SERVICIO NACIONAL DE

APRENDIZAJE - SENA
CURSO BASICO DE
CALIBRACION DE
COSECHADORAS
DURACION: 60 H
INCLUYE
PRACTICAS EN LA
PROPIA COMBINADA
Inst. Alvaro Puentes Molina
Ing. Agricola U.N:

JUSTIFICACION:

En Colombia las perdidas se estiman en un 10% para

arroz, 20% para sorgo, y en soya llega incluso al 50%

El valor de dichas perdidas son:

500.000 Has/ao x 6 Ton/Ha osea 3000.000 ton/ao
El 10% es 300.000 ton/ao y suponiendo $40.000 ton
Tenemos: $120.000.000.000

PERDIDAS NATURALES EN COSECHA DE ARROZ

PRODUCIDA POR LA ACCION DE:
VIENTOS FUERTES
LLUVIAS
PAJAROS

ROEDORES
ENFERMEDADES

PERDIDAS CAUSADAS POR LA COSECHADRA

EN EL CABEZOTE O MESA DE CORTE

EN EL SISTEMA DE TRILLA

EN LOS SACAPAJAS
LA UNIDAD DE LIMPIEZA

POR FUGAS

PERDIDAS EN EL CABEZOTE

PERDIDAS EN EL CABEZAL

PC
0,5 m

W1

PT

W2

PN

PSL
50 metros

PN

CALCULO DE LAS PERDIDAS NATURALES

A (Kg) * 10000
PN

0,0625

A es el peso de los granos recolectados en PN

CALCULOS DE LAS PERDIDAS EN EL CABEZOTE

B * 10000
PN

PC
0,0625

B es peso granos recogido en marco para cabezal

PN son las perdidas naturales

PERDIDAS EN EL SISTEMA DE TRILLA

20000 * C
PT

WW1

C es el peso de granos en espigas no trilladas

W1 es el ancho del cabezote

CALCULO DE PERDIDAS EN SAPARACION Y LIMPIEZA

20000 * D

(PN + PC) * W2

PSL

W1

W1

D es el peso granos en rectangulo de 0,5 * W2 en Kgr

PN son las perdidas naturales en Kg por Ha

PC son las perdidas en el cabezote en Kg por Ha

W1 es el ancho del cabezote en metros
W2 es el ancho de la cola de la combinada en metros

PERDIDAS TOTALES

PT

PC + PT + PSL

LAS PERDIDAS TOTALES NO DEBEN

SOBREPASAR AL 5% DE LA PRODUCCION
ESPERADA

OTRO METODO CONSISTE EN CONTAR LOS GRANOS

PN

PC

Numero de granos * 5,21

Numero de granos * 5,21 - PN

-K para ancho corte 12 es 0.178

PT
y
PSL
PT

PSL

-K para ancho corte 13 es 0.164

-K para ancho corte 14 es 0.153

Numero granos * K
(PN + PC)
No. Grano * K

Ancho corte (W1)

EJEMPLO APLICADO con ancho corte de 14

--Para PN 10 granos, 10 * 5,21 es 52 Kg/ha
--Para PC 150 granos, 150*5,21 es 780.7 y
PC es 780.7 52, osea 728,7 Kg/ha
--Para PT 350 granos, 350*0.153 es 53,36 Kg/ha

--Para PSL 1500 granos, 1500*0.153 es 229,5 K/ha

PSL es 229,5 - (52+728,7)/4,27 es 46,66 KG/ha

Total 728,7 + 53,36 + 46,66 osea 828,72 Kg/ha

Grano que se pierde antes de pasar la combinada

Causas posible: Pajaros, vientos fuertes, grano muy

maduro, volcamiento, etc.
Solucion: No atribuibles a la combinada

Causa posible: Velocidad del molinete muy alta respecto

a la velocidad de avance de la combinada.
Solucion: Reducir la velocidad del Molinete

Grano que cae al suelo al pasar la Combinada

Causa posible: Velocidad de avance muy alta

Solucion : en lo posible reducir velocidad de avance

Causa : cosecha muy madura
S/ bajar velocidad en maquina y en molinete

C/ Cuchillas y/o guardas defectuosas

S/ Cambiar las piezas

Mucha o poca tolerancia entre las cuchillas y las guardas
AJUSTAR TOLERANCIA DE ACUERDO AL
MANUAL DEL OPERADOR

Tallos mordidos y en ocasiones quedan espigas en

el lote
Causa posible: Dedos protectores no alineados

Solucion : alinearlos dentro de limites de tolerancia

Causa : recorrido insuficiente o excentrico de cuchillas
guardas

S/ Revisar el ajuste del brazo de mando y condiciones

del sistema

Verificar que el recorrido de una cuchilla vaya de

centro a centro de las guardas aledaas

El material cortado por la barra de corte cae frente

a la barra luego de ser cortado
Causa posible: Baja velocidad del Molinete

Solucion : Aumentar velocidad del molinete

Causa : Alta velocidad del Molinete

SOLUCION es Reducirla
LA OBSERVACION DEL COMBINADOR ES
FUNDAMENTAL

LA PAJA SE ENREDA Y GIRA CON EL MOLINETE

Causa posible: Baja ALTURA del Molinete

Solucion : Aumentar ALTURA del molinete

Causa : Accion muy agresiva de los ganchos del Molinete

SOLUCION es Reducir la inclinacion de los GANCHOS

LA OBSERVACION DEL OPERADOR ES

FUNDAMENTAL

Entra excesivo material a la maquina

Causa posible: Baja ALTURA de la Mesa de corte

Solucion : Aumentar ALTURA de Mesa de corte

Causa :Cultivo caido o acamado

SOLUCION: Orientar la direccion de corte de tal forma
Que se minimice la entrada de material
Causa: Mucho espacio entre las aletas del caracol y la
canoa
Graduar espacio a valor adecuado, 10mm en arroz

Causa: Se acumula material sobre la barra de corte, por

que el molinete est muy alto
Solucion: Bajar el Molinete

ALIMENTACION NO UNIFORME

Causa posible: La correa del canal de alimentacion patina

S/ Ajustar a la tension adecuada
Causa :embrague deslizante del caracol patinando

SOLUCION: Ajustar los resortes del embrague hasta

conseguir una alimentacion constante
Causa: modificacion a los dedos retractiles

S/ Reinstalar o reconstruir el sistema original

Causa: Velocidad de avance excesiva
Solucion: Bajar velocidad de avance
Causa: correa impulsadora del cilindro patina
Solucion: Ajustar tension de la Correa

Sobrecarga en el cilindro, causando paradas continuas

Causa posible: Separacion concavo cilindro muy pequea

S/ Ajustar separacion de acuerdo al cultivo
Causa :Baja velocidad del cilindro

SOLUCION: aumentar velocidad del cilindro

Causa: El motor no trabaja correctamente
S/ Revisar y regular velocidad de funcionamiento

Causa: el cultivo tiene alto contenido de humedad

Solucion: Cosechar a humedad adecuada
Causa: baja velocidad del cilindro

Solucion: aumentar velocidad cilindro

Causa: excesiva separacion cilindro-concavo, atras
Solucion: Ajustar Separacion

Las espigas sin trillar salen por la cola de la combinada

Causa posible: Poca alimentacion en el sistema de trilla

S/ subir velocidad de la maquina o bajar canoa y mas flujo
Causa :excesiva alimentacion en el cilindro

SOLUCION: reducir velocidad de operacion

Causa: en los cilindros de barra, espigas pasan por concavo
S/ Verificar si el concavo tiene alambres finos y placas obtura

Causa: alta velocidad del cilindro

Solucion: reducir la velocidad del cilindro
Causa: poca separacion cilindro -concavo

Solucion: aumentar separacion cilindro-concavo

GRANO PARTIDO EN EL TANQUE DE GRANO ,EN LOS

COSTALES
Causa posible: Dientes flojos o mal espaciados
S/ apretar y espaciar los dientes uniformemente
Causa :dientes desgastados o partidos
SOLUCION: cambiar no reconstruir
Causa: alimentacion insuficiente del sistema de
trilla
S/ aumentar la velocidad de operacin y/o bajar
la plataforma de corte

PRESENCIA EXCESIVA DE GRANO LIMPIO EN EL

MATERIAL DE TRILLA

Causa posible: mucho caudal de aire y/o zarandon cerrado

S/ bajar caudal de aire del ventilador y/o aumentar la

apertur del Zarandon
Causa :sobretrilla en el cilindro
SOLUCION: Reducir la velocidad del cilindro

ACUMULACION DE PAJA EN EL SACAPAJAS

Causa posible: Se esta cortando paja muy larga
S/ levantar la mesa de corte
Causa :velocidad muy baja de los sacapajas
SOLUCION: verificar estado del motor
Causa: Excesiva velocidad de la combinada

S/ Reducir en lo posible la velocidad de la

combinada a menos de 3Km/h

GRANO SUELTO SALE POR EL SACAPAJAS

Causa posible: CONCAVO TAPADO CON PAJA

SOLUCION LIMPIAR CONCAVO
Causa :TRILLA MUY AGRESIVA
SOLUCION: AJUSTAR VELOCIDAD DEL CILINDRO
y/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO

MUCHA PAJA PICADA EN EL GRANO

Causa posible: CULTIVO MUY HUMEDO
SOLUCION: COMPROBAR LA HUMEDAD
Causa :POCA SEPARACION CILINDRO-CONCAVO
O DEMASIADAS HILERAS EN EL CONCAVO
SOLUCION: REDUCIR EL NUMERO DE HILERAS DE
DIENTES EN EL CONCAVOy/o AJUSTAR
SEPARACION CILINDRO-CONCAVO

IMPUREZAS EN EL GRANO
Causa posible: ZARANDAS MUY ABIERTAS
SOLUCION: AJUSTAR APERTURA DE ZARANDAS
Causa :BAJO CAUDAL DE AIRE DEL VENTILADOR
SOLUCION: AUMENTAR CAUDAL DE AIRE
Causa: SOBRETRILLA Y CONSIGUIENTE
TRITURACION DE LA PAJA
SOLUCION AJUSTAR TRILLA