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GUA LABORATORIO N1

NDICE DE BOND PARA MOLIENDA CONVENCIONAL


Profesor: Dr. Eng. lvaro Aracena C.
Ayudante: Memorista ICME, Claudio Morales Z.
Fecha: 22 de Mayo de 2014

1. Objetivos:
El objetivo del laboratorio es determinar el ndice de Dureza o Work Index de un
mineral dado, a travs del Test de Moliendabilidad de Bond.

2. Generalidades y procedimiento
El parmetro ms importante para evaluar las caractersticas de reduccin de
tamaos de un mineral es la energa especfica necesaria para lograr una
determinada razn de reduccin. Por ello, Bond desarroll una metodologa
estandarizada para definir el ndice de dureza de una mineral, denominado ndice
de Bond, Work Index, ndice de Trabajo o, simplemente, ndice de Dureza. De
acuerdo al postulado realizado por Bond, la energa necesaria para reducir una
tonelada corta de mineral desde un tamao F80 de alimentacin hasta un tamao
P80 de producto, est dada por:

10

Donde:

Energa especfica [KWh/t]

WI

ndice de Trabajo [KWh/t]

P80

Tamao del 80% de producto [m]

F80

Tamao del 80% de alimentacin [m]

El ndice de Trabajo para cada etapa del proceso (chancado, molienda de barras y
molienda de bolas) debe ser determinado para cada caso a travs de ensayos
estandarizados en particular. El ndice de Trabajo para molienda fina se determina
en un molino de bolas estndar de 12 plg de dimetro por 12 plg de largo, girando
a 70 rpm, simulando un circuito cerrado directo de molienda-clasificacin con una
carga circulante de 250% (utilizando la malla de corte requerida), para cerrar el
circuito se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del
tamao de corte que se quiera simular.

Materiales y Equipos.

El equipo principal es un molino de 12 x 12 pulgadas, con una carga de bolas con


distribucin de tamaos dada por:

43 bolas de 1 plg.

67 bolas de 1 plg.

10 bolas de 1 plg.

1 bolas de plg.

94 bolas de 5/8 plg.con un peso total de 20125 gr.

Muestra de mineral de 7 kg con granulometra 100% - 10 # Tyler.

Probeta graduada de 1000 cm3.

Malla 70 Tyler como malla de corte.

Balanzas digitales de 1 y 5 [Kg].

Brochas y palas.

Paos roleadores.

Serie de tamices.

Ro-Tap.

Procedimiento.

1.

Homogeneizar el lote de mineral mediante roleo y obtener 7 muestras

representativas de aproximadamente 1 kg. Escoger dos muestras al azar y realizar


a cada una de ellas un anlisis granulomtrico completo (mallas 10 a 270 Tyler).

2. La malla de corte para cerrar el circuito de molienda-clasificacin, P1, es la malla


70 Test Sieves. Registrar la fraccin de mineral bajo dicha malla contenida en la
alimentacin, valor identificado como F0 (P1).

3. Medir en una probeta graduada 700 cc de muestra, para lo cual se emplearn


las muestras representativas necesarias obtenidas en el punto 1. Si es necesario
completar o eliminar peso de las muestra representativas obtenidas en el punto 1,
esto debe hacerse siguiendo procedimientos de muestreo. Una vez obtenido el
volumen indicado se debe pesar la muestra, identificndola como A0 y realizar
anlisis granulomtrico con mallas (10, 20, 35, 50, 70, 100, 140, 170 y 200).

4. Verificar que la carga de bolas al molino de Bond sea 20,125 [Kg]. Colocar los
700 cc de mineral en el molino de Bond y moler por el perodo correspondiente a
100 vueltas, lo que corresponde a Nr0.

5. Finalizada la molienda, sacar la muestra del molino y clasificarla empleando la


malla de corte, P1. Los dos productos obtenidos, sobre tamao (MGi) y bajo tamao
(MFi), deben ser masados, determinndose las fracciones +70 mallas y -70 mallas
respectivamente.

6. Retirar el material menor a la malla P1 y reemplazarlo por igual cantidad de


material de alimentacin fresca, Ai, la que se obtiene aplicando mtodos de
muestreo a las muestras representativas sacadas anteriormente.

7. Determinar los gramos de producto bajo la malla P1 generado por revolucin del
molino, Gbp, a partir de la siguiente expresin:

Donde:

Gbpi :

Gramos de producto bajo malla de corte generado por revolucin del


molino.

MFi

:
:
:

Producto de molienda bajo malla de corte.


Alimentacin fresca en el ciclo i-1.
Fraccin de mineral menor a la malla de corte (P1) en la alimentacin
fresca.

Revoluciones en el ciclo i.

8. Calcular el nmero de vueltas del molino necesarias para el nuevo ciclo de


molienda, Nri+1, a partir de la siguiente expresin:
1
3,5

Donde:

Nri 1 :

Numero de vueltas necesarias para el nuevo ciclo de molienda.

A0

Alimentacin inicial al molino.

Ai

Alimentacin fresca al circuito en el ciclo i+ 1

Fraccin de mineral menor a la malla de corte (P1) en la alimentacin


fresca.

Gbpi :

Gramos de producto bajo malla de corte generado por revolucin del


molino

9. Adicionar al molino las masas MGi y Ai y moler por el nmero de vueltas calculado
en el paso 8.

10. Repetir desde el paso 6 al 9. El test finaliza cuando la cantidad de material


menor a la malla P1 producida se hace constante con 250% de carga circulante o
cuando se logra una inversin en la cantidad de fino producido. Usar un mnimo de
5 ciclos.

100

Donde:

MGi

Producto de molienda sobre malla de corte.

MFi

Producto de molienda bajo malla de corte.

11. Registrar los datos en la tabla anexa.

12. El valor de Gbp necesario para determinar WI se obtiene del promedio de los
Gbp de los tres ltimos ciclos. El valor del P80 debe ser determinado a partir de un
anlisis granulomtrico de la muestra final, la cual se obtiene al juntar los tres ltimos
MFi. Por lo tanto, NO se deben desechar las muestras de finos producidos de cada
ciclo hasta finalizar la experiencia, guardndolas por separado.

44,5
,

1
80

1
80

Donde:

WI

ndice de Trabajo [KWh/t]

Malla de corte 212 [m].

Gbp :

Gramos de producto bajo malla de corte generado por revolucin del


molino, promedio obtenido de los ltimos tres ciclos.

P80

Tamao del 80% de producto [m]

F80

Tamao del 80% de alimentacin [m]

Ciclos
0
1
2
3
4
5
6
7
8

Nri

MGi

MFi

Gbpi

Ai

Nr(i+1)

CC

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