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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EQUINOCCIAL
Marco Martnez
4B

HORMIGN
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en
el fraguado y endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en contacto con el
agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una
pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas,
derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un
material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar
un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de
encofrado.

ELABORACIN EN OBRA.

Regla nmero 1: Composicin


El hormign se obtiene mediante la mezcla de cemento con grava, arena y agua.
Normalmente 1 m de hormign contiene entre 300 y 350 kg de cemento,
aproximadamente 2.000 kg de ridos y entre 130 y 200 litros de agua. Dependiendo de
la finalidad de su uso, pueden aadirse otros materiales como aditivos y adiciones (en
mayor cantidad estos ltimos).Una vez amasado el hormign, debe verterse y
compactarse en el curso del menor tiempo posible.
Regla nmero 2: Funcionamiento
Cemento y agua componen una masa que, al solidificarse, mantiene su cohesin con los
ridos. El cemento presenta una configuracin de polvo y, por tanto, se aade al peso de
la mezcla de arena y grava. Seco puede almacenarse durante meses, pero si se humedece
forma grumos que lo hacen inservibles.
Regla nmero 3: ridos
Los ridos deben estar lavados; si estn sucios o tienen barro no se pueden utilizar para
formar el hormign. Los componentes pizarrosos, margosos o micceos disminuyen la
calidad del hormign.
Los ridos tienen que presentar una correcta granulometra, lo ms homognea posible.
Por lo general, la dimensin mayor del grano es de unos 32 mm.
Regla nmero 4: Agua
El contenido de agua influye decisivamente en la calidad de un hormign: cuanta menos
agua, menos poros y, por tanto, mayor consistencia, compacidad y durabilidad del
producto fraguado.
El contenido de agua se especifica por la relacin agua/cemento. Esta relacin se
obtiene a partir del peso de agua (humedad propia del rido ms agua aadida) dividido
por el peso del cemento.
En un buen hormign, esta relacin oscila entre 0,45 y 0,55, evitando siempre valores
superiores a 0,6. Un hormign rico en arena necesita ms agua que el que contiene ms
granos de grava en bruto. Por tanto, un buen hormign contiene ms grava que arena.
Regla nmero 5: Aditivos

Para modificar las propiedades del hormign, tanto en su estado fluido como ya
fraguado, pueden aadirse aditivos. Los aditivos ms importantes son:
Plastificantes: mejoran la fluidez y elaboracin del hormign. Hacen posible la
reduccin del contenido de agua y, con ello, una mejora de la calidad del mismo.
Retardadores/aceleradores del fraguado: modifican el comienzo o la duracin
del fraguado.

Aireantes: elevan la resistencia del hormign frente a las heladas. Cuando el


producto se encuentra sometido a la accin del hielo y de su sal de disolucin, es
forzosamente necesario su uso. Los poros microscpicos son a menudo
ventajosos para un hormign fresco muy consistente o espeso.
Cenizas y polvo de roca: sustituyen al rido fino, pero no al cemento, por lo que
mejoran la elaboracin del hormign. Tambin la cal hidrulica se usa como
material de adicin. Los pigmentos sirven para colorear el hormign.

Regla nmero 6: Encofrado


Antes de hormigonar, debe limpiarse a fondo el encofrado. Los charcos de agua en el
encofrado, un uso excesivo de aceites o barnices, restos de madera o suciedades de toda
clase perjudican la apariencia del hormign. El encofrado debe ser estanco. La
separacin entre la armadura y el encofrado debe ser suficiente y estar asegurada desde
el punto de vista constructivo.
Regla nmero 7: Amasado
El amasado del hormign es importante para la calidad y elaboracin del mismo. Su
duracin ptima es un poco ms que un minuto. Una prolongacin del amasado mejora
su elaboracin y produce un efecto favorable sobre la superficie vista. Un amasado
demasiado breve perjudica las propiedades del hormign tanto fresco como ya fraguado.
Regla nmero 8: Transporte
Cuando se transporta el hormign, debe cuidarse que la prdida de agua durante su
transporte sea la menor posible. Si el transporte se efecta en un camin abierto, hay
que cubrirlo. En perodos calurosos puede reducirse fuertemente el tiempo de
elaboracin en la propia obra, a causa del efecto producido por el calentamiento durante
el transporte. Una fluidificacin de la masa, mediante la adicin de agua en la propia
obra, perjudica la calidad del hormign.
El hormign as transportado debe encargarse con tiempo suficiente, aportando todos
los datos del producto solicitado.
Regla nmero 9: Puesta en obra
La puesta en obra del hormign debe realizarse en tongadas homogneas. No debe
amontonarse demasiado y repartirse posteriormente con la aguja del vibrador, de lo
contrario, existe riesgo de disgregacin (formacin de grupos de grava).
Cada tongada debe compactarse inmediatamente despus del vertido hasta la
eliminacin del aire contenido en el hormign. La distancia entre los puntos de
inmersin de la aguja depende del dimetro de la misma y puede variar entre 25 y 70
cm.
Un vibrado prolongado disgrega la masa, pues los componentes gruesos se hunden,
mientras que tanto el cemento como el agua ascienden. La disgregacin provoca la

aparicin de manchas en la superficie vista. El peligro de disgregacin disminuye con el


uso de hormigones poco plsticos.
Regla nmero 10: Curado
El tratamiento posterior es una parte fundamental del trabajo de hormigonado, pues
evita un secado demasiado rpido. Las superficies expuestas han de cubrirse durante al
menos cuatro das o regarse constantemente (en particular si estn sometidas a
corrientes de aire o a la radiacin solar).
Tambin debe protegerse el hormign, cubrindolo ante el riesgo de heladas, o bien
mantenindolo caliente frente a su enfriamiento

MTODOS DE DOSIFICACIN
PROCEDIMIENTO.
Existen diferentes procedimientos o mtodos de dosificacin. Cada uno requiere, en
funcin de la calidad del resultado que se busque, un mayor conocimiento o
informacin de los materiales a emplear como constituyentes del hormign.
Una clasificacin para diferenciar estos mtodos es:

Mtodos empricos: cuando no es estudiada la dosificacin y no se tienen en


cuenta las caractersticas de los materiales componentes y stos se proporcionan
en volumen o peso.
Mtodos semiempricos: cuando se fija la relacin agua/cemento en peso,
mientras que los agregados se proporcionan mediante tanteos sucesivos en
volumen.
Mtodos racionales: cuando adems de fijar la relacin agua /cemento en peso,
se determinan los contenidos ptimos de cada uno de los componentes en base al
estudio de las caractersticas fsicas de los agregados.

MTODO.
I. Segn el tipo de construccin a desarrollar, seleccionamos una resistencia
caracterstica del Hormign (H13, H17 H21), y asociado a esto, una relacin en peso
del agua y el cemento.
II. Segn el tipo de estructura que se quiera construir (columnas, vigas, etc.) se
adoptarn los mrgenes de asentamiento del hormign en estado fresco, y segn las
dimensiones del elemento estructural y la separacin de la armadura de esta
estructura se elige un tamao de la piedra para lograr un correcto colado del hormign.
III. Conocido el asentamiento y el tamao mximo de agregado grueso, entramos en la

tabla 3 para determinar la cantidad de agua necesaria para la mezcla.

IV. Con la relacin a/c y conociendo la cantidad de agua se despeja en esa ecuacin
la cantidad de cemento necesario para 1m3 de hormign.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE
DISEO
La determinacin de la resistencia de diseo de la mezcla debe hacerse en funcin de
los requerimientos de la obra (resistencia caracterstica proyectada) y del tipo de
elaboracin y control previstos para la etapa de ejecucin. En la Tabla 1 se indicaron
algunos valores tpicos del desvo estndar esperable. Es recomendable verificar, en
condiciones de produccin en la obra, si el valor adoptado se corresponde con el valor
real de la dispersin; en caso de ser necesario, debe hacerse un ajuste de la dosificacin.
Para estimar la resistencia media de diseo de la mezcla (fcm) en funcin del valor de
resistencia especificada (fce) y del desvo estndar (S) puede emplearse la frmula fce
= fcm - 1,65 S. El coeficiente 1,65 corresponde al percentil 5 % para la curva normal o
de Gauss, tal como define el Reglamento CIRSOC 201 a la resistencia caracterstica. Si
se empleara otro percentil diferente para la definicin de valor caracterstico, debe
buscarse el coeficiente correspondiente en una tabla de distribucin normal.

CIRSOC 201 1982 : fcm = fce + 1,65 S