Ensayo de Cono de Abrams y Probeta

ENSAYO DE CONO DE ABRAMS Y PROBETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TRABAJO N06:
CURSO
:
TECNOLOGIA
DE
LOS
MATERIALES
CONSTRUCCIN
DOCENTE
:
Ing. Hctor Augusto Gamarra Uceda.
VISTA DE OBRA
:
GRUPO
:
N 01
ALUMNOS
:
ARVALO DE LA CRUZ, DELMER
BERGARA ROMAN, MARLITH JAZMIN
BURGA LPEZ, LUIS AUGUSTO
CHAPOAN GARNIQUE, JOSE MARTIN
TUSE VARGAS, YOMIRA MARISOL
FECHA
:
Octube , 2014
PARA
LA
INTRODUCCION
El presente informe titulado ensayo de asentamiento y probeta de concreto, est
hecho con la finalidad de brindarnos conocimiento acerca de los ensayos que se
realizan en una obra, muchas veces in situ, por lo que nosotros como estudiantes
y futuros ingenieros debemos tener conocimiento. Estos ensayos permiten
conocen la resistencia del concreto ante la compresin y el asentamiento de la
mescla en su estado fresco.
El concreto se compone de los siguientes materiales: agua, piedra, cemento y
arena; los cuales son de fcil obtencin, lo que convierte al mismo en un
componente importante para la construccin pues sin el concreto no se pueden
elaborar un 99% de estructuras, as tambin se debe tener en cuenta que es uno
de los materiales ms utilizados por la humanidad.
1. INFORMACIN GENERAL DEL ENSAYO

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ENSAYO: ENSAYO DE CONO DE ABRAMS Y PROBETA
2. MARCO TEORICO
CONO DE ABRAMS
Molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm

(8 pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una
altura de 30 cm (12 pulgadas).
Se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormign fresco.
En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la
combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las adecuadas para
lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y
endurecida luego (resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la
misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se
levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El
valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la denomina
tambin asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, segn sea el tipo de
estructura y los procedimientos de encofrado, colocacin y compactacin.
PROBETA TESTIGO
Cilindro de hormign de 15 cm (6 pulgadas) de dimetro y 30 cm (12 pulgadas) de

altura, curado bajo unas condiciones controladas.
Prueba a que son sometidos los materiales de construccin a fin de determinar su
comportamiento frente a diferentes elementos o esfuerzos, antes de su puesta en
obra
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El ensayo a compresin de estas probetas es el mtodo que nos proporciona el

valor de la resistencia a compresin del hormign con ms fiabilidad; esto se debe
a que es una medida directa sobre el hormign que se est investigando. El
problema es que este sistema es ms costoso y est incluido dentro de la
categora de ensayos destructivos, aunque se puede reducir el nmero de
extracciones si lo combinamos con otros mtodos no destructivos.
Hay una serie de factores que influyen en el valor obtenido en el ensayo,
independientes de la calidad del hormign como son:
El dimetro de la probeta: Las normas de algunos pases, como en el caso
de las espaolas, recomiendan la utilizacin de un dimetro mnimo de 100
mm. En cualquier caso se recomienda que el dimetro mnimo del testigo
sea entre 3 y 4 veces el tamao mximo del rido con el que se fabric el
hormign.
La esbeltez en el momento de ser ensayada: Las probetas se han de
extraer con una longitud para que la relacin entre la altura y el dimetro
(esbeltez) sea de 2, aunque se pueden aceptar valores comprendidos entre
1 y 2.
La direccin de extraccin con relacin a la direccin de hormigonado: La
direccin de extraccin de las probetas testigo viene condicionada por el
tipo de pieza que se investiga y por las posibilidades de emplazamiento del
operario respecto al punto de extraccin; lo que quiere decir que
normalmente la extraccin se produce en direccin perpendicular a la del
hormigonado. Los valores de ensayos en piezas extradas en la direccin
perpendicular a la de hormigonado presentan una disminucin entre el 5 y
el 10% del valor de compresin que se obtiene en piezas extradas en la
direccin paralela a la del hormigonado.
La armadura embebida en la probeta testigo y su posicin, en el momento

del ensayo: La norma UNE advierte de que los valores que obtengamos en
una probeta testigo que contenga armadura embebida pueden ser distintos
de los obtenidos en probetas sin armadura. Si la barra no se encuentra en
direccin perpendicular a las caras de presin de la probeta, sta se puede
considerar como la incidencia que ocasionara un rido.
El estado de humedad de la probeta testigo en el momento de ser
ensayada: La resistencia a compresin del hormign es mayor si disminuye
el grado de saturacin, habiendo una diferencia entre el hormign seco y el
hmedo entre el 10 y el 20%. Pero el mdulo de deformacin es menor en
hormigones secos que en hormigones en estado de saturacin.
3. PROCEDIMIENTOS
3.1
PROCEDIMIENTO PARA EL CONCRETO
Para la Fabricacin del concreto es muy importante la proporcin de sus

componentes, que debern ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estar
sometido.
RIDOS
Debern estar limpios, con la mnima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren
la hidratacin del Cemento.
Los ridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del concreto e influyen
sobremanera en las Propiedades del concreto Fresco y del concreto endurecido.
AGUA
El Agua no tendr contaminacin salina u orgnica. Se recomienda utilizar agua

potable.
CEMENTO
Deber elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y

humedad en el suelo. ste se almacenar en sitio seco y protegido de la
humedad, clasificndose por expediciones y clase.
MEZCLADO
Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deber asegurarse un

resultado final homogneo. En obras pequeas, el material podr ser mezclado a
mano, o con mezcladoras llamadas trompos. En obras medianas o grandes, se
utilizar concreto fabricado en planta, y trasladado a obra.
COLOCACIN
El concreto debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos,
para lo cual se recomienda la utilizacin de vibradores, o bien, en obras pequeas,
una varilla.
Otro procedimiento de colocacin es el de proyeccin a presin. Los materiales
son lanzados mediante aire comprimido, por una tubera, y al salir, son
humedecidos.
CURADO
El concreto alcanzar toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad

rpidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque
antes de tiempo.
Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2C
y por sobre los 35C, debern tomarse precauciones especiales para un buen
curado. Si esto no es posible, la resistencia final del concreto podra resentirse y
estar un 30% debajo de lo esperado.
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DESENCOFRADO
Se realiza cuando el concreto ha alcanzado el grado de resistencia suficiente

como para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas ser
recomendable mantenerlo durante al menos 15 das, dejando los apuntalamientos
necesarios.
RESISTENCIA
Se realizan pruebas de resistencia despus de transcurridos 28 das. Con ello se

verifica la calidad del concreto.
3.2
PROCEDIMIENTOPARA EL CONO DE ABRAMS
Se sujeta fuertemente el molde sobre la chapa con los pies y se procede a llenarlo
con tres capas, de forma que cada una de ellas sea un tercio del volumen del
molde.
Con ayuda de una barra metlica de punta semiesfrica, se procede al
compactado de cada una de las capas aplicando 25 pinchazos distribuidos
uniformemente en superficie de la capa de modo que penetren hasta la capa
inferior. Una vez compactada la ltima capa, se retira el concreto sobrante y se
enrasa con la lnea de la base superior.
Acto seguido, con cuidado, se levanta el molde en direccin vertical lo ms rpido
posible.
Finalmente, se coloca el molde al lado de la muestra de concreto y se procede a
medir la diferencia entre la altura de la pieza y el punto ms alto del hormign.
Este ensayo evala el grado de consistencia del hormign fresco, consecuencia

de la relacin a/c utilizada. El parmetro es clave para determinar la adecuacin
con el concreto pedido, la puesta en obra del mismo, as como la evaluacin de su
compacidad y de la durabilidad.
Utilizamos este ensayo antes de la utilizacin de una pasta de concreto. En el
caso de producirse cada o desprendimiento lateral pronunciado de la muestra al
levantar el molde, se repetir el ensayo con otra porcin de muestra. Si en la
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repeticin del ensayo tambin se producen las mismas circunstancias, se

considerar que el concreto no presenta ni la plasticidad ni la coherencia
necesaria para ser medida, la consistencia, para este mtodo. La muestra de
concreto ser el doble de la capacidad del cono.
3.3
PROCEDIMIENTOPARA LA PROBETA
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin,
es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son
las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de
resistencia a la compresin respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en

las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los
resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan
especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del
molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa
de acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y
protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas
+/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23C+/2C y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones
de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
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La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de
0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos
durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR

TIEMPO
La Resistencia caracterstica (fc) del concreto es aquella que se adopta en todos

los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el
concreto que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fc)
establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de
concreto colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra
se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los concretos que se colocan y
el 95% de los mismos debe ser superior a fc, considerndose que con el nivel
actual de la tecnologa del concreto, una fraccin defectuosa del 5% es
perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en
ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados
a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La
NTP recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm)
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Para el presente laboratorio se va a tener cuenta las siguientes tipos de fallas:
12
PROCEDIMIENTO
PASO 1: Medir el dimetro de la probeta, en dos sitios y deben
promediarse.
13
PASO 2: Colocar la probeta en la mquina de ensayo de

compresin, con una falla de Tipo 3.
14
RESULTADOS
Se ha obtenido los siguientes resultados:

EDAD
DIMETRO
ALTURA
FUERZA
(DAS)
21
(CM)
15.5
(CM)
28.7
(KG/CM2)
29 110
4. ESPECIFICACIONES
MATERIALES PARA LA PREPARACIN DEL CONCRETO:

Piedra chancada de 3/4.
Cemento Portland Tipo I.
Agua de rio.
Arena.
INSTRUMENTOS USADOS PARA LOS ENSAYOS:

Trompo.
Cono de Abrams.
Molde.
Varilla de 5/8
Esptula.
Martillo de goma.
15
Carretilla.
PROPORCIN DE LA MESCLA:
6.855 Kg. de piedra chancada de 3/4.
2.571 Kg. de Cemento Portland Tipo I.
1.590 Litros de agua de rio.
3.671 Kg. de arena.
MEDIDAS DEL CONO DE ABRAMS (cm):

10 x 20 x 30
MEDIDAS DEL MOLDE (cm):

25.2 x 30.5
PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIN DEL CONCRETO:

Se debe refrescar el trompo con agua (en nuestro caso se realiz en la
carretilla).
Se agrega piedra por pocos.
Se agrega el agua.
Se agrega la arena.
Se agrega el cemento.
Se agrega un poco ms de agua.
Mesclando permanente mente con la esptula.
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5. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar un buen curado de la probeta para evitar errores al
momento del ensayo.
Se recomienda tener bastante cuidado al colocar las muestras y sus
medidas.
Se recomienda realizar un buen curado de la probeta para evitar errores al
momento del ensayo.
6. CONCLUSIONES
Hace 21 das se disearon las probetas de concreto por lo que a la fecha
de este laboratorio (teniendo en cuenta la curva de resistencia vs tiempo)
correspondera que debemos obtener el 73% de la resistencia de diseo
que vendra a ser 154.27 kg /cm2.
Teniendo en cuenta el anterior prrafo las dos muestras cumple con el
diseo.
El tipo de fractura que se ha presentado es el de tipo 3 segn lo adoptado
en la norma ASTM C39.
Este tipo de ensayo es aplicable para todo tipo de concreto.
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En el ensayo se obtuvo que la mescla de concreto hecha por el ingeniero,

el slam fue de 5.5 pulgadas, lo que significa que tiene una consistencia
blanda con un aspecto levemente fluido y no es trabajable.
Podemos darnos cuenta que aunque se us la misma mescla para todos
los grupos, en estos se obtuvieron distintos resultados, debido al uso de
diferentes tipos de agua y a la segregacin y fragua de la mescla de
concreto.
En una obra, la probeta debe estar cubierta por una bolsa con la finalidad
de que el agua no se evapore y no se agriete la mescla.
7. ANEXOS
18
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20
21
22

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