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HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente


metlico de acero, madera, fibra, plstico o goma, que se utiliza para ejecutar de
manera ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas
constructivas o de reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo
se podran hacer sin ellas.
Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero ser
desde el ltimo cuarto del siglo XIX cuando se d una nueva generacin de stas,
debido a una mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo de
su produccin en masa y la aparicin de piezas intercambiables, adems del
incremento en su potencia de trabajo.
Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales
son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo
Normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se
trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas
Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
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Herramientas mal conservadas.


Medidas preventivas
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en
la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su
uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y
finalmente la implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la
herramienta

en

su

adquisicin,

utilizacin,

mantenimiento

control,

almacenamiento y eliminacin. Diseo ergonmico de la herramienta.


Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir
una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.


Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Utilizacin
Para la utilizacin de la herramienta, el operario deber conocer los siguientes
aspectos:
El uso correcto de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han
sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
ENTRE LAS HERRAMIENTAS MANUALES ESTAN
HERRAMIENTAS MANUALES FIJAS

Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o
aflojar los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos,
plsticos, etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o
vstago y la hoja o boca. El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales
de tipo blando como son la madera, las resinas plsticas etc. que facilitan su
manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o
desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.

Partes de un destornillador

Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los ms utilizados


son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips y acodado
Destornillador de punta plana

Su uso est indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de


tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de
los tornillos en el mercado, habr muchos tipos de destornilladores dependiendo
de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos
de naturaleza elctrica van recubiertos de una capa de material plstico aislante
no slo en el mango, sino tambin en la mayor parte del cuello de metal.
Destornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy
empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilizacin es
la misma que la del atornillador de punta plana o clsica.

Destornillador acodado: Herramienta que sirve para apretar o aflojar tornillos


hacindolos girar; consiste en una barra metlica sujeta a un mango y terminada
en una punta que se ajusta a la cabeza del tornillo.

Rache
Un

rache

herramienta

es
que

una
se

usa

para apretar o aflojas tuercas con dados, la cual tiene un pasador que permite que
gire libremente hacia un lado y que apriete hacia el otro lado.
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En uno de los extremos lleva una cabeza con un dispositivo en donde se


anexa una copa que permite ajustar o desajustar tuercas estrechas con rapidez y
sin necesidad de levantar o sacar la copa.

Escoplos y punzones
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseadas para expulsar
remaches y pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del
martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar
superficies duras y perforar materiales laminados. Son de acero, de punta larga y
forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzn con el fin de soportar
golpes ms o menos violentos. Se muestran diversos tipos de punzones:

Los tipos de puzones


Deficiencias tpicas.

Cabeza abombada.
Cabeza y punta frgil (sobretemplada).
Cuerpo corto, dificultando la sujecin.
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Sujecin y direccin de trabajo inadecuados.


Uso como palanca.
No utilizar lentes de seguridad.

Prevencin.

El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.


Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms
blandos que la punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de

un material.
Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.
No utilizar si est la punta deformada.
Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que
resbalen.

Utilizacin

Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms


blandos que la punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de

un material.
Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.
No utilizar si est la punta deformada.
Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que
resbalen.

Forma correcta de utilizar un punzn

Alicate
Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes
electrnicos. No pueden faltar en ninguna caja de herramientas que se precie, ya
que es un til bsico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metlica provista de
dos brazos suele ser utilizada para mltiples funciones como sujetar elementos
pequeos o cortar y modelar conductores.
Partes de un Alicate:

Los tipos de alicates ms utilizados son:

Punta redonda (saca seguros)


De tenaza.
De corte (diagonal).
De mecnico.
De punta semiplana o fina (plana).
De electricista.

Deficiencias tpicas

Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.


Pinzas desgastadas.
Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.

Prevencin

Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte
para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos

cortos de alambre.
Mordazas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
Tornillo o pasador en buen estado.
Herramienta sin grasas o aceites.

Utilizacin

Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas
son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a redondear los
ngulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las

mordazas sobre las superficies.


No utilizar para cortar materiales ms duros que las mordazas.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates

Broca
La broca es una herramienta mecnica de corte utilizada en conjuncin a un
taladro, berbiqu o mquina afn, para la creacin de un hoyo o agujero durante la
accin de taladrar. La gran diversidad de stas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de herramienta, hace que cierta broca pueda ser
muy comn y corriente o altamente especializada, rara o cara. En el proceso de
taladrado, la broca es dependiente de otra herramienta, instrumento o equipo de
trabajo para el cumplimiento de su funcin primordial; esto puede determinar el
tipo de broca a ser utilizada.
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Dibujo y sus partes

Utilizacin
Hay gran variedad. Pueden ser, por ejemplo:
- Helicoidal: muy tiles para perforar madera, aunque haya que detener a
menudo el trabajo para retirar la broca del orificio y quitar las virutas.
- Espiral: para taladrar la madera. Poseen la punta centradora y aportan gran
precisin.
- Para enclavijar: son brocas helicoidales, pero con una punta centradora.
HERRAMIENTAS MANUALES AJUSTABLES
Llaves:
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para
apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas
hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas

llaves son sustituidas por pistolas neumticas o por atornilladores elctricas


porttiles.
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Boca fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer
esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean
cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para
sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o
desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o
dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo.
Los principales son:

Espaolas. (punta-punta)
Estriadas
Combinadas
Llaves de gancho
Tubulares
Trinquete

Tipos de llaves de boca fija


Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las
bocas en mm o pulgadas.
Boca ajustable
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Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para


ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura
de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los
distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada
mvil, quijada fija y tornillo de ajuste.
Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de
superficie plana o de superficie redonda.

Llaves de boca ajustable y sus partes


Deficiencias tpicas

Mordaza gastada.
Defectos mecnicos.
Uso de la llave inadecuada por tamao.
Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
Uso como martillo.

Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos.


Prevencin

Quijadas y mecanismos en perfecto estado.


Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
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Dentado de las quijadas en buen estado.


No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden

paralelismo las caras interiores.


Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
Evitar la exposicin a calor excesivo.

Utilizacin

Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.

Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto.


Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o

desapretar.
Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la
tuerca y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

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Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una


prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear

ste con un martillo.


Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras.

Utilizacin inadecuada de llaves

Utilizacin de llaves de estras cerradas.

Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran

resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca
y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la
quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.

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Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.


No utilizar las llaves para golpear.

Llave de carraca
La llave de carraca tiene una forma similar a una dinamomtrica pero sirven
para apretar de una forma ms rpida un tornillo o tuerca. Una vez acoplada al
tornillo o la tuerca solo ejerce fuerza en un sentido (apretar o aflojar) y al mover en
el otro sentido el acoplamiento con la llave gira libre produciendo un sonido de
carrasqueo que le da nombre a la herramienta. Como no hace falta acoplar y
desacoplar la llave en cada porcin de giro, se evita esa perdida de tiempo y se
realiza el trabajo mucho ms rpido.
Como en la dinamomtrica se le adapta una llave de vaso para cada
tamao de tuerca o tornillo y no es necesario tener una llave de carraca para cada
medida.

Llaves Allen
Tambin llamada llave L, por su forma, es la herramienta usada para
atornillar/desatornillar tornillos que tienen cabeza hexagonal interior a diferencia de
los tornillos normales que tienen forma lisa o de estrella.

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llave inglesa:

Tambin conocida como llave francesa, es una herramienta utilizada para aflojar o
ajustar tuercas y tornillos. La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una
cabeza mvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de tornillos, esta
caracterstica la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamao
fijo.

Existen muchas formas de "llave inglesa", desde llaves afirmadas mediante cua
las cuales necesitan un martillo para ajustar la cabeza mvil, hasta las modernas
que se ajustan mediante rosca

pinzas de presin

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Las pinzas de presin son unos alicates que pueden ser inmovilizados en
una cierta posicin para asir, torcer o arrancar diversos objetos o materiales. En
Colombia

se

les

conoce

como

hombre

solo.

Un lado del mango est provisto de un perno que sirve para fijar la separacin
entre sus mordazas. Del otro lado de la agarradera se incluye regularmente una
palanca para hacer presin sobre ambas empuaduras y desenganchar los
alicates.

SARGENTOS GATOS O TORNILLO DE APRIETE


Un sargento, gato o tornillo de apriete es una herramienta manual que sirve
para sujetar firmemente dos o ms piezas que van a ser mecanizadas o pegadas
entre si. Tambin se utilizan para sujetar firmemente la pieza en la que vayamos a
trabajar sobre el banco o mesa de trabajo. En general, su mecanismo se basa en
dos mandbulas unidas por una gua que son las que presionan las piezas. La
presin se consigue mediante la utilizacin de un husillo o tornillo en una de ellas
(o en las dos). Hay sargentos con las dos mandbulas ajustables, con una
ajustable y una fija e incluso con las dos mandbulas formando una pieza fija con
la gua. Las mandbulas ajustables se fijan mediante un tope de retencin, un
mecanismo de freno o por simple apalancamiento sobre la gua. Pero tambin
existen mecanismos ms complejos para diferentes aplicaciones.
Normalmente se utiliza la denominacin "tornillo de apriete" cuando este es
muy grande (aperturas entre 450 y 1200 mm o ms). Los tornillos de apriete
suelen tener la gua en forma de T para obtener ms resistencia.
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El nombre "sargento" o "gato" se suele utilizar para herramientas ms


pequeas (0 a 450 mm).
El sargento es una herramienta muy utilizada en carpintera y bricolaje y
muy recomendable si queremos fabricar nuestros propios muebles, hacer arreglos
de los mismos o simplemente trabajar la madera u otros materiales. Los sargentos
no son una herramienta muy barata, por lo que es recomendable ir adquirindolos
segn las necesidades que nos vayan surgiendo.

Existen muchos tipos de sargentos entre los que podemos destacar para el
bricolaje los siguientes:
Sargento Clsico o Comn
En el sargento comn las mandbulas y la gua forman una sola pieza
(cuerpo). Es decir, consiste en una U generalmente de acero forjado en la que en
uno de sus extremos se coloca un husillo para presionar las piezas contra el otro
extremo. Los hay de muy diversos tamaos y profundidades.

Sargento de Apriete Rpido


En los sargentos de apriete rpido una mandbula es ajustable
(normalmente la que lleva el husillo), lo que permite fijar las piezas con gran
rapidez. Es el ms utilizado por su versatilidad y es muy til cuando se necesita
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rapidez en la fijacin (uniones encoladas, por ejemplo). Los hay tambin de


muchos tamaos. En el de la imagen la mandbula ajustable queda fija por
apalancamiento sobre la gua.

Sargento Semiautomtico
Son una versin moderna de los sargentos de apriete rpido y estn
diseados para utilizarlos con una sola mano, lo cual es una ventaja importante.
Se basan en un mecanismo de cremallera que proporciona que el apriete se haga
presionando y soltando sucesivamente la palanca que lleva en la mandbula mvil.
Lleva otro gatillo que libera la presin. Esta complejidad del mecanismo hace que
su precio sea alto y por tanto est menos extendido su uso.

Sargento de leva
Llevan una leva en la mandbula ajustable que al girarla ejerce la presin
sobre la pieza. Suelen ser de madera con las mandbulas forradas de corcho por
lo que son muy indicados para maderas blandas y/o delicadas. La presin que
ejercen las mandbulas es ligeramente inferior a la de los tronillos anteriores.

Sargento para Cantos

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Es un sargento clsico al que se le ha colocado otro usillo perpendicular. Se


utilizan para aplacar molduras (cubrecantos) en el canto de los tableros. Son
especialmente tiles cuando se quiere poner un cubrecanto a un tablero curvo, ya
que en este caso no vale ningn sargento normal. Si se abre el husillo
perpendicular se puede utilizar como un sargento comn. El de la foto tiene 3
husillos, pero los hay tambin con solo 2 husillos perpendiculares.

Sargento de ingletes
El sargento de ingletes es prcticamente imprescindible para encolar o
trabajar dos piezas a inglete. Consiste bsicamente en 2 mordazas unidas
perpendicularmente, con lo que cada cual sujeta a una de las molduras o listones
del inglete a un ngulo de 90 respecto del otro.

Sargento de Crcel
El sargento de crcel o crcel es difcil verlo actualmente en un taller sobre
todo si es de un aficionado. Sin embargo, es una herramienta muy til para
determinados trabajos ya que su mecanismo de doble husillo hace que las
mandbulas puedan cerrarse formando diversidad de ngulos lo cual permite el
encolado de piezas trapezoidales, por ejemplo. Los ngulos se consiguen
cerrando o abriendo ms un husillo que el otro.

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HERRAMIENTAS MANUALES ELECTRICAS


Taladro
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo. Se nombran los siguientes taladros:
Taladro de Mano
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que estn formadas
por un bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el
eje portaherra-mientas a travs de un reductor de velocidades. Tambin lleva las
correspondientes empaaduras para su manejo.
Los modelos ms pequeos suelen tener una empaadura en forma de
culata de pistola mientras que otras ms pesadas llevan dos empaa-duras.
El motor de las mquinas de taladrar porttiles suele ser elctrico, pero
existen y se emplean tambin las mquinas de motor de aire comprimido.
Partes Taladro de Mano

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Utilizacin.
Nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e
infinidad de calidades.
Taladro pedestal
Estos

taladros

son

de mayor potencia y

producen

por

lo

tanto

mayor trabajo. Estn constituidas por una slida columna de fundicin que forma
un eje rgido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la mquina.
Esta constitucin mucho ms robusta permite a este tipo de taladros efectuar
agujeros de hasta 100 mm de dimetro.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor
envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cnicas como en
Estn equipados con un palanca de retroceso de giro pudindose entonces
emplear para la operacin de roscado.
Partes de un Taladro Pedestal

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Utilizacin.
Esta mquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la
herramienta de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al
material y un pedestal.
Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adicin de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son
muchas las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro,
tales como: escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.

Taladro elctrico
Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para
facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
elctrico con las siguientes caractersticas:
La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla
al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un
rendimiento ptimo.
Partes del Taladro Elctrico

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Utilizacin
Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los accesorios
necesarios.
Manualmente: para ello debe ser de pequeo tamao y no excesivo peso.
Con soporte de columna: se utiliza con los taladros de mayor tamao y
potencia. Al acoplar el taladro en un soporte de columna, podrs graduar
con mayor facilidad la profundidad de perforacin, y asegurars la
perpendicularidad del orificio.
Con soporte horizontal: este tipo de soporte permite invertir el habitual
estilo de trabajo, es decir, la madera pasa a ser el elemento mvil y el
taladro el esttico.
Remachadora
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en
talleres de bricolaje y carpintera metlica que sirve para fijar con remaches
uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los remaches son unos
cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al
espesor de las piezas que se acoplan. La unin con remaches garantiza una fcil
fijacin de unas piezas con otras.
Dibujo y sus partes

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Utilizacin
Se utiliza para colocar remaches en bancas, en las carroceras son
utilizadas para juntar un metal con otro.
Remachadora de Acorden
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente
en talleres de bricolaje y carpintera metlica que sirve para fijar con remaches
uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Puede ser utilizada en
remaches: 2,4mm (3/32")
3,2mm (1/8") 4,0mm (5/32") 4,8mm (3/16")
Dibujo y sus partes

Utilizacin

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Diseada para uso industrial. Punta delgada permite remachar en lugares


de difcil acceso. Acorden reduce la fatiga del agarrador.
Capacidad

mm

hasta

4.8mm

(3/16")

para

todos

los

materiales.

Sierras elctrica
Es una herramienta muy verstil e imprescindible para todo aquel que haga
bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si la caladora es
electrnica, poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar
metales, cemento poroso, ladrillo, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma
Partes de una Sierra elctrica

Partes Sierra Calar


1- Variador de velocidad
2- Gatillo
3- Visor / protector de corte
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4- Angulo de corte Regulable 0 a 45


5- Hoja de sierra
6- Pulsador de bloqueo del gatillo
7- Selector de accin Orbital

INSTRUMENTOS DE MEDICION
Flexmetro
El flexmetro es un instrumento de medicin similar a una cinta mtrica, con la
particularidad de que est construido en chapa metlica flexible debido su escaso
espesor, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla en espiral dentro de
una carcasa metlica o de plstico. Algunas de estas carcasas disponen de un
sistema de freno o anclaje para impedir el enrollado automtico de la cinta, y
mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y
excepcionalmente de ocho o diez metros. La cinta metlica est subdividida en
centmetros y milmetros. Es posible encontrarlos divididos tambin en pulgadas.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que otros
sistemas de medicin, como reglas o varas de medicin.
Dibujo y sus partes

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1. Estructura en caucho
2. Freno o seguro.
3. Cinta metlica flexible.
4. Tope para que la cinta no entre en el caparazn.
Utilizacin
Debido a esto, es un instrumento de gran utilidad, no slo para los
profesionales tcnicos, cualquiera que sea su especialidad (fontaneros, albailes,
electricistas, arquelogos, etc.), sino tambin para cualquier persona que precise
medir algn objeto en la vida cotidiana
Calibrador de pie o Vernier
Un calibrador pie de rey o vernier es un aparato de medicin generalmente de
mucha precisin que se utiliza para medir objetos pequeos. Desde hace aos ya
son digitales, solo ajustas el cero cuando estn cerrados y luego abres una
"quijada" hasta que toque las paredes del objeto que desea medir y tomas la
lectura.
El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisin elementos
pequeos (tornillos, orificios, pequeos objetos, etc.). La precisin de esta
herramienta llega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro. Para
medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e.
dimetros de orificios) las dos patas pequeas, y para medir profundidades un
vstago que va saliendo por la parte trasera. Para efectuar una medicin,
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ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata mvil tiene una


escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisin). La primera raya (0)
nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una
de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas de milmetro
(calibre con 10 divisiones) o las medias dcimas de milmetro (calibre con 20
divisiones).
EI calibrador o pie de reyes insustituible para medir con precisin elementos
pequeos (tornillos, orificios, pequeos objetos, etc.). La precisin de esta
herramienta llega a la decima, a la media decima de milmetro e incluso llega a
apreciar centsimas de dos en dos (cuando el nonio est dividido en cincuenta
partes iguales).
Dibujo y sus partes

Actualmente el vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos:


Medicin de exteriores.
Mediciones de interiores.
Mediciones de profundidad.
Mediciones de peldao.
El vernier est conformado por las siguientes partes:
1. Superficie de medicin de interiores.
2. Tornillo de fijacin.
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3. Brazo principal.
4. Superficie de referencia para mediciones de profundidad.
5. Barra de profundidad.
6. Escala principal.
7. Superficie de referencia.
8. Botn para el pulgar.
9. Cursor.
10. Punta del cursor.
11. Cara de medicin de exteriores.
12. Punta del brazo.
Proceso de medicin
Medir significa comparar la unidad patrn de medida con el objeto o
fenmeno.
Clases de mediciones
La medicin puede ser directa o indirecta
Medicin directa
Es la comparacin de la unidad de patrn con el objeto mediante un
proceso visual. Para obtener el largo del saln de clase basta con establecer
cuantas veces esta contenida la unidad de patrn (m) en dicha longitud. Este es
un proceso de medicin directa por que obtenemos la medida exacta por un
proceso visual, a partir de la comparacin con la unidad de patrn.
Medicin indirecta
Es la medida que se obtiene por medio del empleo de aparatos especficos
o clculos matemticos. No siempre se puede hacer la medicin directa. Por
ejemplo, es imposible obtener la unidad de la circunferencia terrestre colocando
cintas mtricas unas tras otras para encontrar su valor. En este caso se deben

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hacer clculos de tipo matemtico con el empleo de formulas que nos permiten
llegar al conocimiento.
Cuando queremos hallar el rea del saln de clase, nunca empleamos el
metro cuadrado como unidad de patrn, por que el proceso de comparacin
directa es muy dispendioso, sino que medimos el largo y el ancho y empleamos la
expresin siguiente:
Medida de la longitud
Para medir longitudes se utilizan diferentes instrumentos. La regla se
emplea para medir longitudes entre 1mm y 1m; la cinta mtrica para longitudes
entre 1m y 100m; el teodolito para longitudes mayores. Las pequeas longitudes
se miden con mayor exactitud que con el tornillo micromtrico y el calibrador.
Utilizacin
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores
(p.e. dimetros de orificios) las dos patas pequeas, y para medir profundidades
un vstago que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad.
Para efectuar una medicin, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos.
La pata mvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de
la precisin).
Aplicaciones
Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente:
medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores
dependiendo del diseo medicin de escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la
graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin.

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Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado


el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce
la corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los
palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo
que establezcan las normas.
Principio de funcionamiento
El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula
considerando el valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el
nmero de graduaciones del vernier.
L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala
principal, n=Nmero de graduaciones del vernier.
Lectura del calibrador vernier
La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1)
graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier.
Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o
sistema ingls.
Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de
0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de
0.001 y de 1/1 28.
Clasificacin de los diferentes tipos de calibradores

Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino


Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales
Calibrador con palpador ajustable y puntas cnicas
Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas
Calibrador para espesores de paredes tubulares
Calibrador de baja presin con fuerza constante
Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula
Calibrador para profundidades
Calibradores electrodigitales

Tipos Coloquialmente
31

Calibrador comn (Tipo C). Slo consta de los palpadores para exteriores,
de la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y
constantes mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea
de produccin.
Calibrador (tipo M). Formado solamente por los palpadores para interiores
y la bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades
en huecos de instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.
Calibrador (tipo CM). Ejemplo claro es el mostrado anteriormente.
Utilizado en laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria
metal-mecnica.
Tipos Con aditamentos especiales
Calibrador digital. Utiliza un sistema electrnico que funciona en relacin
directa con una escala registrada por un elemento sensor, pero tambin por
el desplazamiento registrado cuando se modifica una resistencia variable a
partir de una referencia. La lectura es presentada en una pantalla
alfanumrica y puede ser configurado para presentar sus lecturas en
submltiplos de las escalas ms utilizadas. Calibrador de cartula.Consta de una escala al modo de un reloj, la aguja es movida por un
mecanismo, basado en engranes, en relacin con una cremallera a lo largo
de la regleta. La lectura es muy fcil de obtener.
Tornillo Micromtrico o Palmer
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de
milsimas de milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para
longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo
micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin.
La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso
de rosca.

32

Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas


de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.
Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material
duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la
medida.
Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta
suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala
mvil de 50 divisiones.
Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a
25 mm.
La precisin del tornillo est dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios
milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50
divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de
milmetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve
mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor
en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo
corresponde a un significativo desplazamiento angular del tamor; las graduaciones
alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un
cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una

33

distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor
marcan una vuelta completa.
La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la
calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte
de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca),
concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tamborhusillo.
HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE
Sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero
normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las
herramientas manuales de corte.
Sierra o segueta
Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies
de diversos materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco,
fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa
para fijarla. La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y
revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del
bastidor; adems uno de sus bordes est dentado.
Partes de una Sierra:

34

Partes:

Hoja de segueta
Marco de la sierra
Brazo
Tuerca de Mariposa

Deficiencias tpicas

Dentado impropio.
Mango poco resistente o astillado.
Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
Inadecuada para el material.
Inicio del corte con golpe hacia arriba.

Prevencin

Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinacin para

evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.


Mangos bien fijados y en perfecto estado.
Hoja tensada.
Utilizacin

Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.

Pieza fijada firmemente antes de cortar.


Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para

metales blandos o semiduros con el siguiente nmero de dientes:


Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes por pulgada.
35

Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.


Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes por pulgada.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes por pulgada.
Utilizar hojas de aleacin endurecido del tipo alta velocidad para materiales

duros y especiales con el siguiente nmero de dientes:


Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada.
Aceros rpidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada.
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar

alineados hacia la parte opuesta del mango.


Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el dedo
pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo
opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento
de vaivn y aplicando presin contra la pieza cuando la sierra es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.

Forma correcta e incorrecta de usar sierras


Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda
hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar as movimientos
indeseables al iniciar el corte.

Lima
La lima es una herramienta manual de corte consistente en una barra de
acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuadura
llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas,
de plstico o de madera. Es una herramienta bsica en los trabajos de ajuste.

Dibujo y sus partes

36

El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de


la lima. En el mango existe un anillo metlico llamado virola, que evita que el
mango se salga. La parte til de trabajo se denomina longitud de corte y tiene
cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.

Por su forma se clasifican en:

Cuadrangulares.
Planas.
Mediacaa.
Triangulares.
Redondas.

Deficiencias tpicas.

Empleo sin mango.


Uso como palanca o punzn.
Golpearlas como martillo.

Prevencin.

Mantener el mango y la espiga en buen estado.


Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Seleccin de la lima segn la clase de material, grado de acabado (fino o

basto).
No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.

37

Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar
papel, plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el
grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un
motor elctrico.

1 zapatas de la cizalla

2 filo

3 brazo

4 tornillo

5 lmite de elevacin

La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de
la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El
borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para
realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en
la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin.
En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por
un operario, aunque tambin existen las cizallas automatizadas.

38

Existen varios tipos distintos de cizalla, entre los cuales se pueden destacar los
siguientes:

Esquiladora: utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las


tijeras normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de recto.

Podadora: utilizada en jardinera para podar rboles y arbustos.

Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos: Las


hay de tres tipos en funcin del corte: recto, curvado hacia la izquierda o
curvado hacia la derecha.

Cizalla industrial: es una mquina herramienta que posee una cuchilla que
hace cortes verticales al ejercer presin sobre paquetes de lminas de
distintos materiales. Posee un motor elctrico que le permite ejercer mayor
presin.

Esmeril
Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas
pequeas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos
muelas o dos herramientas abrasivas. Para amolar la pieza, sta se sujeta con la
mano apoyando sobre el soporte de pieza.

39

Recomendaciones
No se instalar parada de emergencia, ya que el frenado brusco
ocasionara un desamarre de las herramientas siendo esto peligroso para el
operario.
Se sealizar el uso obligatorio de gafas de seguridad. As mismo se
colocarn pantallas transparentes para evitar la proyeccin de chispas, etc.
Se tomarn las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas de
material cuyo polvo presente riesgo de explosin e incendio.
Aquellas mquinas que dispongan de variador de velocidad y alcancen
velocidades elevadas, es recomendable que dispongan interiormente a la
carcasa una capota que cierre la apertura de sta en caso de rotura de la
muela.
En cuanto a la carcasa de proteccin, sta tendr en la parte de trabajo una
abertura inferior a 90 siendo inferior a 50 el ngulo formado entre la
horizontal y la parte superior.
Se instalar un dispositivo para permitir el ajuste entre la muela y la carcasa
a una distancia inferior a 5 mm en el caso de que el dimetro dela muela
sea125 mm.
La distancia entre las partes laterales de la carcasa y la muela ser 10
mm.
En el caso de esmerilado lateral, la muela slo ser accesible en la parte
prxima al dimetro. Deber tener tambin apoya-piezas.
El esmeril es muy utilizado como se menciono en la manufactura, en la
industria se ocupa para darle un mejor acabado a piezas metlicas, afilar otras
40

herramientas que se ocupan para ciertas funciones, cortar metales, desbastar o


limpiar, dependiendo el disco que tenga el esmeril.
Para ello existen ciertos discos necesarios para aplicar estas funciones, como
pueden ser:

Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales.

Oxido de aluminio: para trabajar aceros; corte, pulido, filo.

Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales plsticos,


goma, metales no ferrosos, cermica, vidrio y aceros resistentes a los
cidos.

Hay esmeriles angulares, los mas utilizados por los trabajadores en la


industria, los cuales son implementados para trabajos metalrgicos y en de
construccin al igual que en rescates de emergencia (las sierras que ocupan los
bomberos para romper estructuras metlicas o de concreto)
Normas de seguridad y riesgos.
El uso de una esmeriladora o de un esmeril angular, se deben llevar a cabo, ya
que de lo contrario puede ocurrir un gran percance de grandes magnitudes,
algunas normas que son recomendadas en la industria son las siguientes:

Elegir el disco adecuado de acuerdo a la actividad que se lleve a cabo


(pulir, cortar, etc.).

Verificar los discos, que no presenten desgaste ni alguna cuarteadura, de lo


contrario remplazarlo.

No trabajar en zonas poco accesibles ni forzar la posicin de la


herramienta.

Evitar contacto con alguna estructura o componente mecnico.

Evitar entrar de golpe al comenzar el trabajo.

Realizar una prueba de resonancia al disco para verificar que est en buen
estado.

Mantener limpia el rea de trabajo.

No utilizar el equipo si presenta algn dao, en el cable o alguna otra parte.


41

Desconectar el equipo de la clavija, no jalndolo del cable.

No forzar de mas el esmeril, ni subir mas las rmp (revoluciones por minuto)

Ocupar el equipo adecuado de proteccin personal.

Si no se llevan a cabo estas recomendaciones de seguridad, se pueden tener


accidentes, desde el ms leve hasta el ms grave. Algunos de los riesgos ms
comunes son:

Heridas en distintas partes del cuerpo.

Recibir una pequea carga elctrica.

Respirar el polvo que se genere y ahogarse.

Ruptura de los discos, con riesgo a que salgan disparados.

Algunos accidentes que pasan en la industria son por descuidos del operador,
o por no llevar el equipo adecuado para realizar el trabajo (guantes, casco contra
impacto, anteojos de proteccin, calzado contra impacto, peto), adems de no
checar el mecanismo y no saber su utilidad y manejo adecuado del mismo,
adems de que no se le d el mantenimiento necesario que requiere cada
herramienta que se ocupa para cualquier tipo de trabajo en la industria.
Esmeril angular
Un esmeril angular, amoladora angular o radial es una herramienta manual
impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Un esmeril angular que se
conoce popularmente por "la radial" se puede impulsar con un motor elctrico, un
motor de gasolina o aire comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes
en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte
ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los
esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin
con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de
su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador
con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho
de un plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la
cantidad de flexibilidad deseada.

42

Varios tipos de discos


Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de
exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y
diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos,
tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos,
piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores, ruedas de cepillo de
alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene grandes cojinetes de
bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se generan durante los
cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a diferencia
de una taladradora, donde la fuerza es axial.
Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y
la construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los
encontramos

en

talleres,

talleres

de

reparacin

del

cuerpo

de

los

autos chapistera.1
Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se
trata de encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan potente
es el motor, son los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular
adecuado.
Otro factor es el poder de impulso (neumtico o elctrico), los rpm
(revoluciones por minuto) el tamao de arbor. Usualmente el tamao del disco y el
poder de impulso aumentan juntos. El tamao del disco es usualmente medido en
pulgadas o milmetros. Los tamaos comunes de discos para los esmeriles
angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4,5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas. Los
discos para esmeriladores neumticos tambin se obtienen mucho ms chicos.

43

Los esmeriladores neumticos son utilizados para trabajos ms livianos donde se


precisa ms precisin. Esto se debe a que los esmeriladores neumticos pueden
ser pequeos y livianos pero se mantienen poderosos porque no contienen un
pesado motor con bobinado de cobre, mientras que es ms duro para un esmeril
angular mantener el impulso adecuado si fuese ms pequeo. Los esmeriles
angulares elctricos son comnmente ms usados para trabajos ms pesados y
grandes. Sin embargo, tambin existen esmeriles angulares elctricos y esmeriles
angulares neumticos ms grandes.

TRABAJO DE BANCO
Un trabajo en banco o banco de trabajo es una mesa acondicionada para
realizar sobre ella un trabajo especfico. Los bancos de trabajo suelen estar
ubicados en talleres y en empresas de fabricacin, elaboracin, montaje o
manipulacin de productos.

Composicin de un banco de trabajo

Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto.


Deben ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de
los elementos que componen el banco, la carga adicional de los objetos que
en l se depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas
suelen ser metlicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de trabajo
44

mviles. Tambin se pueden colocar cajoneras en lugar de patas


aprovechando as el espacio bajo la encimera para almacenar herramientas,
componentes y otros utensilios

Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser
una superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstculos. La altura a
la que debe de situarse la encimera se determina en funcin de si el trabajo se
realiza sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser
metlicas o de madera. Las encimeras de madera pueden llevar distintos
recubrimientos para mejorar su acabado o para protegerlas de golpes o
productos qumicos agresivos como cidos o aceites. En bancos de trabajo
especialmente diseados para realizar trabajos de electrnica, se recubre la
encimera con un laminado conductivo para proteger el material elctrico de
cargas electrostticas.

Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todas


aquellas herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo.
Estos elementos deben estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo
del operario. El ms habitual es el tornillo de banco aunque tambin se pueden
equipar con estantes, cajas de plstico, iluminacin, tomas elctricas y
neumticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas, etc.

Banco de trabajo abatible


En ocasiones, la falta de espacio limita la comodidad para trabajar; sin
embargo, hay diversas formas de improvisar un taller, y esta idea que le
proponemos cumple ese propsito. Se trata de un banco de trabajo abatible, que
no requiere de mucho lugar para su instalacin. Lo primero ser construir un
tablero con madera contrachapada gruesa (tamao segn rea disponible), que
debe fijar a la pared con dos bisagras (75 mm) en los extremos.
Sus dos patas (listones de 4 x 2 pulgadas, ancho y grosor) tambin llevan bisagras
(50 mm) para que se plieguen al ser recogido el banco. La altura apropiada del
45

banco oscila entre 850 y 900 mm (85 y 90 cm), de modo que quede entre la
cintura y la cadera del operario, para que mantenga una postura idnea mientras
realiza los trabajos. Adems, sobre el banco y a una altura apropiada, una repisa
le

servir

para

colocar

herramientas

dems

utensilios

necesarios.

No deje de solucionar sus problemas en el hogar ni trabaje incmodo por no


disponer de un espacio adecuado, construya este banco abatible y todo le ser
ms fcil.

Prctico para espacios reducidos


Herramientas necesarias en un banco de trabajo

Herramientas necesarias en un banco de trabajo


Martillo

Lima (plana y redonda)

Serrucho (hilar y trozar) Cuchilla


Destornilladores

Esptulas

Pinzas de mecnico

Cinta mtrica

Pinzas de punta

Nivel de carpintero

Llave perico

Prensas en C

Lima

Taladro elctrico

Cepillo de carpintero

Soldador elctrico (cautn)

Trincha

Papel de lija (fina y gruesa)


46

Escofina

Tornillo de banco desmontable

Seguridad de herramientas
Se entiende como herramientas accionadas a motor, aquellas herramientas
porttiles cuya fuerza motriz proviene de una fuente de energa externa, que
puede ser elctrica, de motor de combustin interna (gasolina o gasoil) o
neumtica (accionada por una instalacin de aire comprimido), y que estn
previstas para ser sostenidas de forma manual durante su uso.
La fuerza motriz de la herramienta imprime un movimiento de rotacin o de
traslacin, en el porttil con que est dotado de la herramienta. Todas ellas
presentan peligros similares a los de una mquina fija de la misma clase, aunque
con una potencia inferior.
Estas herramientas, que han reemplazando paulatinamente a las
herramientas manuales, implican para los trabajadores mayores riesgos que los
de las herramientas manuales equivalentes, debido a los efectos derivados de la
fuente de energa que las alimenta y de la mayor potencia y velocidad que
desarrollan.
Por otra parte, no estn diseadas para ser utilizadas durante largos
perodos de tiempo, y su utilizacin debe de ser acorde con los trabajos que se
han de realizar.
Seguidamente se indica algunos de los principales tipos de maquinas a motor:
Herramientas a motor cuyo til efecta un desplazamiento lineal alternativo:

Martillos neumticos.

Motosierras.

Recortasetos

Sierras de calar.
47

Herramientas cuyo til efecta una rotacin:

Destornilladores

Sierras circulares

Amoladoras y tronzadoras

Taladros

Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de herramientas manuales a
motor son los siguientes:
Riesgo de contactos elctricos directos por fallos del aislamiento en los
conductores o elementos en tensin.
Riesgo de contactos elctricos indirectos por fallos del aislamiento entre las
partes en tensin y la carcasa de la herramienta.
Golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo ocasionadas por las
propias herramientas durante el trabajo habitual.
Lesiones oculares producidas por partculas desprendidas y proyectadas
con violencia, ya sean procedentes de los objetos o materiales que se
trabajan o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo producidos por el despido violento
de la propia herramienta o del material que se est trabajando.
Esguinces provocados por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas
Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las
siguientes:
Incumplimiento de las prescripciones del Reglamento Electrotcnico de
Baja tensin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias.
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
48

Utilizacin incorrecta de las herramientas, metodologa de trabajo


inadecuada.
Utilizacin de herramientas defectuosas o mal diseadas.
Empleo de herramientas de mala calidad, fabricadas con materiales de baja
calidad.
Utilizacin de herramientas no indicadas para el trabajo que se ha de
efectuar.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos, de donde pueden caer o
producir cadas.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
Precauciones o normas de utilizacin
Deben de tener marcado CE, manual de instrucciones donde se incluya las
normas de utilizacin, mantenimiento, instalacin, montaje, desmontaje, etc.
Deben estar fabricadas con materiales adecuados a su funcin: acero o
metales duros.
Los mangos deben ser duros y de tamao adecuado. No deben ser
resbaladizos.
La unin de los mangos con el resto de la herramienta firmes, para impedir
que por su rotura se produzca peligro para el trabajador.
Deben ser de tamao y caractersticas adecuadas a el uso para el que se
van a aplicar.
Deben eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse de
los accesorios al utilizar la herramienta.
Los tiles deben mantenerse bien afilados.
Los tiles deben estar tratados o aleados con metales ms o menos duros
para conseguir la dureza o el temple adecuados, segn el esfuerzo que
deban soportar.
Deben tener aislamiento elctrico apropiado para evitar contactos
elctricos tanto directos como indirectos.
Las aberturas de ventilacin de la mquina deben estar diseadas de forma
que

permitan

una

buena

refrigeracin

con

ello

eviten

el

49

sobrecalentamiento de la mquina y a la vez imposibiliten accidentes por


atrapamiento de los miembros o ropa del trabajador.
Para un manejo seguro debe adiestrarse a los operarios, tanto en el manejo
como en su seleccin, mantenimiento y en la prevencin de sus riesgos,
teniendo en cuenta sus limitaciones y sus posibles fallos, usando siempre la
herramienta porttil ms adecuada al trabajo y al espacio libre de que se
dispone.
Deben guardarse despus del trabajo en un lugar donde no exista la
posibilidad de cada al tirar de la manguera o cordn de conexin a la red.
Deben conectarse en puntos de la red prximos a la zona de utilizacin
para evitar cables tendidos por las zonas de paso y si esto no es posible se
harn rozas o cajetines en suelo y paredes para ocultar las mangueras y
que no estorben el paso.
Asimismo, tal y como exige la normativa vigente dispondrn de todas las
protecciones necesarias para evitar que se pueda entrar en contacto directo
con sus rganos mviles.
Es extraordinariamente eficaz, desde el punto de vista de la seguridad, la
realizacin de inspecciones peridicas para reparar o sustituir las piezas
deterioradas, gastadas o simplemente que han superado su perodo de vida
til, tal como prescribe el libro de instrucciones del fabricante, cuando lo
haya. En definitiva el mantenimiento es una operacin bsica e
indispensable para garantizar no solo la seguridad de la herramienta sino
tambin para alargar su perodo de vida til. Hasta tal punto es importante
este aspecto que debe establecerse un programa por escrito para la
inspeccin sistemtica y llevar un registro de las operaciones de
mantenimiento para cada herramienta.

50

CONCLUSION

Durante ms de cien aos, las herramientas manuales proporcionaron


resultados de medicin rpidos y fiables a mecnicos y fabricantes. Sin embargo,
a medida que las piezas y los productos se fueron haciendo ms sofisticados, los
errores inherentes a estas herramientas manuales se convirtieron en inaceptables.
Esta herramienta ha sido dispensable desde nuestros inicios, con ella se
han logrado grandes cosas, pero como tambin logra hazaas, logra desastres, ya
que si no se sabe lo fundamental para la operacin o se hace caso omiso a las
51

normas de seguridad, podramos causar daos muy graves tanto a algn objeto
como hasta a una persona y hay los casos donde la causa ha sido la muerte y
todo por sentirse sabios en esta materia, y por ello siempre se debe conocer el
manejo adecuado de la herramienta, ya que es muy til para todo ingeniero que
trabaje a diario con estas herramientas.

BIBLIOGRAFIA

www.estrucplan.com
www.wikipwdia.com/herramientas_manuales
www.manualscout.cl
www.educar.org/inventos/herramientas.asp

52

Republica Bolivariana de Venezuela


Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Complejo Acadmico El sabino
Ctedra Procesos de Fabricacin
Seccin 14

53

Herramientas
Manuales
y
Banco de TRabajo
Prof.: Ing. Javier Len
Integrantes:
Amaya Judelis C.I 19.058.459
Campos Maria Gabriela C.I 20.689.249
Marte Marvyn C.I 23.676.521
Medina Cecilia C.I 21.212.334
Prela Henry C.I 20.932.253

Punto Fijo; Julio de 2012

INDICE

INTRODUCCION..III
HERRAMIENTAS MANUALES...1
HERRAMIENTAS MANUALES FIJAS
DESTORNILLADOR ......3
RACHE5
54

ESCOPLOS O PUNZONES5
ALICATE7
BROCA..9
HERRAMIENTAS MANUALES AJUSTABLES
LLAVES..10
PINZAS DE PRESIN.16
SARGENTO-PRENSA-GATO.17
HERRAMIENTAS MANUALES ELECTRICAS
TALADRO..21
REMACHADORA..24
SIERRA ELECTRICA..25
INSTRUMENTOS DE MEDICION
FLEXOMETRO..27
CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER28
TORNILLO MICROMETRO.33
HERRAMIENTA MANUALES DE CORTE
SIERRA O SEGUETA..35
LIMA...37
CIZALLA.39
ESMERIL...40
BANCO DE TRABAJO45
CONCLUSION..53
BIBLIOGRAFIA.54
INTRODUCCION
II

Las herramientas manuales se pueden definir como utensilios de trabajo


utilizados generalmente de forma individual y que nicamente requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana.
Existe multiplicidad de herramientas manuales, las ms corrientes podemos
subdividirlas en:
Herramientas de golpe (martillos, cinceles, etc.).
Herramientas con bordes filosos (cuchillos, hachas, etc.).
Herramientas de corte (tenazas, alicates, tijeras, etc.).
Herramientas de torsin (destornilladores, llaves, etc.).
55

La siniestralidad originada por la utilizacin de las herramientas manuales


es cuantitativamente alta.
Bien los accidentes no acostumbran a ser de extremada gravedad
Los riesgos ms importantes consisten, sobre todo, en golpes y cortes en
las manos u otras partes del cuerpo, lesiones oculares por proyecciones y
esguinces por gestos violentos; siendo causas principales de los accidentes:
Inadecuada utilizacin de las herramientas.
Utilizacin de herramientas defectuosas o de baja calidad.
Mantenimiento incorrecto.
Almacenamiento y transporte deficiente

III

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