b

ANEXO 1

Norma N.A.G.

- 150

Ao 1996

NORMA PARA CAOS DE

ACERO PARA CONDUCCIN
DE GAS EN INSTALACIONES
INTERNAS

ENARGAS

-w--l

NAG-150

Antecedente
Objeto

y campo

Normas

1
de aplicacin

pare consultar

1
1

Definiciones

Requisitos
4.1 Material
4.2 Caractersticas
4.3 Extremos
de los caos
4.4 Dimetro
exterior y espesor
4.5 Masa
4.6 Largo
4.7 Tolerancias
4.6 Resistencia
mec8nica
y hermeticidad
4.9 Ductilidad,
homogeneidad
y soldadura
(fusin y penetracin)

2
2
3
3
4
4
4
4
4

MBtodos de ensayo
5.1 Medidas
5.2 Presin hidrost&ica
5.3 Aplastamiento

Marcado

Embalaje y entrega
7.4 Certificado
de fabricacin

Aprobacin

Gestin

Tabla
Tabla

de la calidad

I Propiedades
I\ Dimensiones

del acero
y tokarancies

2
9

Esta norma est basada en la IRAM 2502/80.

que es la que se us hasta la
vigencia
de la presente
con el objeto
indicado
en 1, y su modificaci6n
de
diciembre
1994 IRAM-IAS
U 500-2502,
con las particularizaciones
para la
conducci6n
especifica
de gas natural y gas licuado de petrleo.

Establecer
las caracterlsticas
de los caos da acero,
con extremos
lisos,
biselados
o roscados,
con costura o sin costura,
que una vaz revestidos
de
acuerdo
con la normativa
aceptada,
se utilizarn
para la conduccin
da gas
natural
o gas licuado
da petr6lao
en instalaciones
internas
domiciliarias
e
industriales.

Los documentos
normativos
siguientes
son de consulta.
Sus disposiciones
citadas en el texto se transforman
en prescripciones
vlidas para la presenta
norma.
IRAM 15
IRAM 18
IRAM 5063
IRAM 5255
IRAM-IAS
U 500-2613

COPANT

Inspeccin
por atributos.
Muestreo
al azar.
Rosca Whitworth
para caos.
Calibrador
pasa no pasa para rosca Whitworth.
Tubos de acero al carbono soldados y sin costura, cincados por inmersin
en caliente o sin
cincar, para conduccin
de fluidos.
Ensayo da aplastamiento
para tubos da acero
de seccin circular.
Tubos de acero da peso medio, aptos para
roscar.

R ll

DIN 2440

3DEFINICIONES
A los efectos
3.1

FNTF

de la presente

AUT-

norma,
Ente

deber

Nacional

entenderse
Regulador

por:
del Gas

IENARGAS),

o el

3.2 m
alguna propiedad.

Cao

o conjunto

de carios

que

son evaluados

respecto

de

3.3 QRGANISMO
DE CEEntidad
acreditada
por al Ente
Autorizado
para la planificacin,
coordinacin,
administracin
y ejecucin
integral
de los trabajos
relacionados
con la aprobacin
y certificacin
de la
calidad de productos
para la industria
del gas, garantizando
el cumplimiento
en
los aspectos
ttknicos,
de eficiencia,
seguridad,
uso racional
de la energfa y
conservacin
del medio, de las normas que el Ente Autorizado
decida aplicar.
3.4 ~VEFDQB
La parte que es responsable
por el producto
y es capaz de
asegurar
que se ejerce la gesti6n
de la calidad.
La definicin
se aplica a
fabricantes
e importadores.
4REQUISITOS
4.1 MATERIAL
4.1.1
El acero
por los procesos

empleado
en la fabricacin
siguientes:
horno elcktrico

4.1.2
ProDiedades
La tabla I indica los valores
qumicos a tener en cuenta.

Tensin

de rotura

Nlmmz

Ifmites

a 520

admisibles

Alargamiento
porcentual de rotura

de los parmetros

Contenido

Porcentual
de

mtiximo

minimo
l

320

de estos caos debe

o bkico
al oxigeno.

15

l Aplicando:
L0 = 5,65&
donde L, es la longitud inicial del
esp6cimen
en mm y S, es la
seccidn inicial en mm2

ser obtenido

fsicos

Carbono
equivalente

mximo
P

0,035

l l

(
Aplicando:

0,035

l *

0,45

Ceq = C% + M&
4

El fabricante
de caiios deber6 procesar nicamente
materia prima cuya
calidad se encuentre
avalada por el certificado
de fabricacin
correspondiente, donde cnsten como mlnimo los valores determinados
para
estos parmetros,
asf como el espesor y su tolerancia
cuando se trate
de bobinas de chapa de acero.

4.2

L;BRACTERiST(;BS

4.2.1

Los caos

objeto

de esta norma

no son aptos

4.2.2

Los caos

objeto

de esta norma

deben

ser soldables.

4.2.3

Los caiios

objeto

de esta norma

deben

ser rectos

4.2.4
Los caos objeto
biselados
o roscados.

de esta

norma

pueden

para ser doblados.

a simple

tener

los

4.2.5
Los caos objeto de esta norma no son aptos para
mayores de 7 bar ni temperaturas
mayores que 1 OO C.

vista.

extremos

operar

lisos,

a presiones

4.2.6 Los caos se entregarhn

libres de grasas, aceites u otros elementos
que
puedan perjudicar
la operacih
de recubrimiento.
Los caos con costura deben
ser procesados
de forma
tal que durante
el procedimiento
normal
de las
operaciones
de recubrimiento
no sufran deformaciones.
4.2.7
v
superficiales
de roscado

internos
o soldado,

Los caos deben estar exentos

de defectos
o externos que afecten su utilizacin,
los procedimientos
o comprometan
la seguridad
en el tiempo.

4.2.6 Reparacin
Se admite una sola reparacin
por cao, en la soldadura
fabricacibn,
siempre que el espesor en la zona reparada se mantenga
dentro
la tolerancia
indicada en la tabla II.
4.2.9
No
sern
aceptables
los
circunferenciales.
sean Astas por unin
motivo.

de
de

caos
que
incluyan
soldaduras
de extremos
de flejes o cualquier
otro

4.3wSDEIm
4.3.1 Extremos
medida que se indica

Los extremos
lisos de los caos
en la figura 1.

deben

de los caos

tener

la forma

deben

tener

4.3.2
forma

Extremos
y medidas

Los extremos
biselados
que se mdlcan en la figura 2.

le

4.3.3
forma

v
y medidas

Los extremos
roscados
de los cabios deben tener la
que se indican en la norma IRAM 5063.
La rosca debe ser

Aristas

Figura

1 - Extremo

libres

liso

4.4 DIAl\rlETROOR

Figura

2 - Extremos

biselados

Y FSPESOB

Las medidas
del dimetro
exterior
ser las establecidas
en la tabla II.

y espesor

verificadas

segn

5.1 .l,

deben

4.5 MAsA
La masa por metro
en la tabla II.

de los caos,

verificada

segn

5.1.4,

debe

ser la indicada

4.6 LAIEQ
La longitud

mlnima

Debe prestarse

de los caos,

particular

4.7.1
mr
de oarad
indicadas
en la tabla ll.
4.7.2 Dimetro
indicadas
en la tabla

atenci6n

verificada

segtin

a lo indicado

Las tolerancias

Las tolerancias

5.1.2,

en la nota

en el espesor

en el didmetro

debe ser 4 m.

del pie de la tabla

de pared

exterior

sern

deben

II.
las

ser las

II.

4.7.3 Ovalizaci6n
La ovalizaci6n
mixima
admisible
ser igual
de la tolerancia
mxima en al diametro
indicada en la tabla II.

Para estas verificaciones,

cada caio, ya marcado
segn
ensayo de presin hidrostAtca
segn 5.2, no debiendo
exudaciones
durante dicho ensayo.

al valor

absoluto

6, debe someterse
presentar
prdidas

al
o

4.9 DUCTII
Estas
segn

IDAD.

HB

condiciones
5.3.

serfin

Y Sp
verificadas

por medio

del ensayo

de aplastamiento,

5MTODOS

5.1 .l El dimetro
exterior
instrumentos
que permitan

5.1.1.1

La medicin

y el espesor de pared
apreciar 0,Ol mm.

del espesor

costura:
en dos
opuestas;

se efectuar&
puntos,

de los caos

segn

caos con
generatrices

caos sin costura:

en cuatro puntos,
ubicados
generatrices
separadas
90 entre cada dos.

el mtodo

ubicados

uno

Las roscas

5.1.4 La masa
apreciar, como

se verifican

con los calibradores

en cada

norma

indicados

con

de fabricacin:

uno en cada

5.1.2
La longitud
de los caos especificados
en esta
instrumentos
de medicin que permitan
apreciar 5 mm.
5.1.3
5255.

se verifican

una

de dos

una de cuatro

se verifica

en la norma

por metro de los cefios se verifica con una balanza

mfnimo,
el 1% de la masa de cada espkimen.

con

IRAM

que permita

5.2 PRESI~NHIDROSTATICA

;i_

5.2.1
El ensayo
de presibn
hidrost&ica
para
mecnica
y hermeticidad,
se realiza a una presin
un tiempo mnimo de 5 s. a temperatura
ambiente.

verificacin
de resistencia
de 50 bar 1 2 bar, durante

5.2.2
El aparato
para realizar este ensayo consiste
en cabezales
adecuados
para evitar fugas, los cuales se conectan
a un dispositivo
de presi6n hidr&ulica
provisto
de un manmetro.
5.2.3
El Kquido para la realizacin
residuos no serAn inflamables.

de este

ensayo

ser& no agresivo

y sus

5.3.1 El ensayo de aplastamiento

deber8 efectuarse
en 1 cao cada 500 m de
producci6n
continua
o fraccin
mayor de 200 m.
Cuando
el tamao
de {a
partida
o la produccin
diaria no llegue a esta ltima
cantidad,
debers
efectuarse
1 ensayo.
5.3.2 El ensayo consiste
en aplastar las probetas en direccin
perpendicular
al
eje longitudinal
del tubo, entre dos superficies
paralelas hasta que la distancia
entre stas sea los 2/3 del dimetro
exterior original de la probeta.
Se ensayarn

como

mlnimo:

de caios
con costura,
dos probetas:
una con la soldadura
vertical (0 respecto al plano de presin) y una con la soldadura
horizontal
(SO respecto al plano de presin);
de caos

El ensayo
roturas.

sin costura,

una probeta.

se considerar8

satisfactorio

5.3.2.1
Las superficies
perforaciones
ni ranuras,
mayor que al de la probeta

si no se evidencien

fisuras,

en un plano
en un plano

grietas

ni

de presibn
sern
placas
rlgidas,
lisas
y sin
de longitud
mayor que la de la probeta
y ancho
una vez aplastada.

5.3.2.2
La probeta ser un trozo de un tubo de la partida en ensayo,
con sus
secciones
extremas
sensiblemente
perpendiculares
a su eje. Su longitud
ser8
como mnimo
1,5 veces el dimetro
nominal interior del tubo.
Los extremos
cortados
de la probeta no deben tener rebabas.

5.3.2.3
El esfuerzo
25 mmlmin.
5.3.2.4

El ensayo

debe

aplicarse

se efectuara

uniforme

a temperatura

y lentamente,

a aproximadamente

ambiente.

5.3.3
Las
probetas
ensayadas
debern
ser
retenidas.
debidamente
identificadas,
por el tkmino
de quince (15) dlas corridos contados
a partir del
siguiente
a la realizacidn
del ensayo.

6.1 El marcado
se realizar en cada cario por acuado
en su superficie
interna
o externa,
evitando
producir
puntos
de concentracibn
de tensiones.
La

geometrla
ser8 tal que asegure
8 legibilidad
luego
del proceso
de
revestimiento,
asf como que permanezca
indeleble durante la vida titil del caRo.
6.2
La profundidad
del acuado
comprometa
la seguridad
del cao
ni dificulte
astas operaciones.
6.3

La marcacin

deber

nombre

matricula

identificacin

ao de fabricaci6n

del fabricante,

6.4 La leyenda
6.5 Otro
indicadas
exclusivo

incluir,

dejar
un espesor
remanente
que no
antes ni despu&
del roscado o soldadura,

como

marca

minimo,

los siguientes

datos:

o logotipo;

de aprobacin:
de partida;

deber&

(2 dgitos).
repetirse,

como

mlnlmo,

cada metro.

tipo de marcado
que asegure
el cumplimiento
de las condiciones
en 6.1 y 6.2 podr8 ser considerado,
pero su admisin
quedar
juicio del Ente Autorizado.

7EMBALAJE
7.1 Los caos roscados
deben entregarse
medio de tapas que cubran al largo total de
otro material
que no provoque
corrosin
ni
tal que evite su desprendimiento
durante un
7.2

Los paquetes

de caios

estarAn

co sus extremos
protegidos
por
la rosca, de material plstico o de
adherencia
B la rosca, con diseo
manipuleo
y traslado normales.

adecuadamente

zunchados

y etiquetados.

7.3 Segn el dimetro

y el espesor de pared, la cantidad
mkima
de caos
paquete,
esl corno la cantidad
mxima
de apilamiento
en vertical
tanto
caos individuales
como de paquetes,
ser8 tal que no perjudique
a ninguno
ellos, ni por EI peso del conjunto
ni por dificultades
en el manipuleo.

los

caos

por
de
de

o paquetes
de caos
debark
entregarse
conjunta
y
con un certificado
de fabricacidn
que avale su conformidad
con esta norma.
Entre
el cao o paquete
y el cartificado
deber8
poder
establecerse
una relacin biunvoca.

Los certificados
de fabricacin
estarn
contendrn
por lo menos los siguientes
datos:

numerados

correlativamente

destinatario,

cantidad

nmero
u otra identificacidn
del certificado
de fabricacin
prima
utilizada
para su elaboracin,
con indicacin
de
tolerancia
cuando se trate de bobinas de chapa de acero.

de caos

y de paquetes,

En caso que el proveedor

debidamente
traducidos.
Los certificados
Ente Autorizado

sea

de fabricacin
y del Organismo

importador,

los

debern
estar
de Certificacin.

certificados

a disposici6n

de la materia
su espesor
y

debern

estar

permanente

del

Los caos objeto de esta norma debern ser aprobados

por un Organismo
Certificaci6n.
como condici6n
para su revestimiento
y posterior instalacin.

de

El proveedor
deber estar certificado
adems conformar
todas las etapas
el cumplimiento
de la presenta norma.

y
en

de acuerdo
al sistema
necesarias
para asegurar

ISO 9000,
el producto

El programa
de calidad deber4 funcionar
de conformidad
con la ltima
de las normas de aplicaci6n
siguientes,
en todas sus partes:
y Aseguramiento

edicin

IRAM-IACC-ISO

E 8402

Gestibn de la Calidad
Calidad-Vocabulario.

IRAM-IACC-ISO

E SOGO

Normas para la Gesti6n de la Calidad

guramiento
de la Calidad.

IRAM-IACC-ISO

E 9002

Sistemas de la Calidad-Modelo
para el aseguramiento de la Calidad en la Producci6n.
la Instalacin y el Servicio Postventa.

IRAM-IACC-ISO

E 1001 1

Lineamientos
la Calidad.

para la Auditorla

de la

y el Ase-

de Sistemas

de

10.63
en In presenta
mhimos
como

165.10
indicadas
los valof~t

10.63

139.70

NOTA:
Las tolerancias
no m autoriza
udlhsr

10.33

21.30

tito.27

Irnnll

1 Tolarana
dlhmetro

112

Dirmvo
exterkn
Imml
17.20

3/8

Dimetro
n0mb-d
1-1

4,75
tabla fon
sI fueran

4.75

2.35

2.35

fo.25
las correspondientea
nominales.
9

iO.

M.20

M.20

TABLA
II
DIMENSIONES
Y TOLERANCIAS
1 E~~peow de / Tderancia
1
pared
eSpeSOI
Imml
Imml

16.831
II un procero

15,846

Masa

16.729

1,203

0,941

metro
Ikgl
Mxima

19,869
industrial;

por

14.972
17.796
B consecuencia

de ca60

J
/