo esttico podemos
utilizar las mediciones del modelo dinmico. En lugar de tener que realizar diferentes
mediciones de un mismo estado de carga en diferentes das, podemos calibrar los diferentes
estados de carga de un nico da, medidos para una calibracin dinmica. Para ello basta
que en ligar de ajustar la modulacin de la demanda, procedamos a ajustar rugosidad,...
Mtodo matemtico
Para el ajuste se va a utilizar un procedimiento basado en tcnicas de optimizacin
restringida.
Los parmetros del modelo que habr que modificar durante la fase de ajuste son:
- Rugosidades de las conducciones.
- Dimetro efectivos de las tuberas (en el caso que los valores de la rugosidad
obtenidos se consideren excesivos (por encima de 5 mm aproximadamente).
- Caudal no controlado de cada nudo.
No obstante, este ltimo parmetro se puede eliminar en el caso de que el rendimiento
de la red sea elevado.
El ajuste se debe realizar para varios ER (estados de la red) diferentes, realizando el
mismo de forma simultnea para todos los ER. Si se realiza para un solo ER la fiabilidad
del mismo ser menor.
Estos mtodos basados en tcnicas de optimizacin utilizan una funcin matemtica,
denominada funcin discrepancia, que tiene en cuenta los errores cuadrticos medios
ponderados de las variables medidas. Se trata de mtodos no deterministas que tratan de
minimizar el valor de esta funcin, y por lo tanto, de disminuir la discrepancia.
Esta funcin puede ser definida como:
2
12.497
12.498
AGUA
12.499
12.500
AGUA
5. BIBLIOGRAFA
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CAPTULO 13
ANLISIS DE CAUDALES PARA MODELACIN Y
DISEO DE REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA.
Vicente S. Fuertes Miquel
F. Javier Martnez Solano
Pedro L. Iglesias Rey
Gonzalo Lpez Patio
1. INTRODUCCIN.
La estimacin con cierta precisin del volumen de agua que necesitar un determinado
abastecimiento en el futuro es realmente una cuestin muy compleja. Ello es debido a que
influyen un gran nmero de factores, los cuales son muy diversos y adems muchos de
ellos son de difcil control. Pueden citarse como ejemplo: el nmero de habitantes
abastecidos, el nivel de vida, el grado de industrializacin, los niveles de presin, el estado
de conservacin de la red, el porcentaje de fugas, los consumos concentrados en algunos
meses del ao por tratarse de zonas tursticas, las zonas verdes existentes y sus
caractersticas particulares en cuanto a demanda de agua, etc.
Obviamente, el volumen de agua demandado por el abastecimiento no se mantiene
constante y vara a lo largo del tiempo. Adems de las variaciones a medio y largo plazo, el
volumen de agua suministrado tambin se ve modificado a corto plazo. Efectivamente, si
nos fijamos en el consumo a lo largo de las 24 horas de un da, el caudal demandado sufre
importantes variaciones (cuanto menor es el tamao del abastecimiento mayores son las
oscilaciones de caudal). Igual que sucede con las variaciones a largo plazo, tambin aqu
influyen numerosos factores: el nivel socioeconmico del abastecimiento, las constubres de
la poblacin, el nivel de presiones, el nivel de fugas, la distribucin porcentual del consumo
domstico, comercial, industrial, para riego, para limpieza, etc.
Cuando se pretende dimensionar una red de distribucin es necesario calcular en
primer lugar los mximos caudales que van a ser demandados por la red. Para determinar
estos caudales punta es fundamental conocer la distribucin temporal de la demanda.
Conociendo la variacin del caudal demandado a lo largo del tiempo se buscarn los
valores mximos y stos sern los empleados en el diseo de la red.
Si lo que se desea es modelar una red para analizar su comportamiento ser necesario
conocer previamente la distribucin de los consumos tanto espacial como temporalmente,
de manera que pueda cargarse el modelo y analizar as diversos escenarios.
En cualquier caso, tiene gran importancia conocer el objeto con el que se realiza la
previsin de consumos. No es lo mismo calcular los caudales para disear una red que para
13.502
dimensionar unos depsitos o para cargar un modelo matemtico. En cada caso, los
datos necesarios son distintos.
Si la red objeto de estudio ya est en funcionamiento o se trata de una ampliacin de
una red ya existente, la empresa suministradora debe disponer de datos histricos de
diversos parmetros del sistema. Debe conocer los volmenes inyectados a la red, los
volmenes facturados, los volmenes de agua no registrado, los rendimientos, las
dotaciones medias, la evolucin de consumos a lo largo del da, los coeficientes punta, etc.
Cuando se dispone de todos estos datos previos es relativamente sencillo realizar un
anlisis para predecir los consumos.
Por el contrario, cuando se trata de disear nuevas instalaciones no se dispone de
datos directos. En estos casos, deben compararse con otros abastecimientos de
caractersticas lo ms parecidas posible en cuanto a poblacin, nivel socioeconmico, clima,
desarrollo industrial, etc., y extrapolar los datos obtenidos.
En cualquier caso, hay que tener presente que las dotaciones y los coeficientes punta
de poblaciones distintas presentan una gran dispersin, incluso tratndose de
asentamientos de caractersticas muy similares. Esto es debido al gran nmero de variables
que influyen, como por ejemplo:
Nivel socioeconmico del abastecimiento.
Costumbres de la poblacin.
Niveles de presin en la red.
Diferencias en los tipos de actividades comerciales o industriales.
Condiciones climticas.
Existencia o no de contadores por abonado.
Atraccin turstica durante algunos meses concretos.
Utilizacin de la red para riego de jardines privados y otros usos recreativos.
Volmenes variables de agua no registrada (fugas, errores en contadores, tomas
clandestinas, etc.).
Etc.
En los prximos epgrafes se pretende analizar con cierto detalle la forma de
determinar los caudales en las redes de abastecimiento, tanto para modelacin de
instalaciones ya existentes como para el diseo de nuevas redes.
2. CAUDALES PARA MODELACIN DE REDES.
2.1. Balance hdrico de un abastecimiento.
En todo abastecimiento se puede (y se debe) plantear un balance entre el volumen de
agua inyectada en la red y el uso que posteriormente se hace de dicha agua. Para ello, es
necesario conocer con precisin las entradas de agua al sistema, as como su destino
definitivo, es decir, la clasificacin de los consumos segn su uso y fin concretos. Cualquier
estudio de diseo y anlisis de un sistema hidrulico debe partir de la informacin anterior,
la cual puede considerarse como bsica y fundamental.
El caudal introducido en la red debe ser medido y registrado continuamente de la
manera ms precisa posible. Su conocimiento es fundamental para el diseo y diagnstico
de las instalaciones de aprovisionamiento y almacenamiento. La previsin de dicho valor
permite planificar y explotar adecuadamente el abastecimiento. Por otro lado, el
13.503
conocimiento del caudal mnimo consumido por la noche permite realizar una estimacin
de las prdidas.
Una vez conocidos todos los aportes a la red, hay que determinar los puntos de
consumo, los volmenes de agua extrados en cada punto y su destino. El volumen de agua
consumido por el abastecimiento puede clasificarse en dos grandes grupos: registrado y no
registrado. Lgicamente, el volumen no registrado se calcula mediante simple diferencia
entre el volumen total suministrado (inyectado en la red) y el volumen registrado.
Normalmente, el balance anterior se realiza tan solo para la totalidad de la red, pero
puede y debe aplicarse a subsistemas, zonas o sectores que constituyen parte del sistema
global, siempre que ello sea posible. El problema es que para ello es necesario disponer de
la infraestructura de medicin oportuna, lo cual no es muy usual dado que para disponer de
una red sectorizada las inversiones que hay que realizar son considerables.
Evidentemente, es imposible encontrar un abastecimiento en el cual el 100% del agua
pueda ser contabilizada. Ello es debido a diferentes motivos. A continuacin se presentan
algunas de las principales causas que dan lugar a esas diferencias entre volmenes
inyectados y registrados:
Volumen no controlado debido a la ausencia de contador en el punto de consumo. Se trata de
abonados, pblicos o privados, que carecen de contador. Hay que resaltar que es
un consumo til pero se desconoce su cuanta, la cual tan solo puede estimarse.
Obviamente, debera instalarse el correspondiente aparato de medida para
controlar el consumo, aunque nunca vaya a ser facturado.
Volumen no registrado por avera y error en los contadores. Ello es debido al
funcionamiento de los medidores que, en muchos casos, dejan de contabilizar
parte (submedicin) o la totalidad del volumen (contadores parados). Tambin
puede darse el caso, menos frecuente, de sobrerregistro. Aunque este volumen no
constituye en s mismo ninguna prdida, debe reducirse al mximo, tanto para
repercutir equitativamente el coste del servicio entre los abonados, como para
poder distinguir volmenes no registrados, pero tiles, de lo que son verdaderas
prdidas de agua.
Volumen consumido en limpieza de calles, riego de jardines pblicos, fuentes pblicas, descargas
en la red de alcantarillado, extincin de incendios, purgas y similares. Constituye el
denominado consumo pblico y tampoco suele registrarse. En cualquier caso,
aunque no vaya a facturarse, debera controlarse su destino y cuanta.
Volumen no registrado restante. Es muy difcil cuantificar este volumen, a no ser
indirectamente por diferencia entre el volumen aportado y el resto de volmenes
citados. Este volumen constituye una verdadera prdida y, generalmente, es la
fraccin del volumen no registrado ms importante. Bsicamente estara
constituido por:
o Prdidas y evaporacin en depsitos.
o Prdidas de agua en roturas.
o Prdidas de agua a travs de los defectos del sistema (fugas). Se trata de
pequeas fisuras en tuberas y dems elementos que dan lugar a una prdida
sistemtica de caudal en la red y que pueden ser difciles de detectar. En su
cuanta influye decisivamente el grado de conservacin de la red y los
niveles de presin (mayores niveles de presin incrementan el volumen de
agua fugado), razn por la cual en horas de bajo consumo resulta muy
conveniente disminuir la presin en la red.
13.504
45 %
Errores de medicin
Fraude
Otros
No sabe
18 %
4%
10 %
23 %
Del desglose anterior se deduce claramente que el grueso de las prdidas se encuentra
en las fugas en la red de distribucin (45%) y en el infrarregistro de los contadores (18%),
quedando tan solo un 14% para todas las dems causas. Tngase en cuenta que, segn los
resultados de la encuesta realizada por la AEAS, el origen del 23% restante del agua no
registrada es desconocido.
En la Tabla 13.2 se presenta la distribucin por usos del agua registrada. Como se
observa, la mayor parte del consumo registrado (segn la encuesta realizada por la AEAS)
est catalogado como de uso domstico (69%), mientras que el consumo comercial e
industrial en los abastecimientos a poblaciones espaolas alcanza el 21% del total.
Tabla 13.2. Distribucin por usos del agua registrada (segn la VII Encuesta Nacional de
abastecimiento, saneamiento y depuracin, realizada por la AEAS, ao 2000).
Uso domstico
Usos industriales y comerciales
69 %
21 %
Servicios pblicos
Otros consumos
9%
1%
13.505
Agua no
registrada
1987
30 %
1990
1992
1994
1996
32 %
29 %
28 %
29 %
1998
2000
26 %
25 %
13.506
29,5 %
26,8 %
28,2 %
19,7 %
24,8 %
13.507
superficie (ha o m2) o de produccin (Tm producida). Para redes de riego las unidades de
consumo suelen ser de superficie (ha o m2), y as sucesivamente.
En ambos casos ha de distinguirse entre caudal o dotacin inyectada y caudal o
dotacin registrada dado que, en general, una red tiene un rendimiento distinto del 100% y,
por tanto, ambos valores no coinciden. Normalmente, para modelacin y diseo de redes
de distribucin los valores que interesan son los inyectados, puesto que los caudales
circulantes por las tuberas son los registrados y tambin los no registrados. Si los datos de
partida son dotaciones registradas, deber tenerse en cuenta el rendimiento de la red para
calcular las dotaciones inyectadas.
Obviamente, el consumo de agua en un abastecimiento no se mantiene constante
durante todo el da. Por ejemplo, en la Figura 13.1 se presenta una posible curva de
evolucin del caudal inyectado a una poblacin a lo largo de las 24 horas del da, donde se
representa el denominado coeficiente de modelacin c(t), es decir, la relacin entre caudal
medio de cada hora del da Q(t) y el caudal medio diario Qmd:
Q( t )
c( t ) =
(13.15)
Q md
1,8
coeficiente de modulacin
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
tiempo (horas)
13.508
Como ya se ha dicho, el anlisis de todos estos datos es un paso previo para poder
utilizar el modelo matemtico y obtener resultados interesantes. Cuanto ms fiables sean
los datos de partida, mejores sern los resultados obtenidos. El conocimiento de toda esta
informacin permite analizar el comportamiento de la red bajo cualquier circunstancia:
cuando el consumo es el medio, el punta, el nocturno, etc.; un da laboral o un da festivo;
un da de invierno o uno de verano; cuando se produce una rotura o un incendio; etc.
3. CAUDALES PARA DISEO DE REDES.
Como en cualquier proceso de diseo, ste debe realizarse siempre para la situacin
ms desfavorable. En el caso de redes distribucin de agua, la situacin ms desfavorable se
produce cuando los consumos demandados por la poblacin son los mximos. Por ello, se
trata de estimar el caudal punta que circular por cada uno de los elementos de la red y con
estos valores mximos realizar el diseo. El caudal punta se obtiene a partir del caudal
medio mayorndolo con un cierto coeficiente, tal y como se ver a continuacin.
A partir de la dotacin media anual (volumen medio de agua que consume cada
habitante de la poblacin durante un da) y teniendo en cuenta el nmero de habitantes que
abastece toda la red o parte de ella, se determina el consumo medio anual (caudal medio
consumido por todos los habitantes) de toda la red o de una zona concreta:
DN
Q m (l/s ) =
(13.16)
86400
donde: Qm = caudal medio anual (l/s).
D = dotacin media anual (l/habda).
N = nmero de consumidores (habitantes).
As pues, para determinar las dotaciones futuras es importante poder predecir el
nmero de habitantes de la poblacin. Una forma sencilla de estimar la poblacin futura
que deber abastecer una determinada red es:
i
N = N0 1 +
100
(13.17)
13.509
Dotacin (l/habda)
Bajo-Alto
Medio-Bajo
150..175
175..200
Medio-Medio
Medio-Alto
Alto-Bajo
200..225
225..275
275..325
Por otro lado, las Normas para la redaccin de proyectos de abastecimiento de agua y
saneamiento de poblaciones del Ministerio de Obras Pblicas (1976) proporcionan como
valores orientativos para el clculo de las dotaciones los que aparecen en la Tabla 13.6. Tal
y como se observa, dichas dotaciones aumentan con el tamao de la poblacin abastecida.
13.510
Tabla 13.6. Estimacin de las dotaciones en funcin del nmero de habitantes de la poblacin (segn las
Normas para la redaccin de proyectos de abastecimiento de agua y saneamiento de poblaciones,
Ministerio de Obras Pblicas, 1976).
Nmero de habitantes
Dotacin (l/habda)
100
150
200
250
300
400
Las citadas normas tambin indican que el clculo de la dotacin para el ao horizonte
del proyecto se realizar suponiendo un incremento anual acumulativo del 2% en lo que se
refiere a la dotacin asignada a la poblacin de hecho, mientras que la dotacin de la
poblacin estacional se mantendr constante.
Debe quedar claro que en las dotaciones que aparecen en las dos tablas anteriores
estn incluidos todos los posibles usos del agua (incluso el agua no registrada), de manera
que se trata de dotaciones vlidas para diseo sin necesidad de mayorarlas.
Cuando se trate de zonas donde la actividad industrial sea importante ser necesario
incrementar las dotaciones para tener en cuenta este consumo adicional, siempre que estas
industrias se abastezcan directamente de la red. El incremento que deber aplicarse estar
relacionado, lgicamente, con el porcentaje de consumo domstico e industrial respecto del
total de la red.
Sin embargo, todos estos datos no dejan de ser valores orientativos puesto que en la
realidad, como ya se ha comentado, los factores que influyen son muy numerosos y las
diferencias de las dotaciones reales de una poblacin a otra son notables. En la Tabla 13.7
puede verse, segn las encuestas realizadas por la AEAS, la evolucin de la dotacin media
de agua suministrada en las poblaciones espaolas durante los ltimos aos.
Tabla 13.7. Evolucin de la dotacin (en l/habda) de agua suministrada en Espaa (segn la
Encuesta Nacional de abastecimiento, saneamiento y depuracin, realizada por la AEAS).
Ao
Dotacin
1987
1990
1992
1994
1996
1998
2000
309
313
302
265
289
284
289
13.511
13.512
k dmc =
Q mdmc
Qm
Q mdmc = k dmc Q m
(13.19)
(13.21)
definindose el coeficiente punta Kp como el valor por el que hay que multiplicar el
consumo medio anual para obtener el caudal mximo demandado por la red. Lgicamente,
este caudal mximo ser el utilizado para disear la red:
Q diseo = Q mximo = Q pdmc = K p Q m
(13.22)
Al igual que sucede con las dotaciones, los valores que adopta el coeficiente de hora
punta khp depende de numerosos factores, como pueden ser: el tamao del abastecimiento,
el porcentaje de consumos industriales, los niveles de presin en la red, el da de la semana
considerado, la existencia o no de aljibes domiciliarios, la existencia o no de grupos
hidropresores, etc.
En general, puede afirmarse que cuanto mayor sea el tamao de la poblacin, ms se
laminan las puntas de consumo, obtenindose as valores de khp menores. Para una nica
vivienda el valor de khp puede llegar a ser fcilmente de 60 o 70, mientras que para una red
como la de Valencia este valor se encuentra en torno a 1,6.
Efectivamente, el caudal medio de una vivienda puede ser 0,01 l/s (suponiendo una
dotacin de 250 l/habda y 4 habitantes por vivienda) mientras que el caudal punta para
una vivienda media puede estar en torno a 0,6 o 0,7 l/s, de manera que el coeficiente de
hora punta khp = Qp/Qmd tendra un valor de 60 o 70. Al aumentar el nmero de
consumidores, la probabilidad de que todos consuman a la vez se reduce con lo que la
diferencia entre el caudal punta y el caudal medio es cada vez ms pequea, disminuyendo
as el valor del coeficiente khp.
Un factor que puede influir mucho en el valor del coeficiente khp es la existencia o no
de depsitos en cabecera de las instalaciones particulares, bien porque exista un aljibe para
almacenamiento bien porque se instale un grupo hidropresor con su correspondiente
caldern y, en ocasiones, tambin con su depsito de aspiracin. La existencia de estos
depsitos intermedios entre la red y los consumidores, lgicamente, provoca una mayor
laminacin de las puntas, puesto que los usuarios consumen el agua almacenada en estos
depsitos mientras que la funcin de la red de distribucin es llenar dichos depsitos. As
pues, normalmente, el valor del coeficiente khp suele ser mayor cuando no existen estos
elementos de almacenamiento.
El nivel de presin en la red es otro de los factores que influyen de manera
significativa en el valor de este coeficiente. Cuando la presin es elevada, por un lado, se
incrementa el valor del coeficiente khp, dado que el caudal instantneo de los diferentes
aparatos aumentar, con lo que se incrementa el caudal punta Qp. Pero, por otra parte, un
mayor nivel de presin hace que el consumo nocturno aumente debido a que las fugas
aumentan con la presin, con lo que se incrementa el caudal medio Qmd, lo cual hace que el
13.513
Zonas residenciales.
Zonas para equipamientos sociales complementarios.
Zonas industriales.
Adems, es necesario considerar tambin otros consumos distintos de los anteriores,
como puede ser:
Riego de jardines.
Limpieza y mantenimiento.
Incendios.
13.514
Zonas residenciales.
El caudal medio se determina a partir de la dotacin media y el nmero de habitantes,
utilizando la expresin (13.5). En este caso, se sustituye nicamente la dotacin domstica
(sin tener en cuenta el caudal destinado a otros usos). Como siempre, las dotaciones
consumidas por los usuarios debern mayorarse adecuadamente para tener en cuenta el
hecho de que no todo el caudal inyectado llegar al consumidor. Para relacionar habitantes
y viviendas, el nmero medio de habitantes por vivienda suele tomarse en torno a 4 (la
Norma Tecnolgica. Instalacin de Fontanera. Abastecimiento, NTE-IFA, recomienda
utilizar 4,2 habitantes/vivienda).
En cuanto a las dotaciones exclusivamente domsticas, en la Tabla 13.8 (Cabrera et al.,
1996) se presentan algunos valores orientativos para zonas residenciales de diferente nivel
socioeconmico. Como puede verse, la dotacin media oscila entre 100 y 225 l/habda
segn el nivel socioeconmico de la poblacin abastecida.
Comparando los datos de esta tabla con los presentados en la Tabla 13.5, se observa
que las dotaciones ahora son inferiores. Lgicamente, la diferencia estriba en el agua
destinada a otros usos. Antes se trataba de la dotacin inyectada en red (consumo
domstico, industrial, para riego, etc., junto con el agua no registrada), mientras que ahora
se trata nicamente de la dotacin consumida por el usuario domstico.
Tabla 13.8. Dotacin orientativa de las zonas residenciales segn el nivel socioeconmico de la vivienda
media representativa.
Nivel socioeconmico
de la zona residencial
Dotacin (l/habda)
Bajo-Alto
Medio-Bajo
Medio-Medio
Medio-Alto
Alto-Bajo
100..125
125..150
150..175
175..200
200..225
Kp
10
5
3,5
2,5
13.515
Dotacin (l/vivda)
Dotacin (l/vivseg)
Kp
630
945
1260
0,030
0,035
0,040
4,1
3,2
2,7
As, por ejemplo, si la red objeto de diseo abastece una zona con un total de 3000
habitantes (equivalente a 714,3 viviendas si se considera 4,2 habitantes/vivienda), la
dotacin a considerar sera 945 l/vivda (225 l/habda) y el coeficiente punta Kp = 3,2.
Con estos datos, el caudal medio sera Qm = 7,81 l/s y el caudal punta Qp = 25 l/s. Este
caudal sera ya el de diseo, sin necesidad de mayorarlo, puesto que los valores que
proporciona la NTE-IFA incluyen las prdidas en la red.
Tal y como se ha visto hasta ahora, la determinacin de los caudales de diseo se
realiza mayorando el caudal medio Qm con un cierto coeficiente punta Kp que, lgicamente,
es superior a la unidad:
Q diseo = K p Q m
con K p 1
(13.23)
El caudal medio puede incluir o no el caudal no registrado. En el caso de que no lo
incluya, el caudal obtenido deber mayorarse (dividiendo por el rendimiento de la red) para
tener en cuenta el agua perdida.
13.516
Dotacin (l/ocupda)
Kp
400..1300
3,5..4,5
10..25
4,5..5,5
Centros docentes
Hoteles 1 y 2 estrellas
3 estrellas
4 y 5 estrellas
Oficinas (dotacin m2)
Mercados (dotacin puestos)
Espectculos pblicos
20..50
150..300
200..500
350..800
25..40
125..600
5..20
13.517
5..7
3..3,5
3,5..4
4..4,5
4..6
2,5..4
5..8
Uso
Boca de incendio tipo 100
Boca de incendio tipo 80
Piscinas pblicas
Hoteles (cada 100 plazas)
4 y 5 estrellas
3 estrellas
1 y 2 estrellas
140
90
60
120
80
50
13.518
125
155
40
35
20
2
100
130
35
30
17
1,5
95
115
30
25
15
1,5
Por ejemplo, para determinar el caudal punta consumido por un hotel de 4 estrellas
con 280 camas situado en un ncleo de 3000 habitantes, el nmero de viviendas
equivalentes sera 1402,8 = 392. Acudiendo ahora a la Tabla 13.10, la dotacin a considerar
sera 945 l/vivda y el coeficiente punta Kp = 3,2. Con estos datos, el caudal medio para
todo el hotel sera Qm = 4,29 l/s y el caudal punta Qp = 13,72 l/s, que coincide con el
caudal de diseo puesto que los valores que proporciona la NTE-IFA incluyen ya las
prdidas en la red.
Adems, igual que suceda en el caso de viviendas, el clculo de los caudales punta
tambin puede realizarse a partir del caudal total instalado aguas abajo del tramo (Qinst) y del
nmero de puntos de consumo (n). Multiplicando el caudal total instalado por el
coeficiente de simultaneidad correspondiente, el cual es funcin del nmero de puntos de
consumo, se obtiene el caudal mximo esperado en dicho tramo y, por tanto, el que se
utilizar para el diseo (Qdiseo = kQinst).
Zonas industriales.
Determinar los consumos medios y los caudales punta para zonas industriales es una
tarea complicada, puesto que presentan valores muy dispersos. Las discrepancias son muy
importantes a causa de los numerosos factores que influyen y a la gran variedad de
industrias y procesos industriales que existen.
Siempre que se pueda, deber realizarse un anlisis especfico de las necesidades de
agua y los caudales mximos de la zona industrial como paso previo al dimensionado de la
red. Cuando ello no sea factible, se estimarn dichos valores intentando acercarse todo lo
posible a la realidad.
En cualquier caso, si no se dispone de informacin ms precisa (bien sea porque
todava no se conocen las industrias que van a instalarse en la zona o porque no se conocen
las caractersticas particulares de dichas industrias), puede adoptarse como caudal punta
para el diseo de la red de distribucin en zonas industriales un valor aproximado entre 1 y
2 l/sha (Cabrera et al., 1996).
Riego de jardines y limpieza.
Adems de todos los consumos ya comentados, la red de distribucin tambin se
utiliza para el riego de parques y jardines pblicos, as como para la limpieza de calles y
sistema de alcantarillado, etc.
Algunos valores aproximados correspondientes a las dotaciones para riego y limpieza
son los que aparecen a continuacin (Cabrera et al., 1996):
Riego de jardines (zona hmeda): 1,5-3 l/m2da
13.519
13.520
13.521
que sea necesario para realizar un anlisis lo ms detallado posible de los caudales
demandados por la red.
5. BIBLIOGRAFA.
Arizmendi, J.L. (1991). Instalaciones urbanas. Infraestructura y planeamiento. Tomo II:
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diciembre de 1993.
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abastecimiento de agua y saneamiento de poblaciones.
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proteccin contra incendios en los edificios. NBE-CPI/96. Real Decreto 2177/1996 de 4
de octubre de 1996.
CAPTULO 14.
ASIGNACIN DE CARGAS A UN MODELO
MATEMTICO
F. Javier Martnez Solano
Gonzalo Lpez Patio
Vicente S. Fuertes Miquel
Rafael Prez Garca
1. INTRODUCCIN.
Verdaderamente es una cuestin muy compleja prever el volumen de agua que
necesitar una poblacin dentro de un perodo determinado de aos, debido a la influencia
que tienen un gran nmero de factores de difcil control. Por ello, tiene gran importancia
observar y detectar lo ms pronto posible las desviaciones que pueden surgir para corregir
as los planteamientos iniciales. Sin duda, no se trata de valores constantes en el tiempo,
sino que pueden verse afectados por el crecimiento de la poblacin, el incremento del nivel
de vida, cambios en el consumo de unos meses a otros por tratarse de zonas tursticas, los
niveles de presin, el estado de conservacin de la red (nivel de fugas), etc.
Por otro lado, el volumen de agua que se suministra durante las 24 horas del da sufre
importantes variaciones, tanto ms acusadas cuanto menor sea el tamao del
abastecimiento, que caracterizan e identifican el comportamiento social y econmico del
mismo. Estas variaciones son funcin de las costumbres de la poblacin, del grado de
actividad predominante en el abastecimiento (domstico, comercial, industrial, turstico,
etc.), del nivel de presiones (mayores presiones dan lugar a consumos instantneos ms
elevados), etc. Adems, el nivel de fugas en la red condiciona la modulacin del consumo a
lo largo del da. As pues, el conocimiento de la distribucin temporal de la demanda es
imprescindible para el clculo de los caudales punta, bsicos cuando se realiza el diseo de
una red.
Debe constatarse la importancia que tiene conocer el fin con el que se realiza la
previsin. Por ejemplo, para determinar los volmenes de recursos hdricos necesarios ser
suficiente conocer las necesidades globales y el consumo medio mes a mes. Sin embargo,
para el diseo de instalaciones de almacenamiento o clculo de conducciones generales
resultar necesario determinar la evolucin del consumo a lo largo del da y los valores
punta esperados, pues el clculo se deber realizar para la situacin ms desfavorable (el
momento de mayor consumo).
Para una red que ya est en funcionamiento se contar con datos histricos de
volmenes vertidos a red, facturaciones a los abonados, as como una estimacin de los
niveles de agua no registrados. Con todos estos valores es posible realizar un anlisis para
14.523
predecir la evolucin de las dotaciones. Por otro lado, si se cuenta con datos de registros de
caudales inyectados (totales o parciales) a lo largo del da, se puede disponer de las curvas
de modulacin horaria y estacional de todo el abastecimiento o de sectores del mismo,
respectivamente.
Para el diseo de nuevas instalaciones se pueden contrastar los datos con los referentes
a otros abastecimientos de similares caractersticas: poblacin, nivel de vida, desarrollo
industrial, etc.; o del mismo abastecimiento si se trata de una ampliacin. En cualquier caso,
las dotaciones de distintas poblaciones presentan una gran dispersin, incluso tratndose de
asentamientos de similares caractersticas, debido al gran nmero de variables que influyen:
Existencia o no de contadores por abonado.
Condiciones climticas.
Utilizacin de la red de agua potable para riego de jardines privados y otros usos
recreativos.
Niveles de presin en la red. Obviamente, cuanto mayor sea la presin, mayor ser
el volumen fugado y el consumo registrado.
En los prximos epgrafes se pretende estudiar la asignacin de cargas a un modelo
matemtico. Tras hacer un repaso a las distintas tcnicas existentes para la asignacin de
cargas a un modelo, se ha presentado una metodologa para considerar el desigual reparto
temporal del caudal, proponindose un mtodo para el anlisis de redes a travs de
modelos de detalle con caudales extremos. El captulo se ha completado con un ejemplo
ilustrativo de este mtodo en una red mallada.
2. BALANCE HDRICO DE UN ABASTECIMIENTO.
2.1. Distribucin espacial y temporal del consumo
En el captulo correspondiente a la modelacin matemtica de una red en servicio, se
han presentado las fases de que consta la elaboracin de un modelo matemtico de una red
de distribucin de agua. Quizs la fase crtica en la elaboracin de un modelo matemtico
de una red es la simplificacin o esqueletizacin del mismo. Sea cual sea la opcin de
simplificacin elegida, siempre ha de estar sujeta a una mxima: es preferible incluir en el
modelo una lnea de ms que eliminar una lnea importante en el funcionamiento de la red.
Este aspecto es quizs el que ms ha dificultado la simplificacin sistemtica de los
modelos por ordenador. Tambin es un argumento, junto a la potencia continuamente
creciente de los ordenadores, para evitar este importante proceso en la elaboracin de los
modelos matemticos. Sin embargo, incluso si se trata de un modelo de detalle, nunca se
llegar hasta el detalle del punto real de consumo, es decir, el aparato que suministra agua al
abonado. Es decir, en cualquier caso, siempre va a existir un mayor o menor grado de
simplificacin en el modelo.
Por tanto, se ha de recurrir a alguna forma de abstraccin que permita efectuar un
reparto de consumos. Este proceso de reparto de consumos, o asignacin de cargas, del
14.524
14.525
de los caudales mximos ms probables para su asignacin a modelos de detalle con poca
laminacin de picos de caudal.
Volumen Acumulado (m3)
Caudal (l/s)
Caudal
Volumen
90
0.6
75
0.5
60
0.4
Caudal Medio
45
0.3
30
0.2
15
0.1
0
22-may
0.0
24-may
26-may
28-may
30-may
01-jun
03-jun
05-jun
14.526
necesario realizar una adecuada asignacin espacial de dichos consumos, pues durante el
proceso de simplificacin de la red muchos de los elementos de la misma han sido
eliminados.
Otro hecho que ha de tenerse en cuenta para la asignacin de consumos es el desigual
reparto temporal de los mismos. En funcin de los objetivos perseguidos por el modelo, este
hecho habr de ser tenido en cuenta de una forma o de otra. As por ejemplo, en el caso de
un modelo arterial para la regulacin ptima de la red, lo ms importante ser tener un
conocimiento muy preciso del funcionamiento de la red a lo largo de perodos de tiempo ms
o menos largos (un da, una semana o un ao, por ejemplo). En estos caso, ser necesario
obtener una curva de modulacin de la demanda, es decir, una curva de variacin temporal
del consumo. Resulta evidente que este tipo de situaciones aconsejan utilizar modelos
dinmicos o con simulacin en perodo extendido (tambin llamados cuasi-estticos).
Por contra, si el objetivo del modelo es estudiar la vulnerabilidad de la red frente a
situaciones excepcionales o simplemente en una situacin futura, ser necesario disponer de
un conocimiento general de la misma en dichas situaciones. Se estudiar por tanto un escenario
probable de funcionamiento de la red. En estos casos, rara vez se utilizan modelos dinmicos,
sino que se utiliza un modelo estacionario con una asignacin de cargas basada en unas
demandas proyectadas para dicho escenario. Puesto que existe la posibilidad de analizar
distintos escenarios, se denomina estado de carga de la red a cada una de las situaciones de
consumo reproducidas en cada uno de los escenarios.
A continuacin se describen sendos mtodos para la determinacin de los caudales
medios que se han de asignar a un modelo para los casos de un consumo actual o un
consumo proyectado. El resultado se corresponde con un estado medio de carga de la red.
Para realizar simulaciones estticas se debe adoptar el estado medio de carga en la red que se
produce en el escenario reproducido por dicha simulacin. En la simulacin dinmica ser
necesario reproducir la curva de modulacin de la demanda en los nudos a lo largo de la
simulacin.
2.3. Obtencin del caudal medio correspondiente a un instante actual.
Cuando se pretende realizar una simulacin sobre el estado actual de la red, en general es
posible disponer de informacin sobre caudales. Antes de comenzar con estudio sobre el
desglose o clasificacin de los consumos, ha de realizarse una primera distincin en funcin
del origen de los datos disponibles. Los datos utilizados para determinar los consumos tienen
dos fuentes claramente diferenciadas: volumen inyectado y volumen facturado. As, mientras
que el volumen inyectado se mide en los puntos de inyeccin (pozos y depsitos de cabecera,
principalmente), los volmenes facturados se miden en el punto de consumo.
El volumen inyectado en la red es generalmente fcil de conocer, pues tan slo es
necesario disponer de caudalmetros o cualquier otro dispositivo de medicin de caudales en
los puntos de inyeccin. Sin embargo, obtener el volumen consumido no resulta tan sencillo.
En el mejor de los casos, la informacin disponible no pasar de unos volmenes facturados
con una periodicidad entre mensual y trimestral. Este nivel de detalle que se tiene de ellos
resulta insuficiente y rara vez se dispone de la clasificacin del usuario o de una descripcin
del patrn de consumo ms all que la sucesin de lecturas.
La diferencia entre el volumen inyectado y el volumen facturado o contabilizado es el
volumen perdido, lo que da lugar a un rendimiento hidrulico de la red lgicamente inferior a
la unidad.
En cuanto a la asignacin de consumos tambin se distinguen entre aquellos que son
contabilizados y los no contabilizados. Se consideran consumos contabilizados aquellos que
14.527
son controlados tanto en valor como en ubicacin. Fundamentalmente, son los consumos
que se registran o facturan al abonado del servicio de distribucin. Son consumos no
contabilizados aquellos que o bien no se conoce su cuanta o no se conoce su ubicacin
exacta en la red. Es un caso tpico de consumo no contabilizado el de las fugas de agua en la
red de distribucin.
2.4. Fuentes de error en la determinacin de los consumos
Durante el proceso de validacin y calibracin de un modelo, es necesario tener
presente cules son las posibles fuentes de error cometido, par as poder tenerlo en cuenta
como un parmetro propio de la calibracin. As, durante la determinacin de la demanda
media, se presentan cuatro fuentes de error:
a) Balance hdrico del sistema. Hace referencia a la falta de coincidencia entre el volumen
total inyectado en la red y el volumen total consumido. Estas divergencias vienen, de
una parte, de la presencia de caudales incontrolados (fugas, errores del contador,
estimaciones de lectura, etc.); y, de otra parte, del hecho de que, en determinadas
ocasiones, se extrapolan valores de caudal obtenidos para un determinado instante con
datos correspondientes a otro perodo de tiempo. Es el caso de utilizar un modelo
calibrado para los meses de mayor consumo (incluidas las fugas) y aplicarlo tal cual a un
perodo de consumo normal.
b) Consumo incorrecto en los nudos. Es el error ms habitual. Cuando se recurre a un
mtodo de asignacin de cargas a un modelo simplificado, implcitamente se estn
admitiendo una serie de simplificaciones que conllevan un error en dicha asignacin.
Desde el momento en que el consumo de un abonado se presenta como un consumo
medio constante e independiente de la presin, existe este error. El proceso de
calibracin debe minimizar el efecto de este error en el funcionamiento global del
modelo, pero su eliminacin es prcticamente imposible, pues pasara por representar
todos y cada uno de los grifos del abastecimiento y representar los consumos como
dependientes de la presin con una vlvula cutas prdidas fueran la de los grifos de una
vivienda.
c) Distribucin temporal incorrecta de las demandas. Es relativamente habitual que para
el estudio de una red a travs de un modelo se utilicen un nmero limitado de curvas de
modulacin. Esto equivale a asumir que, por ejemplo, todos los abonados domsticos
siguen un mismo patrn de consumos, independientemente de aspectos
socioeconmicos como el horario laboral, la edad o el nmero de hijos. En ocasiones,
esta simplificacin llega a asimilar todos los consumos con el mismo patrn
(independientemente incluso de si es un consumo domstico, industrial o comercial).
Por otra parte, el mtodo para obtener el consumo medio por abonado (basado en
facturaciones) es en s mismos muy inexacto, pues el perodo entre lecturas es de uno o
dos meses y se asume que el consumo se mantiene constante en estos dos meses.
Adems, puesto que no todas las lecturas se realizan el mismo da a la misma hora, se
tiene una coleccin de consumos no coincidentes en el tiempo. Por ltimo, en algunos
casos es posible incluso que se sustituyan las lecturas del contador por estimaciones de
consumo, lo cual hace todava menos fiable el caudal medio calculado para los
abonados.
14.528
Los modelos de anlisis se basan en informacin actual, lo cual quiere decir que est
disponible y el principal problema consiste en obtenerla.
Los modelos de diseo se basan en eventualidades, como pueden ser una rotura
accidental o el crecimiento de la red a causa de una expansin de la zona de servicio.
Salvo excepciones, en el primer caso los datos de demanda son relativamente fciles de
conseguir, aunque sea con una calidad baja. As, el caudal inyectado se obtendr de los
caudalmetros que pudieren existir. Incluso en el caso de que stos no existan, su obtencin
pasar por instalar algunos de ellos en los puntos de inyeccin de agua en la red. por otra
14.529
parte, los datos de volumen consumido se pueden obtener de los registros de facturaciones.
Estos ltimos suelen tener una mala calidad, pues se trata de mediciones que se realizan
con una periodicidad bimensual en la mayor parte de los casos, por lo que slo aporta
informacin sobre el caudal medio consumido. En cualquier caso, para determinar el
comportamiento medio de la demanda es suficiente y, de hecho, es la va de obtencin de
datos de caudal ms extendida.
Sin embargo, hay ocasiones en que los datos necesarios para la asignacin de cargas no
estn disponibles o resultan de difcil adquisicin. Es el caso de modelos correspondientes
a abastecimientos donde no se realiza una medicin del caudal o del volumen consumidos.
Esta ltima es una posibilidad tristemente frecuente en abastecimientos a pequeas
poblaciones.
Por otra parte, los modelos utilizados para la planificacin de la red a corto o medio
plazo deben trabajar con demandas futuras que han de ser estimadas. Dicho de otra forma,
han de trabajar con unas cargas o consumos del modelo que no hay ninguna posibilidad de
medir. En estos casos, la ausencia de estos datos obliga a utilizar estimaciones o estadsticas
para determinar el caudal que se demanda en cada nudo. Para encarar el problema de la
modelacin de una red de la cual se desconocen los consumos es necesario disponer de
informacin adicional a la propia de la red. Esta informacin incluye (Martnez et al., 2002):
Mapa de usos del suelo (por ejemplo a partir de un Plan General de Ordenacin
Urbana).
14.530
14.531
datos distintas: una de abonados, otra de infraestructuras y otra que recoja los datos del
modelo matemtico.
Con la base de datos de los abonados es posible determinar el volumen facturado por
cada uno. Esto, junto con la informacin almacenada de la direccin, permite obtener el
consumo total en cada calle. A continuacin se calcularan los metros de cada tubera que
transcurren por cada calle. Esta informacin quedar guardada en la base de datos de
infraestructuras. Con ambos datos (consumo total por calle y longitud de tubera contenida
en cada calle) se determinar el consumo unitario por metro de calle. Multiplicando este
consumo unitario por la longitud de cada tubera que discurre por la calle, se obtiene el
consumo por tubera.
Por otra parte, durante el proceso de simplificacin de la red se ha debido elaborar una
base de datos que recoja qu tuberas se han simplificado, cules se mantienen y qu
relacin hay entre ellas. Con esta informacin y el consumo por tubera real de la red,
utilizamos esta base de datos de esqueletizacin de la red para pasar el consumo por tubera
de la red a consumo por lnea del modelo.
ABONADOS
Calle
ABONADOS
Consumo
CALLES
Consumo/m
MODELO
Tuberas-Nudos
TUBERIAS
Calle
TUBERIAS
Consumo
NUDOS
Consumo
MODELO
Tuberas-Lneas
50/50% LINEAS
Consumo
NUDOS
Demanda
14.532
calcular los consumos por calles relacionando la base de datos de abonados (en la que se
conoce adems del volumen facturado, la localizacin de la acometida de la que se sirve el
abonado) con la base de datos de calles. En esta ltima, con el fin de evitar ambigedades,
cada calle se codifica mediante un nmero nico. De cada calle se conoce a qu sector de
consumo del modelo pertenece. En general, estos sectores deben ser determinados por el
modelador y se hacen coincidir con las mallas principales de la red. De esta forma, se puede
obtener el consumo total de cada sector sumando el de todas las calles que pertenecen al
mismo.
La particularidad de este mtodo de asignacin de cargas viene dada porque ahora se
crean dos nuevas bases de datos: una con las de derivaciones de lnea (ramificaciones
interiores que se han eliminado y cuyos consumos se han de asignar a una lnea) y otra con
las derivaciones de los nudos (en este caso, el nudo de conexin de la lnea con la malla
permanece en el modelo y es ste el que recibir el caudal durante el proceso de
asignacin). Cada una de ellas contienen todas las derivaciones que, de las lneas y nudos
que cierran la malla, parten hacia el interior del sector de consumo, con su respectiva
seccin.
ABONADOS
Calle
ABONADOS
Consumo
CALLES
Consumo/m
CALLES
Sector
SECTORES
Consumo
NUDOS
Derivaciones
SECTORES
Consumo/m2
NUDOS
Consumo
SECTORES
Derivaciones
LINEAS
Derivaciones
50/50% LINEAS
Consumo
NUDOS
Demanda
14.533
14.534
ABONADOS
Domsticos
ABONADOS
Nudo
ABONADOS
Zona
NUDOS
Zona
NUDOS
Consumo
NUDOS
Demanda
14.535
3) Por ltimo, se ha hecho un reparto proporcional de los consumos de cada zona entre
todos los nudos incluidos en la misma y que tienen caudal. Este reparto se ha hecho
atendiendo a un criterio de dotaciones, esto es, el caudal asignado a cada nudo estar en
relacin con el nmero de abonados que han sido asignados a ese nudo. Sin embargo,
esta relacin tampoco ha sido lineal debido a la dificultad que entraaba el localizar uno
por uno todos los abonados dentro de la red. Se ha hecho una estimacin de la cantidad
de abonados que haba en cada punto y se han establecido categoras de nudos, segn
estuvieran en zonas con alta concentracin de abonados o no.
4) En cualquier caso, los abonados considerados como consumos importantes, as como los
consumos pblicos, han sido asignados directamente a los nudos correspondientes, sin
entrar en ningn tipo de estimacin. El motivo principal es que la concentracin de
semejantes consumos en un slo punto suele acarrear algn desequilibrio en la red, tales
como prdidas de carga anormalmente altas o cadas de presin. Adems, entran otras
matizaciones como asegurar el suministro a aquellos consumidores que pudieran resultar
estratgicamente importantes.
5) Hasta aqu se ha tratado el reparto de los consumos facturados, y el resultado de este
trabajo queda reflejado en dos bases. La primera de ellas recoge la informacin referente a
qu porcentaje de consumo de cada zona se asigna a cada nudo. En ella podemos
observar, como ya se ha comentado, que hay nudos a los que se les ha asignado un
porcentaje de consumo de varias zonas a la vez, como consecuencia de la asociacin de
tuberas. La segunda de las bases recoge la informacin propia de cada consumidor
importante (cdigo, direccin, carcter, etc...) y los datos de las facturaciones y adems
incluye tambin un campo en el que se indica la zona a la que corresponde el consumo y
el nudo al que va asignado el consumo de ese abonado. Estas dos bases sern de gran
utilidad en la implementacin de un mtodo automtico de carga de consumos para
distintos eventos que se deseen simular en el modelo.
6) Ahora, falta cuantificar de alguna forma los consumos no facturados y los consumos
facturados que se sospecha que no son fiables. Para ello ser necesario contrastar los
datos de consumos de que se dispone con los datos de los caudalmetros que nos
cuantifican el caudal inyectado en la red. En algunas zonas se lleg a detectar hasta un 30
% de abonados a los que no se les haba hecho lectura de los contadores. Adems,
tambin habr de ser tenido en cuenta el rendimiento de la red en lo que se refiere a fugas
de agua. Este rendimiento de la red se ha estimado en un 60%, parmetro que se ha
incluido en el clculo de cargas a asignar a cada nudo como un coeficiente multiplicador
del consumo. A falta de otros datos, este rendimiento se ha considerado proporcional a
los caudales circulantes por cada tubera. Esta suposicin, si bien es bastante buena, suele
venir acompaada de un factor que sera proporcional a la longitud de la tubera, aunque
este punto complicara extremadamente los clculos, y lo que se pretende con el modelo
es justamente lo contrario, simplificarlos lo ms posible sin prdida significativa de
informacin.
Otro parmetro que tambin se ha incluido en el clculo de las cargas a asignar es el
desfase que hay entre el momento de la lectura de contadores y el momento en que se
han producido los consumos. Como ya se ha comentado el abastecimiento de Jvea
presenta una fuerte estacionalidad, con consumos estivales muy superiores a lo que sera
14.536
el consumo medio en los meses de invierno. De esta forma, si se quiere simular lo que
ocurre en la red durante estos meses, conviene ajustarse lo ms posible al caudal punta
que haya en ese momento. As, el consumo de los bimestres 4 y 5, que comprenden los
meses de Junio, Julio, Agosto y Septiembre, se ha sometido a un factor corrector de 1,2,
que se obtuvo tras cotejar los datos de facturacin con los datos de los caudalmetros. Los
consumidores importantes sufren un proceso de correccin de los consumos especfico,
ya que hay determinados consumidores que presentan todo el consumo en horas muy
concretas del da. As, como lo que se trata es de simular en definitiva las situaciones
lmite, para estos casos se ha supuesto todo el caudal concentrado en las horas centrales
del da, siendo por tanto el caudal instantneo supuesto en horas punta cuatro veces
mayor que el medio diario. En cualquier caso, para las horas valle no se ha eliminado el
consumo, sino que se mantiene el correspondiente al valor medio diario, ya que es difcil
preveer en qu momento se puede producir un consumo y ha de tenerse en cuenta a
todas las horas del da.
7) Por ltimo, quedan por aadir los consumos que dependen de un bombeo, que en el caso
general han quedado fuera del modelo. As, en la base de datos del modelo se incluye un
campo que define si el nudo en cuestin corresponde a la aspiracin de una bomba, y
otro que seala el caudal para el que ha sido diseada esa bomba; de tal manera que se
puede especificar a voluntad qu bombas van a estar en marcha y cules paradas para el
caso que queramos analizar.
Por tanto, en lo que respecta a los consumos ordinarios, el algoritmo de clculo seguido
durante el proceso de asignacin de cargas es:
Correccin del consumo de cada nudo dividiendo por 0,6 para representar el
rendimiento de la red.
Correccin de los consumos para los casos de cuarto y quinto bimestres con el
factor de desfase de consumos 1,2.
Inclusin en el modelo de los caudales demandados por las bombas, en los casos en
los que se suponga que estn en funcionamiento.
Una vez realizado todo este proceso, el modelo ya estara preparado para ser utilizado.
14.537
tuberas, se hace a criterio del modelador. Se busca siempre relacionarlo con un nudo
cercano, o con el nudo que se puede considerar que abastece al abonado. La demanda en el
nudo se obtiene sumando todos los consumos asignados al mismo.
Es un proceso que si se hace correctamente resulta bastante fiable, pero que es muy
tedioso porque hay que realizarlo punto a punto si no se dispone de todos los datos en un
SIG. Se maneja tan slo la base de datos de abonados, en la que est su consumo
facturado, y otra de consumos en los nudos.
ABONADOS
Consumo
ABONADOS
Acometida
ACOMETIDAS
Consumo
ACOMETIDAS
Nudo
NUDOS
Demanda
14.538
Localizacin
geogrfica
Modelo de detalle
Modelo simplificado
Localizacin
topolgica
14.539
14.540
1600
Q(l/s) Total
1400
Q(l/s) Asignado 1
Q(l/s) Asignado 2
1200
1000
800
600
400
200
0
0
12
15
18
21
24
Hora del da
14.541
14.542
Caudal
Tiempo
14.543
Coeficiente de Punta, K p
13
12
11
Arizmendi (1991)
10
Buchberger y Wu (1995)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Nmero de Viviendas, N
(14.26)
68,6
+ 0,39
N
(14.27)
(14.28)
14.544
Iowa (1)
1,1355
15,14
26,50
Iowa (2)
-1,0333
37,02
-1,93
Missisippi
0,9160
27,25
18,24
En este caso, la ecuacin anterior es utilizada principalmente para diseo aunque los
autores del estudio proponen un mtodo para su utilizacin en el anlisis de escenarios en
redes ramificadas.
Buchberger y Wu (1995).
Por ltimo, Buchberger y Wu (1996) proponen un mtodo de clculo para la
probabilidad de que en un instante t el caudal circulante por la tubera Qm*(t) sea menor o
igual que uno predeterminado q. Este mtodo consiste en determinar por una parte qu
probabilidad hay de que el abonado realice un consumo (frecuencia de consumo), cunto
durar dicho consumo (duracin) y cul ser el caudal consumido por el mismo (intensidad
de consumo). Estas variables (intensidad, duracin y frecuencia) pueden representarse
mediante tres variables estadsticas de las cuales dos son independientes y la otra depender
de aqullas. Este concepto, habitual en otros campos de la hidrulica con incertidumbre en
los datos (bsicamente, en el clculo de caudal debido a precipitaciones) ha sido
recientemente introducido en el estudio de detalle de los abastecimientos de agua.
As, esta probabilidad vendr dada por:
] G
Fm* (q ,t ) = P Qm* (t ) q =
*
m
i =0
(q ,i )Pm* (i ,t )
(14.29)
donde:
G (q ,i ) = P Y (i ) q
*
m
*
m
Pm* (i ,t ) = P N m* (t ) = i
5.
6. PROCEDIMIENTO PARA LA ASIGNACIN DE CARGAS A UN MODELO DE
DETALLE.
6.1. Planteamiento general.
A continuacin se describe el planteamiento general del clculo utilizado para la
determinacin de caudales punta en instalaciones. El procedimiento complementa
cualquiera de los procedimientos de asignacin de cargas descritos anteriormente. Si el
objetivo del modelo consiste en alcanzar un conocimiento del funcionamiento general de la
red (modelo estratgico), no ser necesario calcular los caudales punta que se podran
14.545
alcanzar en condiciones excepcionales. Por tanto, este mtodo se utilizar para el anlisis de
modelos de detalle de la red.
De todo lo anterior se deduce que el primer dato necesario es el de las facturaciones de
cada abonado. Con stas se determinarn los caudales medios asignados a cada nudo. A
partir de aqu, el clculo se complicar ms o menos en funcin de si la red es mallada o
ramificada. El procedimiento general de clculo es el que se presenta en la Figura 14.10.
Facturaciones
de Red
Red ramificada?
NO
Asignacin de
Cargas Tradicional
Anlisis Hidrulico
SI
Ordenacin
Topolgica
Ordenacin
Topolgica
Clculo de Caudales
Punta en las Lneas
Clculo de Caudales
Punta en las Lneas
Asignacin de
Cargas Tradicional
Asignacin de
Cargas Propuesta
Anlisis Hidrulico
Anlisis Hidrulico
FIN
SI
NO
Error <
Tolerancia
14.546
14.547
En segundo lugar, se pretende conocer cuntos abonados reciben agua de cada tubera.
Este es el objetivo principal, pues como se ha comentado, la asignacin depende del
nmero de abonados abastecidos y del caudal demandado por stos.
14.548
j = 1, LX
QjX
QjY
j = 1, LY
QXY
NY, DY, qY
QXi
i = 1, MX
QP ,ij = K P ,ij
Qij
Lj
qP , j
14.549
(14.30)
kj
k =1
Q
j =1
MX
jX
= QXi + q X
i =1
(14.31)
qP ,i
Lj
i = 1,... M X
ji
j =1
(14.32)
14.550
QXi
= DX + L j
qP ,i
i =1
Q
ji
j=1
MX
q P ,X
(14.33)
Por ello, si tras el clculo resulta para una determinada lnea de llegada al nudo un
coeficiente de punta KP,jX, el caudal punta en dicha lnea QP,jX se calcular teniendo en
cuenta cul es el reparto de caudales en el nudo X que se est considerando, segn la
expresin (14.30).
Una vez calculado ste, el siguiente paso ser ajustar las demandas en los nudos para
forzar que en la nueva iteracin que se vaya a realizar, el caudal en las lneas sea lo ms
cercano posible al calculado en la ecuacin (14.30) teniendo en cuenta que el clculo
hidrulico obliga a cumplir la ecuacin de continuidad.
Determinacin de las demandas a cargar en cada nudo.
El ltimo paso en cada iteracin ser determinar las demandas que hay que aplicar a
cada nudo para que se verifique dicho caudal punta. Esto es necesario porque el programa
de anlisis hidrulico s precisa que se cumpla la condicin de continuidad en los nudos,
por lo que las demandas en stos sern ficticias, y no las reales que se asignaron mediante el
mtodo punto a punto.
Esta asignacin de cargas se har a partir de los clculos anteriores segn un balance
de caudales que debe corregir las diferencias que se produzcan al aplicar la ecuacin de
continuidad con los caudales punta que se han calculado. Este nuevo caudal demandado en
el nudo X, qX, tiene, obviamente, un carcter artificial y vendr dado por:
LX
MX
j =1
i =1
q X = QP , jX QP ,Xi
(14.34)
(Q
N
P , ji
ECM =
Q ji
i , j =1
(14.35)
qk
k =1
En esta ecuacin, QP,ji es el caudal punta esperado en la lnea que une los nudos i y j, Qji
es el caudal obtenido en la simulacin para esa misma lnea y qk es el caudal asignado como
demanda al nudo k.
Ejemplo de clculo de caudales punta en redes malladas.
A continuacin se describe mediante un ejemplo el proceso iterativo para clculo de
caudales punta en redes malladas. En l se utiliza la tcnica de clculo propuesta por
14.551
Buchberger, aunque resultara sencilla la extensin del mtodo para cualquier otra forma de
calcular el coeficiente de punta.
A pesar de la sencillez del ejemplo (slo presenta una malla) servir par ilustrar el
mtodo antes comentado.
50 m
5
1
2
3
4
5
6
7
6
20 viviendas
20 l/min
Lnea
30 viviendas
30 l/min
10 viviendas
10 l/min
7
10 viviendas
10 l/min
D(mm)
L(m)
50
40
25
32
40
32
25
120
35
10
15
30
15
10
10 viviendas
10 l/min
3
30 viviendas
30 l/min
50 m
A
45
,0
85
30
-1
4,
91
5
20
E
5,
08
5
11
0
44
,9
15
10
10
10
10
30
30
14.552
Tabla 4.13. Caudales acumulados en los nudos en la primera iteracin del ejemplo
propuesto.
Nudos
Componente
Conexa
Di (l/min)
10
QP ,F = 10
30
QP ,C = 30
E, F
10
QP ,E = 20
D, E, F
30
QP ,D = 30 +
14,915
20 = 44,915
5,085 + 14,915
B, C, E, F
10
QP ,B = 10 +
30
5,085
30 +
20 = 45,085
30
5,085 + 14,915
A, B, C, D, E, F
20
QP ,A = 20 +
44,915
45,085
35,085 +
54,915 = 110
44,915
45,085
QP,i (l/min)
14.553
Tabla 4.14. Coeficientes de punta y caudales punta para cada una de las lneas tras
la primera iteracin.
Tubera
N
(viviendas)
1
2
3
110
60
30
3,8276
4,4048
5,2705
421,040
198,589
158,115
4
5
6
7
20
50
20
10
6,0401
4,5972
6,0401
7,9639
30,713
206,483
90,088
79.639
KP
QP
(l/min)
A continuacin se detalla el clculo del caudal punta de cada tubera. Resulta evidente
que las tuberas 3 y 7 son ramificadas, al tener un nico extremo final. Por tanto, el clculo
de estas dos conducciones ser inmediato. Adems, tras la ordenacin topolgica, stas
deben aparecer en primer lugar, siendo indiferente si primero se calcula la tubera 3 y
despus la 7 o viceversa. As, para estas conducciones, el caudal medio acumulado es el
correspondiente a la demanda media de sus nudos extremos, esto es, 30 l/min en el caso de
la tubera 3 y 10 l/min para la tubera 7. Con los parmetros con los que se est trabajando,
los coeficientes punta sern, respectivamente, 5,2705 para la tubera 3 y 7,9639 para la
tubera 7. Obsrvese de nuevo el efecto que tiene el nmero de viviendas en los
coeficientes punta.
Siguiendo el orden establecido, a continuacin aparecern, tambin indistintamente, las
tuberas 4 y 6. Ambas tuberas aportan agua a la tubera 7. Por ello, hasta que esta ltima no
est calculada, no se puede proceder con aqullas. Se estudiar la tubera 6, entendindose
que el clculo de la tubera 4 se hara de manera anloga.
El primer problema que aparece con esta tubera 6 es el hecho de que el resultado del
clculo hidrulico proporciona un caudal negativo, lo cual obliga a cambiar la orientacin
de sta. Segn la orientacin proporcionada por la simulacin, la tubera 6 abastece
directamente a los consumidores ubicados en el nudo E y a los del nudo F a travs de la
tubera 7. Aunque estos consumos no son completamente aportados por esta tubera, s es
cierto que cualquier evento que tenga lugar en cualquiera de estos dos nudos afectar
necesariamente al caudal en esta tubera. As pues, la tubera 6 abastece a 20 viviendas y el
coeficiente de punta para 20 viviendas ser de 6,0401. La tubera 4, que comparte el
extremo final con la tubera 6, tambin tendr, por tanto, el mismo coeficiente de punta.
En cuanto al caudal punta, ste se calcular como el producto del coeficiente de punta
anterior por el caudal medio que dara esta tubera si se mantuviese el reparto de caudales
que ha proporcionado el clculo hidrulico. En este caso, el caudal medio correspondiente
a las 20 viviendas abastecidas es de 20 l/min. Sin embargo, este caudal ha de ser
suministrado entre las tuberas 4 y 6. Los resultados de la simulacin hidrulica arrojan un
reparto de 5,085 l/min procedentes de la tubera 4 y los otros 14,915 procedentes de la
tubera 6. As, por tanto, el coeficiente de punta deber multiplicar al caudal total
abastecido (20 l/min) corregido con la relacin de consumo correspondiente:
QP , 6 = K P , 6
Q6
14,915
qP ,E = 6,0401
20 = 90,088 l/min
Q4 + Q6
5,085 + 14,915
(14.36)
14.554
Q4
5,085
qP ,E = 6,0401
20 = 30,713 l/min
5,085 + 14,915
Q4 + Q6
(14.37)
Una vez calculadas las tuberas 4 y 6, las siguientes segn la ordenacin topolgica
realizada seran las tuberas 2 y 5, tambin de manera indistinta. A continuacin se detallan
los clculos correspondientes a la tubera 2 a partir de los resultados obtenidos. Dicha
tubera aporta agua a los nudos B, C, E y F, es decir, a los nudos que forman parte de la
componente conexa de B tras realizar la ordenacin topolgica. Esto supone un caudal
medio demandado de 60 l/min.
Tras realizar los clculos pertinentes se llega a que el coeficiente de punta para esta
tubera ser KP,2 = 4,4048. Con este coeficiente de punta, y segn la ecuacin (14.30) se
obtendr el caudal punta esperado en la lnea 2. En este caso, la tubera 2 es la nica que
abastece al nudo B, por lo que no ha lugar a corregir el caudal con ninguna relacin de
consumo:
QP ,2 = K P ,2
Q2
45,085
q P ,B = 4,4048
45,085 = 198,589 l/min
Q2
45,085
(14.38)
Con estos caudales punta se calculan las nuevas demandas en los nudos segn la
ecuacin (14.34) vista anteriormente. As, por ejemplo, la nueva demanda en el nudo B
vendra dada por:
q B = (QB ,2 ) (Q P ,3 + Q P ,4 ) = 198,589 ( 158,115 + 30,713 ) = 9,761 l/min
123 14243
ENTRANTE
SALIENTE
(14.39)
Una vez calculados, se proceder a un nuevo clculo hidrulico, hasta que los caudales
de las lneas procedentes del anlisis hidrulico coincidan con los caudales punta calculados
o bien el error medio cometido en el conjunto de todas las tuberas no supere una cierta
tolerancia. En esta primera iteracin, el error cometido, segn la ecuacin (14.35), asciende
a 169134,7, claramente inadmisible tratndose de un error en tanto por uno.
Si los caudales procedentes del clculo hidrulico son todos positivos, los coeficientes
de punta no variarn. A continuacin se presentan todos los resultados obtenidos hasta que
se alcanza el resultado final. En este ejemplo, son necesarias un total de seis iteraciones
para alcanzar dicho resultado.
Tras las primeras iteraciones, la reduccin en el error cometido es muy importante.
Esto se debe principalmente al hecho de que no ha habido que corregir ninguna
orientacin de las tuberas, cosa que s ocurri en el primer caso.
Tabla 4.15. Resultados de la 6 Iteracin.
Demanda en los
nudos
Nudos qd (l/min)
A
16,22
Caudales calculados
en las lneas
Tubera Q (l/min)
1
421,04
Caudales
punta
QP (l/min)
421,04
B
C
D
E
F
7,59
158,12
118,31
41,16
79,10
2
3
4
5
6
7
204,44
158,12
38,74
200,37
82,06
79,10
14.555
204,44
158,12
38,74
200,37
82,06
79,10
< 110-6
Error
Tras esta sexta iteracin se observa que todos los resultados hidrulicos del caudal
prcticamente coinciden con los valores del caudal punta calculados por el mtodo
propuesto, lo que significa que el clculo se podra dar por terminado. Los resultados de
caudales tras finalizar el clculo se muestran en la Figura 14.14.
50 m
118,31
82
,06
16,22
A
20
4,
44
38
,74
20
0,3
7
42
1,0
4
7,59
41,16
79
,10
F
79,10
15
8,
12
158,12
Figura 14.14. Caudales circulantes (en l/min) por la red del ejemplo tras finalizar el
clculo.
14.556
7. BIBLIOGRAFA
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CAPTULO 15
TCNICAS DE DISEO DE REDES.
Rafael Prez Garca
Joaqun Izquierdo Sebastin
Jos L. Daz Arvalo
Pedro L. Iglesias Rey
1. INTRODUCCIN
La clave del xito en el diseo de una red de distribucin de agua reside no tanto en la
formulacin y utilizacin de modelos sofisticados y exhaustivos, sino ms bien en la
seleccin acertada de unas hiptesis de funcionamiento para el sistema, sin duda sujetas a
un cierto grado de incertidumbre y aleatoriedad.
Hemos establecido que un problema de diseo que sea compatible (que tenga
solucin) cuenta con infinitas soluciones hidrulicamente factibles, por lo que el problema
se puede plantear en trminos de un sistema de ecuaciones indeterminado y es necesario
seleccionar la mejor solucin entre las infinitas posibles. Aunque no es exclusivo, el criterio
de bondad que ms utilizado para seleccionar la mejor solucin es habitualmente el criterio
econmico.
El punto de vista econmico es un criterio que ha terminado tomando un papel
fundamental en el dimensionado de las redes, puesto que para un conjunto dado de
condiciones de funcionamiento compatibles entre s, existir un numero prcticamente
ilimitado de soluciones que resulten tcnicamente validas, y en tal caso, el coste de las
diversas soluciones ser una buena caracterstica que, identificar la mejor solucin.
El planteamiento de un problema con infinitas soluciones, ha conducido de forma
natural a la utilizacin de las tcnicas de Investigacin Operativa o Programacin
Matemtica que, en definitiva, nos permiten seleccionar una de las infinitas soluciones
siguiendo el objetivo de maximizar un cierto criterio de bondad de la solucin. En el caso del
llamado diseo econmico, el objetivo consistir en minimizar los costes implicados en la
construccin y operacin del sistema.
Otro de los grandes problemas que afectan al diseo de las redes de abastecimiento o
de distribucin de agua, en especial en el caso de las redes malladas, es la representacin
formal en un modelo de aquellos requisitos por los que escogemos una distribucin
topolgica de tipo mallado. La formalizacin de las condiciones de redundancia, o de la
fiabilidad a la que debera de conducir dicha redundancia es precisamente el gran reto
contemporneo que preside la investigacin sobre el diseo de redes de abastecimiento.
Vamos a repasar a continuacin dos modelos caractersticos para abordar el problema:
en primer lugar, un modelo formulado con dimetros continuos, conocido como el mtodo
15.559
15.560
a=
m
m
ln Di ln ci
j=1
j=1
(ln Di ) (ln ci ) m
j=1
(ln Di )2 j=1
m
ln Di
j=1
; A = exp
j=1
ln ci
ln Di
-a
j=1
r=
L Q
( m3 s -1 )- 2
8 f
; b= 5
2g
15.561
i=1
i=1
i=1
i=1
i=1
i=1
C T = C i = ci Li = A Dia Li
Haciendo uso de esta expresin , el coste total de las tuberas de la serie resulta:
n
C T = A B a/b r -i a/b Li
i=1
Supongamos que los dimetros de las tuberas (D1...Dn) son tal que verifican
exactamente la condicin de que las prdidas de carga que producen coinciden exactamente
con ? H. En esta situacin vamos a reducir el dimetro de la tubera j con la intencin de
reducir el coste total de la serie. Esta reduccin en uno de los dimetros provocar un
incremento de la prdida de carga ? h cuyo valor ser:
h = r j L j Q 2j siendo r j = r j ( D j - D j ) - r j ( D j )
Para restituir la altura piezomtrica en el extremo de la serie situado aguas abajo ser
necesario aumentar el dimetro de alguna de las tuberas de la serie. Supongamos que se
incrementa el dimetro de la tubera k de forma que se restituya la altura piezomtrica:
h = r k Lk Q 2k siendo r k = r k ( D k ) - r k ( D k + Dk )
Cj
r j
r j=
a
a+b
a
A B b r -j b r j L j
b
a
a+b
Ck
a
r k = A B b r -k b r k L k
rk
b
lo que equivale a:
15.562
r -j
a+b
b
r j L j = r -k
a+b
b
r k Lk
pero como:
h = r j L j Q 2j = r k Lk Q 2k
se cumplir:
a+b
a+b
r j b Q j = r k b Qk
2
Ri b Qi = constante = N i
Minimizar C T = A B a/b r -i
a/b
Li
i=1
i=1
i=1
sujeto a hh i = r i Li Qi2 H
L = L ( Di , ) = A B a/b r i-
a/b
i=1
2
Li + r i Li Qi - H
i=1
L
L
= 0 i b)
=0
Di
a+b
b
a+b
d ri
a
+ Q2i Li
= 0 r i b Qi2 =
d Di
b
A B a/b
a+b
ri b
Qi2 =
a
b
15.563
A B a/b
= N = constante i
H = r i Li Q2i = N a+b
2a
Li Qia+b
i=1
i=1
N=
H
n
2a
Li Qia+b
i=1
a+b
b
r j=
b
N a+b
-2 b
Q aj +b =
2a
n
Q
a
L
i
i +b
i=1
-2 b
Q aj +b
y puesto que:
r j = B D-jb D j = B1/b r -j1/b
obteniendo finalmente:
B
Dj =
H
i =1
1/b
2a
Li Qia + b
Q aj + b
y si denominamos:
1/b
2a
B n
K=
Li Qia+b
H i=1
1/b
B
N 1/a+b
15.564
2
a
Q j +b
donde K es una constante que depende de los parmetros de la serie y Qj es el caudal que
atraviesa la tubera j.
Ejemplo: Dimensionado econmico de una conduccin general
Disear desde un punto de vista econmico el sistema de tuberas de la Figura 15.2
para los caudales indicados en la misma, sabiendo que la presin mnima de servicio
requerida en el extremo es de 23 m. Suponemos un factor de friccin f= 0,015 comn a
todas las tuberas.
8 0,015
8 f
= 2
= 0,00124 ; b = 5
2
g
9,81
p3
= 40 - 23 = 17 mca.
15.565
2a
2 1,64
=
= 0,5
a + b 1,64 + 5
2a/(a+b)
= 1500 0 ,150 ,5 + 1000 0 ,1050 ,5 + 500 0 ,050 ,5 = 1017
Lj Qj
j
0,00124
K=
1017
17
= 0,594
0,3
0 ,3
D 2 = K Q2 = 0,594 0 ,105 = 0,302 m. D2 = 300 mm.
0,3
0 ,3
D 3 = K Q3 = 0,594 0 ,05 = 0,242 m. D3 = 250 mm.
15.566
9,81q b H b
nhp
Ge =
nh p H b = K b H b
de modo que en este caso, la restriccin de presin mnima para la serie de tuberas
quedar:
n
i=1
i=1
hii H = z0 + H b H n hi H b z 0 H n
D'j
rj
D'j
= B D'jb D j b
15.567
a
C j = Aat B b r j
b
a +b
b r
j L j
= K b h = K b r j L j q 2j
y despejando obtendremos:
a
a +b
r j b q 2j
a
Aat B b
b
=
Kb
a +b
r j b q 2j
a
Aat B b
b
= N ( cons tan te ) =
Kb
( j = 1,......;n )
ri
a+b
b
a
a t AB b
q i2 = b
= N ri = N
Kb
2b
b
a +b q a + b
i
i=1
i=1
hi =
ri Li qi2
=N
b
n
a +b
2a
a
Li qi +b
= H = z0 + H b H n
i=1
El coste total anual del sistema CT estar compuesto de dos sumandos, a saber, el coste
de amortizacin de la inversin en tuberas Ga y el coste energtico Ge:
C T = Ga + Ge
2a
n
a
Ga = at
Li qi +b
i=1
2a
b
Ge = K b H b = K b H n z 0 + N a +b Li qia +b
i=1
a
a
b
a
AB N +b
15.568
CT = K b [H n z 0 ] + K b N a +b 1 + Li qia +b = K b [H n z 0 ] + K b 1 + H
a i=1
a
Los tres trminos del coste total anual pueden interpretarse como sigue: el trmino
Kb[Hn z0] sera el coste energtico empleado en vencer el desnivel geomtrico; el trmino
Kb H representa el coste energtico invertido para vencer las prdidas de carga y junto
con el anterior representan el coste energtico total anual; finalmente, el trmino
Kb(b/a) H equivale a la amortizacin anual de las tuberas.
Los dimetros ptimos Di pueden obtenerse a partir de la definicin de ri y la
condicin de economa, de forma que:
1
b B K b a + b a +b
q
= Kq a +b
Di =
a at A
Formalmente, la expresin es similar al caso con altura de cabecera conocida, solo que
la constante del problema K es distinta.
2.5. Aplicacin al dimensionado de redes ramificadas
El mtodo de la serie econmica que acabamos de repasar para el caso de tuberas en
serie puede extenderse fcilmente al dimensionado de redes ramificadas.
Para ello, hay que determinar en primer lugar el caudal de diseo en cada rama a partir
de los consumos, acumulando stos ordenadamente desde los extremos hasta las arterias
principales. En este caso, podemos calcular el caudal circulante por cada una de las lneas
de red como:
qi =
k Ai
Qk
c crtico si :
15.569
P min , i
H 0 - zi +
h f , admisible ( 0 i ) H0 - H min , i
=
=
jdisp , i =
Lj
Lj
Lj
j Si
j Si
j Si
El nudo crtico ser aquel que presente, en comparacin con el resto de los nudos,
normalmente los de consumo, el menor valor de la pendiente hidrulica admisible.
En el caso de que la red ramificada est alimentada por una estacin de bombeo, el
nudo y trayecto crtico se determinan considerando cual de ellos necesitar una mayor
altura de bombeo. Para estimar la altura necesaria de cada nudo se considera un valor de la
pendiente hidrulica j* como referencia, de forma similar al mtodo de la pendiente
uniforme (captulo 10).
Si en la red existe un nudo que rene las dos condiciones simultneamente, esto es, es
el ms alejado de la cabecera y el que necesita mayor altura piezomtrica, dicho nudo es
inequvocamente el crtico.
Conocida la altura piezomtrica en cabecera del trayecto crtico y la presin de servicio
requerida en el nudo extremo aguas abajo, determinamos la prdida de carga admisible H
en dicho trayecto por diferencia de las alturas piezomtricas en ambos extremos, y a
continuacin,...
Conocida la altura piezomtrica en cabecera del trayecto crtico y la presin de servicio
requerida en el nudo extremo aguas abajo, determinamos la prdida de carga admisible H
en dicho trayecto por diferencia de las alturas piezomtricas en ambos extremos, y a
continuacin, dimensionaremos las lneas del trayecto crtico mediante la expresin de la
serie econmica:
Di = Kq ia + b
b K b B a +b
K= a A
at
2a
n
K= B
a +b
L
q
k k
H k = 1
b
(Altura cabecera conocida)
Los dimetros que hemos obtenido son tericos, en el sentido de que pueden coincidir
o no con valores comercialmente disponibles, y habitualmente no coinciden. Para
conseguir una solucin de proyecto ser necesario asignar dimetros normalizados a las
lneas del trayecto. Este proceso puede llevarse a cabo de diversas formas. Por ejemplo,
podemos asignar a cada lnea el dimetro comercial inmediato superior al terico obtenido
(supranormalizacin) o bien asignar el inmedianto inferior (infranormalizacin), o simplemente
considerar el ms prximo (criterio de proximidad).
Otra posibilidad, que no es necesariamente la mejor, consistir en dividir cada tramo
en dos dimetros comerciales (inmediatamente anterior y posterior al obtenido), calculando
la longitud de cada uno de forma que introduzcan en el tramo la misma prdida de carga
que la obtenida con el dimetro terico.
15.570
D 5i (sup)
2 g D 5i
2 g
D 5i (inf)
L i = L i (inf) + L i (sup)
donde Li(inf) y Li(sup) son las incgnitas a determinar, esto es, las longitudes
correspondientes a cada dimetro comercial, mientras que los valores del factor de friccin
fi(inf) y fi(sup) sern conocidos para el caudal circulante Qi y el dimetro comercial
propuesto.
En el proceso de normalizacin es necesario garantizar que todos los nudos
intermedios del trayecto alcanzan la presin mnima requerida, pero todava es necesario ir
ms all para garantizar que la altura en los nudos de la serie que a su vez sean origen de
nuevas ramificaciones, resulte suficiente para garantizar las presiones mnimas en los
extremos de las ramas que de ellas parten.
Una condicin de garanta ser asegurar que la altura en ellos supere a la que les
hubiera correspondido de asignar una pendiente hidrulica uniforme a toda la serie e igual a
la pendiente crtica. La garanta proviene en este caso del hecho de que la serie escogida se
supone que es la ms desfavorable de la red. Con todo, esta condicin es ms exigente de
lo necesario.
Caben otras posibilidades para realizar la normalizacin, puesto que es un proceso que
puede plantearse tambin en trminos de una eleccin econmica, pero esto es algo que se
comprende mucho mejor en la exposicin del siguiente mtodo que utiliza un modelo de
Programacin Lineal.
Una vez hemos dimensionado completamente el trayecto crtico con dimetros
comerciales ya estamos en disposicin de seguir dimensionando el resto de las lneas
siguiendo el mismo criterio, esto es, en orden de criticidad decreciente.
Ejemplo: Dimensionado de una la red ramificada con altura de cabecera
conocida
Tomamos de nuevo la red ramificada del ejemplo del Captulo 10 para aplicar los
principios del mtodo de la Serie Econmica. Las prdidas de carga se calcularn mediante
la frmula de Darcy considerando un factor de friccin para todas las conducciones de
valor f = 0,02.
El dimetro de las tuberas debe de ser tal que para el estado de consumos de la figura,
la presin mnima que se admite en los nudos de consumo (nudos 2, 4, 6, 8 y 9) es P/?
(mnima) = 20 mca.
15.571
La velocidad resultante en las lneas con los dimetros finales deber estar
comprendida entre los siguientes lmites mximo y mnimo: vmin = 0,5 m/s y vmax = 2,0
m/s en todos los casos.
ZD = 60 m
15 m
22 m
0
00
34 m
40 m
20 l/s
5
1 1000 m
450 m
900 m
12
17 m
0
50
1100 m
5 00 m
800
20 l/s
7
400
26 m
20 m
30 m
20 m
20 l/s
20 l/s
20 l/s
100
125
150
Precio
(euro/m)
6,20
7,15
5,47
175
200
250
300
350
400
450
500
Con estas premisas vamos a dimensionar las tuberas de la red mediante el mtodo de
la Serie Econmica.
Clculo de los caudales circulantes
El primer paso consiste en determinar los caudales circulantes por las lneas por
acumulacin de los consumos que se realizan aguas abajo de dichas lneas, de modo que
resultan los siguientes:
Lnea
15.572
Lnea
Caudal 125
(m3/s)
150
175
200
250
300
350
400
450
500
0,1
8,15
5,66
4,16
3,18
2,04
1,41
1,04
0,80
0,63
0,51
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
6,52
4,53
3,33
2,55
1,63
1,13
0,83
0,64
0,50
0,41
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,06
4,89
3,40
2,49
1,91
1,22
0,85
0,62
0,48
0,38
0,31
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,04
3,26
2,26
1,66
1,27
0,81
0,57
0,42
0,32
0,25
0,20
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
0,02
1,63
1,13
0,83
0,64
0,41
0,28
0,21
0,16
0,13
0,10
150
175
200
0,1
0,02
0,08
0,02
0,06
0,02
0,04
0,02
21,66 8,70
4,03
2,07
0,02
21,66 8,70
4,03
2,07
21,66 8,70
21,66 8,70
4,03
4,03
250
300
350
400
450
500
6,80
3,15
1,61
0,90
0,53
10,83 4,35
2,01
1,03
0,57
2,07
2,07
18,59 6,09
21,66 8,70
4,03
2,45
2,07
16,11 8,26
2,71
1,09
1,13
15.573
Longitud desde la
cabecera al nudo (m)
hf disponible (mca)
= zD - zi - Pmin/?
Pendiente J (mca/km)
disponible = hf/L
2000
20
10
2700
10
3,704
3550
25
7,04
4250
18
4,23
4150
20
4,82
Di =
2
K qia +5
B
=
H
k = 1 ,3 ,4
2a
Lk q ka +5
5 2
qia +5
siendo B =
8 f
2 g
15.574
3,1416 2 9 ,81
D i =
10
1
5
P4,min
= 60 - 30 - 20 = 10 mca
Caudal
qi (m3/s)
Dimetro
terico Di (m)
Prdida de
carga hf,i
(mca)
Dimetros
comerciales (m)
0,1
0,329
5,15
0,350 / 0,300
0,08
0,307
3,89
0,350 / 0,300
0,02
0,203
0,96
0,250 / 0,200
hf total (mca)
10,00
f,4 (D = 0,2) =
8 0,02 500
9,81 0 ,2
2
8f x
g 0 ,35
2
8 0,02
2g
q1 +
8 f (L1 x )
g 0 ,3
2
8 f L3
q1 +
g 0 ,3
x
(1200 - x)
+
5
0 ,3 5
0 ,35
2
q3 = h f ,1 + h f ,3 = 8,96 mca
1000
0 ,12 +
0 ,08 2
0 ,3 5
3,65 10 3 x = 3,55
15.575
= 8,96 mca
x = 972,6 m
Dimetro (m)
Longitud (m)
0,350
972,6
3,06
0,300
227,4
1,55
0,300
1000,0
4,35
0,200
500,0
1,04
Una vez dimensionada la serie 0-1-3-4 podemos calcular las alturas piezomtricas en
sus nudos:
H1 = ZD - hf,1 = 60 - 3,06 - 1,55 = 55,39 mca
H3 = H1 - hf,3 = 55,39 - 4,35 = 51,04 mca
H4 = H3 - hf,4 = 51,04 - 1,04 = 50 mca 6 P4/? = 20 mca
Desde el nudo 3 se alimenta la lnea 2, que puede ser dimensionada simplemente
haciendo uso de la frmula de Darcy. Dejaremos el dimensionado de esta lnea para el final.
El resto del sistema (lneas 5, 6, 7, 8 y 9) se dimensionar como si se tratase de una red
ramificada con altura en cabecera conocida (la cabecera ser en este caso el nudo 3). En
primer lugar hay que determinar el nudo crtico dentro de la subred que resta por
dimensionar, teniendo en cuenta que la prdida de carga admisible ser ahora:
h f,adm = H 3 - Z i -
P min,i
y que la longitud en tubera a considerar en cada una de las posibles series se cuenta
desde el nudo 3.
Nudo
Longitud
desde 3 al
nudo (m)
hf disponible (mca) =
H3 - zi - Pmin/?
Pendiente J (mca/km)
disponible = hf/L
1350
51,04 - 35 = 16,04
11,88
2050
51,04 - 42 = 9,04
4,41
15.576
1950
51,04 - 40 = 11,04
5,66
Di =
2
a
+
K qi 5
B
=
H
2a
a
Lk q k + 5
k = 5 ,7 ,8
5 2
qia +5
siendo B =
8 f
2 g
j = 5,7,8
( qi en m 3 / s ; Di en m)
Caudal qi
(m3/s)
Dimetro
terico Di (m)
Prdida de
carga hf,i
(mca)
Dimetros
comerciales (m)
0,06
0,255
2,49
0,300 / 0,250
0,04
0,226
4,95
0,250 / 0,200
0,02
0,183
1,60
0,200 / 0,175
hf total (mca)
9,04
Puesto que las parejas de dimetros comerciales son diferentes en cada una de las
lneas, calcularemos de forma separada en cada una de ellas cual debe de ser la longitud de
los segmentos de cada dimetro para producir las mismas prdidas de carga que produce el
dimetro terico obtenido.
Normalizacin de la lnea 5:
Denominaremos x a la incgnita que representa la longitud de dimetro 300 mm en la
lnea 5. De este modo:
f,5 =
8 f x
g 0 ,30
2
q5 +
8 f (L5 x )
g 0 ,25
2
3,64 10 3 x = 0,2505
15.577
q5 = 2,49 mca
x = 68,8 m
La lnea 5 estar compuesta por 68,8 m de dimetro 300 mm y 381,2 m de 250 mm.
Normalizacin de la lnea 7:
Si x es la incgnita que representa la longitud de dimetro 250 mm en la lnea 7,
tenemos:
h
f,7 =
8 f x
g 0 ,25
2
q7 +
8 f (L7 x )
2 g 0 ,20
5 ,55 10 3 x = 4 ,136
q7 = 4,95 mca
x = 745,2 m
La lnea 7 estar compuesta por 745,2 m de dimetro 250 mm y 354,8 m de 200 mm.
Normalizacin de la lnea 8:
Si x representa la longitud de dimetro 200 mm en la lnea 8 tendremos:
h
f,8 =
8 f x
g 0 ,20
2
q28 +
8 f (L8 x )
g 0 ,175
2
1,96 10 3 x = 0 ,415
x = 211,7 m
La lnea 8 estar compuesta por 211,7 m de dimetro 200 mm y 288,3 m de 175 mm,
de modo que los resultados finales para la serie 3-5-7-8 sern:
Lnea
Dimetro (m)
Longitud
(m)
0,300
68,8
0,17
0,250
381,2
2,32
0,250
745,2
2,02
0,200
354,8
2,93
0,200
211,7
0,44
0,175
288,3
1,16
15.578
Dimensionado de la lnea 2:
La lnea 2 se alimenta desde el nudo 1 (H1 = 55,39 mca) y su extremo aguas abajo
(nudo 2) necesita una altura piezomtrica mnima de H2,min = Z2 + Pmin,2/? = 20 + 20 = 40
mca, de modo que la prdida de carga admisible en esta lnea ser:
h
f, 2 = 15,39 mca =
H 1 - H 2,min =
8 f L2 2
8 0,02 800 0 ,02 2
5
=
= 0,128 m
q
D
2
2
2
2
g D52
9,81 15,39
f,2 =
8 f x
g 0 ,15
2
q2 +
8 f (L2 x )
g 0 ,125
2
12 ,96 10 3 x = 1,938
q2 = 15 ,39 mca
x = 149,5 m
Lnea Dimetro
(m)
Longitud (m)
0,150
149,5
1,30
0,125
650,5
14,09
Dimensionado de la lnea 6:
La lnea 6 va desde el nudo 5 (H5 = 48,55 mca) hasta el nudo 6, que requiere una altura
piezomtrica mnima de H6,min = Z6 + Pmin,6/? = 15 + 20 = 35 mca; as, la prdida de carga
admisible en esta lnea ser:
h
f, 6 = 13 ,55 mca =
H 5 - H 6 ,min =
8 f L6 2
8 0,02 900 0 ,02 2
5
=
= 0,134 m
q
D
6
6
2
2
g D56
9,81 13,55
Para su normalizacin ser necesario utilizar tuberas de 150 y 125 mm, debiendo
cumplirse la igualdad de prdidas, de modo que si x es la longitud del dimetro 150 mm
dentro de la lnea, obtenemos:
f,6 =
8 f x
g 0 ,15
2
q6 +
8 f ( L6 x )
g 0 ,125
2
12,96 10 3 x = 5,944
15.579
q6 = 13,55 mca
x = 458,6 m
Longitud (m)
0,150
458,6
3,99
0,125
441,4
9,56
Dimensionado de la lnea 9:
La lnea 9 va desde el nudo 7 (H7 = 43,60 mca) hasta el nudo 9, cuya altura
piezomtrica mnima es H9,min = Z9 + Pmin,9/? = 20 + 20 = 40 mca, de modo que la prdida
de carga admisible ser:
=
q
D
9
9
2
2
g D59
9,81 3,60
Para su normalizacin ser necesario utilizar tuberas de 150 y 125 mm, debiendo
cumplirse la igualdad de prdidas, de modo que si x es la longitud del dimetro 150 mm
dentro de la lnea, obtenemos:
h
f,9 =
8f x
g 0 ,15
2
q9 +
8 f (L9 x )
g 0 ,125
2
12,96 10 3 x = 5 ,064
q9 = 3,60 mca
x = 390,7 m
Lnea
Dimetro (m)
Longitud (m)
0,150
390,7
3,40
0,125
9,3
0,20
Caudal Dimetr
(m3/s)
o(m)
Longitud
parcial
(m)
hf (mca)
Coste
unitario
(euro/m)
0,1
0,350
0,300
972,6
227,4
3,06
1,55
39,52
32,06
38439,64
7291,35
0,02
0,150
0,125
149,5
650,5
1,30
14,09
10,19
7,15
1523,88
4648,50
0,08
0,300
1000,0
4,35
32,06
32064,00
0,02
0,200
500,0
1,04
16,67
8333,03
15.580
0,300
0,250
68,8
381,2
0,17
2,32
32,06
23,18
2206,00
8834,32
0,02
0,150
0,125
458,6
441,4
3,99
9,56
10,19
7,15
4674,59
3154,26
0,04
0,250
0,200
745,2
354,8
2,02
2,93
23,18
16,67
17270,03
5913,12
0,02
0,200
0,175
211,7
288,3
0,44
1,16
16,67
13,08
3528,21
3770,39
0,02
0,150
0,125
390,7
9,3
3,40
0,20
10,19
7,15
3982,47
66,46
145700,24
Podemos comprobar, comparando con la resolucin del Captulo 10, que el mtodo
de la Serie Econmica nos proporciona una solucin que es ms econmica (un 3,95%) de
la proporcionada por el mtodo de la pendiente uniforme, cuyo coste era de 151690,05
euros.
Ejemplo: Dimensionado de una la red ramificada con altura de cabecera
incgnita
Para ilustrar la aplicacin del mtodo de la SE en el caso de altura de cabecera
incgnita, utilizaremos la misma red anterior, pero en lugar de estar alimentada desde un
depsito, la cabecera de la misma estar constituida por una estacin de bombeo, tal y
como muestra la siguiente figura, y cuyos datos caractersticos son:
15 m
22 m
40 m
34 m
20 l/s
5
1200 m
1 1000 m
m
450
bomba
Hb
90 0 m
Z0 = 0 m
17 m
0
50
11 00 m
80
0m
500 m
20 m
20 l/s
26 m
400
m
20 m
30 m
20 l/s
20 l/s
20 l/s
Cota de aspiracin Z0 = 0 m
15.581
Qb H b
1000
Qb H b
1000
nh pkw =
Qb H b
1000
nh
9,81 0,1 H b
3000 0 ,072 = K b H b
0,7
El coste energtico anual puede expresarse como una funcin lineal de la altura de
bombeo Hb si consideramos que el resto de los parmetros son constantes durante el
perodo de funcionamiento de la bomba; de este modo CE = KbHb, expresin en la cual, el
coeficiente K1 vale 303,76 euro/(mca y ao).
Por otra parte y como se ha visto con anterioridad, el coste de las tuberas puede
aproximarse a una expresin del tipo:
c ( euro /m) = A D a = 238 ,07 D (m ) 1,6709
(1 + r )T r
(1 + r )T - 1
1,12 20 0 ,12
1,12 20 1
= 0,1339
Con todos estos datos, estamos en condiciones de aplicar la frmula general de la serie
econmica con altura de cabecera incgnita, que nos proporcionar los dimetros tericos
en las lneas de la serie crtica, y cuya expresin es la siguiente:
Di =
2
K qia + 5
b B Kb
=
A a at
siendo:
qi = Caudal circulante por la lnea i.
1
a+5
qia + 5
15.582
A
a
at
b
P min , i
+ h
jSi
f, j
donde las lneas j del trayecto Si son las que se encuentran entre el nudo de cabecera y
el nudo i, de forma que considerando la pendiente hidrulica de referencia J*, la prdida de
carga en dichas lneas valdr hf,j = J*Lj; despejando, obtenemos el valor de H como:
H *b = Z i +
Pmin , i
+ J* L j - Z0
jSi
El nudo i que necesite un mayor valor Hb* ser el que consideraremos como nudo
crtico. El valor de Hb* es una estimacin de la altura de bombeo y en ningn caso debe de
ser considerado como un valor definitivo de la misma.
Incluso podemos afirmar que considerando valores normales de la pendiente
hidrulica de referencia (J* = 5)10 mca/km. de tubera), el criterio para la determinacin del
nudo crtico no debe de ser tomado en un sentido absoluto, como vamos a demostrar a
continuacin.
Nos preguntamos en primer lugar cual sera el nudo crtico si adoptamos un valor
J* = 10 mca/km. Para ello construimos la siguiente tabla, indicando para cada nudo de
consumo su distancia en tubera hasta la cabecera, la altura piezomtrica mnima de dicho
nudo (Hmin,i=Zi+Pmin,i/?), la prdida de carga hipottica en el trayecto de tuberas por el que
se alimenta (h(06i)=J*3Lj) y la altura de bombeo hipotticamente necesaria para dotar al
nudo con la presin mnima:
Nudo Longitud desde la
cabecera al nudo
(m)
Altura
piezomtrica
mnima Hmin,i
(mca)
2
4
6
8
9
40
50
35
42
40
2000
2700
3550
4250
4150
Prdida de
carga en el
trayecto h
(06i)=J*3Lj
(mca)
20,0
27,0
35,5
42,5
41,5
Altura de bombeo
necesaria Hb*
(mca)
60,0
77,0
70,5
84,5
81,5
15.583
A la vista de la tabla anterior, el nudo crtico parece ser el nudo 8. Sin embargo,
considerando una pendiente hidrulica de referencia de J* = 5 mca/km obtenemos los
siguientes resultados:
Nudo Longitud desde la
cabecera al nudo
(m)
Altura
piezomtrica
mnima Hmin,i
(mca)
2
4
6
8
9
40
50
35
42
40
2000
2700
3550
4250
4150
Prdida de
carga en el
trayecto h
(06i)=J*3Lj
(mca)
10,0
13,5
17,75
21,25
20,75
Altura de bombeo
necesaria Hb*
(mca)
50,00
63,50
52,75
63,25
60,75
En este caso, el nudo crtico resulta ser el 4. Tal y como muestra esta comparacin, la
determinacin de la serie crtica depende fuertemente del valor de la pendiente hidrulica
de referencia J*. La pregunta clave ahora es como seleccionar la serie crtica; si lo hacemos
con el criterio de la mxima altura de bombeo hipottica, nos exponemos a que las
presiones en los nudos de la serie crtica obtenida sean insuficientes para dotar al resto de
los nudos con la presin mnima; si as sucede, ser necesario replantear la serie crtica.
Vamos a suponer que se ha considerado una pendiente hidrulica de referencia
*
J =10 mca/km; en tal caso, el nudo crtico resulta ser el 8. La formula general para altura de
cabecera incgnita nos proporcionara el dimetro terico de cada lnea de la serie critica:
b B Kb
Di =
A a at
1
a +5
2
a
+
qi 5
= 0,6324 . qi
0,3
y a partir del mismo, calcularemos la perdida de carga h*f,i que producen; acumulando las
perdidas hasta la cabecera obtendremos la altura de bombeo:
H *b = Z i +
P min , i
+ h*f , j - Z 0
jSi
Lnea
Caudal
(m3/s)
Dimetro
Prdida de
terico (m) carga (mca)
0,1
0,317
6,20
0,08
0,296
4,65
0,06
0,272
1,80
0,04
0,241
3,58
0,02
0,196
1,14
17,37
15.584
H b ( para nudo 8 ) = Z 8 +
P min , 8
+ h
i = 1,3,5,7,8
f ,i
Lnea Caudal
(m3/s)
Dimetro Prdida de
Dimetros
terico (m) carga (mca) comerciales (m)
0,1
0,317
6,20
0,350 / 0,300
0,08
0,296
4,65
0,300 / 0,250
0,02
0,196
1,14
0,200 / 0,175
11,99
P min , 4
+h
f, 1 + h f, 3 + h f, 4 -
15.585
utilizando la expresin general para altura en cabecera conocida (siendo ahora la cabecera el
nudo 3), pero antes ser necesario establecer cual es la serie crtica. Para ello calcularemos la
pendiente hidrulica disponible para los nudos de consumo 6, 8 y 9:
Nudo
Longitud desde 3
al nudo (m)
hf disponible (mca)
= H3 - zi - Pmin/?
Pendiente J (mca/Km)
disponible = hf/L
1350
51,14 - 35 = 16,14
11,96
2050
51,14 - 42 = 9,14
4,46
1950
51,14 - 40 = 11,14
5,71
0,3
( qi en m 3 /s ; Di en m )
Caudal
qi (m3/s)
Dimetro
terico Di (m)
Prdida de
carga hf,i (mca)
Dimetros
comerciales
(m)
0,06
0,254
2,52
0,300 / 0,250
0,04
0,225
5,02
0,250 / 0,200
0,02
0,183
1,60
0,200 / 0,175
hf total (mca)
9,14
Puesto que las parejas de dimetros comerciales son diferentes en cada una de las
lneas, dejaremos para el final la normalizacin de estas lneas y calcularemos ahora las
alturas piezomtricas resultantes en los nudos de la serie:
H5 = H3 - hf,5 = 51,14 - 2,52 = 48,62 mca
H7 = H5 - hf,7 = 48,62 - 5,02 = 43,60 mca
H8 = H7 - hf,8 = 43,60 - 1,60 = 42,00 mca 6 P8/? = 20 mca
A partir de la altura piezomtrica en estos nudos y conociendo la altura piezomtrica
mnima que necesitan los nudos 6 y 9, obtenemos la prdida de carga admisibles en las
correspondientes lneas, lo que nos proporcionar un dimetro terico de partida, que
normalizaremos posteriormente.
A continuacin vamos a efectuar la normalizacin de todas las lneas con los datos que
ya conocemos.
15.586
15.587
Longitud
parcial
(m)
hf
(mca)
Coste unitario
(euro/metro)
Coste lnea
(euro)
0,1
0,350
0,300
537,0
663,0
1,69
4,51
39,52
32,06
21223,61
21258,43
0,02
0,150
0,125
118,7
681,3
1,03
14,76
10,19
7,15
1209,93
4868,59
0,08
0,300
0,250
953,7
46,3
4,15
0,50
32,06
23,18
30579,43
1073,00
0,02
0,200
0,175
446,5
53,6
0,92
0,22
16,67
13,08
7441,40
700,98
0,06
0,300
0,250
60,6
389,4
0,15
2,37
32,06
23,18
1943,08
9024,36
0,02
0,150
0,125
453,2
446,8
3,94
9,68
10,19
7,15
4619,54
3192,85
0,04
0,250
0,200
732,6
367,4
1,99
3,03
23,18
16,67
16978,02
6123,11
0,02
0,200
0,175
211,7
288,3
0,44
1,16
16,67
13,08
3528,21
3770,39
0,02
0,150
390,7
3,40
10,19
3982,47
0,125
9,3
0,20
7,15
66,43
141583,85
15.588
estando el sumatorio extendido a todas las lneas que configuran la malla, con el signo +
cuando la rama es recorrida por el caudal dejando el centro de la malla a la derecha (sentido
horario), y el signo - en caso contrario.
Para el coeficiente de prdidas unitario ri adoptaremos la ya citada expresin de
Darcy-Weisbach y admitiremos un factor de friccin f constante para todas las tuberas de
la red.
Si en la expresin anterior eliminamos ri con la condicin de economa y admitimos
que la constante N va a ser nica para todas las lneas de la red, hiptesis sta necesaria
para llegar a una solucin cmoda, resulta para cada malla:
2a
() i L i q ia + b = 0
La hiptesis de que N sea constante para todas las lneas equivale a igualar los costes
de las dos series en que una malla queda dividida al seguir el recorrido del flujo, una a
derechas y otra a izquierdas, y tal resultado se corresponde con la condicin de mnimo
extendido al coste de todas las ramas que configuran la malla.
La aplicacin de la expresin anterior a todas las mallas proporciona M ecuaciones
que, junto con las N - 1 ecuaciones de continuidad en los nudos, forman un sistema de L
ecuaciones independientes cuya solucin nos dar el caudal econmico, en cada lnea, ya
que stas son las nicas incgnitas que aparecen en la formulacin expuesta.
15.589
q =
() i L i q ia + b
i
2a
a+b
2a
a +b
Li qi
i
siendo en todo lo dems el mtodo idntico al utilizado para calcular el reparto de caudales
definitivo en la red, una vez los dimetros estn establecidos.
Una vez determinada la distribucin econmica de caudales por este mtodo, se
procede a dimensionar los dimetros de las lneas del trayecto crtico.
El clculo de los dimetros para las restantes lneas es ahora ya inmediato a partir de
los caudales econmicos, dado que admitimos un mismo valor de la constante N, o si se
quiere, de la constante K para toda la red, constante que debe ser calculada para el trayecto
crtico.
Una vez dimensionada toda la red, los dimetros deben normalizarse y recalcular sta
para comprobar que las presiones definitivas en los nudos son satisfactorias. Puesto que, en
todo el proceso, en ningn momento se han tenido en cuenta las cotas de los nudos,
excepto para el nudo extremo de la serie crtica, probablemente la presin en algn nudo
interno de la red resulte demasiado baja.
En tal caso se proceder a corregir los dimetros siguiendo criterios funcionales. De
cualquier modo, la red econmica obtenida ser siempre una buena base de partida para
efectuar correcciones, y la red definitiva resultar casi con seguridad ms barata que si
hubiramos comenzado con unos dimetros improvisados.
Para terminar, hay que indicar que una vez se han fijado los caudales en la red, a todos
los efectos su dimensionado se realiza de la misma forma que en el caso de una red
ramificada.
Ejemplo: Clculo de los caudales econmicos
Vamos a calcular en la figura la distribucin econmica de los caudales, segn los
principios expuestos, considerando que el exponente de la curva de costes de las tuberas
vale a = 1,67 (valor empleado en los anteriores ejemplos) y que el exponente del dimetro
100 m
z2 =50 m
Q2 =25 l/s
q1,2
q1,4
q2,5
II
q4,5
z3 =43 m
Q3 =20 l/s
q2,3
q3,6
q5,6
15.590
1-2
2-3
1-4
2-5
3-6
4-5
5-6
q (m3/s)
0,1022
0,0389
0,0678
0,0383
0,0189
0,0178
0,0111
Ji,n
Ji,2
Q i,n
Li
L i,2
Ji,1
Li,1
Qi
Dn-2
Dn
Dn-1
D1
D2
15.591
donde Ci es el coste total de las tuberas de la lnea i, ci,j son los costes unitarios de cada uno
de los dimetros j (euros/m) y Li,j son las longitudes de cada uno de los tramos. Por otro
lado, la prdida de carga total que se produce en la lnea i es:
h f ,i = ji , j L i , j
j
donde hfi es la prdida de carga total (mca) de la lnea i y Ji,j son las prdidas de carga
unitarias de cada uno de los dimetros j (mca/m). Como podemos comprobar, tanto las
prdidas de carga, como el coste de las tuberas son una funcin lineal de las variables de
decisin Li,j (longitudes de los tramos de dimetro j dentro de la lnea i).
Existe, por otra parte, una relacin econmica entre la altura de bombeo y los
dimetros de las tuberas alimentadas, ya que, para unas condiciones de diseo dadas, en las
que se fijen, por ejemplo, las presiones de servicio, si se aumenta la altura de bombeo se
puede disminuir los dimetros de las tuberas, obtenindose una disminucin del coste de la
red a cambio de un incremento del coste de bombeo. Al contrario, si se disminuye la altura
de bombeo, hay que aumentar los dimetros de las tuberas. Tal relacin deber, pues,
asimismo tenerse en cuenta en la funcin objetivo, de modo que con el diseo ptimo se
llegue a un equilibrio adecuado de ambos costes.
En definitiva, las variables que se consideran son:
Altura de bombeo.
En realidad, como se ha indicado, los dimetros de las tuberas que constituyen una
lnea no aparecen directamente en la solucin, sino que, a cambio, el modelo determina la
longitud de tubera en cada lnea para cada posible dimetro. Si un cierto dimetro de
tubera no se utiliza en la lnea, la solucin final indicar una longitud nula.
Esto permite al proyectista limitar el conjunto de dimetros posibles a un nmero
discreto de entre los disponibles comercialmente, evitando una solucin final compuesta
por dimetros no comerciales.
En cuanto a las restricciones de presin que ha de verificar el sistema, debern
satisfacerse bajo todas las condiciones de funcionamiento. Las presiones mximas se
presentarn a flujo nulo, estando el sistema bajo carga, y las presiones mnimas, cuando el
flujo sea mximo. Todas las dems condiciones de funcionamiento conducirn a presiones
comprendidas entre estos dos extremos. Por tanto, solo es necesario considerar el sistema
en condiciones de funcionamiento de flujo nulo y de flujo mximo.
15.592
donde:
W
nh
p
Qb H b 9,81 Q b H b
=
1000,0
?
= Peso especfico del agua (9.810 N/m3)
Qb
= Caudal trasegado por la bomba (m3/seg.)
Hb
= Altura de presin proporcionada por la bomba (mca.)
?
= Rendimiento de la bomba, en tanto por uno.
Estamos suponiendo que la instalacin funciona a rgimen constante durante todo el
perodo considerado. En este caso, el nico parmetro susceptible de ser optimizado es la
altura de bombeo Hb, de manera que podemos expresar el coste energtico anual como:
donde:
Ce = K b H b siendo K b =
9,81 Qb
nh p
De otro lado tenemos el coste de las tuberas como coste de construccin o inversin;
para poder establecer comparaciones con el coste energtico hay que reducir la inversin a
un coste anual, mediante la intervencin del factor de amortizacon:
at =
siendo:
r
T
(1 + r )T r
(1 + r )T - 1
MIN
Conjunto de restricciones:
j D
Li , j = Li i = 1 . . NL
i = 1 j D
c j Li , j
H b + Z0 - Zk -
i Sk j D
J i , j Li
, j Pmin k
15.593
k K
H b + Z0 - Zm Pmax m m M
H b , Li
,j0
i , j
15.594
Las restricciones de presin mxima aseguran que las presiones mximas en los
nudos del sistema no sobrepasen unos valores prefijados, impuestos por las
condiciones de diseo.
Finalmente, las restricciones de no negatividad, aunque son obvias desde el punto
de vista hidrulico, estn impuestas por el propio mtodo de resolucin.
15.595
4 qi
V min
; D j , min
4 qi
V max
que indican los dimetros comerciales superior e inferior que pueden ser utilizados en una
determinada lnea de la red.
Para la resolucin del modelo de programacin lineal se emplea el algoritmo Simplex,
del cual existen mltiples versiones, algunas disponibles en paquetes de software
comerciales. Para su implementacin en un computador personal, es recomendable utilizar
versiones que optimicen el tiempo de clculo y la utilizacin de la memoria, pues incluso
para redes pequeas, la magnitud del problema es grande, si consideramos que el nmero
15.596
ZD = 60 m
15 m
22 m
0
00
40 m
34 m
20 l/s
5
1 1000 m
450 m
26 m
800
5 00 m
20 m
900 m
12
17 m
0
50
1100 m
20 l/s
7
400
20 m
30 m
20 l/s
20 l/s
15.597
100
125
150
Precio
(euro/m)
6,20
7,15
5,47
175
200
250
300
350
400
450
500
15.598
..CONSTRAINTS * (restricciones)
Long1:
Long2:
Long3:
Long4:
Long5:
Long6:
Long7:
Long8:
Long9:
hf0-2: 6.8010-3 L1300 + 3.15.10-3 L1350 + 1.6110-3 L1400 + 0.9010-3 L1450 + 0.5310-3 L1500 +
21.6610-3 L2125 + 8.7010-3 L2150 + 4.0310-3 L2175 + 2.0710-3 L2200 <= 20
hf0-4: 6.8010-3 L1300 + 3.1510-3 L1350 + 1.6110-3 L1400 + 0.9010-3 L1450 + 0.5310-3 L1500 +
10.8310-3 L3250 + 4.3510-3 L3300 + 2.0110-3 L3350 + 1.0310-3 L3400 + 0.5710-3 L3450 +
21.6610-3 L4125 + 8.7010-3 L4150 + 4.0310-3 L4175 + 2.0710-3 L4200 <= 10
hf0-6: 6.8010-3 L1300 + 3.1510-3 L1350 + 1.6110-3 L1400 + 0.9010-3 L1450 + 0.5310-3 L1500 +
10.8310-3 L3250 + 4.3510-3 L3300 + 2.0110-3 L3350 + 1.0310-3 L3400 + 0.5710-3 L3450 +
18.5910-3 L5200 + 6.0910-3 L5250 + 2.4510-3 L5300 + 1.1310-3 L5350 +
21.6610-3 L6125 + 8.7010-3 L6150 + 4.0310-3 L6175 + 2.0710-3 L6200 <= 25
hf0-8: 6.8010-3 L1300 + 3.1510-3 L1350 + 1.6110-3 L1400 + 0.9010-3 L1450 + 0.5310-3 L1500 +
10.8310-3 L3250 + 4.3510-3 L3300 + 2.0110-3 L3350 + 1.0310-3 L3400 + 0.5710-3 L3450 +
18.5910-3 L5200 + 6.0910-3 L5250 + 2.4510-3 L5300 + 1.1310-3 L5350 +
16.1110-3 L7175 + 8.2610-3 L7200 + 2.7110-3 L7250 + 1.0910-3 L7300 +
21.6610-3 L8125 + 8.7010-3 L8150 + 4.0310-3 L8175 + 2.0710-3 L8200 <= 18
hf0-9: 6.8010-3 L1300 + 3.1510-3 L1350 + 1.6110-3 L1400 + 0.9010-3 L1450 + 0.5310-3 L1500 +
10.8310-3 L3250 + 4.3510-3 L3300 + 2.0110-3 L3350 + 1.0310-3 L3400 + 0.5710-3 L3450 +
18.5910-3 L5200 + 6.0910-3 L5250 + 2.4510-3 L5300 + 1.1310-3 L5350 +
16.1110-3 L7175 + 8.2610-3 L7200 + 2.7110-3 L7250 + 1.0910-3 L7300 +
21.6610-3 L9125 + 8.7010-3 L9150 + 4.0310-3 L9175 + 2.0710-3 L9200 <= 20
15.599
Variable
L1300
L1350
L1400
L1450
L1500
Activity
0.0000
1,200.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Cost
5,335.0000
6,576.0000
8,671.0000
10,440.0000
12,532.0000
Variable
L5200
L5250
L5300
L5350
Activity
0.0000
450.0000
0.0000
0.0000
Cost
2,773.0000
3,856.0000
5,335.0000
6,576.0000
L2125
L2150
L2175
L2200
714.5062
85.4938
0.0000
0.0000
1,189.0000
1,696.0000
2,176.0000
2,773.0000
L6125
L6150
L6175
L6200
497.2608
402.7392
0.0000
0.0000
1,189.0000
1,696.0000
2,176.0000
2,773.0000
L3250
L3300
L3350
L3400
L3450
0.0000
938.0342
61.9658
0.0000
0.0000
3,856.0000
5,335.0000
6,576.0000
8,671.0000
10,440.0000
L7175
L7200
L7250
L7300
0.0000
410.5405
689.4595
0.0000
2,176.0000
2,773.0000
3,856.0000
5,335.0000
L4125
L4150
L4175
L4200
0.0000
0.0000
500.0000
0.0000
1,189.0000
1,696.0000
2,176.0000
2,773.0000
L8125
L8150
L8175
L8200
0.0000
0.0000
500.0000
0.0000
1,189.0000
1,696.0000
2,176.0000
2,773.0000
L9125
L9150
L9175
L9200
41.2809
358.7191
0.0000
0.0000
1,189.0000
1,696.0000
2,176.0000
2,773.0000
15.600
Caudal Dimetr
(m3/s)
o(m)
Longitud
parcial
(m)
hf
(mca)
Coste
unitario
(euro/m)
Coste lnea
(euro)
0,1
0,350
1200
3,78
39,52
47427,07
0,02
0,125
0,150
714,5
85,5
15,48
0,74
7,15
10,19
5105,84
871,52
0,08
0,300
0,350
938,0
62,0
4,08
0,12
32,06
39,52
30076,03
2450,40
0,02
0,175
500
2,02
13,08
6539,01
0,06
0,250
450
2,74
23,18
10428,76
0,02
0,125
0,150
497,3
402,7
10,77
3,51
7,15
10,19
3553,72
4104,79
0,04
0,200
0,250
410,5
689,5
3,39
1,87
16,67
23,18
6841,42
15979,18
0,02
0,175
500
2,02
13,08
6539,01
0,02
0,125
0,150
41,3
358,7
0,89
3,13
7,15
10,19
295,13
3656,29
23937648,8
Podemos comprobar que las presiones en los nudos de consumo son iguales a 20 mca:
H1 = ZD - hf,1 = 60 - 3,78 = 56,22 mca
H2 = H1 - hf,2 = 56,22 - 16,22 = 40 mca 6 P2/? = 20 mca
H3 = H1 - hf,3 = 56,22 - 4,2 = 52,02 mca
H4 = H3 - hf,4 = 52,02 - 2,02 = 50 mca 6 P4/? = 20 mca
H5 = H3 - hf,5 = 52,02 - 2,74 = 49,28 mca
H6 = H5 - hf,6 = 49,28 - 14,28 = 35 mca 6 P6/? = 20 mca
H7 = H5 - hf,7 = 49,28 - 5,26 = 44,02 mca
H8 = H7 - hf,8 = 44,02 - 2,02 = 42 mca 6 P8/? = 20 mca
H9 = H7 - hf,9 = 44,02 - 4,02 = 40 mca 6 P9/? = 20 mca
Si comparamos este resultado con el obtenido mediante el mtodo de la serie
econmica, comprobaremos que resulta un ahorro del 1,27 %.
Aparentemente no es mucho, pero en la prctica, a mayor tamao de la red, habr una
mayor diferencia en trminos absolutos, pero tambin se acentan las diferencias en
trminos relativos.
Si efectuamos una comparacin con los resultados del Captulo 10, comprobaremos
una diferencia del 544 % respecto de la solucin obtenida con el mtodo de la pendiente
uniforme.
15.601
i = 1 j D
cj L i , j
Conjunto de restricciones:
Li , j 0 i , j
i Sk j D
J i , j Li
,j
j D
Z0 + H0 - Zk - Pmin k k K
Li , j = Li i = 1 . . NL
15.602
316'8
. . . 300 300 300 300 300 350 400 450 500 600 600 . . .
567'3
. . . 300 300 350 400 450 500 600 600 600 600 . . .
Figura 15.10.
El caso que hemos representado corresponde a una lnea cuyo caudal de diseo es
Qi=0,150 m3/s y con unas limitaciones de velocidad vmn=0,5 m/s y vmx=2,5 m/s, que
imponen sendos dimetros mximo y mnimo en la lnea, segn:
D j , min
D j , max
4 qi
vmax
4 qi
vmin
15.603
Qh nh h p h
K b = 9,81
h
h
siendo
h
Qh
15.604
nhh
Ph
?h
i Sk j D
J li , j Li
Pmin lk k K ,
,j
l E
donde Hbl representa la altura de bombeo para el estado de carga l, j li,j es la pendiente
hidrulica del dimetro j en la lnea i para el estado de cargas l y Pmin lk es la presin mnima
requerida en el nudo k para el referido estado de carga.
Si en el planteamiento se incluyen adems restricciones de presin mxima, deberemos
plantear un conjunto de las mismas para cada estado de carga.
Qlb H lb nh l
CE = 981
l
l
i SkN j D
Ji
,j
Li
,j
i SEk
h f i Pmin k k K
15.605
Para poder introducir este nuevo coste en la funcin objetivo es necesario linealizar la
funcin de costes, procediendo de forma iterativa en la optimizacin, reajustando la
funcin lineal en cada iteracin.
15.606
4. CONCLUSIONES
Los mtodos expuestos en el presente captulo constituyen tan slo una muestra de los
mltiples planteamientos con que se ha venido formulando el problema del diseo de redes
en la bibliografa especializada.
En las ltimas dcadas se ha dedicado una especial atencin al mismo, habindose
desarrollado tcnicas de optimizacin que permiten una mayor reduccin de los costes de
capital de estos sistemas. Algunos de estos mtodos de diseo estn restringidos en su
aplicacin a las redes ramificadas y no son aplicables al diseo de redes de distribucin
urbanas que, por la necesidad de mantener el servicio en cualquier circunstancia, no pueden
estar supeditadas a la fragilidad, de un nico conducto de alimentacin por rea de
suministro, lo que obliga a considerar mallas en los diseos.
A pesar de los esfuerzos realizados por encontrar una solucin al diseo ptimo de
redes malladas no se cuenta en la actualidad, con ningn mtodo plenamente satisfactorio
debido precisamente a la dificultad de incluir en las restricciones esa necesidad de cerrar
mallas. Es sabido que tal exigencia es redundante desde el punto de vista de la optimizacin
(mnimo coste).
Es preciso, pues, a la hora de elaborar un mtodo de diseo de redes malladas incluir
explcitamente ese imperativo funcional, que no econmico. Se han propuesto, a tal fin,
varios procedimientos. Unos imponen un dimetro preestablecido como restriccin del
problema, pero tal procedimiento no es siempre satisfactorio, ya que los resultados
obtenidos con esta hiptesis son, en esencia, redes ramificadas cerradas por lneas de
dimetro mnimo para configurar las mallas. Otro de los procedimientos propuestos
consiste en establecer que cada nudo est conectado, como mnimo, por dos lneas;
hiptesis en principio aceptable, aunque no garantiza explcitamente una autntica
redundancia.
A muy grandes rasgos podemos dividir los mtodos de diseo ptimo de redes en
funcin de si el trazado es asumido, o bien no lo es.
En los primeros las variables de decisin, en general, se corresponden con los
dimetros de las lneas y en los segundos se aaden a stas las lneas que pueden o no
enlazar dos nudos. Obviamente, en todos ellos se trabaja con series de dimetros
normalizados, aunque ello suponga un inconveniente en el desarrollo de las tcnicas de
optimizacin.
De entre los mtodos que asumen una configuracin de la red dada, unas demandas
conocidas, as como unos niveles mximo y mnimo entre los cuales deben estar
comprendidas las presiones en los nudos, destacamos el procedimiento iterativo
desarrollado por Alperovits y Shamir (1977), que, basndose en las tcnicas de
Programacin Lineal, obtienen una solucin de mnimo coste para cada estado de carga
que analizan, bajo una serie de restricciones. El mnimo local as obtenido est basado en la
descomposicin jerrquica del problema de optimizacin, esto es, inicialmente parten de
una distribucin de los caudales circulantes y con ello optimizan, por programacin lineal,
las variables de decisin que, en general, son los dimetros. Aprovechando la informacin
generada por PL proceden a reajustar la funcin de costes. Para ello se evala el gradiente
de la funcin de costes con respecto a los caudales, el cual fija las correcciones que deben
introducirse en estos con el fin de alcanzar un nuevo ptimo local. El proceso se repite
hasta que la funcin objetivo se estabiliza en un punto.
15.607
La ventaja del mtodo expuesto es que permite contemplar otros parmetros de diseo
distintos a los dimetros, como, por ejemplo, la potencia de los grupos de impulsin, las
cotas de los depsitos, etc., e incluso variables de operacin: que bombas deben funcionar
en cada instante?, que vlvulas reguladoras conviene instalar para conseguir un nivel de
presiones determinado?, etc. Asimismo, cabe la posibilidad de operar con varios estados de
carga diferentes.
La desventaja que presenta es, fundamentalmente, que los diseos que se consiguen
son prcticamente rboles ramificados con ramas unidas por lneas de dimetro mnimo,
como antes hemos comentado.
De forma anloga, Quindry y otros (1981) introducen las teoras de bsqueda del
ptimo por el mnimo gradiente a las formulaciones descritas por Lai y Schaake (1969),
aunque su objetivo no sea corregir los caudales circulantes, como en el descrito
anteriormente, sino reajustar las alturas piezomtricas en los nudos, procurando siempre
que no rebasen unos valores mnimos para los consumos establecidos.
El problema de contemplar conjuntamente en el diseo ptimo la eleccin de
componentes junto con su trazado o layout es abordado en trabajos recientes, siendo ste
un tema de grandes posibilidades. La dificultad de su desarrollo reside, principalmente, en
la fuerte interrelacin entre la eleccin de componentes y el trazado ptimo. En este
sentido podemos citar los trabajos de Rowell y Barnes (1982) y de Morgan y Goulter
(1985), entre otros. Este ltimo desarrolla un procedimiento basado en el mtodo de Cross
para el clculo hidrulico y las tcnicas de PL para la optimizacin. Para el trazado de la red
asignan unos pesos por lnea, a modo de ndices, que indican el porcentaje de caudal que
circula con respecto al consumo aguas abajo; si esos ndices estn por debajo de un
determinado valor, se considera que la lnea no es vital y se elimina del conjunto, volviendo
a empezar.
Las ltimas tendencias en el diseo de redes se dirigen hacia el problema de la
fiabilidad y la redundancia en redes malladas, esto es, como cuantificar estos valores, como
modelarlos y como maximizarlos en el contexto de un problema de diseo.
Habitualmente se considera con arquetipo el fallo de una tubera (la rotura o puesta
fuera de servicio), aunque tambin pueden fallar los puntos de inyeccin (depsitos,
estaciones de bombeo).
El concepto de fiabilidad alcanza incluso a la probabilidad de que las previsiones
iniciales de consumo se vean desbordadas, cuando, por ejemplo, se consumen caudales
mayores de los inicialmente previstos, debido a alguna circunstancia extraordinaria.
Los procedimientos tradicionales de la Programacin Matemtica se estrellan contra el
muro conceptual que antes se ha citado: cuando intentamos aplicar un mtodo de
dimensionado econmico para disear una red mallada, el resultado final es una red
virtualmente ramificada, con mallas que se cierran sobre tuberas de muy pequeo calibre.
A este respecto, una referencia fundamental son los trabajos de Goulter, quien
propone actuar combinando la capacidad de optimizacin de un mtodo de Programacin
Matemtica con restricciones de tipo topolgico, tan simples como asegurar que cualquier
subconjunto conexo de nudos de la red, est conectado al resto del sistema por un mnimo
de dos lneas.
El problema puede resultar aun ms complejo cuando se disea la red mallada
considerando varios estados de carga (o si se prefiere, varios escenarios de
funcionamiento). Tericamente es posible seleccionar un nmero de estados de carga que,
actuando como restricciones del problema, consiga asegurar que se mantngala
15.608
15.609
5. BIBLIOGRAFA
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15.611
CAPTULO 16
APLICACIN DE LOS SIG EN EL MODELADO
Y PROYECTO DE REDES.
F. Javier Martnez Solano
P.Amparo Lpez Jimnez
Pedro L. Iglesias Rey
Gonzalo Lpez Patio
1. INTRODUCCIN
La gestin tcnica de una red se ha limitado tradicionalmente a un control patrimonial
de la misma, incluyendo la programacin de tareas de mantenimiento correctivo y la
inclusin de nuevas conducciones. Esta forma de control de la red se ha estado llevando
habitualmente a travs de fichas, croquis o planos cartogrficos realizados manualmente.
Este tipo de gestin lleva consigo una serie de problemas que se pueden resumir en los
siguientes (Zaragoz, 1997):
Acceso a una gran cantidad de planos a diferentes escalas.
Actualizacin (o ms bien falta de actualizacin en muchos casos) de la informacin
de dichos planos.
Costosa gestin patrimonial de la red.
Escaso control de la red en general.
Poca efectividad de las consultas sobre los elementos de la red.
Difcil integracin de esta informacin con los programas informticos de
simulacin.
La aplicacin de los Sistemas de Informacin Geogrfica (SIG) ha permitido una
base inteligente para la gestin de todos estos datos. A partir de su implantacin se ha
podido profundizar en otras prioridades de la gestin tcnica. As, se ha podido incorporar
la exportacin de datos a los modelos de simulacin, la integracin de las mediciones para
el control de fugas, la gestin de los abonados, los programas de mantenimiento
preventivo, etc. En todos estos casos, la elaboracin de un modelo matemtico de la red
constituye un elemento clave para el xito de la gestin. Por ello, hablar de mejoras en la
gestin tcnica de las redes significa, entre otras cosas, hablar de mejora en la modelacin
de las mismas.
Desde su aparicin a principios de la dcada de 1960, los SIG se han utilizado de una
manera bastante extensa para la gestin de infraestructuras urbanas. Primero fueron las
grandes compaas elctricas, para que a continuacin se le sumasen las compaas de gas.
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.613
16.614
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.615
Herramientas de Presentacin
Generador de Informes
Generador de Planos
Servicios de Comunicacin
Output
Servicios
Gestin de Abonados
Gestin Administrativa
Gestin Tcnica
SIG
Problema
Solucin
Aplicaciones Tcnicas
Base de Datos
Numrica
Datos
Base de Datos
Georreferenciada
Result.
Procesamiento
de Datos
16.616
AGUA
lo largo de toda su vida til. Esta Captulo prestar especial atencin al papel que
juega un SIG en la gestin tcnica de los abastecimientos.
Para ayudar a cada uno de estos servicios, el SIG debe tener una serie de herramientas
de captacin, organizacin, manipulacin y presentacin de los datos. Siguiendo el flujo de
los datos, el primer paso consistir en ser captados por el SIG. En unos casos se har una
introduccin masiva de datos de forma manual a travs de formularios de edicin, pero en
otros casos se recurrir a herramientas ms sofisticadas, como digitalizadores, SCADA (del
ingls Supervisory Control And Data Acquisition), teledeteccin y telemedida.
A continuacin, los datos pueden ser manipulados por el propio SIG o bien enviados
a las herramientas externas creadas para su manipulacin. Entre estas herramientas se
pueden mencionar la creacin de modelos, encargada de simplificar la red hasta un nivel
adecuado al uso que se vaya a hacer del modelo, y el simulador hidrulico que debe calcular
presiones y caudales en nudos y lneas, respectivamente. Otras herramientas que pueden
resultar tiles en la gestin tcnica de un abastecimiento son los modelos digitales del
terreno o un estudio de las demandas de agua. El SIG ha de ser capaz de recibir, procesar y
almacenar los resultados proporcionados por otras herramientas.
Por ltimo, el SIG debe proporcionar una interfaz de usuario sencilla de utilizar y con
funcionalidades para la presentacin de planos, mapas temticos e informes. Adems de su
carcter esttico que esta necesidad tiene en muchas ocasiones, una interfaz til y manejable
se convierte en muchas ocasiones en el mejor aliado del gestor que pretende implantar una
tecnologa innovadora como es el caso del SIG.
A continuacin se detallan con una mayor profundidad los usos que puede tener un
SIG en la gestin tcnica de un abastecimiento.
2.2. Aplicacin de los SIG a la creacin de nuevas infraestructuras.
El ciclo de vida de cualquier elemento de la red pasa por siete etapas: planificacin,
diseo, proyecto, construccin, operacin, mantenimiento y renovacin.
De estas etapas, las cuatro primeras constituyen el nacimiento del nuevo elemento y su
incorporacin a la red. La planificacin se interpreta como la deteccin de una necesidad de
nuevas infraestructuras en alguna de las zonas de la red. Esta necesidad vendr dada en
general por el servicio de gestin de abonados al intentar dar de alta un nuevo abonado
para el cual no existe acometida. A partir de ah comienza un proceso que concluir en la
construccin de las nuevas infraestructuras. De las cuatro fases de las que consta la
creacin de un nuevo elemento de la red, la fase de diseo es quizs la ms importante y
tambin la que ms se puede beneficiar de la existencia de un SIG.
Una vez concluida la fase de diseo, se pasar a la elaboracin y redaccin de un
proyecto, si la magnitud de la obra lo requiere. Por ltimo, se proceder a la construccin y
conexin con el resto de la red, dando as por concluida la creacin de la nueva
infraestructura.
Planificacin de un abastecimiento.
Lee Cesario (1995) recoge los resultados de una encuesta facilitada a un conjunto de
abastecimientos estadounidenses, en los que se concluye que el uso mayoritario de los
modelos era precisamente el de la planificacin a largo plazo.
Como se ha comentado, la planificacin del abastecimiento implica la deteccin de
necesidades futuras de infraestructuras hidrulicas. Sin embargo, resulta evidente que no es
lo mismo programar la instalacin de una nueva acometida para dar servicio a un edificio
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.617
16.618
AGUA
La figura 16.2 (Martnez et al., 2002) muestra un esquema del procedimiento general
para la creacin de nuevas infraestructuras. El proceso comienza con la planificacin de las
mismas. El SIG recibir la orden de estudiar el suministro a nuevos abonados. Para ello
proporciona al mdulo de diseo la ubicacin de los nuevos usuarios, los datos necesarios
para determinar sus dotaciones previstas y un modelo matemtico de la red actualizado.
Con la localizacin de los nuevos abonados y el modelo de la red existentes se entrara
en el anlisis del trazado ptimo de la nueva red. Paralelamente, con esa misma
informacin se procedera al anlisis de consumos con el fin de calcular las dotaciones
previstas para cada uno de los nuevos usuarios. En este punto, una gestin eficaz de los
datos facilitar mucho los clculos.
Ahora estaramos en disposicin de afrontar un problema tpico de dimensionado de
los elementos. Este problema ha sido suficientemente estudiado a lo largo del tiempo
(Prez, 1993; Taher & Labadie, 1996; Iglesias et al., 1999). Esta tarea la realizar el mdulo
de diseo ptimo de redes.
Una vez que ya se dispone de un trazado de la nueva red con sus dimensiones
provisionales se elabora un nuevo modelo matemtico que se utilizar, junto con el
mdulo de clculo hidrulico, para comprobar el efecto que la inclusin de las
conducciones tiene en el resto de la red. Si la nueva red cumple los criterios y restricciones
impuestas la solucin se da por buena y se generar el correspondiente informe. Si procede,
se dar la orden para la redaccin de un proyecto de construccin para la nueva red. En el
caso de que no se cumpliesen los criterios impuestos, se retornara al mdulo de diseo,
iniciando un nuevo clculo hasta que se satisfagan todas las restricciones.
INICIO
MDULO DE ANLISIS
MDULO DE DISEO
Simulador Hidrulico
(EPANET)
INPUT:
Ubicacin de Nuevos Usuarios
Modelo Matemtico Actualizado
Anlisis de
Demandas
OUTPUT:
Demandas
Previstas
Anlisis de
Trazado Optimo
OUTPUT:
Trazado
Preliminar
Nuevo Trazado
OUTPUT:
Presiones y Caudales
Programa de
Diseo Optimo
OUTPUT:
Modelo Provisional de la Red
NO
Cumple
Restricciones?
SI
OUTPUT:
Informe del Diseo
Optimo
FIN
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.619
En el primer caso, una nica base de datos debera ser ayuda suficiente, dado que
contiene registros histricos de demandas de agua a lo largo de un perodo dado de tiempo.
Para el segundo mtodo, las capacidades de un SIG pueden ser cruciales. El SIG permite
distinguir, por ejemplo, reas con diferentes caractersticas demogrficas y econmicas, que
simplifican notablemente el uso de modelos demogrficos para la prediccin de futuras
cargas de agua, distinguiendo fcilmente incluso entre reas con diferentes tendencias. En
este sentido, los datos bsicos que deberan estar disponibles son:
a) Localizacin geogrfica de los abonados.
b) Identificacin de los abonados.
c) Cuantificacin del consumo medio de agua dependiendo del tipo de abonado.
Esta informacin es relativamente fcil de conseguir si se ha implementado un SIG en
el abastecimiento donde se desarrolla el estudio. De hecho, la estimacin de la demanda a
travs de una combinacin de SIG y modelos demogrficos ya se ha usado con xito en
otros campos en actividades econmicas, como la localizacin de tiendas dependiendo del
perfil del posible consumidor o la estimacin del tamao de stocks para cada producto.
Para determinar la carga media de agua por habitante o toma de conexin
(ocasionalmente ambas cargas deben superponerse), debe hacerse una estimacin basada en
criterios socio-econmicos (nivel de ingresos del abonado, nmero de habitantes por
domicilio, etc.) y tcnicos (tales como nivel de presin en un rea o el dimetro del
contador instalado). Por tanto, combinando la estimacin de la carga de agua y las
tendencias demogrficas en las reas con diferente crecimiento, es posible obtener
resultados satisfactorios en la estimacin de la demanda de agua.
Otro aspecto para el cual el uso del SIG puede ser una buena ayuda es la distincin del
tipo de demanda dependiendo del uso del suelo. Debe comenzarse desde una distribucin
geogrfica de los diferentes tipos de demandas (ordenadas por reas con demanda
mayoritaria o por superposicin de capas con porcentajes de cada una):
Domstico
Industrial
Ocio
Agricultura
Para la clasificacin de los usos del suelo se pueden usar tanto tcnicas basadas en el
anlisis estadstico de registros histricos o anlisis de imgenes areas recogidas mediante
tcnicas de teledeteccin. En general es aconsejable combinar ambas tcnicas para limitar la
indeterminacin intrnseca en la estimacin de las demandas de agua con estos mtodos.
Como consecuencia de este anlisis se pueden estimar las demandas de abonados,
toma de conexiones, calles o zonas. Por lo tanto podemos obtener el valor de la eficiencia
volumtrica de la red comparando estas estimaciones con el caudal inyectado. Tambin es
posible estimar las variaciones diarias de las demandas (lo que se conoce como modelo de
demanda). Esto permite distinguir entre el comportamiento de la red durante las horas pico
y valle.
Proyecto de la red
Como resultado del diseo de la red se obtienen los datos de trazado y dimensiones de
las nuevas tuberas. Esta informacin no se consolida en la base de datos porque pertenece
16.620
AGUA
slo al diseo de la red. Dicho de otra forma, se trata de informacin provisional. Sin
embargo, es importante que esta informacin est disponible para asegurar que ms tarde
ser actualizada. Los nuevos datos introducidos son almacenados en una base de datos no
consolidada, tomando parte de la base de datos global, pero separados de los datos reales
para operaciones bsicas de consulta.
Una vez el diseo se convierte en proyecto ejecutado y el abonado es registrado, los
datos pueden ser consolidados en la base de datos principal.
En la fase de proyecto se consideran tanto la implantacin de nuevas zonas de
ejecucin como la rehabilitacin de otras existentes. Los problemas son similares,
distinguindose slo por la fiabilidad de la base de datos cartogrfica. Para la implantacin
de nuevas redes la base cartogrfica es una estimacin de la realidad, mientras que el fondo
urbano ya est consolidado en la base de datos para rehabilitacin.
La redaccin del proyecto de nueva tubera puede ser llevada a cabo por la propia
compaa suministradora. Sin embargo, en la mayora de los casos, la ejecucin de obras de
gran envergadura ser llevada a cabo por compaas externas a la propia compaa.
En la fase de proyecto tiene que considerarse qu tipo de mantenimiento lleva a cabo
la compaa de abastecimiento. Si el proyecto tiene algn error o los materiales no son
adecuados a las condiciones de trabajo, pueden ocurrir fallos frecuentemente y como
consecuencia, los costes de operacin y mantenimiento de la red aumentarn y su eficiencia
decrecer.
Durante la fase de proyecto, el SIG se utilizar para obtener informacin del fondo
cartogrfico urbano (de los planos urbanos de la zona), detectar interacciones con otras
infraestructuras y servicios urbanos, seleccionar elementos de otras bases de datos
comerciales, proporcionar automticamente mediciones y presupuestos para los trabajos,
actualizar la nueva informacin en la base de datos y comprobar si el proyecto cumple las
normativas.
Establecer un formato de proyecto estndar har ms fcil la actualizacin de datos en
el SIG. El contenido del proyecto concierne tanto a los elementos en las redes principal y
secundaria como a las tomas de conexin y las acometidas. En el primer caso, el estndar
asegura la actualizacin de informacin grfica y temtica. En el segundo, el estndar
tambin incluye el fondo urbano de la parcela del edificio, para que pueda ser consolidado
en la base de datos.
Los planos de proyecto en el formato estndar se introducen en la base de datos
consolidada. El posterior control y seguimiento de la ejecucin del proyecto permite la
validacin en SIG de los datos existentes y modificados, si se producen durante la
ejecucin.
Para legalizar las obras se requiere la informacin actualizada de la parcela, con todas
las modificaciones, en el formato estndar. Esta informacin se enva al sistema de gestin y si
el supervisor de las obras comprueba que es correcta, se consolida.
Cuando un abonado se registra, SIG comprueba si su toma de conexin existe en la
base de datos. Si esta informacin es correcta, los datos grficos se completan con los
temticos sobre el abonado, mejorando la base de datos. De esta forma, se procede a dar
de alta al abonado como nuevo usuario del servicio.
Los usuarios de sistemas de planificacin y proyectos manejan slo una pequea parte de
toda la informacin. Tienen permiso de acceso exclusivamente a unos datos. El acceso a
cualquier otra informacin que tenga que ver con el sistema no se permite, no solo por
seguridad, sino como una manera de mantener la fiabilidad de los datos.
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.621
16.622
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.623
16.624
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.625
Para hacerse una idea de la importancia creciente que tienen los SIG en el telemando y
telecontrol de una red de abastecimiento, baste sealar que en el Pliego de Condiciones Tcnicas
para el abastecimiento de Agua Potable a la Ciudad de Valencia (GMF, 2001), en su
artculo 9.7 se establece que la entidad concesionaria deber conectar el sistema de
telemando y telecontrol al SIG. Este debe permitir conocer los valores de las variables
controladas, las consignas de regulacin y el estado de los actuadores.
Bsicamente, Internet y otras tecnologas de la comunicacin como la telefona mvil
o las comunicaciones va satlite aportan economa, velocidad y fiabilidad en las
transmisiones de los datos y las rdenes de maniobra. Sin restar importancia a lo anterior, la
aportacin de los SIG va ms all. Al fin y al cabo, un sistema SCADA maneja datos y
toma decisiones, y los SIG son gestores de bases de datos, con el valor aadido de que
stas puede estar georreferenciadas. Adems, es habitual que los sistemas SCADA tengan
utilidades de presentacin de los datos y el estado de los elementos regulados: y uno de los
puntos fuertes de los SIG es la generacin de informes y presentacin grfica de resultados.
Por otra parte, si el SIG incluye un modelo matemtico de la red y un mdulo de
prediccin de demandas a corto plazo a partir del estudio de series temporales, estas
herramientas pueden contribuir a la toma de decisiones para la regulacin incluso mejor
que el propio SCADA. Un esquema general de la conexin del SIG con un sistema de
control centralizado con estaciones remotas es el que se muestra en la figura 16.3.
SIG
Base de Datos
Consignas
Consignas
SCADA
Dato
s
s
Dato
ESTACIN REMOTA 1
ESTACIN REMOTA n
PLC 1
PLC n
Medidor
...
Actuador
Medidor
Actuador
RED
Figura 16.3. Estructura general del intercambio de datos en la aplicacin de los SIG
en la telemedida y telecontrol de redes de distribucin de agua.
Otra funcionalidad que puede aportar la combinacin SIG-SCADA-Modelo
Matemtico es la de contrastar los datos recibidos con los derivados de la simulacin con el
modelo matemtico. De esta comparacin pueden surgir dos casos:
16.626
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.627
c) Listado de los elementos afectados por la maniobra de cierre, tanto si han de ser
maniobrados como si han de quedar como estn. Debern incluir, al menos, la
localizacin exacta (incluida la profundidad), accesibilidad y estado de cada uno.
d) Estrategia alternativa de cierre ante la posibilidad de fallo de las vlvulas. Esta se har
para fallo en cada una de las vlvulas de seccionamiento.
Paralelamente a la generacin del informe de maniobra se proceder a informar a los
afectados. En primer lugar, se deber avisar al ayuntamiento o ayuntamientos afectados por
la cerrada. A continuacin, se avisar al servicio de bomberos si algn hidrante pudiera
quedar inoperativo. Por ltimo, sera recomendable avisar igualmente a los abonados
afectados. En este ltimo punto la combinacin SIG e Internet puede jugar un papel
importante a corto plazo.
Figura 16.4. Gestin de cerradas. En color ms claro la zona afectada por la cerrada
y en el visor de datos las direcciones de los abonados afectados por el cierre parcial.
Los crculos representan las vlvulas de corte que han de maniobrarse.
Si los abonados estn georreferenciados, del propio informe de maniobras se puede
realizar una consulta espacial sobre la base de datos para obtener un listado de los mismos.
Con estos listados se llamar individualmente a cada abonado para avisar del corte del
suministro, aportando una buena imagen a la compaa suministradora. Internet permite ir
ms all, enviando un mensaje SMS por telefona mvil o un correo electrnico a los
usuarios que dispusieran de estos servicios. Esta ltima es una posibilidad factible a corto
plazo.
Una vez que la maniobra ha concluido, se actualizarn los datos de los elementos
afectados en la base de datos de infraestructuras. As mismo, se incluir la maniobra, con
fecha y descripcin, en una base de datos de incidencias, a fin de garantizar la
disponibilidad de un histrico de mantenimiento.
16.628
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.629
16.630
AGUA
Volmenes 1999.shp
< 20.000
20.000 - 50.000
50.000 - 100.000
100.000 - 200.000
200.000 - 500.000
> 500.000
Volmenes 2010.shp
< 20.000
20.000 - 50.000
50.000 - 100.000
100.000 - 200.000
200.000 - 500.000
> 500.000
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.631
16.632
AGUA
Vol. Facturado
Vol.
No
Consumido
y
Registrado
Volumen Iny.
Vol. Consumido y No Registrado Vol. No Facturado
Vol. No Consumido y No Registrado
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.633
Prdidas de Fondo
N de Fugas
Figura 16.6. Evolucin de las prdidas acumuladas por fugas y distribucin del
caudal perdido por cada una de las fugas (adaptado de Vela et al, 1994).
En primer lugar, si consideramos como anomala de la red cualquier imperfeccin de
la misma que provoque prdidas de agua, se comprueba que la distribucin de las prdidas
es similar a la de cualquier otra anomala en una pieza de un sistema mecnico: la mayor
parte de las prdidas se concentran en una pequea porcin de anomalas y viceversa.
(figura 16.6). Esta afirmacin est avalada experimentalmente por anlisis estadstico de
mediciones realizadas en tres ciudades espaolas (Vela et al., 1994).
De aqu se deduce que controlando las fugas ms importantes se puede reducir
considerablemente el volumen total debido a las fugas. Adems, hay un umbral de fugas
que es prcticamente imposible de localizar, al menos de forma que resulte mnimamente
rentable. A este umbral se le denomina caudal de fugas latente o prdidas de fondo. El orden
de magnitud de estas prdidas de fondo est entre 0,1 y 0,3 (m3/h)/km.
La segunda premisa en que se fundamenta el mtodo de los caudales mnimos
nocturnos se deriva de la dependencia del caudal de fugas con la presin en la red. Puesto
16.634
AGUA
que es por la noche cuando menor es el consumo y mayor la presin, es a estas horas
cuando la importancia relativa de las fugas en el total del volumen circulante ser mayor.
As, el mtodo funcionara de la siguiente forma:
Para cada sector se tiene un registro continuo del caudal inyectado, que es enviado
peridicamente al SIG para su almacenamiento. Para que una medida resulte
estadsticamente significativa conviene promediar los caudales registrados durante un
perodo entre 15 y 30 minutos.
Adems, en funcin del tipo de abonados de cada sector y sus pautas de consumo
(curvas de modulacin) se evala el caudal mnimo nocturno esperado. Esta
evaluacin la realizar el mdulo de anlisis de demandas, considerando un valor para
las prdidas de fondo y considerando un margen para evaluar slo las prdidas que
resulten econmicamente rentables.
Con ambos datos (caudal registrado y caudal mnimo nocturno) el SIG procede a la
comparacin de ambos antes de almacenar el primero. Si en un determinado instante
el caudal registrado es mayor que el caudal mnimo nocturno se generar una alarma
de fuga, y comenzar el proceso de localizacin.
Tambin para la segunda fase (la correspondiente a la localizacin de la fuga) la
existencia de un SIG resulta de gran ayuda. En el momento en que se genera la alarma, el
SIG elaborar un informe de maniobras similar al generado para las maniobras de cierre
parcial, pero con algunas diferencias. Deben realizarse todas las maniobras que sean
necesarias para individualizar al mximo los tramos de la red. Para cada maniobra de cierre
creada, el SIG debe recalcular el caudal mnimo nocturno (QMN) de la zona del sector que
sigue recibiendo agua a travs de su nico punto de alimentacin. Cada vez que se finalice
una maniobra se comparar el caudal registrado con el QMN estimado por el SIG para esa
maniobra en concreto. Se procede as con todas las maniobras proporcionadas por el SIG,
hasta localizar el tramo donde presumiblemente se halla la fuga.
Una vez reducida la extensin de red al mnimo posible, se proceder a la localizacin
puntual mediante tcnicas clsicas. Si el sector dispone de un segundo punto de
alimentacin de emergencia, todo este proceso se puede realizar sin interrupcin del
suministro, salvo para proceder a la reparacin de la fuga. En la figura 16.7 se muestra un
ejemplo de cmo proceder a la individualizacin del tramo con la fuga. El ejemplo
corresponde a un sector de la red de distribucin de Montecchio-Emilia en Italia (Di
Federico, 1999). El informe de maniobras generado por el SIG y los registros del
caudalmetro se exponen en la tabla 16.1 y en la figura 16.7 se muestra la secuencia seguida
para la reduccin del tramo que ha de ser auscultado.
Tabla 16.1. Informe de maniobras para la localizacin de una fuga en
Montecchio-Emilia (Di Federico, 1999). En negrita las situaciones en
que se genera una alarma por fuga.
Maniobra
Fto. Normal
1
2
3
4
Longitud (Km)
2,23
0,03
0,60
1,15
1,26
Qmedido (m3/h)
5,7
0,0
0,3
0,5
0,7
QMN (m3/h)
0,67
0,20
0,38
0,54
0,57
16. APLICACIN
DE LOS
5
6
SIG EN
1,47
1,55
Entrada al
Sector
16.635
0,7
5,6
Entrada al
Sector
QA
0,63
0,67
QA
Hidrante
a) QA > QMN: Salta la alarma
Entrada al
Sector
Hidrante
Entrada al
Sector
QA
b) Maniobra 1
C
QA
Hidrante
c) Maniobra 2
Entrada al
Sector
Hidrante
Entrada al
Sector
QA
d) Maniobra 3
C
QA
Hidrante
B
e) Maniobra 4
Entrada al
Sector
Hidrante
f) Maniobra 5
LEYENDA
QA
A
Vlvula Cerrada
Fuga
Vlvula Abierta
Alimentacin desde A
Hidrante
g) Maniobra 6
Alimentacin desde B
16.636
AGUA
La red tambin envejece y muere. As, siguiendo la analoga con los seres vivos,
necesita cuidados para alargar su vida en la medida que ello sea posible (mantenimiento
preventivo). Tambin, en determinadas ocasiones sufrir anomalas que debern ser
solucionadas si ello fuera posible (mantenimiento correctivo). En otras ocasiones, estas
anomalas pueden ser graves y necesitan un tratamiento ms prolongado y costoso que al
tiempo corrija la anomala y prevenga la aparicin de otros similares (rehabilitacin). Por
ltimo, si la anomala es suficientemente grave, puede provocar la prdida de un elemento
de la red, por lo que necesitar ser reemplazado por un elemento nuevo (renovacin).
Un sistema de gestin de las infraestructuras debe estar encargado de controlar en
todo momento el estado de los elementos de la red y proceder con las operaciones de
mantenimiento de los mismos.
Son objetivos fundamentales de un sistema de gestin de las infraestructuras apoyado
en un SIG los que se enuncian a continuacin:
a) Facilitar el acceso a toda la informacin relevante en las operaciones de alta, baja o
modificacin de cualquier elemento de la red. Esto incluye ubicacin geogrfica, datos
tcnicos e histricos de mediciones y mantenimiento.
b) Minimizar los tiempos de interrupcin del servicio por reparacin de averas y el
tiempo de respuesta para la ejecucin de acometidas para nuevos abonados.
c) Realizar un programa de mantenimiento adecuado que minimice los costes y maximice
el nivel de calidad del servicio.
d) Realizar un seguimiento del programa de mantenimiento anterior que posibilite evaluar
su bondad.
En el libro editado por Cabrera et al (1996) se puede encontrar un completo tratado de
los factores que influyen en la elaboracin de un programa de mantenimiento integral de
redes de abastecimiento, as como de los objetivos del mismo.
Gestin del inventario.
Esta es sin duda la principal aplicacin de un sistema de gestin de infraestructuras en
un abastecimiento. Puesto que la principal misin de un SIG es la de recoger, almacenar y
proporcionar datos a los distintos abonados o servicios que tiene el sistema, el SIG debe
tener esta informacin permanentemente actualizada. Esta parte del SIG funcionar como
cualquier otro sistema gestor de base de datos, pero con la peculiaridad de manejar
informacin georreferenciada. Bsicamente, deber trabajar con cinco grandes bases de
datos de infraestructuras:
Fondo cartogrfico urbano. Esta base de datos debe poner a disposicin de cualquier
otro servicio la informacin sobre callejeros, direcciones postales e infraestructuras
urbanas del rea solicitada. Adems deber disponer de utilidades de depuracin de
datos para detectar incongruencias entre aquellos procedentes de distintas fuentes.
Elementos de la red. Debe contener toda la informacin de los distintos elementos
de la red, debidamente actualizada. Esta informacin debe incluir la descripcin
fsica, la localizacin geogrfica, la valoracin de su capacidad hidrulica y la
integridad estructural.
Base de datos provisional de elementos. Es una rplica de la anterior en la que se
reflejan cambios previstos en la red que an no han sido consolidados, es decir, an
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.637
16.638
AGUA
Mantenimiento Preventivo
Coste Mnimo
Mantenimiento Correctivo
Optimo
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.639
de ser capaz de cruzar toda esta informacin para determinar la estrategia ptima de
mantenimiento para cada elemento.
Con la estrategia de mantenimiento de todos los elementos, el SIG elaborar el
programa de mantenimiento. Utilizando las herramientas de gestin de datos espaciales, el
SIG puede contribuir a la reduccin de los recursos humanos necesarios para desarrollar el
programa elaborando una ruta ptima de trabajo que minimice tiempos. Adems, puede
proporcionar la informacin cartogrfica y de red, imprescindible para realizar cualquier
operacin.
Puesto que algunas operaciones de mantenimiento implican la alteracin de algunos
elementos de la red, el SIG elabora un informe de maniobra como el que se describa en el
apartado dedicado a la gestin de cerradas. Adems, de manera similar a como suceda en la
gestin de proyectos, los elementos que se puedan ver afectados por el mantenimiento se
marcarn en una base de datos provisional en espera que se confirme su estado final.
Por ltimo, si la operacin precisa del empleo de repuestos del almacn, el SIG
comprobar las existencias de los mismos y, si procede, generar un aviso para su
reposicin.
Con todas estas operaciones, el SIG contribuye a un importante ahorro de tiempo en
las tareas de mantenimiento preventivo. Adems, permite cumplir uno de los objetivos de
la gestin de infraestructuras: la informacin detallada de los elementos que componen la
red, incluidos su estado y su histrico de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.
El mantenimiento correctivo consiste en la deteccin, localizacin y posterior
reparacin de los fallos y anomalas existentes. Son medidas de mantenimiento correctivo
aquellas encaminadas a minimizar el dao producido o el tiempo transcurrido desde el fallo
hasta la reparacin del mismo (Vela, 1993). Son actuaciones encaminadas a facilitar las
operaciones de mantenimiento correctivo:
Una adecuada sectorizacin de la red.
Incorporacin de vlvulas de seccionamiento que reduzcan la longitud de tuberas
afectadas por una cerrada.
La monitorizacin y el telecontrol de la red.
La evaluacin de los caudales mnimos nocturnos.
Anlisis estadsticos cruzados de los caudales en la red de distribucin con los
circulantes en la red de evacuacin de aguas residuales y pluviales.
La mejora de los sistemas de regulacin y de los de localizacin de fugas.
La disponibilidad de un modelo matemtico actualizado que permita contrastar
mediciones con comportamiento terico esperado.
Un programa de gestin de infraestructuras est ntimamente ligado al resto de
componentes de un SIG aplicado a un abastecimiento. En lo referente al mantenimiento
correctivo, una operacin de correccin surge como respuesta a una alarma, y sta puede
tener dos orgenes:
a) La gestin de abonados. En este caso, el abonado da el aviso ante un
comportamiento visiblemente anmalo de la red (una rotura en la va pblica, una
cada brusca de las presiones, etc.)
16.640
AGUA
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.641
16.642
AGUA
especial atencin a la parte de gestin tcnica, entendiendo por sta todas aquellas
operaciones encaminadas a mejorar la eficiencia y la eficacia de la red, no slo en trminos
econmicos, sino tambin en calidad del servicio. Esto implica un seguimiento de todos los
elementos que componen la red a lo largo de toda su vida til, desde su concepcin hasta
su renovacin o sustitucin. En este seguimiento a los elementos de la red hay dos
herramientas que resultan imprescindibles para el conocimiento de su funcionamiento: un
modelo matemtico actualizado de la red y una adecuada previsin de las demandas en
cada punto de la misma. Estas dos herramientas y la estrecha relacin que hay entre ellas
constituyen la columna vertebral de la Captulo.
En el desarrollo de este captulo se ha tratado de destacar, por una parte, el papel que
juega el SIG como proveedor de datos para las herramientas de apoyo a la toma de
decisiones. Por otra parte, se ha destacado la contribucin de las herramientas tcnicas
anteriores a las distintas facetas de la gestin tcnica de la red.
Por ltimo, este captulo es una justificacin de la necesidad de incluir los SIG como
una medida para la modernizacin de los abastecimientos. Las aportaciones realizadas
constituyen slo una pequea muestra de la potencialidad que tiene el uso de los SIG en la
mejora de la gestin integral de los abastecimientos e incluso del conjunto de las
infraestructuras urbanas en entornos corporativos.
16. APLICACIN
DE LOS
SIG EN
16.643
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AGUA
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CAPTULO 17
REGULACIN DE REDES
DE DISTRIBUCIN DE AGUA.
Gonzalo Lpez Patio
Vicente S. Fuertes Miquel
F. Javier Martnez Solano
Jos Luis Daz Arvalo
1. NECESIDAD DE LA REGULACIN
Las redes de distribucin tiene como misin satisfacer las necesidades de agua potable
de los usuarios de la misma. Es evidente que las necesidades de agua varan entre los
distintos usuarios y, para cada uno de ellos en concreto, son funcin del instante que se
considere.
Hidrulicamente, caudales circulantes por la red variables en el tiempo suponen
distintos estados hidrulicos en la red: diferentes necesidades energticas, distintos estados
de presin, condiciones de calidad de aguas, etc.
Vamos a analizar desde un punto de vista ms tcnico la influencia de dicha variacin
sobre las condiciones hidrulicas de la red.
Es conocido que el punto de funcionamiento de una instalacin se obtiene de la
interseccin de las curvas de altura motriz y resistente del sistema hidrulico.
La obtencin de la curva motriz es simple si se conocen las caractersticas de los
elementos motrices: bombas o depsitos.
Para la obtencin de la curva resistente total del sistema es preciso ir obteniendo las
curvas de los diferentes ramales que lo componen e ir asocindolas. Al asociar, en un punto
de derivacin, varias curvas resistentes en paralelo, resulta una nueva curva resistente ms
plana que cualquiera de las de cada ramal.
La curva resistente de cualquier ramal que abastezca un punto de consumo, puede ser
equiparado a la de una conduccin que abastece un depsito elevado, en el que la lmina de
agua est ubicada a la cota de descarga del punto de consumo y las prdidas de carga son
las de la conduccin ms la presin residual de la descarga, que no es sino la presin
necesaria para vencer la prdida de carga de los elementos propios del punto de consumo.
Asumiendo los dos principios anteriores, cuantos ms puntos de consumo estn en
funcionamiento en un sistema hidrulico, ms plana es la curva resistente del conjunto y,
por tanto, ms caudal debe circular por la instalacin.
H
P
res
h cond
H
17.646
As pues, el mayor o menor caudal que circula por una instalacin es debido a una
variacin de la caracterstica resistente total de la instalacin que, en ltima instancia, es
debida a un mayor o menor nmero de consumos funcionando.
Hay que realizar ciertas aclaraciones a esta conclusin. Existen consumos que son
descargas libres desde la red, sin capacidad de regulacin. En estos casos, cuanto mayor sea
la presin de la red, mayor ser la demanda. Estos consumos, dependientes de la presin,
se tienen en cuenta cuando se trabaja con la curva de modulacin de la demanda como
caracterstica resistente de la instalacin, tal y como se comenta ms adelante
n1
<
n2
< n
3
.
<n
<n
4
2
Q1
Q2 Q3 con
Q4 Q5el nmero
Q
Figura 17.81. Variacin del punto de funcionamiento
Tambin sucede que si en la red hay un defecto de la presin de servicio, por muchos
consumos que se pongan en funcionamiento, el defecto de servicio impide que la demanda
aumente. La curva resistente total puede ser la ms plana que se puede conseguir al estar
todos los grifos abiertos al mximo.
Por otro lado, hay que tener en cuenta que los sistemas hidrulicos disponen de
dispositivos de regulacin instalados a lo largo de una red que pueden modificar el caudal y
la presin mantenindose el nmero de consumos. El estudio de la influencia de estos
dispositivos de regulacin repartidos por la red es ms propio de un tema de anlisis de
redes hidrulicas que de un tema de regulacin de sistemas de bombeo.
En la prctica, el clculo de la curva resistente total de un sistema hidrulico es
complejo. Por otro lado, se puede considerar que la curva resistente se adapta para
mantener la demanda requerida en cada instante, y que se puede considerar, con las
objeciones que se han indicado, que es dependiente del nmero de consumos.
Si bien la curva resistente no se puede calcular, los patrones de demanda s que se
pueden pronosticar, basndose en los hbitos de consumo. Es por ello que, siendo
conscientes de cmo y por qu se produce la variacin del consumo, se trabaje
frecuentemente con las curvas de modulacin de la demanda en lugar de con las curvas
resistentes.
17.647
Q
Q5
Q4
Q3
Q2
Q1
17.648
Lnea 8
N1
Lnea 1
N7
N5
Lnea 2
Bomba 1 N12
P10
N4
Lnea 9
Lnea 4
Lnea 13
Lnea 10
Lnea 7
N6
Lnea 6
N8
Lnea 11
Lnea 12
N9
COTA
CAUDAL (l/s)
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
P10
155
150
155
155
160
150
150
150
145
155
3
7
5
8
10
9
6
9
7
-
Tabla
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
P10
N5
N8
N9
N6
N1
N2
N3
N2
N1
N8
N5
N4
N1
N6
N9
N6
N7
N2
N3
N4
N5
N8
N5
N4
N7
764,0392
338,2525
373,2107
358,7176
243,8465
325,8351
254,7617
319,2355
238,4571
399,5766
267,13
276,5972
205,1058
0,2
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Escenario
10
17.649
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
-0,2
4,726
0,287
0,293
-5,288
4,705
4,705
4,721
9,706
-0,6
4,05
-0,993
-1,013
-5,998
3,98
3,98
4,035
8,986
-1,3
3,02
-2,069
-2,111
-7,08
2,875
2,874
2,989
7,888
-2,1
1,653
-3,497
-3,567
-8,516
1,41
1,408
1,601
6,43
-3,2
-0,039
-5,266
-5,369
-10,294
-0,405
-0,407
-0,118
4,626
-4,4
-2,049
-7,366
-7,51
-12,405
-2,559
-2,563
-2,16
2,483
-5,9
-4,37
-9,792
-9,984
-14,844
-5,048
-5,053
-4,518
0,008
-7,5
-6,997
-12,539
-12,784
-17,606
-7,866
-7,873
-7,188
-2,795
-9,2
-9,927
-15,603
-15,907
-20,686
-11,009
-11,017
-10,166
-5,922
10
-11
-13,157
-18,98
-19,35
-24,081
-14,474
-14,483
-13,448
-9,368
Q (l/s)
Pcalc
AP
Hconsigna
6,3
-5,3
35,288
190,29
215
12,6
-6
35,998
191
210
18,9
-7,1
37,08
192,08
205
25,2
-8,5
38,516
193,52
200
31,5
-10
40,294
195,29
195
190
185
0
16
24
32
Q(l/s)
40
48
56
64
17.650
37,8
-12
42,405
197,41
44,1
-15
44,844
199,84
50,4
-18
47,606
202,61
56,7
-21
50,686
205,69
63
-24
54,081
209,08
Pc
Pf
(17 5)
A
B
(17. 6)
Curva Resistente
A
B
B
Curva
Consigna
17.651
17.652
17.653
que aunque a ste se le relega en su papel de dar presin a la red, sigue actuando como
depsito de regulacin entre el caudal bombeado a la red (funcin de la demanda) y el
caudal elevado desde el lugar de captacin o produccin (pozos, estaciones depuradoras,
etc.).
La inyeccin directa a red presenta inconvenientes desde el punto de vista de la
seguridad, pues si bien la presencia del depsito en la aspiracin permite cumplir las
exigencias en cuanto a volumen de reserva almacenado, no quedara en cambio asegurado
su transporte hasta la red.
Adems, presenta problemas derivados del funcionamiento a pequeos caudales y la
complejidad, en algunos casos, de los sistemas de regulacin, cuando se quiere elevar el
rendimiento de la instalacin. Efectivamente, la inyeccin directa presentara problemas si
el caudal solicitado fuera muy pequeo durante un perodo prolongado, puesto que las
bombas pasaran a trabajar en puntos de rendimientos muy bajos, en condiciones no
deseables desde el punto de vista hidrulico. Ello puede solventarse en la prctica
instalando o bien un grupo especfico para trabajar en tales condiciones, o bien con grupos
hidropresores (calderines), o simplemente instalando una vlvula de derivacin
convenientemente tarada.
La solucin ptima al problema de la regulacin, y la que mejores rendimientos
proporciona, consiste en regular la velocidad de giro de las bombas. Variando la velocidad
de giro es posible hacer pasar en cada momento la curva motriz por el punto de la curva de
consigna correspondiente al caudal solicitado. El nmero de revoluciones vendr fijado por
un circuito de control convenientemente diseado.
Frente a los clsicos mtodos mecnicos empleados para variar la velocidad (correas,
cajas de cambios, acoplamientos electromagnticos o hidrulicos, etc.), la electrnica de
potencia ofrece hoy en da soluciones asequibles que permiten regular la velocidad de giro
de un modo continuo actuando, bien sobre la frecuencia de la red (motor de arrastre
asncrono), sobre la energa rotrica (cascada subsncrona) o sobre la tensin de
alimentacin (motores de continua).
5. REGULACIN MEDIANTE DEPSITOS.
5.1. Clasificacin de los depsitos.
Los depsitos pueden clasificarse, segn su localizacin y funcin en el sistema de
abastecimiento de agua, de la siguiente forma:
Depsitos de regularizacin de bombeos (o intermedios).
Depsitos de distribucin.
Los primeros son depsitos intercalados en el sistema de aduccin que tienen por
misin servir de volantes de regularizacin a los diferentes regmenes con que funciona
dicho sistema, pudiendo regularizar las transiciones entre un sistema elevador y un tramo
de aduccin gravitatoria (Figura 17.8), o viceversa, entre una estacin de tratamiento y el
anterior o posterior tramo aductor, etc.
17.654
D2
Torres de presin.
Enterrados: Cuando el depsito se construye en su totalidad por debajo del nivel del
terreno.
17.655
17.656
17.657
17.658
Por otro lado, exceptuando los depsitos muy pequeos, todos disponen de tabiques
divisorios (uno al menos), cuya finalidad es la de separar una reserva de agua, contener aguas
de distintas procedencias, convertir el depsito en una biparticin de volumen, etc., de forma
que se pueda permitir la limpieza por partes, el filtrado o decantacin del agua antes de su
consumo, etc. Al igual que los muros de recinto, sus formas de construccin y materiales
empleados son muy variados, pero entre todos ellos uno de los ms empleados, por sus
posibilidades de diseo y resistencia, es el hormign armado, el cual debe protegerse
mediante productos bactericidas y protectores que impidan su siempre posible corrosin.
Las soleras son un elemento muy delicado en la construccin de un depsito, al que no
suele prestrsele suficiente atencin. Es preciso asegurarse de que su estanqueidad sea
perfecta, ya que pueden producirse fugas importantes que no son fciles de detectar. Suelen
construirse de hormign en masa o armado y es condicin imprescindible que dispongan de
una pequea pendiente que permita la circulacin del agua para una correcta limpieza del
depsito. Aunque las diferencias de temperatura no son muy grandes cuando el depsito se
encuentra lleno, hay que prever con atencin las juntas de dilatacin necesarias y construirlas
con pendiente suficiente hacia el desage, de modo que ste pueda realizarse correctamente.
Las cubiertas de los depsitos pueden considerarse divididas en abovedadas y planas,
constituyendo su principal caracterstica el que sean de la menor superficie posible. Debido a
la accin solar y a los efectos de la lluvia y del fro, ste es el elemento del depsito que ms
puede afectar a la temperatura del agua contenida en su interior as como generar fisuraciones
y problemas de mantenimiento, especialmente cuando se trata de un depsito elevado.
Dentro de su adecuada misin resistente conviene que sea del menor peso posible y siempre
supone un considerable encarecimiento de la construccin. Actualmente, las soluciones
prefabricadas, por su rapidez de colocacin y fiabilidad de comportamiento, son las
preferidas para la constitucin de este cerramiento.
Es importante tener en cuenta la posible formacin de aguas de condensacin, muy
activas qumicamente, en la cara interior de las cubiertas por lo que, adems de su eventual
aislamiento, es obligada la colocacin de aberturas de ventilacin con su correspondiente
proteccin antipjaros, para permitir la eliminacin de estas condensaciones y evitar as los
problemas que pueden provocar.
17.659
17.660
17.661
tenga zonas ligeramente ms bajas, para que se depositen en ellas las posibles partculas
slidas.
Debe preverse tambin una tubera de desage, que parte de la zona ms baja del
depsito, y que se utilizar para la limpieza y evacuacin de slidos y suciedades que pudieran
establecerse en el fondo.
Otro elemento que no debe faltar en cualquier depsito es el rebosadero, esto es, una
tubera que parte del nivel mximo del depsito y que conduce el exceso de agua hacia algn
lugar predeterminado (cauce natural, alcantarillado, etc.) con el objeto de evitar el
desbordamiento en el supuesto de que los dispositivos de control fallen y continue llegando
agua al depsito cuando ste est totalmente lleno.
17.662
17.663
Una disposicin muy sencilla sera la mostrada en la Figura 17.15a, de tal forma que en
caso de necesitarse el volumen de reserva tan solo hay que abrir la vlvula 1. El gran
inconveniente que presenta esta solucin es que, salvo en el caso de alimentar el depsito por
el fondo, existe toda una zona de agua estancada con todos los posibles problemas que ello
conlleva.
17.664
cual significa que las bombas variarn su velocidad de giro para dar en todo momento el
caudal consumido aguas abajo del depsito.
Otro ejemplo, muy habitual, de depsito intermedio es cuando se trata de un bombeo
a partir de un pozo y para no impulsar directamente desde l, se construye un depsito
intermedio junto a la salida del mismo. Las bombas sumergidas bombean agua a este
depsito intermedio (trabajando a altura y caudal constantes, con buenos rendimientos) y
despus otras bombas sern las encargadas de impulsar el agua hasta los consumos. El
volumen de este depsito intermedio deber ser suficiente para que las bombas sumergidas
de pozo no arranquen y paren un nmero excesivo de veces, siendo ste el criterio con el
que se dimensionar.
Lgicamente, dicho depsito intermedio tendr un nivel superior que har parar las
bombas del pozo y un nivel inferior que las pondr en marcha. Adems de estos dos
niveles, deber disponer de otra seal en un nivel todava inferior, de forma que cuando
exista algn problema y se alcance este nivel, se produzca la parada de las bombas de la
impulsin para evitar as el vaciado total del depsito intermedio.
Por ltimo, es interesante comentar algo sobre los depsitos rompecarga, los cuales
constituyen un caso particular de depsitos intermedios. Las cmaras de prdida de carga se
utilizan con frecuencia en conducciones por gravedad en las que existe un desnivel
excesivo. Estas cmaras (Figura 17.16) no son ms que pequeos depsitos intermedios en
los que una parte de la energa del flujo es disipada a la entrada, dando as origen a una
prdida de carga localizada. La energa restante es transformada en energa potencial con
una nueva cota de partida para el tramo restante de la conduccin.
Entrada
Nivel de
cierre
Salida
Rebosadero
Entrada
Salida
Limpieza
17.665
(17.5)
(17.6)
e integrando esta expresin entre 0 y tc se obtiene el volumen mnimo que debe tener el
depsito intermedio D1 para impedir su vaciado durante la maniobra de cierre:
D1 =
tc
t2
2
Q0 1 - 2 dt = Q0 t c
3
tc
(17.7)
17.666
En algunos casos, el inicio del cierre de la vlvula puede llevar un cierto retraso respecto
del momento de la parada de los grupos de bombeo, con lo que la capacidad del depsito D1
deber ser algo mayor del valor D1 indicado anteriormente.
5.6. Depsitos de regulacin en cabecera de la red.
Los depsitos de regulacin en cabecera de la red son aquellos que alimentan
directamente a las redes de distribucin. Estos depsitos de distribucin deben tener, por
lo menos, la capacidad resultante de sumar al volumen necesario para el funcionamiento
normal (volumen de regulacin), el que se estima necesario para hacer frente a la ms
importante de las siguientes condiciones de funcionamiento extraordinario: averas en la
alimentacin o incendio (volumen de reserva).
A menos que el sistema de alimentacin de un depsito asegure el transporte de un
volumen diario igual o superior al consumo mximo diario que demanda la red, se hace
necesario disponer de una cierta cantidad de reserva para poder satisfacer las horas, el da, o
los das en los que el consumo sea superior a la alimentacin. Dicho de otra forma, el
volumen de agua necesario para el funcionamiento normal debe hacer frente a variaciones
del consumo las 24 horas de cualquier da del ao.
Esto significa que si la aduccin se dimensiona para el da de mayor consumo del ao,
el depsito slo tendr que regularizar el caudal horario del da de mayor consumo. Sin
embargo, si la aduccin se dimensiona con un factor de punta inferior, por ejemplo, para el
caudal medio del mes de mayor consumo, la capacidad de regularizacin ser la suma de
dos factores referentes, respectivamente, a la regularizacin del caudal horario del da de
mayor consumo y del caudal diario del mes de mayor consumo. De este modo, sera
posible reducir el caudal de diseo de una aduccin y, en consecuencia, su dimetro, a costa
de un aumento en las reservas (volumen del depsito). Esta solucin puede tener particular
inters cuando la aduccin sea muy larga, siendo su coste una contribucin preponderante
en los costes globales del sistema. La eleccin final debera estar fundamentada en un
estudio econmico donde se comparen diversas soluciones.
De las consideraciones anteriores se concluye que para calcular, en el caso ms general,
la reserva necesaria para el funcionamiento normal del depsito ser necesario conocer la
evolucin diaria de consumos a lo largo de todo el ao. A la vista de esta dificultad y
adems porque una regularizacin estacional, o incluso semanal, dar origen, casi siempre, a
unos volmenes excesivos, normalmente la regularizacin se efecta para un perodo
diario.
El problema de la cuantificacin de la capacidad de regularizacin necesaria para
atender las variaciones horarias de la distribucin de agua en el da de mayor consumo del
ao se podr resolver cuando se conozca, por un lado, el funcionamiento de la aduccin
(aportaciones al depsito) y, por otro, la curva de consumos referente a ese da en cuestin
(diagrama de consumos diario).
Respecto de las instalaciones situadas aguas arriba del depsito, su rgimen de
funcionamiento puede ser continuo o bien limitado nicamente a una ciertas horas del da,
por ejemplo, las horas valle del precio de la energa elctrica, lo cual depende del tipo de
tarifa contratada. En este ltimo caso el caudal de diseo del sistema deber ser,
lgicamente, mayor que el caudal medio del da de mayor consumo, con lo que el dimetro
de la conduccin deber ser mayor, y adems, el tamao del depsito tambin ser mayor,
puesto que se requiere un volumen de regulacin ms grande. Sin embargo, este
incremento en la inversin inicial puede compensarse con el ahorro en energa elctrica al
no funcionar las bombas durante las 24 horas del da.
17.667
coeficiente de modulacin
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
tiempo (horas)
17.668
Opcin (b)
Opcin (c)
2,5
bombeo (c)
consumo
1,5
bombeo (a)
bombeo (a)
bombeo (c)
0,5
bombeo (b)
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
tiempo (horas)
(Q
da
Qc )dt
(17.8)
17.669
extendida la integral a las 24 horas del da, siendo Qb el caudal bombeado y Qc el caudal
consumido. Dividiendo estos caudales por el caudal medio diario Qm pueden definirse los
trminos qb = Qb/Qm y qc = Qc/Qm, de manera que se tiene:
acumulado
= (qb qc )dt = n horas Qm
Qm
da
(17.9)
Los resultados que se obtienen para cada una de las opciones de bombeo consideradas
en el ejemplo pueden verse en la grfica de la Figura 17.19. En dicha grfica se observa el
llenado y vaciado del depsito durante todo un da. As pues, la capacidad mnima necesaria
en el depsito ser, para cada supuesto de bombeo, la diferencia entre los valores extremos
(mximo y mnimo) del volumen acumulado.
22
opcin (b)
20
18
16
14
opcin (c)
12
10
8
6
opcin (a)
4
2
0
-2
0
10
12
14
16
18
20
22
24
tiempo (horas)
17.670
lado, los costes de las tuberas de impulsin, las bombas y el depsito, y por otro, los costes
de la energa elctrica consumida por las bombas.
Veamos de una forma muy simplificada cul sera el coste energtico de cada una de
las soluciones planteadas. La potencia consumida por las bombas viene dada por:
Potencia =
Qb H b
(17.10)
(17.11)
Y, por tanto, la energa consumida por las bombas si stas estn funcionado durante nh
horas al da:
Energa (Kwh) = cte Qb nh
(17.12)
Suponiendo que se tiene contratada una tarifa elctrica con discriminacin horaria
donde el precio del Kwh durante las 12 horas llano es p, durante las 4 horas punta es 1,7p,
y durante las 8 horas valle es 0,57p, el coste energtico diario ser:
Coste energtico diario = cte Qb ,i nhi pi =
(17.13)
(17.7)
(17.15)
En la Tabla 17.2 se presentan los resultados para las diferentes opciones de bombeo
estudiadas. En ella pueden verse tanto el volumen necesario de regulacin como el coste de
la energa elctrica consumida para elevar el agua hasta el depsito.
Tabla 17.2. Cuadro resumen para las diferentes opciones de bombeo.
Alternativa
Opcin (a)
Opcin (b)
Opcin (c)
Volumen de regulacin
(% volumen diario
consumido)
21,25 %
85,42 %
52,50 %
Coste energtico
(unidades
relativas)
23,36 (100 %)
13,68 (58,56 %)
17,12 (73,29 %)
17.671
A partir de los casos analizados, claramente se observa que ambos costes tienen una
tendencia opuesta. Cuanto menor es el coste energtico, mayor es el volumen necesario en
el depsito de regulacin.
Desde un punto de vista estricto, la capacidad de regularizacin ser tanto menor
cuanto ms se ajuste la curva de los caudales bombeados a la de los caudales consumidos
(llegara a ser nula si ambas curvas coincidieran en todo momento). As, con el objetivo de
minimizar la capacidad de un depsito se pueden imaginar soluciones ms complicadas,
haciendo intervenir un nmero variable de bombas o utilizando bombas de velocidad
variable, consiguiendo as una curva de caudales bombeados que se adapta mejor a la de
caudales consumidos. Esta alternativa podr constituir una interesante solucin para el caso
de un sistema en el cual se haya producido un aumento del consumo haciendo insuficiente
la capacidad del sistema actual y donde no sea posible la ampliacin del depsito.
5.7. Depsitos de compensacin y de cola.
Entre las tendencias actuales que afectan de una manera directa al problema de la
regulacin es de destacar la proliferacin de depsitos de compensacin y de cola en
muchos abastecimientos, justificada en unos casos por cuestiones de ahorro energtico, en
otros por insuficiencia de presin en la red, o bien por ambas causas.
En efecto, la capacidad de muchos depsitos reguladores se ha venido calculando en
base a la superposicin de un aporte continuo con un consumo modulado siguiendo una
curva tipo. Ahora bien, por una parte, el crecimiento de los consumos medios exige cada
vez mayores volmenes de regulacin y, por otra, la discriminacin horaria de las tarifas
elctricas ha puesto de manifiesto la conveniencia de bombear ms caudal durante las horas
llano y valle para compensar el defecto de aporte que se producir en las horas punta, si se
decidiera parar todas o parte de las bombas durante dicho perodo en el cual la energa
elctrica es muy cara. Este modo de funcionamiento exige, obviamente, un mayor volumen
de regulacin.
Ante esta situacin caben dos posibilidades, ampliar los depsitos de regulacin
existentes o, preferiblemente, introducir los depsitos de compensacin. Estos ltimos se
diferencian de los primeros en que se conectan directamente a la red desde una cota tal que
los cambios de presin (en el punto de entronque con la red) segn sea la demanda de agua
permiten que stos se llenen durante las horas de poco consumo y se descarguen cuando el
consumo es elevado, sin intervencin de ningn tipo de automatismo. La Figura 17.20
muestra dos ejemplos de implantacin de una depsito de compensacin: a) en el caso de
una regulacin asistida por depsito y b) en el caso de una inyeccin directa a red.
Depsito de
Regulacin
Depsito de
Compensacin
Depsito de
Compensacin
Depsito de
Aspiracin
a)
b)
17.672
17.673
automticamente, la recuperacin del volumen del depsito, puesto que parte del
caudal bombeado se utilizar para llenarlo.
En segundo lugar, y como ventaja fundamental frente al depsito regulador, ofrece
un ahorro econmico, en muchos casos importantsimo, en la propia infraestructura
del abastecimiento. La tubera que conduce el agua hasta el depsito de
compensacin es vlida tambin para la fase en la que el depsito abastece parte del
caudal demandado por la poblacin. No se requiere, por tanto, duplicar la tubera
hasta el depsito como ocurre en el caso de los depsitos de regulacin. Esto puede
suponer un ahorro considerable, especialmente cuando las tuberas son de gran
dimetro y constituyen una fraccin importante del presupuesto total. Por otro lado,
en los depsitos de cola el transporte de agua para su llenado puede realizarse, en
muchos casos, a travs de la propia red de distribucin.
En tercer y ltimo lugar, otra ventaja frente a los depsitos de regulacin es el ahorro
energtico que se consigue durante el funcionamiento normal. En efecto, en los
depsitos de regulacin las bombas de elevacin han de proporcionar una altura
constante para todo el caudal bombeado, igual al desnivel entre la aspiracin y la cota
de agua en el depsito incrementado en las prdidas de la impulsin y aspiracin. Sin
embargo, en el caso de los depsitos de compensacin o de cola, el punto de
funcionamiento de las bombas variar segn se eleve parte del caudal bombeado al
depsito o que ste ceda caudal para compensar el dficit con respecto a la demanda
de la poblacin. De esta manera se conseguir, en muchas condiciones de
funcionamiento a lo largo del da, un ahorro energtico en el consumo de la estacin
de bombeo.
En cualquier caso, la utilizacin del depsito de compensacin o de cola exige un
mayor cuidado en la seleccin de los grupos de bombeo debido especialmente al aspecto ya
comentado de la variacin de su punto de funcionamiento.
Es muy importante seleccionar bien tanto la cota como la capacidad de estos
depsitos, de forma que durante parte del da (fundamentalmente en horas valle), cuando el
consumo es pequeo, se est llenando, y el resto (principalmente en horas punta), el
depsito est ayudando a abastecer el consumo demandado. Hay que tener especial
cuidado en pocas de bajo consumo y prever la posibilidad de que el depsito permanezca
lleno demasiado tiempo con el consiguiente peligro que ello conlleva desde el punto de
vista de la calidad del agua.
Evidentemente, la evaluacin exacta del caudal entrante o saliente de un depsito de
cola entraa una gran dificultad, puesto que se encuentra toda la red por medio. La
capacidad de este depsito puede calcularse si se conoce la zona de la poblacin a
abastecer, en la cual la alimentacin principal no da suficiente presin y a la que, por tanto,
el depsito de cola va a prestar auxilio. Para ello, puede utilizarse un modelo cuasipermanente de la red y con l determinar el volumen de regulacin necesario.
Por ltimo, hay que resaltar que en los proyectos de mejora de una red puede resultar
muy interesante el aprovechamiento, en muchos casos, de los depsitos viejos e incluso en
desuso, una vez acondicionados, como depsitos de compensacin o de cola (segn sea su
situacin en la red). Para ello, obviamente, la capacidad del depsito, su cota, y las propias
tuberas de la red hasta dichos depsitos deben permitir su funcionamiento como tal.
17.674
u
Qb - Qc
(17.16)
tv =
u
Qc
17.675
(17.17)
una vez que los grupos se hayan desconectado automticamente cuando el agua alcanza el
nivel mximo en la torre.
El tiempo comprendido entre dos arranques sucesivos se obtiene sumando los tiempos
de llenado y vaciado de la torre, es decir:
t = t ll + t v =
u Qb
u
+ u=
Qb - Qc Qc Qb Qc - Q 2c
(17.88)
3600 3600 Qc
=
t
u
Qc
1
Q
b
(17.19)
Qc =
Qb
2
(17.20)
es decir, el nmero de arranques mximo se produce cuando el caudal elevado por los grupos
de bombeo es el doble del solicitado por la red, Qc = Qb/2. Si Qc < Qb/2 el llenado ser ms
rpido pero el vaciado ms lento y si Qc > Qb/2 sucede lo contrario. En ambos casos la
duracin total del ciclo resulta superior que para Qc = Qb/2.
Sustituyendo el valor anterior en la expresin de N se obtiene el nmero mximo de
arranques por hora en funcin del volumen til y del caudal bombeado:
N max =
900 Qb
u
(17.21)
900 Qb
N max
(17.22)
17.676
m n
Acumulador
hidrulico
17.677
17.24), y que el caudal Qc suministrado por el caldern en este intervalo es tambin constante,
junto con la condicin de no superar el nmero mximo de arranques por hora permitido
Nmax, el volumen de regulacin necesario u, viene dado por:
u =
900 Qb
N max
(17.23)
p * = cte
siendo p* la presin del aire en valor absoluto y el volumen que ocupa dicho aire.
Cuando en el caldern se alcance la presin mnima p*min se tendr el volumen mnimo de
agua, al cual le corresponde el volumen mximo de aire max, y se proceder al arranque de la
bomba para comenzar el llenado. Por otro lado, cuando se alcance la presin mxima p*max el
volumen de agua ser mximo, el volumen de aire ser mnimo min, y el presostato
correspondiente dar la orden de parar la bomba. As pues, suponiendo un comportamiento
isotermo del aire en el interior del caldern, se verifica:
(17.25)
*
*
p min
max = p max
min = cte
p*
= max 1 *min
p max
*
p min
*
p max
max =
p * p min
= max max
*
p max
(17.26)
900 Qb
p* p*
= max max * min
N max
p max
(17.27)
*
900 Qb
p max
*
*
N max p max
p min
(17.28)
En realidad, el volumen del caldern deber ser algo mayor que max si se quiere
mantener una cierta reserva de agua en el momento en que se da la orden de arranque de las
bombas. Por otro lado, si se prev que la presin pueda bajar por debajo de p*min por
cualquier causa, el volumen se calcular para dicha presin, con el objeto de evitar que se
vace completamente el caldern y entre aire en la tubera.
17.678
As pues, para tener en cuenta este margen de seguridad puede considerarse como
volumen del caldern cald el valor calculado max con la expresin anterior pero mayorado un
cierto porcentaje, esto es:
cald = k max = k
*
900 Qb
p max
*
*
N max p max
p min
k >1
(17.99)
o tambin:
cald = k
k >1
(17.30)
donde k es un coeficiente arbitrario que, para calderines con membrana, suele tomarse en
torno a 1,25.
La expresin anterior es conocida como la frmula de Valibouse. En ella, Hmax y Hmin
representan las alturas manomtricas mxima y mnima respectivamente, expresadas en
metros de columna de agua, y Hatm es la altura correspondiente a la presin atmosfrica, es
decir, aproximadamente Hatm 10 mca. Evidentemente, puesto que dicha expresin se
corresponde con las condiciones ms desfavorables, Nmax deber entenderse como el nmero
mximo de arranques por hora permitido por el fabricante.
Simplemente haciendo un cambio de unidades, la frmula de Valibouse puede
expresarse de la siguiente forma:
cald (l ) = 15k
Qb (lpm)
H max (mca ) + 10
-1
N max h H max (mca ) H min (mca )
( )
k >1
(17.31)
La expresin anterior es la frmula normalmente utilizada, con algunas variantes, por los
distintos manuales y reglamentaciones para el clculo del volumen necesario de un
acumulador hidrulico o caldern. Como puede observarse, el volumen del caldern es
proporcional al caudal punta demandado por el sistema Qb e inversamente proporcional al
nmero de arranques por hora Nmax.
El volumen necesario puede reducirse si se cuenta con n bombas trabajando en paralelo
pues, en este caso, n-1 bombas podran trabajar en rgimen continuo para satisfacer la
demanda base reservando la ltima para regular las variaciones de la demanda mediante un
funcionamiento intermitente como el descrito. Obviamente, el caudal Qb a considerar en este
caso ser el de la bomba que funciona intermitentemente, con lo que el volumen del caldern
se reduce notablemente. Por ejemplo, podran instalarse tres bombas, de las cuales una acta
como reserva y las otras dos trabajarn en paralelo, con lo que el volumen del caldern se
reduce a la mitad. Este volumen podra volver a reducirse a la mitad si se alternan los
arranques y paradas de las dos bombas, puesto que el nmero mximo de arranques por hora
sera el doble.
En cuanto al nmero mximo de arranques por hora admisible en los grupos, ste est
limitado por conceptos puramente mecnicos, debiendo recurrir a la informacin del
fabricante para tener datos fiables.
Hay que constatar tambin que la creciente utilizacin de las bombas de velocidad
variable est cambiando radicalmente los conceptos de la regualcin, lo cual afecta muy
directamente al clculo del volumen necesario de los acumuladores hidrulicos.
Para el clculo del volumen del acumulador, la presin mnima vendr impuesta por las
necesidades mnimas de presin en el punto de consumo ms desfavorable, mientras que la
17.679
mxima vendr limitada por las mximas presiones permitidas por los diferentes elementos
de la red. Adems, la dilucin del aire en el agua (en aquellos calderines donde ambos se
encuentran en contacto) puede imponer un lmite a las presiones mximas, con el objeto de
evitar una dilucin excesiva y los problemas derivados de la posterior liberacin del aire
disuelto.
Desde el punto de vista del volumen requerido por el caldern interesa claramente
mantener un gran distanciamiento entre las presiones mxima y mnima, aparte de que la
fiabilidad de los presostatos impone un distanciamiento mnimo de unos 5 mca con el fin de
discernir claramente la seal de presin mxima de la mnima. Por otro lado, la presin
absoluta mxima afecta al tamao del caldern, siendo ste mayor cuanto mayor sea dicha
presin. En definitiva, consideraciones de tipo prctico hacen recomendable que la diferencia
de presiones en el caldern sea de unos 15 o 20 mca.
Puesto que la presin de inyeccin variar desde Hmin hasta Hmax durante la fase de
llenado, el caudal inyectado en el caldern resultar tambin variable (ver Figura 17.23), siendo
el caudal medio bombeado:
H max
Q dH
(17.32)
Qb =
H min
H max H min
2
2
2 Qmax + Qmax Qmin + Qmin
3
Qmax + Qmin
(17.33)
siendo ste el caudal que debe sustituirse en la expresin (17.31) para determinar el volumen
del caldern. De todas formas, en general, puede simplificarse el clculo del caudal bombeado
medio realizando la siguiente aproximacin:
Qb =
Qmax + Qmin
2
(17.34)
Adems, deber preverse que el caudal Qmax iguale al menos el mximo caudal
demandado por la instalacin, con objeto de asegurar que bajo ninguna circunstancia se
vaciar completamente el caldern llenndose la instalacin de aire y dejando de funcionar el
sistema.
Finalmente, hay que destacar un hecho importante asumido en la deduccin de la
expresin (17.31), y es que la cantidad de aire presente en el caldern, que pasa a ocupar el
volumen max cuando la altura manomtrica es Hmin, se encuentra desde un principio en su
interior. Ello significa que el caldern deber haberse llenado previamente con la cantidad de
aire suficiente. Dicha cantidad de aire inicial puede determinarse fcilmente controlando la
presin de prellenado o presin de hinchado p0*. Efectivamente, segn la ecuacin de la
evolucin isoterma, la presin de hinchado deber ser:
p0* cald = p *min max = cte
*
p 0* = p min
max
p*
= min
cald
k
(17.35)
17.680
*
*
p atm
cald = p *min max = p max
min = cte
*
p min
(17.37)
*
p atm
*
p max
p *max p *min
cald = u
*
p *max p min
*
*
*
p max
p min
p atm
(17.38)
sustituyendo ahora el volumen til u en funcin del nmero mximo de arranques Nmax y
del caudal medio inyectado Qb:
cald =
*
*
900 Qb
p max
p min
*
*
*
N max p max p min p atm
(17.39)
( )
(17.40)
Comparando ambas expresiones, sta ltima aumenta el volumen dado por la frmula
(17.31) en un factor (Hmin/10 + 1), dando lugar a calderines mayores tal y como ya se ha
comentado anteriormente (por ejemplo, si la presin mnima es Hmin = 30 mca el caldern
sera 4 veces mayor). Esta expresin, con algunas variantes, es la frmula normalmente
utilizada para el clculo del volumen necesario de un caldern sin vejiga y sin compresor.
En la prctica, la situacin no es tan drstica y los volmenes necesarios no son tan
grandes gracias a la utilizacin de los denominados inyectores de aire. Por supuesto, en un
17.681
caldern sin compresor tambin se diluye parte del aire en el agua con lo que la masa de ste
se ir perdiendo y, en consecuencia, el volumen til ir disminuyendo, de forma que ser
necesario reponer el aire perdido. Para ello, puede utilizarse un compresor o, tambin,
inyectores. Se trata de dispositivos que permiten inyectar al caldern una cierta cantidad de
aire cada vez que se para (arranca) una bomba, aprovechando el efecto del golpe de ariete
creado en la aspiracin (impulsin) de la bomba. La salida del inyector deber conectarse al
caldern en la zona inferior comprendida entre 1/2 y 1/3 de su volumen (ver Figura 17.25),
imponiendo con ello el nivel de la interfase aire-agua. Por lo que respecta a la entrada del
inyector, puede conectarse en la tubera de aspiracin, antes de la bomba, en cuyo caso la
vlvula de retencin deber estar tambin en la aspiracin y aguas arriba del punto de
conexin (Figura 17.25a), o en la tubera de impulsin, en cuyo caso deber situarse antes de
la vlvula de retencin (Figura 17.25b). Esta segunda disposicin no debera utilizarse cuando
la bomba no est en carga.
(17.41)
17.682
Figura 17.26. Diferentes tipos de calderines: (a) sin membrana, (b) y (c) con
membrana.
En los calderines sin membrana el aire y el agua estn en contacto (Figura 17.26a).
Suelen ser de chapa de acero galvanizado. Al estar en contacto el aire con el agua, una parte
del aire se disuelve en el agua y va perdindose poco a poco, por lo que se hace necesario la
reposicin automtica del mismo con el fin de mantener ms o menos constante la masa de
aire. En caso contrario, el volumen til del caldern ir disminuyendo progresivamente, lo
cual provocar que los arranques y paradas de las bombas se produzcan cada vez con mayor
frecuencia.
Para reponer el aire disuelto puede emplearse un compresor o un inyector. Este ltimo
sistema se utiliza cada vez ms por su sencillez pero, como ya se ha comentado, slo es
recomendable cuando se trata de calderines de pequeo volumen y con presiones de trabajo
no muy elevadas.
Normalmente, los calderines sin membrana suelen disponer de un indicador de nivel
para controlar el volumen de aire. Adems, para una instalacin concreta, el volumen de
caldern necesario es mayor que en el caso de utilizar un caldern con membrana. En
cualquier caso, tanto en un caso como en otro, si se requiere un gran volumen siempre puede
17.683
obtenerse acoplando varios calderines en paralelo, con la precaucin de unir entre s todas las
conexiones inferiores (agua) y todas las superiores (aire).
Por otro lado, en los calderines con membrana el gas (normalmente aire o nitrgeno) no
est en contacto directo con el agua, sino que estn separados por una membrana de caucho
flexible alimentario de unos 3 mm de espesor. En general, el agua ocupa el interior de la
membrana y no est en contacto con la chapa del caldern, protegindolo as de la corrosin
(Figura 17.26b). Sin embargo, pueden encontrarse tambin calderines en los que el agua
ocupa el espacio entre la chapa y la membrana (Figura 17.26c).
A pesar de que el gas y el agua no estn en contacto, tambin pueden existir pequeas
prdidas de aire a travs de la membrana o de las vlvulas, lo cual obliga a un mantenimiento
preventivo comprobando cada cierto tiempo la cantidad de aire presente en el caldern. La
presin de hinchado (presin inicial del aire cuando el caldern se encuentra sin agua) suele
ser de unos 2 a 5 mca inferior a la presin de arranque de las bombas.
5.10.
Optimizacin del sistema bomba-tubera-depsito.
En otros captulos ya se ha comentado la optimizacin econmica del sistema estacin
de bombeo-tubera de impulsin, lo cual permita seleccionar el dimetro ms econmico, es
decir, el que minimiza los costes totales de la instalacin (costes de inversin + gastos de
explotacin). Dando un paso ms a la hora de optimizar el sistema, habra que considerar
tambin el depsito de regulacin.
Como se ha visto en apartados precedentes, el volumen de regulacin de un depsito
depende de las diferencias entre la curva de caudal demandado y la curva de caudal
impulsado, estando esta ltima determinada por el rgimen de bombeo: nmero de bombas
en marcha en cada momento, caractersticas de las bombas, nmero de horas funcionando,
etc.
Nos planteamos ahora la optimizacin de este sistema constituido por la estacin de
bombeo con sus costes energticos asociados, la tubera de impulsin, y el depsito de
regulacin. El planteamiento del problema se muestra en la Figura 17.27. Una estacin de
bombeo eleva agua a travs de una tubera de impulsin de forma que las bombas deben
vencer el desnivel geomtrico existente ms las prdidas de carga en la tubera. El caudal
impulsado es almacenado en un depsito a partir del cual se abastece un cierto consumo cuya
curva de demanda es conocida.
17.684
(17.42)
(17.43)
17.685
pP2
P2
pP3
P3
Sistema
Control
pA2
A2
A3
pA3
17.686
Sistema
Control
B3
B2
B1
Qpar2 Qarr2 Qpar3
Qarr3
Cuand
o lo que se pretende controlar es el caudal impulsado, la medicin del mismo permite
corregir directamente la caracterstica del elemento regulador para mantenerlo en el valor
de consigna.
Generalmente slo la regulacin con bombas de velocidad variable permite mantener
el caudal a un valor determinado, como se ver ms adelante. En la regulacin con bombas
de velocidad fija slo se aspira a mantenerlo en un rango.
17.687
Consigna
B1
B2
B3
17.688
H
R4
R3
A0
R2
B1
Pmax
B2
A1
B3
A2
R1
Pmin
2 Bombas
1Bomba
Q1B
Q2Bs
17.689
A0
R3
B1
R2
B2
A1
B3
R1
A2
2 Bombas
Q
qarr C
qparo B
qarr B
qparo A
1Bomba
17.690
curvas motrices de las bombas, y una variacin de stas puede provocar que se alcancen
valores de presin inferiores al mnimo garantizado.
En estos sistemas de bombeo, puede suceder que si el caudal mnimo impulsado con
n+1 bombas es mayor que el mximo impulsado por n bombas en la zona de regulacin,
exista una zona de caudal que no es cubierta por ninguna bomba. Esta zona de caudales no
cubierta por ninguna bomba es lo que se conoce como zona de no recubrimiento.
En la figura sucede que si la demanda est entre el caudal A2 y B1, al ser mayor que el
H
A1
A2
Q1B
Pmax
C1
B1
B2
Q2Bs
Pmin
C2
Q3Bs
Q
No recubrimiento
recubrimiento
17.691
R2
B1
Pmax
B2
A1
B
A2
Pmin
2Bombas
1Bomba
N
N0
Variador
frecuencia
Autmata
Q(t)
Captador
presin
17.692
n4
<
n3
< n
2
<n
1
<n
+ MARGEN
REGULACIN
CONSIGNA
- MARGEN
REGULACIN
BVVN0
BVVN1
BVVN2
BVV N3
BVVN4
17.693
60 f
p
(17.45)
N min
=
N0
N min = N0
f min =
N min p p N 0
=
60
60
H consigna H asp
(17.47)
H consigna H asp
(17.48)
H consigna H asp
A
= f0
H consigna H asp
A
(17.49)
El rango de frecuencias de regulacin normal suele oscilar entre los 35 y los 55 Hz..
Como se comentar ms adelante, se puede aumentar la velocidad de giro de la bomba
ligeramente por encima de la nominal para evitar ciertos problemas de regulacin, siempre
y cuando el motor elctrico que acciona la bomba admita el aumento de potencia
H
Hconsigna
Hasp +Hb(Q=0)
BVVN0
BVVNmin
17.694
HbVC + Hred
Hred
:
BVV
Consigna
Q(t)
Hbmin + Hred
A1
B1
A0
Consigna
Autmata
BVF+BVVN0
BVVN0
BVF
BVVNmin
Q(BVV)
BVF+BVVNmin
Q(BVV)+ Q(BVF)
17.695
H consigna H asp
A
(17.50)
17.696
8. BIBLIOGRAFA
Arizmendi, J.L. (1991). Instalaciones urbanas. Infraestructura y planeamiento. Tomo II:
Infraestructura hidrulica y evacuacin de residuos. Ed. Bellisco. Madrid (Espaa).
Arocha, S. (1978). Abastecimientos de agua. Ed. Vega. Caracas (Venezuela).
Bonnin, J. (1977). Hydraulique urbaine. Ed. Eyrolles. Pars (Francia).
Cabrera, E., Espert, V., Garca-Serra, J., Martnez, F., Andrs, M. y Garca, M. (1996).
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Valiron, F. (1986). Mmento de lexploitant de leau et de lassainissement. Ed. Technique
et Documentation (Lavoisier). Pars (Francia).
CAPTULO 18
ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE
TRANSITORIOS EN SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO.
Pedro L. Iglesias Rey
Vicente S. Fuertes Miquel
Joaqun Izquierdo Sebastin
Fco. Javier Martnez Solano
1. INTRODUCCIN
El diseo de una tubera a partir de los datos de la instalacin (caudal, perfil y trazado
de la conduccin, material empleado, etc.) es un problema que se aborda mediante el
estudio del rgimen permanente de circulacin del agua por las tuberas. El timbrado de la
conduccin determina a partir del dimetro y del perfil de la conduccin, las distintas
presiones que debe soportar la tubera en sus diferentes secciones rectas. Con estas
presiones mximas se determinan los espesores de la conduccin a lo largo de su tendido.
A continuacin debe determinarse cules son los cambios de presin que se originan
en el sistema derivados de los cambios de velocidad de circulacin del agua. Es decir, debe
abordarse el anlisis de los fenmenos transitorios y determinar las sobrepresiones y
depresiones que pueden generarse respecto de los niveles calculados en rgimen
estacionario. En caso de no considerar estos fenmenos pueden producirse deterioros
notables en el sistema.
El objeto de este captulo es pasar revista a los diferentes dispositivos utilizados para el
control de transitorios, discutiendo sus principales caractersticas as como las condiciones
en que resulta conveniente su utilizacin. Salvo en algunas excepciones no se va a
considerar el problema de determinar su tamao y prestaciones para limitar los efectos del
transitorio hasta un nivel deseado. El estudio de los problemas de dimensionado puede
seguirse en las obras ms clsicas de estudio de transitorios hidrulicos (Chaudhry, 1987;
Wylie y Streeter, 1993) o bien en textos especializados de publicacin ms reciente, como
Iglesias et al (1995).
2. METODOLOGAS A SEGUIR EN EL CONTROL DE TRANSITORIOS
El valor mximo de la sobrepresin o depresin que puede generarse en un sistema, tal
como se ha descrito en captulos anteriores es el denominado pulso de Joukowsky o de
Allievi. As, salvo situaciones excepcionales, el valor mximo del pulso de presin es un
fenmeno transitorio viene dado por la expresin:
p = av
H =
a
v
g
(18.95)
18.698
Volantes de inercia
Vlvulas de retencin
Vlvulas de cierre
programado
Chimeneas de equilibrio
Tanques unidireccionales
Calderines de aire
By-pass
Ventosas
Vlvulas de alivio
18.699
Vlvulas reguladoras de
presin o anticipadoras de
onda
3. VOLANTES DE INERCIA.
Las masas giratorias del grupo motor-bomba tienen un momento de inercia bien
determinado. A medida que su valor es mayor la parada del grupo es ms lenta y en
consecuencia los cambios de velocidad ms suaves, lo que se traduce en sobrepresiones y
depresiones ms reducidas en el sistema hidrulico. Por tanto, la solucin de aumentar la
inercia del sistema de bombeo contribuye a disminuir los efectos no deseados de un
transitorio hidrulico. De hecho en el captulos precedentes aparecen las ecuaciones bsicas
correspondientes a la parada de bomba. Si se quiere simular la repercusin de un aumento
de la inercia, tan solo debe modificarse el parmetro I, analizando nuevamente el
transitorio.
La eficacia de un volante de inercia para mitigar los fenmenos transitorios depende de
las caractersticas de la instalacin, principalmente de la relacin entre la inercia del grupo
motor-bomba y la inercia de la columna de agua. As Stephenson (1989) proporciona una
expresin sencilla que permite conocer si resulta de aplicacin la instalacin de un volante
de inercia
I w 20
0 5
Q0 L V 0
(18.96)
donde I es la inercia del grupo en kgm2; w0 la velocidad de giro (rad/seg) del grupo; ? 0 el
rendimiento del grupo en tanto por uno; V0, Q0 la velocidad y caudal de rgimen; y L la
longitud de la conduccin.
Asimismo existen bacos adimensionales (Parmakian, 1963), como los recogidos en la
Figura 18.88, que permiten determinar la depresin mnima originada tras la parada del
grupo a partir de las caractersticas de la instalacin:
K = M0
2I w 0
2 =
aV0
gH 0
(18.97)
18.700
L 3L 2L
a 2a a
0
L
2a
-V0
5L
a
3L
a
4L
a
6L
a
t
7L
a
18.701
Figura 18.90. Variacin de la presin y de la velocidad del punto medio de la conduccin (Figura 18.89),
tras un cierre instantneo (Tc=0).
Supngase ahora que el cierre ya no es instantneo, (Tc > 0), pero se cumple la
desigualdad Tc < 2L/a. Es claro que se alcanzar en la vlvula la mxima sobrepresin
p = aV0 antes de que las primeras ondas que partieron de ella estn de vuelta con su
signo invertido. Lgicamente, en este caso, se alcanza tal sobrepresin mxima por suma de
una serie de ondas infinitesimales que son la consecuencia de los distintos cierres
progresivos de la vlvula hasta el cierre total. A un cierre como ste, que no es instantneo
pero que no impide que se alcance la sobrepresin de Joukowski, se lo llama cierre rpido.
Si, finalmente, Tc es superior a 2L/a, an no se habr cerrado por completo la vlvula
cuando las primeras ondas negativas, procedentes del depsito, estn ya de vuelta. Estas
ondas negativas de retorno, tras el nuevo rebote con la vlvula, sern origen de nuevas ondas
negativas que se compensarn de alguna forma con las ondas positivas que todava produce
la vlvula que an se est cerrando. En consecuencia, no se alcanzar la mxima sobrepresin
aV0 y se dir que se trata de un cierre lento.
El planteamiento precedente se corresponde con el cierre de una vlvula en donde el
tiempo operacional queda perfectamente definido a partir de Tc. Sin embargo, para otros
tipos de perturbaciones, como por ejemplo la parada de una bomba, es posible generalizar
este concepto, y se habla, en general, de acontecimiento rpido y acontecimiento lento. En el
caso de la parada de una bomba, por ejemplo, se toma como equivalente al tiempo de cierre
Tc, el tiempo transcurrido desde que se opera la parada de la bomba, en cuyo instante la
velocidad del fluido es igual a Vo, y el momento en que el flujo de agua invierte su sentido. Si
este tiempo de inversin de flujo, Ti, es inferior a 2L/a se habla de parada de bomba rpida
(o acontecimiento rpido). Si, por el contrario, el sistema tuviera una notable inercia el tiempo
de inversin Ti sera superior a 2L/a y se hablara de una parada lenta (o acontecimiento
lento).
4.2. Ejemplo: Estudio del cierre de vlvula ms adecuado para una
instalacin.
Se dispone de una aduccin por gravedad desde un depsito de trada hasta la entrada
a una poblacin, tal como muestra la figura. Por necesidades de operacin en el sistema la
vlvula de entrada a la poblacin debe cerrarse en diversas ocasiones a lo largo del da, por
lo que se aborda estudiar como debe ser el cierre de dicha vlvula para no generar
fenmenos transitorios no deseados en la conduccin.
Se supone que la poblacin
50 m
mantiene en todo momento una
contrapresin en el punto aguas
abajo de la vlvula de valor
aproximado a 30 mca.
0m
Los datos principales de la
conduccin
son:
dimetro
interior 400 mm; factor de
friccin
(que
ha
sido
adecuadamente calculado a partir
18.702
18.703
10
15
16
17
18
20
30
40
50
60
100
Hmx
192.
9
163.
4
129.
5
123.
7
118.
5
113.
8
107.
8
82.3
71.8
66.1
62.5
56.2
Hmn
14.5
36.7
36.7
36.7
36.7
36.7
120
100
80
60
40
20
0
-20 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-40
-60
-80
-100
18.704
V0
V(t)
t
Tc
Solucin.
Supngase el sistema hidrulico de la figura anterior, en el que se cierra la vlvula de su
extremo aguas abajo en un tiempo Tc superior al tiempo caracterstico del transitorio
(2L/a). Un tiempo de cierre superior al tiempo caracterstico supone que antes de cerrarse
completamente la vlvula (y por tanto anularse completamente el caudal) vuelve una onda
negativa que alcanza dicha vlvula en el instante 2L/a. Esta reflexin en la vlvula
compensa las nuevas ondas positivas que pueden seguir generndose en la vlvula. En estas
circunstancias el aumento de presin que se genera en la vlvula mediante el progresivo
cierre de la misma se ve compensado por las ondas negativas que all llegan, y en
18.705
t
V = V0 1
Tc
por lo que el decremento de velocidad sufrido entre el instante inicial y el instante en que se
produce la mxima sobrepresin (2L/a) es
2 LV0
2L
2L
V0 =
V = V t =
V0 = V0 1
a
aTc
aTc
2LV0
a
H = V =
g
gTc
que se conoce como la frmula de Michaud, y cuya validez se reduce a las condiciones de
variacin de velocidad establecidas.
4.4. Los cierres reales de vlvulas.
Los conceptos mostrados con anterioridad, relativos a cierres rpidos y cierres lentos,
(y fundamentalmente la frmula de Michaud) adolecen de un problema que hace difcil
extrapolar el concepto al caso de cierres de vlvulas reales. Durante el cierre de una vlvula
en ningn momento el operario dispone de control sobre la evolucin de la velocidad V(t)
(o caudal Q(t)) en la vlvula a lo largo del tiempo. En el mejor de los casos, si se conoce la
caracterstica hidrulica de la vlvula (coeficiente de prdidas en funcin del grado de
apertura) puede controlarse la evolucin del coeficiente de prdidas que introduce la
vlvula, maniobrando adecuadamente la misma. Por ello, todos los razonamientos hechos
con anterioridad relativos a la evolucin de la velocidad en la vlvula carecen de
importancia, por cuanto esta evolucin no depende de la maniobra de la vlvula, sino que
es un resultado de la operacin sobre la vlvula y la influencia de la misma sobre el sistema.
La relacin que expresa el comportamiento de una vlvula durante el rgimen transitorio
no es ms que una extrapolacin de su comportamiento en rgimen transitorio. Se trata de
una expresin del tipo:
Q = K v ( ) H
donde el coeficiente de caudal Kv() es funcin del grado de apertura (Kv,0 para vlvula
completamente abierta). H es la cada de presin (o de altura piezomtrica) en la vlvula, y
Q es el caudal circulante por la misma, tal y como se ha estudiado ya en captulos
anteriores.
En el caso de emplear el coeficiente de prdidas K (valor a vlvula totalmente abierta
K0), en lugar del coeficiente de caudal, la vlvula se modela mediante la expresin
2
H = K( ) Q
18.706
( )
( ) = K v
K v,0
As pues, para cualquier instante t, conocida la ley de movimiento de la vlvula (t),
es posible determinar el valor de . A partir de la expresin anterior, y conocido el valor de
Kv,0, se calcula el valor de Kv(t).
1
V-PORT
Esfera
Mariposa
Cierre cnico
0,9
0,8
0,7
Kv/Kv0
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
18.707
18.708
18.709
hasta 26073 mca, lo que apenas supone diferencia sobre el caso de un cierre instantaneo.
El planteamiento a realizar en este caso puede ser el de aumentar progresivamente el
tiempo de cierre: as para un tiempo de cierre de 2 minutos la presin mxima se reduce a
22701 mca.
El problema del diseo de la maniobra de cierre estriba en el comportamiento de la
evolucin del caudal en la vlvula. En la Figura 18.93 se analizan los resultados obtenidos en
la vlvula para un tiempo de cierre de 20 segundos. Obsrvese como aunque la vlvula se
acciona de forma progresiva, el caudal en la vlvula no sufre ni muchsimo menos una
evolucin progresiva. Esto es debido a que la instalacin tiene unas prdidas importantes, y
hasta que la vlvula no se encuentra muy cerrada no introduce unas prdidas
significativamente importantes.
La alternativa a la maniobra de cierre es realizar sta en dos etapas diferentes. As, en
una primera etapa se realiza el cierre de un porcentaje muy alto de la vlvula en un tiempo
muy breve. De esta forma en poco tiempo se alcanzan los porcentajes de cierre de la
vlvula a partir de los que resulta eficaz el cierre. Posteriormente se cierra el porcentaje final
en un tiempo de cierre adecuado.
Si el cierre programado se realiza de forma que en un tiempo de 5 segundos se cierra el
90% de la vlvula y el 10% final se cierre en 40 segundos ms, la presin mxima alcanzada
es de 106 mca, tan solo 21 mca por encima de la esttica de la instalacin (ver . Ntese que
anteriormente, sin accionar la vlvula en dos tiempos con dos minutos de tiempo de cierre la
presin mxima era de 22701 mca.
Evolucin de la presin
18.710
Evolucin de la presin
18.711
z=50 m
L=750 m
Caudal = 75 l/seg
Figura 18.95. Esquema de la instalacin del ejemplo.
El fenmeno que aparece en este caso al probar cierres de las vlvulas uniformemente
accionados es similar al que ocurra en el ejemplo anterior. As, por ejemplo, un tiempo de
cierre uniforme de 20 segundos en una vlvula de compuerta de 150 mm genera una
envolvente de alturas piezomtricas mximas y mnimas como el que recoge la Figura
18.96.
18.712
Figura 18.96. Envolvente de alturas piezomtricas mximas y mnimas tras un cierre uniforme de la
vlvula de compuerta en un tiempo de 20 segundos.
Las tremendas depresiones generadas se deben a que la vlvula, aunque accionada de
manera uniforme, apenas afecta al caudal circulante, tal como puede verse en la figura
siguiente que recoge la comparativa de la evolucin de la presin y el caudal en la bomba en
funcin del tiempo.
Evolucin de la presin
Figura 18.97. Evolucin de la presin y el caudal a la salida de la bomba durante el cierre de la vlvula de
compuerta (cierre uniforme en 20 seg.).
Ntese como el efecto generado por el cierre de la vlvula sufre los mismos
problemas que en el caso del ejemplo anterior. La solucin se centra pues en disear una
maniobra de cierre en dos tiempos, de forma que se optimice el tiempo de cierre.
Como solucin se decide probar una maniobra de cierre consistente en cerrar un 85%
de la vlvula en un tiempo de unos 3 segundos aproximadamente y aprovechar los 17
segundos restantes en cerrar el 15% final. Los resultados que se obtienen con esta
maniobra son los que se recogen en la Figura 18.98.
18.713
.
Figura 18.98. Envolvente de piezomtricas tras un cierre en dos escalones de la vlvula de compuerta
durante 20 segundos.
Si la maniobra de cierre en lugar de realizarla con una vlvula de compuerta se realiza,
por ejemplo, con una vlvula de mariposa, de mayor capacidad de regulacin, puede
obtenerse una envolvente de alturas piezomtricas absolutamente simular con una
maniobra de cierre de 10 segundos, en lugar de 20 necesarios para la de compuerta.
5. VLVULAS DE RETENCIN.
El empleo de las vlvulas de retencin a la salida del grupo impulsor en uns instalacin
de bombeo permite proteger el sistema frente a las velocidades de giro inverso de las
bombas y al mismo tiempo evita el vaciado de la conduccin. No obstante, la utilizacin
de estos dispositivos ha sido frecuente en las impulsiones como elemento de proteccin, si
bien esta prctica es muy desaconsejable. Existen, no obstante, circunstancias e instalaciones
que pueden aconsejar el empleo de las vlvulas de retencin, como por ejemplo la instalacin
de un by-pass donde slo interese que el flujo circule en un determinado sentido. Asimismo,
la presencia de este tipo de elementos en las estaciones de bombeo, con varios grupos en
paralelo es fundamental: cuando una de las mquinas se encuentra parada la presencia de la
vlvula de retencin cerrada impide el flujo de retorno hacia el depsito a travs de esta. Es,
por tanto, un elemento ampliamente utilizado en las redes de abastecimiento de agua.
Existen multitud de soluciones constructivas de vlvulas de retencin existentes en la
actualidad en el mercado. No obstante en este captulo no vamos a centrar la atencin en la
casustica de vlvulas de retencin disponibles, sino en su comportamiento hidrulico y
dinmico dentro de los sistemas. De las vlvulas de retencin interesa conocer tanto su
comportamiento en rgimen estacionario como durante los transitorios hidrulicos
(arranques, paradas o cambios de rgimen a que sin duda se vern sometidas).
Durante el funcionamiento estacionario se debe caracterizar la prdida de carga que
introducen en el sistema, en funcin del caudal que las atraviesa. Sin embargo, durante el
transitorio, es su caracterstica dinmica la que presenta un mximo inters. Aqu se debe
distinguir entre vlvula de retencin ideal y vlvula de retencin real.
18.714
Una vlvula de retencin ideal es aquella que cierra en el mismo momento en que la
velocidad del agua en su entorno alcanza el valor cero, sin agravar dicho cierre las
oscilaciones de presin propias del transitorio. Este comportamiento ptimo se debera
producir independientemente de las caractersticas de la vlvula y de la deceleracin del flujo
en el transitorio.
Por el contrario, en las vlvulas de retencin reales se produce en general un cierto flujo
de retorno, o flujo inverso, antes de sobrevenir el cierre. Esto es as porque el obturador de la
vlvula se mover en este sentido para efectuar el cierre, lo cual permitir dicho flujo inverso.
Cuando este flujo inverso se detenga bruscamente al cerrarse la vlvula, se originar un pico
de sobrepresin aguas abajo y otro de depresin aguas arriba, los cuales debern mantenerse
dentro de determinados lmites compatibles con la resistencia mecnica de la tubera y de la
vlvula de retencin.
El concepto de velocidad de retorno y su notable influencia en los picos de presin que
se puedan generar por un brusco e incontrolado cierre de la vlvula de retencin (el clapetazo
o "check valve slam" de la literatura inglesa) es algo que en un cuidadoso proyecto no puede
olvidarse que existe.
La caracterstica dinmica de las vlvulas de retencin reales se puede obtener
experimentalmente midiendo la evolucin en funcin del tiempo de la velocidad del fluido a
travs de la vlvula, la posicin del obturador y las presiones antes y despus de la misma, con
objeto de determinar la cuanta del flujo de retorno antes del cierre y las oscilaciones de
presin que dicho cierre provoca. Cuanto mayor sea el flujo de retorno, o su velocidad Vr
correspondiente, mayor ser el defecto de funcionamiento de la vlvula, pues ello dar origen
a un mayor pico de sobrepresin aguas abajo y de depresin aguas arriba de la misma en el
momento del cierre, segn la relacin:
H =
a
Vr
g
Koetzier et al. (1987) es una de las primeras referencias que proporciona los
resultados tpicos del comportamiento dinmico de una vlvula de retencin;
concretamente del tipo tobera, de 800 mm de dimetro, donde se puede observar el flujo
inverso y las oscilaciones de presin antes y despus de la vlvula originados en el
momento del cierre. La depresin que aparece aguas arriba de la vlvula en el momento del
cierre puede en algunos casos dar origen a problemas de cavitacin, con las nefastas
consecuencias que puede ocasionar este fenmeno en el caso de los transitorios. A su vez,
en determinados instantes, la combinacin de presiones oscilantes aguas arriba y aguas
abajo de la vlvula cerrada puede dar origen a sucesivos episodios rpidos de apertura y
cierre del obturador, con los consiguientes golpeteos, vibraciones, peligros de rotura, etc.
Thorley (1983) proporciona tambin el comportamiento dinmico comparado de dos
vlvulas de retencin, una tipo clapeta convencional de 600 mm, y otra tipo tobera de 500
mm, funcionando en una estacin de bombeo con tres grupos en marcha e instaladas una u
otra a la salida de uno de ellos en el que se provoca la parada. Estos resultados aparecen en
la Figura 18.99, donde puede verse el mejor comportamiento de la vlvula tipo tobera.
18.715
Figura 18.99. Evolucin temporal de la presin aguas abajo de una vlvula de retencin de clapeta y otra
de agua. Parada de una de la tres bombas que constituyen el grupo de bombeo.
En la Figura 18.100 se presenta la forma general que adquiere la caracterstica dinmica
de diferentes tipos hipotticos de vlvulas de retencin, dando la velocidad mxima de
retorno adimensionalizada,
v=
Vr
V0
18.716
D dV
V02 dt
18.717
Figura 18.101. Comparacin del comportamiento dinmico de cuatro tipos diferentes de vlvulas de
retencin.
As, en vista a los resultados de la Figura 18.101 se resalta el mejor comportamiento de
las vlvulas tipo tobera respecto de las de tipo clapeta y, en el caso de disponer de resorte,
las que tienen mejor comportamiento son las de resorte ms rgido. Ello no quiere decir
que haya que descartar las vlvulas de clapeta, pues su funcionamiento puede ser aceptable
en instalaciones pequeas o de baja altura de elevacin. Obviamente el estudio de la
impulsin por el mtodo de las caractersticas permite determinar el valor de la
deceleracin y, a partir del conocimiento de cmo se comporta la vlvula, conocer la
repercusin de su instalacin.
Algunas de las caractersticas de tipo cualitativo que deben presentar las vlvulas de
retencin para mitigar su influencia en el transitorio son:
Disponer de un mecanismo de funcionamiento tal durante el proceso de cierre de la
vlvula la inercia de las partes mviles sea lo menor posible. Esto implica
directamente que los materiales correspondientes a las partes mviles tendrn la
menor masa posible.
El desplazamiento de la vlvula en su cierre debe ser lo menor posible. Se favorecen
as diseos donde el elemento deslizante o basculante tenga un recorrido (bien
lineal, bien angular) lo ms bajo posible.
Las vlvulas se dotarn de un muelle o resorte que facilite el cierre de la vlvula.
Este mecanismo de resorte puede generar el cierre de la vlvula de retencin
inclusive antes de anularse completamente el caudal a travs de la misma. Un valor
orientativo del comienzo de cierre de la vlvula puede encontrarse en torno al 70%
del valor nominal de la misma.
18.718
Transductor Presin
Canal 1
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
t(seg)
1
10
11
12
13
14
15
16
-0.5
18.719
a las peculiaridades propias de la instalacin, con un desnivel geomtrico muy bajo, unas
velocidades de circulacin en las conducciones importantes (del orden de 25 m/s) y una
disipacin energtica importante. Se trata pues de una instalacin cuya problemtica
principal son las depresiones que pueden originarse en puntos altos de la misma durante la
primera onda de depresin que se origina al producirse la parada de la bomba. La
instalacin se ensay tanto con una vlvula de retencin de clapeta como con una vlvula
de retencin de disco partido, y en el caso de no disponer de dispositivo de proteccin no
se obtuvieron diferencias significativas en el registro de presiones en uno u otro caso.
Cuando si se obtuvieron diferencias entre el empleo de la vlvula de clapeta y la de disco
partido fue cuando se conect a la salida del grupo un caldern como elemento de proteccin
de dimensiones bastante superiores a las necesarias para la instalacin. Los resultados del
registro de presiones obtenidos para el caso de la vlvula de clapeta y de la vlvula de disco
partido son los que se recogen respectivamente en la Figura 18.103 y en la Figura 18.104.
P(kg/cm 2)
4.5
4.0
3.5
Transductor Presin
Canal 1
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
t(seg)
1
10
11
12
13
14
15
16
-0.5
18.720
P(kg/cm 2)
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
Transductor Presin
Canal 1
1.5
1.0
0.5
0
t(seg)
1
10
11
12
13
14
15
16
-0.5
18.721
dV
m
= 0 577
dt
seg 2
correspondiente a una evolucin desde la velocidad de rgimen hasta anularse
completamente sta en un tiempo T = 1'53 seg.
Expresando el valor anterior en la forma adimensional definida:
D dV
= 0261
V02 dt
18.722
La solucin final del problema pas por la eliminacin de todas las vlvulas de retencin,
salvo la instalada en la descarga de los equipos de bombeo y la instalacin en la cabecera del
sistema de un caldern antiariete.
5.3. Empleo de contrapesos para temporizar el cierre de las vlvulas de
retencin.
Cuanto se ha expuesto, relativo al comportamiento dinmico de las vlvulas de
retencin, se establece en base al hecho de que una vez establecida la velocidad mxima
inversa de retorno del flujo, la vlvula cierra inmediatamente, con el consiguiente aumento
de presin. Existen no obstante, en el mercado, soluciones que permiten mitigar el cierre
de la vlvula de retencin cuando se produce la inversin del flujo. Se trata de las vlvulas
de retencin de cierre controlado o de las vlvulas de retencin con contrapeso.
La idea de funcionamiento es simple: controlar adecuadamente el cierre de la vlvula de
retencin. No se trata en definitiva de buscar una buena caracterstica dinmica (obtener una
velocidad del flujo inverso mnima), sino de que una vez establecida sta el cierre de la vlvula
de retencin no genere importantes sobrepresiones. As, una vlvula de retencin cuya
caracterstica dinmica no sea excesivamente buena, por ejemplo, una vlvula de clapeta,
adquirir una determinada velocidad Vr mxima inversa importante, a partir de la cual
comenzar el cierre de sta. La ventaja de la presencia del contrapeso o del cierre controlado
es que la sobrepresin generada por el cierre ya no es la ofrecida por la caracterstica
dinmica, sino que ser tanto menor cuanto mayor sea el tiempo de cierre.
A modo meramente ilustrativo puede contrastarse en la figura 9 como un tiempo de
cierre del orden de 10 veces el perodo caracterstico origina sobrepresiones
aproximadamente, del orden de 10 veces menores que las originadas por un cierre
instantneo (pulso de Joukowsky).
Se establece entonces un compromiso de decisin en la eleccin del contrapeso o del
tiempo de cierre de la vlvula. Por una parte, desde el punto de vista de las sobrepresiones
que pueden originarse en el sistema, la vlvula de retencin debe cerrar lo ms lentamente
posible; mientras que desde el punto de vista funcional la vlvula debe tener un tiempo de
cierre acotado en el tiempo para prevenir precisamente los efectos por los cuales se instal:
giro en sentido inverso de los grupos de bombeo y vaciado de depsitos y conducciones.
Sin entrar en las valoraciones acerca de los rangos de utilizacin de las vlvulas de
retencin con contrapeso a conitnuacin se recogen los datos de un ejemplo en el cual se
comparan los resultados derivados de utilizar o no utilizar vlvula de retencin contrapesada.
As, para una impulsin de 500 metros de longitud que trasiega un caudal de 240 l/seg a
travs de una conduccin de 500 mm de dimetro de fundicin, los resultados que se
obtienen son:
Con VR ideal
Con VR
clapeta
Con VR y
Con VR
contrapeso
contrapeso
mal diseado bien diseado
Rgimen
Permanente
Pmx (m)
137.30
179.15
191.44
92.24
81.39
Pmn(m)
20.10
-18.67
-30.85
20.13
18.723
18.724
Figura 18.107. Comportamiento de una chimenea de equilibro frente a una onda incidente sobre la misma.
El funcionamiento ideal de la chimenea de equilibrio debera ser el que se indica en la
Figura 18.107. La onda depresiva que incide sobre la chimenea de equilibrio se refleja
completamente y no transmite perturbacin alguna aguas abajo de la misma. Se trata pues
como si, durante el transitorio, la chimenea se comportase como un depsito de nivel
constante.
La onda, bien sobrepresiva o bien depresiva, incidente en la chimenea (Figura
18.107.a) llega a la chimenea (Figura 18.107.b) y se refleja (Figura 18.107.c), de forma que
aguas abajo de la chimenea aparece una zona no perturbada por la onda incidente.
La descripcin realizada hasta ahora de la chimenea es en base a un funcionamiento
terico de la misma. Obviamente la chimenea de equilibrio no es ajena a las ondas que le
inciden, y lejos de reflejar completamente stas, transmite parte de las ondas que inciden
sobre ella. Ms an, con frecuencia el nivel de la chimenea no solo no se mantiene
constante sino que sufre fuertes variaciones. Este efecto es tanto ms acusado cuanto ms
ajustado es el diseo que se haya realizado de las dimensiones de la chimenea.
6.2. Ventajas e inconvenientes de la chimenea de equilibrio.
La chimenea de equilibrio es un elemento de proteccin que aparentemente presenta
unas ventajas notables, pero cuyas desventajas pueden ser asimismo importantes. Las
ventajas indudables que presenta la chimenea de equilibrio son:
Simplicidad de funcionamiento unida al hecho de que no requiere
mantenimiento mecnico alguno.
No necesita de mecanismo adicional alguno para llenar y reponer el volumen de
agua aportado durante el transitorio. nicamente se debe tener la precaucin de
dar a la chimenea una altura suficiente para que no rebose por su parte superior
durante el proceso de arranque de la instalacin.
El transitorio generado no se transmite aguas abajo de la chimenea si sta se
disea adecuadamente. Por ello el tramo aguas abajo de la misma queda
perfectamente protegido sin la necesidad de instalar dispositivos secundarios
adicionales.
18.725
18.726
del agua en el tanque. Asimismo se refleja una onda aguas arriba del tanque de amplitud
igual a la porcin restante de la onda incidente.
Figura 18.108. Respuesta del tanque unidireccional ante una onda depresiva.
Finalmente la situacin final de la envolvente de alturas piezomtricas mnimas una
vez que la primera onda depresiva originada por la parada de la bomba llega al depsito de
impulsin es la que se recoge en la Figura 18.109. En dicha figura puede verse el efecto
comparativo de la accin de dicha onda en un caso en el que no existe tanque
unidireccional y en un caso en que ste si est presente.
Figura 18.109. Efecto de instalacin de un tanque unidireccional sobre la lnea de alturas piezomtricas
mnimas.
18.727
18.728
8. CALDERN DE AIRE
Uno de los dispositivos de proteccin ms utilizados en la industria del agua para el
control de transitorios, particularmente para la proteccin de instalaciones de bombeo
frente al transitorio originado por el fallo de suministro elctrico, es el caldern de aire
comprimido. Inmediatamente despus del fallo del suministro elctrico el caldern se
convierte en una fuente de energa que tiende a mantener el movimiento del fluido en la
conduccin. As, mientras el aire del caldern se va expandiendo, la presin va
disminuyendo, originando que el caudal en la tubera se reduzca de una forma controlada y
mucho ms lenta de lo que ocurrira sin la presencia del mismo. Se trata pues de convertir
un transitorio rpido en un fenmeno lento de oscilacin en masa. El resultado
comparativo de la presencia de un caldern como elemento de proteccin en una impulsin
es el que se recoge en la Figura 18.110.
Figura 18.110. Efecto de la instalacin de un caldern sobre las lneas de alturas piezomtricas mximas y
mnimas.
A fin de controlar adecuadamente el sistema frente a las paradas de la bomba, la
localizacin ideal del caldern es inmediatamente aguas abajo de la estacin de bombeo y
tan cerca de sta como sea posible. Hay que tener en cuenta que debe colocarse una vlvula
de retencin entre las bombas y el caldern, para prevenir el posible flujo inverso a travs de
stas. En este sentido es importante que la vlvula de retencin tenga una respuesta
dinmica adecuada, con el objeto de minimizar al mximo el temido "check valve slam"
(Abreu et al, captulo 11, 1995).
8.1. Utilizacin del caldern.
El caldern es un dispositivo de control especialmente indicado en perfiles con mucha
pendiente, en los cuales resulta sumamente eficaz, presentando como inconveniente
principal su elevado coste. Aumenta la inercia del sistema pero slo a partir del momento
de la parada del grupo elevador, por lo que en absoluto afecta a la puesta en marcha del
18.729
Figura 18.111. Instalacin de un caldern de aire con diversos dispositivos de conexin con la tubera
principal.
Otras disposiciones constructivas del entronque de la tubera principal con el caldern
pueden verse tambin en la Figura 18.111. En ella se puede ver una disposicin
constructiva muy empleada, cul es la de utilizar una vlvula de retencin con un orificio
taladrado en su interior. De esta forma para el flujo de salida no hay estrangulamiento
alguno, mientras que para el flujo de retorno hay un estrangulamiento controlado de alguna
forma por el tamao del orificio practicado.
La estrangulacin del flujo de entrada en el caldern resulta imprescindible si se quiere
evitar el tener que recurrir a tamaos de caldern excesivamente grandes. De hecho para
cada instalacin existe un coeficiente de prdidas ptimo en funcin del control sobre el
transitorio que se desee llevar a cabo. Graze (1986) ha sido, probablemente, uno de los
investigadores ms activos en la optimizacin de las dimensiones del caldern y ha
desarrollado diversos bacos que permiten determinar en una primera aproximacin cul
debe ser la relacin de prdidas, segn el sentido del flujo, (mucho mayor para caudales
entrantes) al objeto de conseguir con dimensiones mnimas, resultados ptimos. Cuestin
bien distinta, y obviamente no menos importante, es cmo conseguir en la prctica un
18.730
18.731
18.732
bombas booster (Figura 18.113). En estos casos al producirse el paro de la bomba, y dado
que existe una vlvula de retencin que impide el giro inverso de la mquina, se producira
la fragmentacin de la columna lquida en dos tramos, uno aguas arriba de la bomba y otro
aguas abajo. Se produce entonces un efecto similar a la instalacin de una vlvula de
retencin intermedia en la conduccin, cuyos peligrosos efectos son bien conocidos.
Figura 18.114. Instalacin de una vlvula de retencin intermedia con un by-pass auxiliar.
La implementacin fsica del by-pass en la vlvula de retencin intermedia est sujeta a
diversas alternativas. Una de ellas pasa por la realizacin de un orificio en la propia vlvula
de retencin, con lo que se evita el tener que hacer una instalacin auxiliar de derivacin de
la conduccin. El estrangulamiento que ofrece el by-pass para el flujo de vuelta durante el
transitorio depende del tamao del orificio practicado en el mismo. Otra solucin
alternativa consiste en instalar una conduccin en paralelo con la vlvula de retencin, con
un dimetro inferior al de la conduccin principal. El dimetro de esta conduccin en
paralelo se calcula para que realice el estrangulamiento deseado durante el flujo de retorno.
18.733
a
2 = V 0 >> 1
g H0
(18.98)
VLVULAS DE ALIVIO.
18.734
18.735
18.736
inferior a la que abren. Por otra parte, la generacin de nuevos transitorios debidos al cierre
de la vlvula de alivio se puede solventar utilizando vlvulas que dispongan de algn tipo de
mecanismo de control para el cierre.
En el caso de las vlvulas de alivio no compensadas, el principio de funcionamiento es
bien sencillo. Tal y como puede verse en la Figura 18.117, hasta que no se alcance la presin
de tarado Pt el muelle no ceder, permaneciendo cerrada. A medida que la presin aumente la
seccin de paso ir aumentando hasta llegar a la plena apertura de la vlvula.
pm
pt
QE
-Qm -Qt
Figura 18.118. Relacin entre la presin p y el caudal QE de una vlvula de alivio no compensada.
El comportamiento exacto y la modelacin de estas vlvulas de alivio en posiciones
intermedias entre que comienza a abrir y se encuentra completamente abierta es
sumamente complejo de analizar, por lo que no entraremos en el detalle. Para presiones
inferiores a la de tarado puede decirse que la vlvula de alivio se comporta como si no
existiese; mientras que para valores de la presin superiores a Pm, la vlvula es como si de
una descarga a travs de una vlvula completamente abierta se tratase.
18.737
De la modelacin realizada hay que tener en cuenta que en la prctica es difcil obtener
todos los datos necesarios para poderlos incluir en un modelo numrico. As, valores como la
presin de tarado o las prdidas a vlvula completamente abierta son relativamente fciles de
obtener. Por el contrario, el valor de Pm a partir de la presin de tarado, as como la evolucin
de las prdidas conforme se abre la vlvula de alivio son datos que en general no se
encuentran disponibles de forma sencilla.
Vlvulas compensadas
El principio de funcionamiento de la vlvula de alivio compensada, aunque similar al
de la no compensada, presenta una serie de particularidades que las hacen totalmente
distintas. La vlvula de alivio compensada presenta un pilotaje adicional al objeto de que en
cuanto se alcance la presin de tarado Pt que vence al muelle, la apertura de la seccin de
paso de la misma sea total. La idea de este funcionamiento consiste en que llegada la
presin en la conduccin al valor de la presin de tarado pt, sta permanezca constante. La
representacin grfica de este comportamiento es el que recoge la Figura 18.119.
p
pt
QE
18.738
necesario para evitar que la presin suba por encima de la presin de tarado. Si la vlvula es
pequea para la instalacin, su capacidad de alivio ser insuficiente y se producirn valores
de la presin por encima de la de tarado.
p
pt
-QE=Kv 0 p
QE
-Qt
18.739
Ntese que hasta que el nivel de cavitacin en la vlvula no es elevado, la relacin entre el
caudal y la prdida de carga experimentada en la misma adopta la forma cuadrtica, comn
de la mayora de elementos hidrulicos. Una vez el nivel de cavitacin existente en la
vlvula es elevado aparecen desviaciones en el comportamiento de la vlvula, tal como
puede apreciarse en el ensayo para el grado de apertura III. Finalmente, si el nivel de
cavitacin continua se alcanza lo que se denomina el bloqueo de la vlvula. Este bloqueo se
caracteriza a la hora de modelar su comportamiento por el hecho de que el caudal
permanece constante independientemente de la prdida de carga en la vlvula. Es lo que
podramos denominar el caudal mximo que puede aliviar una vlvula.
Figura 18.121. Ensayo de cavitacin de una vlvula de alivio con diferentes aperturas.
A efectos de representar el comportamiento en rgimen transitorio de una vlvula de
alivio y la aparicin de cavitacin en la misma resulta interesante analizar el
comportamiento de la vlvula con los diferentes grados de apertura. As, del anlisis de los
resultados de la Figura 18.121 puede verse como el efecto de bloqueo de la vlvula resulta
ms acusado para el caso de aperturas de vlvula mayores. No obstante, de cara a modelar
el comportamiento de una vlvula de alivio una vez se encuentra abierta, se considerar que
dispone de un determinado caudal mximo o de bloqueo a partir del cual la vlvula no
permite aliviar ms caudal, originando por tanto un aumento local de la presin. Dicho
comportamiento es el que recoge la figura siguiente.
18.740
pm
pt
-QE=Kv 0 p
QE
-Qmx -Qt
Figura 18.122. Modelacin de la Vlvula de alivio compensada con caracterstica real y considerando el
caudal mximo de bloqueo por cavitacin.
10.2.
Dimensionado de vlvulas de alivio.
El procedimiento de diseo de una vlvula de alivio debe realizarse mediante la
simulacin numrica de la vlvula sostenedora de presin colocada en paralelo en el punto
en que sta se encuentre. Con esta simulacin puede obtenerse el caudal mximo aliviado
para la presin de tarado establecida, y posteriormente escoger el tamao de vlvula que sea
capaz de aliviar el caudal mximo a la presin de tarado.
Lgicamente con las especificaciones de caudal y presin existen diversas vlvulas de
alivio capaces de satisfacer dichas exigencias. La vlvula de alivio en este caso no debe
escogerse demasiado grande. Un tamao excesivo genera alivios puntuales exagerados que
conllevan a la generacin de depresiones importantes en la conduccin. Por otro lado, la
vlvula debe ser capaz de dar caudal suficiente como para que la presin no aumente por en
cima de la de tarado. Lgicamente, en el caso en el que estemos hablando de vlvulas de
alivio de resorte el valor que no debe excederse es el de Pm, por cuanto el valor de la presin
de tarado es necesario excederlo para poder hacer funcionar la vlvula.
A continuacin, recogemos un mtodo sencillo para estimar de forma rpida el tamao
de vlvula de alivio en el caso de que no se disponga de un modelo numrico con el que
realizar las simulaciones adecuadas. Hay que indicar que los resultados obtenidos con este
mtodo no dejan de ser una estimacin preliminar, cuya validacin debe obtenerse
posteriormente antes de dar el diseo por bueno.
Cuando la vlvula de descarga de una conduccin por gravedad cierra, o bien, cuando
una bomba para y ha sido superada ya la depresin inicial, la conduccin est expuesta a
sobrepresiones que sern tanto ms grandes cuanto ms rpido haya sido el acontecimiento
que provoc el transitorio. No slo se pueden alcanzar valores prximos al pulso de
Joukowsky sino que, el efecto de empaquetamiento puede hacer que sea superado. Adems si
en la fase depresiva hubo cavitacin las presiones pueden ser todava mayores. En una
estimacin del lado de la seguridad puede suponerse que el efecto de empaquetamiento
incrementar en el valor de las prdidas, HL, el valor del pulso de Joukowsky. Una forma de
hacer que tales presiones no sean alcanzadas consiste en colocar una vlvula de alivio ajustada
a una cierta presin de tarado Htar. En tal caso, el aumento mximo de altura debe tomarse
como H = (Htar - Hrg) - HL. La variacin en la velocidad del fluido, V, que provocar este
aumento se obtiene de la expresin de Joukowsky.
H =
18.741
aV
g
por lo que la velocidad del fluido en la tubera cuando abra la vlvula de alivio ser
V1 = V 0 -
gH
a
El caudal que debe ser capaz de extraer la vlvula de alivio ser, por tanto,
Qal = A V1
siendo A la seccin de la tubera.
Conocidos caudal a aliviar y valor de las prdidas que debe originar, tan slo falta
seleccionar la vlvula adecuada de entre las proporcionadas por el fabricante. La Figura
18.123 reproduce las curvas caractersticas de un conjunto de vlvulas de alivio tpicas.
1000
DN 8"
DN 4"
DN 6"
DN 10"
DN 12"
DN 14"
DN 16"
Presin (mca)
100
10
1
10
100
1000
10000
Caudal (l/s)
11.
VENTOSAS.
A lo largo de este captulo se han visto ya diversos mtodos para tratar de evitar la
cavitacin en determinados puntos de la tubera: calderines, chimeneas, tanques
unidireccionales, by-pass, etc. Sin embargo, un dispositivo sencillo para realizar un control
inicial de las sobrepresiones es la ventosa, que permite la admisin de aire atmosfrico en la
conduccin en el punto de la tubera en que se encuentra instalada cuando la presin en la
18.742
conduccin se sita por debajo de la presin atmosfrica, rompindose con ello el vaco
parcial que se tena. Posteriormente y si la presin aumenta hasta superar la presin
exterior, el aire es expulsado, de manera que las columnas de lquido separadas por la
interfase gas, vuelven a juntarse de nuevo.
La Figura 18.124 muestra el principio de funcionamiento de una ventosa tpica de
admisin/expulsin, con el flotador interior en las distintas posiciones que puede ocupar
en funcin de la relacin entre la presin interior, Pi, y la presin exterior, Pat.
18.743
18.744
Para seleccionar la ventosa debe escogerse una gama concreta de ventosas y a partir de
sus curvas caractersticas realizar la seleccin de la misma. En este caso se emplearn las
curvas caractersticas de la gama de ventosas de la Figura 18.125. El dimensionado de la
ventosa se realiza llevando los valores de presin diferencial mnima ? pventosa y la estimacin
del caudal mximo de aire Qventosa sobre el conjunto de grficas proporcionadas por el
fabricante para poder elegir la ventosa adecuada.
El anterior ilustra claramente como realizar el diseo previo del tamao de una
ventosa, que permite controlar la fase inicial de un transitorio (con depresin inicial). No
obstante, nicamente una simulacin adecuada con la ventosa seleccionada podr validar
definitivamente el diseo realizado.
Respecto del fenmeno de expulsin del aire hay que tener en cuenta la necesidad de
mantener el aire el mayor tiempo posible en la tubera, a fin de amortiguar las fluctuaciones
de presin. No obstante, tambin resulta interesante evacuar el aire con rapidez para
permitir el arranque de la instalacin lo antes posible. La eleccin de la capacidad de
expulsin no es un problema tan sencillo como la admisin por lo que debe abordarse
mediante la simulacin sucesiva con diferentes alternativas de diseo.
12.
18.745
VALVULAS ANTIARIETE.
18.746
cero,pues se trata de poner de manifiesto que es a partir de este momento a partir del cual se
hace efectiva la actuacin de la vlvula, al comenzar a descargar fluido a travs de ella.
Figura 18.127. Diferentes instantes de tiempo en que se inicia la entrada en accin de una VRP y una
vlvula de alivio.
Por el contrario la vlvula de alivio inicia su intervencin muy posteriormente,
exactamente cuando la presin rebasa en un 5 - 10 % el valor de la presin de tarado indicada
previamente.
La ventaja fundamental de las vlvulas denominadas antiariete o anticipadoras de onda
consiste en combinar simultneamente los dos efectos comentados con anterioridad. Por una
parte disponen de una maniobra de apertura mediante una consigna de presin inferior a la
de rgimen normal de funcionamiento. Asimismo disponen de una temporizacin regulable
en la maniobra de cierre, por cuanto estas vlvulas deben cerrarse una vez mitigado el
transitorio a fin de evitar el vaciado de la conduccin. Por otra parte tambin realizan la
funcin de vlvulas de alivio, de forma que en el caso de generarse sobrepresiones superiores
a las establecidas mediante un tarado abren y permiten el alivio de fluido.
En la Figura 18.128 se muestran los resultados comparativos de la instalacin de una
impulsin de una vlvula antiariete. Ntese, como la evolucin de la presin en el caso de
instalar una vlvula antiariete es significativamente diferente a la obtenida en el caso de una
vlvula de alivio (Figura 18.115). Esta diferencia se fundamenta en que la vlvula anticipadora
de onda acta desde la fase depresiva inicial, mientras que la vlvula de alivio convencional
no acta hasta que se genera la sobrepresin en la conduccin.
18.747
18.748
13.
BIBLIOGRAFA
CAPTULO 19
PRDIDAS DE AGUA Y RENDIMIENTOS EN
ABASTECIMIENTOS.
Jos L. Daz Arvalo
Rafael Prez Garca
Fco. Javier Martnez Solano
Vicente S. Fuertes Miquel
1. INTRODUCCIN
Las fugas o prdidas en los abastecimientos de agua potable aparte de ser un
inconveniente tcnico corresponden a un problema de costos, no solo en trminos del
despilfarro de un recurso natural, ms aun en zonas con problemas de escasez de agua,
como en trminos econmicos debido a la prdida producida por el agua bruta, su
tratamiento y trasporte que no son cobrados. Tambin se presentan perdidas econmicas
secundarias como por ejemplo, daos en la propia red producidos por erosin del material
de lecho de la tubera, roturas de tubos, daos en las vas, problemas con las cimentaciones
de edificaciones, etc.
Las prdidas de agua ocurren en todos los sistemas de abastecimiento de agua, solo
vara el volumen de prdidas (Trow, 2003). Esto depende de las caractersticas de la red y
de factores locales, las prcticas operacionales de la empresa de agua y el nivel de tecnologa
y experiencia para controlarla. Las prdidas de agua tambin varan de pas a pas, y dentro
de cada pas pueden variar entre regiones, por tanto la estrategia a seguir en el tema de las
fugas depende de la comprensin que se tenga de cada uno de sus componentes,
garantizando que cada uno ser medido o estimado lo mas exactamente posible asegurando
que las prioridades puedan ser ajustadas por unos planes de accin.
Fundamentalmente el volumen de prdidas en la red depender de las caractersticas
de la red y de la poltica de deteccin y reparacin de fugas practicadas por la empresa
encargada de su gestin (Trow):
Presin en la red
Frecuencia de fugas y roturas
Proporcin de las nuevas fugas reportadas
Tiempo de notificacin de la fuga
Tiempo de localizacin
Demora en la reparacin
Nivel de la fuga (en tamao, las pequeas son indetectables)
19.750
2. DEFINICIONES
Una fuga corresponde a la salida o prdida de agua incontrolada por cualquiera de los
elementos del sistema de abastecimiento, con o sin necesidad de que se produzca rotura o
falla estructural en la tubera.
Por tanto hay dos tipos bsicos de fugas: visibles y no visibles. Las fugas visibles
brotan hacia la superficie del terreno o pavimento, aunque la fuga puede estar localizada a
una distancia considerable del punto donde fue descubierta. Las fugas no visibles se
infiltran en el terreno o pueden drenar hacia los sistemas de alcantarillado.
Segn el lugar donde ocurran las fugas pueden ser clasificadas como:
Fugas en depsitos, piso y muros
Fugas intradomiciliarias
La reduccin integral de prdidas de agua es un proceso dinmico en tiempo y espacio
cuyos objetivos son prestar un mejor servicio a la poblacin, desarrollar una mejor gestin
del sistema de abastecimiento, implementar planes de conservacin de la red, mantener un
equilibrio econmico mejorando el rendimiento de la red ya sea por el ahorro en gastos de
energa elctrica y potabilizacin o por el aumento de los ingresos por la venta de agua a los
usuarios. Los lineamientos principales que deben ser seguidos para un programa de control
de prdidas son:
Diagnstico de prdidas
Eliminacin de prdidas
Control de prdidas
Errores de facturacin
Usos no autorizados
Prdidas en la red
Por tanto, para optimizar los rendimientos de la red se plantea la necesidad de efectuar
planes de reduccin de prdidas. La reduccin de prdidas tiene las siguientes
caractersticas (Ochoa, A.L.):
19.751
19.752
institucional, que permitirn elegir la mejor opcin de aplicacin. Para definir cules
indicadores participan en la seleccin, se pueden considerar los siguientes elementos
(Ochoa, 1998):
Por la parte institucional:
19.753
Tcnica
Medicin
Ventajas
- Fcil de implantar
- Mayor potencial de
ahorros
Reduccin
del
consumo
Desventajas
Reparacin de fugas
- Reduce el agua no
contabilizada.
Tarifas
- Pueden inducir
- Objecin de los
fuertemente al ahorro usuarios
9%
aproximadamente.
10%.
- Requiere de
estructuras bien
diseadas para ser
efectivas.
Dispositivos
ahorradores
- Baratos
Reglamentacin
- Gran potencial de
ahorro
- Ahorros rpidos
- Requiere de la
cooperacin del
usuario
Al menos 10 % del
consumo residencial
- Reduce aguas
residuales
Restricciones al uso
residencial
- Efectivo en los
- Requiere de
exteriores de las
cooperacin del
casas, especialmente usuario
en sequas
- Difcil de establecer
10 a 20 % del uso
residencial
Reuso y jardines
eficientes
Educacin
- Puede cambiar
malos hbitos
- Resultados a largo
plazo
- Requiere un esfuerzo
bien coordinado y
planeado
5 %.
19.754
Tcnica
Ventajas
Desventajas
Reduccin
del
consumo
- Promueve la
participacin
voluntaria
19.755
Figura 19.129 Relacin general entre los costos de operacin y el nivel de prdidas
Fuente: Trow, 2003
19.756
Presin alta
Corrosin externa
Corrosin interna
19.757
Figura 19.130 Relacin entre ndices de presiones y fugas para diferentes valores de N1
Fuente: Trow, 2003
19.758
Observacin pasiva
Auditorias de agua
Pruebas hidrostticas
Observacin Pasiva
La observacin pasiva es til solo para localizar fugas o roturas obvias, y corresponde a
la observacin por parte del cliente o durante inspecciones rutinarias del escurrimiento o
escape de agua o la perdida de presin en el sistema.
Auditorias
Una auditoria de agua es un proceso de contabilidad, cuyo propsito es determinar
exactamente la cantidad de agua perdida en un sistema de distribucin de agua.. El
concepto de auditoria de agua sigue el principio de que el agua que entra a la red debe ser
tenida en cuenta por mediciones menos el agua autorizada sin medicin. Estas auditorias
son utilizadas para encontrar o evaluar fugas en la totalidad o grandes porciones de la red.
AP AM ASM ANA = F
donde:
AP
=
Agua producida
AM
=
Agua medida
ASM =
Agua autorizada sin medicin
ANA =
Agua no autorizada
F
=
Fuga
Bsicamente el procedimiento a seguir consiste en dividir la red de distribucin en
sectores y medir el caudal total en cada uno de estos sectores por un periodo de 24 horas.
Una de las ventajas de las auditorias de agua es que al aislar la red por sector se pueden
encontrar vlvulas defectuosas. Con la medicin de las 24 horas se puede determinar la tasa
mnima de consumo nocturno que sirve de indicador de las fugas. Esta tasa esta definida
como la relacin entre el caudal mnimo nocturno y el caudal promedio diario.
La interpretacin de este valor que esta dado en porcentaje esta basado sobre la
premisa de que los consumos nocturnos son ms bajos y que las fugas son constantes.
Segn datos experimentales valores de ndices mnimos nocturnos menores del 35%
indican fugas pequeas en el sistema, por otra parte si el valor es superior al 50% existe la
19.759
FFMN
19.760
mediciones de consumo cero o pruebas hidrostticas, pueden ser utilizadas para tener
mayor exactitud antes de comenzar actividades de campo para la deteccin de fugas y
roturas.
4.3. Sensores utilizados para evaluacin de la red
La medicin extensiva a lo largo de la red de distribucin es ideal para rpidamente
identificar y localizar fugas en el sistema de distribucin de agua. Por ejemplo si se tiene
monitorizada e instrumentada la red con equipos de medicin, se pueden detectar
fcilmente fugas o alteraciones en la red causados por injerencia humana o por desastres
naturales y servir como parte de un plan de contingencias.
Medidores de caudal
Las cantidades de agua producida y consumida en la red son datos esenciales para el
manejo y operacin eficiente del sistema. Los tipos generales de dispositivos que se tienen
para la medicin del caudal son los siguientes:
19.761
19.762
19.763
19.764
Flotadores
Electrodos
Transductores de presin
Sensores ultrasnicos y acsticos de nivel
Interruptores no intrusivos de capacitancia
Sensores intrusivos con capacitancia de radiofrecuencia
19.765
El costo total esperado de falla es calculado multiplicando los costos de una nica falla
en un periodo de tiempo, incluyendo costos directos, indirectos y sociales por la frecuencia
o probabilidad de falla. El costo total esperado es la suma de las dos curvas. La forma tpica
de esta curva es convexa, cuyo mnimo representa el periodo ptimo para rehabilitacin o
reemplazo.
Tabla 19.5 Resumen de costos de deteccin y reparacin de fugas
Factor
Descripcin
Salarios
Entrenamiento
Equipos y vehculos para Este factor incluye el costo de los equipos empleados
la deteccin de fugas
en la deteccin de fugas y de los sistemas de
evaluacin, as como herramientas y vehculos
empleados.
Reparaciones
19.766
Descripcin
Agua ahorrada
Energa ahorrada
Reduccin de daos en
propiedad
Reduccin en pagos
legales y de seguros
19.767
5. LOCALIZACIN DE FUGAS
Los mtodos para la localizacin de fugas de agua y roturas van desde los sofisticados
mtodos acsticos hasta las simples perforaciones mecnicas.
Las auditorias de agua pueden sugerir distritos en los cuales el consumo de agua parece
ser excesivo, sin embargo estas no dan una informacin exacta de la localizacin de las
fugas y por tanto deben utilizarse mtodos para la localizacin de fugas y roturas, entre los
cuales se tiene:
Mtodos acsticos
Mtodos qumicos
Mtodos mecnicos
Radar
En la Tabla 19.7 se presenta un resumen de las aplicaciones y limitaciones de los cinco
primeros mtodos mencionados anteriormente.
Tabla 19.7 Resumen de prcticas de localizacin de fugas
Mtodo
Aplicacin
Limitaciones
Acstico
Transductor de sonido en
contacto con la superficie
del terreno
para la
localizacin
de
fugas
sonoras.
Acstico con
correladores
Termografa
infrarroja
Detectores de radiacin
infrarroja para localizar fugas
por
diferencias
de
temperatura.
Costoso de implementar.
Requieren entrenamiento y experiencia
del operador.
Aplicacin limitada a las condiciones de
climatologa ambiental.
19.768
Mtodo
Mtodos
Qumicos
Aplicacin
Limitaciones
Trazadores colocados en el
tubo para detectar las
fugas.
Mtodos
Mecnicos
Excavaciones de pozos en
el suelo para encontrar
escapes de agua, las
mayores alturas de agua se
encuentran cercanas a la
fuga.
Implementacin costosa
econmicamente y en tiempo.
Se debe conocer la localizacin exacta
del tubo.
Puede requerir la liberacin de
cantidades significantes de material
trazador.
Limitado a profundidades menores de
1.8m.
Requiere esfuerzo fsico significante.
Las excavaciones se deben realizar
evitando daos en instalaciones
aledaas.
Se debe conocer la localizacin exacta
de la tubera.
Utilizado como mtodo de soporte de
los mtodos acsticos.
19.769
19.770
19.771
condiciones del suelo y la profundidad a la que est colocado el tubo. Este mtodo requiere
equipo costoso y personal entrenado. En la Figura 19.142 se muestran los equipos
utilizados para la aplicacin de la tcnica, un ordenador como unidad de control, la cmara
de infrarrojos y un sistema para levantar las cmaras.
19.772
19.773
donde:
LFuga
t .a
2
19.774
=
diferencia de tiempo entre la onda transitoria inicial y
la onda reflejada.
a
=
velocidad de propagacin de la onda.
La distorsin en los picos y depresiones oscilatorias que ocurren despus de que
ocurre la sobrepresin inicial. Esta distorsin puede ser utilizada para encontrar la
localizacin de la fuga.
La reduccin en la amplitud del patrn oscilatorio despus de la sobrepresin
inicial debido a la fuga.
19.775
Material de la tubera
Tcnicas de rehabilitacin
Fugas mltiples
19.776
19.777
el punto de fuga y considerando la conduccin del inicio o entrada al punto de fuga y del
punto de fuga a la salida. Bsicamente lo que propone la metodologa, es dividir la seccin
de tubera donde se presenta la fuga en tres, y estimar los caudales tanto en el sitio de la
fuga como en las secciones aguas arriba y abajo de este sitio, utilizando la teora de la
mecnica de fluidos junto con la teora del diagnstico y aislamiento de fallas para procesos
dinmicos FDI de sus siglas en ingls (Fault detection and isolation). Realizaron una prueba
con un montaje de laboratorio que dejo buenos resultados en cuanto a la localizacin de las
fugas.
7. CONCLUSIONES
Partiendo de que el rendimiento ideal de un abastecimiento es del 100% cuando la
cantidad de agua potable producida es igual a la cantidad de agua facturada descontando la
necesaria para la operacin y mantenimiento de las instalaciones de la red, ningn
abastecimiento alcanza este rendimiento de 1. La causa principal para que este rendimiento
no se alcance son las fugas o perdidas de agua que se producen en el recorrido desde que
sale de la planta de tratamiento, ya sea en las conducciones, en las juntas, accesorios,
tanques de almacenamiento, vlvulas, contadores, etc.
El problema del control de fugas o programas de reduccin de prdidas en la red,
requiere de soluciones tcnico econmicas que deben ser estudiadas para cada caso
particular, porque cada sistema tiene sus propias caractersticas peculiares dependiendo de
la regin en que se encuentre.
Hay un nivel de prdidas de valores demasiado pequeos, que resultan inviables para
su reduccin desde el punto de vista econmico, ya que la relacin beneficio costo no
compensa el esfuerzo necesario para su recuperacin con el costo producto del agua
ahorrada.
Es importante tener en cuenta que el primer intento por evitar las fugas es el manejo
de la presin en la red, producida por las bombas o por la gravedad. Para un control
efectivo de las fugas se deber tener suficientemente instrumentada la red para poder
monitorizarla, medicin instantnea de caudales en puntos crticos y la aplicacin de
metodologas de auditoria de agua.
Existen gran variedad de metodologas para la bsqueda y localizacin de fugas,
aunque cada una con sus ventajas y beneficios, sern las condiciones particulares de cada
sistema los que determinarn la tcnica apropiada a utilizar.
En el control de fugas debe tenerse en cuenta la tarifa que se cobra por el agua, es
decir est tarifa debe tener incluida una parte correspondiente a los costos que implican las
perdidas de agua. Las estructuras tarifarias que se basan en subsidios promueven el
derroche del servicio, el uso ineficiente de la estructura, menores coberturas, y la noviabilidad de las empresas. Por tanto, el agua como recurso natural puede no tener un valor
o coste implcito, pero el proceso que se lleva a cabo desde el momento que es tomada para
el abastecimiento de la poblacin tiene unos costos que deben ser sufragados por los
usuarios en su totalidad.
19.778
8. BIBLIOGRAFA
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CAPTULO 20
PLANIFICACIN Y REHABILITACIN DE REDES DE
ABASTECIMIENTO.
Jos L. Daz Arvalo
Rafael Prez Garca
P. Amparo Lpez Jimnez
Fco. Javier Martnez Solano
1. INTRODUCCIN
En los sistemas de abastecimiento de agua los requerimientos mnimos exigidos estn
relacionados con la calidad y cantidad de agua, y con la fiabilidad del sistema. Estos
requerimientos deben tener un costo adecuado para el cliente que permita un buen
funcionamiento. La deterioracin de las tuberas y accesorios que abarcan una red de
distribucin de agua puede afectar adversamente estos requerimientos. Por tanto se hace
necesaria una adecuada planificacin y rehabilitacin del sistema que permita el
funcionamiento adecuado de todas las partes constitutivas de la red.
La definicin apropiada para rehabilitacin en el contexto de los sistemas de
abastecimiento de agua, es la utilizada en medicina, segn el diccionario de la real academia
de la lengua Conjunto de mtodos que tiene por finalidad la recuperacin de una actividad o funcin
perdida o disminuida por traumatismo o enfermedad. Y es que bsicamente puede pensarse que es
lo que se pretende cuando se quiere rehabilitar una red de agua, volverla a habilitar para que
preste los requerimientos para los cuales fue diseada, adems considerando el valor
aadido que representa el costo de las grandes inversiones en la reposicin de redes,
pudindose alargar la vida til de las infraestructuras con planes de rehabilitacin.
Sin embargo, adems de lo anterior la importancia que encierra el trmino
Rehabilitacin, aunque de gran inters para las redes de saneamiento y en las redes de
abastecimiento puede aplicarse en temas de calidad, radica en que se puede plantear el
diseo de las redes a partir de datos de redes existentes, lo cual salva la incertidumbre
acerca de los datos o constantes que son utilizados de forma emprica o hipottica en las
formulas clsicas de diseo, lo cual puede llevar a resultados de desfase entre la obra
proyectada y la requerida, por tanto se plantea la necesidad de realizar diseos basndose en
el funcionamiento real de las redes. Para esto se hace necesario por medio de inspecciones
directas de realizar mediciones en campo de las variables que afectan el funcionamiento de
la red, mediciones de variables reales como lluvias, niveles, caudales y parmetros de
calidad del agua; simulaciones de las condiciones reales de flujo con sofisticados modelos
matemticos; y sistemas de informacin digital que permitan disponer del inventario
20.780
completo de sus componentes y llevar sus hojas de vida, de fcil acceso y gran capacidad de
procesamiento y anlisis.
Estas labores permiten no solo realizar actuaciones correctivas sobre el sistema, sino
de una forma real y moderna de operacin y mantenimiento actuar con las consecuentes
ventajas econmicas debido a la optimizacin de costos.
El termino planificacin en este captulo est relacionado con la gestin que se ha de
efectuar sobre el sistema, para de una forma ordenada y acorde con las necesidades y
requerimientos organizar un plan adecuado para la rehabilitacin de la red de
abastecimiento.
2. DEFINICIONES
Antes de entrar en detalle acerca del tema de la planificacin y rehabilitacin de
sistemas de abastecimiento, vale la pena definir algunos conceptos bsicos:
Rehabilitacin: corresponde a las medidas adoptadas para restaurar y mejorar el
funcionamiento y rendimiento de un sistema existente.
Renovacin: es el procedimiento por el cual se mejora el funcionamiento de toda o parte
de la red existente.
Reparar: es la correccin de un dao local.
Reemplazar: es la rehabilitacin de un sistema existente reemplazndolo por uno nuevo.
Cabe destacar que los mtodos conocidos como sin-zanja pueden ser utilizados para
desempear cada una de estas actividades. Las fugas en las juntas pueden ser reparadas por
la instalacin de sellos de junta. El reemplazo de conductos a lo largo de nuevos
alineamientos puede ser realizado con tcnicas como el directional drilling y los micro
tneles, y el reemplazo por alineamientos existentes se puede hacer con tcnicas de
revestimientos y pipe bursting.
3. CONSIDERACIONES GENERALES.
La renovacin de los elementos de los sistemas de abastecimiento de agua potable es
en general ms compleja que la renovacin de los sistemas de saneamiento entre otras
razones por las siguientes:
Accesibilidad
Seguridad
Requerimientos de diseo
En las redes de agua potable no es fcil acceder a la tubera, es necesario remover los
accesorios y conexiones domiciliarias para realizar un reemplazo o recubrimiento y
reinstalarlos despus de finalizados los trabajos. En los sistemas de saneamiento las
renovaciones se realizan sin afectar directamente al cliente, mientras que el suministro debe
ser interrumpido mientras duren las reparaciones en el caso de los sistemas de
abastecimiento. Las lneas de agua potable deben cumplir unos requerimientos de seguridad
en cuando a la calidad del agua suministrada, por tanto se debe demostrar que las
condiciones despus de un tiempo de realizada la reparacin en cuanto a la calidad del
agua son ptimas. Por ltimo, las redes de saneamiento son diseadas para que trabajen
generalmente por gravedad, mientras que las redes de abastecimiento deben cumplir con
unos requerimientos de presin mnimos.
20.781
Existe una gran variedad de tcnicas para reemplazar o reparar los componentes de las
redes de distribucin de agua que se podran agrupar como recubrimientos, reemplazos sin
zanja (Trenchless) o excavaciones a cielo abierto. La eleccin de la tcnica a emplear es
considerada de acuerdo con factores que identifiquen el grado de confiabilidad de las
caractersticas tanto de la estructura existente como la rehabilitada. Entre estos factores se
deben tener en cuenta consideraciones del diagnstico de la falla y los tipos de problema
que presenta el sistema, las condiciones de durabilidad y expectativas de vida til
requeridos, las condiciones estructurales a corto y largo plazo, aspectos de diseo, los
aspectos constructivos y los costos.
Se debe tener en cuenta que a diferencia de los sistemas de alcantarillado en los cuales
existen pozos de supervisin definidos, en las redes de abastecimiento no siempre se
encuentran este tipo de estructura, por tanto es necesario para la aplicacin de las tcnicas
sin zanja de la construccin de zanjas por las cuales introducir la tubera o los elementos
que se vayan a reparar.
3.1. Diagnstico.
El planteamiento de un correcto diagnstico en el que se identifiquen y entiendan los
problemas y fallas que ocurran en parte o todo el sistema de abastecimiento, es
fundamental en el planteamiento de la tcnica a elegir. La hoja de vida de las estructuras
podr revelar patrones de comportamiento en cuanto a los tipos de daos y reparaciones
que se han efectuado.
3.2. Durabilidad.
No todas las tcnicas de rehabilitacin implican la utilizacin de materiales nuevos, se
utilizan materiales para los cuales ha sido comprobada su durabilidad histricamente. En el
caso de la utilizacin de nuevos materiales las caractersticas y propiedades son dadas por
los fabricantes y se encuentran homologadas y estandarizadas internacionalmente.
3.3. Condiciones estructurales.
En este punto se deben considerar la interaccin de cargas externas, condiciones de
curvatura, y procesos de corrosin sobre la deterioracin de la tubera. Las tuberas sufren
el efecto de las condiciones ambientales tanto en el interior como el exterior de las mismas.
La accin de procesos producto de la interaccin de los componentes propios de la
conduccin y/o del entorno generan efectos sobre la estructura propia que pueden llevar a
su deterioracin o fractura.
3.4. Diseo, funcionamiento hidrulico.
Las consideraciones de diseo deben ser tenidas en cuenta ya que las redes estn
dimensionadas para mantener unas condiciones de presin establecidas. Se debe considerar
por ejemplo que la renovacin de una conduccin con revestimiento reduce la seccin
trasversal de flujo pero se puede ver compensada y mejorada con el hecho de disminuir
significativamente la rugosidad de la tubera. En algunos casos de incapacidad de flujo o
presin no adecuada en un punto de la red, la renovacin puede ser una alternativa viable
econmicamente comparada con el reemplazo por dimetros mayores.
3.5. Aspectos constructivos.
En general las practicas para la buena construccin de conducciones de agua deben
cumplir requerimientos bsicos tales como soportar de forma adecuada la longitud de la
conduccin para evitar condiciones de curvatura, se debe apisonar convenientemente el
20.782
lecho sobre el cual se coloca el tubo y la arena o material seleccionado como relleno debe
garantizar buenas condiciones de drenaje.
En la seleccin de una tcnica de rehabilitacin tambin debern ser evaluados
aspectos tales como la seguridad, las labores preliminares, los mtodos constructivos y de
trabajo en general y las actividades de supervisin de los mismos.
Seguridad
Los diseos adecuados disminuirn los riesgos durante la construccin para lo cual
debern tenerse presentes los siguientes aspectos de seguridad, entre otros:
Labores Preliminares
Aunque existe una gran ventaja de las nuevas tecnologas Trenchless frente al
mtodo tradicional de excavacin a cielo abierto para instalar y rehabilitar redes de
abastecimiento, que consiste en la minimizacin de interferencias en la superficie, debern
considerarse las labores preliminares de mitigacin de impactos y riesgos a las inevitables
interferencias que surjan.
Adicionalmente, dentro de las labores preliminares deben tambin estar abarcadas las
acciones para el manejo de flujos, de limpieza previa de tuberas existentes en los casos
requeridos y de estabilizacin de suelos.
Mtodos Constructivos
Cada tecnologa presenta diferentes mtodos constructivos con relacin a las dems;
en cada caso particular las secuencias y rutinas constructivas debern realizarse sobre la
base de un plan detallado, de indispensable conocimiento para la aplicacin de la respectiva
tcnica.
Adems, consideraciones especiales debern hacerse sobre manejo, transporte y
almacenamiento de materiales, instalacin de tuberas y sellado de juntas y espacios
anulares.
Supervisin
La supervisin de los trabajos se torna importante considerando que se deben tener
adecuados procedimientos de inspeccin y control, especialmente en la rehabilitacin con
sistemas cuyo comportamiento es altamente dependiente del curado in-situ y cuyo
dimetro no permite el acceso de personal, caso en el que es de gran utilidad la inspeccin
con equipos de circuito cerrado de televisin CCTV, aunque realmente este tipo de
inspeccin es ms apropiada y utilizada para los sistemas de saneamiento, se dificulta en los
20.783
sistemas de abastecimiento para los cuales se esta haciendo uso de inspecciones utilizando
tecnologas electromagnticas o por mtodos indirectos tales como inspecciones de calidad
del agua, monitorizacin de caudales y presiones, inspeccin de fugas y la evaluacin de los
reportes de mantenimiento y reparacin.
El sellado de espacios anulares con lechadas requiere una estricta supervisin toda vez
que las cantidades de consumo indican fugas, presencia de vacos o dificultades en el
proceso de inyeccin.
3.6. Costos
Los costos son un elemento bsico en la consideracin de la tcnica de rehabilitacin a
utilizar en los sistemas de abastecimiento de agua, mxime por la cantidad de posibilidades
que se presentan en el momento de escoger el tipo de tcnica a emplear.
Adems de los costos relacionados con equipos, materiales, operacin, mano de obra,
los anlisis debern enfocarse hacia las expectativas de vida til considerando que en los
costos de rehabilitacin, dependiendo del estado y del mtodo a emplear, se puede contar
con la infraestructura de las redes existentes. En tal sentido, uno de los principales
objetivos de la rehabilitacin sin apertura de zanjas es la minimizacin de costos asociados
con los impactos que se causan cuando se trabaja con las excavaciones a cielo abierto en
reas congestionadas, comerciales de gran afluencia o con estructuras y otros servicios
cercanos.
4. TIPOS DE FALLAS EN TUBERAS DE ABASTECIMIENTO
En general las redes de distribucin de agua son diseadas para dar una seguridad bajo
condiciones normales de servicio ms un margen que tenga en cuenta circunstancias
excepcionales y degradacin de los materiales, este margen se determina de acuerdo a un
estudio comparacin econmica entre el costo de la red contra el costo de reemplazarla o
repararla, dando como resultado que el costo de incrementar el rendimiento de los
materiales como por ejemplo el espesor del tubo es menor comparado con el costo de
reemplazarlo, por tanto los diseos se realizan para largos periodos de vida til. Sin
embargo no resulta econmico disear redes para soportar cargas y degradacin de
materiales indefinidamente.
Las fugas son inevitables como resultado de problemas de instalacin, cargas extremas,
degradacin del material de las redes, o una combinacin de cargas prximas a las
condiciones de diseo mximo especificado y degradacin de los materiales. Las
condiciones de carga y degradacin en los sistemas de abastecimiento de agua potable se
muestran en la Figura 20.147.
20.784
Cargas
Externas
Cargas estticas (Ej. Sobrepeso)
Cargas variables (Ej. Trafico)
Relleno
Temperatura
Construccin
Corrosin
Externa
Tubo
Presin
Interna
Corrosin
Interna
Humedad
Campos elctricos
Aireacin
Caractersticas del suelo
pH
Aireacin
Velocidad
Temperatura
Lecho
Suelo
Natural
Figura 20.147 Mecanismos de dao y corrosin en los sistemas de abastecimiento de agua potable.
El agua en una tubera de abastecimiento fluye a una presin mayor que la atmosfrica,
por tanto tender a escapar por cualquier va disponible. Las fugas pueden ocurrir por
deterioro lento debidos a ciclos mecnicos de la tubera, juntas y accesorios; corrosiones
internas o externas en los componentes de la red, eventos especficos y situaciones tales
como movimientos de terreno, esfuerzos por trfico de vehculos, presin excesiva de agua
y/o por fallas de destreza o habilidad en la construccin.
Las tasas de filtracin pueden variar de escapes lentos o gotas a grandes escapes
donde se compromete la integridad de la estructura denominadas roturas. Ejemplos de
fugas lentas incluyen prdidas en las juntas, empaques o conexiones domiciliarias. Las
roturas corresponden a grandes aberturas causadas cuando los componentes de la red fallan
debido a excesivas cargas externas, altas presiones internas, corrosiones o una combinacin
de estos factores. Los ejemplos tpicos de roturas incluyen grietas longitudinales, grietas
transversales y perforaciones en el tubo as como resquebrajamientos o fracturas en las
campanas, tal como se muestra en la Figura 20.148.
Grieta
Trasversal
Grieta
Longitudinal
Perforacin
Fractura en
campana
20.785
Las fuerzas que actan sobre las conducciones tienen efecto en trminos de tensiones
o esfuerzos sobre los ejes longitudinal o trasversal de la tubera, adems producen efectos
estructurales que causan los tipos de rotura mencionados anteriormente. En la Tabla 20.8
se presentan las causas estructurales de las fallas en las conducciones de agua para
abastecimiento urbano.
Tabla 20.8 Causas estructurales de las roturas en conducciones
Tipo de falla
Trasversal o circunferencial
Eje
Longitudinal
Causa
Estructural
Contraccin Trmica
Falla en el tubo (viga)
Presin interna
Longitudinal
Trasversal
Carga excesiva
Presin interna
Fractura de campana
Trasversal
Unin defectuosa
Expansin
20.786
Modulo de ruptura
Resistencia a la traccin
Cada uno de los cuales indica respectivamente la resistencia del tubo para resistir las
presiones internas, el soporte de cargas externas y esfuerzos de flexin y la resistencia a
cargas axiales aplicadas a un tramo de tubera.
La presin interna de trabajo en tuberas de agua generalmente vara entre 15 m.c.a y
70 m.c.a. Esta presin puede ser causa de esfuerzos de tensin sobre las paredes del tubo,
directamente proporcionales con la presin y dimetro e inversamente proporcionales con
el espesor. Tensiones circunferenciales excesivas tienden a causar fracturas longitudinales,
mientras que tensiones axiales causan fracturas trasversales. Elevaciones repentinas en la
presin ocurren debido a cambios en las condiciones de flujo, por ejemplo al maniobrar
vlvulas cerrndolas e impidiendo el flujo convirtiendo la energa cintica del flujo en
energa interna y provocando los conocidos golpes de ariete.
Fuerzas excesivas de aplastamiento tienden a causar fracturas longitudinales, los
pavimentos flexibles transmiten mucho ms de las cargas que los pavimentos rgidos que
reparten la carga sobre un rea ms amplia. Si un tubo no esta adecuadamente apoyado se
puede producir que acte como una viga y se produzcan tensiones de flexin, los cuales
causan fracturas trasversales, los efectos negativos de estos esfuerzos se incrementan
cuando los tubos cruzan al lado de las vas, el trfico causa movimientos cclicos del tubo
bajo la va, mientras que el tubo cercano a la calle permanece inmvil.
Fallas debidas a condiciones accidentales
Las fallas ocurridas por una condicin accidental, generalmente provocan grandes
roturas y son fciles de localizar. Los elementos de la conduccin que quedan expuestos
pueden ser objeto de accidentes, por ejemplo el choque de un vehculo con un hidrante, los
elementos que estn bajo suelo tienen mayor proteccin pero pueden verse afectados por
ejemplo al realizar excavaciones. Otro tipo de accidente se puede presentar cuando parte de
la conduccin queda expuesta y no estar adecuadamente apoyada o cuando se presentan
movimientos de tierra que desestabilicen la capa de soporte o la alineacin de la tubera.
Fallas debidas a desplazamientos de suelo
Los movimientos de terreno tales como los levantamientos repentinos de suelo o
desplazamientos lentos pueden producir suficiente tensin para provocar roturas o daos
en las juntas de tubos. Los movimientos telricos (movimientos cclicos y desplazamiento
permanente) o los deslizamientos de suelo y lodo causan daos extensivos pero resultan
fciles de localizar.
Las fugas causadas por desplazamientos lentos de suelo generalmente ocurren en
tubos enterrados y no son fciles de localizar. Condiciones como cambios de humedad en
el suelo provocan expansiones o contracciones de suelo, que se refleja especialmente en
terrenos arcillosos, incrementar el contenido de humedad en un suelo arcilloso incrementa
la carga externa sobre el tubo y puede causar movimiento relativo al tubo en otras reas,
por tanto aplicando cargas axiales que pueden provocar fallas.
20.787
Efecto
PH
Oxgeno disuelto
Temperatura
20.788
o turbulencia
Velocidad baja de flujo
Alcalinidad
Dureza
Cloro residual
Cloruro y sulfato
Sulfuro de hidrgeno
Aumento de corrosin.
Amonio
Magnesio
La corrosin externa de las tuberas metlicas causa perdida de capacidad portante del
metal. Esta corrosin es consecuencia del mismo proceso electromecnico que el que se
produce en la corrosin interna. Las condiciones que se presentan en el ambiente externo
al tubo para que se produzca el efecto de corrosin incluyen:
20.789
20.790
Deflexiones y deformaciones
Agrietamientos
Limpieza
Revestimiento
No estructural
Capa
-Epxica
-Mortero de cemento
Semiestructural
Zanjas convencionales
Zanja estrecha
Estructural
Close-Fit Pipe
Tubera continua
Woven Hose
Segmentos
Revestimiento en espiral
Pipe Bursting
Pipe Replacement
Microtunneling
20.791
sin zanja y los revestimientos reducen la cantidad de excavacin necesaria para realizar la
reparacin, pero ninguna elimina completamente la necesidad de la excavacin ya que son
necesarios para permitir los accesos al principio y final de la conduccin a ser recubierta o
reemplazada.
Tabla 20.10 Rango de aplicacin tpico de los mtodos de limpieza, renovacin y reemplazo.
Grupo
Mtodo
Rango de
Dimetro tpico
(mm)
Inyeccin de agua
75 a 200 (3-8)
Agua a presin
75 a 200 (3-8)
Chorro a presin
75 a <900 (3-36)
Revestimiento no
estructural
Material epxico
75 a >900 (3-36)
Mortero de cemento
Revestimiento
semiestructural
Close-fit pipe
75 a >900 (3-36)
Woven Hose
75 a 400 (3-16)
Cured-in-place
75 a 2500 (3-98)
Revestimiento en espiral
Tubera continua
63 a >900 (3-36)
Tubos Cortos
>300 (12)
Ferrocemento
Segmentos
No dato
Pipe bursting
Pipe replacement
Microtunneling
Limpieza no agresiva
Limpieza agresiva
Revestimiento estructural
20.792
20.793
Las herramientas pueden ser guiadas con direccin (orientadas) o remolcadas por un
malacate, y de acuerdo con sus caractersticas de accionamiento pueden ser de tipo
neumtico o hidrulico.
A.1.1.6.
Sistema Neumtico
Dimetros de aplicacin:
Material tubera existente:
Longitud de aplicacin:
80m.
A.1.1.7.
Sistema hidrulico:
Dimetros de aplicacin:
20.794
Dimetros de aplicacin:
Zanjas Convencionales
20.795
Cualquier material
Longitud de aplicacin:
Zanjas estrechas
Este mtodo de reemplazo es igual al anterior limitando el ancho de la zanja al mnimo
posible, lo cual lo hace no adecuado para algn tipo de sistemas de conduccin. Se utiliza
principalmente con tuberas de polietileno.
5.2. Renovacin de tuberas
Revestimientos
Los mtodos de revestimiento se dividen en no estructurales, semiestructurales o
estructurales de acuerdo con la interaccin estructural del revestimiento y la tubera
existente y con la capacidad estructural del revestimiento.
A.1.1.9.
Revestimientos no estructurales
Esta tcnica de renovacin consiste en la aplicacin de mortero de cemento o de
materiales polimricos por aspersin para conformar el revestimiento. Se presentan las
caractersticas generales para cada uno de los tipos de material mencionados, considerando
que el mortero de cemento se utiliza para conductos con dimetros en donde es posible el
acceso de personal, mientras que los polimricos se usan para dimetros menores. La
tubera debe ser limpiada agresivamente antes de aplicar el revestimiento. Este mtodo es
recomendado cuando el problema es de corrosin interna y por formacin de tubrculos
pero la tubera esta sana estructuralmente y no presenta filtraciones. El esquema de
aplicacin de materiales polimricos se presenta esquemticamente en la Figura 20.152.
20.796
20.797
aspersor en donde se hace la mezcla y se coloca; a diferencia del sistema con bombeo, en
este caso es la cantidad de material en las mangueras la que controla el espesor del
revestimiento. Las mangueras consumidas van quedando detrs del aspersor y para
prevenir que daen el revestimiento, la resina debe tener un curado rpido, usualmente en 2
3 minutos.
Este sistema cuenta con las siguientes ventajas:
Se puede trabajar desde los pozos de inspeccin existentes.
20.798
Rapidez en la instalacin.
Las desventajas de los mtodos son las siguientes:
Polietileno.
20.799
Dimetros de aplicacin:
Longitud de aplicacin:
entre 4 y 6 1,200 m;
20.800
Cualquier material
Polietileno.
g. Woven Hose Lining
Este mtodo est basado en una fibra circular de polietileno tejido la cual es recubierta
en una de sus caras con una capa de polietileno para formar una manguera impermeable.
Antes de la colocacin se esparce una resina adhesiva sobre la cara no recubierta y entonces
se coloca el revestimiento por inversin en la tubera a rehabilitar.
Para instalar el revestimiento se acopla un extremo de la manguera impregnada de
adhesivo sobre la parte final de la tubera a ser revestida, luego se aplica aire o agua
presurizada en el interior del revestimiento con la parte adhesiva hacia abajo, esto hace que
el revestimiento sea empujado desdoblndose hacia el interior de la tubera a revestir, el
revestimiento se invierte. Por tanto la parte adhesiva ahora queda en contacto con el tubo a
revestir. El curado se realiza con agua caliente o vapor. Se pueden salvar curvaturas de ms
de 90 grados.
h. Cured-in-place Pipe (Curado en sitio)
Corresponde a una tcnica de renovacin que consiste en la insercin de un tubo
flexible de matriz fibrosa, fijada por una resina trmica, que produce un tubo estructural
cuando termina el proceso de curado.
El tubo de revestimiento est hecho de dos partes principales, una matriz de fibra que
contiene una resina trmica y una capa plstica exterior a la manga que permite un manejo
relativamente simple del tubo antes y durante la instalacin. La matriz de fibra puede servir
a numerosos propsitos, como transporte del sistema de resina o como contenedor de las
fibras de refuerzo que permita un revestimiento compuesto para ser instalado.
Previamente a la insercin se deben cerrar las conexiones laterales, remover las
obstrucciones y hacer la limpieza de la tubera existente.
El procedimiento ms comn de instalacin es mediante inversin, en el que uno de
los extremos del revestimiento es fijado alrededor de un anillo y el revestimiento es
insertado dentro de s mismo en uno de los puntos de acceso, los fabricantes utilizan
diferentes sistemas para invertir el revestimiento incluyendo agua, vapor o aire
comprimido. Durante la inversin el tubo de revestimiento se desdobla hacia afuera y viaja
a travs de la tubera, resultando en la superficie interior plstica de la manga cubriendo la
superficie interior de la tubera en reparacin y ponindola en contacto con el sistema de
20.801
resina. La presin en el tubo invertido hace que la resina impregnada pegue contra la pared
del tubo existente y luego se hace el curado con vapor, resultando en una estructura slida.
Las principales ventajas que se encuentran en el mtodo son:
Rapidez en la instalacin.
Cualquier material.
Resinas
Longitud de aplicacin:
750 m mximo
i. Revestimiento en espiral
20.802
Requiere de bombeo.
Las caractersticas para la aplicacin son:
Dimetros de aplicacin:
150 mm a 1000 mm ( 6 - 39)
Cualquiera
Rapidez en la instalacin.
Los costos pueden ser bastante reducidos con relacin al mtodo convencional de
excavaciones a cielo abierto.
20.803
Cualquier material
Polietileno, polipropileno
Longitud de aplicacin:
300 m
k. Tubos cortos (Discrete Slip Lining)
20.804
Dimetros de aplicacin:
Cualquier material.
Hay dos mtodos por los cuales se pueden aplicar revestimientos de ferrocemento en
conducciones: aplicndolo en sitio o por colocacin de elementos prefabricados. En el
primer mtodo se colocan paneles prefabricados en la batea, despus se fija una malla a los
paneles, alrededor de la tubera, y luego se aplica el mortero de cemento por aspersin en
los espacios de la malla, en una o dos capas. Un esquema general de instalacin se presenta
en la Figura 20.155.
20.805
Operaciones
Investigaciones preliminares
Excavacin
Bombeo
Reconexiones laterales
Tuberas nuevas
Manejo de trfico
Materiales
20.806
En la Tabla 20.11 se presenta una relacin de los costos genricos a ser tenidos en
cuenta en cada una de las tcnicas de rehabilitacin.
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3
3.1
3.2
3.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
Revestimiento
Tubera existente
Materiales
Limpieza de
Tubera
Manejo transito
Reconexiones
Bombeo
sitio
Excavacin
Investigacin del
TECNICAS DE REHABILITACION
Operacin
PARTIDA DE COSTO
REEMPLAZO DE TUBERIAS
Pipe Bursting
Pipe Eating
RENOVACION DE TUBERIAS
Revestimientos Estampados
Revestimientos CIPP
Revestimientos con Tuberas Continuas
Revestimientos con Tubos Cortos
Ferrocemento
Revestimiento por Segmentos
Revestimientos en Espiral
Revestimientos por Aspersin
Revestimientos con Concreto Reforzado
REPARACIN Y MANTENIMIENTO
Limpieza con Chorro de Agua a Presin
Estabilizacin Qumica
Reparaciones Localizadas
NUEVAS INSTALACIONES
Microtneles
Perforacin con Barreno Helicoidal
Perforacin Dirigida
Hincado Horizontal de Tuberas
Otro componente importante que debe ser tenido en cuenta para todas las tcnicas es
el de los costos por concepto de impacto ambiental. Sin embargo, la cuantificacin de este
tem es un poco ms compleja debido a la particularidad de cada proyecto por ejecutar y a
la condicin de intangibilidad de muchos de los aspectos que involucra como niveles de
ruido y polvo, seguridad vehicular y peatonal, inconvenientes a peatones, zonas de parqueo,
reorganizacin de rutas de transporte de servicio pblico, generacin de interferencias en
servicios aledaos, daos en vas adyacentes, reduccin de afluencia de pblico a zonas
comerciales, efectos paisajsticos de zonas contiguas, etc. La valoracin de los costos
ambientales deber reflejarse en cada proyecto principalmente por las acciones de
mitigacin requeridas para la minimizacin de las afectaciones causadas.
La gran mayora de las tcnicas de rehabilitacin sin excavacin de zanjas tienden a la
disminucin de los impactos mencionados y presentan sta como la ventaja de mayor
validez frente a tcnicas tradicionales de excavaciones a cielo abierto.
Aunque para realizar un estudio detallado de los costos que implican los mtodos de
renovacin o instalacin de tuberas sin zanja y compararlos con las tcnicas tradicionales
con zanjas, se requiere de anlisis de costos unitarios de los tem que componen cada
actividad, de acuerdo con Zhao y Rajani (2002) en un estudio realizado en Canad el
Microtneleo es el ms costoso con un costo promedio de 9.52 CDN$/mm/m. En la
Tabla 20.12 se presentan los resultados obtenidos pare este estudio.
20.807
Tabla 20.12
Dimetro (mm)
Mtodo
Costo
promedio
Muy
Grande
Pequeo Medio
Grande
(=300)
(330 940)
(960
1830)
($/m)
($/m)
($/m)
($/m)
($/mm/m)
(>1830)
#Datos
Muestra
Microtneleo
9.52
2614
4770
15399
46898
51
Tneles
3.74
1962
7093
7969
24
Curado en sitio
1.38
299
531
2654
39
Perforaciones
Horizontales
2.97
265
1791
6239
10
Revestimiento
con tubera
continua
1.38
231
988
2441
2567
16
Pipe Bursting
2.20
726
1165
11
Pipe Jacking
4.29
7540
9515
Relining
0.95
295
Zanja a cielo
abierto
3.85
609
2314
225
14
Nota: los precios estn expresados en dlares canadienses a 2001. $ CDN . $US 1 = $1.48
CDN.
20.808
cuenta que el Pipe eating se basa en microtneles tambin es mucho ms competitiva. Los
resultados son mostrados en la Figura 20.156.
COSTOS COMPARATIVOS REHABILITACION
DIAMETRO 200
100
100
80
60
%
40
20
27
20
Microtnel
23
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
18
Nuevas Instalaciones
12
Renovacin
CIPP
Pipe Bursting
Reemplazo
Cont. Sliplining
100
100
80
60
%
40
20
28
22
0
Microtnel
24
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
20
Nuevas Instalaciones
CIPP
13
Renovacin
Pipe Bursting
Reemplazo
Cont. Sliplining
100
100
80
60
%
40
20
29
24
Microtnel
25
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
23
CIPP
14
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Pipe Bursting
Reemplazo
Cont. Sliplining
20.809
20.810
100
100
80
60
%
40
20
26
31
Microtnel
26
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
26
CIPP
15
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Pipe Bursting
Reemplazo
Cont. Sliplining
100
100
80
60
%
40
20
33
27
0
28
Microtnel
Exc. 1.5 m
30
Nuevas Instalaciones
Exc. 3.0 m
CIPP
16
Renovacin
Pipe Bursting
Reemplazo
Cont. Sliplining
20.811
mtodo Pipe Bursting frente a las tcnicas de apertura de zanjas y ello bsicamente se debe
a que aumenta el costo del capital del equipo rompedor requerido, el cual depende del
dimetro en cuestin.
COSTOS COMPARATIVOS REHABILITACION
DIAMETRO 600
100
100
80
60
%
59
40
20
34
29
0
29
Microtnel
Pipe Jacking
30
36
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
35
CIPP
Discrete
Lining
18
Segmental
Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Pipe
Bursting
Reemplazo
Cont.
Sliplining
100
100
80
60
61
%
40
20
30
35
30
Microtnel
Pipe Jacking
31
39
Exc. 1.5 m
40
Exc. 3.0 m
CIPP
20
Segmental
Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Discrete
Lining
Pipe
Bursting
Reemplazo
Cont.
Sliplining
20.812
100
100
80
60
63
40
20
31
36
0
32
33
Microtnel
Pipe Jacking
41
Exc. 1.5 m
46
Exc. 3.0 m
CIPP
22
Segmental
Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Discrete
Lining
Pipe
Bursting
Reemplazo
Cont.
Sliplining
100
100
80
60
%
83
40
48
56
20
52
68
54
Pipe Jacking
Exc. 1.5 m
Exc. 3.0 m
37
Pipe Bursting
CIPP
Discrete
Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Segmental
Lining
Reemplazo
Cont.
Sliplining
20.813
100
100
80
92
60
%
40
53
70
20
55
0
Pipe Jacking
Pipe Bursting
39
CIPP
Discrete Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Segmental Lining
Reemplazo
Cont. Sliplining
100
100
80
60
%
40
54
72
20
57
0
Pipe Jacking
CIPP
42
Discrete Lining
Segmental Lining
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Cont. Sliplining
20.814
100
100
80
60
%
40
55
20
74
58
0
27
Pipe Jacking
CIPP
45
Reinforced
Cementious
Discrete Lining
Nuevas Instalaciones
Segmental Lining
Renovacin
Cont. Sliplining
100
100
80
60
%
40
56
20
0
61
Pipe Jacking
26
CIPP
Nuevas Instalaciones
Reinforced Cementious
Renovacin
Discrete Lining
100
100
80
60
%
40
20
0
67
23
Pipe Jacking
Reinforced Cementious
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Discrete Lining
100
100
80
60
%
40
20
0
73
20
Pipe Jacking
Reinforced Cementious
Nuevas Instalaciones
Renovacin
Discrete Lining
20.815
20.816
7.
8. INVESTIGACIONES: ESTADO DEL ARTE
El objetivo primario de un esquema de mantenimiento de red de distribucin es
mantener o mejorar la fiabilidad del sistema y la regularidad de la operacin. El
mantenimiento bsicamente est formado por la rehabilitacin, reparacin y renovacin del
sistema. Muchas polticas de mantenimiento combinan el tomar decisiones de renovacin
despus de una o ms fallas con programas de reemplazo de tuberas basndose en juicios
tcnicos y conocimiento del sistema. Para ampliar la toma de decisiones en el
mantenimiento, es necesario mejorar el conocimiento y la comprensin del proceso de
deterioracin y la evolucin de fallas en las conducciones de agua, para desarrollar modelos
predictivos apropiados que puedan asistir el proceso de toma de decisiones.
En la actualidad las investigaciones relacionadas con la planificacin y rehabilitacin de
las redes de abastecimiento, teniendo en cuenta que lo que corresponde a las tcnicas
propias de la obra de ingeniera civil estn ms que bien definidas, y a que la modelacin
fsica y mecnica de la red, aunque es cientficamente ms robusta no siempre es posible
debido a la falta y costo que implica la obtencin de datos para tener un conocimiento real
del funcionamiento de la red, se centran en encontrar modelos que permitan definir en que
momento y que parte de la red es necesaria rehabilitar (teniendo en cuenta principalmente
factores y mecanismos de calidad del agua, capacidad hidrulica, funcionamiento y
comportamiento estructural, rotura de tuberas, fiabilidad de la red, y procesos econmicos
y de toma de decisiones) ya sea utilizando modelos estadsticos clsicos o la incorporacin
de tcnicas ms novedosas como las llamadas Data Mining o Machine Learning, (Savic,
1999).
Los planes de mantenimiento se dividen en planes a corto plazo (1-2 aos) y largo
plazo (ms de 5 aos). Los planes a largo plazo estiman los costos totales anuales
proyectados con base en periodos de vida estimados para los activos y tasas anuales de
renovacin en porcentaje. Esto garantiza que la edad promedio de reemplazo de una
tubera sea igual a su periodo de vida estimada. Los planes a corto plazo son realizados
sobre bases anuales, estn enfocados hacia la necesidad de reemplazar elementos
individuales manteniendo las estimaciones de costos anuales.
En Kleiner y Rajani (2001) se presenta una revisin de modelos estadsticos que han
sido propuestos en la literatura cientfica para explicar, cuantificar y predecir la rotura o
fallas estructurales en la tubera. Los mtodos estadsticos para predecir la rotura de las
conducciones de agua utilizan datos histricos de fallas anteriores para identificar patrones
de rotura de tubera. Estos patrones se asumen como continuos en el tiempo para estimar
tasas o probabilidades de roturas o fallas en las conducciones.
El ciclo de vida de una tubera tpica enterrada es comnmente descrito por la
conocida curva de la baera (bathtub curve) , mostrada en la Figura 20.171, la cual presenta la
tasa de ocurrencia de fallo de una unidad reparable contra su periodo de vida en aos. La
figura describe tres fases, la primera corresponde al periodo justo despus de la instalacin
en la cual se pueden presentar fallos debido a deficiencias en la instalacin o el material,
luego el conducto entra a una asegunda fase en la cual se presentan pequeas frecuencias
de fallos debidos a fenmenos aleatorios tal como sobrecargas, interferencias de terceras
partes y luego se ingresa a una tercera fase en la cual se incrementan las fallas debido al
desgaste y la edad de la tubera.
20.817
Figura 20.171 Curva de la baera del ciclo de vida de una tubera enterrada
En este artculo se describen tres tipos de modelos estadsticos clasificados como
determinsticos, multivariados, y modelos de variables singulares aplicados a datos
agrupados. Los modelos determinsticos estiman las tasas de rotura haciendo uso de dos o
tres parmetros basndose en la edad y la historia de roturas. Los modelos probabilsticos
multivariantes pueden considerar explicita y cuantitativamente muchas de las covariantes en
el anlisis. Los modelos que utilizan procesos probabilsticos en datos agrupados para
derivar probabilidades de esperanza de vida, probabilidad de roturas y anlisis
probabilsticos de fenmenos de roturas en grupo se denominan procesos probabilsticos
de variables singulares pera procesamiento en grupo.
Los modelos determinsticos estn basados en la variable tiempo ya sea en forma
exponencial o lineal, de forma genrica representados por la siguiente ecuacin para el caso
de los modelos exponenciales.
N (t ) = N (t 0 ) e A(t + g )
donde:
donde:
20.818
20.819
activos de las redes de distribucin. Como investigaciones anteriores al tema, presenta los
mtodos de anlisis de supervivencia, modelos agregados de regresin y modelos
probabilsticos predictivos.
Dandy en el 2001, presenta la habilidad de los algoritmos genticos para identificar y
programar los reemplazos de tubera requeridos en un sistema de distribucin de agua
deteriorado. Los algoritmos genticos son tcnicas de optimizacin que semejan los
procesos propio de la naturaleza tales como la seleccin, cruzamiento y mutacin para
combinar individuos (en este caso las variables tomadas, por ejemplo dimetros), y luego de
repetir el proceso varias veces (generaciones) encontrar la convergencia esperada.
9. CONCLUSIONES
La gestin ptima de los sistemas de abastecimiento de agua potable, y por tanto las
empresas encargadas de su operacin y mantenimiento deben establecer programas de
rehabilitacin del sistema, ya que con estos conllevan a una poltica de manejo estructurada
en cuanto tiene que ver con la integridad de la red, salvando los costos que implican
polticas de gestin no ptima de los activos del sistema.
Cmo conclusiones generales de la informacin contenida en este texto, se puede
decir:
La tcnica o tcnicas apropiadas de rehabilitacin de una tubera del sistema de
abastecimiento, depender del tipo de falla y de su correcto diagnostico.
El anlisis de costos presentados en este documento, es un indicativo de
comparacin entre diferentes tcnicas, pero en ningn caso debe tomarse como
valor unitario para la determinacin de una tcnica especfica. Cada proyecto
tendr sus propias caractersticas, pero lo que s se puede resaltar es la
competitividad de las tcnicas de rehabilitacin sin zanja frente a las tradicionales.
La aplicabilidad de metodologas cuyos costos de capital de equipos correspondan
a porcentajes altos dentro de la composicin de costos de una tcnica determinada,
debe ser analizada desde la ptica de la magnitud del proyecto y de la cantidad de
otros proyectos diferentes que puedan requerir el mismo mtodo. Es el caso de la
tcnica de microtnel que se puede volver bastante competitiva cuando la
utilizacin de sus equipos se pueda optimizar a travs de varios proyectos.
20.820
10.
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